DEDICATORIA

A Dios por ser PADRE SUPREMO

de nuestra existencia, y principal
artfice de nuestros objetivos y fin
comn.

LADRILLO
INTRODUCCIN
El presente trabajo de investigacin que lleva por ttulo Ladrillos, que tiene desde pocas
antiguas, segn la historia, una posicin muy importante en el Proceso Constructivo de
edificaciones, muros portantes y no portantes, los tabiques, pavimentaciones, entre otros.
Por lo que en el siguiente informe se sustentar mi trabajo de investigacin y proceso
productivo de los ladrillos de la Empresa Ladrillera El Triunfo que se
encuentra ubicado a casi 2 km de distancia de la entrada del Mirador
(Taraccasa) con rumbo hacia el cusco y 5 km de la ciudad central de
Abancay en el sector de WILCUYPATA.

RESUMEN
El ladrillo es una pieza cermica que simboliza la vida sedentaria y urbana, es el ms
antiguo de los materiales de la construccin empleado por el hombre, siendo esta la unidad
de albailera fabricada de arcilla moldeada, extruida o prensada en forma de prisma
rectangular y quemada o cocida en un horno. En sus propiedades mecnicas sobresale su
resistencia, resistencia a la comprensin, absorcin; en las fsicas sus dimensiones varan
segn su uso a pared o techo su forma ortogonal; y su composicin qumica es caoln ms
cuarzo y feldespato
Se caracterizan por sus materiales refractarios segn su contenido de alumnica, slice y
caoln. La materia prima bsicamente es la arcilla, el agua, y algunos aditivos especiales.
En el proceso de fabricacin industrial se tiene las etapas de molienda, formado de ladrillos,
secado de modo natural, secado rpido, coccin; y el artesanal de forma similar la
extraccin, mezcla, proceso de corte, secado al medio ambiente, horneado, enfriado, estiba
y almacenamiento de los ladrillos. Estos ladrillos se dividen en tipos segn su unidad de
albailera slida, hueca, alveolar, tubular, apilable, pasteleros.
Se clasifican segn la NTP en clase I, II, III, IV, V, Bloque P y Bloque NP; segn su
fabricante; de acuerdo a la coccin en adobes, santos, escafilados, recochos, pintones,
pardos, porteros; y por la posicin de los huecos tanto verticales, como horizontales. Para
verificar la calidad del ladrillo tendr que pasar por un muestreo, luego la aceptacin del
mismo, para lo cual se llevan ensayos correspondientes. Sus usos ms comunes son las
edificaciones, la pavimentacin, y especialmente, las murallas y los tabiques. Los muros de
ladrillos pueden ser simples o de relleno, armada, reforzada o confinada; cuyo aparejo
pueden ser de soga, cabeza, pandereta o sardinel. La industria ladrillera tambin provoca a
nuestra ciudad considerables impactos ambientales, con los consiguientes cambios en el
medio natural, cuyas consecuencias se manifiestan con la contaminacin atmosfrica,
contaminacin de aguas, contaminacin del suelo, erosin, desequilibrio ecolgico y otros.
Para los cuales nuestro pas est retrasado a comparacin de avance de otros pases en la
fabricacin de ladrillos ecolgicos de materiales no tradicionales (plsticos reciclados),
tambin de lana y un componente de las algas marinas

HISTRIA
En el mundo:
El ladrillo es una pieza cermica que simboliza la vida sedentaria y urbana; el deseo de
integrarse; la esperanza de afincarse. Es el ms antiguo de los materiales de la construccin
empleado por el hombre. Su descubrimiento modific y gener cambios en la sociedad que
los produjo. El hombre lo fabric para salir de la cueva, levantar la ciudad e imponer el
concepto de lo urbano impulsando las antiguas primeras civilizaciones de Mesopotamia y
Palestina, donde apenas se dispona de madera y piedras. Los constructores sumerios y
babilonios levantaron palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que
recubran con otros ladrillos ms resistentes cocidos en hornos. En sus ltimos aos los
persas usaron el ladrillo al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla. Los
romanos construyeron con ladrillos, arcos de medio punto y con ellos edificios de grandes
dimensiones como templos, arcos de triunfo, termas, anfiteatros y acueductos. En el curso
de la Edad Media, el Imperio Bizantino, heredero de los saberes romanos y el occidente
cristiano, con el Romnico y el Gtico del norte de Italia, los Pases Bajos y Alemania, as
como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los constructores utilizaron el
ladrillo por sus cualidades funcionales y decorativas. Realizaron construcciones con
ladrillos templados, rojos con y sin brillo, creando una amplia variedad de formas, cuadros,
figuras de punto de espina, tejido de esterilla o lazos flamencos. Pero fue en Espaa donde,
por influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanz ms difusin, sobre todo en Castilla,
Aragn y Andaluca.
En Amrica:
El ladrillo era conocido por los indgenas americanos de las civilizaciones prehispnicas
que, en regiones secas, erigieron casas de adobe secado al sol. Las grandes pirmides de los
olmecas, mayas y otros pueblos fueron levantadas con ladrillos revestidos de piedra. Con la
llegada de Coln en el siglo XV, la tradicin musulmana se difundi en la Amrica hispana.
En Amrica del Norte, la influencia de la arquitectura georgiana britnica, introducida por
los colonos, impuls las construcciones ladrilleras
En el Per:
Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros ladrillos fueron
fabricados por los conquistadores espaoles, los cuales apenas llegaron al pas comenzaron
a edificar con aquel material sobre todo en ciudades de la costa. En Lima, en la repblica;
la primera obra en que se ha usado ladrillos en proporcin apreciable ha sido en la
Penitenciara, inaugurada en 1862 y en la cual se ejecutaron muy cerca de 10,000m3 de
paredes de ladrillo de dimensiones 25x11x6.5cm.

VISITA AL PROCESO DE FABRICACIN DE LADRILLOS EL

TRIUNFO
-PROCESO DE FABRICACIN LADRILLOS KING-KONG
UBICACIN: 5 km de la ciudad central de Abancay en el sector de
WILCUYPATA
Molienda:
Proceso de mezclado y trituracin de la Materia Prima, transformndolo en polvo fino, por
debajo de mallas de 1/8 a travs de chancadoras, molinos y zarandas.

Formado del Ladrillos:

Al polvo se le agrega agua para amasarlo para luego laminarlo a travs de rodillos. La masa
se ajusta a la humedad adecuada para pasar a una cmara de vaco en un rango de 65-70 cm
de Hg. La masa pasa a la extrusin saliendo por la matriz o molde con el perfil del ladrillo.
Pasa a una cortadora tallando a la medida establecida. Pasa a una carreta para trasladar a los
almacenes de productos semiterminados para su secado natural.

Secado de Modo Natural:

Los ladrillos que salen de la extrusora con un 25% de humedad son secados a condiciones
ambientales durante 15-30 das, eliminndose el agua a casi un 18% dejando una humedad
de 6-7% en el ladrillo. El secadero es una tecnologa Italiana para el secado de los ladrillos.

Secado Rpido:
El secado es un proceso de contra corriente. El material ingresa a la cmara superior en
ambiente, entrando a 40C y va avanzando adquiriendo temperatura y evacuando la
humedad hasta llegar a 1 zona de 120C, donde se concluye el secado. Los ventiladores de
Recirculacin succionan el aire caliente, de la galera inferior lanzndolo a la galera
superior a una temperatura de 60-70C. Los ventiladores axiales tiran este aire a la zona de

ingreso del ladrillo hmedo llegando a esta zona a unos 40C el vapor generado es
expulsado a la atmsfera.

Coccin:
Los ladrillos con 6-7% de humedad son trasladados a los coches en forma de pilas, estos
coches tienen una capacidad de 10-12 toneladas cada noche. Estos pasan por un Pre-Horno
utilizando el aire caliente (150C) que se extrae del ladrillo cocido durante el enfriamiento
para eliminar la humedad remanente, logrando que estos ingresen al Horno. El ladrillo ya
quemado inicia su enfriamiento en forma calibrado de 900C hasta 30C que es la
temperatura con la que sale el ladrillo, para posteriormente ser trasladado a los Almacenes
de Productos Terminados. Este aire caliente se utiliza en el Pre-Horno para el secado del
material antes de ingresar al Horno.

Extraccin
Extraccin de la materia prima: se extrae y transporta la materia prima necesaria para la
elaboracin de ladrillos, los cuales son arena, tierra frtil (tepetate) y barro, estos materiales

que son extrados dentro del permetro del terreno , y llevados hasta los lugares donde se va
a producir los ladrillos. Los materiales se preparan previamente desde un da antes de
preparar la masa homognea.

rea de donde se extrae la materia prima

En esta imagen se aprecia dos horizontes de tierra.

Mezcla.- Se procede a realizar una mezcla de los tres materiales (arena, barro y tierra frtil)
previo cernido, para evitar piedras pequeas y grumos los cuales llegan a lastimar a la
persona que est trabajando y en especial es indeseable porque se producen pequeas
fisuras en los ladrillos. A la mezcla de tierras se le agrega agua extrado de un pozo o noria
de tres metro de profundidad, dos a tres ocasiones todo esto en un espacio al cual llaman
cajete, y debido a las cantidades de estos materiales se utiliza como mezclador a dos o tres
personas que con palanas, ayuda a dejar una masa homognea, evitando la formacin de
grumos que pudieran generar porosidad o agrietamiento al ser cocidos los ladrillos y por
consecuencia tener baja produccin debido a la mala calidad de este producto. Para la

eleccin del material se evita que la tierra frtil sea dura, a este tipo de tierra se le dice que
est liza y tiene como caracterstica que al momento de mezclarse esta muy denso el
material y esto hace que al momento de moldear los ladrillos no se maneja fcilmente este
dentro de los moldes de madera llamados popularmente Gaveras.

Una de las norias de donde se extrae el agua para poder hacer la masa.

La masa contenida por la tierra, 5kg de pajilla y porciones de ceniza extradas del horno,
agua de la noria.
Proceso de Corte.
Este consiste en vaciar la masa homognea en moldes (gaveras), que generalmente estn
hechas de madera y que producen 5 ladrillos por frecuencia, existen tres tamaos de
tabiques, el ms producido es el de 7 x 12.5 x22.5 cm, que es el que se emplea
regularmente en la construccin de casas o edificios. Una vez que la gavera est llena de la
masa, se les retira el material excedente con una regla que puede ser de metlica o madera y
este proceso se le llama rasero con el objeto de dar un acabado liso de los ladrillos.
Posteriormente se retira el molde, y se roca con agua para ayudar a desprender con mayor
facilidad el ladrillo moldeado, para seguir nuevamente con el mismo proceso hasta concluir
con la masa.

Se limpia con arenilla la gavera, para que la masa pueda desprenderse fcilmente. Se coloca
la masa en la gavera, hace el rasero con una tablita Se lleva el molde con la masa hacia
donde se estn ordenando para realizar el secado.
Secado al medio ambiente.
Este consiste en exponer los tabiques los cuales ya fueron retirados de los moldes, estos son
ordenados en forma lineal para quedar expuestos tanto al sol como al viento. Se agrupan los
ladrillos en forma lineal, lo que se conoce popularmente como rejas o trincheras esto dura
un promedio de 12 das. Cabe destacar que en tiempo de lluvias el ladrillo sube de precio
debido, a la humedad que conserva el ladrillo y que en ocasiones se necesita cubrir o bien
trabaja en un lugar techado o una galera, tambin por temporada del arroz, el costo por un
millar de ladrillos es de S/. 200 a 220 y en tiempo aptos el precio normal es de S/. 150.

Horneado

Para este paso primero se acomodarn los ladrillos en cuatro filas las cuales se le conoce
como mesa de amarre, la cual ser la base de los dems ladrillos que irn estibados hasta
alcanzar una altura de 3 m y de largo por cada hilera de 4 m que es casi el tamao promedio
del interior del horno.
El horno esta construido con las siguientes caractersticas, el horno mide 48m3 , las paredes
son de ladrillo recocido con 50 cm de espesor. Es importante cerrar muy bien el horno para
que estos no se negreen con el ingreso del aire, se puede ver en la imagen la emisin de
contaminantes por orificios del horno. Este proceso dura 20 das, donde los primeros 16 se
terminan de cocer la gran parte y se abre el horno, luego ya no se lo cierra y se espera 5 das
para terminar de sacar la cantidad que falta.

El horno donde los ladrillos se cocern por 20 das, este debe estar bien tapado.
Enfriado.
Despus del tiempo de horneado se deja los ladrillos en el horno sin mover todo este
material hasta enfriarse gradualmente evitando cambios bruscos de temperatura as se
disipa el calor interno del horno hacia el exterior, hasta alcanzar un equilibrio trmico con
el medio ambiente, obteniendo ladrillos de buena calidad si se logra que este proceso se
efectu de la manera adecuada sin cambios bruscos de temperatura, para este paso se
requiere de 4 das a una semana.

Cuando ya est cocidos los ladrillos se destapa el horno, dejndolo enfriar a temperatura del
ambiente 4 das.
Estiba y almacenamiento de los ladrillos.
En este paso se agrupa el ladrillo como producto terminado antes de ser transportado en una
movilidad carguera y vendida hasta el lugar que se requiera. Debido a s la distribucin de
los ladrillos durante el proceso de fabricacin de secado se produce un cocimiento poco
uniforme, por eso es que comnmente se desechan los de la capa inferior (por estar cocida
en exceso) y los de la exterior (por estar muy poco cocidos).

Los ladrillos son transportados a los lugares respectivos donde se hicieron los pedidos o
almacenados hasta que sean comprados

En la cuidad de Abancay se realiza la elaboracin de ladrillos a un km del centro recreativo

el mirador.

CONCLUCIONES
-El ladrillos una pieza simblica de la vida sedentaria del hombre, desde entonces es muy
importante en la construccin de edificaciones.
-La arcilla y el agua constituye un recurso fundamental para la fabricacin del los ladrillos,
desde estos se deben supervisar una buena calidad para que el producto tambin las tenga.
-El necesario que el ladrillo de fbrica cumplan con las NTP ya que ellas garantizan la
buena calidad del mismo.
-El proceso de fabricacin industrial y artesanal de los ladrillos son muy parecidos, pero
guardan una gran diferencia en la eleccin de la materia prima, la supervisin tcnica en
todo el proceso y mquinas que ayudan a una mejor calidad de los ladrillos en el caso de los
industriales.
-Los ladrillos industriales tienen una dureza y durabilidad mucho ms elevada que la de los
fabricados artesanalmente.
-Los tipos de unidades de albailera son: Slida o maciza, hueca, alveolar, tubular o
pandereta, apilable, pasteleros. Cada uno de estos son usados en una seccin de la
edificacin.
-La clasificacin de los ladrillos se da segn: su variacin de dimensiones, su alabeo
mximo, resistencia caracterstica a compresin; segn su fabricante; de acuerdo a su
coccin; y por la posicin de los huecos.
-Los usos ms comunes de los ladrillos son las edificaciones, la pavimentacin, y
especialmente, las murallas y los tabiques.
-La industria ladrillera de pases ms desarrollados tienen un el proceso de fabricacin muy
idntico, pero utilizan tecnologas mucho ms avanzadas y se preocupan mucho ms por la
contaminacin que estas generan.

-El impacto ambiental generado por la industria ladrillera es muy grande, afectando la salud
de la poblacin, las reas aledaas (suelos, aguas), el aire; y estas deben ser controladas y a
las ves tener medidas de compensacin por las fbricas (estas se mencionan en el trabajo).

YESO
CONCEPTO: Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del mineral
denominado ALGEZ o piedra de yeso (Ca SO42H2O = Sulfato de calcio bihidratado)
ORIGEN DEL YESO
El yeso como material de construccin, obtenido mediante un proceso de calcinacin, es
uno de los materiales ms antiguamente conocidos y utilizados. Lo usaron los fenicios,
asirios, egipcios y rabes. Los romanos poco lo empelaron en sus monumentales
construcciones. Los antiguos peruanos lo llamaban PACHACH; no lo aplicaban en
empatados de muros o techos, si no mezclados con grava formaban una especie de
concreto. Actualmente tiene gran aplicacin en revestimientos interiores, constituyendo
superficies lisas y tersas que sirven para recibir la pintura; modelar cornizas y elementos
decorativos; como aglomerante en la obtencin de piedras ratifcales.

VISITA A LA CANTERA DE LA PROVINCIA DE LAMBAYEQUE

La cantera de yeso, denominada Casagrande se encuentra a 30 km del distrito de
Mrrope, tiene una extensin de 3,000 hs. Aproximadamente y es explotada por la
Comunidad Campesina de Mrrope. La piedra de yeso se encuentra formando masas
compactas y cristalina, de color amarillento debido a sus impurezas, est cubierto de una
capa de arena de 10 cm; la explotacin es a cielo abierto y en forma manual mediante picos,
cuas y palas. La coccin se realiza en forma rudimentaria, formando capas alternadas de
piedra de yeso y lea, dura de 2 a 3 das y se deja enfriar por igual tiempo. En el mismo
lugar es machacado, para luego ser transportado a los molinos. El almacenamiento se
realiza en un depsito enclavado en el propio suelo.

Extraccin: Se trabajan por cortes a cielo abierto o por galeras. La extraccin de la

piedra se puede hacer con explosivos de baja potencia.

S e l e c c i n d e l a m a t e r i a p r i m a : Se hace una minuciosa seleccin de la piedra de

yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinacin
dependiendo del tipo de yeso a fabricar.

Machaqueo o trituracin: .- La piedra extrada del banco de yeso se tritura por medio de
trituradoras de quijada para reducirla a fragmentos de tamao adecuado para someter el
material a una molienda posterior.

3. Coccin: Los hornos utilizados son:

A) De contacto directo con el fuego:
a) Hornos rudimentarios (huayronas)
b) Hornos de cuba (revestidos con ladrillo refractario)
c) Hornos de colmena (Que son varios hornos juntos)
De los hornos anteriores se obtiene el yeso de construccin o comn.
B) De fuego indirecto:
a) De panadero (parecido a los de panadera)
b) Autoclaves (son alimentados por aire comprimido o vapor).
c) Calderas (igual sistema anterior)
De los hornos anteriores se obtiene los yesos especiales o selectos.
4. Molienda: Es una operacin muy costosa. Se utilizan los molinos giratorios y los
molinos desintegradotes. En las instalaciones modernas se combinan los molinos con
separadores de aire tipo cicln, en la que se aprovecha la fuerza centrfuga, el producto
pulverizado se introduce en estos aparatos, en los que un disco giratorio lo lanza el ms fino
en una tolva exterior y el ms grueso v nuevamente a ser pulverizado.
5. Cernido: se hace pasar el yeso por un tamiz, volvindose a los molinos el residuo y
envasndose lo que pasa.
6. Almacenado: el yeso debe usarse cuanto antes mejor, pues si absorbe la humedad no
fragua; se almacena en si los depsitos elevadosprotegidos de la humedad.
7. Envasado: los silos terminan en una tolva con dispositivo automtico de
Envasado

BLOQUETAS DE CONCRETO
INTRODUCCION
Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseados para la
albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra slo se requiere materiales
bsicos usuales, como son la piedra partida, la arena, el cemento y el agua; pudindose
evitar el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboracin y

facilita su utilizacin en la autoconstruccin, la que deber contar con el respaldo tcnico

necesario.
Actualmente en la fabrican de bloques se viene utilizando grandes mquinas vibradoras, sin
embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente
nulas, obligando a recurrir a la vibracin manual; por tal motivo, la propuesta de utilizar
mesas vibradoras pequeas resulta una alternativa constructiva que hace viable la
albailera
con
bloques
de
concreto.
Para la produccin de los bloques de concreto se implementa un taller de mediana escala
que permita la fabricacin de las unidades, con una produccin de 300 bloques das con
personal mnimo (1 operario y dos ayudantes); el equipamiento est conformado por una
mesa
vibradora
de
1.2m x 0.6 m de 3HP, moldes metlicos y un rea de produccin de 50 m2; sta comprende
una zona de materiales y agregado, una zona de mezclado y fabricacin, una zona de
desmolde
y
una
zona
de
curado.
La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin,
fundamentalmente de la cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta determinacin de
la dosificacin, una perfecta elaboracin en lo referente al mezclado, moldeo y
compactacin, y de un adecuado curado.

TECNOLOGIA DE LOS BLOQUES DE CONCRETO Los bloques de concreto vibrado

son elementos paraleppedos, moldeados, que se adaptan a un manipuleo manual,
especialmente diseado para la albailera armada y confinada con acabado tarrajeado o
tambin con un terminado caravista. Los materiales utilizados para la fabricacin de los
bloques estarn constituido por cemento Portland tipo I, por agregados que cumplan con los
requisitos para concretos convencionales; se deber considerar relacin a/c mnima a fin de
proporcionarles caractersticas de durabilidad e impermeabilidad; el equipo necesario para
fabricar los bloques lo conforman una pequea mesa vibradora con su respectivo molde
metlico.

CONCRETO VIBRADO
TEORIA DE LA VIBRACION
La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta ahora,
dando un concreto de caractersticas bien definidas como son la resistencia mecnica,
compacidad y un buen acabado. La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de
sacudidas y con una frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla
en un estado ms o menos suelto segn su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se
va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado. La
duracin de la vibracin influye determinantemente en la compacidad del elemento. Un
inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibracin, es el efecto de
pared, fenmeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido.
Aunque se haya calculado un vibrador que responda a la masa total a vibrar, el
asentamiento no ser completo si tiene lugar tal fenmeno, debindose adoptar aparatos de
mayor potencia para subsanar el efecto pared.

Materiales para su fabricacin

Se requiere para su fabricacin materiales bsicos usuales como:
Piedra partida (la cual se pulveriza para el proceso de fabricacin de bloques) Arena y agua.

ELABORACION DE BLOQUETAS EN LA CIUDAD DE ABANCAY

1.SELECCIN DE LOS MATERIALES.- Agregado fino y Cemento, agua libre de

impurezas
2. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
Mesa vibradora Molde metlico

3.- DOSIFICACION Y MEZCLADO

Dosificacin es el trmino que se utiliza para definir las proporciones de agregados, agua
cemento que conforman la mezcla para la elaboracin de la unidad. La dosificacin o
proporcionamiento de los materiales se har por volumen, utilizando latas, parihuelas o
cajones de madera , carretillas o lampadas, tratando de evitar este ltimo sistema.
A) Se dosifica en volumen, cemento:arena:confitillo.
B) Se mezcla con equipo primero en seco.

C) Se agrega agua poco a poco hasta obtener la textura deseada, durante 5m

-Mezclado manual.- Definido el proporcionamiento de la mezcla, se acarrea los materiales
al rea de mezclado. En primer lugar se dispondr de arena, luego, encima el agregado
grueso; seguidamente se agregar el cemento, realizando el mezclado en seco empleando
lampa. Ser preciso realizar por lo menos dos vueltas de los materiales. Despus del
mezclado se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, luego se cubre el agua
con el material seco de los costados, para luego mezclar todo uniformemente. La mezcla
hmeda debe voltearse por lo menos tres vueltas.
-Mezclado mecnico.- Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo trompo o de
tolva) se debe iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el
tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la
mezcla hmeda durante 3 a 6 minutos. Si los agregados son muy absorbentes, incorporar a
los agregados la mitad o los 2/3 partes de agua necesaria para la mezcla antes de aadir el
cemento; finalmente agregar el cemento y el resto del agua, continuando la operacin de 2 a
3 minutos.
4. MOLDEADO Y FRAGUADO
a) se procede a llenar el molde por capas conforme se va vibrando.
b)El vibrado se mantiene hasta observar una pelcula de agua en la superficie.
c) el desmolde se debe realizar con cuidado sobre una superficie plana, evitando golpear la
unidad
d) Evitar el manipuleo de los bloques.
Obtenida la mezcla se procede a vacearla dentro del molde metlico colocado sobre la mesa
vibradora; el mtodo de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una varilla se
puede acomodar la mezcla. El vibrado se mantiene hasta que aparezca una pelcula de agua
en la superficie, luego del mismo se retira el molde de la mesa y se lleva al rea de
fraguado, con la ayuda de pie y en forma vertical se desmolda el bloque.
Fraguado.- Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que les
garantice proteccin del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin
secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los
bloques de un da para otro.
Si los bloques se dejarn expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionara una prdida
rpida del agua de la mezcla, o sea un secado prematuro, que reducir la resistencia final de
los bloques y provocar fisuramiento del concreto. Luego de ese tiempo, los bloques
pueden ser retirados y ser colocados en rumas para su curado

5. CURADO

a) se debe cubrir los bloques con plstico transparente; regarlos por un plazo mnimo de 7
das
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques hmedos para permitir que
contine la reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y
resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro
producto de concreto.
Los bloques se deben colocar en rumas de mximo cuatro unidades y dejando una
separacin horizontal entre ellas de dos centmetros, como mnimo, para que se puedan
humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la circulacin de aire.
Para curar los bloques se riega peridicamente con agua durante siete das. Se humedecen
los bloques al menos tres veces al da o lo necesario para que no se comiencen a secar en
los bordes. Se les puede cubrir con plsticos, papeles o costales hmedos para evitar que se
evapore fcilmente el agua.
El curado se puede realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo o piscina llena de
agua saturada con cal, durante un periodo de tres das. Lo ms recomendado para el proceso
de curado, y tambin para el almacenamiento, es hacer un entarimado de madera, que
permita utilizar mejor el espacio y al mismo tiempo evitar daos en los bloques
6. ALMACENADO
a) los Bloques deben mantenerse secos y protegidos de la humedad
La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser suficiente para mantener
la produccin de aproximadamente dos semanas y permitir que despus del curado los
bloques se sequen lentamente.
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se
humedezcan con lluvia antes de los 28 das, que es su perodo de endurecimiento. Si no se
dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plstico.
Aunque los bloques fabricados siguiendo todas las recomendaciones, presentan una buena
resistencia, se debe tener cuidado en su manejo y transporte.
Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una manera
organizada, sin afectar su forma final.

MUESTREO Y CONTROL DE CALIDA AL PRODUCTO FINAL

Ensayo de Resistencia
a.) Dimensionamiento
Se mide en cada espcimen entero el largo, el ancho y la altura, con la precisin de 1mm;
cada medida se obtiene como el promedio de tres medidas en los borde y al medio en cada
cara. Los bloques de concreto deben tener una altura no mayor de 20 cm., un ancho menor
de 20 cm., un largo menor de 40 cm.

b.) Alabeo
Es un defecto que tiene el ladrillo de presentar una deformacin superficial en sus caras; el
alabeo se presenta como concavidad o convexidad . Para medir la concavidad, se coloca el
borde recto de la regla longitudinalmente, y se introduce la cua en el punto
correspondiente a la flecha mxima: Para la medicin de la convexidad se apoya el ladrillo
sobre una superficie plana, se introduce en cada vrtice opuestos diagonalmente en dos
aristas, buscando el punto para la cual en ambas cuas se obtenga la misma medida.
c.) Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin de la unidad de albailera, es su propiedad ms importante;
en general no slo define el nivel de su calidad estructural, sino tambin el nivel de su
resistencia al intemperismo o cualquier otra causa de deterioro. Los bloques deben tener
una resistencia media a la compresin de 70 kg/cm2 a los 28 das.
d). Absorcin de agua
Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material seco
(llevndolo al horno a 110C), luego se introduce al agua durante 24 horas y se obtiene el
peso saturado.