Manual de Torno

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MANUAL DE TCRNC
MCDULC
11
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PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL CAPLAB

Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacin COSUDE
Material revisado y actualizado por el Sr. Hermann Probst, Senior Expert del SEC, durante
su Misin en el Per como Asesor en el rea de Metal Mecnica.
Se autoriza a citar o reproducir el contenido de la presente publicacin siempre y cuando
se mencione la fuente y se remita un ejemplar al Programa de Capacitacin Laboral CAPLAB, de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacin- COSUDE.
Calle Roma 455, San Isidro
Telfonos 442.95.40 /421.91 .12
E-mail: cosudecaplab@terra.com.pe
23 Edicin, por COSUDE-CAPLAB
Lima. enero del 2001
PRESENTACION
El Programa de Capacitacin Laboral - CAPLAB, surgi como respuesta al problema del
empleo generado por los grandes cambios que aceleran la economa y la moderna tecnologa,
aportando una propuesta tcnico-pedaggica con la versatilidad y flexibilidad necesarias para
atende procesos de aprendizaje de acuedo a las necesidades de desarrollo humano y
profesional de los participantes.
Dicha propuesta, que conecta el mundo del trabajo con la educacin y la sociedad en
general, asume la nocin de competencias, reconceptualizanda en muchos aspectos las enfoques
educativos tradicionales.
Asumiendo este enfoque y con sujecin a las particularidades del desarrollo socio
econmico en el Per, CAPLAB busca fundamentalmente contribuir a mejorar el nivel de vida de
los jvenes varones y mujeres de los sectores menos favorecidos, promoviendo su integracin
sostenida al mercado laboral mediante la articulacin de su propuesta con los sectores
productivos en los Centros de Educacin Ocupacional, CEOs.
Los representantes de esos sectores, especialmente de las PYMES, han participado en
este nuevo proceso de formacin laboral, tanto en el diseo curricular como en la definicin de
perfiles ocupacionales, consolidando as una adecuada relacin entre la oferta educativa y la
demanda laboral.
Asimismo, CAPLAB promueve permanentemente el desarrollo y el perfeccionamiento de
las capacidades profesionales y de manejo empresarial entre los responsables de la capacitacin
en los CEOs.
Consecuentemente, este Manual de Mecnico de Torno JI se apoya en el convencimiento
de que la capacitacin laboral puede optimizar sus resultados si responde a una visin certera de
la realidad en la que opera as! como a la determinacin previa de lo que se pretende en el futuro y
la organizacin de actividades para alcanzar ese objetivo.
Est concebido para animar a los docentes de la especialidad de Mecnico de Torno a
1..1uc
utilicen ampliamente los contenidos que se proponen en sus actividades cotidianas de
formacin laboral. El Manual se explica en un lenguaje sencillo, tanto en sus aspectos tericos
como en los procesos que orientan el trabajo para la implementacin de esta rea de formacin
profesional, en la construccin de aprendizajes significativos.
Su elaboracin demand, en sus distintas etapas, la participacin de los sectores

productivos, equipos de especialistas en formacin profesional y docentes experimentados de
esta rea ocupacional.
CAPLAB es un programa de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacin
COSUDE, que se plantea cada vez escenarios nuevos de ejecucin y el mejoramiento constante
de su propia propuesta de capacitacin; por tanto, este Manual -como otros que publicamos con
idntica finalidad - no puede se un documento definitivo, apuesta ms bien a ser emiquecido con
la experiencia de los docentes a quienes est especialmente dirigido.
Esperamos igualmente que se adapte a las condiciones de aprendizaje y prerrequisitos de
los y las participantes que acuden a los CEOs en bsqueda de una formacin de calidad.
Norma Aaos Castilla
Directora del Programa de Capacitacin Laboral
CAPLAB
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ACEI-.!OA SUIZA PAiA El OES.>RiOllO Y LA
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PROGr-AMA DE C.l.PACITACIN
Jil
COSUD
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.;
MECANICO DE
TORNO
1
AFILADO DE CUCHILLAS
TRONZAR
CAP AB
Conocimiento sobre materiales
1/1
CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES
ACERO DE
CONSTRUCCION
El acero de construccin es muy resistente y puede ser

transformado a travs de proceso de fraguado.
La resistencia mnima a la traccin es .de 330 N/mm2 y llega
hasta 700 N/mm2 de acuerdo al incr mento del contenido de C.
A partir de 0,2 %de C se puede templar, pero tiene la dureza
requerida para una herramienta
Uso: 330 N/mm2
500 N/mm2
600 N/mm2
700 N/mm2
ACERO DE
CEMENTACION
tornillos, tuercas, palancas, cigeales

engranajes, husos
chavetas, pasadores de ajuste
cilindros, levas (herramientas)
Un tipo de acero de construccin, con o sin aleacin y con un

contenido de C por debajo de 0,2% se utiliza como acero de
cementacin.
A travs de la denominada carburacin se eleva el contenido de
carbono en la capa de la superficie del acero. De este modo, el
acero de cementacin endurecido posee una gran dureza y
resistencia al desgaste en la superficie.
Uso: ruedas de. engranaje, tornillos, rboles de leva, ejes,
bufones.
ACERO MEJORADO
E! acero de construccin con o sin aleacin, con un
contenido de 0,3-0,6%de de C, se utiliza como acero mejorado.
Mediante un proceso de recocido a 800 C y enfriado lento se
produce una estructura homognea. Luego de un nuevo
calentamiento a 800- 900 C, el acero se endurece. Luego de
un tercer recalentamiento a aproximadamente 600 C, el acero
se enfra en agua nuevamente y se normaliza. Con ello, el
mejoramiento es comparable con el endurecimiento y con la
normalizacin que se produce a continuacin a una temperatura
ms elevada.
La resistencia a la traccin en el caso del acero mejorado sin
aleacin alcanza los 1000 N/mm2. En el caso del acero
mejorado con aleacin alcanza 1900 N/mm2.
Uso: ejes de cigeal , ejes, ruedas de engranaje, mandriles o
vstagos.
1/2
ACERO DE
CONSTRUCCION
ALEADO
con aleacin de Cr, y Ni. Es un acero resistente a la

corrosin
-
ACERO PARA
HERRAMIENTAS
Con este tipo de acero se fabrica herramientas y contiene

ms de 0,6% de C, y por esta razn es duro.
-ACERO SIN ALEACION PARA HERRAMIENTA"5,-se endurece a aproximadamente

800 e y es enfriado en agua.
0,7% de C: resistente, moderadamente duro;

martillos, cierras, hachas,
troqueles.
0,9% de C: muy resistente, duro;
cinceles, cuchillas , galgas.
1,1% de C:
muy
duro;
limas, cuchillos, calibradores
1,4% de C: extraordinariamente duro;

escariadores, galgas
ACERO PARA HERRAMIENTAS CON BAJO NIVEL DE ALEACIN, posee menos
i
de 5% de componentes de aleacin. Este tipo de acero se
utiliza cuando existen altas exigencias en la consistencia y
capacidad del corte. La temperatura de trabajo no debe
superar los 400C
El acero para herramientas con bajo nivel de aleacin se calienta
a 800 C y por lo general se enfra en aceite . Los metales de
aleacin para este tipo de acero son W , Cr, Ni y V.
ACERO PARA HERRAMIENTAS CON ALTO NIVEL DE ALEACION, posee ms de
5% de componentes de aleacin. Este tipo ce acero se utiliza
para herramientas que deben soportar un alto nivel de tensin
en el trabajo y un prolongado tiempo de duracin= acero rpido.
La temperatura de trabajo no debe superar los 550 C. El acero
es calentado en aproximadamente 1200 C y generalmente es
enfriado al aire o en aceite y sometido por dos oportunidades a
500-
c.
650
Los metales de aleacin para este tipo de acero son W , Mo, V,

Coy Cr.
COBRE
1/3
(Cu) tiene un color rojo claro. Luego de un almacenamiento

prolongado, la superficie se pone de color pardo rojizo y,
finalmente negro, debido a la formacin de una capa de xido.
Tiene una buena capacidad de conduccin elctrica, a prueba
de la intemperie y la corrosin. Densidad: 8,9 gr/m3. Punto
de fusin: 10802 C. Resistencia a la traccin: 200- 300
N/mm2
Uso: industria elctrica, gasfitera, industria de maquinaria.
ZINC
(Zn), al fraccionarse se observa un color blanco plateado. El

zinc puro no $8 utiliza como material de fabricacin, debido a
su escasa resistencia. Densidad: 7,1 gr/cm3. Punto de fusin:
420
C. Resistencia a la traccin: 150-250
N/mm2.
El zinc se utiliza como complemento de aleacin en la fundicin
del latn, bronce y plata alemana o plata nueva.
LATON
(Ms), es de color amarillo, y cuando contiene ms de 70% de Cu

es de color pardo rojizo.
Fuera de los procedimientos de composicin, las propiedades de
resistencia pueden ser mejoradas mediante procedimientos de
forjamiento en fro, como ei" aminado y embutido. Se diferencia
entre latn blando, semiduro, duro y de temple de muelle.
Densidad: 8,5 gr/cm3. Punto de fusin: aproximadamente 9002
C. Resistencia a la traccin: 200 - 600
N/mm2.
En base a la aleacin de cobre y zinc, se fabrican muchas
piezas de instalacin en electrotecnia, especialmente pequeas
piezas como bornes de conexin, terminales para soldadura,
piezas para interruptores y
lmparas;
tornillos,
tuercas,
arandelas, remaches , soldaduras fuertes, etc.
ESTAO
(Sn), es de color plateado brillante. Al ser doblado se puede

escuchar un crujido.
El estao es de tal manera que es muy fcil de modelarlo sin
arranque de v iruta. Densidad: 7.3 gr/cm3. Punto de fusin:
230Q C. Resistencia a la tiacc in: 20- 40 N/mm2.
Ei estao se utiliza c :m frec:Jer.c:a come complemento de
aleacin (bronce . brcnce de zinc , etc .)
1/4
HIERRO FUNDIDO (GG) posee una estructura de rotura y una estructura de

rotura de color gris y es fcil de fundir. Sin embargo, no es
maleable, no puede ser doblado o retorcido y es sensible a
los golpes . La resistencia al calor alcanza los 450 C.
Densidad: 7,2 gr/cm3. Punto de fusin: 1200 C.
Resistencia a la traccin: 100- 400
N/mm2
Debido a sus propiedades se utiliza diferentes tipos de hierro
fundido en casi todas las reas tcnicas, para piezas de molde
de fundicin
-
PLOMO
1/5
(Pb), es de color gris . El plomo es extremadamente suave y

estirable. Densidad: 11',3 gr/cm3. Punto de fusin: 3302 C.
Resistencia a la traccin: 25 N/mm2.
En electrotecnia se fabrican especialmente cubiertas de cables y
placas acumuladoras. Adems, el plomo se utiliza como metal
de aleacin en soldaduras, as como un ligero complemento en
otro tipo de aleaciones.
El plomo favorece la maquinabilidad, se usa con acero en tornos

automticos y latn.
BRONCE
(Bz), son aleaciones de por lo menos 60% de cobre y algunos

otros complementos de aleacin ms.
Existen los siguientes tipos de bronce:
Bronce de estao: es elstico, blando, resistente a la
corrosin; 2- 5% de Sn: muelles, cojinetes de deslizamiento.
1O% de Sn: ruedas de turbinas, ruedas de engranaje
Bronce de aluminio: es resistente a la corrosin y al agua
marina; se usa en asientos de vlvulas en motores de
combustin.
Bronce olomado : es resistente a la corroston, tiene buenas
propiedades de deslizamiento; usado en vas de deslizamiento.
Bronce al manganeso: es resistente a la corrosin y al calor.
Utilizado como metal de resistencia.
Bronce al silicio: muy utilizado en el rea mecnica y qumica,
as como en la industria qumica.
Bronce de conduccin: tiene menor conductibilidad -etctrica que
-el cobre. Utilizado para lneas elctricas areas. _ -
ALUMINIO
(Al), adems de poseer buena conductibilidad elctrica {60% del

Cu, pero es ms liviano), es tambin un buen conductor del
calor. Es duro y resistente al desgaste. Densidad: 2,7 gr/cm3.
Punto de fusin: 6602 C. Resistencia a la traccin. 100 200
N/mm2.
1/6
La mecanizacin del aluminio requiere herramientas con gran

ngulo y de elevada velocidad. El aluminio y sus aleaciones se
utilizan en muchas reas de la electrotecnia. El aluminio tiene
buena fusibiiidad y puede ser muy bien en fro y en calor.
MATERIALES
SINTETICOS
Se utiliza tambin con frecuencia el nombre de plstico. Los

materiales sintticos estn compuestos de los siguientes
elementos fundamentales:
Carbono (C), hidrgeno (H), oxgeno (0). Densidad: 0,9- 2,5
gr/cm3. En la mecanizacin se requiere una elevada velocidad
de corte. Puesto que los materiales sintticos son malos
conductores del calor, se debe manipularlos cuidadosamente
para evitar los riesgos.
COBALTO
Imanes permanentes , acero para herramientas , metal auxiliar

eri la fabricacin de metal duro
()
o
::J
. .or..
()"
:: J
CARBONO
SILICIO
FOSFORO
Mejora:
Disminuye:
Uso:
Resistencia, dureza, temple
Dilatacin, resistencia, soldabilidad y

maleabilidad, maquinabilidad por
arranque de viruta.
C est contenido en todos los aceros
Resistencia, elasticidad, resistencia a

los cidos y a la electricidad.
Mo!deabilidad, soldabilidad, prdidas

elctricas
Aceros mejorados, acero para muelles o resortes,

chapa de dinamo
Resistencia, resistencia al calor, muy
Dilatacin, resistencia a los golpes
Acero para tomos automticos
fludo
C/)
o
O"
<
3
1 \)
..CD. ..
:J.
1\)
CD
C/)
AZUFRE
Maruinabilidad por arranr11e de viruta Resistencia a los golpes
Acero para tornos automticos

1
NIOUEL
liesistencia, dureza en caso de un

allos contenidos de nquel, resistencia
,..
a la corrosin
Aceros no magnticos, imn permanente, acero

inoxidable, aceros resistentes, aceros refractarios,
aceros de cementacin, aceros mejorados.
CROMO
Resistencia a la traccin y al calor,

Algo de dilatacin
dureza, templabilidad, resistencia a la
corrosin, temple magntico
TUNGSTENO
Resistencia a la traccin y al calor,

temple y temperatura de temple,
resistencia a la corrosin, temple
.._
Aceros no magnticos e imanes permanentes,

aceros resistenles, acero para herramientas, aceros
para muelles y resortes a temperaturas elevadas,
aceros inoxidables y resistentes al fuego,
acero para rodamientos, aceros mejorados y acero
de cementacin.
Imanes permanenles, acero para herramientas
Algo de dilatacin
......
.....S
co
...-
MOLIBDENO
MANGANESO
maQntico
Resistencia a la traccin, algo de
resistencia al calor y durabilidad a la
fatiga
Resistencia, ndice de resiliencia,
templabilidad, resistencia al desgaste
1
Forjabilidad y dilatacin. . .....
Forjabilidad y dilatacin
-----
Acero para herramientas, aGeto para llcnamienlas

y aceros mejorados
-
----------
Acero para herramientas, ace1o pnra llcmunienlas

y nceros 111ejorados.
j
VANADIO
Resistencia a la traccin, al calor y

resistencia a la fatiga, capacidad de
Capacidad de sobrecalentamiento
/\cero para herramientas, acero mejormlo, acero

para muelles o 1esortes en altas temperaturas temple
COBALTO
Fragilidad, amplitud de la temperatura

del temple, temple magntico
Capacidad de sobrecalentamiento
lnmnes pcnmmenles, ncem pr:ua hcna1nicnlns,

metales aglolneranles en 1nc!nles cm 111etales
--
dLJIOS.
U)
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IJ
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1/1
Afilado de Cuchillas - de Acabado
LA
rp
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
;;:;OCESO OPERACIONAL
SECCIN AA
Esm r ila el .::o lateral izquierdo
01
y_0
\'j.
Transportador de angulos
o Plantillas
o Calibrador
C2
ES:T:C :ila el- ;..: iJ :a:eal c . recho

-;:::- .
- -:
Precaucin: :-:riela pieza constantemente
03
Rea:.nde la
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.-:_'-
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!1:
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04
Esmerile e ! -;J io de alaque por la cara superior
Preczucin :. .sgure la pieza con !ir meza
-.
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02
01
PZA. CANT
.
DE .::.:tNACIN
-1
1!--.
- -
Ac=;"J d;; construccin

-
3/8' X 75
-
NORMA 1 DIMENSIONES
MATERIAL
:\FILADO DE CUCHILLAS- DE ACABADO

- --
MECNICO DE TORNO
Afilado de Cuchillas - de
Acabado
HT: 04 T
OBSERVACtm!ES
REF.
TIEMPO :
ESCALA: 2: 1
HOJA: 2/3
1998
1/2
o \
._ c 11 ID
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1
JJ
PROCESO OPERAC IONAL
01
Esmerile la superficie derecha, observando las

medidas del ngulo de incidencia
Precaucin: Use len! es o msr.: ra de pro!eccin ',
Transporlador de ngulos
Planlillas
o Calibrador
o
::sm
02 rile ,;:ra superlicie
P:ecaucn: Enfre la pieza c::Jnst::-:; me nle
03
Esmerile la superficie frontal
04
Esmerile la superficie de salida
03
01
PZA.
CANT.
Acero de construccin
--DENOMINACIN
_, -
"'
-- -
0 3/8" X 75
NORMA 1 DIMENSIONES
AFILADO DE CUCHILLAS- DE TRONZAR
-MECNICO DE TORNO
MATERIAL
HT: 04 T
TIEMPO:
ESCALA : 2:1
OBSERVACIONES
REF.
HOJA: 3/3
1998
AFILAR HERRAMIENTA DE CARBURO

METLICO
OPERATIVIDAD
-1 1)
Es poner en condiciones de trabajo los aristas de corte de uno herramienta de corte calzada
con postilla de carburo metlico, dndole los ngulos indicados.
Se aplico en lo preparacin de herramientas uzodas en casi todos los mquinas-herramientas
para mecanizacin de materiales, con alta velocidad de corte.
PROCESO DE EJECUCIN
1- AFILADO DE DESBASTE
1 Paso- Limpie fa herramienta.
a. Limpie las superficies o esmerilar, con aguo caliente y escobilla de acero.
b.
Verifigue y limpie los superfi cies de apoyo de
lo
herramienta.
2 Paso- Esmerile la superficie A ( ngulo de salido- figuro 1 ).
PRECAUCIN
Use proteccin poro los oos.
OBSERVACIN
Consultor lo tabla de ngulos poro herramien
tas de carburo metlico.
o. Incline lo meso en los ngulos de

salido aumentados en 3 (Figura 1 ).
OBSERVACIN
cor t e
Verifique que lo arista d corte quede

en posicin horizontal.
b. Pongo en movimiento lo esmeriladoro.
c. Apoye lo herramienta sobre lo meso y ajuste

el chorro de r e frigerante ( Figu ro 1 ).
d.
Esmerile lo superficie, presionando

suavemente la herroniento sobre la
piedra de esmeril.
ngvo da
solido +3'
Figuro 1

METLICO
OPERATIVIDAD.:
OBSERVACIN
El esmerilado de desbaste es hecho hasta aproximadamente lmm antes de
olconz H los aristas de corte ( Figuro 2 ).
Figura 2
Figura 3
3 Poso- Esmerile la superficie frontal 8 {figuro 3 ) .

a. Incline lo mesa en el ngulo de incidencia frontal, aumentando en 3.
b. Repita las rdenes
vaivn.
b, e y
d del 2 paso dando a lo herramienta un movim ienlo de
4 Poso- Esmerile lo superficie lateral C (Figuro 4 ).

a . Incline lo mesa dando el
ngulo de inc idencia lateral
aumentan do en 3.
b. Repita los rdenes b, e y d del 2
paso, dando o lo herramienta un
movimiento de vaivn.
JI - AFILADO DE ACABADO
Figuro 4
OBSERVACIN
Este afilado se hace siguiendo los
mismos instrucciones del afilado de
desbaste; se
debe utilizar uno mvela de copa, bien
rectificada, y trabajar en lo coro de lo
misma ( Figuro 5 ).
Figura 5
11
OPERATIVIDAD-

METLICO
5 Poso-
Termine el afilado
de los superficies.
o. Incline lo mesa dando los ngulos correctos a coda superficie.
OBSERVACIN
Usar un gonimetro o soporte graduado poro ubicar con exactitud lo herra
mienta ( Figuro 6 ).
n
Figuro 7
b. Esmerile hasta que las superficies queden completamente lisos y lo cristo
cortante bien aguda .
c.
Redonde la p:.Jnto dcndo un movirn !ento uniforme o la herramienta como lo seno

lo lo figuro 7.
d. Asien!e el f ilo con una piedra de afilar a mano.
OBSERVACIONES
1. Poro reofilor estos herramientas,
incidencia frontal y lotero!.
2.
esmerile
solamente
las
sU"perficies
de
Cuando es ne cesario esmerilar mucho moleriol, desbaste primero el cuerpo

de lo herramienta en uno piedra de esmeril com:1 y despus hago el afilado
del carburo metlico.
3. Enfre frecuentemente lo herromie ta o fin de no provocar fisuras en la ploquito

carburo metlico.
de
4. Es muy comn que estos herromien:os se les hago un "cuiebro-virut " en lo

superficie de solido (figura 9 ); poro esto es necesario utilizar una piedra especial
(piedra de esmeril diamantado- figura 1 O).
Figuro 8
Figuro 9
Figuro 1 O
1 /.3
TECNOLOGA-
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO

( Perfiles y Aplicaciones)
. Herramientas para ranuror
d.
Con estos herramientas se tornean canales, ranuras o se cortan materiales. Los

figuras 19, 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones.
--,--1
1
1
_J. .
..(..j
') ..
()
_
..,_.,. ....,_
'
riguro 20- Herramienta de tronzar
{._j
Figuro 19 Herramienta de ronuror

Figuro 21- Herromie ,-,fo
poro ronuror de cori::Jro
e.
Herramienta poro roscar

Los herramientas poro roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosc o que
se deseo ejecutor en lo piez a. Los figuras 22 o la 26 muest r an algunos
herramientas usados en roscos tr iangular, cuadrado y trapecial.
/'oporlo
-cuchillo
Figuro 22- Herramienta poro roscar

triangular e x t e rno {Penetracin
Oblicuo)
Figu ro 2 3 -Herram ienta poro

ros,o triangular interno
1 1
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO

( Perfiles y Aplicaciones )
TECNOLOGA -
1,2
Figuro 25 Herramienta
poro rosco cuadrado
Figuro 26 Herramienta poro

rosco trapecial
: l
Figuro 26
I.ABON-
JI{,...l.,.
GEJ-JCIA SUIZA PARA El OSAt20ll0 Y lA
COOI'ElACN
'
",
., .
..
COSU
, DE
..
PROGRAMA DE CAPACITACIN
CAPAB
.;
MECANICO DE
TORNO
TORNEADO
ENTRE
ESCALONADO
CENTROS
lun(>
J
,<
Procedimiento General
Procedimiento general para un trabajo con una

Maquina - herramienta
1. Dibuje la pieza de trabajo
2. Haga un plan del procedimiento completo hasta el final, de la manera que es

usual en la produccin industrial.
Piense : Que parte es desbastado y que es acabado
3.Prepare el material
4. Prepare las herramientas: Brocas, cuchillas o fresas adecuadas ( afiladas )
5. Calcule con tablas de la velocidad de corte las revoluciones por minuto.

6. Prepare la maquina y los accesorios.
Las herramientas de trabajo y los instrumentos de medicin deben colocarse
sobre un tablero cerca de la maquina. !
7. Comience el trabajo segn el plan de procedimiento
Observaciones:
-
Controle los ngulos de las herramientas de corte conforme con el material

de trabajo
La velocidad de corte cambia dependiendo del material de trabajo
1/1
Reglas para un Plan de Procedimientos
Reglas para un plan de procedimientos

1. El material debe ser fijado siempre en un mandril (Tomo) o un
tornillo de maquina ( Fresa , Limadora , Taladro )
2. Cada ficha fijada debe permitir el mayor nmero de operaciones de
trabajo posibles.
Por ejemplo :
Empleando el torno :
Refrenta un lado
- Taladra el agujero de centro
.
.
Introduce la punta de la cabeza mvil ( lubricar el agujero de centro )
- Verifica el paralelismo
..
- Marca la longitud para cilindrar
Desbasta con la viruta mas gruesa posible hasta 3 1 1O
mm sobre el dimetro final
- Acaba sobre el dimetro final con la velocidad de acabado para tener
una buena superficie. Etc.
-
Cambia la ficha al final de todas las operaciones posibles
Con la fresa, limadora y taladro se trabaja de una manera similar.

3. Si es necesario, cambia las herramientas y "no" la pieza de trabajo.
Observaciones :
Use siempre refrigerante o fluido de corte ( Aceite )
Con cada cambio el fijado baja la precisin del trabajo y pierde
tiempo de trabajo.
1/2
.NI/Tolerancia general
--
0,1mm
..,
C'\1
C'r)
tlo
:e_
C\1
"Q..
15'
/5"
30
.30
4s
..
NOTA: Material proveniente de lo Toreo NQ 01
N9
01
02
03
04
os
n c
uo
07
08
09
10
01
PZA.
- oi
PROCESO OPERACIONAL
Sujete la pieza en plato universal

Monte el porlabroca en el cabezal mvil y sujete la broca de
centrar de .a 3mm
Haga un agujero de centro en la segunda cara
Sujete la pieza entre puntas
Sujete la cuchilla de cilindrar
Torne cilndrico desbastando en un extremo, dando las medidas
.a 34,5 x 90 mm
siguientes :
.a 32,5 x 40 mm
13 28,5 x 25 mm
.e 23,5 x 10 mm
Volte la pieza y repita el paso 6. en el otro extremo
Sujete la cuchilla de relrentar y acabe los tres escalones, dando
sus medidas
Volle la pieza y acabe los tres escalones del otro extremo
Verifique las medidas con el calibrador vernier.
01
f-
CANT .
.. -
o Cuchilla de
refrentar
o
Cuchilla de
cilindrar
o
Portabrocas
y llave
o Broca de centrar de .a
3mm
o Accesorios y herramientas
del torno
o Regla
graduada
o Calibrador vernier
en mm
oA
c
ei
te
Eje escalonado
DENOM !NACIN
'
Reutilizar en la HT 03
NORMA 1 DIMENSIONES
EJE ESCALONADO CON CENTRO
MECNICO DE TORNO
MATERIAL
HT: 02 T
TIEMPO:
ESCALA: 1: 1
OBSERVACIONES
REF.
HOJA: 1 1 1
1998
TALADRAR AGUJEF10 DE CENTRO

EN EL TORNO
OPERATIVIDAD
-i,t1
Poro taladrar agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensiones determinadas, con
uno herramienta denominado broca de centrar ( Figuro 1 ).
Figuro
Esto operoc10n se realiza generalmente en materiales que necesitan ser trabajados entre
puntos ( Figuro 2 ) o en el plato de arrostre y punto ( Figuro 3 ). A veces se realiza agujeros
de centro como poso previo poro agujerear con broca comunes.
JQR - - Figuro 2
Figuro 3
PROCESO DE EJECUCIN
1 Pasomoleriol.
Centre
sujete
el
2 Poso- Refren/e.
3 Poso-Montar lo broca.
a. Coloque el mandril portabrocos en el
cabezal mvil ( Figura 4 ).
OBSERYACIN
los conos deben estor limpios.
b . Sujete lo broca de centrar en el portabroco .

OBSERVACIN
la broca debe ser seleccionado con tablas de acuerdo con el dimetro del
material.
c.
Aproxime la broca al material despla

zand_o el cabezal mvil 1 Figuro 5 ) .
d. Fije el cabezal mvil.
TALADRAR AGUJERO DE
CENTRO
EN EL TORNO
-'A"f"
--
'
Figuro 5
--
OPERATIVIDAD-
tf 2,
4o Paso- Pongo en funcionamiento el torno.

OBSERVACIN
la vel-ocidad de corte se selecciona en tablas.

5 Poso- Taladre el ogujero de centro.
a. Accione con ovimienta lento y uniforme, el volante del cabezal mvil, haciendo
penetrar porte de la broca.
OBSERVACIONES
l. lo broca debe estor alineado
con el eje al material. Caso

con
trario,
corrijo
el
alineamiento por medio de
tornillos de regulacin
del cabezal mvil ( Figura 6 J.
2. Usar fluido de corte.
Figuro 6
b. Saque lo broca poro permitir la
so lida de viruta y poro limpiarla.
OBSERVACIN
Lo limpieza de broca se realiza
con brocha.
c. Repito los subposos a y b hasta
obtener la medida D ( Figuro 7 ).
Figuro 7
.TORNEAR SUPERFICIE
CIL[NDRICA
EN EL PLATO Y PUNTA
OPERATIVIDAD
-1/2>
Es uno operacin que consiste en tornear el material esta!ldo uno de sus extremos
sujeto en el plato universal y el otro apoyado en la contrapunta { Figuro 1 ).
o
Figuro 1
Se realizo cuando el material o tornear es

largo, pues ste, solamente sujeto en el
plato universal, flexionara bajo la accin
de la herramienta { Figura 2 ).
PROCESO
EJECUCIN
DE
Figuro 2
l" Poso- Hogc el oguero de centro en un extremo del material.

2 Paso- Coloque la punto en el cabezal mvil.
OBSERVACIN
Los conos deben estor limpios.
3 Paso Monte el material.

a
. Apriete suavemente el
material en el plato universal.
b. Aproxime lo confropunfa des

plazando el cabezal mvil
y
fjelo.
OBSERVACIONES
1 . Verificar el alineamiento de lo
contrapunto por la referencia
A ( Figuro 3 ) y corregir, si es
necesario.
Figura 3
TORNEAR SUPERFICIE CIL[NDRICA

OPERATIVIDAD-
EN El PLATO Y PUNTA
2. El eje del cabezal mvil debe quedar

dos veces su dimetro fuero del cabe
zal, como mximo ( Figuro 4 ).
c. Introduzco lo punto en el agujero de cen
tro, girando el volante del cabezal mvil.
Figura 4
OBSERVACIN
Lubricar el agujero de centro.
d. Verifique el centrado del material y opritelo defrnilivomenle en el plato univer

sal.
e . Ajuste lo contrapunto y fije el eje del cabezal mvil con lo manija.
4 Poso- Monte lo herramienta.

5 Paso- Verifiqlle el paralelismo.
o. Pongo el torno en movimiento.
OBSERVACIN
Determinar lo rotacin en lo tabla.
b. Hago un rebaje en el extremo del material ( Figura 5 1 y tome referencia de lo

profundidad de C()_ rl n el anillo graduado.
Figuro 5
c. Retire lo herramienta y trosldelo poro realizar el otro rebaje con la mismo

profundidad del corte anterior, prximo al plato.
d. Retire lo herramienta y mido los dimetros de los rebajes con el calibrador
vernier.
V L.\
TORNEAR SUPERFICIE CILfNDRICA

EN EL PLATO Y PUNTA
OPERATIVIDAD-
V .5
OBSERVACIN
Si el dimetro del rebaje prximo o la
contrapunto es mayor, se desplaza el cabezal
mvil en el sentido 1 Figuro 6); s es menor,
en el sentido
Y...
Figl!ra 6
6 Paso- Torne a la medido.

OBSERVACIONES
1 . Lo pieza solamente debe ser retirado del plato despus de terminado,
poro evitar nuevo centrado.
2. Verificar frecuentemente el ajuste de lo contrapunto y su lubricacin.
VOCABULARIO TCNICO
EJE DEL CABEZAL MVIL
husillo del cabezal mvil- husillo de lo contrapunta
TORNEAR SUPERFICIE CILNDRICA

OPERATIVIDAD
ENTRE PUNTOS
2./ b
Es una operacin que se realizo en materiales montados entre los dos puntos del torno y que
giran arrostrados por uno brida.
Se ejecuto en piezas que deben conservar sus centros poro un fcil centrado posterior ( Figuro 1 ).
Conlra-punlo
arr<lre
Figure 1
PROCESO DE EJECUCIN
1 Poso- Haga un agujero de centro en los extremos.
2 Poso- Prepare el torno

o. Monte el plato de arrastre.
OBSERVACIN
Limpie los roscos y los conos.
b. Monte los puntos.
Figura 2
OBSERVACIN
Verificar el centrado y el alineamiento de los puntos; corrijo, si es necesario
( Figura 2 ).
3 Poso- Monte el material y lo brida.
o. Desplace el cabezal mvil y fjelo o lo posicin adecuado ( Figura 3 ).
lon9ilud de lo pieza
Figura 3
TORNEAR SUPERFICIE
CILrNDRICA ENTRE PUNTOS
OPERATIVIDAD- /
71-
b. Coloque lo brida sin Fijarla.

c. Ajuste el material entre los puntos y fije el eje. del cabezal mvil.
OBSERVACIONES
l. lubricar los centros.
2. lo pieza debe girar

libremente sin juego
entre los puntos.
c. Posicione y Fije lo brida 1 Figuro 4 ).
OBSERVACIN
En coso
de
superficies yo termino
dos, usar proteccin.
Figuro 4
PRECAUCIN
Verificar que el plato y la brida estn bien sujetos y que no
peguen en el carro porta -herramienta.
4 Poso- Monte la herramienta y cil indre .

OBSERVACIN
Verificar el paralelismo con calibrador vernier o con el micrmetro y
corregir si es necesario .
PRECAUCIN
Verif i car Frecuentemente el ouste de los puntos y lubricar yo que
durante el tornecdo el material se caliento y se di/oto, rozn por lo
evo/lo presin de los puntos debe regulorse desplazando lo contrapunta
.
TORNO MECNICO HORIZONTAL

( CABEZAL MVIL )
TECNOLOG[A- !, 1 '"t
Es lo porte del torno desplazable sobre lo bancada (Figura l 1 y opuesto al cabezal fijo.
lo contrapunto est situado o lo mismo altura de la punta del eje del husillo y ambos
determinan el eje de rotacin de la superficie torneada.
Figuro 1
Cumple los siguienles funciones
Servir de soporte de lo contrapunto, destinada o apoyar uno de los extremos de lo pieza

a ser torneado .
Fijar el porto -brocas de espigo cnica para agujerear con broca en el torno.
Servir de soporte directo de herramientas de corte, de espiga cnica, como son: brocas,
escariodores y mochos.
Desplazar lateralmente lo contrapunta poro tornear piezas de pequeo conicidad.
TECNOLOGA - :(,I!JJ
PLATO Y BRIDA DE ARRASTRE
Son accesorios del torno que sirven para transmitir el movimiento de rotacin del husillo o
los piezas o ser torneados entre puntos 1 Figuro 1 ).
Figura 1
CONSTITUCIN
El
Y FUNCIONAMIENTO
plato tiene formo de disco, hecho de hierro fundido gris, con uno rosca interior poro su
fijacin en el husillo del torno.

torneado.
lo brida de arrostre es de acero y se fijo en la pieza o ser
TIPO
S
l . Plato con ranuras ( Figuro 2), paro ser usada brida de espigo curvo ( Figuro 3 ).
Figuro 2
2.
Figuro 3
Plato con pivote, poro ser usada brida con espigo recto
Figuro 4
1 Figuro 5 ).
Figura 5
TECNOLOG[A -
PLATO Y BRIDA DE ARRASTRE
3.
Plato de seguridad ( Figuro 6 ), que permite alojar la brida poro proteger el operador.
4. Brida con dos tornillos, indicado poro realizar psodos profundos ( Figuro 7 ).
Figura 7
Figura 6
5.
Brida conjugada (Figura 8), utilizada en lo fijacin de piezas de grandes dimetros.
Figura 8
RECOMENDACIONES
Proteger lo bancada al montar y desmontar el plato de arrostre.
Escoger uno brida en cuyo orificio la pieza tengo poco juego; evitar el empleo de uno
brida que tengo dimetro interno mucho ms grande que el de lo pieza o tornear .
Fijar f irmemente el tornillo de la brida en la superficie de lo pieza; el apriete debe ser.
tal que impida el deslizamiento de lo brida, cuando se d la presin de corte de la
herramienta.
Al colocar lo pieza entrepuntoscon lo brida de arrostre a ella adoptado, se debe poner
el pivoe del plato en contacto con la espiga de la brida.
Poro colocar entrepuntos un pieza que ya tengo la superficie torneado, en el lugar de
adaptacin de la brida, se debe proteger eso porte torneada, con uno placa de cobre
y de otro material blondo.
13
SEGURIDAD EN EL TORNO
TECNOLOG(A-
PROCEDIMIENTOS
CUIDADOS - PRECAUCIONES
Antes de poner en funcionamiento el

torno verifique lo porte elctrica de lo
mquina.
Comunique o solucione de inmediato, si

observo cables defectuosos, falto de
cables de tierra, topa de los fusibles
fuero de lugar, llave defectuoso, mole
rieles corrosivos, todo esto debe estor
en orden poro que trabaje con seguri
dad.
Observe que la proteccin de las poleas

y engranajes estn en su lugar.
Si estn fuera de lugar proceda o colocarlas y protejo los poleos y engranajes.
Tiene puestos sus zapatos de seguridad.
Use siempre sus zapatos de seguridad,

as protege sus pies, no se resbalar y
caminar ms seguro.
JI
Observe los recomendaciones relocionadas cor l o groso y el aceite.
Al lubricar los mquinas en aceite y

groso, asegrese que no lo har en
exceso, evite groso y aceite en el piso y
fuero de lugar.
No olvide los cabellos cortos, no use

anillos y lo ropo de trabajo adecuado.
Use siempre cabellos cortos, guarde sus

anillos y cadenas ( dedo, cuello l antes
de trabajar, use ropo de trabajo pegado
al cuerpo y mongos cortos.
l.,.
.IG1-.!0A SUIZA PAU El DE S.oJ120Ll0 Y LA

'
# ;I ) COSUD
E, . ,
COOPEitACN
;, ,
CAP AB
11
PROGMAMA DE C.\PAClTAClN
LABORAL
MICANICO DI.
TORNO
TORNEADO INTERIOR
1
..1 ..
.
1
1
1
'CEO:
HOJA DE TRABAJO
N2 matrcula
Alum no ................................................................................................
........................
Tarea:
1
1
1
_,,.
1
1 .
1
1
1
1
1
1
ORDEN DE
EJECUON
1
1
1
1
1
1
1
1
1:
1
1
N" de
orden
1
1
... .: . ..
.
.
INFORMA
CIN
.
:
TECNOlGICA
1.
1
.. "' 1-------------'
4
1 ;
. .
.:
_-:.:
1.
1
1
1
1
1
1
,1
..
1
1
1
1
1
erotidod
Pieza
Denominaciones
Material y dimensiones
TORNEAR SUPERFICIE CNICA INTERIOR
OPERATIVIDAD -..3/1
USANDO EL CARRO PORTA-HERRAMIENTAS
OBSERVACIN
Cuando la verificacin se hoce con el calibre patrn, se debe retirar lo herramienta,
transversalmente, limpiar el material y el calibre patrn.
PRECAUCIN
Paro evitar herirse, aparte lo herramienta y cubro su punto con un protector de
plomo, cuero o madero.
8 Poso- Repito las indicaciones del 6 y 7 posos hasta terminar lo operacin.
TORNEAR SUPERFICIE CNICA

INTERIOR USANDO EL CARRO PORTAHERRAMIENTAS
'
3 Poso Corrija la posicin de la herramienta.

OBSERVACIN
La herramienta tiene que
estor rigu rosamente a lo
altura
del
centro
y
OPERATIVIDAD-
:!:>1
perpendicular o la generatriz
del cono 1 Figura A).
4 Paso- Coloque el carro principal en

posicin de tornear el cono.
a. Gire lo manivela del carro porta
herramientas desplazndolo total
mente hacia el frente.
b.
Desplace el corro principal hacia la

izquierda hasta que lo punta de lo
herramienta sobrepase 5mm,
aproximadamente, o lo
longitud del cono ( Figura 4 ) .
'
Figuro 4
c . Fije el corro principal

apretando el tornillo A (
Figuro 2 J.
5 Poso Pongo el torno en Funcionamiento.

6 Paso-Inicie el torneado por el extremo Jl
del material ( Figura 5 ), con posado
suave, girando lo manivela del corro

porto-herra
mientas lentamente.
OBSERVACIONES
1. Cambiar
de mono en la
manivela, de modo que no se
interrumpo el corte.
2. Usar refrigerante.
,7
Figuro 5
Paso- Verifique el ngulo del cono, cuando est' ms o menos o lo mitad. del
torneado ( Figuras 6 y 7 1 y corrija si es necesario.
.... eoN.O
Figura 6 Verificacin con

gonimetro ( cono poco
preciso )
: T.RNER --SlJPERFICIE
CNICAlNi'RIOR
1:20-
Figuro 7- Verificacin con calibre

patrn cnico (cono de
precisin )
OPERATIVIDAD- .
313
'.'-:'ANDO E:CCARRO
PORTA:.:HERRAMIENTAS
Esdor f rmo cnico interio- mente al material en rotacin haciendo desplazar lo herramienta
oblicuamente al. eje del torno, conforme la inclinacin dado al corro porto-herramientas
1 Figura _1 }.
.
Sus principales aplicaciones son en la

cons truccin de bues de reduccin:
Figura 1
PROCESO DE
EJECUCIN
1" Poso- Torne cilindricomente interiormente el material, dejndolo en el dimetro
menor del cono.
OBSERVACIN
Usar refrigerante. -
2 Poso- Incline el corro porto-herramientas .

o. Afloje los tornillos de la base.
b. Gire el corro porto-herramientas al ngulo deseado; observando lo graduacin
angular 1 Figuras 2 y 3 ).
c. Apriete los tornillos de lo base.
Figuro 2
Figuro 3
OPERATIVIDAD 2; 14
TORNEAR SUPERFICIE
CIUNDRJCA
INTERNA ( Pasante )
b. Consulte lo tabla y determine el avance poro dar el acabado.

c. Hago un rebaje con lo profundidad final y ve_rifiqu,a. _ la medida .
.. ";_
d. Complete lo posado.
... ' -
......
7 Poso- Verifique.
OBSERVACIN
...
De acuerdo con lo precisin, los agujeros se-verificarn con calibrador vernier,

micrmetro, calibre de tolerancias o con lo pieza que entrar en el agujero.
OPERATIVIDAD -.315
TORNEAR.SUPERFICIE.CIL[NDRICA
INTERNA ( Pasante ) .
OBSERVACIN
El filo debe estor o lo altura del centro
Figuras '3 y 4 J.
.' ..-;
y el cuerpo paralelo al eje del torno 1
'
con el calibrador vernier (Figura
7 J.
c. Fije lo herramienta.
tJe
:g= .f:m...
d. Coloque el anillo graduado o

cero.
Figoca
esk:J -/ _.
1
e. Calcule cuanto debe tornear

y d los posados necesarias
hasta obtener un dimetro
0,2mm menor que el final,
poro la pasado de acabado.
6 Poso Termine el torneado.

o. Reofile la herramienta si es
necesario.
n
Figuro 4
4 Paso Prepare el torno y pngalo en marcha.

OBSERVACIN
Consulte las tablas para determinar
la rotacin y el avance.
5 Pasa Inicie el torneado.

o. Hago lo herramienta p.enetrar en el
agujera y desplcelo tronsversolmente,
hasta que el filo tome en l::ontacto con
lo pieza (Figura 5 J.
b . Haga un rebaje en el comienzo
del agujero, para tomarlo como
referen
cio 1 Figuro 6 J.
c . Pare el torno, retire lo herramienta
en el sentido longitudinal, poro
medir
Figu rci 6
Figuro 5
TORNEAR SUPERFICIE CILfNDRICA

INTERNA (Pasante)
Figuro 7
OPERATIVIDAD -3/6
Consiste en lograr uno superficie cilndrico interno, por lo accin de lo herramienta, que se
desplazo paralelo al eje del torno (Figura 1 J. Se conoce tambin con el nombre de alesar.
Se realizo po.ra obtener agujeros cilndricos precisos en bujes, poleos y engranajes,
principalmente.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Poso- Monte lo pieza

o. Deje lo cara de lo pieza que da
contra el plato separado del mis mo,
lo necesario poro lo solido de la
herramienta y desalojo de los
virutas ( Figura 1 J.
b._ Centre lo pieza.

2 Poso- Agujere lo pieza.
o. En un dimetro aproximadamente
2 mm menor que el dimetro nomi
nal.
OBSERVACIN
En coso de agujeros de gran di
metro ogujere con lo broca de
mayor medido que dispongo.
3 Paso- Monte lo herramienta.
o.
Deje
fuero
del
portoherrami
entas
uno
longitu
d
suficiente paro el torneado ( Figura
2 ).
Figuro 1
Figura 2
OBSERVACIN
lo herramienta debe ser lo ms grueso posible.
b. Ubique la herramienta a lo altura yo alineado.
1
1
CEO:
HOJA DE TRABAJO
1
1
Alumno ................ ................................................................................ N2 matrcula ........................
Tarea:
N7r
Acobodo
1
1
N" de
ordon
ORDEN DE EJECUCIN
INFORMACIN
TECNOlGICA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
'1
1
1
1
1
1
Denominaciones
Pieza
Material y d i mensiones
.,+!== = === = =
----=- -=--------
===== =======-- ------- -- --- =-=- =--=-= ===-=-- --- -"- -- -
.
"..
,
:......
11.11
COSUD
E
'
'illi
PRCGRAMAOEC.\PACITACINLABORAL
CAP !-AB
J.G1-.JC!A SUIZA P.-AA El OESARRCUO Y lA COOPERAGN
MECANICO DE
TORNO
1
SCARIADO EN EL
TORNO
mQ
UNIDADOE
APRE:NOIZAJE"
/.
. .! - -
ESCARIAR EN ELTORNO
OPERATIVIDAD-
. .. . .
1'1
Es dar terminacin preciso o agujeros redondos con una herramienta de corte, denominado
escariador .
Cuando . el material giro, el escariador penetro en el agujero previamente desbastado,
desplazado por el cabezal mvil 1 Figuro 1 J.
Se empleo poro hacer ms rpido y econmico lo construccin de agujeros normalizados en
bujes, poleos, anillos y engranajes.
escariador fijo...
..
----- .. --
1 '
husillo
Figuro 1
PROCESO DE EJECUCIN
1 o Paso Desbaste el ag uj e ro .
a. Agujere.
b. Cilindre con herramienta.
OBSERVACIN
Consultor tabla de dimetro poro pasar escariador.
2 Poso Monte y posiciones el escariador.

o. Coloque porto escariador flotante en el eje del cabezal mv iil.
OBSERVACIN
S i no se dispone de porta escariador se puede f ijar con un mandril porto
broca o direc t amente en el cabezal mvil ( Figuras 2 y 3 J.
Figuro 2
/'
ESCARIAR EN EL TORNO
OPERATIVIDAD-
Figura 3
b . Fije el escariador.
e. Aproxime el cabezal mvil al' material
y fijelo .
OBSERVACIN
El
eje del cabezal mvil debe estor lo ms adentro posible.
3 Poso Pongo en marcha el torno.

OBSERVACIN
Utilizar lo rotacin indicada en la tabla .
4 Posa- Hago el escoriado

a . Introduzco el escariador girando
el volante del cabezal mvil lenta
y regularmente.
OBSERVACIN
Utilizar lubricante adecuado .
b. Contine hasta completar el pasaje del escariador.

5o Paso- Haga el escoriado
Retire e l escariador, con ei material girando en ei mismo
cuando penetr.
Figuro 4
sentido dei que
OBSERVACIN
Limpie el escariador con un pincel.
6 poso- Verifique .
a.
b.
Afloje y retire el cabezal mvil.

limpie el agujero.
PRECAUCIN
UTILICE UNA ESCOBILLA CILNDRICA
(FIGURA 4) Y UN TROZO DE TELA
OBSERVACIN
Si la pieza est caliente, enfriar antes
de v er ific ar .
e . Verif ique con un calibrador tam
pn ( Figura 5 ) o micrmetro (
Figuro 6).
Figura 5
tf
TECNOLOG[A -
TCNICAS DEL ESCARIADO
ESCARIADO A MANO
las piezas que no tengan dimensiones gran
des, se sujetan en el tornillo de banco.
Si es posible, conviene disponerlos de tal
formo que el eje del agujero resulte ver
tical 1 Figuro l ) .
El escoriado de piezas grandes se efecto
en el lugar de trabajo. Tal coso se presen
ta tambin en los operaciones de montaje.
Figuro l
PROCESO
Poro agujeros cuyos ejes deben ser per
pendiculares a uno superficie piona, es
necesario controlar con lo escuadro la
posicin del escariador 1 Figuro 2 ).
El agujero a escoriar debe ser taladrado o
un dimetro tal que el escariador pueda
arrancar virutas de un espesor determinado.
la cantidad de material o eliminar depen
de del dimetro del agujero de iniciacin,
que puede determinarse aplicando lo
Tabla l, que rige poro los materiales
duros.
Figuro 2
Poro materiales ligeros o blondos hay que

considerar un aumento de 0,5 mm en lo
tolerancia asignado o los otros materiales
duros. As, en vez de tomar como lmite
inferior O, 1 mm, tendremos 0,6 mm y
como lmite superior, en vez de O, 3 mm
, tendremos 0,8 mm.
4 11
TECNOLOGA-
TABLA 1 . lmite inferior del agujero de iniciacin { Dimensio!"es en milmetros) :
DIMETRO DEL
ESCARIADOR
1 Por encimo de )
HASTA DIMETRO
DE:
1 Inclusive )
1
5
20
50
5
20
50
LMITE INFERIOR /
SUPERIOR DEL
AGUJERO
O, 1
0,2
0,3
0,5
0,2
0,3
0,5
1
SENTIDO DE ROTACIN
Duran t e lo operacin del escariado, es preciso girar siempre en el sentido de corte del
escori:dor . Si se giro en sentido contrario, se corre el riesgo de romper los aristas
( Oien!es ).
VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE

En el escoriado, lo velocidad es mucho menor que en el taladrado. La propio
construccin del escariador no permite grandes velocidades de corte, ya que los
pequeas aristas se desgastan rpidamente, dando lugar o una disminucin del
dimetro .
Lo Tabla 2 odunta nos mue s tro uno ser i e de velocidades de corte y avance para
escoricdores de ccero rpido.
En los escoriadores de acero para herramientas, las velocidades de corte no
alcanzan ms que 1/2 1 / 3 con relacin o los de acero rpido. lo velocidad de
avance resulta prcticamente igual que lo de los escoriadores de acero rpido.
lt /-;
TECNOLOG[A - 1..\
TABLA 2.
Velocidad
Material o trabaar
de corte y avance de los escoriadores:
'
Velocidad
de corte
en m/mm.
Avance en mm/revoluciones
Hasta
5 mm.
5-20
mm.
30-50
mm.
Encimo
de 50 mm
Acero no oleado hasta

75 kg/mm2.
7- 9
0,2 - 0,3
0,3 - 0,5
0,5- 0,6
0,6- 1,2
Acero aleado pr encimo de

75 kg/mm2
3- 5
0,2- 0,4
0,4- 0,5
0,5- 0,8
Fundicin
7- 12
O, l0,2
0,5
- 1,5
1,5- 3
0,9- 3
Bronce y latn
0, 3- 0,5
12- 16
Aluminio y sus aleaciones
12-20
0,2- 0,5
0,2 - 0,5
Aleaciones de magnesio
12- 30
0,4- 0,5
0,4- 1
0,6- 1,5
0,5- 1,2
0,5-2
0,5- 1,2
l,2-2
ESCARIADO A MQUINA
Lo sujecin de lo pieza es semejante o lo
del taladrado .
Duran t e el escoriado en uno mquina, los
fuerzas que actan son prcticamente igua
les o lo del taladrado.
Durante el escoriado de agujeros cnicos,
los fuerzas que actan son mayores que
los del taladrado.
Estos consideraciones estn ligados o la
gran longitud sobre lo que el escariador
arranco viruta de los paredes del agujero
( Figura 3 ).
Figuro 3
0,6
.-3
0,5- 3
I?J
TECNOLOGA -
ESCARIADO CILNDRICO
Un agujero escoriado se obtiene mediante los siguientes posos
aJ
b)
cj
( Figuro 4) :
Taladrar el agujero con O, 1 O- 1 ,O mm de demasa (Ver tabla 1 ).

Avellanar los dos entrados del agujero ( 0,3 o 0,5 x 90 ).
Escoriar considerando el avance, velocidad de corte y refrigerante, segn lo
sealado en tablas.
c. Escariar
b. Avellanar
a. Taladrar
o
o-
...............
II
I
1
,
d
O, 1
hasta 0,5
Figura 4
mm
ESCARIADO CNICO
El escariado cnico se realizo mediante el pretoladrodo o un dimetro de O, l o 0,2 mm
menor que el dimetro nominal d. Los conos interiores largos deben ser pretolodrodos
en formo escalonado o pretorneodos. Es necesario taladrar tontos escalones que lo
diferencio de dimetro entre codo agujero no seo mayor de 0,5 mm (Figuro 5 ).
Al probar con un pasador, ste debe sobresalir del canto superior de lo pieza unos 2
o 6, segn el dimetro. Su fijacin definitivo se hoce mediante golpes de martillo,
preferentemente de latn o cobre hasta introducirlo al ros de la superficie (Figura 5 ).
Conos largos
Conos cortos
1
dm-0,1 mm
-
d-0, 1 mm
0-----
dm- O, 1 mm .
Dm=
--- d
-01 mm
D-d
2
Figuro 5
4 1L
Posodor cnico
TECNOLOGA-
lf lO
LUBRICANTES DE CORT
En ningn caso deben utilizarse aceites viscosos, yo que contribuyen o la adherencia
de lo viruta sobre la herramienta.
Para el escoriada del acera se recomiendo lo utilizacin de una emulsin de aceite de
taladrar : Mecana! ( l: lO ).
En lo T obla 3 se don indicaciones de tipo general poro la utilizacin de los
lubricantes de corte.
TABLA 3. Lubricantes de corte :
MATERIAL
Fundicin
Acero
37-70
Acero inoxidable
Acero aleado
LUBRICANTES
DE CORTE
lv\ATERIAL
LUBRICANTE DE
CORTE
En seco--oire aceite mineral
Cobre
Aceite soluble.
Aceite mineral
Aceite soluble.
Aceite sulfuroso
Bronce
En seco. Aceite
soluble
Aceite de grasa.
Aceite mineral ligero
Aceite sulfuroso
Aleacin de Al
Aceite soluble
Aleaciones de
magnesio
En seco o con aceite minerol de elevado temperatura
Latn
Nquel
Aluminio
En seca. Aceite soluble. Aceite mineral

Aceite soluble
Aceite soluble con
kerosene.
Trementina. Petrleo.
ESCARIADOR ES
(TIPOS Y USOS)
El agujero ejecutada con la broca no es

perfecto y no permite un ajuste de preci
sin, por las rozones siguientes :
1)La superficie inferior del agujero es
rugoso.
2) El o9 :j jero
no es perfectamente
ciln
drico, debido al juego de lo broca y,
o su flexin.
3) El dimetro no es preciso y casi siem
pre es superior al dimetro de lo
broca, debido
ol
afilado
imperfecto
y
al
juego
.
4) El eje geomtrico del agujero sufre,

en
ciertos cosos, uno ligera inclinacin.
TECNOLOGA-
Cuando son exigidos, agujeros rigurosa-.

mente precisos, poro permitir ajustes de
ejes y pernos, es necesario escariados. En
estos cosos se usa uno herramienta de
corte denominado escariador, capaz de
dar al agujero :
1) Perfecto acabado interior, producien

do uno superficie lisa.
2) Dimetro de precisin con uno aproxi
macin hasta 0,02 mm o menos; o sto

se llamo escoriar el agujero, o seo,
llevarlo o la coto exacto al agrandar
ligeramente su dimetro, con precisin.
3) Correccin cuando est ligeramente
desviado. Los escoriadores pueden
ser fijos y expansibles.
ESCARIADOR
Es uno herramienta de precisin hecho de acero rpido que tiene, generalmente, los
formas indicados en los figuras del 1 al 4.
Espigo
Cuerpo
Cabezo
Figuro 1
Escoriodor cilndrico, de dientes rectos, manual o pera mquina .
Figuro 2
Figuro 3
Escariador cilndrico, de dientes helicoidoles poro mquina.
Escariador cnico, de dientes helicoidoles, manual o poro mquina .
Lfl"
TECNOLOGA - 1...\1 ?
CUIDADOS Y PRECAUCIONES
PROCEDIMIENTOS
Observe los cuidados referente a los

materiales de lo limpieza cuando lo
mquina est en movimiento.
Evite el uso de trapos y wipe

cuando el torno est en movimiento,
para evitar ser cogidos por el
plato
outocentronte
y
sufrir
accidentes en lo mono.
1/
//
1
{
(
1
1
Despus del uso de la mquina,

observe los cuidados al retirar lo
pieza y limpiar la mquina.
Espere que lo mquina est

totalmente detenido poro retirar la
pieza y reali zar la limpieza; as
evitar occiden tes, tanto poro lo
pieza como poro sus manos.
.. Verifique los cuidados que se requieren

despus de retirar la pieza.
Retire las rebabas de lo pieza,

usando guantes; de este modo
evitar 1esiones en la mano.
'" Observe los cuidados referidos a los

instrumentos de medicin.
Guarde
las
instrumentos
de
medicin
en
los
estuches
correspondientes
o
so
bre
planchas, con el fin de cuidarlos.
Son instrumentos de mucho valor.
TECNOLOGA -
PROCEDIMIENTOS
Observe lo sujecin adecuado de los

mordazas del plato.
Nunca deje las mordazas del plato

sin apretarlos.
Observe - los
medici'anes.
.ebbbos
paro hacer los
Antes de hacer los mediciones,

elimi nar las rebabas as evitar
errores en lo medicin.
La bancada de los tornos es una

parte muy delicada y se debe tener
cuidado al trabajar.
Proteja la boncaca con calces de

mo dero, al montar o desmontar los
platos en el husillo principal del
torno.
los platos de sujecin son accesorios

muy importantes del torno.
Veo que el refrigerante o utilizar seo el

correcto.
Observe si la proteccin de los poleos

y los engroncje s estn en su lugar .
Voriflqua
quo
ol
rnotoriol
correcto mente montado.
est
Al montar el plato, limpie y lubrique

los roscos del husillo del torno y del
cuerpo del plato.
Use el refrigerante adecuado al
mate rial o trabajar, as garantizo la
dura cin de lo herramienta.
Coloque
lo
proteccin
de
los
poleas
y
engranajes
adecuadamente, antes de poner en
funcionamiento el torno; as evitar
occidentes
en
los
monos
y
desgarramientos de la ropo.
Monte adecuadamente el material;
as evitar que se desprendo y
causar daos irreparables.
4 /8
TECNOLOGA- Lj f)
NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
DEFINICIONES
Codo proceso de fabricacin est relacionado con lo presicin en las medidos de coda
pieza. Espetiol cuidado se debe observar en medidos de ajuste que determinan lo unin
de dos piezas. Por tonto, es necesario definir la precisin y lo magnitud relativo y
variable en cado pieza.
En un diseo hay que recordar que lo imprecisin aumento el tiempo de fabricacin y,
por consiguiente, el costo de coda pieza y mquina.
No se debe exagerar la exactitud de uno medida, pero, hoy que establecer tolerancias
segn lo necesidad.
Se ha definido :
Exacto, exactitud
Hecho o lo medido exacta. Lo medida exacto es un valor terico

difcil de conseguir en lo lo prctico.
Tolerancia = Trmino que indican lo diferencio tolerable poro la produccin .

Precis o , precis i n
requeridos.
Hecho
dentro
de
los
tolerancias
<
rl-+
:f
e:
Lnea O
O>< '
e:
{
1
LEYENDA
Lo medido efectivo (Me}

Es lo medido encontrado por medicin en uno pieza fabricado.
Lo medido mximo { t\.1mx)

Es el lmite superior paro lo medido
Me
Mmx
de uno pieza:
La m edido mnimo { lv1mn}

Es el lmite inferior poro lo medido de una pieza :
Me
Mmn
e:
TECNOLOGA- 41"10
Lo medido nominal { MN)

Es lo medido indicado en el plano. A ello se refieren los diferencias.
La diferencia efectiva { De
)
Es lo medida poro lo diferencio :
Lo
diferencia
superior
(Os)
Es lo medida paro la diferencio
Lo diferencia inferior ( Di)

Es la medido para lo diferencia
La
T)
tolerancia
De .. Me - Mn
Ds
Di
Mmx - Mn
Mn - Mmn
Es la medido formado por :

T = Mmox - Mmin
Ds - Di
La ca/ida d, indico lo magnitud de la tolerancia (Mayor o menor) en funcin de un campo

de medidos nominales.
El campo de tolerancias Ct es, en el grfico, un rectngulo cuyo lmite superior es lo

medido mximo Mmox y el lmite inferior es lo medido mnimo Mmin. Ensea tambin su
situacin respecto a la medido nominal Mn ( Lnea O).
Eje, es el trmino simplificado de lo norma ISO, expresando que se troto de cualquier
medido exterior de uno pieza, cilndrico o no.
Agujero, es el trmino si m plicodo de lo norma ISO, expresando que se troto de
cualquier medido interior de uno pieza, cilndrico o no .
Juego u holgura, es lo diferencia de las medidos del agujero y del eje, cuando el agujero
es mayor que el eje.
Demasa o interferencia, es lo diferencia de los medidos del eje y del agujero, cuando
el eje es mayor que el agujero.
TECNOLOGA -ll/11
Aplicaciones ele
IT
01 ,0, 1......4
Herramientas e instrumentos de medicin
y control.
Construccin de aparatos y mquinas en general.
5 ... 1 1
12 ... 16
Preferentemente paro productos laminados o prensados.
La posicin del campo ele tolerancia

Aporte de indicar lo calidad que debe tener una medida, es importante conocer lo
posicin del campo de tolerancias respecte o lo lnea O, o seo lo medido nominal
Para estos datos, el sistema ISO emplea una o dos letras :
Maysculos paro agujeros ( Medidas interiores ).
Minsculos poro ejes (Medidos exteriores).
El smbolo ele tolerancia ISO

Poro indicar una medida con tolerancia, el sistema ISO formo el smbolo que sigue:
Smbolo de tolerancia
Medido nominal
50
Posicin del campo

de tolerancia
Calidad
50 H7
AGUJERO
50
50 h6
TECNOLOGA-
El acotado de una pieza

Uno medido con tolerancia normalizado ISO est definido por lo medida nominal
smbolo de tolerancia.
50 H7
l..t/1
y el
... 50 h6 ,...
.
.
AJUSTE
Se entiende por ajuste o asiento, lo reunin de dos piezas o elementos con arreglo al servicio
que han de prestar; o o lo relacin da dependencia que existe entre ellos. Por ejemplo, un
eje en un agujero ( buje ), uno resbaladero en uno guo .
El elemento interior, o seo la parle lleno, es llamado
11
11
o sea lo porte hueca, es llamado
agujero
Generalmente se denomino agujero o los piezas que
El
ocotoclo
ajuste
de.
11
11
eje
11
(mocho) y el elemento exterior,
contienen "
ejes a los "contenidos ".
un
Un ajuste con tolerc;;cios normalizados ISO est definido por lo medido nominal comn, el
smbolo de tolerancia del agujero y el smbolo de tolerancia del eje.
50 H7/h6
Los ajustes recomendados

El sistema de toler ncios ISO permite emplear cualquier combinacin de tolerancias
poro agujeros y ejes.
Poro no tener en le fbrica un nmero innecesariamente elevado de distintos ajustes,
se ha creado uno coleccin de ajustes recomendados, comtemplondo los necesidades
ms frecuentes del taller.
Estos ajustes respo:1den a dos sistemas bsicos:
- El de agujero nico y
El de eje nico.
F./ sistema de Agujero nico

Este sistema empleo como base al agujero nico H, cuya diferencio inferior poro todas
las cualidades es O (Cero J.
De esto manero, el ajuste se determino nicamente por lo tolerancia y lo calidad
escogidas en el eje.
1
1
CEO:
HOJA DE TRABAJO
1
1
. 1
Alumno ................................................................................................
NQ mofrcula ....................... .
Tcreo:
1'-fde
orden
INFORMACIN TECNOlGICA
ORDEN DE E.ECUON
''1
1
1
1
1
,,
-.
1
1
,''
1
1
;. ,
1
1
1
1
......... 1-----------
1
1
1
1
1
1
1
1
1.
1
1
1
1
.. ' 1
1
1
Denominaciones
Pieza
"..
1
'
";.(
CooPER.ACN
J.r..a-JCA SUIZA PARA Et OESARRCllO Y lA
, 1;;.
t.
PROGRAMA DE CAPACITACIN lABORAL
, COSUDE
.
uYr
r j
,-
CAPL AB
,.
MECANICO DE
TORNO
.
RECTIFICADO DE
PIEZAS CONICAS Y
CILINDRICAS
. HQ
05
Tal. general : 0,1mm

Rectifl
C5
L2
L
OBSERVACIN : El dimetro 01 y la longitud L2 son referencias para la verificacin

de penetracin del cono
CONO MORSE
DI
17,98 14,53
24,05 19,76
31,54 25,90
3
4
di
dC
L2
C4
C5
ro
4
4
5
10
.68
85
108
18
24.
96
122,5
146
2
2
ro
PROCESO OPERACIONAL
01
Re!rente ambos lados ( L +10mm) y haga dos agujeros
Cuchilla de refrenlar
de centro
Cuchilla de desbastar
02
Monte el material entre puntas y desbaste a 01
Broca de centrar de 60
03
Incline el carro superior al ngulo de 126' y desbaste el cono
Broca de centrar de 120
04
Torne el di metro d1, en la longitud de 4mm, y redondear
Muela de rectificar
extremo ( R1 )
Calibrador vernier
05
Rectifique L2
Soplete para calentar el material
06
Sujtelo en el manguito y torne el cono de 60
Aceite para templar.
07
Haga el templado de la punta
08
Rectifique la punta a 60
09
Verifique las medidas.
01
PZA.
D1
CANT.
Punta fija para torno

DENOMINACIN
o 1" x 16Dmm
NORMA 1 DIMENSIONES
PUNTA FIJA PARA TORNO
MECNICO DE TORNO
RECTIFICAR SUPERFICIES CNICAS Y
CILrNDRICAS EXTERNAS
Acero Boehler
MATERIAL
HT: 15 T
TIEMPO:
ESCALA:
Te m piar y Rectificar
OBSERVACIONES
REF.
HOJA: 111
1998
OPERATIVIDAD-
Es utilizar una rectificadora porttil montada en el carro porta-herramienta del torno, cuyo
muela, en rotacin funciona como herramienta, o fin de obtener el acabado en determina das
.5 /'\
piezas, o travs del movimiento de rotacin de lo pieza y del avance del carro.
Sirve poro
rectificar piezas templadas como son: puntos de torno, sacabocados, punzn

de motrices y piezas de precisin en general.
PROCESO DE EJECUCIN
1 - RECTIFICAR SUPERFICIE CNICA

1 Poso- Monte la rectificadora en el torno (Figuro 1 ) .
Proteccin de la
muela
Figuro 1
PRECAUCIN
Verificar que lo rectificadora y el torno estn detenidos.
o. Coloque lo rectificadora de modo . que
el eje de la muela quede poro lelo ol
eje del torno, verificando que
coincida la
referencia del
carrito con lo graduacin angular
( oo ).
6. Verifique si el centro del eje de lo

rectificadora est a lo altura del
centro de lo pieza ( Figura 2 ) y
corrijo con colees, si es necesario.

CILfNDRICAS EXTERNAS
Figuro 2
OPERATIVIDAD 5 /
2 Pos<r Fije la muela y su proteccin.

o. Verifique el sentido de lo rotacin
indicado poro lo muela.
b. Apriete lo tuerca observando el ajus te y
escuadro del agujero de lo mue lo en el eje y
su buen estado.
c. Verifique el bolonceamiento de lo muela.
d. Fije la proteccin.
3 Paso- Rectifique la
piedra.
Cabezal
m6vil
PRECAUCIONES
,.,
1. Verificar s /a proteccin de la co rreo

esto en su lugar y cubrir el torno con
paos, plsticos o cartn.
tenindose fuera del radio de accin

de lo mismo.
1 '
fl
11
1 ::.
2. Limpiar y dejar girar la muela duran

te 1 minuto, aproximadamente, man
""
1 '
,' ..-
. ,-
,,-
: 1
-,,
.1 .
,
1
.J . ..r- - - - - -- - - '
1'
1 '
Figuro 3
4o Paso- Monte el diamante y repase o. rectifique lo piedra ( Figura 3 ).
PRECAUCIN
Usar anteojos o mscara de proteccin.
5 Paso- Gire y Fije el carro porto-herramientas en e.l ngulo deseado.
6 Paso- Fije la pieza en el torno.

o. Tratndose de lo rectificacin de las puntas del torno, limpie los conos y
colquelos en el husillo.
OPERATIVIDAD-5/
OBSERVACIONES
l. Colocar los puntas en el cono del
husillo, verificar la referencia de
posicin ( Figuro A J. Siempre que
se lorne entrepuntas, al montar los
mismas, observar si el trazo de refe
rencia qued en la posicin en que
fueron rectificadas poro no alterar el
centrado.
2. En el coso de piezas, stos pueden

estar montadas en el plato ( Figuro
5), entre plato y punta o entrepuntas
( Figura 6 J .
Figuro
Figuro 4
Figura 6
3 . limpia lo oxidacin y giOsa de la pieza, si hubiera. Verificar si lo pieza no est

fisuroda.
7 Poso- Ponga en movimiento el torno y la rectifica doro.
OBSERVACIN
En lo rectificacin externa, lo pieza y lo
muelo deben girar en el mismo sentido
{ Figuro 7 ).
Figuro 7
OPERATIVIDAD-

CIL(NDRICAS EXTERNAS
Poso- Aproxime la muela o /o pieza hasta que toque o lo mismo

graduado del carro transversal ( Figura 8 ).
.5/4
tome referencia en el anillo
9 Poso- Rectifique lo pieza, dando posados como poro

tornear cnico, usando el corro porta herramientas.
OBSERVACIN
Dar pasadas finas de 0,02mm aproximado mente, y
evitar que lo pieza se caliente poro no alterar las
medidos su tratamiento trmico.
Figuro 8
11 RECTIFICAR SUPERFICIE CILNDRICA
1 Poso Hago los mismos movimientos indicados en los pasos dell o al .4 de la primero porte.
2 Paso- Monte la pieza.
OBSERVACIONES
1. las puntos deben estor bien alineados .
2. Normalmente el
eje de la muelo debe
estor paralelo a lo pieza ( Figu
ra 9 J.
En coso de muelos de mucho espe
sor, en los que el esfuerzo seo exage

rado, se le puede inclinar ligeramen
te formando ngulo.
3. Lo pieza debe girar libremente, pero sin juego.
Figuro 9

3 Paso- Pongo en movimiento
OPERATIVIDAD-
el torno y la muelo.
OBSERVACIN
Determine la rotacin
y el avance.
4 Paso- Aproxime lo muelo con cuidado, hasta lograr el primer contacto.
5 Poso- D las pasadas necesarios, con el carro longitudinal en funcionamiento

automtico, movindolo en los dos sentidos.
OBSERVACIN
Usar refrigerante en abundancia.
6 Poso- Verifique la medida con micrmetro y

corrijo si es necesario.
Figuro 1 O
OBSERVACIN
Cuando se trato de piezas que pueden ser montadas en el plato ( Figuro 1 O J, el
rectificado se hace siguiendo os mismos instrucciones.
5 15
1
1
. ..1 .
CEO:
HOJA DE TRABAJO
1
1
Alumno .............................................................................................. ,. N2 matrcula ........................
HC'lo
Tarea:
1. .
N" de
orden
1
1
1
1
- ......
1:
1
,.
: ""' '
',
.. . .
:.'
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
.. '
..
.. .. .
1
1
1
1
1
1
1
1
'1
. 1
1
1
1
1
1
1
<m!idod
Denominaciones
Pieza
N7r
\7
INFORMAON TECNOlGICA
ORDEN DE EJECUON
,.,l
1
1
Acobodo
, l
1-ftliCAP AB
PROGRAMA DE CAPACITACIN lABORAL
.;
MECANICO DE
TORNO
1
TORNEADO CONICO Y
MOLETEADO
.NI/Tolerancia general
Molefeado en X
2x./.
..,Ir
z,.45
0,1mm
/'
....
e:to'\
"&--
,...---
- -
........
t\)
--
---
/v
,......
,/O
5.
f15
14-Z. .
NOTA : Material proveniente de lo Toreo N!! 02
N2
PROCESO OPERACIONAL
01
Sujete el material entre puntas

Sujete la cuchilla de cilindrar
Torne cilfndrico en un extremo dando las medidas 030 x 97mm,
cilindrando y refrentando
Torne cilndrico el escaln de 022 x 40mm y achaflane el extremo
Incline el carro superior al ngulo de 237'
02
03
04
05
06
Torne cnico exterior, empleando el desplazamiento manual

det carro superior. D pasadas de desbaste
07
Veirique la superficie cnica con su calibre patrn cnico
08
09
Alise la superficie cnica. D pasadas de acabado

Monte el moleteador en el carro portaherramientas
Molete en X
10
11
Cuchilla de cilindrar
o Cuchilla de refrentar
o Regla graduada
o Calibrador vernier en mm
o Calibre patrn cnico
o Accesorios y
herramien!as
o Moleteador
o Aceitera
o
del torno .
Brocha de 3".
Volte la pieza y torn e el otro escaln de a 7

x 25mm.
Achallane et extremo
Verilique las medidas con el calibrador vernier.
12
01
-PZA.
!W
01
CANT.
u
-----
--
Eje cnico
DENOMINACIN
Reutilizar en la HT 04
NORMA 1 DIMENSIONES
EJE CNICO MOLETEADO
MECNICO DE TORNO
MATERIAL
HT : 03 T
TIEMPO :
ESCALA: 1 : 1
OBSERVACIONES
REF.
HOJA: 111
1998
N2
PROCESO OPERACIONAL
01
Torne un rebajo en la extremidad del material
o Cuchilla
02
Volte la pieza y haga una agujero de centro
Cuchilla de refrentar
03
Torne los dimetms indicados
Portabroca y llave
04
Mole t e
Broca de centrar
05
Torne el cono y la punta, sujetando de la parte moleteada
Moleteador
06
Volte la pieza, ref rente, d la longitud total y achaflane.
Cuchilla de acabar
de desbastar
o Calibrador
o
vernier
Brocha
o Aceitera.
01
01
PZA.
CANT.
Granete
A. Boeher HH.
ii.!13x115mm
DENOMINACIN
NORMA 1DIMENSIONES
GRANETE
MECNICO DE TORNO
MATERIAL
HT : 03 T
TIEMPO:
ESCALA: 1 : 1
OBSERVACIONES
REF.
HOJA: 1 /1
1998
TORNEAR SUPERFICIE CNICA EXTERNA

OPERATIVIDAD-
Es dar formo cnico al material en rotacin haciendo lo herramienta oblicuamente al eje del
torno, conforme lo inclinacin dado el corro porta-herramientas (Figura 1 ).
Sus principales oplicaclones son en la
construc cin de puntos de tornos, conos de
reduccin, asientos de vlvula y pasadores
cnicos.
PROCESO DE EJECUCIN
1 o Poso- Torne cilindricomente el material, dejndolo en el dimetro mayor del cono.
OBSERVACIN
Usar refrigerante.
2 Poso-Incline el corro porta-herramientas.
o. Afloje los tornillos de lo base.
b. Gire el carro porta-herramientas al ngulo deseado, observando lo graduacin
angular ! Figuras 2 y 3 ).
c. Apriete los tornillos de lo base.
TORNillO DE
FUACIN
Figura 2
Figura 3
'1

OPERATIVIDAD-
3 Poso- Corrio la posicin de lo herramienta.
OBSERVACi'N
La' herramienta tiene que estor ri

gurosamente a la altura del centro
y perpendicular a lo generatriz del
cono ( Figuro 4 ) .
4 Paso- Coloque el carro principal en posicin
de tornear el cono.
o . Gire lo monrvela del corro

oor
to-herrom
ien
tos
desplazndolo
totalmente
hacia el frente.
Figuro 4
b. Desplace el corro principalmente hacia la izquierdo hasta que lo punto de

la herramienta sobrepase 5mm, aproximadamente, o lo longit ud del cono
(Figura 4 ).
c . Fije el corro principal apretando el tornillo
5 Paso- Ponga el torno en funcionamiento .
6 Paso- Inicie el torneado por el extremo

fi del material (Figura 5), con
posado suave, girando lo manivela

del ca
A(
Figura 2 ) .
1- -B
rro porto-herramientas lentamente.
OBSERVACIONES
l . Cambiar
de mono en lo
manive la, de modo que no e
interrumpa el corte.
2.
"'-.8
..'
Figuro 5
Usar refrigerante.
Paso- Verifique el ngulo del cono, est ms o menos a la mitad
.6 y 7 ).
F iguro 6 Verificacin con gonimetro

(cono poco preciso)
del
torneado (Figuras
Figuro 7- Verificacin con calibre patrn

cnico (cono de precisin)
01:2.

OPERATIVIDAD-
OBSERVACIN
Cuando la verifcacin se hace con el calibre patrn, se debe retirar la herramienta,
transversalmente, limpiar el material y el calibre patrn.
PRECAUCIN
Para evitar herirse, aporte la herramienta y cubro su punto con un protector
de plomo, cuero o madero.
8 Poso Repito los indicaciones del 6 y 7 posos hasta terminar la operacin.
'3
CALIBRADORES CNICOS
TECNOLOGfA -
0 ''-\
Son instrumentos generalmente fabricados de acero al carbono y templadas a las superficies

cnicas de contacto, son rectificados con rigurosa precisin.
Se utilizan paro verificar y controlar superficies cnicos externas o internos.
Tipos
Calibradores cnicos poro agujerar tambin llamados calibres cnicos- machos (Figuro 1).
Calibradores cnicos poro ejes, llamados calibres anillos cnico ! Figuro 2 ).
Los marcos o seales, corresponden o un sistema de conos normalizados.
Figuro 1
Figuro 2
Ventajas y desventajas
El uso correcto de estos permite controlar con rapidez y exactitud los piezas cnicos, pero no
permiten el control de piezas con otros dimensiones y ngulos.
Condiciones
uso
de
Estos instrumentos deben estor en ptimas condiciones de trabajo; por lo tonto no deben tener
golpes o royaduros.
Conservacin
Evitar choques y cados; limpiar, aceitar y guardarlo en un estuche, en un lugar prote_gido contra
lo humedad .
Medios
verificacin
de
El control se efecta procurando encontrar un movimiento transversal (no debe haber movimiento
transversal, cuando es exacto ); tambin se controlo coloreando ( azul de prusio J lo superficie
cnica, haciendo una ligero presin y finalmente controlando el dimetro. ( Figura 3 y 4 J.
Referencia de penetracin
Figuro 3
Referencia de penetracin
Figuro 4
OPERATIVIDAD-
MOLETEAR EN EL TORNO
b/'6
Moletear en el torno es producir surcos paralelos o cruzados, con uno herromienlo llamado
Moleteador, sobre el material en movimiento, comprimido por los moletas ( Figuro 1 ).
Se ejecuto el moleteodo poro evitar que la mano se

deslice cuando se manipulo la pieza y, en ciertos
cosos, poro mejorar su aspecto. Los figures 2, 3 y
4 muestran ejemplos de piezas moleteodos.
Figuro 1
Figuro
Figuro 3
Figuro 4
PROCESO DE EJECUCIN
1 Poso- Torne la porte a ser moleteada, dejndolo lisa, limpia y con un dimetro ligeramente
menor que la medido final, dependiendo : Del material de la pieza, del poso y del
ngulo de los estras de las moletas.
OBSERVACIN
Consultor lo tabla de moleteodos.
2 Poso- Monte el moleteodor, verificando :
o. La altura (el moleteador deber fijarse o la altura de eje de lo pieza Figura 5 ).
b. El alineamiento (el moleteodor deber fijarse perpendicular a lo superficie a ser
moleteodo r- Figura 6 J.
MoleiCI
Figuro 5
Figuro 6
OPERATIVIDAD-
3 Paso- Molete.
o. Desplace el moleteador aproximndolo al extremo que va o ser

moleteodo.
b. Pongo en movimiento el torno.

c. Aplique fuertemente el moleteador contra
la pieza sobre lo mitad del ancho de los
moletas ( Figura 7 ).
OBSERVACIONES
Consultor lo tabla poro determinar el
AVANCE y lo ROTACIN.
El avance debe ser aproximadamente lo

mitad del poso y la rotacin igual que para
desbaste.
Figuro 7
d. Avance el moleteodor, transversalmente hasta morcar el material y desplcelo, un

poco, en sentido longitudinal.
e. Pare el torno y examine lo zona moleteodo. OBS
ERV;\CIN
En caso de que el moleteodo fuero

irregular (Figuro 8 J, corrijo, repitien
do los indicaciones a, b, e, d,.y e, de
este poso, hasta que quede uniforme
! Figuro 9 ) .
Figuro 8
Figura 9
f. Pongo en movimiento el torno y coloque el avance automtico .

g. Molete todo lo superficie deseado .
OBSERVACIN
Usar kerosene para remover todas los partculas de material.

h . Hago avanzar el corro en sentido contrario y repase el moleteodo.
PRECAUCIN
La pieza debe estor bien fioda, a fin de evitar el peligro de que se suelte,
daando lo mquina o hiriendo o/ operador
Co/0
OPERATIVIDAD- (', /-:.
OBSERVACIONES
Los moleteodos cruzados deben formar
pirmides puntiagudos 1 Figuro 1O J.
Figuro 1O
Los moleteodos paralelos forman estras perfectos ( Figuro 11 ). Los moleteodos
cruzados pueden tener diferentes ngulos, conforme su finalidad. los paralelos, en
algunos cosos, pueden ser inclinados.
Figura 11
4 Poso- Retire el moleteador y limpie con un cepillo de acero, cepillando en la direccin de

los estras 1 Figuro 1 2 ) .
Poso Chaflane los cantos, poro eliminar
los
rebabas 1 Figura 13
J.
Figura 13
Figura 12
TECNOLOGA- (O "i
MOLETEADOR
Moleteador es una herramienta que lleva uno o dos moletas de acero templado (Figuras 1
y 2 J, con dientes que cuando se comprimen con la superficie del material, labran surcos
eje de orticulocin
Figuro 1
Figuro 2
paralelos o cruzados, poro permitir mejor adherencia manual, evitando se deslice lo mono
en los piezas (Figuras 3 y 4 J, o mejorndolos el aspecto, o en cosos de ensambles entre
piezas de metal con fibras o plsticos hocen ms efectivo la fijacin.
Figura 4
Figura 3
TIPO
S
1.
Los tipos de moletas ms util i zados se presentan en los figuras 5 y 6 .

L
Figuro 5 .
Figura 6
2. De acuerdo con lo necesidad del moleteado, los moletas se clasifican en los tipos
presentados en las figuras 7 a 11.
1
1
1
1
1
F iguro 7
Figuro 8
Figuro 9
Figuro 1 O
Figuro 11
PROCEDIMIENTOS
Observe los cuidados necesarios a tener en

cuento al montar y desmontar los platos en
el torno.
-
TECNOLOGA W
Protejo lo bancada con un colza de

mader; al momento de retirar y
montar los platos as cuidar de sus
monos y de
lo bancada del torno.
Montaje y desmontaje de los platos.

Observe los cuidados o tener en el despla
zamiento del cabezal mvil.
Al desplazar el cabezal mvil hacia el

material, evite hacer y/ o protejo
con
madera.
Tengo en cuidado con el tornillo de regu lacin

del cabezal mvil.
-------------------------------- -----------------------------------
UNIDAD VIII
Evaluacin:
l.
TORNEADO CONICO Y MOLETEADO
Explique las funciones y la importancia que tiene el carro principal.
2.
Explique las funciones y la importancia que tiene el carro transversal.
3.
Explique las funciones y la importancia que tiene el carro superior.
4.
Seale y explique la importancia de algunos mecanismos que hacen

pos.ible el funcionamiento de cada uno de los carros.
5.
Cmo se consigue el avance automtico.
6.
Explique la importancia de los fluidos de corte.
7.
En que casos se utilizan las brocas con orificios de refrigeracin.
8.
Cules son las partes de una broca helicoidal ?
9.
Cules son los ngulos principales de la punta de la broca ?

1O .
Seale los ngulos de afilado de la punta para los siguientes materiales:

Acero
Aluminio
Latn
Ebonita
1
1
1
Alumno
CEO:
HOJA DE TRABAJO
l
.l
........ ........................................................................................ N 11 matricula
........................
Tarea:
1
1
N" de
orden
ORDEN DE EJECUCIN
INFORMAQ6N TECNOLGICA
'' '
1
1
1
1
1
1
.; :...
:. '
..
,.
' : .
:.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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1.
1
1
1
1
,.
1
1
,1
i
1
1
1
1
1
Ccntkbd
Denominaciones
Pieza
.";,' t._.
#;J) COSUDE
,AGi'/OA SUIZA PAAA El CSAA!OllO V lA COCPERACCN
-.al"'
MECNICO DE
TORNO
TORNEADO DE RANURAS
EN "V"
=====---===
===.......,===""'
1 mQ
)
. ,,,.,. i ,_. ..... '.
! " ,,, , . -..... , .. _,
'' ' . ,
Tabl< d...- los t:llflll < nl.u;; th:: J;., ,,,,, '";
T 1 < I)GCi<4lo:!:.> (Pa dli)
Seccin de la correa
10
10
mm
]..
51
30
{3
51
34'
*73
*B3
*93
98
*189
136
*146
655
735
*1030
925
*1530
38'
*1780
38'
38'
120
171
264
4Hl
'211
188
251
329
369
166
186
208
291
206.
258
3G6
361
12
3
288 .
411
3'23
461
363
511
571
408
458
14
17
5,5
D- 6
D -8
D -11
13
8
17
16
20
10
20
414
64
514
574
729
1025
819
1145
9Hl
1275
1425
*2030
*2530
1825
*4030
724
.. 1419
2025
24
1
D-14
27
17
33
1619
1819
2010
30
35'
*1280
1019
6 -\
1014
13
25
649
1625
D14
'
519
5B5
1139
1'269
814
641
*780
34'
46!)
238
326
34'
34'
525
151
235
*730
374
106
232
"'344
*369
148
166
131
*319
214
118
321
38
294
286 .
32
191
256
22
. 133
230
22 X 14
106
146
38 X 25
3l'
DG
mm
mm
mm
mm
mm
mm
'
32 X
19
32"
71
h mnimo
17
13
*.2
"'61
*56
*J.
mm
17 X
11
*51
*71
A
13 X
8
..
*3030
2265
49'
4cr
2525
.2825
40'
36
15
D -19
D- 25
D- 30
37
24
45
40
30
50
.;
12,5
9,5
40'
56
37
60
... Di6mcrros nJ unificados y no incluidos en lo tcblo
C. T. E "JESUS OBRERO"
l.G'..C ,J_
e /'1.
D Fi:QD[iC G IO l
---'
POLEAS EN 11 V
11
TECNOLOGA -
Son ruedas acanalados, empleados para llevar uno correo especial en " V", que
monlo cLs sobre un eje sirven poro fransmifir movimiento de rotacin de uno poleo o
otro.
NOMENCLATURA
Los parles principales de lo polea en "
V " ( Figuro 1
J son :
El Cubo o parle central de lo poleo, que formo

algunas veces un solo cuerpo con el resto de
la poleo. Se acopla o un eje por el agujero
central y se fijo con uno chaveta y prisionero .
El Cono/ o Gorgonlo, puede ser de uno, dos,
tres, etc. canales, de acuerdo al tipo o caree
!erstica de lo polea.
Tiene una abertura angular d e sus lodos nor
malizada, que sirve para el olojamienfo de
los correos.
las dimensiones normal i zados ms comunes
de correos en" V" son los siguienles 1 Figura 2 ).
ClJIO
Figuro 1
L&DOI
Figuro 2
El perfil de los canales de la poleo en " V "

influye en lo eficiencia de lo transmisin y la
duracin de los fajos.
Lo tabla que se presento en lo pgina siguien

fe, indica los valores normalizados para las
poleos en" V", segn como se muestro en lo
figuro 3 .
Figura 3
i/1
POLEAS EN
PERFIL
DE lA
CORREA
V "
DIAMETRO EXTERNO
DHA
POlEA (mm)
75 a 170
Ms de 170
130 a 240
A
B
E
1
/2
;AHGULO
DEL
9,5
15
13
13
34"
38
11,5
19
17
17
6,5 6,25
Ms de 350
34
38
15,25 25,5 22,5
22
9,5 8,25
300 a 450
34"
Ms de 450
38
22
.6
4,5
485 a 630
34"
Ms de 630
38"
200 a 350
TECNOLOGfA - "}
Ms de 240
e
D
11
CAHAl
34
38
36,5
32
28 12.5
11 .
1
27,25 44,5 38,5
33
16
13
CLASES DE POLEAS EN " Y "

Por su construccin, se conocen tres tipos principales de poleas :
POLEAS EN '' Y" ENTERIZAS

Son les ms comunes y generalmente es
tn fabricados poro montarse en un eje de
determlnado dimetro. Pueden tener uno
o ms canales (Figuro 4 ).
POLEAS DE CASQUILLO INTERCAMBIA

Figura
BLES
4
Se distinguen de los anteriores por estar

fabricados en un manguito que permite
cambiarlo, de acuerdo al diometro que se
necesite . Tambin se puede cambiar el
tamao de lo polea, gracias o lo indepen
dencia de sus portes ( Figuro 5 ).
POLEAS .A..UTOM TICAS

llamados as porque permiten el ajuste o
cualquier grosor de correos, con ellos se
puede variar lo velocidad de 9%- 28% en
occionomiei11os de l HP o 300 HP.
Puede ser de uno o ms canales (Figura 6
Figura 5
J.
Figuro 6
".
,
":.,
'.l
COCPEV.CN
A'aaa COSUDE
ftG1-.JOA SUIZA PAlA El DS..t.R20UO Y lA
, r
.ll'Ji CAP AB
PRCG'-'MA DE C\PACITACIN
U\BORAL
Lit"'
MECANICO DE
TORNO
i
TORNEADO DE PIEZAS EN PLATo

" .. DE CUATRO MORDAZAS /
CENTRAR EN EL PLATO DE CUATRO
MORDAZAS INDEPENDIENTES
mQ
OPERATIVIDAD
-8 11
El plato de mordazas independiente< permite el centrada de una pieza o material por medio del
desplazamiento independiente de coda mordaza.
Se utilizo'paro torneados excntricos, piezas fundidos, forjados, torneados preliminares y poro

centrar con mayor precisin, permitiendo fijar piezas y materiales irregulares con mayor firmeza (
Figuras 1 y 2 ).
Circunferencia de referencia
Plano de apoyo
'\.. Mase clo con!rc-!

1-\' rl:"t \() s,..,l,\ h -"'1
lt!lr romttRt\ D
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso- Monte el material en el plato.

o. Abro las mordazas, tomando como referencia las circunferencias concntricas
generalmente morcados en lo coro del plato ( Figuro 3 ) .
'
b. Monte el material en el plato y apriete ligeramente las mordazas.
2 Paso- Cen_fre el material.

a. Verifique el centrado con gramil ( figura 4 ).
Circunferencia de
referencia
Figuro 3
Figuro 4
._ .....
CENTRAR EN EL PLATO DE CUATRO

MORDAZAS INDEPENDIENTES
OPERATIVIDAD-
--
:'v
b. Gire con lo mono
observe el espacio entre el oterial
lo aguja del gramil.
c . Afloje ligeramente la mordaza del lodo en que el material se separo de lo aguja

y" apriete la mordaza opuesto.
PRECAUCIN
Nunca dees ms d uno mordaza sin apretar.
d. Repito estos dos ltimos indicaciones hasta que
apriete firme las mordazas.
el
material guede centrado y
OBSERVACIONES
l.
En el caso de piezas mecanizados

cuyo centrado debe ser riguroso, se
debe usar un comparador (Figuro 5),
despus del centrado con gramil.
2. En el coso de materiales en bruto, se

puede hacer el centrado usando tiza . Pc:a
ello, monte el material,
pongo en
movimiento el torno o bajo velo cidad,
aproximando la tizo, poro mercar lo
regin de lo pieza que quedo ms
aportado del centro ( Figu ro 6); o
continuacin,
proceder
como
fue
explicado en el centrado con gramil.
Figura 5
3. Cuando el material es muy largo, se hoce el centrado de lo porte prxima al plato, con uno
de los procedimientos yo indicados y despus, se centro el extremo golpeando con un
martillo de plstico (Figura 7) antes de apretar totalmente.
Figuro 7
Figuro 6
PLATO DE MORDAZAS INDEPENDIENTES
TECNOLOGA-
Sirve poro posibilitar el montaje de piezas de formo circular, prismtico o irregular, por
medio del apriete individual de sus mordazas.
CONSTITUCIN Y FUNCIONAMIENTO
o.
Cuerpo
Hierro fundido, de forma circular con rosco para fijar en el extremo de husillo (Figura 1 ) y,
en la otro coro, tiene ranuras radiales que se cruzan a 90, poro orientar el desplazo
miento de los cuatro mordazas. Posee, tambin, ranuras radiales paro la fijacin de
piezas con tornillos ( Figuras 1 y 2 ). Algunos platos tienen, en la cara, circunferencias
concntricas paro facilitar el centrado aproximado de los piezas.
Figuro l
Fig
1Jr0
2
ranuras radiales
b. Mordazas
Hecho de acero templado o cemento
do, su base tiene la forma de medio
tuerca de lo rosco del tornillo, posibi
litando as su desplazamiento. En lo
otro coro, tiene escalones poro lo
fijacin de lo pieza. Se puede invertir
la posicin de las mordazas poro po
sibilitar lo fijacijn de piezas de di
mensiones mayores. En ambos cosos
la traslacin de las mordazas poro
fijar los piezas puede ser hacia el
centro o hacia lo periferia, segn los
formes.
rosco
mordaza
Figuro 3
PLATO DE MORDAZAS INDEPENDIENTES
c.
TECNOLOGfA
'8 1 'l.
Cuatro tornillos
De acero cementado y con un orificio ( o espigo ) cuadrado en su extremo poro colocar
lo llave de apriete.
d.
Llave de apriete
Consiituido de acero con lo punto (o perforacin l cuadrado, endurecido y que sirve para
girar individualmente los tornillos que mueven los mordazas.
PRECAUCIONES
A
AL 1\fONTAR EL PLATO, LIMPIE Y LUBRIQUE LAS ROSCAS DEL HUSILLO

DEL TORNO Y DEL CUERPO DEL PLATO.
B.PROTEJA LA BANCADA CON CALCES DE MADERA AL MONTAR O

DESMONTAR EL PLATO EN EL HUSILLO PRINCIPAL DEL
TORNO.
OPERATIVIDAD-
TORNEAR CON LUNCTA

FIJA
1.
Es tornear un material con un extremo sujeto en el plato y el otro apoyado en la

luneto, fijo en la bancada del torno ( Figuro l J.
Se oplic.o en el torneado interno o externo de piezas largas, espuestos o flexiones.
PROCESO DE EJECUCIN
l 0 Poso-
Monte la luneta.
a. Fije la luneta sobre la bancada.
Figuro 1
OBSERVACIONES
1. Limpie lo base de lo luneta y la bancada poro obtener un buen apoyo
centrado.
2. Ubique la luneto de modo que el material se apoye lo ms prximo al extremo o
tornear.
2 Poso-
Monte el moleriol ( Figuro 2 )
a. Apoye el material sobre los puntos de lo luneto y coloque el otro extremo en'
el plato, ajustando ligeramente los mordazas.
,,
r
i&t;...
'i ;i- ..
Figuro 2
OBSERVACIN
b. Centre el material desplazando los puntos de los lunelos y verifique el

centrado con un gramil o comparador.
!;, ' ;{ : ; .
OPERATIVIDAD-
TORNEAR CON LUNETA FIJA
OBSERVACIN
Si la pieza tiene centro utilice
lo
contrapunta poro facilitar el centrado (Figuro
3 ).
indicador de euadranle
.
1
----"-""'-\--......-
Figuro 3
c. Lubrique la superficie del material en contacto con las puntas de la luneto
(Figura 4),
d. Apriete lo suficiente el plato, verificando el centrado del material.
figuro 4
3 Poso- Torne lo pieza.
OBSERVACIONES
1. T ro boje con boja velocidad de corte
luneto.
y mantengo bien lubricadas las puntos de lo
2. La luneto tambin puede ser usada como apoyo intermedio en piezas muy largos
(figuro 5 ).
Figura 5
:----- -
S 12
NOCIONES DE LUBRICACIN Y
LUBRICANTES
TECNOLOGA- j 1 ')
DEFINICIN DE LUBRICACIN
Lo lubricacin consiste en introducir uno sustancia, yo seo slido o lquido, tal como
aceite, groso o grafito, entre dos superficies sometidos a rozamiento, con el objel.o de
disminuir la friccin y desgaste de piezas metlicas 1 Figuras 1 y 2 ).
F i guro 1 Lubricaci n por groso
Consideraciones sobre lubricacin
F i guro 2 - lubricacin por aceite
1. \
'
-._,.
1
/'
La correcto lubricacin de los mquinas aseguro su beo funcionomiento

prolonga la vida til de las piezas expuestos o friccin y reduce la energa.
Por lubricacin correcto se entiende la aplicacin del lubricante adecuado,
en el lugar que corresponda, o inter v alos y en cant i dades correctos. Poro
obtener lo anterior hoy que trazar un PLAN DE LUBRICACIN cuyo xito
depender de uno seleccin esmerado de lubricantes, basada en un estudio
minucioso de diseos, materiales y condiciones de trabajo de los mquinas.
An as lo lubricacin puede ser eficaz. Es necesario disponer de un mtodo
de control, registrar antecedentes, reducir posibilidades de error, seguir un
sistema actuali z ado que permita obtener un elevado factor de utilizacin de
la maquinar i a y, por ende, elevar los ni v eles de produccin.
1
1
1
HOJA DE TRABAJO
CEO:
Alumno ............................................... ................................................. N2 malrcula ....................... .
Torea:
de
orden
Acabado
ORDEN DE EJECUON
1
_
1
l
1
1
': -
'::
....
1
1
1:
.,.
.. .
1
1
1
1
l
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
'1
1
1
1
1
1
1
1
Denominaciones
Pieza
N7r
'\7
" ..
'!,',4
,iJK
AG1'-JCIA SUIZA PAAA El DES.1R20tl0 Y \A CCCPERAC:N
iil
COSUDE
11.11"'
: Sl
'
il
.,. .,.
:
PROGRAMA DE CAPACITACIN LABORAL
CAPLAB
.,.
MECANICO DE
TORNO
TORNEADO DE PIEZAS
EN MANDRIL
OPERATIVIDAD-
TORNEAR PiEZAS EN MANDRIL
El empleo del mandril en el torno tiene por finalidad obtener, en el torneado externo o interno,
pie_zas concntrico, como poleos, engranajes, bujes y facilitar lo fabricacin de piezas en
sen e.
PROCESO DE EJECUCIN
1
Poso- Elijo el mandril apropiado
c.
o. Poro trabajos externos de uno pieza cado vez ( figuras 1 y 2 ).

b. Poro trabajos internos ( Figuro 3 ).
En trabajos externos, para una o varios piezas cada vez ( Figura 4 l
dimeiN nomir.al
conicidad
Figuro 1 - Mandril paralelo fijo.
Figuro 2 - Mandril ex pansible o regulable .

olojomiento
de
ezo
l:lte_
Figuro 3 - Mand r il expansible poro
F i guro 4
trabajos internos 1 pinzo ) .
OBSERVACIONES
l. Los piezas deben estor refrentodas o excuodra con el agujero para no forzar
mandril.
2. Lo rosca de lo tuerca no debe ser justo.
2 Poso Monte las piezas en el mandril.

l.
EN EL MANDRIL PARALELO
a. Limpie y lubriq u e la p i eza y e!

mandril.
b. Monte la pieza en el mandril o presin,
usando uno prenso ( Figuro 5 ).
pieza
Figuro 5
el
'111
OPERATIVIDAD-
TORNEAR PIEZAS EN MANDRIL
0; IZ
1. Verifi.cor el lado de entrado del mandril.

2. Hacer la penetracin del mandril observando el escu drado.
11.
EN EL MANDRIL EXPANSIBLE
1 Figuro 6 )
o. Limpie, lubrique y monte el mandril.
b. Limpie la pieza y monte en el buje
expansible.
c. Apriete la tuerca delantera hasta que
lo pieza quede bien sujeta al buje
expansible .
d. Apriete lo tuerca de apoyo.
Figura 6
111. EN EL MADRIL DE APRIETE CON

TUERCA ( Figuro 7 )
o. Limpie y lubrique el mandril y los
piezas .
b . Monte los piezas.
c.
Coloque los arandelas y lo tuerca .
d. Apriete lo tuerca.
Figura 7
OBSERVACIN
Verificar el paralelismo en el montaje
ele las piezas .
3 Poso- Monte el mandril en el torno.
l. PARA T. ABAIOS EXTERNOS

o. Sujete lo brida en el mandril.
b. coloque el mandril entre puntas 1 Figuro 8 )
)
)
'
Figuw 8
OPERATIVIDAD-
TORNEAR PIEZAS EN MANDRIL
OBSERVACIONES
1. Usar punta giratoria

2. Verificar el alineamiento de las puntos.
c. Ajuste las puntos, con apriete suave.
d. fije el eje del cabezo! mvil.
11. PARA TRABAJOS INTERNOS ( Figura 9)
a. Limpie la rosco y monte el plato cnico en el eje principal del torno.

b . Limpie y monte el mandril en el torno, atornillado ligeramente al tirante.
c. Limpie lo pieza e introduz:colo en el mandril.
d. Apritelo, girando la palanca que tiro la borra de fijacin.
plato cnico
tirante
Figuro 9
4 Paso Torne
la pieza
OSERVACIONES
1 . Es aconsejable dar posadas leves para evitar desajustes de las pieza en el
mandril.
2. Determinar lo rotacin y el avance, en los tablas.
PRECAUCIN
VERIFICAR SI LA PIEZA EST BIEN SUJETA
C) /'!;
TORNEAR CON CENTROS POSTIZOS
OPERATIVIDAD
-9JI '"/
Es una operac1on que consiste en tornear piezas desprovistos de centros,

utilizando
dispositivos que tienen esos centros y se adoptan o lo pieza permitiendo as obtener
superficies concntricos o con ejes alineados o paralelos.
Ejemplos :
Cilindros, tubos, cigeales y otros.
PROCESO DE EJECUCIN
1- TUBO
1 o Paso- Coloque el centro postizo (A) en la pieza.
OBSERVACIN
Verificar el ajuste y el alineamiento en el montaje del centro postizo.
2 Paso- Monte en el plato y punto (Figuro 1 J y torne.

A
Figuro 1
11 - CILIND.C<O
1 e Paso- Coloque los centros postizos ( A y 8 ) en la pieza, verificando el ajuste y el

alineamiento.
2 Paso- Fie lo brida y monte lo pieza en/repuntas .
3 Poso- Torne.
Figuro 2 .
TECNOLOGA -
RELOJ COMPARADOR
El reloj comparador es un instrumento de

precisin y de gran sensibilidad. Es utilizado
sea en lo verificacin de medidas, superficies
planos, concentricidad y paralelismo o en
lecturas directas.
La sensibilidad de lo lectura puede ser de
0,01 mm o 0,001 mm (Figuro 1 ).
Es colo
limbo
con locro
FUNCIONAMIENTO
Polpodor
Figuro l
El funcionamiento del reloj comparador est

basado en el movimiento de lo espigo de
con loe/o, el cual es ampliado 1 00 o 1000
veces por intermedio de engranajes alojados
en cuerpo del indicador ( Figura 2 ).
La escalo se extie.nde en todo el permetro del
dial y est dividido en l 00 o l 000 partes
iguales. Uno vuelta completo de lo aguja
corresponde o un desplazamiento de 1 mm de
la espigo de contacto ( Figura 2 ) .
As, cada divisin de lo escalo represento una
centsimo o milsima de milmetro, segn el
nmero de divisiones de la escalo .
El limbo es giratorio poro permitir siempre el
ajuste de lo aguja con el cero de lo escalo.
Los indicadores de cuadrante son construidos
con varios dimetros de diales, segn lo ca
pacidad de medicin y lo precisin de lo
lectura exigida.
Figuro 2
q /1
TECNOLOGA - 01
RELOJ COMPARADOR
conlropvnlo
del
lorno
corro 5vperior
corro tronwe ol 1 1
Figuro 7
4.
Verificacin del alineamiento de los puntos de un torno ( Figuro 7 ).

Lo pieza colocado entre puntos es un eje rigurosamente cilndrico, con la superficie
los centros rectificados. Los contactos de la espigo de contacto con este eje, durante
el movimiento del corro superior, darn desvos de lo aguja, si los puntos no estuvieron
alineados, en el eje del torno.
VOCABULARIO TCNICO
INDICADOR DE CUADRANTE=
Reloj
MOSTRADOR
Dial cuadrante esfera.
comparador-
comparador.
TECNOLOGfA - 1!; 1J
PROCEDIMIENTOS
Verifique que los llaves de apriete

(ajus sean utilizadas
carrectomente.
Verifique o presin de las

manivelas ( llaves ) eh e! montaje
.
te)
Use las llaves que corresponden

exoc tomente, poro lo que han
sido diseo dos; as evitar el
deterioro de portes
importantes del torno y tambin de los
llaves.
Evite uno presin exagerado al

montar materiales y herramientas
en el torno; as evitar deteriorar
y lo prdida de precisin de los
elementos de montaje.
ive
Verifique las condiciones de las

man los y llaves de ajuste .
No utilice llaves deteriorados para

ajus tar
! herramientas
y
materiales ); ni
para desplazar los carros. Reprolos
y/ o cambie de llave.
e se
Verifique los condiciones en los

q'u encuentran los martillos o
mozos.
los
Verifique el correcto montaje

de materiales en lo mquina.
reti
lo
Observe los cuidados necesarios

al rar lo pieza del torno y
ejecutar limpieza.
Use un martillo o mozo con el

mongo
e\1 perfectas condiciones, la cabeza
bien montada con la cuo, con el fin
de no soltarse al utilizarlo.
Fije con la presin adecuado las

pie zas ( materiales ) paro evitar que
se desplace al contacto y presin de
los herramientas de corte.
monos.
CEO:
HOJA DE TRABAJO
1
1
' 1
Alumno ................................................................................................ N2 matrcula ....................... .
Tarea:
1
1
1
1
ORDEN DE EJECUCIN
N" do
orden
' 1
,1
1
1
1
1'
-";: ...
..'
1
1
''.
;. .
_..-
l
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
.. ;., ' 1---------------1
1
1
'.''
1
1
1
1'
1
1
1
1
,,1
.. 1
1
1
1
1
1
Denominaciones
Pieza
,
. ": b.,l.,.
#;1)
' iri CAPLAB
PROGMMA OE WAOTACIN lABORAL
COSUDE
-'GENOA SUIZA PARA El DESARROllO Y lA CCOPEUGCN
"l-
r&.ll"'
.;
MECANICO DE.
TORNO
1
ROsCADo CUADRADO
ABRIR ROSCA CUADRADA EXTERNA
OPERATIVIDAD
-1CY 1
Consiste en construir un filete con perfil cuadrado,

con piocedimientos simila al de la rosca triangular.
Lo diferencio est en lo profundidad de corte, que se

do perpendicular al eje del torno, sin desplazamien
tos laterales y con el filo paralelo o dicho eje.
Aunque todava se empleo hoy en lo construccin de
tuercas y tornillo, su uso es reducido, siendo sustitui
da por la rosco trapezoidal y diente de sierro.
figuro 1
Se realizo tambin poro abrir canales poro la cons

truccin de rosca trapezoidal y diente de sierro
l Figura 2 ).
PROCESO DE EJECUCIN
Figuro 2
1 o Poso- Torne el dimetro y hago el canal de salido de
la rosca ( Figuro 3 ).
.1 '
! ,,
,,';.
OBSERVACIN
El ancho del canal debe ser mayor que lo mitad
del paso de lo rosco.
figuro 3
2 Paso- Elio lo herramienta y el soporte.
OBSERVACIONES
1. Usar herramienta con ngulo de inclinacin conveniente poro que hayo incidencia lateral
entre ello y los flancos de los filetes de la rosco o ser ejecutado ( Figuras 4 y 5 ).
2. Usar de preferencia soporte flexible (Figuro 6 ).
.(, / r
Figuro 4 Po
ro rosco
derecho
1.1
[J
Figuro 5 - Poro
rosco izquierdo
Figuro 6
OPERATIVIDAD
-101 _:t
3 Verificar que el largo de le parte afilado de lo herramienta sea suficiente para

lograr la profundidad del filete de la rosca a ser ejecutada.
3 Poso- Monte la herramienta, observando lo altu

ra
1 Figura 7
y el alineamiento.
OBSERVACIN
Verificar que la arista cortante est parale
la a la pieza 1 Figuro 8 }.
Figuro 7
4 Poso- Prepare el .torno poro roscar,

o. Monte el tren de engranajes de
roscar o ubique lo palanca en lo
posicin correspondiente, en el
coso de tornos con cojo de cam
bios.
PRECAUCIN
En el coso de montar tren de
engro nces, quite lo llave
general del mismo, antes de
cambiarlos.
Figuro 8
so
Paso-
Inicie lo rosco.
ce
a. Ponga lo herramienta en contacto y

coloque el tambar graduado del
corra transversal a cero. Saque lo
herramienta fuera de lo pieza.
. _
- : _:-
- -- ...--1
Figuro 9
1/'
rl\
b. Aproxime la herramienta transversal

mente 1 Figuro 9 ).
OBSERVACIN
Lo profundidad de corte varo de 0,05 a O, 1m ':l.
c. Pongo el avance automtico y el
torno en movimiento poro dar la
primera posada.
Figuro 1 O- Rosco derecho
d . Poie el torno cuando se llegue al

canal de salida ( Figuro 1 O J o
fuero de lo pieza ( Figura 1 1 ).
Figuro 11 -Rosca izquierdo
;:
6 Poso- R:-pi!o el poso anterior hasta que est prximo o lo r:nedido.
7 Poso- Verifique el ajuste de lo rosco con calibrador o con un_o tuerca.
OBSERVACIN
No forzar el calibrador.
8 Poso- Repose, si es necesario, hasta conseguir el ajuste.
OPERATIVIDAD
-JQ/3
ABRIR ROSCA CUADRADA INTERNA
OPERATIVIDAD -10/
Consiste en dar formo cuadrado al filete con uno herramienta de perfil, conducido
automticamente por el corro. El avance debe ser igual al poso de o rosco, por coda vuelto
completa del material, mientras que, el avance de profundidad de corle de lo herramienta,
acto del centro del material hacia su periferia.
Se utilizo con apertura de canales previos o lo construccin de rosco lropezoidal y diente
de sierra. A pesar de estor en desuso an se emplea en tornillos de piezas sujetos o golpes
y grandes esfuerzos.
PROCESO DE EJECUCIN
l 0 Posomaterial.
Prepare
el
a . Agujere ( Figuro 1 ) .
b . Torne la perforacin a lo medido ( Figuro 2 ).
e. Hago el canal de solido y el rebaje de referencia ( Figuro 3 ) .
L
Rebaje de
raferencio
Figuro 3
Figuro 2
Figuro 1
2 Poso- Monte lo herramienta de roscar interno ( Figuras 4 y 5 }.
Figuro 4
Figuro 5
4'
ABRlR ROSCA CUADRADA INTERNA
OPERATIVIDAD - 01
OBSERVACIONES
1. Se puede trabajar con lo herramienta en posicin normal, en cuyo caso la
profundidad se da avanzndola hacia el operador.
2. Marque en lo herramienta uno referencia para indicar la profundidad o que debe

llegar 1 Figuro 6 ). -
Figuro 6
3 Poso- Prepare el torno.

o. Mueva las palancas poro- el avance o monte los engranajes.
b. Determine rpm.
4 Poso- Pongo en movimiento el torno, aproxime la herramienta hasta que la misma toque al
material y tome la referencia en el anillo graduado del corro transversal.
5 Paso-Inicie lo rosco.
a. Desacople el carro o pare el torno cuando la herramienta llegue al canal de solida.
b. Vuelva o lo posicin inicial de corte y d una nueva pasado.
c. Repita los indicaciones o y b hasta llegar al final de lo rosco.
OBSERVACIN
Usar refrigerante.
6 Poso- Haga una verificacin con el calibrador o con uno pieza-mocho.
TECNOLOGA - 10 1 .,
ROSCA CUADRADA
Es uno rosca de perfil cuadrado, usada en algunos rganos de los mquinas, como tambin en la
abertura de canales poro lo ejecucin de roscos trapezoidal y de diente de sierro ( Figuro 1 ).
Figura 1
P pe so da rosco
n
nmero de filos por pulgada
d dimetro mayor del tornillo ( nominal )
T loleroncio de ojv>le ( dado de acuerdo con lo precisin
exigido, variando generalmente de 0,02 o 0,05mm )
f 0,125 o O, 130 Juego en el fondo del filete de lo tuerca
Datos o calcular
:
Dimetro menor del tornillo (
dt
flJ
del ncleo 1
d - 2h
Dimetro efectivo del tornillo:
d2 "'"' d - h
L
Espesor del filete del tornillo ( l, L 1
p
2
Espesor del filete del tornillo de lo tuerca
L, = L - T
D
Dimetro mayor de lo tuerca

D = d + 2f
Dimetro menor de lo tuerca (
0 1 = d,
2T
Dimetro efectivo de lo tuerca
02
h.
d2
Altura
del filete del tornillo
h
2
Altura del filete de lo tuerca
12!
agujero 1
ROSCA CUADRADA
TECNOLOGA -10 /
HERRAMIENTAS:
Poro lo preparacin de lo herramienta es
necesario conocer :
1 = Longitud de lo punto de la herramienta
1 parte cortante )
O< ngulo del hlice
p
Tornillo - 1 "'
Tuerca
Tong.
p
1
+ T
Tangente del ngulo de la hlice

Tong. i ""
P. ni:! de entrados
p
Paro averiguar el valor del ngulo correspon

diente ( tangente ) recurrimos a lo tabla, y
determinamos el valor del ngulo de la hlice
(a) (figuro 2 ).
Figura 2
ngulo de incidencia lotero/
Figuro 3 -Poro rosca derecho
Figuro 4 - Paro rasca izquierdo
OBSERVACIN
Paro el tallado de rosco derecha o izquierda, el sentido de inclinacin ser de acuerdo a
las figuras 3 y 4.
1
1
. 1l ...
CEO:
HOJA DE TRABAJO
Alumno ............................,................................................................... N2 matrcula ....................... .
. 1
1
Hc.;a
Toree:
f
1
N" de
orden
;.
1.
N7r
Acabado
'\7
INFORMACIN TECNOLGICA
ORDEN DE EJECUCIN
,1
1
1
1
1
,,
. :-....
; .
:"'' .
' .
: .
.. -
1'
1
r .. : .....
1.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
. 1
1
1
1
1
1
1
1.
1
,.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
.
. 1
1
1
1
ea,lidod
Denominaciones
Mot-eriol y dimensiones
, l
"..
Piez:o
lABORAL
";}t.lt.,
COCPERAGCN
, aaa
.AONC!A SUIZA PAAA El CESAR20UO Y lA
PROGRAI.IA OE CAPACITACIN
,.,.
'tl'P CAP AB
COSUD
E
.
.;
MECANICO DE
TORN
O
i
ROSCADO TRAPECIAL
t-.17/
Tolerancia General
0,1 mm
Agujerear en montaje.
1
,.._
..
(I)
-+tl -Y
j .....
,.--..,...v- '
;/7
f'r,./..,....---...,
. Y. ;; t %
+ !
'
......+-
l-"7'r--t-- ---
..
- 1---- +-----><.-- .
0 .
"'-
10
} ,.- - ---- r-.

---4-
_=-=-== VJ ------------ -
-- ---- ---_1
22
42
10\ t 6
4S5
N2
1
1
Refrente. haga un centro. cilindre exteriomente a G32 y
haga el rebaje de 022,5 x 2mm
Volte el material, sujtelo, haga un centro y un rebajo de

exterior 028 x 42mm
exterior
Prepare el torno para el roscado trapecial
2
3
Cuchilla de refrentar
Cuchilla de roscar cuadrado
Cuchilla de roscar trapec ial
o Broca
o
Escariador cnico
con cuchilla de perfil cuadrado y acabe con cuchilla de perfil
Porta escariador
trapecial
Calibrador vernier
os
Achaflane a 1 x 45
Broca
06
07
Trace. granet e y agujere en el montaje
Aceitera.
08
01
01
Tornillo
PZA.
CANT.
DENOMINACIN
-. ---
helicoidal
Monte. sujete el malerial y haga el roscado. desbastando
,04
PROCESO OPERACIONAL
..
Haga el escariador cnico
-- ..
--
0 1 3/8" x 500mm
NORMA 1 DIMENSIONES
/\cero SAE 1055
OBSERif ACIONES
MATERIAL
------
HT: 14 T
TUERCA PARA PRENSA DE

CARPINTERO
- -
TIEMPO:
MECNICO DE TORNO
ESCALA : Red. fot.
REF.
HOJA: 112
1
1998
Tolerancia General
0,1 mm
09,5
Av llanado
012 x 2 de
profundidad
50
N2
PROCESO OPERACIONAL
01
Sujete, centre el material y rerrente una Ga
02
.A.gujeree pasa:ite. torne c.: ndrico interilr a o27mm y haga
o Cuchilla
refrentar
rebajo interior de e32,5 x 2:nm
de
o Cuchilla
interior
de
cilindrar
de
refrentar
03
Prepare el torno para el roscado trapeciGI de paso 6mm
04
Haga el roscado trapecial
o Cuchilla
interior
05
Verifique el roscado en el tornillo
o Cuchilla de roscar cuadrado
06
Volte el mateial, centre, refrente a SOiT.m
interior
07
Torne cnico exterior a 2 de inclinaci o
trapecial interior
08
Trace, granete, ag:.:jere y avellane los agujeros
09
Verif ique las mediclas.
01
Tuerca
O 72 x 72 x 55mm
PZA.
CANT.
DENOMII ACIN
PiOPMA 1 DIMENSIONES
- -- - ....
TUERCA PARA PRENSA DE

CARPINTERO
.. ---- --
..
MECNICO DE TORNO
ABRIR ROSCA TRAPECIAL
{ Externa e interna ) .
Cuchilla de roscar
o
Plantilla de
roscar trpecial
o
Brocas helicoidales de e6, 09,5;
012mm
o
Avellanador cnico de 90
Gramil
02
..
Granele, martillo de
Bronce fundido fosforoso
.
OBSERVACIONES
MATERIAL
HT: 14 T
REF.
TIEMPO:
HOJA: 2 /.2
ESCALA : Red. fol.
1998
OPERATIVIDAD
-11/1
Es producir uno rosco, en lo superficie cilndrico exterior o interno de un material, por lo accin
de herramientas que don formo trapecial al perfil del filete.
Se utilizo e!"' la construccin de tornillos y tuercas sometidos o grandes esfuerzos y en aquellos

que transmit n movimientos, como son los de tornos, fresadoras y limadoras.
PROCESO DE EJECUCIN
1 o Poso- Monte y prepare el material.
,_.
t.
2o Poso- Prepare el torno para roscar.

3 Poso- Monte la herramienta y obro un surco rectangular (Figuras 1 y 2
Figuro 1
a. Tome referencia
J.
Figuro 2
en el anillo graduado del carro transversal.
1-:.-
b. Inicie el corte como si se trotara de uno rosco cuadrado.
c. Hago los posados hasta conseguir lo profundidad deseado.
OBSERVACIONES
l. Poro los roscos externos es recomendable usar porto-herrom lentas flexible.
2. U sor refrigerante de corte adecuado.
3 . El ancho de lo herramienta de hacer el surco debe ser algo ms pequeo
que el de lo punto de la herramienta de perfil trapecial.

{ Externa e interna )
OPERATIVI DAD
4 Paso- Monte la herramienta y fonre los Flancos de lo rosca.

o . Ubique y fije lo herramienta con lo ayudo de uno plantilla 1 Figuras
Figura 3
3 y 4 J.
-1 1.{
---------(1
1
Figura 4
b . Acople el carro y posicione lo herramienta al centro de la ranura 1 Figuras 5 y

6 J.
.
Figura 5
Figura 6
c. . Tome referencia en el anillo graduado.
d. D las posados necesarios hasta completar el roscado.

OPERATIVIDAD-

( Externa e interna )
111 _j
OBSERVACIONES
l. En roscos de poso menor de 5mm, utilice uno herramienta de perfil igual al de lo rosco.
2. En roscos de posos grandes, es preferible el uso de dos herramientas, paro perfilar los
flancos de la rosco, uno por vez (Figuras 7 y 8 ).
Figura 8
B
Figura 7
3 . En rocas o lo derecha use primero lo herramienta B (Figuras 7 y 8 ). 5 PosoVerifique lo rosco con calibrador o con la tuerca correspondiente.
Poso- Termine, haciendo un chafln o 45 en el extremo del tornillo o en lo entrada de la ILerco

Figuras 9 y 1 O )
Figuro 9
Figuro 1 O
ROSCAS
( De tubos, cuadrada y redonda
)
TECNOLOGfA-
1111
Frmulas :
1
= -----
n hilos/1"
9
0,6403
d .. D - 2h
r ... 0,1373
T----- ---- l--e ------
-f-?,....
1-
.1
Cono de la rosco : inclinacin 1 : 16 o seo o = 1

47'
. 1.
Rosca Whitworth para tubos y accesorios
Rosca cuadrada
d = D
n!l
de
Pul.
mm
mm
1/8
9,729
8,567
1/4
13,,158
11,446
3/8
16,663
'1/2 20,956
5/6 22,912
3/4 26,442
7/8
hilos
28
19
14,951
19
18,632
14
20,588
14
35
24,119
14
mm
mm mm mm
0,581 0,125
8 20
9 25
0,856 0,184 11 30
1,162 0,249 14 35
1,162 0,249 14 .
0 ,856 0,184
1 3/4
53,748
50,791
11
1,479 0,317 ' 24
60
59,616
38,954
30,293
44,847
56 ,659
11
1,479 0,317 24
60
2 1/4 65,712 62,755
11
1,479 0,317 27
65
2 1/2 75,185
72,230
11
1,4790,31727
65
81,537
78,580
1,4790,31730
70
87,887
84,830
11
11
1,479 0,317 30
70
3 1/2 100,334
97,376
11
1,479 0,317 32 80
11
l.4 79
11
1,4790,31736
2
3/43
4 113,0j4 110,077
o. 317
138,435 135,478
S 1/2151,136 148,178
163 836 160.,879
o 125
'
Rosca redonda
>"")t--'l. _._
85
Frmulas :
1 = 300
11 1,479 0,317 38 90
11
1,4790,317 40
h :0, 5
100
6
h = - +
36
85
4 1/2 125,735 :122.777
hilos/ 1"
. 14 1,162 0,249 16 40
f = - +O, 02 o - O, 125 o O, 130mm
11
1,479 0,317 21 so 2
11 1,479
0,317 19 45
El poso tambin es calculado en mm
11 1,479 0,317 21 55
27,878
Fr mula :
= ----
1,162 0,249 16 40
30,202
41,912
33,250
1 1/2 47,805
1 1/4
11 1,47910,317 42
lOO
r = 0,238 . P
0,255 . P
R,= 0,221 . P
a
= 0, 05
.P
ROSCAS TRAPECIALES
( Caractersticas y tablas )
TECNOLOGA-
1V
lo rosco trapecial mtrico actualmente es muy empleado en tornillos patrones de mquinas

herramienta, en tornillos y tuercas que ejerzan grandes esfuerzos.
El ngulo cmprendido entre los flancos del filete es 30
1 Figuro 1 ).
Lo rosca trapecial mtrico est normalizado segn lo norma ISO. Los dimensiones, frmulas
y tablas se don o continuacin.
o .
DETALLE A
Figuro 1
DIMENSIONES
p
paso de lo rosco expresado en mm
'""
dimetro mayor del tornillo ( dimetro nominal J
'"'
juego en el fondo del filete del tornillo y de lo tuerca
b = ancho en el" lomo
11
y en lo
r1
redondeomienlo
en el
11
r2
redondeomiento
en el
11
11
lomo
base" del filete del tornillo y de lo tuerca

11
del filete del tornillo
base" del filete del tornillo
24
ROSCAS TRAPECIALES
(Caractersticas
y tablas)
TECNOLOG(A-
H 1:3
Datos a calcular :
d 3 = dimetro del ncleo del tornillo :
d3
d 2h3
= d 1P
+ 2 x a
dimetro en los flancos 1 dimetro medio ) :
d2
d 0,5P - d
D4
dimetro mayor de lo tuerca :
01
dimetro menor de lo tuerca 1 agujero) :
h3
altura del filete en el tornillo :
h 3 = 0,5
H4
p + o
altura del filete en la tuerca:
H,
0,5
p + o
ancho en el lomo y en la base del filete del tornillo y de la tuerca :
0,365
p 0,54
tg a. = tangente del ngulo de la hlice de la rosco :
tg
a. =
ROSCAS TRAPECIALES
( Caractersticas y tablas )
TECNOLOGA -
11 1 Ll
ROSCA TRAPECIAL MTRICA ISO- TABLA
TORNILLO
TUERCA
TORNILLO Y TUERCA
S
9
lO
12
14
d3
D4
DI
6,2
6,5
7,5
8,3
6,5
7
8,5
10,5
22
16,5
18,5
15,51 20,5
.16.5
18 .s
28 22,5
30 23
24
32
36
25
29
40 32
44 36
48 39
' 52
90
'
69
77
lOO 87
120 104
31
24
33
37
26
45
49
53
1
1
16
17
19
41
43
60 50
70 59
80
12
14
22,5
24,5
28,5
23
30
33
37
40
44
61
51
71
60
81
91
70
78
101
88
102
106
h 3 =H d2=D2
11
9.,5
10,5
8
12,5
9
14,5 11
16 11,5
18 13,5
2)
r
11
1,5 0,9
7,25
2 " 1,25 8
2
1,25 9
3
1.75 10,5
3
1.7 12,5
4
2,25 14
4
2,25 16
4
2,25 18
S
2,75 19,5
5
2,75 21;5
2, 7.5 25,5
5
3,5
6
27
6
3,5 29
6
3,5 33
7
ll1
ll .
., lO
,.
1 '
0,15 . 0,075
0,25 0,125
0,25 0,125
0,25 0,125
0,25 0,125
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,5
0,5
r2
o ,468
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,597
0,597
0,963
0,963
0,125
0,125
0,125
0,125
0.25 1,329 .
0,25 1,3290,25 1,329
0,25 1,695
0,125
o ,25 1,695
0,125 0,25 1 ,695
0,25 0,5
1,92.6
o,s 1,925
0,25
0,25
4,5
4,5
40,5 0,5
44
0,5
48
0,5
0,25
0,25
0,25
0,25
55,5
0,5
0,25
0,5
3,024
5,5
65
0,5
0,25
0,25
0,25
O, S .
3,390
0,5
0,5
0,5
3,390
4'122
4,122
4,584
lO 5,5
,1
12 . 6,5
12
6,5
14
rt
0,5
4
4
1!
36,5
75
84
94
li3
q,s
. 0,5
0,5
0,5
1
0,25
0,5
ROSCAS TRAPECIALES
( Caractersticas y tablas
)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1,926
1,926
2,292
2,292
2,658
TECNOLOGA
Lo rosca trapecial ACME, es lo ms empleado en los Estados Unidos, en sustitucin de

la rosco cuadrado. Su construccin es ms fcil a la vez su resistencia es superior o la
de la rosca cuadrado.
El ngulo incluido entre los flancos del filete es 29 1 Figuro 2
).
Lo rosco ACME no es normalizado y no tiene redondeomientos. A continuacin se don
los dimensiones, frmulas y tabla poro esta rosco.
-11 15
..
Figuro 2
DIMENSIONES
P "' poso de la rosco expresado en nmero de hilos por pulgada

N .,.. nmero de hilos por pulgada
dimetro mayor del tornillo ( dimetro nominal ) expresado

en pulgadas
juego en el fondo del filete del tornillo y de lo tuerca

TECNOLOGA -
ROSCAS
TRAPECIALES
( Caractersticas y
tablas )
1? 1 6
Datos o calcular :
dimetro menor del tornillo ( dimetro del ncleo } :
dimetro en los flancos ( dimetro medio ) :
d p
=
d2
,
'
2
e
= ancho en el lomo del filete del tornillo y lo tuerca :

e = 0,3707 x
ancho en lo base del filete del tornillo y la tuerca : poro rosca

de 1 O
filetes y menos de 1 O filetes por pulgada.
f = 0,3707 P-O, 132mm paro roscos con ms de 1

O filetes por pulgada
= O, 3707 P- 0,66mm
O4
dimetro mayor de la tuerca :
altura del filete en el tornillo : poro roscos de 1 O filetes

menos de
1 O filetes por pulgada
0,5 P + 0,254 mm poro roscos con ms

O filetes r:or pulgada
hJ
de 1
0,5 P + O, 127mm
H4
altura del filete en lo tuerca :
tg
cr.
tangente del ngulo de lo hlice de lo rosco :
tg a
TECNOLOGA
ROSCAS TRAPECIALES
( Caractersticas y
tablas )
/'f.
ROSCA TRAPECIAL ACME- TABLA
TORNILLO
Pulg.
mm
TUERCA
TORNILLO Y TUERCA
D,
h 3 =H
mm
mm
mm
Hilos
por
pulg.
mm
mm
mm
mm
-1t
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
1/2
5/8
5/8
3/4
7/8
1
.1 "1/8
1
1
1
1
2
2
2
2
l/4
3/8
l/2
3/4
1/4
1/2
3/4
.J
3 1/2
4
4 1/2
5
5 1/2
6,35
6,594
7,93
8,184
9,52
9,774
11,11
11,364
12,$
13,198
12,69
13,198
15,87
16,378
15,87
16,378
19,04
19,548
22,22
22,728
25,4
25,908
.28'58
29,088
31,75
32,258
34,93
35,438
38,lO
38,608
44,45
44,958
50,80
51,308
57,15
57,658
63,50
64,008
69,85
70,358
76.20
76,708
88,90
89,408
101,60 102,108
114,30 114,808
127,01 1127,518
139,70
140,30
1
..
.
.
4,76
6,11
7,40
8,99
lD ,15
9,868
12,695
12,242
14,807
17,989
20,32
1
23,500
26,67
2s.sa
31,75
38,10
44,45
481684
55,034
61,384
63,50
76,20
88,90
lQl
,60
114,31
114,30
0,922
1,037
1,187
1,187
1,52
1,56
1,84
2,06
2,37
2,37
2,79
2,79
2,79
3",42
3,42
3,42
3,42
4,48
4,48
4,48.
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
112,95
16
14
12
12
lO
9
8
6
6
5
S
4
4
4
4
3
3
3
2
2
2
2
2
1
1,59
1,82
2,12
2,12
2,54
2,822
3,175
3,628
4,233
4,233
5,080
5,080
5,080
6,350
6,350
6,350
6,350
0,589
0,675
0,786
o, 786
0,94
1,04
1,17
1,34
0,523.
0,609
0,719
'
o.719
o ,81
.o,
91
1,04
1,56
1,21
1,56
1,43
1,88
1,43
1,88
" 175
1,88
2,35 1.75.
2,35 1,75
2,22
2,35
2,22
2,35
8,466 3 J 13 2,22
2.22
8,466 3,13
3,00
8,466 3,13
3,00
12,70 "4. 70
12,70 4,70 3,10
12,70 4,70 4,57
12,70 4,70 4,57
4,"57
12,70 4,70
4,57
25,40 9,41
4,57
,127
127
,127
1127
,254
,254
,254
,254
,254
,254
,254.
,2 5.4
,254
,254
,254
254
,254
,254
,254
,254
,254
,254
,254
,254
,254
,254
1
1
1
1
1
1
1
1
1 Alumno
1
1
...................................................,............ ............................... N 51 malrcula
1
N" de
ORDEN DE EJECUCIN
1 orden
1
1
1
'
'
'
....................... .
1
Tarea:
CEO:
HOJA DE TRABAJO
1
1
' ,'
1 :
1
'
:.. ' - ..:
.' '
1
1
1
1
1
1.
1
1
,1
1
: .
1 1
1
.... .
'
. .. ..,.,. 1--------------
' .
,
Caltidod
Denominaciones
Pieza
.. .
: frt:=
PROGRAMA DE CAPACITAC!N LABORAL
;rl-r CAP AB
.;
MECANICO DE
TORNO
.
ROSCADO MULTIPLE
J I! LQ
'= ========================#A
ABRIR ROSCA MLTIPLE
( Externa o interna )
OPERATIVIDAD -1211
Es abrir rosco en lo superficie externo o interno del material, auxiliados por un sistema de dividir el
avance de la herramienta, que permite hacer dos o ms filetes.
Son usados, generalmente, en tornillo y tuercas de mecanismos que requieren un desplazo

miento rpi o de piezas mviles, como en vlvulos hidrulicos, prensas de balancn, bujes roscados
otros.
PROCESO DE EJECUCIN
1 - ROSCA MLTIPLE EXTERNA

1 o Poso- Prepare e/ torno para roscar.
o. Dispongo las palancas poro el avance deseado o calcule y monte los engrana jes poro
roscar.
b. Deteimina la rotoci6n.
OBSERVACIN
En el caso de torno de cambio de engranajes y poro divisin en el soporte, uno de los
engranajes conductores debe ser divisible por el nmero de entradas.
4 Paso- Prepare y monfe la herramienfo.

OBSERVACIN
Poro roscos con ngulo de hlice H (figura 1 J inferior o 12, lo cristo de corte debe ser
horizontal (Figuro 2 ); paro ngulos mayores, la arista de corte debe ser perpendicular al flanco
del filete (Figuro 3 ).
H
12
Figuro 2
5 Poso- Inicie lo primera entrada, con varios paso das

hasta estor prximo o los medidos finales (
Figuo 4 ).
ABRIR ROSCA MLTIPLE

(Externa o interna)
Figuro 3
1 a. ENTRAO/I
);'1.
211 ..
Figur
o4
OPERATIVIDAD
4 Poso- Haga las divisiones en el engranae, obro los 2 y 3 entrados y as sucesivamente hasta estor
prximo o lo medido final.
PRECAUCIN
Antes de cambiar lo posicin de los engranoes, detenga el torno.
7 12
PROCESO DE DIVISIN EN LA LIRA
Algunos tornos (en g en eral los de cojo Norton ) tienen en lo lira

u dispositivo como el i lustrado en lo figura 5, que permite
hacer los 2 11, 3a, 4 11 y dems entrados de lo formo siguiente :
o.
Separe el anillo dentado en el sentido A

( Figura 5 ).
b. Gire la ruedo conductora hasta que lo refe rencia del anillo

coincida con el nmero deseado .
OBSERVACIN
Giro de lo ruedo conductora
figuro 5
N de dientes internos Ni:! de

entrados de lo rosca
11
Eemplo : 3 entrados Anillo dentado interno= 60,
Giro de lo r u edo conductora
60
3
= 20
=-
dientes .
Por lo tonto, paro 3 entrados, gire la ruedo conductora e veinte en veinte dientes poro codo en t rada .
c . Encoe el anillo dentado movindolo hacia 8 (Figuro 5), construya la ranura como yo se indic y
luego vuelvo o dividir .
22 PROCESO DE DIVISIN EN LA LIRA

En tornos con cambio de engranajes, poro ejecutor los 2, 311
4 11 y dems entrados, se monto

,
en el husillo del torno uno ruedo dentado conductora que seo divisible por el nmero de
entradas de la rosco .
ROSCAS MLTIPLES
TECNOLOGA
-1,:Z 11.
Son roscas que poseen dos o ms entradas, a fin de realizar mayor avance axial en cado
vuelta completa del tornillo.
Son utilizadas en todos los casos en que hay necesidad de un avance rpido en el
desplazamiento de piezas u rganos de mquinas.
lo ventaja de usar roscas mltiples, en vez de roscas simples con posos largos, es que las
dimensiones del filete son proporcionales a poso y ello ocasionara roscos con filetes de gran
profundidad 1 Figuro 1 ).
.
En el coso de roscos con uno entrada, el avance es igual al poso, es decir, el desplazamiento
axial en una vuelta es igual al paso.
Para roscar de dos o ms entradas, el avance ser el producto del paso por el nmero de
entradas.
Por ejemplo, en uno rosco de S mm de paso con 4 entrados, su avance es de 5 x 4"' 20mm.
la figuro 2 muestra uno rosca de dos entrados con paso de 5mm; como se puede observar,
esto rosco tiene un avance de 1 Omm con filetes de dimensiones reducidos.
Figuro
lncllnoci6n
del filete
Figuro 2
lo figuro 3 ilustro uno rosco de 4 entrados.

El avance, es decir, el poso e lo hlice es el elemento bsico poro calcular el ngulo de
inclinacin del filete y el tren de engranajes poro construirlo en el torno o lo fresadora.
Figura 3
TECNOLOGA - 1:U .2
ROSCAS MLTIPLES
Por ejemplo, en uno rosco de Smm de poso con 2 entrados el avance :
A= 2 x 5 .. lOmm
En esto rose: o el avance es de 1O mm con dimensiones reducidos. Tonto en el espesor del
filete como en lo profundidad del filete (Figuro 2 ).
En lo rosco de tres filetes ( Figuro 3 } el avance A ... 3 P
Esta rosca tiene tres entrados.
{X
= Inclinacin
del filete
Figuro 3 - Rosca de tres filetes
En general, en roscos de !l filetes entrados el avance :

A
n . P
El avance, es decir, el paso de la hlice ( Ph) es el elemento bsico poro calcular el ngulo
de inclinacin del filete y el tren de engranajes para construirlo en el torno o la fresadora.
ABRIR ROSCA MLTIPLE
o.
OPERATIVIDAD-
Divida la rueda conductora por el nme ro de

entrados de lo ro5ca y morque los puntos (
Figuro 6 J.
b. Morque referencias en las otros dos ruedos (

intermediaria y conducido, figuro 6 ).
c. Retire o separe la intermediario Figura
6).
d. Gire lo rueda conductora (accionando

el plato) hasta que la morco siguiente
tome lo posicin de la anterior.
Figura 6
e. Vuelva a colocar lo intermediaria en lo pos1C1on anterior, observando que los

referencias A y 8 vengan o ocupar el mismo lugar.
f.
Hago uno nueva entrado y as sucesivamente.
1-V 3
OBSERVACIN
los divisiones, para rosco mltiple, se pueden hacer tambin o travs del
desplazamiento del corro superior : poro codo nuevo entrado, avance lo
herramienta de un valor igual al poso.
5 Poso- Substituyo la herramienta de desbastar por la de acabado.

6 Paso- Posicione lo herramienta centrndolo en relacin al flanco del filete.
7 Poso i(epose todos los entrados hasta la medida final, siguiendo los mismos posos
indicados para el desbaste.
OBSERVACIN
l. Cuando se trabajo en tornos en donde el cambio de entrada es ms difcil y

lento que la sustitucin de la herramienta de desbaste por la de acabado, es
pereferible terminar completamente uno entrada, para despus, pasar a la ejecucin
de lo otro.
2. Este tipo de roscas puede tener cualquier perfil en su filete.
11 ROSCA MLTIPLE INTERNA

1 Poso Prepare el torno paro roscar.
OBSERVACIONES
1. En coso de rosco no posante, hago el canal de solida de la herramienta.
ABRIR ROSCA MLTIPLE

OPERATIVIDAD -1{/4
2. Lo inclinacin de lo punto de lo herramienta debe ser igual a l a in c linac i n de la

hlice de la rosco, conservando los respectivos juegos laterales (Figura 7 ) . Conviene usar
dos herramientas : uno paro desbastar, ms estrecha, con la arista de corte
perpendicular al flanco del filete (Figura 8 ); otra paro acabado con medido exactos y
lo arista de corte horizontal 1 Figuro 9 ).
Figuro 7
F i guro 8
Figuro 9
3. Lo cristo de corte de lo herromienia, en el coso de rosco trapecial o cuadrado, debe

quedar paralela o lo pared del agujero (Figura 1 O), en el coso de rosca triangular,
ellos es ubicado conforme a lo indicado en lo figura 11.
L
.
--
-- . ---
.
- .. - - --.
-
. -
1 ..-... .:_.:
-
.-
Figuro 1 O
_ :.:.:.- .
Figuro 11
2 Poso Marque lo referencia de profundidad en lo
herramienta (Figuro 12) e inicie el corte de

uno entrado, dejando O, 1 mm de exceso .
3 Paso- Hago lo d ivisin, obro lo 2 2 entrado y as

sucesivamente .
4 Poso- Substituya la herramienta de desbaste por

lo de acabado, centrndolo bien, y repose
todos los filetes o lo medido.
5 poso- Verifique la rosca con una pieza-mocho o
con un calibrador de rosco y repase, si es
necesario.
-:
. ..-...
> .. ..
.
- :- - .. - - - ... ::.:-:
F i guro 12
]. . .
-.
CEO:
HOJA DE TRABAJO
Alumno
............................... .................................................................
N 11 matriculo
........................
Toreo:
NI' de
orden
ORDEN DE EJECUCIN
: '
;.
1
1
1
1
1
1
1
1
l
l
1
1
1
1
1
1
l
1
1
1
!
1
1
1
'1
1
1
1
1
1
Denominaciones
Pieza
1
1
...
d-1 h"'\..
#;1)
k.
.AGENCIA SUIZA PAAA El DESARRCllO Y lA COGPERACN
COSUDE
Y'
.;
MECANICO DE
TORNO
-
ROSCADO SIN FIN
ROSCAS SIN FIN
TECNOLOGfA - 13/ 1
( Sistema mdulo )
Los tornillos de rosca si fin son elementos que trabajan acoplados a engranajes fijados en
ejes que se cruzan en general o 90 posibilitando gran reduccin en lo relacin de
transmisin de movimientos.
La rosca sin ' fin es hecha en el torno o en lo
fresadora.
Lo figuro 1 muestro el montaje de un engranaje helicoide! con un tornillo sin fin.
Tornillo sin fin
Figvro 1
Los filetes del tornillo estn inclinados segn un ngulo a que- es tanto mayor cuanto ms
rpido es su poso.
El tornillo sin fin de un solo filete 1 o de uno hlice) arrostro en coda uno de sus vueltos un
slo ciente de lo ruedo helicoidal.
L'Js tornillos sin fin de 2, 3, n filetes arrostran en cado una de sus vueltas 2, 3, n dientes de
las ruedas helicoidales por ellos accionados .
Mdulo:
Es lo relacin ex istente entre el dimetro primitiv o
lo
rueda
1 Dp ) y el nmero de dientes de
1 Z ) . El mdulo es igual o :
M
Dp
los dimensiones del tornillo son determinados en funcin del mdulo real 1 Mr) de la ruedo,
es decir el mdulo e x acto de lo fresa que sirve poro talarlo .
ROSCAS SIN FIN

( Sistema mdulo )
TECNO OGA
i;J/
PASO REAL, en un tornillo sin fin de un filete ( o de uno entrado J, es lo distancio

comprendido entre dos filetes consecutivos medido sobre el perfil real "del filete (Figuro
2 ).
El paso reo.l ( Pr ) es igual o :

Pr
Mr . re
En los tornillos sin fin de 2,!!. filetes el poso real, es la distancio que existe entre el nmero
11
de filetes o entrados gue se asigno al tornillo, medido sobre el " perfil real
de los
indicados filetes ( Figura 3 ). En este coso el poso real ( Pr) es igual o :
Pr = Mr . re . n
!!. es el nmero de filetes o entrados del tornillo.
Fisura 2
PASO AXIAL, en un tornillo de un filete, es la distancia que existe entre das filetes
consecutivos medida sobre el" perfil oblicuo" del filete o sobre lo generatriz del cilindro (
Figuro 2 ) . El poso axial ( Pax) es :
Pox.
Mr .
1t
cosa
En las tornillos sin fin de 2, 3, n filetes el poso axial, es la distancia comprendido entre el
nmero de filetes que se asigno al tornillo, medida sobre el " perfil oblicuo 11 del filete
( Figuro 3 ) . El valor del paso axial ( Pox ) en este coso es igual o
Pox.
Mr . re . n
cosa
Pr . n
cosa
ROSCAS SIN FIN

( Sistema mdulo }
TECNOLOGA
-131 .3
Figuro 3- Tornillo sin fin de 4 filetes- Mdulo 2

mostrando que es el poso real y el poso oxioi
OBSERVACIONES
- En un tornillo sin fin de un filete, el Pr y el Pax. se confunden debido o que el
ngulo de inclinacin del filete (a.) es pequeo. En cambio en los tornillos de varios
filetes el valor del Pax. es mayor que e del Pr. El aumento se debe o que el ngulo
de inclinacin ( a. J es tambin mayor.
- El perfil real del filete, se obtiene cortando el tornillo por un plano perpendicular o lo
inclinacin del fil te. Este perfil es de uno cremallera, cuyo ngulo de presin es 15,
con uno altura ( h) igual o 2,16 mdulos reales de la ruedo (Figuro 2 ).
El perfil oblicuo del filete, se obtiene haciendo un corte segn el ee del tornillo, dando
uno cremallera ms alargado ( Figuro 2 J.
Inclinacin
:
del Filete
Est determinado por el ngulo a formado por la tangente a lo hlice primitivo con un plano
perpendicular al ee del tornillo ( Figura 4 J.
Poso
del
filete:
Es la distancio entre dos espiras de un mismo filete, medido en el sentido axial. Si el tornillo
slo tiene un filete, el poso.de la hlice ( Ph J es igual al Pcx. (Figuro
2, 3, _n filetes el poso de lo hlice es igual o :
Ph
Pox. n
Pr . n
cosa
4J. En los
tornillos de
TECNOLOGA
ROSCAS SIN FIN

(Sistema mdulo)
-13/LJ
ngulo de inclinacin del filete :

En el tringulo ABC (Figuro 4) se ilustro el ngulo de inclinacin del filete (ngulo a) donde :
= represento el desarrollo del dimetro primitivo

BC '"' es el poso axial de la hlice
AC
es el desorrollo de lo hlice
es el paso real de la hlice
BD
AB
o.
,....
ngulo de inclinacin del filete

ngulo de lo hlice
Figuro 4
OBSERVACIN
- Es importante conocer lo magnitud del ngulo de o hlice o del filete poro poder determinar
los ngulos de flancos de lo cuchilla de roscar.
- El poso de lo hlice es el que interesa poro calcular los ruedas o poner en lo lira del torno .
Sentido de la hlice :
lo hlice puede ser o la derecho o o lo izquierda en el tornillo sin fin y en la ruedo heolicoidal.
El requisito es que ambos elementos tengan su hlice en el mismo sentido.
DIMENSIONES Y FRMULAS
ngulo total entre las flancos
- Sentido de lo hlice
derecho izquierdo
N11 de filetes ( o entrados )
1 ,2,3,n filetes
- Paso real ( o normal J en tornillos

de un solo filete
Pr
Mr .
1t
Pr
Mr
1t
Poso real ( o normal ) en tornillos

de
2, 3, n filetes
Paso axial ( o aparente ) en tornillo

de un solo filete
ROSCAS SIN FIN

{ Sistema mdulo )
Pox.
Mr .
1t
cosa
TECNOLOGA - 1.3/5
Poso axial ( o aparente ) en tornillos
de 2, 3 , n fiieles
Mdulo real ( o normal
Mr .
Pox.
Altura total del filete
Dimetro exterior
de
Dimetro primitivo
Dimetro interior o del ncle. o
Espesor del filete en el dp
Ancho en el fondo del
filete
1t
2,16
""
""
di
8 16Mr
de
2h
Pr
1,157 . Mr
Mr
O, 9403
sen o.
Seno del ngulo a.
Mr
dp + 2Mr
dp
Pr
Mr
1t
cosa.
Mr
dp
tg a.
Tangente del ngulo a

longitud de porte roscado
tr
Extremo sin rosco
=
=
Pax
dp
Pr
dp
1t
n
1t
6 Pr
Pr
Noto : El valor del poso axial es idntico al valor del paso de lo hlice de un tornillo.
1
1
CEO:
HOJA DE TRABAJO
.
1.
Alumno
.............................................
................................................................................................
N12 matrcula
. 1
N7r
1
1
"
'
1
1 .
1
1
1
1
1
1
1
1
1:
1
'1
Tar
ea :
ORDEN DE E.KUON
N"
do
orde
n
....................... .
1
1
..
' .-..
Acabado
\7
IN
F
O
R
M
A
O
N
TE
C
N
OL
GI
C
A
. . c.-;. ,;,
1-----------
..
1
1
Confdod
Denominaciones
Pieza
1
' ...
f'
.
/'
'
PROGRAMA OE CAPACITACIN
lABORAL
lr\;fll
CAPL. AB
11
..,;
MECANICO DE
TORNO
EJE EXCENTRICO
t"")
....
co
- - - -r-;:! - -- r-t-
1.0 '
r-
' CIO
15
10
21
10
15
71
1
Marca
N Pzs Denominacin y Obc;ervac:ln

F e c h a
N o m b r e
Proyectado
y Otbuado
-- -- - - - ------- - - - - - -- -16-12-98
Revrsado
Almerda
Escala
C.T.E
Jess onrero
"
,.
Ejerciio
EXCENTRICA
1:1
...._
Lpez V..
Peso
Matenal en lilruto
..1...-
_
-'
"'_ ' _ " ,.
'
TORNEAR EXCNTRICO
OPERATIVIDAD -
14 /1
Consiste en tornear porte de uno pieza, en uno material cuyo material de simetra se
encuentro desplazado en relacin al eje de torno.
Se
realizo poro tornear cigueoles, ejes de levas, manivelas y tiene gran aplicacin en
mquinos de movimientos outomticos.
PROCESOS DE EJECUCIN
1 . Poso- Morque lo exceritr_icidod.

o. Refrente los extremos de la pieza.
b. Pinte lo cor a ser ! azada.

c. Troce ( figuras 1, 2, 3 y 4 ).
---=--r/
1
Figuro 1 Trozado del eje principal con base en

el centro de lo pieza.
Figuro 2 Colocacin del eje principal en lo

perpendicular.
(((
Figuro 3 Trazado del centro del

excntrico.
Figuro 4 Trozado de la circunferencia

del excntrico con comps.
TORNEAR EXCNTRICO
OPERATIVIDAD
-IV
c. Morque con punto de morcar ( Figura 5 J
OBSERVACIN
Determ'ine el centro
Figuro S
2 Paso- Monte la pieza en el plato.

a . Abro las mordazas para permitir que la pieza se aloje con facilidad.
b. Coloque la pieza y apoye lo contrapunta ( Figura 6) o la escuadro (Figuro 7),

paro ayudar al centrado.
c. Apriete ligeramente las mordazas.
Figuro 6
Figura 7
3 Poso- Termine el centrado.

a. Desccoole el husi
llo par; que gire

libremente el pla
to.
b. Aproxime el gramil
al trazo (Figuro 8).
c.
Gire el plato con

mano y verifi que
centrado
(Figuro 8).
d. .
Centre,
la
el
afloando y
cpretondo les mordazas
entre s y
verifique
con gramil y escuadra.
Figuro 3
TORNEAR EXCNTRICO
OPERATIVIDAD-
PRECAUCIN
NUNCA DEJE MS DE UNA MORDAZA FLOJA AL MISMO TIEMPO.
4 Paso- Pongo contrapesos para balancear ( Figura
9 )
a. Gire el plato con la mono y marque la posicin de parada.
OBSERVACIN
Figure 9
El plato deber girar libre.

b. Coloque los contrapesos en la parte que quedo arriba.
PRECAUCIN
NO DEJE LOS CONTRAPESOS FUERA DE LA PERIFERIA DEL PLATO O TORNILLOS
DEMASIADOS LARGOS.
c. Gire de nuevo el plato y verifique si debe poner o quitar contrapesos poro

obtener el equilibrio.
OBSERVACIN
El equilibrio o el bolanceomiento est correcto, cuando, al girar el plato varias

veces, se observa "que se detiene por lo menos, en tres posiciones alejados entre
s.
5 Paso- Pongo en marcho el torno.
OBSERVACIONES
a. Consultar la tabla y determinar r.p.. m.

b. Si fe terno oscilo, verificar de nuevo el balanceamiento del plato.
PRECAUCIN
NO SOBREPASE EL LMITE DE ROTACIN INDICADO PARA EL PLATO
\4/?;
OPERATIVIDAD
TORNEAR EXCNTRICO
6 Poso- Inicie el torneado, dando posados finas.
OBSERVACIN
Despus de cierto nmero de pasadas, es conveniente verificar el bolonceamiento
y co"rregir, cuando sea necesario.
7 Paso- Verifique de nuevo el centrado, si es necesario.

OBSERVACIN
Hacer de nuevo el centrado, si es necesario.
8 Poso- O la pasados finales , terminando el excnlrico.
11. TORNEAR EXCNT ,tfCO ENT.r?E PUNTAS

1 Paso- Trace el excntrico, repitiendo el pa:;o del caso anlerior ( Figuras 1, 2 y 3 ) .
OBSERVACIONES
Troce los dos coros si remover el material en el calzo en " V ".
Marque los centros ubicados con granete.
2 Paso- Taladre los ogueros de centro.

3 Paso- Coloque les piezas entre puntas y lorne el excntrico (Figura 1 O) .
. Figuro 1 O
OBSE.VAC/ONES
1. Lubr:que los centros.
2. La pieza debe girar libre y sin presi.n entre los puntas .
3. A vcr.ce le herramienta lentamente .
4. Pcrc evitar lo rotura de . la herramienta cambie lo ubicacin de la pieza
utilizando los otros centros y torne la porte concntrico.
-14/4
".
:':..(,4
,aaall C O S U O E
ftGENCA SUIZA PARA El OWiCUO Y lA COOPE CN
Lll"'
.
!ri CAPLAB
"'il.
PROGRAMA OE CAPACITACIN LABORAL
MECANICO DE
TORNO
..
'
ROSCADO TRIANGULAR
-i
CD
'
Moleteado en x
A -;-
- - :1-t
-fl- t
1=w -
l. 22"'] .
107
150:to,2
::J
C\J
C\J
tSl
o
-(0
.......
lO
1
(O
C\1
Gl
-/:%''/-///'/.
_j
1 19'''
- 22!0,1
N2
PROCESO OPERACIONAL
Re:ren!e y centre un extremo
Broca de centrar
Ciiindre a 5/8" y 0 12 al extremo
Cuchilla de cilindrar
Corte la rosca 5/8'' 1NC
" Cuchilla de rerentar
Pruebe la rosca con pieza Z

Voll e y refrente a 150 0.2
(i!indre y molete
( 0 20)
..
.. 1
W!-
Micrmetro exterior
Macho 5/8" 11 UNC
Broca de 9/16"
Porta broca y llave
Bronce fosforoso
Tornillo
CANT_
PZA.
Moleteador en x
o Brocha-
Vo:te la pieza y rerente a 022

Tuerca
Pruebe con tornillo
02
01
-01
01
Cuchilla de roscar triangular
Ciiindre, refrente y taladre

Corte la rosca con macho 5/8 UNC
o25 x 155mm
NORMA 1 DIMENSIONES
ROSCADO TRIANGULAR
DENOMINACIN
MECNICO DE TORNO
Calibrador vernier
Aceitera.
o11/8" x 30m m
Acero SAE 1055
MATERIAL
HT: 13 T
TIEMPO:
OBSERVACIONES
REF.
HOJA:
111
-----
ABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERNA

POR PENETRACIN PERPENDICULAR
ESCALA:
1:1
1998
OPERATIVIDAD -15/1
Es dar triangular al filete de una rosco, con una herramienta de perfil adecuado,
conducido por el corro, con penetracin perpendicular a lo pieza.
El avance debe ser igual al poso del filete, por cada vuelto completa del material.
La
de
Es
Se
relacin entre los movimientos de lo herramienta y del material se obtiene con un tren
engranajes dispuestos en la lira o en lo coja de avances.
uno operacin necesario para construir los roscas de las piezas y tornillos de precisin.
recomiendo poro roscas de poso menor que 3m m.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso- Cilindre al dimetro.
2o Paso- Posicione y fie la herramienta.

o. Ubquelo a lo altura del centro (
Figuro l ).
b. Ubquelo con lo bisectriz del n
gulo del perfil perpendicular al
material.
Figuro
OBSERVACIN
Verifique con plantillo (Figura 2 ).
c . fije la herramienta.

o. Dispongo el
poro roscar.
avance necesario
Figuro 2
OBSERVACIN
Utilice lo cojo de avance y si el torno no tuviera, monte el tren de engranaje
calculado.
PRECAUCIN
Paro evitar herirse, durante el cambio de engranajes, nadie puede poner en
marcha el torno.
./

b. Determine lo rotacin
consuliando ioblo.
poro
OPERATIVIDAD -15/
roscar,
c. Verifique si el corro parlo herramien ta

est en posicin paralela al eje de la pieza
(Figuro 3 J.
4 Paso- Verifique lo preparacin.

a. Ponga en marcha el torno.
PRECAUCIN
Aseg.Jrese que io proteccin de los engrano
es est colocado.
Figuro 3
b. Pongo en contacto la herramienta con
el material.
c. Desplace la herramienta fuero del material y coioque o cero el tambor graduado del
corro transversal, lo mismo que el del tambor del carro porto herramientas
( Figuro 3 J.
d. Avance lo herramienta dando una profundidad de corte de 0,05mm.
e. Maniobre lo palanca poro el avance de roscar y deje que lo herramienta morque

unos diez filetes ( Figuro
4 J.
f. Retire lo herramienta y pare el torno.

g. Verifique el poso obtenido con ayudo de un cuenta hilos (Figuro 4 Jo uno reglo
graduado ( Figura 5 ) .
Cuento hilos
Figuro 5
Figuro 4
ABRIR ROSCA TRIANGULAR

EXTERNA POR PENETRACI I
PERPENDICULAR
5 Poso- Desbaste la rosco

a. Retire la herramienta
vuelva al punto inicial del corte.
OPERATIVIDAD
-\"'?!y
OBSERVACI
N
Cuando el poso de lo rosco que se construye es submltiplo del poso del
tornillo patrn, se puede quitar el automtico y des-plazar el carro o mono.
Cuando no ocurre eso, poro volver al punto inicial de corte, hgalo sin quitar
el automtico, haciendo girar el torno en sentido contrario.
b. . Coloque lo profundidad de poso

do recomendado (Figuro 6 ).
-u
:1 , .',
- --
OBSER
VACiN
c ..
Vaya controlando sobre el

anillo
graduado
las
profundidades de las sucesivos
pasados para saber cuando se
llega o lo altura del
filete .
- _........
'
...
c. Ponga en marcho el torno y d uno
Figuro 6 - 1 2 pasado
pasada, interrumpindolo
cuando
lleg:.: e ollorgo previsto de lo rosco (
Figura 7).
OBSERVACIN
Durcnle todo el roscado,
lubrique conforme tabla.
d.
Regrese
al
punto
niciol
repitiendo lo indicacin 2.-
e . D otra pasado, dando una

nueva pro:undidod de corte y
desplazan do longitudinalmente
la herramien
ta (Figuro 8 ).
Figuro 7 - Ranura de solido
f. Repito los indicaciones .Q. y g, trasladando lo herramienta longitudinalmente

en sen!ido contrario al de lo indicacin g (Figuro 9 ) .
/>:\
1 , \. "
-1-f:'
'!
-:-
::
r- --
'' ----t-:-- -1:
11
, ,"'-'..
11
Figuro 8

-:..... .
'
1t
- .. - ..... -
OBSERVACIN
Contine dando posados con el mismo procedimiento hasta que falte alguno
dcimo de mm para alcanzar la altura del filete.
6 Poso-
Termine lo rosco.
Figuro 9 - 2 11 posado
OPERATIVIDAD-
'
' '
15/y
o. Ubique la herramienta en
avanzando.
el centro de lo ranura entre filete, con el corro
b. D profundidad de corte, la menor posible, hasta que la herramienta corte en los dos
flancos del filete, o fin de reproducir exactamente su formo, y tome referencia en el
anillo graduado.
c. Repose todo lo rosca con la mismo profundidad de la indicacin Q..
7<> Paso- Verifique la rosca con ayuda de uno tuerca calibradora {

calibre de tolerancias { Figura 11 ).
Figuro 1 O ) o con un
----
'
Figuro 11
Figuro 1O
OBSERVACIONES
1. los calibre deben entrar justos, pero sin forzarlos.
2. En coso necesario, d nuevos posados con el mnimo posible de profundidad de
corte hasta obtener el ajuste.
OPERATIVIDAD

EXTERNA, POR PENETRACIN
OBUCUA
Con este procedimiento se construyen roscos

da perfil triangular obteniendo el flanco 2. por
repro
duccin del perfil de la herramienta y el otro, )
2,
por generacin con un movimiento de penetra

cin ( Figura 1 ). Se utilizo poro construir
roscos de posas grandes en formo ms rpido,
pues lo herramienta carla solamente con uno
arista, sin necesidad de mayores precauciones.
-\515
. Elimine el juego,
ajustando los reglas e o
juste del corro portaherramientas y de carro
transversal.
c . Mont e lo herrom ien!o

observando la altura
Figuro
3 )
y
alineamiento .
OBSERVACIN
La herramienta debe
tener unos 5
PROCESO
EJECUCIN
DE
l 0 Paso- Torne al dimetro de lo

rosca.
2o Poso- Prepare el torno

.
a . Gire el corro porta-herramienta o lo
mitad del ngulo de lo rosco a cons
truir ( Figuro 2 ).
menos que el perfil de

lo rosca.
(
el
Figuro 1
'\
' -\
---
Semi-1ngulo del
perfil del filale
Figuro
d. Elijo el avance necesario.
OBSERVACIN
Figuro 3
Si el torno no tiene cojo de

avances, mo!lte los engranajes
calculados.
3 Poso- D
une
.... .,. .-
pesado, poro ensayo.
o . P:::1go en movimiento el torno y

aproxi me lo herramienta hasta tomar
contac t o c on el material.
Figuro
4
ABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERNA,

POR PENETRACIN OBlCUA
b. Posicione en O los anillos gradua dos A

y B, ( Figuro 5 ) y morque algunos
filetes, profundidad 0,05mm.
c. Verifique el paso obtenido ( Figuro
-}
J.
4 Poso- Desbaste la rosca.

OBSERVACIONES
l. la penetracin sucesiva de posados

se hoce con lo manivela B del carro
superior ( Figuro 5 ).
2. Poro retroceder lo herramienta, se empleo

lo manivela A del carro trans versal.
3. lo manivela A del corro transversal debe

reg resor al O, a travs del anillo
graduado, antes de nuevas pasados.
4. Cuando el paso de la rosco que se

construye es submltiplo del
paso del
husillo, se puede desengranar el corro y
desplazarlo
manualmente. En coso
contrario, poro volver al punto inicial de
OPERATIVIDAD
-15/6
c
o
r
t
e
,
e
l
r
e
t
o
r
n
o
s
e
h
o
c
e
invirtiendo el sentido de
rota cin del motor con el
carro engan chado.
5.
lo profundidad de
corte
solo
es dado o
travs de lo palanca B, y
el retroceso se hace con la
manivela A.
5 PosoTermine lo
rosco.
a. Controle el ajuste de
lo
rosco
con
el
calibrador.
b.
Si es necesario,
repito tontos veces
las posados can el
mnimo de avan ce
en lo manivela B
hasta
obtener
el
ajuste de lo rosco, verificando con

el calibrador ( Figuro 7 ) .
Figuro 5
Figuro 6
Figuro 7

DERECHA INTERNA
OPERATIVIDAD -15/-:J
Es producir un filete triangular de perfil constante con una herramienta interna de perfil
adecuado, conducida por el corro. lo relacin entre los movimientos de la herramienta y
del material se obtiene con los engranajes de lo lira y lo coja. El avance debe ser igual
al poso de lo rosco por uno vuelta completa del material.
PROCESO
EJECUCIN
1
DE
Poso- Agujere y _ torne o lo
medido.
OBSERVACIONES
l . Cuando lo rosco no tiene solida,

se debe hacer el canal con
herramien ta de ronuror interno
(Figuro 1 ).
2. Tome lo referencia y controle lo
profundidad
del
canal
con
auxilio del anillo graduado del
corro trons
versal.
Posicione
Poso-
Figuro 1
lo
herromienfo.
o. Coloque a la altura del centro (Figuro 2) y verifique el alineamiento (Figuro
3 ).
.'Regla
r;-----_l
-----
- - .
-r r
1
fti1S
Figuro 2
Figuro 3
OBSERVACIN
V e rificar si el cuerpo de lo herramienta posa con juego por el agujero,
hosl el canal de solido.

o. Coloque los engranajes necesarios en el soporte o determine el
posicionamiento e ,., lo coja " Norton " poro obtener el avance necesario.
b . Determine la rotacin poro roscar.
OPERATIVIDAD
ABRIR ROSCA TRIANGULAR DERECHA

INTERNA
4 Poso- Inicie
lo
-161
rosca.
o . P'ongo en movimiento el torno.

b. T ame lo referencia inicial con el anillo graduado en el corro transversal (Figuro 4
uno vez que lo herramienta rozo el material.
o
J,
Anillo del corro

lron versol
Figuro 4
c. Avance transversalmente lo herramienta 0,3mm (Figuro 5 ).
'.../
Figuro 5
d.
Limite lo longitud de lo herramienta de cauerdo con la longitud de lo rosca (

Figura 6 J.
e. Acople el corro principal.
f.
Al llegar o lo longitud de lo rosco,

retire lo herramienta e invierto el
sentido de rotacin del torno.
g. Contine dando varios posados hasta

obtener lo altura del filete.
Figuro 6
OBSERVACIONES
----...._ ,\
1. Controlar lo altura del filete con el anillo gfraduodo del corro transversal.
.
2. Usar refrigerante adecuado.
5 Poso- Termine lo rosca, reposr.dolo con. lo mismo profundidad, si es necesario.
OBSERVACIN
Verificar la rosco con un tornillo o con el calibrador poso no poso paro eso rosco.
TREN DE ENGRANAJES PARA

ROSCAR
EN EL TORNO ( Clculo)
TECNOL OGA
-151
Es determinar entre los engranajes disponibles, un u-ego que montado en el soporte o

lira, proporcione un poso de lo herramienta igual al de lo rosco a ser mecanizada.
1.
Lo "disposicin de los engranajes poro los avances del corro en los operaciones de
desbaste y acabado s indicado por lo tabla de lo cojo de avances.
2. .. ..:
Los tornos sin cojo tienen un grupo de engranajes de 18, 20,21, 22, 23, 24, 25,
26,
30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 97, 100, 11O, 120
y 12/
dientes. Da tal modo especial, !a ruedo de 127 dientes es empleada en la lira
siempre que se necesite abrir rosco de poso de sistema mtrico, o tambin abrir
rosco de po .o mtrico con tornillo patrn de sistema ingls. -
Finalidad del engronoe en lo t-ransmisin de movimiento en ef soporte del torno

{Figuro 1 }, segn su ubicacin.
.
...,
Figura 1
o . Conductora (m}, que transmite el movimiento de rotacin partiendo del eje

princ i pal del torno.
b. lniermediorio ( i), que recibe y lrar.smile al mismo tiempo los rotaciones al
engro1w
cor.ducido.
c . Conducido (e}, que recibe las rotaciones del engranaje motriz.
3.
Poro calcular los engranajes de lo lirc del torno debemos conocer el poso de lo
rosc: o
o obrl Pr) y el poso de la rosco del tornillo patrn 1 Pt), aplicando la siguient e f!
1n ulc
Frmula
Engranaje de la lira
Paw dP la ro\"(a
Paso del tomillo patrn
TREN DE ENGRANAJES PARA ROSCAR

EN EL TORNO ( Clculo )
= .EL
I't
TECNOLOGA \5/
Ejemplos
l. Determinar los engranajes de lo lira del torno poro abr una rosco con
poso en un torno que tiene 5 mm de poso del tornillo patrn.
2,5 mm de
1f! = '2
==
t{
que
lo
representa lo relacin de transmjsin ).
Multiplicamos lo relacin 1 :2 por un co

eficiente de m"ultiplicocin ! X ). cuyo
producto determino l nmero de dientes
de los engranajes. los mismos deben ser
iguales o las disponibles en el torno
me cnico.
Figuro 2
EL= = .l= l2s....2Q. ==.N 0 l.X.lQ =.N=
conductora Pt 2
2
2 x 20 40 2 x 30
60
2. Ha 11 ar
rosco
conducida
1 os
engranajes paro o b rir uno
de
1"
de
poso un torni
11 o
patrn
_l" de
16
poso .
J
1
1
'..:')
_ _1_ _
...:t.x..i. _ 2.Q. _
conductora
Figura 3
- 16- 16 x 5 - 80co11ducida
3. Encontrar los engranajes poro abrir una rosco de 2 mm de poso con tornillo patrn con
,,
8 hilos 8 hilos
=.J..
Ji_
de paso ::: 25, 4 x
L
8
mm
2x8
Pt- 25,4x1- 12,7x2
20 x 100 _ conductoras
127 x 25 - co11ducidas
Figuro 4
TECNOLOGA - 15/
CEO:
HOJA DE TRABAJO
CUIADOS Y PRECAUCIONES
PROCEDIMIENTOS
Alumno ............................................. ...............................,...................
de
:' .;,
Antes de poner en funcionamiento el
Verifique la proteccin en los engrana
INFORMAON TECNOlGICA
ORDEN DE EJEOJON
orden
jes y/o el libre movimiento.
torno, cubro los engranajes con una

proteccin y/o este atento al funciona
miento o giro de ruedas dentados.
._
-"' .._ ..
:.
_... ..
Use cabellos cortos.
Poro el
mquinas herra
trabajo en
mientas debe tener los cabellos cortos,
as evitar accidentarse al acercarse o
los herrornlentos en movimiento.
Veo el estado y lo tensin correcta

que
debe tener las correos.
'
..4
................ ,.......
N1r
Torea:
N"
N 11 matrcula
Verifique lo libertad de sus monos,

soquese los anillos o cualquier otro
adorno.
Los correas y fajos de las mquinas

deben estar en buenas cond i ciones; s
no es as proceda a cambiarlos.
Tengo libre los monos poro trabajar
con mayor
seguridad.
..... . ... ......... : 1------------
...
1
..... 1
1
1
<:a,&lcd
Denominaciones
Pieza
1
1
1
1 .
"
''
'
Acobodo '\j
1
1
1
1
.
.
1
:
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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1
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1
1
1
1:
1:
1.
1
1
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1
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1
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al-..JOA $UIZA P.A.U El OE5AR20ll0 Y lA
Bam COSUDE
COCPEP.ACN
"..
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ll'i
l-
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PROGRAMA DE CAPACtTACtN
lABORAL
CAPL
AB
MECANICO DE
TORNO
CONSTRUCCION DE RESORTES
H cc>
TECNOLOG[A lb/1
RESORTES HELICOIDALES
los resortes tienen lo misin de unir entre s elsticamente piezas de mquina.

Frecuentemente sirven tambin como acumuladores de fuerzo o como amortiguadores
de movimientos y de choques.
Clases de resortes
Hoy resortes helicoidoles, espirales de hojas o lminas, de disco, de barro de torsin,

de formas de olambre y de formas planos.
Los resortes helicoidoles { Figuro 1 } se clasifican segn su aplicacin en resortes de
traccin, de compresin y de torsin { o de extremos acodados }.
Cllfndrico
Resortes de traccin
Cnico
En forma
de tonel
Entallado
Resortes de compresn
Resortes de torsin
( de extremos acodados )
Figura 1 Resortes helicoidoles
Los resortes de traccin son resortes de olambre en que los espiras estn una junta o
otra. Se estiran y ponen en tensin edionte lo accin de fuerzas. Paro lo suspensin
y transmisin de fuerza pueden segn el objeto disponerse en sus extremos distintos
formas de ojales o arrollar ganchos, tornillos, etc.
Los resortes de compresin son resortes de olambre cuyos espiras guardan entre si una
cierto distancio (paso). Predominantemente se hocen de alambre de acero redondo
poro resortes, aun cuando paro fines especiales se fabriquen tambin con olambre de
seccin cuadrada, rectangular o de cualquier otra forma . Los resortes de compresin
al ser cargados se comprimen. Poro algunas aplicaciones se emplean tambin resortes
en forma de tronco de cono ( Figura 2} que son resortes de compresin hechos de
material en forma de bando, con dimetro que disminuye paulatinamente. Ms
raramente se hocen resortes con poso no uniforme, resortes entallados 1 dimetro
mnimo o mitad de altura J y resortes en formo de tonel (dimetro mximo a mitad de
altura J.
TECNOLOGA- 1 /
RESORTES HELICOIDALES
(
Figuro 2 Re:sorte en tronco
de cono
Figuro 3 Resorte de cono de

extremos acodados
Los resortes con extremos acodados ( Figura 3 ) son resortes helicoidales cilndricos
en los cuales se han acodado ambos extremas siguiendo la direccin del dimetro.
Ofrecen resistencia a la ejecucin de un momento de giro y por ello se les llama
tambin muchas veces resortes de torsin. Se fabrican generalmente con olambre de
acero paro resortes de seccin redondo. Tienen multitud de aplicaciones y por ello se
realizan en muy disiinias formas.
los resortes en espiral ( Figura 4 J son resortes hechos de fleje o de material plano y
arrollados en forma espiral sobre un plano y sus extremos suelen formar ojales o estor
doblados formando ngulo. la accin de resorte se pone de manifiesto cuando con uno
de los extremos fijo se ejerce en el otro un momento de giro. Lo tensin obtenida asi
se utiliza frecuentemente poro accionamiento de relojes, juguetes y aparatos.
Figura 4 Resorte en espiral
Figuro 5 Resorte de hojas

( en varios capas )
Los resortes de hojas o de lminas (Figuro 5) se constituyen generalmente a base de

varias hojas o lminas formando un haz o paquete de resortes. En forma de resorte de
varios hojas se aplican en coches y automviles y absorben los esfuerzos de choque.
Estos resortes se hocen con acero plano poro resortes.
Los resortes de plato o de disco ( Figuro 6) son platos anulares de formo cnico que
se cargan en direccin axial. Por lo que respecto o "fuerzo de resorte'' y o resistencia
o lo fatigo se les suele exigir que c.umplon condiciones particulares. Su forma hoce
posible la ubicacin de un elemento de resorte susceptible de recibir cargo, en un
espacio relativamente pequeo. Se puede reforzar su accin mediante superposicin
de varios platos o discos poro constituir columnas de resortes.
.. HELICOIDALES
RESORTES
HOJA DE TRABAJO
CEO:
TECNOLOGA- lb/3
2
Tarea:
N7/
Acabado
N" de
ordan
ORDEN DE EJECUQN
Figuro 6 Resorte de platos o discos
. .
los resortes de borra de torsin trabajan, como su nombre indico, o torsin.

Se usan a este efecto barras redondas, tubos completos o con lo pared ranurado,
barros cuadrados o borras planos formando haz. Su principal campo de aplicaciones
est en la construccin de automviles.
Resortes de formo hechos de olambre. Estos resortes se hacen con alambre redondo
de acero poro resorte. Lo multiplicidad de formas que pueden adoptar estos resortes
no tienen lmite. Se utilizan como soportes, aseguramiento en rboles, planchas,
grapas de sujecin, etc, y son empleados en casi todas los romos de lo tcnica.
Los resortes de formo planos se fabrican con material de fleje, placas o borras.
Sus posibilidades de ejecucin y sus aplicaciones son anlogos o las de los resortes
de alambre con formo.
El moleriol con que se hocen la mayora de los resortes es acero sin alear con
aproximadamente 0,5 o 1% de contenido de corSono . Este acero puede ser
suministrado laminado en caliente, laminado en fria y estirado, recocido o mejorado.
Poro cosos especiales se emplean tambin aceros oleados especialmente aceros
resistentes al color y aceros inoxidables, as como metales no frreos .
1
. ..
1
1
1
1
1
1
1
1
' '
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Cmtdcxl
Denominaciones
Pieza
'V
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Alumno ............................................................................... ................. N matrcula

........................
1
1
1
1
1
1
1
TORNEAR SUPERFCIES
CNCAVAS Y
CONVEXAS ( Movimiento bimanual
)
OPERATIVIDAD
-11/1
Es obtener superficies cncvos y convexos sobre el material por el corte de uno

herrromiento que se desplazo simultneomente
con movimientos de avance y
penetracin. Se realiza para obtener la forma definitiva en piezas sin mucha
precisin, como manijas y volantes o como paso previo poro perfilar con
herramienta de formo.
PROCESO
EJECUCIN
DE
1" Paso Refrente y cilindre al dimetro mayor de la
pieza.
2" F'oso Marque, con dos trozos de herramienta, los lmites de la superficie deseada (
Figura 1 ).
3" Paso Monte lo herramienta poro torneado de la superficie cncavo o convexo,

segn el
coso { Figuro 2 y 3 ).
r --T' l
1
.1 - --.
,--
; /,
i/ f0-
Redondeado
con uno
refere,.,cio
Redondead
o con dos r
ferencios
Figuro 1
(;; .
u
riguro 3 Convexo
- -----.- .
-----
\.L.LS"-......_
( ) --..., -..........::.._
:
.....,r .,
1( 1
j' :." .
j l
1
'
-- --J
F iguro 2 Cn::vo limitado por un plono
Tolerancia General
0,1 mm
\.[)
(\j
0 29
f9
PROCESO OPERACIONAL
Torne a 4 1nm de dime tr o y r e:rer.!e
1
2
Desbaste a c30 x 29:nm

TOr.e sex ies: rir;o un extremo
03 1
1
1
1
[:.1
1
05
C6
07
Cuchilla de re!rentar
o
o
Cuchillas de ranurar cncavo : R4 y R5
Vo:te el ma:erial, refrente, dejando un exceso en la longitud
Cuchilla de punta redonda
y taladre el centro
Plantilla de radio
Broca de centrar
Portabroca y llave
Desbaste c26 x 15mm

Haga las ra:Mas cncavas de a18 y 020mm
1
1
Trace, granete y agujere la ranura de 7/16" x 24mm
Broca helicoidal de o10,5mm
os
lor ne la p te central ovalada R26
Gramil
09
To ne !a s:::-;iesfera de c25mm y deje a 94mm
'
Granete
10
Cepille ei Ct; rpo del martillo a 25mm

Sujete el material en plato de mordazas independien tes,
Marti!!o de pea
o Lima redonda bastarda y semifina de 3/8"
i1
1
1
o Plumn marcador
torne cnico la cabeza del martillo

12
Verifique las medidas .
Lima plana bastarda y semfina de 12"

o Calibrador vernier
'
o Brocha, Aceitera.
01
01
PZA.
CANT.
--
--
.-
Martillo
" 1 3/ x 130mm
DENOMitJACIN
NORMA 1 DIMENSIONES
MARTILLO DE BOLA
MECNICO DE TORNO
Acero ASSAB 760

MATERIAL
HT: 16 T
TIEMPO:
ESCALA: 1 : 1
OBSERVACIONES
REF.
HOJA: 1 /1
19!JB
. r
PRCGAMA DE C.\PACITACICN lABORAL
&. -. . :r
i-
v. . .
CAP AB
Zil .J
.;
MECANICO DE
TORNO
TORNEADO DE FORMA
TORNEAR SUPERFCIES CNCAVAS Y
CONVEXAS ( Movimiento bimanual )
OBSERY ACIN
J uCL'>
1
OPERATIVIDAD-
1'1/ .Q
Lo punto de lo herramienta debe ser redondeado, pues los agudos dificultan obtner bueno !
erminocin.
4o Poso- T orne lo superficie.
1 - SUPERFICIES CNCAVAS
o. Penetre con la herramienta en lo parte ms profunda de le superficie (Figuro 4 ).
P i\SAOA 2
plcnlilla
PASAD/,
1
1
- -1
Figura A
Figura 5
Figura 6
Figura 7
b. Desplace el carro hasta A con los movimientos simultneos de desplazamiento [ al ) y

profundidad ( pi J y realice la posada [ 1 J ( Figure 5 J.
c. Desplace el carro hasta B [Figuro 6) y, con los movimientos [ c2) y ( p2) simultneos, realice la
pasada ( 2 ).
d. (:)nfrole con la plar tillo.
e. Realice tantas pasadas como sean necesarias con los mismos procedimientos ( 1 ) y
( 2 ) hasta llegar o\ perfil deseado.
TORNEAR SUPERFCIES CNCAVAS Y

CONVEXAS ( Movimiento bimanual )
11 -
OPERATIVIDAD- 11/3
SUPERFICIES CONVEXAS
a. Ubique la herramienta frente a la parle ms saliente de

la superfcie A (Figure
b.
J.
. Con movimiento de avance ( o 1 ) y prof

t.'ndidad ( p 1 J simultneos realice la pesada ( 1 ).
c . Vuel v a al punt o A y con avance ( o2

) y profundidad ( p2) simultneos, hog
la pasada 1 2 ) 1 Figura 8 ) .
d. Controle con la plantillo.
--- ---
- ---
-1
Fis ura 8
e. Rec :ice tontos posados c o mo s on r :esa rio s con el mis m o pr ocedimiento, hasta llegcr ol perfil
deseado.
f . Ver ifique con lo plantilla ( Figuro 9 ;.
PERFILAR CON HERRAMIENTA DE FORMA
OPERATIVl DAD -
\1/ '-\
Consiste en obtener sobre el material uno superficie con el perfil de la herramienta.

Se realizo frecuentemente poro redondear aristas
perfiles especiales ( Figura l, 2 y 3 ).
y facilitar lo construccin de piezas con

L
Figuro 3 Ranuras para

solido de herramienta de
roscar.
Figuro 1 -Cantos
redondos
Figura 2 Ronuros
cn::avcs
PROCESO DE EJECUCIN
1 Po so- Prepare el m a ferio/
OBSERVACIN
En coso de perfiles grandes, es :onveniente rec !izar un desbaste de aproximacin
al perfil.
2 Poso- Monte lo herramienta de forma.

o. Ubique el filo de lo herramienta o lo altura del centro del material (Figuro 4 ).
b.
Posicione la herramienta con ayudo de Lino plantilla ( 1. figura 5 ) y fela.
c.
Fie el corro .
Figuro 4
PERFILAR CON HERRAMIENTA DE FORMA
OPERATIVIDAD-','?/:.
Figuro 5
3' Pos o- Pe:f i le .

o. Inicie el perfilado de corte muy grande, muevo lateralmente lo herramienta al
mismo tiempo que penetra.
2. Contro le la ejecucin de c or te con uno plantillo de lo forma d eseodc .
b. Terr. i ne el perfilado continuando lentamente lo penetracin .
. 03SERVACIN
Preste atencin al ocordomiento de curvos cuando se aproxime a lo forn;a deseado
1 P v nto A, Figuro 5 ).
4 Poso- \'eri fique lo formo fino/ con lo plantillo.
TORNEAR EN SuPERFICIE ESFRICA
OPERATIVIDAD-
1':1-/
Es dar forma de esfera en un material en movimiento, por lo accin de uno herramienta que
se desplaza describiendo un orco de circunferencia.
Es muy empleado on lo construccin de perillos, palancas, piezas ornamentales de mquinas
en general y vlvulos.
PROCESO DE EJECUCIN
Paso- Torne
o/ dimetro y o la longitud.
2 Poso- Hago chafln o 45" {Figuro 1 ).

3 Poso- Hago nuevos chaflanes, cuebrondo los cantos dejados en lo fose anterior.
4 Poso- fnstole el aparato de tornear esfrico ( Figura 2 ).
OBSERVACIN
El centro del aporoto debe quedar rigurosamente o lo altura del centro de la pieza y
perpendicular al eje del torno.
Polonco de
comando
Anillo groduodo
Figuro l
Figuro 2
OPERATIVIDAD
TOBNEAR EN SUPERFICIE ESFRICA
-1:!-/=t-
5"' Poso- Torne lo esfera.

o. Gire la palanca de accionamiento para ambos lodos, a fin de localizar los
extremos de la trayectoria ( Figuro 3 ).
OBSERVACIN
Retirar lo herramienta de la pieza ( Figuru 4 ).
b. Pongo en movimiento el torno.
c. Avance lo herramienta y d paso das
finas accionando mcnuolmen te
la
palanca de accionamiento.
6 Poso- Verifique lo medido en varios posiciones
7 Paso- Repose hasta lograr lo medida final.

Figuro 3
Figura 4
OBSERVACIN
En lo construccin de esferas si la dimensin de las guas y de tornillo del corro
superior permiten el desplozomiento de la mismas hacia atrs, se puede transfor
marlo en dispositivo de tornear esfrico, liberando los tornillos que lo fijan,
lateralmente y dejndolo fijo solamente con el tornillo central. En este coso, es
absolutamente necesario que el tornillo central, que se transforma en el eje de
rotacin del carrito, coincida exactamente con el eje de lo esfera o ser ejecutada
(Figuro 5 ). los posadas son dados girando el carrito manualmente. Los avances
de lo herramienta poro los posados son dados normalmente por el tornillo de
accionamiento del carro superior.
Eje de rofocin del cc,o

porto herrornienlo -------
---=j
Figuro 5
Herramientas de formas
En el torneado de piezas de perfil variado, se suelen usar herramientas cuyas
oristcs de corte tienen lo misma formo del perfil que se desea dar a lo pieza,
como se ve en la figura 27.
Figuro 27- Herramienta de formas
1-
HOJA
.-.
Alum no ..............................
CEO:
DE TRABAJO
:..' .............................................................
Tarea:
V ... .
1
1
NQ
h:.io-:r:-.---------------------+----':: .
ORDEN DE EJECUCIN
matrcula .................-.......
He,u
N1
"7 ..
Acabado
1'
..:- -
---;,, ;
' INFORMACIN TECNOlGICA
-1
"1
1-------------l.. :.
1
1
1
1
'
1 .
:.' .-
1
1
1
1
1
1.
1
1
1
1
1
1
1
1
'1
1
1
1
1
1
Caltdod
Den ominaciones
Pieza
----

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utilicen ampliamente los contenidos que se proponen en sus actividades cotidianas de

Su elaboracin demand, en sus distintas etapas, la participacin de los sectores

ACEI-.!OA SUIZA PAiA El OES.>RiOllO Y LA

Conocimiento sobre materiales

CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES

El acero de construccin es muy resistente y puede ser

tornillos, tuercas, palancas, cigeales

Un tipo de acero de construccin, con o sin aleacin y con un

Conocimiento sobre materiales

con aleacin de Cr, y Ni. Es un acero resistente a la

Con este tipo de acero se fabrica herramientas y contiene

-ACERO SIN ALEACION PARA HERRAMIENTA"5,-se endurece a aproximadamente

0,7% de C: resistente, moderadamente duro;

1,4% de C: extraordinariamente duro;

Los metales de aleacin para este tipo de acero son W , Mo, V,

Conocimiento sobre materiales

(Cu) tiene un color rojo claro. Luego de un almacenamiento

(Zn), al fraccionarse se observa un color blanco plateado. El

(Ms), es de color amarillo, y cuando contiene ms de 70% de Cu

(Sn), es de color plateado brillante. Al ser doblado se puede

Conocimiento sobre materiales

HIERRO FUNDIDO (GG) posee una estructura de rotura y una estructura de

Conocimiento sobre materiales

(Pb), es de color gris . El plomo es extremadamente suave y

El plomo favorece la maquinabilidad, se usa con acero en tornos

(Bz), son aleaciones de por lo menos 60% de cobre y algunos

(Al), adems de poseer buena conductibilidad elctrica {60% del

Conocimiento sobre materiales

La mecanizacin del aluminio requiere herramientas con gran

Se utiliza tambin con frecuencia el nombre de plstico. Los

Imanes permanentes , acero para herramientas , metal auxiliar

Resistencia, dureza, temple

Dilatacin, resistencia, soldabilidad y

C est contenido en todos los aceros

Resistencia, elasticidad, resistencia a

Mo!deabilidad, soldabilidad, prdidas

Aceros mejorados, acero para muelles o resortes,

Resistencia, resistencia al calor, muy

Dilatacin, resistencia a los golpes

Acero para tomos automticos

Maruinabilidad por arranr11e de viruta Resistencia a los golpes

Acero para tornos automticos

liesistencia, dureza en caso de un

Aceros no magnticos, imn permanente, acero

Resistencia a la traccin y al calor,

Resistencia a la traccin y al calor,

Aceros no magnticos e imanes permanentes,

Acero para herramientas, aGeto para llcnamienlas

Acero para herramientas, ace1o pnra llcmunienlas

Resistencia a la traccin, al calor y

/\cero para herramientas, acero mejormlo, acero

Fragilidad, amplitud de la temperatura

lnmnes pcnmmenles, ncem pr:ua hcna1nicnlns,

Afilado de Cuchillas - de Acabado

Esm r ila el .::o lateral izquierdo

ES:T:C :ila el- ;..: iJ :a:eal c . recho

Esmerile e ! -;J io de alaque por la cara superior

Preczucin :. .sgure la pieza con !ir meza

Ac=;"J d;; construccin

:\FILADO DE CUCHILLAS- DE ACABADO

PROCESO OPERAC IONAL

Esmerile la superficie derecha, observando las