ANTECEDENTES DE LA CONFIABILIDAD

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad MCC se origin hacia el final de la

dcada de los aos 60, en un esfuerzo conjunto del gobierno y la industria
aeronutica norteamericana, a fin de establecer un proceso lgico y disear
actividades de mantenimiento apropiadas con frecuencias ptimas para estas
actividades, para atender el advenimiento de nuevas aeronaves de mayor tamao,
capacidad y complejidad, as como el crecimiento del parque areo
Como resultado de este esfuerzo se public el documento MSG-1: Maintenance
Evaluation and Program Development, el cual formaliza y establece nuevos
criterios para el desarrollo de programas de mantenimiento.
Anterior a la publicacin del MSG-1, los programas de mantenimiento estaban
diseados para ser ejecutados en cada equipo sin considerar la importancia del
mismo en el funcionamiento del sistema.

La importancia del MCC radica en el cambio de los paradigmas existentes hasta ese
momento para la conceptualizacin de las polticas de mantenimiento.
A partir de este documento la orientacin cambia:
Desde la : evaluacin de las funciones del equipo
Hacia
: el anlisis de las funciones del sistema

OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

El objetivo del M. C. C es:

Mejorar la Confiabilidad, Disponibilidad y Productividad

de la unidad de los procesos, a travs de la optimizacin del esfuerzo y los costos
de mantenimiento, disminuyendo las tareas de mantenimiento correctivo y
aumentando las tareas de mantenimiento preventivo y predictivo.
Aplicaciones del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
El M. C. C se aplica principalmente en reas donde se encuentren equipos que
presenten las siguientes caractersticas:

1.- Son indispensables para la produccin y que al fallar generen un impacto

considerable sobre la seguridad y el ambiente.
2.- Generan gran cantidad de costos por acciones de mantenimiento preventivo o
correctivo.
3.- No es confiable el mantenimiento que se les ha aplicado.
4.- Son genricos con un alto costo colectivo de mantenimiento.

DEFINICIN DEL :
MCC
: MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
RCM
: REABILITY CENTER MAINTENANCE

EL RCM se define de la siguiente forma:

Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario de
trabajo, se encarga de optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades ms
efectivas de mantenimiento en funcin de la criticidad
de los activos
pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que
originarn los modos de fallas de estos activos a la seguridad, al ambiente y a las
operaciones .

En otras palabras el MCC es una metodologa que permite identificar estrategias

efectivas de mantenimiento que permitan garantizar el cumplimiento de los
estndares requeridos por los procesos de produccin.

ANTES SIN MCC

Mantenimiento
DETERMINA las
Tareas del EQUIPO
Identificndolo
como unidad de servicio

MOTOR

BOMBA DE AGUA
CAUDAL 85 GPM
MOTOR DE 0.9 KW
3420 RPM ( 3.5 amp . mx.)

TRABAJO ASIGNADO:
BOMBEAR AGUA PARA REFRIGERAR
TAREAS DE MANTENIMIENTO:
GARANTIZAR EL
FUNCIONAMIENTO CONTINUO
DEL MOTOR y LA BOMBA

BOMBA

DESPUES CON MCC

Mantenimiento
DETERMINA las funciones que
debe cumplir el equipo Dentro
del SISTEMA al que pertenece
BOMBA DE AGUA
CAUDAL 85 GPM
MOTOR DE 0.9 KW
3420 RPM ( 3.5 amp . mx.)

TRABAJO:
BOMBEAR AGUA A UN
CAUDAL MINIMO DE 80 GPM
EL MOTOR DE 0.9 KW
NO DEBE ELEVAR CORRIENTE
SOBRE 3.5 amp.
TAREAS DE MANTENIMIENTO:
DEBEN GARANTIZAR QUE SE
CUMPLA LA FUNCION ASIGNADA.

MOTOR

BOMBA

RECIRCULACION
DE AGUA DE
REFRIGERACION
A UN CAUDAL
MINIMO DE 80
GALONES POR
MINUTO
EN FORMA
CONTINUA 24 hs
SE DEBE
GARANTIZAR
MEDIANTE TAREAS
DE MANTENIMIENTO
QUE EL CAUDAL
MINIMO SE CONSERVE.
SI BAJA A UN NIVEL
INFERIOR
SE INCUMPLE
LA FUNCION
ASIGNADA
Y YA NO SIRVE
AL OBJETIVO
PRODUCTIVO
ASI CONTINUE
FUNCIONANDO
EL SISTEMA

ANTES SIN MCC

Mantenimiento
DETERMINA las funciones que debe
cumplir el equipo Dentro del
SISTEMA al que pertenece

Mantenimiento
DETERMINA las
Tareas del EQUIPO
Identificndolo
como unidad de servicio

MOTOR

DESPUES CON MCC

RECIRCULACION
DE AGUA DE
REFRIGERACION
A UN CAUDAL
MINIMO DE 80
GALONES POR
MINUTO
EN FORMA
CONTINUA 24 hs

BOMBA

MOTOR

BOMBA DE AGUA
CAUDAL 85 GPM
MOTOR DE 0.9 KW
3420 RPM ( 3.5 amp . mx.)
TRABAJA BOMBEANDO
AGUA PARA REFRIGERAR
TAREAS DE MANTENIMIENTO:
GARANTIZAR
FUNCIONAMIENTO CONTINUO

BOMBA

BOMBEAR AGUA A UN
CAUDAL MINIMO DE 80 GPM
EL MOTOR DE 0.9 KW
NO DEBE ELEVAR CORRIENTE
SOBRE 3.5 amp.
TAREAS DE MANTENIMIENTO:
GARANTIZAR QUE CUMPLA LA
FUNCION ASIGNADA.

METODOLOGA DEL MCC

La metodologa MCC, propone un procedimiento que permite identificar las necesidades
reales de mantenimiento de los activos en su contexto operacional, a partir del

anlisis de las siguientes siete preguntas:

Las 7
Preguntas
del
MCC

Cul es la funcin del activo?

De qu manera pueden fallar?
Qu origina la falla?

AMEF

Qu pasa cuando falla?

Importa s falla?

Lgica de
decisiones
de MCC

Se puede hacer algo para prevenir la falla?

Qu pasa s no podemos prevenir la falla?

METODOLOGA DEL MCC

A continuacin se presenta el esquema propuesto para implantar el MCC.
El xito del proceso de su implantacin, depender bsicamente del desempeo del equipo natural de trabajo, el cual se
encargar de responder las siete preguntas bsicas, siguiendo el siguiente esquema:

Flujograma de implantacin del MCC

Fase de implantacin
del MCC

Fase
Inicial
Conformacin
del equipo
natural de
trabajo

Seleccin del
sistema y
definicin del
contexto
operacional

Definicin de
funciones

Determinar fallas
funcionales

Identificar modos
de fallas

Efectos y
consecuencias de
las fallas
Anlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC

Aplicacin de la
hoja de decisin

EQUIPOS DE TRABAJO DEL MCC

Conformacin e Importancia de los Equipos Naturales de Trabajo dentro del proceso de implantacin del MCC
Un Equipo Natural de Trabajo, se define dentro del contexto del MCC, como un conjunto de personas de diferentes
funciones de la organizacin que trabajan juntas por un perodo de tiempo determinado en un clima de
potenciacin de energa, para analizar problemas comunes de los distintos departamentos, apuntando al logro de
un objetivo comn.

OPERADOR
Experto en manejo/operacin
de sistemas y equipos

INGENIERO
DE PROCESOS

MANTENEDOR

Visin global
del negocio

Expertos en reparacin
y mantenimiento

FACILITADOR

PROGRAMADOR

Asesor metodolgico

Visin sistemica
de la actividad

ESPECIALISTAS
Experto en rea

CONTEXTO OPERACIONAL DEL MCC

Es el contexto dentro del cual se desarrolla el anlisis de las Funciones del MCC
Deber estar enmarcado en las actividades que comprenden estrictamente el sistema
Ser necesario constar los lmites hasta el nivel en que son analizados sus
componentes
Se debe tomar en cuenta los factores que influyen sobre el mantenimiento tales como:
1.- Factores climticos (cambios excesivos o constantes)
2.- Normas y Reglamentaciones especiales (especificas y legales)
3.- Tipo de proceso ( continuo 24hs / por lotes, etc.)
4.- Redundancia (o formas alternativas de produccin)
5.- Estndares de Calidad.- (dar condiciones especficas a la operacin)
6.- Estndares Medio Ambientales ( impacto en el medio ambiente)
7.- Riesgos a la Seguridad (razones de cuidados)
8.- Limites de uso ( elementos mecnicos, elctricos, hidrulicos, neumticos,
electrnicos, etc.)

ANALISIS DE LOS MODOS y EFECTOS DE FALLAS -

A. M. E. F.

El inicio de la aplicacin conceptual del M. C. C consiste en determinar las funciones

especficas y los estndares de comportamiento funcional asociado a cada uno de los
elementos de los equipos objeto de estudio, en su contexto operacional
Por ejemplo:

Funcion
1

Falla Funcional

Modo de Falla

Efecto de la Falla

BOMBEAR ACEITE
CALIENTE DEL
PROCESO A 90 PSI
y 150 C

A. M. E. F.- Nos ayuda a determinar las consecuencias de los modos de falla de cada activo en su contexto operacional (nos ayuda a responder las 4 primeras
preguntas)

ANALISIS DE LOS MODOS y EFECTOS DE FALLAS -

A. M. E. F.

Define la forma en que puede fallar cada elemento en el cumplimiento de sus deberes.
Esto nos arrastra al trmino de fallo funcional, el cual se define como la incapacidad
de un elemento o componente de un equipo para cumplir con los estndares de
funcionamiento deseado. Por ejemplo:

Funcion
1

BOMBEAR ACEITE
CALIENTE DEL
PROCESO A 90 PSI
y 150 C

Falla Funcional
A

Modo de Falla

Efecto de la Falla

NO SER CAPAZ DE
DESPACHAR EL
ACEITE

A. M. E. F.- Nos ayuda a determinar las consecuencias de los modos de falla de cada activo en su contexto operacional (nos ayuda a responder las 4 primeras
preguntas)

ANALISIS DE LOS MODOS y EFECTOS DE FALLAS -

A. M. E. F.

Se debe concretar el conocimiento de cul de los modos de fallo tienen mayor

posibilidad de causar la prdida de una funcin y determinar de una vez, cul es la
causa origen de cada falla as como procurar que cada modo de fallo sea considerado
en el nivel ms apropiado. Por ejemplo:

Funcion
1

BOMBEAR ACEITE
CALIENTE DEL
PROCESO A 90 PSI
y 150 C

Falla Funcional
A

NO SER CAPAZ DE
DESPACHAR EL
ACEITE

Modo de Falla
1

Efecto de la Falla

PERFORACION DE LA
TUBERIA DE
ALIMENTACION POR
CORROSION,
OCURRIDA 12 VECES
AL AO

A. M. E. F.- Nos ayuda a determinar las consecuencias de los modos de falla de cada activo en su contexto operacional (nos ayuda a responder las 4 primeras
preguntas)

ANALISIS DE LOS MODOS y EFECTOS DE FALLAS -

A. M. E. F.

Consiste en determinar los efectos o lo que pasa cuando ocurre una falla.
Consecuencia de los Fallos:
El objetivo primordial de este paso es determinar cmo y cuanto importa cada falla,
para tener un claro consentimiento si una falla requiere o no prevenirse. Por
ejemplo:

Funcion
1

BOMBEAR ACEITE
CALIENTE DEL
PROCESO A 90 PSI
y 150 C

Falla Funcional
A

NO SER CAPAZ DE
DESPACHAR EL
ACEITE

Modo de Falla
1

PERFORACION DE LA
TUBERIA DE
ALIMENTACION POR
CORROSION,
OCURRIDA 12 VECES
AL AO

Efecto de la Falla
LA FALLA DE LA BOMBA REQUIERE EL
A CERRADO DE 08 COMPUERTAS, Y PRODUCE UNA
PARADA DE 5 HORAS EN TODA LA LINEA
PRINCIPAL DE LA PRODUCCION ADEMAS DE LOS
COSTOS DE LA REPARACION DE LA BOMBA.,
CUYOS REPUESTOS SON IMPORTADOS

A. M. E. F.- Nos ayuda a determinar las consecuencias de los modos de falla de cada activo en su contexto operacional (nos ayuda a responder las 4 primeras
preguntas)

A . M. E. F.
Lgica de Decisiones:
1ero.- Con los Efectos de la Falla especificados
2do.- Se procede a determinar sus CONSECUENCIAS y con ello
3ero.- Desarrollar las TAREAS DE MANTENIMIENTO PROPUESTAS

Tipos de Consecuencias:
Consecuencia de Fallos no Evidentes: Son aquellos fallos que no tienen un impacto directo, pero
que pueden originar otros fallos con mayores consecuencias a la organizacin. Por lo general este tipo
de fallas es generada por dispositivos de proteccin, los cuales no poseen seguridad inherente. El M. C.
C le da a este grupo de fallos una alta relevancia, adoptando un acceso sencillo, prctico y coherente
con relacin a su mantenimiento.

Consecuencia en el Medio Ambiente y la Seguridad: El M. C. C presta mucha atencin al

impacto que genera en el ambiente la ocurrencia de una falla, as como las repercusiones en la
seguridad (tomando en consideracin los artculos y disposiciones de leyes y reglamentos hechas para
legislar en este campo) mitigndolo antes de considerar la cuestin del funcionamiento.

Consecuencias Operacionales: Son aquellas que afectan la produccin, por lo que repercuten
considerablemente en la organizacin (calidad del producto, capacidad, servicio al cliente o costos
industriales adems de los costos de reparacin).

Consecuencias no Operacionales: Son aquellas ocasionadas por cierta clase de fallos que no
generan efectos sobre la produccin ni la seguridad, por lo que el nico gasto presente es el de la
reparacin.
A.M.E.F.- Anlisis de los Modos y Efectos de la Falla

BENEFICIOS DE LA IMPLANTACION DEL

MCC

Cuando se aplica correctamente el M. C. C

obtenemos los siguientes beneficios:
- Mayor proteccin y seguridad en el entorno
-Se logran aumentar los rendimientos
operativos
- Optimizacin de los costos de mantenimiento
- Se extiende el perodo de vida til de los
equipos

- Se genera una amplia base de datos de

mantenimiento
- Se influye una motivacin en el personal
- Mayor eficiencia en el trabajo de grupo