TIPOS DE RECIPIENTES A PRESION

QU ES UN RECIPIENTE A PRESION?

Se considera como un recipiente a presin cualquier

vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a
presin manomtrica, independientemente de su forma y
dimensiones. Se considera un recipiente a presin,
cuando la presin de operacin es superior a las 15
lb/pul2

1.2. TIPOS DE RECIPIENTES Los diferentes tipos de

recipientes a presin que existen, se clasifican de la siguiente
manera:

De almacenamiento Por su uso Recipientes a presin.

Cilndricos Por su forma Esfricos Verticales De proceso
Horizontales

1.2.1. POR SU USO Por su uso los podemos dividir en

recipientes de almacenamiento y en recipientes de proceso.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a
presin, y de acuerdo con su servicio son conocidos como
tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques
acumuladores, etc. Los recipientes a presin de proceso
tienen mltiples y muy variados usos, entre ellos podemos
citar los cambiadores de calor, reactores, torres
fraccionadoras, torres de destilacin, etc. 1.2.2. POR SU
FORMA Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser
cilndricos o esfricos. Los primeros pueden ser horizontales
o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas
para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos
segn el caso. Los recipientes esfricos se utilizan
generalmente como tanques de almacenamiento, y se
recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas
presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma natural
que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna,
sta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a
presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de
recipientes e mucho ms cara en comparacin con los
recipientes cilndricos.

Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados

de acuerdo a su geometra como:
1.- Recipientes Abiertos.
Tanques Abiertos.

2.- Recipientes Cerrados.

2.1 Tanques cilndricos verticales, fondo plano.
2.2 Recipientes cilndricos horizontales y verticales con
cabezas formadas.
2.3 Recipientes esfricos.
Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los
tipos ms comunes de recipientes:
RECIPIENTES ABIERTOS: Los recipientes abiertos son
comnmente utilizados como tanque igualador o de
oscilacin como tinas para dosificar operaciones donde los
materiales pueden ser decantados como: desecadores,
reactores qumicos, depsitos, etc.
Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente
cerrado de una misma capacidad y construccin. La decisin
de que un recipiente abierto o cerrado es usado depender
del fluido a ser manejado y de la operacin. Estos recipientes
son fabricados de acero, cartn, concreto. Sin embargo en
los procesos industriales son construidos de acero por su
bajo costo inicial y fcil fabricacin.
RECIPIENTES CERRADOS: Fluidos combustibles o txicos o
gases finos deben ser almacenados en recipientes cerrados.
Sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos o sosa
custica son menos peligrosas si son almacenadas en
recipientes cerrados.
TANQUES CILINDRICOS DE FONDO PLANO: El diseo en el
tanque cilndrico vertical operando a la presin atmosfrica,
es el tanque cilndrico con un techo cnico y un fondo plano
descansando directamente en una cimentacin compuesta de

arena, grava o piedra triturada. En los casos donde se desea

usar una alimentacin de gravedad, el tanque es levantado
arriba del terreno y el fondo plano debe ser incorporado por
columnas y vigas de acero.
RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES
CON CABEZAS FORMADAS: Son usados cuando la presin
de vapor del lquido manejado puede determinar un diseo
ms resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por
medio de los esfuerzos del API y el ASME para gobernar el
diseo de tales recipientes. Una gran variedad de cabezas
formadas son usadas para cerrar los extremos de los
recipientes cilndricos. Las cabezas formadas incluyen la
semiesfrica, elptica, toriesfrica, cabeza estndar comn y
toricoidal. Para propsitos especiales de placas planas son
usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo las
cabezas planas son raramente usadas en recipientes grandes.
RECIPIENTES ESFERICOS: El almacenamiento de grandes
volmenes bajo presiones materiales son normalmente de los
recipientes esfricos. Las capacidades y presiones utilizadas
varan grandemente. Para los recipientes mayores el rango de
capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75
Kg/cm).
Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm) para los
recipientes menores.
Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la
presin es obvio que el volumen de almacenamiento requerido
ser inversamente proporcional a la presin de
almacenamiento.

En general cuando para una masa dada, el recipiente esfrico

es ms econmico para grandes volmenes y bajas presiones
de operacin.
A presiones altas de operacin de almacenamiento, el
volumen de gas es reducido y por lo tanto en tipo de
recipientes cilndricos es ms econmico.

1.7. MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN

En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales
de construccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir
una secuencia lgica en la seleccin de stos. Cabe hacer la aclaracin que
ste es un tema muy amplio y complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar
recetas para la seleccin adecuada de los materiales a usar, en recipientes a
presin.
1.7.1. MATERIALES MS COMUNES
El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms
utilizados, la cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan
algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro.

PLACA
Especificacin Composicin Nominal Esfuerzo de cedencia KPSI
Esfuerzo ltimo en KPSI Esfuerzo de diseo en KPSI
(de - 20 a 650 F)
SA-515-70 C-Si 38 70 17.5
SA-285-C C-Si 30 55 13.8
SA-36 C-Si 36 58 12.7
FORJA (Bridas)
Especificacin Composicin nominal Esfuerzo de cedencia en KPSI
Esfuerzo ltimo en KPSI Esfuerzo de diseo en KPSI
(de - 20 a 650F)
SA-105 C-Si 36 70 17.5
SA-181 C-Si 36 70 17.5
SA-266-II C-Si 35 70 17.5

TUBOS DE CDULA
Especificacin Composicin nominal Esfuerzo de cedencia en KPSI
Esfuerzo ltimo en PKSI Esfuerzo de diseo en KPSI
(de - 20 a 650F) TUBOS DE CALIBRE
SA-106-B C-Si 30 48 15
SA-53 C-Si 30 48 15
SA-333-1 C-Si 30 55 13.7
Especificacin Composicin nominal Esfuerzo de cedencia en KPSI Esfuerzo
ltimo en KPSI Esfuerzo de diseo en KPSI
SA-179 C-Si
SA-334-1 C-Si 30
SA-556-C2 C-Mn 40 70 17.5
46 11.7
55 13.7
Entre los materiales de ms comnmente usados en la fabricacin de
recipientes a presin, est principalmente el acero al carbn y algunas
aleaciones especiales como: Aceros Especiales austenticos y ferrticos:
Titanio Zirconio Hafnio Tntalo Molibdeno Incoloy Hastelloy Monel Inconel
Admiralty
En la siguiente pgina, se muestra un formato en el que se interrelacionan los
diferentes materiales usados en la fabricacin de los recipientes a presin.

1.7.2. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y RQUISITOS QUE DEBEN

LLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE
SERVICIO. a) PROPIEDADES MECNICAS.
Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que tenga
buena resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de
alargamiento alto y mnima reduccin de rea, con estas propiedades
principalmente, se establecen los esfuerzos de diseo para el material en
cuestin.
b) PROPIEDADES FSICAS.
En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga
bajo coeficiente de dilatacin trmica.
c) PROPIEDADES QUMICAS.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que
utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la
corrosin. Este factor es de muchsima importancia, ya que un material mal
seleccionado nos causar mltiples problemas, las consecuencias que se
derivan de ello son:
I.- Reposicin del equipo corrodo.
Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corrroerse
en poco tiempo de servicio.
II.- Sobre diseo en las dimensiones.
Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un
excedente en los espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae como
consecuencia que los equipos resulten ms pesados, encarecen el diseo y
adems de no ser siempre la mejor solucin.

III.- Mantenimiento preventivo.

Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario
usar pinturas protectoras.
IV.- Paros debidos a la corrosin de los equipos.
Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente
debe ser retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin.
V.- Contaminacin o prdida del producto.
Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a
producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin
contaminan el producto, lo cual en algunos casos es costossimo.
VI.- Daos a equipos adyacentes.
La destruccin de un recipiente a presin por corrosin, puede daar los
equipos con los que est colaborando en el proceso.
VII.- Consecuencias de tipo social.
La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar
desgracias personales, adems de que los productos de la corrosin, pueden
ser nocivos para la salud.
d) SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de
construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales
diferentes entre s, stos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se
refiere. Un material, cuantos ms elementos de aleacin contenga, mayores
precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal
manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos
de aleacin.

UTILIZACION
Usos: Los recipientes de presin se utilizan en numerosas aplicaciones en la industria
y los servicios. Los mismos se utilizan para el transporte, produccin, manipulacin,
almacenamiento y procesos de transformacin de lquidos y gases en todo tipo de
industrias y aplicaciones. Ejemplos de recipientes de presin y su uso son: cilindros
para buceo, cmara de recompresin, torres de destilacin, autoclaves y numerosos
usos como recipientes en la mineria o refinerias de petrleo y plantas petroqumicas,
calderas de produccin de vapor, recipientes para reactores nucleares, hbitat de una
nave espacial, submarinos, reservorios para almacenar gases, reservorios hidrulicos
a presin, y tanques de almacenamiento de gases licuados como amonaco, cloro,
propano, butano y gas licuado del petrleo.

Eficiencia de la junta; valor numrico expresado como la

relacin de la resistencia de una junta, a la resistencia del
metal base.

1.1.7. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E)

Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado
deconfiabilidad que se puede tener de ellas. Sus valores estn
dados en la
Figura No. 1,
en la cual se muestran los tipos de unin ms
comnmenteusados en la fabricacin de recipientes a presin

Factors

Temperatura, presin, volumen y el nmero de moles de molculas en el fluido,

Factores que Afectan la Solubilidad: La solubilidad de una sustancia ... Una vez que
se abre el recipiente, la presin desciende de inmediato