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Explosion
Panneaux de particules
Presse
Poussires de bois
Intervention inadapte
Absence de procdure
Banalisation du risque
Nettoyage
Extincteur
Formation
Victimes
Plaquettes
Sciures / copeaux
Rondins
Broyeur
Coupeuses
Anas de lin
Schage
PREPARATION
PARTICULES
DE BOIS
graines / toupes
Triage
Schage
PREPARATION
PARTICULES DE
LIN
Stockage de lin
FABRICATION
DE PANNEAUX
Pressage
Ponage
FINITION DES
PANNEAUX
Sciage
Empilage
Cerclage des empilements
Stockage des empilements
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la conformation qui consiste rpartir les matires pour former un matelas (ou mat) sur des toiles mtalliques,
le pressage au cours duquel le mat est plac dans une presse hydraulique chauffante afin dobtenir la
polymrisation de la colle.
La presse hydraulique implique dans l'accident, installe depuis 8 ans, a t modifie en 2002 pour permettre
daccrotre sa capacit de production (11 tages au lieu de 8). La temprature est apporte par une huile minrale
chauffe 250 C et distribue par un circuit rgu l entre 140 et 210 C.
Le procd est, par essence, gnrateur de poussires de bois. A titre dexemple, 60 tonnes de poussires sont
produites par jour uniquement lors de lopration de poussage final des panneaux.
Les consquences :
Les consquences de cet accident sont dramatiques avec le dcs dun oprateur et les brlures trs graves du second
intervenant.
Les consquences matrielles sont faibles. Laccident ayant eu lieu dans un espace relativement ouvert, la surpression
est reste limite. Le feu est rapidement matris par le dclenchement du systme dextinction automatique (sprinkler).
Le centre de secours tant situ quelques kilomtres, les pompiers interviennent rapidement sur une partie de
couverture dont ltanchit bitumineuse se consume.
Les pertes dexploitation sont importantes (10 jours darrt de production). La reprise de lactivit est subordonne la
remise dtudes prescrites par un arrt de mesures durgence.
Les paramtres composant ces indices et le mode de cotation correspondant sont disponibles ladresse suivante :
http://www.aria.developpement-durable.gouv.fr
Le niveau 1 de l'indice "Matires dangereuses relches" caractrise l'explosion qui s'est produite (paramtre Q2 :
quantit de substances explosives en quivalent TNT < 100 kg).
Le dcs dun employ explique le niveau 2 atteint par lindice relatif aux consquences humaines et sociales
(paramtre H4).
Dautre part, les dgts matriels et les pertes dexploitation nayant pas t chiffrs par lexploitant (paramtres 15 et
16), lindice relatif aux consquences conomiques na pu tre caractris.
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Les circonstances :
La veille de laccident, lquipe en poste de 21h 5h dtecte une odeur de brl dans latelier sans parvenir
dterminer son origine. Lquipe du matin (5h 13h) localise vers 6 h le feu couvant sur le dessus de la presse.
Un mcanicien et un lectricien, laide dune nacelle lvatrice, dcouvrent la prsence de braises au niveau dun
plateau de contre-chauffage suprieur de la presse. Aprs avoir inform le chef dquipe, la dcision est prise de vider la
presse et darrter la ligne de production avant intervention. Le responsable de fabrication encore chez lui est inform
par tlphone.
Le chef d'quipe et llectricien, quips de masques noprne cartouche P3 avec cran remontent au niveau des
braises avec un extincteur poudre de 50 kg. Un racleur est amen sur place pour pouvoir rcuprer la matire en
combustion. Auparavant pour touffer les braises, une ou deux projections conscutives de poudre sont faites au moyen
de lextincteur. Cest ce moment, vers 6h45, quune inflammation des poussires souleves se produit, avec un
embrasement immdiat de lensemble du dessus de la presse. La nacelle o avait pris place les 2 employs est bloque
dans la structure. Le chef d'quipe qui a pu redescendre par ses propres moyens malgr ses brlures, ne peut secourir
son collgue. Llectricien sera retrouv mort dans la nacelle.
Transformations de la presse
Lors de la modernisation de la presse (passage de 8 11
tages) le dernier plateau sest trouv rapproch du
plateau de contre-chauffage. Pour des raisons de
production et pendant toute la priode de mise au point
(juillet 2002 janvier 2003), la temprature des plateaux
est descendue de 190-215C 170-190C.
Lorsquen janvier 2004, la temprature des plateaux est
remonte, mme en labsence de chauffage de la zone
centrale du plateau de contre-chauffage, la temprature
atteint 165C. Des dparts de feu tant nouveau
constats (ces incidents estims mineurs et sans
consquence ne sont pas signals lInspection des
installations classes), lentreprise dcide que la zone
centrale ne serait plus chauffe mais refroidie, le plateau
tant aliment en fluide caloporteur depuis la source
froide. Lensemble du matriel (pompes, tuyauteries)
est oprationnel au mois davril, la zone centrale est alors
rgule 140 C.
vnement initiateur
Un incident est notifi dans le rapport de llectricien dquipe la veille de laccident, vers 10h du matin. Loprateur en salle
de contrle a relev une temprature excessive dans le plateau de contre-chauffage (temprature suprieure 200 C).
Llectricien et le mcanicien constatent que le rgulateur de temprature fonctionne correctement mais pas la vanne 3
voies qui reste en partie ouverte sur la source chaude. Ils ferment donc manuellement la vanne 3 voies et, par scurit, une
vanne manuelle et la pompe de circulation de la zone.
La temprature dcrot alors rgulirement, vers 16h30, elle est de lordre de 150C.
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Lexpertise de la vanne 3 voies ralise plus tard montrera lexistence dun point dur qui peut expliquer son blocage, car le
servo-moteur qui lentrane est de faible puissance.
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chaudes (clairage), la partie incandescente avait alors t recueillie laide dune balayette ou dun racleur et les
incidents navaient eu que peu de consquences. Le 11 mai 2004, en labsence de consigne crite sur le mode opratoire
respecter en cas de dpart de feu, les employs ont tent dagir au moyen dun extincteur.
A la suite de ce dramatique accident, des procdures sont crites et expliques au personnel sur la conduite tenir dans
diffrentes circonstances. En particulier :
poursuivre les tudes commandes auprs de lorganisme expert pour la dfinition des zones atmosphres
explosives (ATEX),
rechercher des solutions de captation la source des poussires et de nettoyage centralis par aspiration,
former du personnel aux risques et mettre en place le document unique (rglementation du travail).
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Les modifications apportes aux installations permettent de limiter les dpts de poussires sur la presse et le nettoyage
des ateliers est facilit par une aspiration centralise.
Ltude des dangers permettra de dfinir plusieurs
amliorations, parmi lesquelles le dplacement de silos
poussires et le redimensionnement dvents de surpression.
Elle met galement laccent sur les risques prsents par les
installations de transport de sciures de bois par des moyens
pneumatiques, le transport mcanique lent qui permet la mise
en place de systme de dcouplage devant tre privilgi.
Ces installations sont protges depuis lorigine contre les
risques dexplosion. En particulier, des rampes darrosage
asservies des dtecteurs dtincelles sont installes dans une
grande partie du circuit. En moyenne ces dispositifs
enregistrent 400 dtections par mois. Ce nombre contribue
sans doute une banalisation du phnomne au sein de
lentreprise.
Ltude sur la mise en adquation des matriels avec les
dispositions de la directive "ATEX" a dbouch sur un lourd
programme
dinvestigations
complmentaires
et
d'amnagements.
Une trentaine de procdures et consignes est mise en place
pour la conduite des installations, dont la bonne application est
conditionne la formation du personnel.
Enfin, un responsable scurit est embauch au sein de
lentreprise.
Scheur Photo DRIRE.
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