ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE FUNDICIN
Prctica N3
Tema: Obtencin de una pieza por medio del moldeo manual.
Grupo: GR2
Nombre: Gabriel Peralta.
Fecha de realizacin: Viernes, 10 de junio de 2016
Fecha de entrega: Viernes, 24 de junio de 2016
Calificacin:

Objetivos:
Conocer el mtodo para obtener una pieza de molde en arena.
Desarrollar las tcnicas y habilidades que se necesarias para obtener un
molde en arena.
Conocer de cerca los materiales con los que se trabaja en el laboratorio de
fundicin a la hora del moldeo.
Conocer el proceso o cambio de estado slido a lquido del aluminio es
decir en la colada.
Desarrollo terico de la prctica:
Descripcin del proceso de obtencin de colada en el horno a gas:
Encendido
En primer lugar se coloca 6 kilogramos de aluminio en el horno a gas para empezar la
fundicin, en primer lugar, se comienza encendiendo la chispa piloto para precalentar el
horno si se observa como la llama cubre tanto la parte inferior como la parte superior,
enciendo el chiflor y espero a que la llama se estabilice, observamos que se hace rojo

una vez que se hace rojo apagamos el chiflor y alzamos ms la llama con el fin de que
funda este proceso va a tardar un lapso

masa o

menos de 1h30 minutos luego de este

lapso podemos observar que el aluminio
ya se est transformando de solido a
liquido se puede observar que ya est
formada la colada con una varilla
empezamos a retirar la escoria que existe en nuestra colada y aadimos una porcin
ms de aluminio la volvemos a tapar y esperamos un cierto tiempo para volver a retirar
un poco de la escoria y retirar el recipiente de grafito del horno a gas no sin antes hacer
apagado el horno .

Cargas, fusin y sobrecalentamiento (clculo de cargas)

Cargas de fundente:
Cantidad de aluminio: 6 kg
Norma estandarizada constante: 5
Se inicia desde la temperatura ambiente la cual es una norma general que
puede ser de los (20 y 25) C.

Carga del desgasificante:

Se multiplica la carga del material contra la constante o norma establecida 6*5=30 del
desgasificante.
Desgasificante:
Funcin:
Es un producto qumico desgasificante y refinador de grano para remover el hidrgeno
del aluminio y sus aleaciones.
Instrucciones De Uso:
1. Precalentar los agitadores al rojo vivo.
2. Apagar el horno justo antes de alcanzar la temperatura de vaciado.
3. Esperar a que la temperatura suba por el calor residual del horno.
4. Introducir la cantidad necesaria del NOGAS.
5. Sostener la pastilla en el fondo del crisol hasta que las burbujas desaparezcan.
6. Para remover la escoria formada utilizar COVERFLUX.

Carga del fundente: es la mitad del desgasificante la cual es de 15 de fundente.

El fundente (o flux) es un producto qumico usado en proceso de soldar y en la
fabricacin de placas y otros componentes electrnicos. Sirve para, entre otras
funciones, aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los xidos que pueden
formarse y favorecer el mojado del material base por el metal de aportacin fundido,
consiguiendo que el metal de aportacin pueda fluir y se distribuya en la unin.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido y son mezclas de muchos
componentes qumicos, entre los que estn los boratos, fluoruros, brax, cido brico y
los agentes mojantes.

Equipos y materiales utilizados:

1. Caja de moldeo de dos parte:
2. Palas
3. Punzador
4. Ganchos
5. Conos
6. Alisador o esptula
7. Cucharetas
8. Regletas
9. Apisonador plano y cua
10. Martillo
11. Fundente y desgasificante
12. Modelo
El primer paso para poder trabajar en nuestra pieza de moldeo tenemos que ubicar la
caja del lado opuesto para que esta se puede unir a la perfeccin con la caja macho,
procedemos a colocar a aplicar en nuestra pieza o modelo metalico el grafito con el fin
de que no se adhiera con la arena y darle un mejor acabado superficial.
Se procede a colocar la pieza dentro de la caja, en el centro, se coloca la caja en una
superficie lo ms liza posible para que no exista deslices o malos acabados al momento
de apisonar.

Procedemos a colocar arenas de contacto sobre

nuestro modelo con el fin de que esta la proteja
por completo. La arena de contacto es la arena
ms fina por lo que es la mejor arena que se
puede obtener. Una vez cubierta la pieza
empezamos apisonar desde los filos hacia el
centro con el fin de que la arena empiece a tomar forma con el modelo una vez
apisonado se procede a colocar la arena de relleno con el fin de aumentar la
permeabilidad y facilitar la liberacin de gases en este caso apisonas con el parte plana
con ms fuerza con el fin de que esta se compacte mejor. Se procede a alizar con nuestra
regleta los excesos de arena que quedaron en nuestra caja siempre paralela a los
extremos, Tomamos una medida aproximada que por lo general es la altura que tiene
nuestra pieza para poder colocar pequeos hoyuelos con nuestro punzn para facilitar
la liberacin de gases una vez realizado esto damos la vuelta la caja aplicamos grafito
sobre la parte inferior de la pieza y luego la bentonita, se procede a colocar los tubos de
respiracin y alimentacin paralelos entre si una distancia pequea de la pieza
colocndolas 3 cm dentro de la arena, aplicamos el mismo procedimiento anterior de
rellenado de la caja, luego de este proceso retiramos los tubos de alimentacin y
usamos los conos para hacer ms anchos los hoyos de alimentacin y respiracin, el

tubo de alimentacin debe tener un hoyo ms grande por lo que por este va a pasar la
colada.
Retiramos la caja macho y empezamos a crear canales que van desde los tubos hasta la
pieza

para facilitar el paso de la colada. Hacemos vibrar a la pieza de moldeo y la

retiramos con cuidado. Por ultimo sopleteamos las cajas para retirar el polvo que queda
y procedemos a unir las cajas nuevamente para empezar la fundicin.
Previamente se calent 100kg de Aluminio en el horno a gas el cual se funde a los 1100
C luego de retirar la escoria del material, se tom el contenedor de la colada con unas
pinzas y procedemos a colocar la colada en las cajas de moldeo. El proceso de
solidificacin es muy rpido basto esperar 5 minutos para que todos los moldes estn
solidificados, tomamos la barra metlica y sacamos los modelos de las cajas de moldeo ,
es importante no tomar las piezas tan rpido por que estas todava estn calientes y
podemos sufrir un accidente, y listo ya podemos ver nuestra piza terminada.

Anlisis de las piezas fundidas:

Defectos:

Arrastre
Efecto producido por un deslice o sobre llenado de la colada en el molde por lo que esta
se empieza a salir por los bordes.

Rechupe
Interno
Es el efecto que se produce cuando la colada se solidifica muy rpido y esta se empieza
absorber lo que puede ser por efectos de la permeabilidad o la homogeneidad.

COLOR BLANQUESINO
Efecto producido por la solidificacin rapida a lata temperatura pero esta no afecta a la
pieza despus de ser pulida.

Costras y cicatrices:
Las costras son producidas por el oxgeno o al momento de liberar gases se
forman como bultos en la pieza fundida.
Cicatrices: con puntos o pequeos defectos que se observar en la pieza
estas son producidas porque existen unas aberturas en el molde de arena.

Conclusiones:
Debemos conocer la cantidad ideal de aluminio que tenemos que
colocar en nuestro horno de aluminio a la hora de realizar nuestra
prctica en el laboratorio de fundicin.
Cumplir con todos los procedimientos de moldeo a la hora de realizar
nuestro molde en arena ya que de esta depender obtener la pieza
con las menores deformaciones posibles.
Conocer las cantidades el tiempo de colado y el tiempo de fusin que
tiene el aluminio para as aprovechar al mximo el tiempo ya que de
esto dependera la produccin en una empresa.
Retirar la pieza ya solidifica de con el mayor cuidado posible con el fin
de que no exista ningn riesgo a la hora de tomar la pieza es
recomendable no tomar la pieza de inmediato debido a que esta
puede estar todava caliente.

Recomendaciones:
Tener mayor conocimiento antes de realizar cada practica de moldeo
para as poder realizar un mejor trabajo.
Saber reconocer cuando nuestro modelo est bien apisonado y tener
las mnimas fallas posibles con el fin de tener un mejor acabado
superficial.

 Tener un mayor conocimiento sobre las temperaturas de sobre

calentamiento y las de fusin con el fin de que podamos realizar la
practica aprovechando el tiempo lo mayor posible.

Bibliografa:
http://www.insumosmetalurgicos.com/metal/rec/img/fichas/Nogas.pd
http://www.insumosmetalurgicos.com/metal/rec/img/fichas/Nogas.pdf
http://www.alu-stock.es/es/informacion-tecnica/aleaciones/