El torno CNC (Torno de control numrico)

AUTOR:
1. Gallardo Jacinto, Alexander Joel
2. Glvez Bordonabe, Juan Jos
3. Prada Silvestre, Miguel
4. Llajamango Quinto, Fernando
5. Llontop Polo Gerson
6. Luque Guzmn, Luis
CDIGO:
1. 0201616047
2. Glvez Bordonabe, Juan Jos
3. Prada Silvestre, Miguel
4. Llajamango Quinto, Fernando
5. Llontop Polo Gerson
6. Luque Guzmn, Luis
DOCENTE:
Nelver
CURSO:
Introduccion a la ingeniera mecnica
22 de Diciembre del 2016

ndice
I.

Captulo I : El torno CNC y sus Generalidades

I.1

El torno CNC

I.2

CNC

I.3

Caractersticas CNC

I.4

II.

Partes del torno CNC

I.4.1 Motor y cabezal principal
I.4.2 Bancada y carros desplazables
I.4.3 Portaherramientas
I.4.4 CPU (Unidad central de proceso)
I.4.5 Contrapunto
Captulo II : Funcionamiento
II.1

Nociones bsicas

II.2

Estructura de un programa de torneado

II.3

Numero de secuencia N

II.4

III.

Funciones preparatorias G
II.4.1 Funciones de movilidad
II.4.2 Funciones tecnolgicas
II.4.3 Funciones de conversin
II.4.4 Funciones de mecanizados especiales
II.4.5 Funciones de modal
II.5
Programacin de cotas X-Z
II.6
Programacin de la herramienta T-D
II.7
Factores tecnolgicos F-S
II.8
Funciones Auxiliares M
Captulo III: ventajas y desventajas
III.1 Ventajas
III.2

IV.

V.
VI.
VII.
VIII.
I.

Desventajas

Captulo IV: Medidas y Reglas de Seguridad

IV.1

Medidas de seguridad

IV.2

Reglas de seguridad

IV.3 Reglas de seguridad para el operador

IV.3.1 Antes de hacer funcionar el sistema
IV.3.2 Mientras se hace funcionar el sistema queda prohibido
IV.4 Equipo de proteccin
Conclusiones
Recomendaciones
Anexos
Referencias bibliogrficas
Captulo I : El torno CNC y sus Generalidades
I.1
El torno CNC

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control

numrico por computadora. Se caracteriza por ser una mquina
herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el
mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de
la herramienta de torneado es controlada a travs del ordenador
que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin
contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
I.2

programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno.

CNC
Control Numrico (CN) es el trmino original de esta tecnologa.
Actualmente es intercambiable con el trmino Control Numrico
por Computadora (CNC).
Desde hace ya varios aos el afn del humano por incrementar la
productividad en las industrias ha sido muy grande, tanto as que
han inventado maquinas que nos ayudan a disminuir el esfuerzo y
a incrementar el trabajo, tal es el caso del CNC (Control Numrico
Computarizado)

estas

han

incrementado

la

productividad,

precisin, rapidez y flexibilidad de las mquinas. Su uso ha

permitido

la

mecanizacin

de

piezas

muy

complejas,

especialmente en las industrias, como lo son la aeronutica y la

automotriz, ya que difcilmente se hubieran podido fabricar piezas
de forma manual.
EL CNC es un sistema que nos ayuda a maquinar piezas de
manera ms rpida y sencilla, ya sea por medio del Torno o por
la Fresadora, los ms importantes hoy en da, este sistema es
comandado por medio de cdigos que se mandan a una
computadora y esta le dice a la maquina lo que debe hacer,
adems gracias a esto el operador puede hacer una gran
produccin de piezas en menos tiempo y con menor cansancio.
(Jimnez, 2011).
El CNC ha sido uno de los ms importantes desarrollos en
manufactura en los ltimos 50 aos, al desarrollar:
Nuevas tcnicas de produccin
Incrementar la calidad de los productos
Reduccin de costos

Esta tecnologa es aplicada diversas mquinas y actividades, entre

las cuales destacan las siguientes:
Fresado, torneado, Taladrado, esmerilado, doblado, punzonado,
maquinado por descarga elctrica (EDM)
Inspeccin (Mquina de coordenadas)
Para el manejo del CNC existen programas (software) que se rigen
por estndares de controladores, que permiten el fcil manejo y
entendimiento de su utilizacin.
Existen diferencias entre los controladores que se encuentran en
el mercado, inclusive de un mismo fabricante debido a la variedad
de modelos existentes.
Para entender el CNC, es necesario conocer las diferencias y
similitudes que presentan los diferentes controladores as como
I.3

los estndares que utilizan para su programacin.

Caractersticas CNC
Una mquina herramienta CNC es un equipo de trabajo que
permite manufacturar piezas de distintos materiales a travs de
sus sistemas. Este equipo se diferencia de una herramienta
convencional porque es posible programar la secuencia de
fabricacin de una pieza, trabajo que tardara mucho ms tiempo
en un equipo tradicional.
Esto significa que el operador de la mquina herramienta slo
hace una vez el trabajo de definir cmo hacer una pieza (trabajo
de programacin) y el control de la mquina produce la cantidad
de piezas que se necesite con un mnimo de errores. A diferencia
de un equipo convencional, el CNC se compone especialmente de
dos cuerpos principales: el control y la herramienta misma.
El control de todo el procedimiento lo ejerce un computador, que
procesa y ejecuta la informacin guardada por el operador de la
mquina. Luego vendra la simulacin de todo el proceso por parte
del operador; si el programa se ejecuta correctamente, se
procedera a montar en la mquina herramienta la materia prima
a ser trabajada, luego se le dara luz verde a la ejecucin del
mismo cuando el control comunica a la mquina herramienta
(mediante seales o pulsos elctricos) para luego realizar las
trayectorias y elaborar la pieza deseada.

Esto caracteriza las mquinas CNC. Una sola persona puede

operar muchas mquinas simultneamente ofreciendo con esto
bajos costos en cuanto a la mano de obra calificada, mientras que
en

el

sistema

tradicional

es

necesario

localizar

muchas

coordenadas por medio de un plano a medidas y con el

dimensionamiento para la ejecucin de un proyecto que dar
como fruto un solo producto.
En cuanto a la mquina herramienta CNC, el operario cuenta con
el programa, tiene todo el control de los parmetros a medidas y
con el dimensionamiento para ser ejecutado n nmero de veces,
luego que se ejecuta el programa virtualmente, se realiza
I.4

cualquier trabajo.
Partes del torno CNC
I.4.1 Motor y cabezal principal
Este motor limita la potencia real de la mquina y es el que
provoca el movimiento giratorio de las piezas, normalmente los
tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua,
que acta directamente sobre el husillo con una transmisin
por poleas interpuesta entre la ubicacin del motor y el husillo,
siendo innecesario ningn tipo de transmisin por engranajes.
Estos motores de corriente continua proporcionan una variedad
de velocidades de giro casi infinita desde cero a un mximo
determinado

por

las

caractersticas

del

motor,

que

es

programable con el programa de ejecucin de cada pieza. El

husillo

lleva

en

su

extremo

la

adaptacin

para

los

correspondientes platos de garra y un hueco para poder

trabajar con barra.
I.4.2 Bancada y carros desplazables
Para poder facilitar el desplazamiento rpido de los carros
longitudinal y transversal, las guas sobre las que se deslizan
son templadas y rectificadas con una dureza del orden de 450
HB. Estas guas tienen un sistema automatizado de engrase
permanente.
El carro que se desplaza en el eje X es llamado Carro
transversal y el carro que se desplaza en el eje Z es llamado
Carro longitudinal.

Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser

servomotores o motores Encoder que se caracterizan por dar
alta potencia y alto par a bajas revoluciones. Estos motores
funcionan como un motor convencional de Motor de corriente
alterna, pero con un Encoder conectado al mismo. El Encoder
controla las revoluciones exactas que da el motor y frena en el
punto exacto que marque la posicin programada de la
herramienta.
Por otra parte la estructura de la bancada determina las
dimensiones mximas de las piezas que se puedan mecanizar.
I.4.3 Portaherramientas
El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde
pueden ir ubicados de seis a veinte herramientas diferentes,
segn sea el tamao del torno, o de su complejidad. El cambio
de

herramienta

se

controla

mediante

el

programa

de

mecanizado, y en cada cambio, los carros retroceden a una

posicin donde se produce el giro y la seleccin de la
herramienta adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado.
Cuando acaba el mecanizado de la pieza los carros retroceden
a la posicin inicial de retirada de la zona de trabajo para que
sea posible realizar el cambio de piezas sin problemas. El
tambor portaherramientas, conocido como revlver, lleva
incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema
hidrulico o neumtico que hace el enclavamiento del revlver,
dando as una precisin que normalmente est entre 0.5 y 1
micra de milmetro.
I.4.4 CPU (Unidad central de proceso)
La CPU o UCP es el cerebro de clculo de la mquina, gracias al
microprocesador que incorpora. La potencia de clculo de la
mquina la determina el microprocesador instalado. Las
funciones principales encomendadas a la UCP es desarrollar las
rdenes de mando y control que tiene que tener la mquina de
acuerdo con el programa de mecanizado que el programador
haya establecido, como por ejemplo calcular la posicin exacta
que deben tener las herramientas en todo el proceso de

trabajo, mediante el control del desplazamiento de los

correspondientes carros longitudinal y transversal. Tambin
debe controlar los factores tecnolgicos del mecanizado, o sea
las revoluciones del husillo y los avances de trabajo y de
desplazamiento rpido as como el cambio de herramienta.
I.4.5 Contrapunto
El contrapunto es el elemento que se desliza sobre la bancada
y que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas
que son torneadas entre puntos, as como otros elementos
tales como portas brocas o brocas para hacer taladros en el
centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse
II.

en diversas posiciones a lo largo de la bancada.

Captulo II : Funcionamiento
II.1 Nociones bsicas
Denominacin de los ejes
Se denomina carro transversal al eje X y carro de bancada o

longitudinal al eje Z.
Todos los valores X visualizados y programados se toman

como dimetro.
Los valores Z visualizados y programados se toman a partir
del cero pieza,

y se toman con respecto a lo largo de la

pieza.
Para los desplazamientos se tiene en cuenta:
Los desplazamientos en sentido positivo (+) parten de la

II.2

pieza
Los movimientos en sentido negativo ( - ) van hacia la pieza
Estructura de un programa de torneado
La estructura de un programa de torneado est conformado por
una serie de secuencias y funciones donde se van programando
las tareas que debe realizar la mquina de acuerdo con los
parmetros de la pieza y las condiciones tecnolgicas de su
mecanizado. Existen varios fabricantes de ordenadores para
tornos. Como ejemplo tipo de programacin se toma referencia el

II.3

modelo 8050 que fabrica la empresa espaola Fagor.

Numero de secuencia N
Se denomina secuencia al conjunto de rdenes no contradictorias
que se pueden dar de una sola vez a la mquina. Se identifican
por la letra N, y en un torno normal se pueden dar has 9999

rdenes sucesivas. Si el programa no es muy largo se pueden

numerar de 10 en 10, por si es necesario introducir alguna orden
complementaria no prevista, as tendremos N10, N20, N30, etc. o
II.4

podramos tener, N10, N11, N20, etc.

Funciones preparatorias G
La letra G acompaada de una cifra se agrupan una gran variedad
de funciones que permiten al torno realizar las tareas adecuadas y

necesarias para su trabajo.

Hay cuatro tipos bsicos de funciones preparatorias:
Funciones de movilidad
Funciones tecnolgicas
Funciones de conversin
Funciones de mecanizado especiales
Funciones de modal
II.4.1 Funciones de movilidad
G00 Desplazamiento rpido: Indica el desplazamiento ms
rpido posible del carro portaherramientas, desde el punto de
referencia al punto donde inicia el trabajo cada herramienta.
Acta al inicio del programa, cada vez que se produce un
cambio de herramienta, y al final del programa en el retorno al
punto de referencia.
G01 Interpolacin lineal: Indica que la herramienta se est
desplazando al avance de trabajo programado, permitiendo las
operaciones clsicas de cilindrado y refrentado as como el
mecanizado de conos.
Mecanizacin con interpolacin circular.
G02 Interpolacin circular a derechas: Se utiliza cuando es
necesario mecanizar zonas esfricas o radiales.
G03 Interpolacin circular a izquierdas: Se utiliza cuando es
necesario mecanizar zonas esfricas vacas, o radios a
izquierdas.
Hay otras funciones de movilidad G, menos importantes y que
estn en funcin del equipo que se instale en la mquina.
II.4.2 Funciones tecnolgicas
Las funciones tecnolgicas son las que se refieren a la forma
de programar la velocidad del cabezal y el avance de trabajo.
La velocidad de rotacin del cabezal se puede programar a las
revoluciones por minuto que se desee, para lo cual se
antepondr la funcin G97, o se puede programar para que

gire a una velocidad de corte constante en m/min. En tal caso

se indica con la funcin G96. Igual sucede con el avance de
trabajo, si se desea programar el avance en mm/rev, se
antepone la funcin G95 y si se desea trabajar en mm/min se
antepone la funcin G94.
II.4.3 Funciones de conversin
La funcin ms importante

de

este

grupo

es

la

que

corresponde al traslado de origen para situar el cero pieza que

se realiza mediante la funcin G59. Tambin existen funciones
si el acotado est en pulgadas o en milmetros. Si bien ya tiene
preestablecida la que se va a usar normalmente. Otro caso de
conversin es si se programa con cotas absolutas o cotas
incrementales.
II.4.4 Funciones de mecanizados especiales
La ms popular de estas funciones es la que corresponde a un
ciclo de roscado representada por la funcin G33. Otras
funciones de este tipo son las de refrentado, taladrados,
roscado con macho, escariado, etc.
II.4.5 Funciones modal
En los programas de CNC, existen funciones que, una vez
programadas, permanecen activas hasta que se programa una
funcin contraria, o el programa se termina. Estas funciones
son las llamadas funciones modales. En un bloque se pueden
programar tantas funciones como se desee, siempre que no
sean incompatibles entre ellas. Por ejemplo no se pueden
II.5

programar en un bloque las funciones G00 y G01.

Programacin de cotas X-Z
Se entiende por programacin de cotas la concrecin en el
programa

de

los

recorridos

que

tienen

que

realizar

las

herramientas para conformar el perfil de la pieza de acuerdo con

el plano de la misma. La programacin se puede hacer mediante
coordenadas X y Z o coordenadas polares. Tambin mediante la
funcin G adecuada se pueden programar las cotas tanto en
milmetros como en pulgadas. Para hacer una programacin
correcta de las cotas hay que conocer bien los excedentes de

material que hay que remover, para determinar el nmero de

pasadas que hay que realizar as como la rugosidad superficial que
deben tener los acabados mecanizados, as como la forma de
II.6

sujetar la pieza en la mquina y la rigidez que tenga

Programacin de la herramienta T-D
Los tornos de control numrico tienen un tambor frontal donde
pueden

ir

alojados

generalmente

de

un
6

nmero
20

variable

herramientas

de

herramientas

diferentes.

Las

herramientas se programan con una letra T seguida del nmero

que ocupa en el tambor, por ejemplo T2, la letra T, es la inicial de
esta palabra en ingls (tool). Como cada herramienta tiene una
longitud diferente y un radio en la punta de corte tambin
diferente es necesario introducir en el programa los valores
correctores de cada herramienta, para que el programa pueda
desarrollarse con normalidad.
Aparte de la longitud de la herramienta existen unas funciones G
para introducir una correccin de acuerdo al valor que tenga el
radio de la herramienta en la punta de corte. La compensacin del
radio de la herramienta tiene una gran importancia en el
mecanizado, especialmente en piezas que contengan perfiles
irregulares. Las placas de herramientas de torno tienen siempre
puntas redondeadas, de esta forma son ms rgidas. Cuanto
menor es el radio de la punta mayor tendencia presenta a
II.7

astillarse.
Factores tecnolgicos F-S
Los factores tecnolgicos que hay que tener a la hora de elaborar
un programa son los siguientes:
Material de la pieza a mecanizar.
Tolerancia de cotas y calidad superficial del mecanizado.
Estructura de la pieza a mecanizar.
Estos factores son los que van a determinar entre otras cosas los
siguientes elementos.
Velocidad de corte: La velocidad de corte se programa
mediante la letra S, inicial de la palabra inglesa (speed) que
significa velocidad, y una cifra que puede referirse a un
valor constante de velocidad de corte que queremos
mantener en todo el mecanizado o a una cifra que

corresponde a las revoluciones por minuto del cabezal de

acuerdo con la velocidad de corte que se funcione y el
dimetro de la pieza que se est torneando. La eleccin de
un sistema de programa u otro se realiza mediante la

funcin G que corresponda.

Profundidad de pasada: Este concepto viene determinado
por la cantidad de viruta que se tenga que remover y del
grado superficial que se tenga que obtener y de la

tolerancia de mecanizado del plano.

Avance de trabajo: El avance de trabajo de la herramienta
se representa por la letra F inicial de la palabra inglesa
(Feed) que significa avance, seguida de una cifra que puede
referirse al avance de la herramienta expresado en mm/rev
o en mm/min. En el torneado lo ms comn es programar el
avance expresado en mm/rev. La eleccin de un sistema de
programa

corresponda.
Refrigerante:

otro
en

se

realiza

muchos

con

la

funcin

mecanizados

es

que

necesario

refrigerar la zona donde est actuando la herramienta, esta

funcin se programa mediante una funcin auxiliar M.

Fijacin de la pieza en el cabezal: En las mquinas de
control numrico es muy importante asegurarse que la
fijacin de la pieza sea lo suficientemente rgida como para
poder soportar las tensiones del mecanizado, asimismo se
debe prever un sistema rpido y seguro de anclaje de la
pieza para eliminar tiempos muertos inactivos de la

II.8

mquina.
Funciones auxiliares M
Las funciones auxiliares sirven para establecer el funcionamiento
de la mquina. Tales como encendido y parada del accionamiento

III.

principal o fin del programa.

Captulo III: ventajas y desventajas
III.1 Ventajas
Piezas exactas: En ocasiones trabajamos en una pieza y al
terminarla nos damos cuenta que no quedo exactamente
igual al diseo original, que por una u otra razn quedan de

diferente tamao y esto nos hace enfurecer. Pues con estas

mquinas ya no ms, ya que trabajan con simuladores que
nos permiten ver si nuestra pieza est bien hecha o tiene
algn error.
Menos tiempo y ms produccin: Muchas veces hemos
escuchado la frase El tiempo es oro y es muy cierta,
nuestro tiempo es muy valioso; y este tipo de mquinas nos
ayudan a no perderlo, ya que con un solo diseo puedes
hacer una serie de piezas iguales, en menos tiempo y sin
necesidad de trabajar duramente.
Menos cansado: Despus de trabajar en mquinas como lo
son

las

fresadoras

convencionales,

el

cansancio

del

trabajador se hace notar, ya que se trabaja parado, y esto

hace que duela la espalda y los pies. En cambio cuando
trabajamos en una fresadora CNC la posicin del trabajador
es muy diferente; ya que estas mquinas trabajan en forma
automtica, y el operador puede estar sentado junto a la
maquina supervisando los movimientos de ella.
Ms limpio: La limpieza en el rea de trabajo es muy
importante,

esto

evita

accidentes;

ms

en

zonas

industriales ya que cualquier accidente en este tipo de

lugares puede costar hasta la vida de una persona.
III.2 Desventajas
Se descomponen con facilidad: Este tipo de mquinas
trabajan por medio de cdigos, por lo cual son un poco ms
difciles,

pues

cualquier

error

puede

llegar

descomponerlas.
Hay pocas personas especializadas en estas mquinas, ya
sea para trabajarlas y arreglarlas. En Mxico existen pocas
personas que pueden trabajar y arreglar estas mquinas,
por eso tambin es difcil tenerlas, pues si una persona no
sabe trabajarla es fcil que la descomponga, y muy difcil
IV.

encontrar una persona que la arregle

Captulo IV: Medidas y Reglas de Seguridad
IV.1 Medidas de seguridad

Al trabajar con el torno CNC, algunos peligros pueden resultar,

debido a la operacin del equipo de manera incorrecta, usando el
equipo con propsitos diferentes a los que fueron concebidos. Todo
el mantenimiento e instalacin del equipo debe ser realizado slo
IV.2

por personal calificado.

Reglas de seguridad
El operador se debe asegurar que ninguna persona no
autorizada trabaje con o en el equipo.
El operador est obligado a reportar cualquier cambio
inmediatamente.
El operador est obligado a slo operar el equipo si este
est en perfectas condiciones de trabajo.
En ninguna circunstancia se deben remover dispositivos de
seguridad.
Si los dispositivos de seguridad son desinstalados debido a
mantenimiento o servicio, se debe apagar la mquina de
acuerdo al manual del equipo. Inmediatamente despus de
haber terminado el mantenimiento o servicio, todos los
dispositivos de seguridad deben ser reinstalados.
Cualquier tipo de reconstruccin o modificacin del equipo
no autorizada est prohibida debido a razones de seguridad
personal.
Todas las cubiertas y puertas de proteccin deben estar
cerradas antes de la puesta en marcha de la mquina y no
pueden ser abiertas durante el servicio. Las instalaciones de
seguridad incorporadas no pueden ser colocadas fuera de
servicio.
Los medios de presin pueden producir lesiones fsicas. Si
se han montado recipientes sometidos a presin estn
sujetos los mismos a pruebas regulares y si fuera necesario
a una prueba de recepcin en el lugar de emplazamiento de
la mquina de acuerdo al reglamento de recipientes de
presin y/o normas de las CE para equipos a presin. Todos
los certificados de ensayos del recipiente sometido a
presin deben ser guardados cuidadosamente.
Es necesario usar guantes de proteccin para utilizar los
lubricantes, aceites y agentes refrigerantes, as como evitar

el contacto con los ojos y la piel y no aspirar vapores ni la

niebla de los refrigerantes.
Accionar el pulsador Paro-Emergencia ante peligros.
Verificar la mquina en cuanto a posibles fugas y eliminar
causas.
Tener precaucin al retirar las virutas, utilizar solamente
ganchos de virutas y cepillos de mano.
No tocar ni manipular el interior del transportador de virutas
en movimiento.
En caso de incendios en instalaciones hidrulicas utilizar
nicamente dixido de carbono, nunca emplee agua.
En caso de incendios en instalaciones en instalaciones
hidrulicas utilizar nicamente dixido de carbono, espuma,
polvo o niebla de agua pero nunca agua.
Slo accionar el dispositivo de paro de emergencia cuando:
Est en peligro la vida de personas
Haya peligro de dao a la mquina o pieza.
IV.3 Reglas de seguridad para el operador
IV.3.1 Antes de hacer funcionar el sistema
1. No llevar pelo suelto, y/o joyas.
2. No utilizar la maquina sin la presencia de personal del
laboratorio.
3. No haber tomado medicamentos que causen somnolencia y
disminuyan la concentracin o el tiempo de reaccin.
4. Reservar el tiempo de uso de la maquina con la persona
responsable.
5. Leer el manual de uso.
IV.3.2 Mientras se hace funcionar el sistema queda prohibido
1. Cualquier intervencin manual o con medios auxiliares
estando la maquina en marcha y las piezas en rotacin.
2. Llevar pelo suelto, joyas o anillos
3. Modificar las instalaciones de seguridad, ej. Interruptores,
guardas o coberturas.
4. La programacin de revoluciones que sean mayores que las
revoluciones mximas indicadas en los medios de sujecin
utilizados.
5. Pintar o retirar avisos de advertencia.
6. La operacin de la mquina por personas no autorizadas.
7. El torneado de piezas de cermica y madera.
8. Realizar modificaciones de programa (software) en el
sistema programable de mando.

9. La utilizacin de aparatos generadores de radiaciones

electromagnticas. (Telfonos mviles, unidades de soldadura
elctrica) en un radio de 2 m. Con respecto a la mquina.
10. El acceso al espacio de trabajo de la mquina.
11. La explotacin de la mquina con la placa de seguridad de
poli carbonato daada, lo que significa no ocupar el equipo
cuando la mica de la pantalla est rota o daada,
12. La ejecucin de trabajos de soldadura en la mquina.
13. Abstenerse de toda modalidad de trabajo que represente
un riesgo para la seguridad de la mquina.
14. Retirar virutas de forma manual, se debern utilizar
ganchos de virutas y cepillo.
15. Arrojar desperdicios en el refrigerante o en la eliminacin
de virutas.
16. Descuidar la mquina aun si est trabajando de forma
automtica.
17. Tocar o manipular el interior del transportador de virutas en
movimiento.
18. Limpiar la mquina con aire comprimido.
19. Utilizar lubricantes refrigerantes que no se puedan mezclar
con el agua para evitar posibles explosiones. Si se va a utilizar
refrigerantes con aceite a ms del 15% se debe utilizar un
dispositivo de proteccin contra explosin.
20. Almacenar durante la pulverizacin de la pieza cantidades
mayores de
Refrigerante de 10 gr / m.
21. Los trabajos con material

con

capacidad

explosiva

(magnesio, silicio, etc.). Slo se deben realizar torneando

medidas de proteccin adicionales como la instalacin de
extintor de incendios.
22. Desconectar el interruptor principal durante el desarrollo
del procedimiento de mecanizacin ya que esto puede tener
como consecuente daos en la mquina.
23. Dejar objetos de acero o hierro

como

pinzas,

desatornilladores, etc. no deben quedarse tirados en el rea

cercana directa.
Estas son algunas de las reglas que Gonzlez G. recomienda para el uso
adecuado del torno CNC.

IV.4

Equipo de proteccin
OVER ALL
Es importante utilizar el over all para una mayor proteccin
personal, as como el cuidado de la ropa portada al
momento de trabajar en el taller y as evitar accidentes de
trabajo. Nos mantiene protegidos de agentes qumicos,
salpicaduras, entre otras cosas.
GAFAS PROTECTORAS DE TRABAJO
Las gafas son de uso importante ya que protegen los ojos
de impactos, deslumbramiento, polvo, lquido, etc.
Estas gafas deben estar diseadas para soportar impacto
de partculas a gran velocidad, baja energa y temperaturas
extremas. Por lo que no cualquier

tipo de gafas es

recomendable utilizar.
GUANTES
Los guantes, son una herramienta indispensable en la
proteccin de las manos, ya que estas son una de las partes
ms expuestas a la hora de trabajar en el torno CNC. Se
debe tener la suficiente prevencin y utilizar la proteccin
adecuada cuando se exponen a peligro, con el fin de
disminuir y evitar su accidentalidad. Generalmente son de
material combinado entre carnaza y vaqueta.
La importancia de estos guantes a la hora de trabajar, es
muy importante, ya que evita cortaduras con las virutas de
acero

con

las

herramientas

de

corte,

as

como

quemaduras con el calor producido por la friccin de la

pieza con las herramientas de corte.
TAPONES PARA ODOS
Son una prenda de proteccin que se inserta en el canal
auditivo externo para evitar daar la capacidad de audicin
de quien los lleva. Se usan en ambientes con ruidos muy
fuertes, o para evitar que entre el agua, arena o viento.
CALZADO ADECUADO
En el taller es recomendable utilizar algn tipo de botas, ya
que estas ayudan a

protegerse de peligros a la hora de

trabajar. Entre las protecciones q brindan estn las de pisar

metal incandescente,
V.
VI.
VII.
VIII.

un agente qumico, de posibles

exposiciones, etc. Se recomienda que sean antiderrapables.

Conclusiones
Recomendaciones
Anexos
Referencias bibliogrficas
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado.
Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado.
Germnico Gonzlez (2011).Torno CNC Gildemeister CTX410
Andrade Fuente, Oscar (2012). Manual de prcticas del torno de
control numrico (CNC)