Linea de Combustible

4.
LNEA DE COMBUSTIBLE
La misin del sistema de combustible en una planta de produccin de vapor es la de
proporcionar el suministro necesario de combustible, en las condiciones ptimas de
pureza, temperatura, presin y viscosidad, a las distintas calderas.
Para ello, se deber disponer de los medios necesarios de almacenamiento, trasiego,
purificacin y alimentacin a todos los receptores de combustible, entre ellos tenemos:
Sistema de almacenamiento / Tanques de almacenamiento

Sistema de recepcin y trasiego de combustible
Sistema externo de combustible
- Sistema de tratamiento o preparacin
- Sistema de alimentacin presurizado
Sistema interno de combustible.
El proyecto objeto de estudio se centra en el diseo del sistema de llenado y trasiego

de combustible. Para el diseo de este sistema, nos hemos basado en indicaciones
que el fabricante da en el manual de las calderas Cleaver Brooks.
4.1 TIPO DE COMBUSTIBLE UTILIZADO

PETROPERU PETRLEO INDUSTRIAL N 6
Es combustibles residuales para uso industrial obtenido de los procesos de refinacin
del petrleo crudo. Cumple con la Norma Tcnica Peruana y con el estndar
internacional ASTM D-396.
Caractersticas tcnicas
Est constituido por una mezcla de carburos derivados del petrleo, en un
rango aproximado de C12 a C50.

Clasificacin de riesgo segn NFPA (National Fire Proteccion Association) es la
siguiente: Salud = 0, Inflamabilidad = 2, Reactividad = 0.

Viscosidad acorde a las especificaciones de los equipos, en lo que respecta a
bombas, filtros y caractersticas de los quemadores.

Mximo poder calorfico, importante para el clculo del balance y costo
energtico del producto. Los petrleos industriales que Petroper comercializa
presentan elevado poder calorfico.

Bajo contenido de azufre respecto a la especificacin vigente, lo que minimiza
los problemas de corrosin en el sistema de combustible.
Mnima cantidad de agua y sedimentos. Es importante controlar esta

caracterstica, pues valores elevados favorecen la corrosin y propician la
obstruccin de filtros y boquillas de los quemadores
Su manejo es complejo y debe tenerse en cuenta al azufre por los problemas
de corrosin, aunque la composicin de este elemento en el residual se halle
normalizado (<3.5 % en peso).

La fluidez es muy importante en climas frios (Temp. <15C).
El contenido de agua y sedimentos se encuentra normalizado en <2% del
volumen.
Este residual s requiere de ser calentado para su bombeo (45C), y tambin
para su atomizacin (110C).

Aunque presente los problemas ya mencionados, su uso es justificado en
cuanto al precio, ya que tiene uno muy bajo en el mercado, y est ms
disponible que los destilados.
USOS
Principalmente en calderas y quemadores, como una fuente de produccin de energa,
en hornos industriales y comerciales.
4.2 CARACTERSTICAS FSICO QUMICAS DEL COMBUSTIBLE

Tabla 1. Caractersticas fsico qumicas del petrleo industrial N 6.
PROPIEDAD
DESCRIPCIN
FRMULA
Mezcla de hidrocarburos.
APARIENCIA, COLOR, OLOR
Lquido viscoso, color marrn oscuro

a negro y olor caracterstico
0.95 0.99 aprox.
GRAVEDAD ESPECFICA
15.6/15.6C
VISCOSIDAD CINEMATICA,
CST @ 100 F
VISCOSIDAD CINEMATICA,
CST @ 122 F
CENIZAS, % EN PESO
613
290
0.045
AZUFRE, % EN PESO
1.3
PODER CALORIFICO, BTU/GLN
150430
PUNTO DE FLUIDEZ, C
>12
TEMPERATURA DE BOMBEO, C
50
TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO, C
PUNTO DE INFLAMACIN, C
70
102
LMITES DE INFLAMABILIDAD, %
vol. en aire
PUNTO DE AUTOIGNICIN, C
De 1 a 5 aprox.
SOLUBILIDAD EN AGUA
Insignificante
FAMILIA QUMICA
Hidrocarburos (Derivado de
petrleo)
Mezcla de hidrocarburos en el rango
aprox. de C12 a C50.
407 aprox.
COMPOSICIN
4.3 CONSUMO DE COMBUSTIBLE

El consumo de combustible es otro parmetro muy importante que hay que tener
presente en un caldero, depende del tipo de caldera. A continuacin se presenta como
gua el consumo de combustible proporcionado por el catlogo de la caldera Cleaver
Brooks.
Tabla 2. Consumo combustible por caldera.
Caldera
Caldera Cleaver Brooks CBR N 1
Potencia
(BHP)
500
Consumo Combustible
80% EFF (GPH)
139.0
600
167.6
800
223.5
Caldera Cleaver Brooks CBL N 4
900
251.0
800
223.5
Caldera Cleaver Brooks CBL N 6
1200
334.7
Consumo de combustible de cada caldera:
Caldera Cleaver Brooks CBR N 1.
Potencia: 500 BHP

Combustible: petrleo industrial N6 = 150.00 BTU/galn
Entonces, 500 BHP x (33.472 BTU/HR) = 16736 BTU/HR, nominal

Con una eficiencia de 80%
Segn calculo consumo nominal/eficiencia.
(16736 BTU/HR) /eficiencia = (16736 BTU/HR) /0.80 = 20920 BTU/HR

En galones por hora.
(20920 BTU/HR) / (150.00 BTU/galn) = 139.0 galones/hora.

Potencia: 600 BHP
Combustible: petrleo industrial N6 = 150.00 BTU/galn.
Entonces, 600 BHP x (33.472 BTU/HR) = 20083.2 BTU/HR, nominal
(20083.2 BTU/HR) /eficiencia = (20083.2 BTU/HR) /0.80 = 25104 BTU/HR

Potencia: 800 BHP
Combustible: petrleo industrial N6

Potencia: 900 BHP
(37656 BTU/HR) / (150.00 BTU/galn) = 251.0 galones/hora

Potencia: 800 BHP


Potencia: 1200 BHP
4.4 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo
general de forma cilndrica, que son usadas para guardar y/o preservar lquidos o
gases a presin ambiente, por lo que en ciertos medios tcnicos se les da el
calificativo de Tanques de Almacenamiento Atmosfricos.
Normas de produccin
Debido a su tamao, usualmente son diseados para contener el lquido a un presin
ligeramente mayor que la atmosfrica. Las normas empleadas por la industria
petrolera son originadas en el estndar de la A.P.I., utilizndose principalmente el
cdigo API 6502 para aquellos tanques nuevos y en el que se cubren aspectos tales
como materiales, diseo, proceso y pasos de fabricacin, y pruebas, mientras que el
cdigo API 6533 se usa para la reconstruccin o modificacin de tanques
anteriormente usados.
Tamaos
Los tamaos de los tanques estn especificados de acuerdo a las normas y/o cdigos
establecidos por la A.P.I.2 A continuacin se enlistan los volmenes, dimetros y
alturas usadas comnmente en los tanques de almacenamiento atmosfrico. La
unidad BLS significa barriles estndar de petrleo, la que es equivalente a 42 galones
(158,98 Litros).
Tabla 3. Capacidades comunes de tanques de almacenamiento de petrleo (Norma API 2.2.1)
Capacidad en BLS
Dimetro en pies
Altura en pies
500
15
18
1000
20
18
2000
24'6"
24
3000
30
24
5000
31'8"
36
10000
42'6"
40'
15000
58
32
20000
60
40
30000
73'4"
40
55000
100
40
80000
120
40
100000
134
40
150000
150
48
200000
180
48
500000
280
48
4.4.1 Clculo y dimensionamiento del tanque de servicio diario

El tanque de servicio diario, como su nombre lo indica, deber tener como mnimo una
capacidad de almacenamiento tal, que el combustible pueda durar 12 horas de
operacin de la caldera.
El consumo de combustible horario es en total:
6
Q T = Q i
1
Dnde:
QT = Consumo total de petrleo en la planta (GPH)

Qi= Consumo parcial de petrleo en la caldera i-esima (GPH)
Para las 6 calderas el consumo de combustible horario es en total
QT =139.0+167.6+223.5+251.0+223.5+334.7
QT =1339.3GPH
Para un funcionamiento de 10 horas al da de las calderas:
QT =1339.3
galones
hora
galones
10
=13393
hora
dia
dia
En Barriles estndar de petrleo (BLS):
QT =13393
galones 1 BLS
BLS
=318.9
dia
42 galones
dia
De la tabla 4, tenemos:
Capacidad
500 BLS
Dimetro
15 pies
Altura
18 pies
4.4.2 Clculo y dimensionamiento del tanque principal

El tanque principal es donde se almacenara el petrleo durante 25 das.
El tanque de servicio diario deber ser ubicado alejado de la zona de plantas y
rodeado por un dique de concreto por seguridad en caso de fuga.
El consumo de combustible mensual es en total:
QM =13393
galones
25 dias=334825 galones
dia
En Barriles estndar de petrleo (BLS):
QT =334825 galones
1 BLS
=7972 BLS
42 galones
De la tabla 4, tenemos:
Capacidad
10000 BLS
Dimetro
42 pies y 6 pulgadas.
Altura
40 pies
4.5 CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS LNEAS DE

TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE
El clculo de las tuberas dispuestas en el sistema de llenado y trasiego de
combustible, objeto del presente proyecto, se realiza a travs del caudal que circula
por ellas y la mxima velocidad, que es para lneas de succin igual a 1.3 m/s y para
lneas de presin igual a 5 m/s (gshydro company).
El procedimiento seguido para dimensionar el sistema de tuberas es el siguiente:
Calcular el caudal que circula por el sistema

Determinar el dimetro ptimo y espesor de las tuberas
Determinar la longitud del sistema
Determinar el aislamiento trmico
4.5.1 Determinacin del caudal a transportar

A la hora de dimensionar las bombas de trasiego de combustible, tenemos que tener
en cuenta que el caudal de las mismas ser el mayor de las siguientes dos opciones,
cada una de las cuales debe poder ser llevadas a cabo por las bombas:
Para un vaciado completo del tanque diario, en 10 horas trabajando dos bombas:
Q 1=
V TK
n h
Dnde:
Q1= Caudal, (m3/h)

V TK = Volumen del tanque de uso diario, (m3)
n= Numero de bombas
h= Horas de trabajo, (h)

Por tanto:
3
V TK =500 BLS 42
Q 1=
galones 0.0037854 m
=79.49 m3
BLS
1 galon
79.49
3
=3.97 m / h
2 10
Garanta de caudal igual a 10 veces el consumo de las calderas.
Q2=10 C e
Dnde:
Q 2= Caudal, (m3/h)
C e= Consumo total de combustible en, (m3/h)
Por tanto:
Q2=1339.3
galones 0.0037854 m3
10=50.7 m3 / h
hora
1 galon
Se observa que el caudal correspondiente a la segunda opcin es el mayor, por lo

tanto cada bomba de trasiego deber ser capaz de suministrar 50.7 m/h.
4.5.2 Determinacin del dimetro ptimo de la tubera
El clculo del dimetro de las tuberas se realiza de manera conjunta dada la

similitud de las propiedades fsicas y el caudal requerido.
Dada la ecuacin de continuidad:
Q=v S=v
D2
4
Dnde:
Q=
Caudal del fluido, (m3/h)
v = Velocidad recomendada del fluido, (m/s)

S=
Superficie de la tubera, (m2)
D=
Dimetro de la tubera, (m)
Despejando el dimetro:
D=
4Q
v
Dimetro de tubera succin del tanque principal al tanque diario (Tramo 1)
Sustituyendo en la expresin:
D=
50.7
3600
=0.117 m=117 mm
1.3
Como este valor no est normalizado, se coger el inmediatamente superior

siendo ste 141.3 mm, segn la Norma ANSI B-36-10/API. (Anexos)
De la expresin anterior se despeja la velocidad y se sustituye el dimetro
normalizado.
50.7
3600
v=
=0.90 m/ s
(0.1413)2
4
Dimetro de tubera descarga del tanque principal al tanque diario (Tramo 2)

D=
50.7
3600
=0.060 m=60 mm
5
Como este valor no est normalizado, se coger el inmediatamente superior siendo

ste 73 mm, segn la Norma ANSI B-36-10/API. (Anexos)
De la expresin anterior se despejamos la velocidad y se sustituimos el dimetro
normalizado.
50.7
3600
v=
=3.36 m/ s
(0.073)2
4
Dimetro de tubera succin del tanque diario al manifold (Tramo 3)

D=
5.07
3600
=0.0371 m=37.1 mm
1.3

ste 42.2 mm, segn la Norma ANSI B-36-10/API. (Anexos)

normalizado.
5.07
3600
v=
=1.01 m/s
2
(0.0422)
4
Dimetro de tubera descarga del tanque diario al manifold (Tramo 4)

D=
5.07
3600
=0.019 m=19 mm
5

Hallamos la velocidad con el dimetro normalizado.
5.07
3600
v=
=2.51 m/s
(0.0267)2
4
Dimetro de Manifold
D=
5.07
3600
=0.042 m=42 mm
1

De la expresin anterior hallamos la velocidad con el dimetro normalizado.
5.07
3600
v=
=0.76 .9 m/ s=0.77 m/ s
(0.0483)2
4
Dimetro de Tubera a Caldera Cleaver Brooks CBR N 1
D=
139.0 0.0037854
3600
=0.019 m=19 mm
0.5

ste 21.3 mm, segn la Norma ANSI B-36-10/AP. (Anexos)
4
v=
139.0 0.0037854
3600
=0.41 m/s
(0.0213)2
Por tanto, el dimetro exterior elegido para las lneas de alimentacin es 21.3 mm.
D=
167.6 0.0037854
3600
=0.021m=21mm
0.5

4
v=
167.6 0.0037854
3600
=0.49 m/s
(0.0213)2
D=
223.5 0.0037854
3600
=0.024 m=24 mm
0.5

ste 26.7, segn la Norma ANSI B-36-10/AP. (Anexos)
4
v=
223.5 0.0037854
3600
m
=0.419 =0.42m/ s
2
s
(0.0267)
Dimetro de Tubera a Caldera Cleaver Brooks CBL N 4
D=
251.0 0.0037854
3600
=0.026 m=26 mm
0.5

normalizado.
4
v=
251.0 0.0037854
3600
=0.30 m/s
2
(0.0334)
D=
223.5 0.0037854
3600
=0.024 m=24 mm
0.5


normalizado.
4
v=
223.5 0.0037854
3600
=0.42 m/s
2
(0.0267)
Dimetro de Tubera a Caldera Cleaver Brooks CBL N 6
D=
334.7 0.0037854
3600
=0.030 m=30 mm
0.5

4
v=
334.7 0.0037854
3600
=0.41 m/s
(0.0334)2
Una vez calculado el dimetro exterior para todas las lneas de tuberas de la planta
se acude a la Norma EN 10255.04 (Normas DIN) adjunta en los Anexos,
seleccionando el valor normalizado comercial ms prximo al calculado inicialmente.
La siguiente tabla resume los tubos seleccionados para los distintos tramos de
tuberas del sistema:
Tabla 1. Tubos comerciales segn normas DIN (EN 10255.04)
Tramo
DIN
150
Dimetro
nominal
(Pulgadas)
6
Dimetro
exterior
(mm)
165.1
Espesor
(mm)
4.85
65
2 1/2
76.1
3.65
32
1 1/4
42.4
3.25
20
3/4
26.9
2.65
Manifold
40
1 1/2
48.3
48.3
15
1/2
21.3
2.65
15
1/2
21.3
2.65
20
3/4
26.9
2.65
25
33.7
3.25
20
3/4
26.9
2.65
10
25
33.7
3.25
4.5.3. Determinacin de la longitud y formas de las tuberas

Los clculos se van a basar en los planos de la planta que se adjuntan en los anexos.
Teniendo en cuenta los principios bsicos para el diseo de sistemas de tuberas, se
intentar que los tramos de tuberas sean lo ms rectos y cortos posibles con un
mnimo de curvas en el sistema. Las longitudes estimadas de cada tramo de tubera
son las siguientes:
Tabla 2. Longitud de los tramos del sistema de llenado y trasiego de petrleo.
Tramo
Longitud (m)
8.74
64.91
2.530
1.5
10
4.5.4. Determinacin de vlvulas y accesorios

La estimacin de vlvulas y otros accesorios a instalar en el sistema se van a basar en
los planos de la planta que se adjuntan en los anexos.
Esquema del sistema de llenado y trasiego de combustible.
Las vlvulas y dems accesorios estimadas en el sistema de llenado y trasiego de

combustible son los siguientes:
Tabla 3. Resumen accesorios por tramo.
Tramo
Codo
Codo
Tees
Vlvula
Vlvula
90
3
45
1
Compuerta
3
Check
0
10
10
Tabla 4. Resumen accesorio por dimetro nominal (DN).
Accesorio
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 65
DN
Codo 90
10
150
3
Codo 45
Tees
Vlvula
Compuerta
Vlvula
Check
4.5.5 Calculo de prdidas de carga

Las prdidas de carga se calcularn en la lnea de achique de descarga del tanque
principal al diario, ya que representa la condicin ms desfavorable de trasiego de
combustible por tener la mayor altura y longitud de tubera que las otras opciones.
Se tomarn las prdidas de carga totales como la suma de las que se producen por el
paso de combustible a travs de los tubos y accesorios entre la aspiracin y su
descarga.
H T =H aspiracion + H descarga
Para el clculo de las prdidas primarias o por friccin que se producen a lo largo de
los tubos, se basar en la formulacin propuesta por Darcy-Weissbach.
P1
v2
P
v2
+Z 1 + 1 + H r + H b = 2 +Z 2 + 2
2g
2g
Siendo:
P1 y P2 : Incremento de presin, en Pa.

V 1 y V 2 : Incremento de velocidad, en m/s.
: Peso especfico del fluido, en Kg/m3.
H r : Perdidas de carga.
H b : Distancia vertical entre el nivel de entrada y salida en m.
Reagrupando trminos y simplificando queda de la siguiente forma:
H rp=f p
L v2
D 2g
Siendo:
H rp : Prdidas por cargas primarias.
f p : Coeficiente adimensional de friccin.

L : Longitud de la tubera, en m.
D : Dimetro interior de la tubera, en m.

v : Velocidad media del fluido, en m/s.
De manera resumida, el procedimiento para calcular las prdidas de carga es el
siguiente:
Se calcula el nmero de Reynolds y dependiendo de si ste es menor o mayor a
2.000 se tomar como rgimen laminar o turbulento.

Una vez calculado Reynolds, se hallar el valor de a travs de la frmula para
rgimen laminar y a travs del diagrama de Moody para rgimen turbulento

Y finalmente este valor se lleva a la ecuacin de Darcy y se calcula
Adems de las prdidas de carga por friccin tambin se presentan prdidas de carga
secundarias o locales, producto del paso de flujo a travs de los accesorios instalados.
Para la determinacin de las prdidas secundarias o locales se utiliza el teorema de
Borde-Belanger:
H rs =K a
v2
2g
Siendo:
H rs : Prdidas por carga secundarias

K a : Coeficiente adimensional de resistencia y depender del tipo de accesorios.
L : Velocidad media en la tubera, en m/s.
Las prdidas de carga totales sern la suma de las prdidas de carga primarias
debidas a los tubos y las prdidas de carga secundarias debidas a los accesorios.
H r=H rp+ H rs
4.5.6 Calculo de prdidas de carga en la aspiracin

Conociendo el caudal y el dimetro interior se obtiene la velocidad del fluido en el
tramo de aspiracin a travs de la siguiente expresin:
50.7
Q
3600
V= =
=0.7435 m/ s
S 0.15532
4
Despus se calcula el nmero de Reynolds mediante la expresin:
Re =
D v
Siendo:
Re : Numero de Reynolds
D : Dimetro de la tubera, en m.
v : Velocidad del fluido, en m/s.

: Viscosidad cinemtica, en m2/s.
Por tanto:
Re =
0.1553 0.7435
=304< 2000
6
380 10
Como el valor del nmero de Reynolds es menor que 2.000, el rgimen es laminar y el
coeficiente de friccin de Darcy puede obtenerse, como hemos dicho anteriormente, a
partir de la siguiente ecuacin:
f r=
64
Re
Sustituyendo el valor obtenido del nmero de Reynolds en la expresin anterior se

obtiene:
f r=
64
=0.19297
331.65
A partir de los resultados obtenidos, la prdida de carga en la aspiracin para la

bomba se calcula aplicando la ecuacin de Darcy y teniendo en cuenta los siguientes
accesorios:
Tabla 5. Accesorios y elementos en la zona de aspiracin.
Accesorio
Unidades
Ka
Codo 45
0.45
0.45
Codo 90
0.75
2.25
Tees
Vlvula compuerta
0.25
0.75
La prdida de carga en la aspiracin resulta ser:
H ra=H rp + H rs
Sustituyendo en la expresin y considerando que la longitud del tramo de aspiracin
es de aproximadamente 8.74 m, la prdida de carga primaria ser:
H rp=0.19297
8.74
0.811 2
=0.364 m
0.1553 2 9.81
Teniendo en cuenta los accesorios en la zona de aspiracin que se pueden ver en la

tabla 6 y sustituyendo los valores correspondientes en la expresin, se calculan la
prdida de carga secundaria.
K a=0.45+2.25+2+0.75=5.45
H rs =5.45
0.8112
=0.18 m
2 9.81
H ra=0.364+ 0.183=0.547 m
4.5.7 Calculo de prdidas de carga en la descarga
Conociendo el caudal y el dimetro interior se obtiene la velocidad del fluido en el
tramo de aspiracin a travs de la siguiente expresin:
55.33
Q
3600
V= =
=3.788 m/ s
S 0.06882
4
Despus se calcula el nmero de Reynolds mediante la expresin:
Re =
D v
Siendo:
Re : Numero de Reynolds
D : Dimetro de la tubera, en m.
v : Velocidad del fluido, en m/s.
: Viscosidad cinemtica, en m2/s.

Por tanto:
Re =
0.0688 3.788
=686<2000
380 106
Como el valor del nmero de Reynolds es menor que 2.000, el rgimen es laminar y el
coeficiente de friccin de Darcy puede obtenerse, como hemos dicho anteriormente, a
partir de la siguiente ecuacin:
f r=
64
Re
Sustituyendo el valor obtenido del nmero de Reynolds en la expresin anterior se

obtiene:
f r=
64
=0.0855
748.5
A partir de los resultados obtenidos, la prdida de carga en la aspiracin para la

bomba se calcula aplicando la ecuacin de Darcy y teniendo en cuenta los siguientes
accesorios:
Tabla 6. Accesorios y elementos en la zona de aspiracin.
Accesorio
Unidades
Ka
Codo 90
10
0.75
7.5
Tees
Vlvula compuerta
0.25
0.50
Vlvula Check
La prdida de carga en descarga resulta ser:
H rd =H rp + H rs
Sustituyendo en la expresin y considerando que la longitud del tramo de aspiracin
es de aproximadamente 64.91 m, la prdida de carga primaria ser:
2
64.91
3.788
H rp=0.0855
=58.6 m
0.0688 2 9.81
Teniendo en cuenta los accesorios en la zona de aspiracin que se pueden ver en la
tabla 10 y sustituyendo los valores correspondientes en la expresin, se calculan la
prdida de carga secundaria.
K a=7.5+ 2+ 0.5+6=16
H rs =16
3.788 2
=11.7 m
2 9.81
H rd =58.6+11.7=70.3 m
Si se sustituye los datos obtenidos anteriormente en la expresin total:
H T =0.547+70.3=70.847 m
4.6 CALCULO DE CALENTADORES O EQUIPOS PULVERIZADORES

MOLIENDA DE COMBUSTIBLE, ETC.
SELECCIN DE BOQUILLAS DE LOS QUEMADORES
LA BOQUILLA: Es un dispositivo que forma parte del quemador y est colocado en el
extremo que penetra dentro de la cmara de combustin del horno o caldera, por lo
que est sometido a un rgimen agresivo, caracterizados por su turbulencia,
temperatura, holln y gases corrosivos.
A pesar de estas condiciones severas, su trabajo es el de realizar la atomizacin del
combustible correctamente, pulverizarlo en partculas finas o niebla, forzndolo en un
movimiento dinmico de rotacin para buscar el intimo contacto entre pequeas
partculas (entre 10 y 100 ) y el oxgeno dl aire, favoreciendo la reaccin de la
combustin. Se admite como buen atomizador aquel que produce ms del 85% d las
gotas con dimetro inferior a 50 .
Una boquilla atomizadora que funcione correctamente tiene que garantizar una
atomizacin efectiva, dosificacin exacta, un ngulo y cono de atomizacin constante.
Sus principales cualidades deben ser.
Atomizacin perfecta del combustible lquido.

o producir goteos de combustible.
Producir una llama que no toque las paredes laterales y el fondo de la cmara
d combustin para evitar la formacin de hollines.
Favorecer la mezcla efectiva del combustible con el aire en las proporciones
correctas.
Su unin con el porta boquillas debe ser hermtica y no producir salideros.
Su capacidad de inyeccin corresponderse con la potencia que tiene que
generar el equipo donde este instalada.
4.7 CLCULO Y SELECCIN DE QUEMADORES DE COMBUSTION.

El tamao del quemador se basa en el ndice de encendido (entrada mxima en
BTU/HR).
La instalacin de un quemador debe cumplir las regulaciones de las autoridades con
jurisdiccin. el equipo debe instalarse de acuerdo a las leyes locales, estatales o
nacionales, incluyendo el cdigo nacional elctrico (NEC) y la ASSOCIATED
INSURANCE UNDERWRITERS. cuando aplique, deber seguir las normas de THE
CANADIAN GAS ASSOCIATION (CGA) B149 Y LA CANADIAN STANDARD
ASSOCIATION (CSA) B140 Y B139 (para quemadores de aceite).
Por regla podemos estimar para cada caldera el consumo de calor que requiere,
multiplicando 33.472 BTU/HR por cada BHP.
Por cada galn de petrleo industrial N6 contiene 150.000 BTU/galn.
Adems, la eficiencia de la combustin depender del tipo de quemador que
generalmente no superan el 90%; los rangos comunes oscilan entre los 80% a 88%.
Por lo tanto, tomaremos la eficiencia ms baja que es 80%.
Para la caldera N1.

Potencia: 500 BHP
Entonces, 500 BHP x (33.472 BTU/HR) = 16736 BTU/HR, nominal
(16736 BTU/HR) /eficiencia = (16736 BTU/HR) /0.80 = 20920 BTU/HR
Para la caldera N2.

Potencia: 600 BHP

Para la caldera N3.

Potencia: 800 BHP
Para la caldera N4.

Potencia: 900 BHP
Para la caldera N5.

Potencia: 800 BHP
Para la caldera N6.

Potencia: 1200 BHP
Por lo tanto, todos los quemadores deben ser quemadores de categora industrial para
que cumplan con los (BTU/HR) requeridas por cada quemador de las calderas
respectivas segn manual de calderas Cleaver-Brooks.
Anexos:
tabla que muestra las categora de los quemadores.

BIBLIOGRAFIA
http://www.petroperu.com.pe/portalweb/archivos/HojaDatosSeguridadPI6dic2013.pdf
http://www.energianow.com/Articulos/boquillas_atomizacion.pdf
https://es.scribd.com/doc/63333340/Quemador-Calderas

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4.

Sistema de almacenamiento / Tanques de almacenamiento

El proyecto objeto de estudio se centra en el diseo del sistema de llenado y trasiego

4.1 TIPO DE COMBUSTIBLE UTILIZADO

Est constituido por una mezcla de carburos derivados del petrleo, en un

rango aproximado de C12 a C50.

siguiente: Salud = 0, Inflamabilidad = 2, Reactividad = 0.

bombas, filtros y caractersticas de los quemadores.

presentan elevado poder calorfico.

Mnima cantidad de agua y sedimentos. Es importante controlar esta

de corrosin, aunque la composicin de este elemento en el residual se halle

normalizado (<3.5 % en peso).

para su atomizacin (110C).

4.2 CARACTERSTICAS FSICO QUMICAS DEL COMBUSTIBLE

APARIENCIA, COLOR, OLOR

Lquido viscoso, color marrn oscuro

PODER CALORIFICO, BTU/GLN

4.3 CONSUMO DE COMBUSTIBLE

Tabla 2. Consumo combustible por caldera.

Caldera Cleaver Brooks CBR N 2

Caldera Cleaver Brooks CBR N 3

Caldera Cleaver Brooks CBL N 4

Caldera Cleaver Brooks CBR N 5

Caldera Cleaver Brooks CBL N 6

Consumo de combustible de cada caldera:

Caldera Cleaver Brooks CBR N 1.

Potencia: 500 BHP

Entonces, 500 BHP x (33.472 BTU/HR) = 16736 BTU/HR, nominal

(16736 BTU/HR) /eficiencia = (16736 BTU/HR) /0.80 = 20920 BTU/HR

Caldera Cleaver Brooks CBR N 2.

Caldera Cleaver Brooks CBR N 3.

Caldera Cleaver Brooks CBR N 4.

Caldera Cleaver Brooks CBR N 5.

Entonces, 800 BHP x (33.472 BTU/HR) = 26777.6 BTU/HR, nominal

Caldera Cleaver Brooks CBR N 6.

4.4 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Tabla 3. Capacidades comunes de tanques de almacenamiento de petrleo (Norma API 2.2.1)

4.4.1 Clculo y dimensionamiento del tanque de servicio diario

QT = Consumo total de petrleo en la planta (GPH)

Para las 6 calderas el consumo de combustible horario es en total

En Barriles estndar de petrleo (BLS):

4.4.2 Clculo y dimensionamiento del tanque principal

En Barriles estndar de petrleo (BLS):

4.5 CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS LNEAS DE

Calcular el caudal que circula por el sistema

4.5.1 Determinacin del caudal a transportar

Q1= Caudal, (m3/h)

h= Horas de trabajo, (h)

Garanta de caudal igual a 10 veces el consumo de las calderas.

Se observa que el caudal correspondiente a la segunda opcin es el mayor, por lo

El clculo del dimetro de las tuberas se realiza de manera conjunta dada la

Caudal del fluido, (m3/h)

v = Velocidad recomendada del fluido, (m/s)

Superficie de la tubera, (m2)

Dimetro de la tubera, (m)

Dimetro de tubera succin del tanque principal al tanque diario (Tramo 1)

Como este valor no est normalizado, se coger el inmediatamente superior

Dimetro de tubera descarga del tanque principal al tanque diario (Tramo 2)

Como este valor no est normalizado, se coger el inmediatamente superior siendo

Dimetro de tubera succin del tanque diario al manifold (Tramo 3)

Como este valor no est normalizado, se coger el inmediatamente superior siendo

De la expresin anterior se despeja la velocidad y se sustituye el dimetro

Dimetro de tubera descarga del tanque diario al manifold (Tramo 4)

Como este valor no est normalizado, se coger el inmediatamente superior siendo