CAPITULO IV

CONVENIENCIA TECNICA/ECONOMICA DEL PROCESO SEMIATOMATICO

M.A.G VS. ELECTRODO REVESTIDO EN UNA EMPRESA METAL MECANICA
Las tendencias actuales en el mundo por los procesos semiautomticos
M.A.G/OPEN ARC y las condiciones favorables que se estn dando en nuestro
pas para que estos procesos vayan ganando mercado, nos han motivado a
presentar este trabajo, debido fundamental a que el costo por kilo de metal
depositado con el proceso M.A.G es ms barato que con el proceso convencional
(electrodo revestido), por lo que hace muy atractivo.
Si a esta caracterstica importante del costo le sumamos la versatilidad del
proceso y la calidad del metal depositado, nos obliga a pensar que su
implementacin en nuestro pas traera consecuencias positivas en cuanto a su
rentabilidad en el sector metalmecnica.
Decimos que las condiciones en nuestro pas estn dadas porque en la actual
contamos con todos los factores positivos, tales como:

Los equipos de ltima generacin, as como equipos convencionales para

el proceso M.A.G. estn al alcance de nuestro mercado y de acuerdo a
cada una de las necesidades.

Abastecimiento asegurado de los gases: CO2, AR+CO2, Ar, He, Ar+O2 etc.

Abastecimiento de alambres de soldadura, con sus respectivos certificados

de calidad, respaldados por entidades internacional como: Lloyds Registre,
American Bureau of Shipping, Germanischer Lloyd.

Y lo que es ms importante: LA INTENCION DEL CAMBIO por parte el

usuario, lo que implica un compromiso de este con sus proveedores de
equipos, gases, alambres de soldadura.

La capacitacin del usuario en la etapa inicial del proceso es fundamental,

pero hay que dejar constancia que no solo deben ser los Soldadores, sino
todos los Tcnicos y / o Profesionales involucrados. Los proveedores de
mquinas, gases, alambres, estn en la obligacin de brindar este servicio.

4.1 VENTAJAS DEL PROCESO MIG/TUBULAR VS. ARCO MANUAL

Las principales ventajas son:
Mayor eficiencia de deposicin:
Este trmino nos indica la cantidad real de soldadura que se deposita
en relacin a la cantidad comprada.

Fig. 4.1 cuadro de comparacin

Como se puede observar,

los electrodos tienen

menor eficiencia

(mayores prdidas) que los otros procesos. Estas prdidas son:

colillas

por

(10 15 %) , por recubrimiento y escoria (10 40 %) , por

salpicaduras ( 5 15 %), proteccin gaseosa ( 2 5 %), etc.

Con el alambre en rollo se tiene un alto rendimiento, se minimizan las
prdidas, normalmente se consume toda la bobina de alambre, prdidas
por colillas son despreciables, prdidas por salpicaduras es mnima.
Mayor Factor de operacin.
Este trmino involucra la cantidad de tiempo en que el soldador est
efectivamente soldando o al tiempo en que se hace arco por hora de

trabajo.

Fig. 4.2 cuadro comparativo tiempo/hr

Como se puede ver en los procesos continuos el factor de operacin es
prcticamente el doble en relacin al arco manual.
Mayor Tasa de depositacin (velocidad de avance).
Este trmino nos indica la cantidad de material que se deposita por
unidad de tiempo
TASAS TPICAS DE
DIFERENTES PROCESOS

( Kg./h)

SMAW

2.0

GMAW

4.0

FCAW - G

5.0

FCAW A

6.0

SAW

8.0

Fig. 4.3 cuadro comparativo velocidad de avance

Como se puede ver la cantidad de material depositado es mucho mayor
en los procesos de electrodos continuos que en el de electrodo manual.
Estos llegan a ser hasta el triple.
Menor stock en inventarios.

Con el uso de los alambres en muchos casos se reducen la cantidad

de tipos de soldadura usados, como es el caso del ER 70S 6, quien
puede reemplazar en muchos casos los electrodos E 6011, E 6012, E 6013
y E 7018.
Mejor control en el uso de los productos.
Al ser suministrados en rollos, el control de las cantidades, es mucho
ms fcil que controlar la soldadura en varillas.
No se tienen los problemas de humedad que tienen los electrodos
En resumen de lo que se trata es demostrar el gran ahorro que se
obtiene al usar los procesos de electrodo continuo por sus grandes ventajas
que tienen.
4.2 COSTOS DE SOLDADURA
Por lo general, es bastante comn, que quien deba

efectuar

el

presupuesto de un trabajo, o calcular su costo operativo, se vea en un

problema al momento de calcular el costo que trae aparejado el uso de
combustibles de soldadura, ya que este clculo no es sencillo y se deben
tener en cuenta la sumatoria de varios factores, incluyendo adems las
variantes que genera cada

el proceso de soldadura (SMAW, GMAW,

GTAW, SAW, etc.)

Estos clculos que, a simple vista parecen complicados, pueden
simplificarse

fcilmente mediante la ayuda de tablas y aplicando unas

pocas frmulas de fcil resolucin.

De esta forma, con informacin ms genrica, se pueden calcular los
asociados a un proceso determinado, pudiendo as, determinar las
alternativas de diseo proceso a utilizar, procedimiento, etc.
Reduciendo as a su mnima expresin los costos y velocidades
reprocesamiento para obtener de esta forma, las mejores chances posibles

frente al cada vez ms competitivo mercado metalrgico, donde ya no solo

se tiene en cuenta el costo del consumible, sino las velocidades de
soldadura que desarrollan los mismos.
4.3 CLCULOS DE COSTOS
La clave de estos clculos esta en determinar, con la precisin que
demande el caso, la seccin de la junta a cubrir, que ser la que nos
permitir determinar la cantidad de material de aporte que ser necesario.
Segn se explicara ms adelante.
Antes de desarrollar las formulas necesarias es conveniente definir los
trminos involucrados en la misma.

Definiciones
1. Es de esencial importancia conocer la velocidad con que se deposita
el material de soldadura sobre una determinada junta en una unidad
de tiempo. esta unidad se expresa en kilogramos por hora (kg/h),
esta velocidad, llamada velocidad de deposicin, refleja el aporte de
material que resultara de una hora de soldar en forma continua, sin
cortar el arco, denominada hora de arco encendido.
La velocidad de deposicin depende fundamentalmente de la
intensidad de corriente utilizada, la cual, en la mayora de los
procesos, est directamente relacionada con el dimetro del
electrodo o alambre utilizado. En el caso de soldadura tig, donde la
adicin de material de aporte es exterior al arco elctrico
establecido, esta velocidad depende tambin de la velocidad de
traslacin que imprime el soldador al efectuar la adicin de material.
Se adjuntan las tablas de deposicin para cada proceso, donde se
observa adems, la importancia del gas de proteccin utilizado en la
soldadura semiautomtica GMAW y el Stick Out (longitud libre de
alambre), en proceso automtico como es el arco sumergido SAW.

2. Rendimiento del material de aporte, o eficiencia de deposicin, este

se mide en %, y es la relacin entre la cantidad de material
depositado, expresado en kg, y el peso del consumible en kg,
incluyendo los descartes propios del proceso, (colillas de electrodos,
extremos de alambre no utilizado etc.)
En el proceso de ARCO MANUAL SMAW, este rendimiento puede
oscilar entre 35 y 70%, y depender del electrodo utilizado, ya que
dependiendo el tipo revestimiento, este variara oscilando los valores
citados.
En el proceso TIG el descarte es mnimo, acercndose al 95% de
EFICIENCIA de deposicin, pudiendo acercarse este al 100%,
mediante tcnicas como la de soldar el aporte de descarte al
prximo.
En

el

proceso

semiautomtico

GMAW,

el

descarte

est

principalmente determinado por las salpicaduras y los extremos que

quedan en los lners al finalizar el rollo, oscilando su eficiencia los 90
a 95%.
3. El factor de operacin de cada proceso se miden en %, y es el
porcentaje de tiempo que el arco esta encendido en una hora de
trabajo.
En todo trabajo de soldadura existe una gran cantidad de tiempo que
se pierde en las tareas de preparacin de juntas, amolado, cambio
de electrodos, etc., las cuales prolongan considerablemente el
trabajo de soldadura.
En el proceso SMAW, este factor oscila entre un 20% y un 45 %
dependiendo del tipo de trabajo a realizar.
En los procesos GMAW y SAW, el factor de operacin podr
acercarse al 95%, segn el grado de automatizacin del sistema
productivo, ya que cuanto ms rpido y seriado sea el trabajo de
preparacin, ms subir este ndice.
4. El costo de mano de obra ser expresado en $/h. y su jornal horario

pagado al soldador y su / sus ayudantes/ relacionados / con el

trabajo.
5. Costos indirectos, en $/h. estos engloban todos los gastos indirectos
que incidirn en el costo total del trabajo a realizar, estos incluyen; la
mano de obra indirecta, amortizacin de los equipos, costos de
materiales, seguros, filetes y todos los elementos que agregaron
costo al trabajo.

1. Referencias:
G

Costo del gas de Proteccin

$/m3

Caudal del Flujo de Gas

m3/h

Velocidad de Deposicin

Kg/h

Costo de la Energa Elctrica

$/Kwh

Tensin de trabajo

Intensidad de Corriente

Amps

Costo del material de Aporte

$/kg

Costo de la Mano de Obra Directa

$/h

Costos indirectos

$/h

Factor de Trabajo del Proceso

Rendimiento / Factor Operativo

Peso del material aportado por mt

kg/m

Longitud total a soldar

Peso total del material a soldar

kg

Seccin de la junta a soldar

mm2

4.3.1 CLCULOS
a) Costo del gas de proteccin determinado por kg. de metal depositado
G x F = a ($/Kg)
D

a) Costo de energa elctrica por Kg. De material depositado.

E x U x I = b ($/Kg)
1000 x D

b) Costo de material de aporte por Kg. De metal depositado.

M = C ($/Kg)
J

c) Costo de mano de obra directa por Kg.

C
D x B

= d ($/Kg)

d) Costos indirectos por Kg. De material depositado:

A
D x B

= e ($/Kg)

e) Costo total por Kg. De material depositado.

a + b +c d + e = f ($/Kg)

f) Costo total por mt. De junta

F x N = g ($/Kg)

g) Costo total del trabajo

F x P = h ($)

G x L = h ($)

4.4 ANTECEDENTES DEL TRABAJO

Este trabajo se efectu en una empresa Metalmecnica que se dedica a
la fabricacin de carroceras para buses y tolvas para volquetes de
conocidos marcas en el Per.
Esta empresa ya conoce el proceso, pero solo lo utilizada para la
fabricacin de carroceras, donde sueldan planchas de espesores delgados.
El trabajo se realiz en la lnea de produccin de tolvas para volquetes,
donde el material base es un acero estructural tipo ASTM A36 de espesor
6.0 mm. Donde los cordones de soldadura en un 75% son por tramos de
13 cm. De longitud y se usan hasta tres (03) tipos de electrodos revestidos
para soldar.

E 7024

3.15 dimetro 60% posicin plana

E 7018

3.15 dimetro 20% posicin vertical

E 6011

3.15 dimetro 20% posicin de raz

En las pruebas realizadas con el proceso M.A.G se us un solo alambre

del tipo E

70S 6 dimetro 1.0 mm. Con lo que se consigui disminuir

aproximadamente en un 40% el tiempo de soldadura por tolva y disminuir

considerablemente las prdidas por colillas, escorias, fugas, robos, etc.
El equipo usado fue una mquina de soldar seleccionada por las
caractersticas del trabajo a realizar, donde se tuvo en cuenta:
Material base, espesor de plancha.
Exigencias

del

trabajo:

posiciones

de

la

soldadura,

cordones

intermitentes, tiempo efectivo de fusin, etc.

Dimetro del alambre: amperajes, voltajes, velocidad de salida de
alambre, etc.
El

gas

usado

fue

CO2

por

las

caractersticas

del

trabajo

fundamentalmente por el bajo costo. En el caso de usar la otra alternativa

Ar + CO2 que hay en nuestro mercado, es muy probable que siga siendo
rentable el proceso MAG.
Estos dos gases tienen caractersticas especficas, teniendo ambos
ventajas uno sobre el otro que es preciso analizar, para tomar la decisin
correcta a la hora de elegir el gas.
El soldador en cada prueba fue instruido inicialmente, y en el tiempo de
una semana se identific con el equipo y tipo de trabajo a realizar.
Es muy importante el conocimiento ptimo y la identificacin del equipo
por parte del soldador para poder operarlo, as como para un adecuado
mantenimiento.

4.5 CONSIDERACIONES TCNICAS PARA LA EVALUACIN DE LOS

PROCESOS.
Material base: planchas de acero ASTM A 36 espesores variables: 6, 10
mm.
Materiales de aporte (soldaduras)
Electrodo revestido :

Cellocord AP (E 6011)

Ferrosito 24 (E 7024)
Supercito (E 7018)
MAG (Alambre Slido): Carbofl PS6 (ER 70S-6)
Gas con2
4.5.1 Maquina de soldar
Electrodo revestido: rectificador de Intensidad constante(Modelo RN 400)

MAG: Rectificador de voltaje constante

(Modelo SUPERMIG 460 OERLIKON)
CONCLUSIONES TCNICAS

El acero A 36 es fcilmente soldable.

Segn las caractersticas mecnicas, este acero puede ser soldado

con cualquier electrodo de tipo E 60XX.

Los productos utilizando en el proceso de fabricacin cumplen

ampliamente con esta caracterstica.
Cellocord AP
Ferrocito 24

AWS E

6011

7024

Supercito

Carbofil PS 6 Gc

7018
ER

70S-6

Los depsitos de soldadura usados son trmicamente los

adecuados y estn garantizados con el certificado de la LLoyos
regirter of Shipping.
Cuadro comparativo de las caractersticas mecnicas.
CARACTERSTICAS MECNICAS
Materiales

Traccin
(N/mm2)

Fluencia

Elongacin

(N/mm2)

250

23

Material base (planchas)

ASTM A 36

400-550

MATERIALES DE APORTE: ELECTRODO REVESTIDO

Cellocord AP

450-550

> 360

22-23

490-560

> 380

23-30

510-610

> 380

> 24

510-610

> 380

> 24

> 420

>23

(E 6011)
Ferrocito
(E 7024)
Supercito
(E 7018)
Supercito
(E 7018)
MATERIAL DE APORTE: MAG
Carbofil PS6

> 500

(e 70S-6)

Las tcnicas de deposicin de material de soldadura son diferentes con

las mquinas d soldar.

Electrodo Revestido: manual, regulacin de los parmetros de soldadura
por soldador.
MAG:

Semiautomtico

de

alimentacin

continua,

regulacin

de

parmetros por fuente de poder, teniendo en cuenta la velocidad de

alimentacin del alambre y el espesor de material.

4.6 CONSIDERACIONES ECONMICAS PARA LA EVALUACIN DE

LOS PROCESOS:
4.6.1 MAQUINA DE SOLDAR
ELECTRODO REVESTIDO
Fuente de poder: Rectificador
Intensidad constante
Modelo: RN 400
Precio: US$ 2,072
Tiempo de arco: 0,40
Velocidad de deposicin: 1.0 Kg/hr.
MAG:
Fuente de poder:

Rectificador

Voltaje constante
Alimentador: Estndar
Modelo: SUPERMIG 460OERLIKON
Precio: US$ 3,468
Tiempo de arco: 0.65
Velocidad de deposicin: 2.7 Kg/hr.

PROCESO

ELECTRODO

MAG

REVESTIDO
Tiempo de depreciacin
8aos X 365 das X 8

8 aos
23,360 Hr

23,360 Hr.

0.40

0.65

Horas tiles de arco *

9,344 Hr

15,184 Hr

Costo de mquina

2,072 $

3,468 $

Costo MAQ $/Hr

0,222 $/Hr

0,228 $/Hr

1.0 Kg/hr

2.7 Kg/Hr

0.222 $/Kg

0.114 $/Kg

Horas
Tiempo de arco

Velocidad deposicin
Kg/Hr de soldadura **
Costo de mquina por
Kilo de material
Depositado $/Kg

* Tiempo de arco: tiempo puro de soldadura (valore promedios)

E.Rev: 0.40 en una jornada de 8 horas: 3.2 horas de arco y 4.8 horas de
tiempos muertos.
MAG: 0.65 en una jornada de 8 horas; 5.2 horas de arco y 2.8 horas de
tiempo muerto.
** velocidad deposicin: material de soldadura depositado
E.Rev: Kg/Hr, esta funcin del N varillas por kilo (22) y el tiempo de fusin
de cada electrodo (61 sg); para FERROSITO 24 dam. 3.15mm
MAG: 2.7 Kg/Hr, est en funcin de la velocidad del alambre, amperaje y
voltaje utilizado.
4.6.2 MATERIAL DE APORTE
ELECTRODO REVESTIDO
Ferrocito 24 (E 7024) 3.15 mm.
Rendimiento de material depositado: 0.80 (posicin palana)
Precio: 2.61 U.S $/Kg
MAG
Carbofil PS 6 (ER 70S-6) 1.2 mm.
Rendimiento del material depositado: 0.956
Precio: 2.17 U.S $/Kg.
Gas CO2: 11.6%: costo del alambre
PROCESO

ELECTRODO

MAG

REVESTIDO
Costo del consumible

2.61 $/Kg

2.17 $/Kg

$/Kg
Rendimiento de

0.80

0.95

3.26 $/Kg

2.28 $/Kg

depositado
Costo de material
Depositado (m.d)
Costo de gas (11.6% de

(2.53 x 11.6%)

costo del alambre)

Costo total de

0.52 $/Kg

3.26 $/kg

Material depositado
$/Kg

4.6.3 MANO DE OBRA

Electrodo revestido
Ferrocito 24 3.15 mm
Salario: 250 $/mes (1.04 $/Hr)
Salario donde se incluye gastos generales.
2.5 x Salario = 2.6 $/Hr
Velocidad de deposicin 1.0 Kg/H
MAG
Carbofil PS- (ER 70S-6) 1.2mm.
Salario: 250 $/mes (1.04 $/Hr)
Salario donde se incluye gastos generales.
2.5 x Salario = 2.6 $/Hr

2.82 $/Kg

Velocidad de deposicin 2.7 Kg/Hr

PROCESO

ELECTRODO

MAG

REVESTIDO
Salario $/Hr

2.60 $/Hr

2.60 $/Hr

Velocidad de deposicin

1.0 Kg/Hr

2.7 Kg/Hr

2.60 $/Kg

0.96 $/Kg

Kg/Hr
Costo de mano de
Obra por metal
Depositado

4.6.4 COSTO DE ENERGA

Electrodo revestido
Ferrocito 24 3.15 mm
Costo de energa: 0.10 $/kw Hr
Amperaje: 160 Amp.
Voltaje: 30 Volt.
Velocidad de deposicin: 1.0 Kg/Hr

Eficiencia de mquina: 0.50

MAG.
Carbofil PS- (ER 70S-6) 1.0mm.
Amperaje: 150 Amp.
Voltaje: 22 Volt.
Velocidad de deposicin: 2.7 Kg/Hr
Eficiencia de Maquina: 0.50
Costo de energa = costo KW-Hr x volataje x Amperaje
1000 x Velocidad deposicin x eficiencia Maq.

Costo energa: electrodo revestido

0.96 $/Kg

Costo energa: MAG

0.33 $/Kg

Los amperajes y voltajes usados son los promedios.

Las velocidades de deposicin, son bajos en ambos casos por los

cordones cortos (13 cm).

4.6.5 COSTO TOTAL EN DLARES POR KILO DE MATERIAL DE

SOLDADURA
ELECTRODO

COSTOS UNITARIOS

REVESTIDO
$/KG

MAG
$/KG SOLDADURA

Mquina de soldar

0.222

0.114

Consumible

3.260

2.820

Mano de obra

2.600

0.960

Energa

0.960

0.330

Total

7.042 $/Kg

4.224 $/Kg