MAN 183 3 CR (VI) Freie Korrosionsschutzüberzüge Für Den Nutzfahrzeugbau 2016 06 - de

MAN Truck & Bus AG
WERKNORM
Juni 2016
Cr(VI)-freie Korrosionsschutzsysteme
fr Bauelemente fr den Nutzfahrzeugbau
MAN 183-3
Mae in mm
Inhaltsbersicht
1
Anwendungsbereich
Freigabebedingungen
Bezeichnung der Korrosionsschutzsysteme
Korrosionsschutzsysteme
Umstellungsprozedere
Anforderungen
Prfungen
Die Norm MAN 183-3 ist fr folgende Anwendungsbereiche anzuwenden:
Hherfeste Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) Festigkeitsklasse 8.8/8
Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) Festigkeitsklasse 6.8/6
Verbindungselemente mit erhhten Temperaturanforderungen
Radbolzen und muttern
Schrauben fr thermoplastische Kunststoffe
Blechschrauben
Holzschrauben
Gewindefurchende und schneidende Schrauben
Rohrverschraubungen / Schlaucharmaturen, -fassungen und verpresshlsen
Scheiben
Allgemeine Bauteile
Fr folgende Anwendungsbereiche gilt weiterhin MAN 183-2:
Hherfeste Verbindungselemente (Schrauben und Muttern Festigkeitsklasse 8.8/8)

mit Cr(VI)-haltigem Oberflchenschutz
Radbolzen und muttern (Cr(VI)-haltig)
Fortsetzung Seite 2 bis 23
Mittrger: EPTA
Fachverantwortung:
Normung:
Kluger, EAS
Jrgens, EAS
Ersatz fr:
MAN 183-3 : 2015-12
MAN Truck & Bus Aktiengesellschaft, Werk Mnchen - Abteilung Standardization (EAS) Alle Rechte vorbehalten gem ISO 16016.
Weitergabe und Verwertung des Inhaltes ohne schriftliche Zustimmung der MAN Truck & Bus Aktiengesellschaft verboten.
Seite 2
MAN 183-3 : 2016-06
1 Anwendungsbereich
Die Cr(VI)-freien Korrosionsschutzsysteme nach dieser Norm ersetzen die bisherigen Cr(VI)-haltigen
Systeme nach MAN 183-2 und DIN EN ISO 4042.
Wenn fr ein Bauteil ein Cr(VI)-freies Korrosionsschutzsystem nach dieser Norm dokumentiert ist, kann in Absprache mit MAN fr eine bergangszeit ein Cr(VI)-haltiger Korrosionsschutz nach MAN 183-2 desselben
Typs geliefert werden (Ausnahme Rohrverschraubungen).
Wenn die lieferantenspezifische Freigabe nach Abschnitt 2 fr die Cr(VI)-freien Systeme noch nicht vorliegt,
mssen diese vor Anwendung an MAN, gem Abschnitt 5, mitgeteilt und von MAN freigegeben werden.
Sofern fr ein Cr(VI)-freies Korrosionsschutzsystem bereits eine lieferantenspezifische Freigabe nach Abschnitt 2 vorliegt, kann in Absprache mit MAN das Cr(VI)-freie System nach dieser Norm auch dann geliefert
werden, wenn in der Normbezeichnung in den Stammdaten oder in den Zeichnungen noch Cr(VI)-haltige Systeme (z.B. A3C) angegeben sind. Hierfr ist eine Prfausnahme seitens MAN notwendig. Dieses gilt nur fr die
nach dieser Norm freigegebenen Anwendungsbereiche.
In dieser Norm werden Cr(VI)-freie Korrosionsschutzsysteme fr verschiedene Einsatzbereiche auf Eisenwerkstoffen und Stahlteilen dargestellt. Hierbei werden spezifische Anwendungscharakteristika jeweils in entsprechenden Anforderungsprofilen in einem Kurzzeichen zusammengefasst.
Zweck dieser Norm ist es, ber die geltenden berbetrieblichen Normen hinaus, durch zustzliche Anforderungen, insbesondere
- die Qualitt der Korrosionsschutz-Systeme,
- die Bestndigkeit gegen wasserstoffinduzierten Sprdbruch sowie
- die Reduzierung der Reibwerte und deren Streuung
fr mechanische Verbindungselemente und sonstige Bauteile sicherzustellen.
2 Freigabedingungen
Es gelten alle Teile der Normenreihe MAN 239. In diesen sind die Freigabebedingungen und -verfahren wie
auch die allgemeinen Lieferbedingungen fr Kaufteile festgelegt.
Hochfeste Bauteile mit Korrosionsschutzsystemen und Schmiermitteln nach dieser Norm drfen nur von Herstellern / Beschichtern beschafft werden, die von MAN dafr freigegeben wurden.
Fr die erstmalige Freigabe von Korrosionsschutzsystemen / Beschichtern muss, fr galvanische berzge
2
auf Bauteilen mit Festigkeiten Rm 1000 N/mm und fr die sonstigen Systeme auf Bauteilen mit Festigkeiten
2
Rm 1200 N/mm , der Nachweis ber die Manahmen gegen wasserstoffinduzierten Sprdbruch, gem
DIN 50969-1 /-2 sowie, auf Anforderung durch MAN, auch die nach Abschnitt 6.9 durchgefhrte Verspannungsprfung vorgelegt werden.
Die berprfung der Korrosionsschutzeigenschaften der Systeme nach Abschnitt 6.10, mit Freigabe der Systeme und Beschichter, erfolgt im Rahmen der MAN-Freigabe durch die Abteilung Werkstofftechnik. Die korrosionstechnische Freigabe dieser Systeme ist ber die System-Stoffsachnummern (siehe auch Anhang A) in
der Host-Maske T127A dokumentiert. Die Prfung weiterer Funktionseigenschaften (z.B. Reibwerteinstellungen, elektrische Leitfhigkeit usw.) ist nicht Bestandteil der korrosionstechnischen Freigabeprfung.
Prozessfhrung und technologien des Beschichtungsprozesses (Vorbehandlungs-, Beschichtungs-, Wrme-,
Nachbehandlungsverfahren) sind im Rahmen der Erstmusterfreigabe zu berprfen und zu bewerten.
Das freigegebene Korrosionsschutzsystem / Beschichter ist fr alle Serienlieferungen verbindlich und darf nur
nach Zustimmung der MAN, und ggf. erneuter Erstmusterprfung, gendert werden.
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MAN 183-3 : 2016-06
3 Bezeichnung der Korrosionsschutzsysteme
- in techn. Unterlagen (Zeichnungen): z. B.
oder
- in der Bezeichnung von Normteilen: z. B.
Korrosionsschutz-MAN 183-B1
MAN 183-PHR
6kt-Schraube DIN 931-M10x40-10.9-MAN 183-B1
Blechschraube M 3296 ST4,2x22-MAN 183- B4 - OS-SW
MAN 183- B1
-nachgerollt
Nummer dieser Norm

Kurzzeichen des Korrosionsschutzsystems, nach Tabelle 1
ohne Schmierung, siehe Abschnitt 6.6
Angabe OS ist in den Normbezeichnungen in ZSB-Zeichnungen nicht erforderlich
Nachrollen nur im Sonderfall nach Abschnitt 6.11
4 Korrosionsschutzsysteme
In Tabelle 1 dieser Norm sind zu genormten Typ-Kurzzeichen die Eigenschaften und Anforderungen festgelegt, die mit unterschiedlichen Cr(VI)-freien Korrosionsschutzsystemen erfllt werden knnen. So knnen bei
einigen Typ-Kurzzeichen galvanische berzge parallel zu Zink-Lamellen-Beschichtungen verwendet werden.
In Tabelle 2 ist fr bestimmte Anwendungsbereiche mit spezifischen Anwendungscharakteristika festgelegt, welche dieser Cr(VI)-freien Korrosionsschutzsysteme freigegeben sind.
Erluterung der Funoten aus Tabelle 1

) fr nicht hochfeste Bauteile der Festigkeit FK 6.8 / 6 bzw. Rm 600 N/mm sind die Hinweise in den Abschnitten 1 und 6 zu beachten.
) fr mechanische Verbindungselemente mit FK 8.8 / 8 entsprechend VDA 235-104.10.
) nur fr Festigkeiten Rm 1000 N/mm / FK 10.9.

3
) mit oder ohne Schmierung gem Tabelle 2 und Angabe -OS.
4
) der berzug B4 bzw. B16 ist nur zulssig, wenn aus Designgrnden oder als Unterscheidungsmerkmal bei
Rohrverschraubungen die Farbe schwarz erforderlich ist.
5
) fr die berzge B1, B4 sind insbesondere bei Innengewinden, bei kleinen Auengewinden sowie Innenantrieben mit schpfenden Bereichen geeignete Beschichtungsverfahren erforderlich.
6
) Die Beschichtung von Verbindungselementen mit der Festigkeitsklasse 12 / 12.9 mit galvanischen Systemen
ist nicht zulssig.
7
) Hhere Festigkeiten mssen gesondert freigegeben werden.
8
) Da bei Gewindedurchmessern kleiner M6 fr B1 bzw. B4 eine Beschichtung mit Zn-Lamelle nicht zulssig
ist, erfolgt fr Gewindedurchmesser M5 die Beschichtung mit galv. ZnNi mit Passivierung und ggf. Versiegelung.
9
) Festlegung Regelbereich bzw. Sonderbereich siehe M 3536 Tabelle 4
10
) Bei Forderung der Rotrostbestndigkeit von 720h bei hherfesten Verbindungselementen muss die Toleranzfeldlage beachtet werden. Die Toleranzfeldlage des unbeschichteten Bauteils ist im Erstmusterbericht
mit anzugeben.
2
Seite 4
MAN 183-3 : 2016-06
Tabelle 1 Korrosionsschutzsysteme Typ-Kurzzeichen, Eigenschaften und Anforderungen
Kurzzeichen des
Korrosionsschutzsystems
5 8
PHR )
4 5 8
B1 ) )
B4 ) ) )
B7
B11
480 h
720h (Regelbereich)
Dauer bis zum Auftreten von

Rotrost Prfung nach
DIN EN ISO 9227-NSS
720 h:
10
- hherfeste Verbindungselemente )
- Schrauben fr thermopl. Kunststoffe
- Blechschrauben
6h
480 h
120 h
480h (Sonderbereich)
9
zugelassen fr Zugfestigkeiten
2
0
Rm in N/mm bzw. FK )
--
Fr galvanische berzge gilt:

Rm 1000 bzw. FK 10.9 / 10
--
Rm 1000 )
Art des Systems

(ohne Schmiermittel)
Schmiermittel s. Abschnitt 6.6
Phosphatierung,
1
gelt )
Beschichtungssystem bestehend aus Metallpigmentschicht

oder galvanischem berzug (+ Passivierung) als
6
Grundschicht und ggf. Versiegelung )
Metallpigmentschicht mit
Topcoat
Galvanischer ZnNiberzug mit Dickschichtpassivierung
grau
silbergrau
grauschwarz
Farbe des Systems
silbergrau
schwarz
max. 5 m )
min. 8 m
Empfohlene Schichtdicken
sonstige min 5 m
Allgemeine Anforderungen
DIN EN ISO 9717
Abschnitt 6.2, VDA 235-104, fr Rohrverschraubungen

VDMA 24576
Abschnitt 6.2, VDA

235-104
- Bauteilzustand
siehe Abschnitt:
6.1
siehe Abschnitt:
6.1
siehe Abschnitt:
6.1
Abschnitt 6.2, VDA 235104, fr Rohrverschraubungen VDMA 24576

siehe Abschnitt:
6.1
- Vorbehandlung
6.3
6.3
6.3
6.3
6.4.1
6.4.2 bzw. 6.4.3
6.4.3
6.4.2
6.5.1 )
6.5.1
--
6.5.2
6.6/6.7
6.6/6.7
--
--
- Schichtdicke
6.8
6.8
6.8
6.8
- Verspannungsprfung
6.9
6.9
6.9
- Korrosionsbestndigkeit
6.10
6.10
6.9
6.10
6.10
- elektrische Leitfhigkeit
gut
nicht gegeben
nicht gegeben
gut
siehe M 3539
siehe M 3539
siehe M 3539
siehe M 3539
6.11
--
Zusatzanforderungen:
- Korrosionsschutzsystem
- Wrmebehandlung/
Tempern
- Schmiermittel/ Reibwerte )
- Kontaktkorrosion
- Nachrollen (Sonderfall)
6.11
6.11
6.11
Seite 5
MAN 183-3 : 2016-06
Tabelle 1 Korrosionsschutzsysteme Typ-Kurzzeichen, Eigenschaften und Anforderungen (Fortsetzung)
Kurzzeichen des berzuges
B12
4 6
B13 )
B15 )
B16 ) )
B31
B32
120 h
240 h
240 h
720 h
720 h
720h (Regelbereich)
Dauer bis zum Auftreten von

Rotrost Prfung nach
DIN EN ISO 9227-NSS
480h (Sonderbereich)
9
)
Rm 1000 bzw.
FK 10.9 / 10
zugelassen fr Zugfestigkeiten
2
0
Rm in N/mm bzw. FK )
Rm 1000
Art des Systems

(ohne Schmiermittel)
Schmiermittel s. Abschnitt 6.6
Galvanischer ZnNiberzug mit Dickschichtpassivierung

und Versiegelung
Galvanischer Znberzug mit Dickschichtpassivierung
Galvanischer ZnFeberzug mit Dickschichtpassivierung
Galvanischer ZnFeberzug mit Dickschichtpassivierung

und Versiegelung
Metallpigmentschicht
Metallpigmentschicht
silbergrau
silbergrau
irisierend
(Richtwert)
silbergrau irisierend
(Richtwert)
schwarz
silbergrau
silbergrau
Farbe des Systems

Empfohlene Schichtdicken
min. 8 m
Abschnitt 6.2, VDA
235-104, fr Rohrverschraubungen
VDMA 24576
Allgemeine Anforderungen
Abschnitt 6.2, VDA 235-104
Zusatzanforderungen:
- Bauteilzustand
6.1
6.1
siehe Abschnitt:
6.1
6.1
6.1
6.1
- Vorbehandlung
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
- Korrosionsschutzsystem
6.4.2
6.4.2
6.4.2
6.4.2
6.4.3
6.4.3
- Wrmebehandlung/
Tempern
6.5.2
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
--
6.6/6.7
6.6/6.7
6.6/6.7
6.6/6.7
6.6/6.7
- Schichtdicke
6.8
6.8
6.8
6.8
6.8
6.8
- Verspannungsprfung
6.9
- Korrosionsbestndigkeit
6.10
6.9
6.10
6.9
6.10
6.9
6.10
6.9
6.10
6.9
6.10
- elektrische Leitfhigkeit
nicht gegeben
gut
gut
nicht gegeben
nicht gegeben
nicht gegeben
- Kontaktkorrosion
siehe M 3539
siehe M 3539
siehe M 3539
siehe M 3539
siehe M 3539
siehe M 3539
--
6.11
6.11
6.11
6.11
6.11
- Schmiermittel/ Reibwerte )
- Nachrollen (Sonderfall)
Seite 6
MAN 183-3 : 2016-06
Tabelle 2 Anwendungsbereiche
Kurzzeichen
1.
Korrosionsschutzsystem
Schmierung/ Nachbehandlung
Freigegebene Systeme **)
Bemerkungen
Hherfeste Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) FK 8.8/8

Die Beschichtung von Verbindungselementen mit der Festigkeitsklasse 12/12.9 mit galvanischen Systemen ist nicht zulssig.
Zinklamellenbeschichtung
ohne Topcoat
Regelfall: mit Schmiermittel nach

M 3222
Delta Protekt KL 100 +

Delta-Lube 10 grn
galvanischer berzug
bei mikroverkapselten Schrauben

entfllt die Schmierung
Delta-Lube 10 grn
ZnNi nach
M 3536 Typ SVR
B1
Die max. Schichtdicke darf die Verschraubbarkeit

nicht beeintrchtigen
Nur fr Gewindedurchmesser M6
Nur fr Gewindedurchmesser < M6
Farbe schwarz
Schmiermittelberzug zur
Erfllung der Reibzahlen nach
Abschnitt 6.7
B4 *)
Phosphatierung
allseitige Nachbehandlung mit

silikonfreien Korrosionsschutzlen
allseitige Schmierung mit
Gleitlemulsionen (z. B. Parkerol)
fr Designanforderungen
Verbindungselemente im Sichtbereich
Nur fr Gewindedurchmesser M6
ZnNi nach
M 3536 Typ BVR
galvanischer berzug
PHR
(Regelfall) Delta Tone/

Delta Seal
Znph/r/5/T4
Nur fr Gewindedurchmesser < M6
Anwendung nur im inneren von Aggregaten

Das Abwaschen der Gleitlemulsion ist nicht zulssig
*) nicht anzuwenden fr Verbindungselemente mit Rippen (Rippmutter / Rippschraube), da keine Montageparameter bis zum gegenwrtigen Zeitpunkt ermittelt wurden.
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MAN 183-3 : 2016-06
Fortsetzung Tabelle 2 Anwendungsbereiche
Kurzzeichen
Regelfall
2.
Bemerkungen
Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) FK 6.8/6 *)
B1
ZnNi nach
M 3536 Typ SV
galvanischer berzug
Bei Beschaffungsproblemen von ZnNi in

nicht-europischen Standorten kann abweichend
eine Zinklamellenbeschichtung beschafft werden.
Delta Tone + Delta Seal

schwarz (Regelfall)
mit Topcoat
(Geoblack)
fr Neukonstruktion
gesperrt
B4
Reibzahlen nach Abschnitt 6.7
gelten nicht
ZnNi nach
M 3536 Typ BV
ZnNi nach
M 3536 Typ S
B11
B13
Farbe schwarz
Zur Verringerung der Gefahr von Kontaktkorrosion
Fr elektrisch leitende Kontaktstellen, die bisher mit

A2C/A3C beschichtet waren
Zn nach DIN 50979
galvanischer berzug
Anwendung nur im Innenraum und Motor
B15
ZnFe nach DIN 50979
B16
Farbe schwarz
PHR
*)
Phosphatierung
Allseitige Nachbehandlung mit

silikonfreien
Korrosionsschutzlen
Znph/r/5/T4
Anwendung nur im inneren von Aggregaten

Das Abwaschen der Gleitlemulsion ist nicht zulssig
Bauteile mit Gewinde mit niedrigeren Festigkeiten ( 600 MPa) bei denen keine Festigkeitsklasse nach ISO 898 spezifiziert ist und die nicht zu den Abschnitten 3 bis 9 zugeordnet
werden knnen, werden nach Abschnitt 10 beschichtet (z. B. Verschlussschrauben)
Seite 8
MAN 183-3 : 2016-06
Kurzzeichen
Bemerkungen
Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) fr hhere Temperaturanforderungen
3.
B7
*)
mit Topcoat
Reibzahlen nach Abschnitt 6.7

gelten nicht
Delta-Protekt KL 120 +
Delta-Heat
Zinktek 200 +
2x Techseal Silver S-HT
Fr erhhte Anforderungen an die Hitzebestndigkeit

und Wiederlsbarkeit bis 400 C
Substrat siehe DIN 267-13 (z. B.: DIN 267-13-GA)
Die Wiederlsbarkeit bei Verbindungselementen muss gewhrleistet bleiben. Als Referenz dienen verkupferte Verbindungselemente, welche bei MTB als Standard in hheren
Temperaturbereichen eingesetzt werden (siehe MAN 183-1, Tabelle 4)

Kurzzeichen
Regelfal
Mutter
Regelfall
Bolzen
4.
Bemerkungen
Geomet 500 +
Bei Radbolzen darf an der Passflche eine maximale

Schichtdicke von 12 m nicht berschritten werden
Radbolzen und -muttern
B31
ohne Topcoat
B32
mit Topcoat
Schmiermittelberzug
Integrierte Schmierung
Schmiermittelberzug
Dacrolube 10
Geomet 500 +
Plus VL +
microGleit DF 902
Seite 9
MAN 183-3 : 2016-06
Kurzzeichen
Regelfall
5.
Bemerkungen
ZnNi nach
M 3536 Typ SV
Bei Kunststoffschrauben kann es bei reduzierten

Reibwerten zu einem Lsen der Schrauben kommen.
Schrauben fr thermoplastische Kunststoffe
B1
galvanischer berzug
keine Schmiermittelzustze
(integriert oder zustzlich)
ZnNi nach
M 3536 Typ BV
B4
Bei Kunststoffschrauben kann es bei reduzierten

Reibwerten zu einem Lsen der Schrauben kommen.
Farbe schwarz fr Designanforderungen

Kurzzeichen
Regelfall
6.
Bemerkungen
ZnNi nach
M 3536 Typ SV

Blechschrauben
B1
galvanischer berzug
mit Topcoat
B4
Delta Tone +
Delta Seal schwarz
galvanischer berzug
(Geoblack)
fr Neukonstruktion
gesperrt
ZnNi nach
M 3536 Typ BV
Seite 10
MAN 183-3 : 2016-06
Kurzzeichen
Regelfall
7.
Bemerkungen
Geomet 321

Holzschrauben
B1
B4
Delta Protekt KL 100
galvanischer berzug
ZnNi nach
M 3536 Typ SV
Bei Beschaffungsproblemen kann ein alternatives

Oberflchenschutzsystem beschafft werden:
MAN 183-B15
Delta Tone +
Delta Seal schwarz
mit Topcoat
(Geoblack)
fr Neukonstruktion
gesperrt
Bei Beschaffungsproblemen kann ein alternatives

Oberflchenschutzsystem beschafft werden:
MAN 183-B16

Zn nach DIN 50979
B13

B15
galvanischer berzug
ZnFe nach DIN 50979
B16

Seite 11
MAN 183-3 : 2016-06
Kurzzeichen
Regelfall
8.
Bemerkungen
Gewindefurchende und schneidende Schrauben

Geomet 321
galvanischer berzug
ZnNi nach
DIN 50979 - ZnNi8//Cn//T2
B1
montagegerechte Schmierung
B4
Delta Tone +
Delta Seal schwarz
mit Topcoat
DIN 7500-1
(fr gewindefurchende Schrauben)
bzw.
DIN 7513 und DIN 7516
(fr gewindeschneidende Schrauben)
galvanischer berzug nur bei Gewindedurchmesser
< M6

Kurzzeichen
Regelfall
9.
Bemerkungen
Rohrverschraubungen sowie Rohr- bzw. Schlauchverbindungselemente *)

keine Reibwertoptimierung
(Regelfall)
B1
Ausnahme berwurfmuttern nach

DIN 3870 allseitige Schmierung
nach M 3276, M 3222
galvanischer berzug
ZnNi, passiviert, mit

anorganischer Versiegelung
ZnNi, passiviert mit
organischer Versiegelung
Zn, passiviert mit
organischer Versiegelung
Lieferantenspezifischer berzug
gem VDMA 24576
Korrosionsbestndigkeit VDMA 24576 -K4 oder -K5
Farbe schwarz
nur fr Schneidringe nach MAN 195
B4
keine Reibwertoptimierung
(Regelfall)
ZnNi, passiviert mit

anorganischer Versiegelung
Lieferantenspezifischer berzug
gem VDMA 24576
Korrosionsbestndigkeit VDMA 24576 -K4 oder -K5
*)
Dazu zhlen u. a. Schlaucharmaturen und Verpresshlsen, Dicht- und Kontermuttern, Messanschlsse, Flanschverbindungen, Adapter, pneumatische und hydraulische Kupplungen (z. B.
Steck- und Schraubkupplungen), Hydroventile (z. B. Drossel-, Druckbegrenzungs-, Wege- und Rckschlagventile) sowie Ventil-Steuerblcke.
Seite 12
MAN 183-3 : 2016-06
Kurzzeichen
Regelfall
10.
Bemerkungen
Scheiben
Geomet 321
B1
B4
mindestens 5 m
galvanischer berzug
ZnNi nach
M 3536 Typ SV
Zinklamellen nur fr Nenngre 7 mglich
Delta Tone +
Delta Seal schwarz
mit Topcoat
B11
(Geoblack)
fr Neukonstruktion
gesperrt
ZnNi nach
M 3536 Typ S

B12
ZnNi nach
M 3536 Typ SV
galvanischer berzug
Zn nach DIN 50979
B13
mindestens 5 m
Verringerung der Gefahr von Kontaktkorrosion
A2C/A3C beschichtet waren.
Fr hhere Anforderungen an die Leitfhigkeit wird
nichtrostender Stahl empfohlen
Fr hhere Anforderungen an die Abriebfestigkeit
B15
ZnFe nach DIN 50979
B16
B7
PHR

Delta-Heat
mit Topcoat
Phosphatierung
Zinktek 200 +
allseitige Nachbehandlung
gem DIN EN ISO 9717
keine Schmierung
Znph/r/5/T4

bis 400 C
Sonderfall
sehr geringe Korrosionsbestndigkeit
Seite 13
MAN 183-3 : 2016-06
Kurzzeichen
12.
Bemerkungen
Allgemeine Bauteile (Bauteile, die nicht den Anwendungsbereichen 1 bis 10 zuzuordnen sind)
Regelfall
Geomet 321
Delta-Protekt KL 100
B1
Magni B 46
Zinklamellenbeschichtungen sind fr Verklebungen

nicht geeignet
galvanischer berzug
ZnNi nach
M 3536 Typ SV
Ausnahme: Mikroverkapselung zur Sicherung von

Verbindungselementen nach MAN 222
u. a.
keine Schmiermittelzustze *)
B4
galvanischer berzug
Delta Tone +
Delta Seal schwarz
ZnNi nach
M 3536 Typ BV
(Geoblack)
fr Neukonstruktion
gesperrt
u. a.
Farbe schwarz
Seite 14
MAN 183-3 : 2016-06
Kurzzeichen
12.
Bemerkungen
Allgemeine Bauteile (Bauteile, die nicht den Anwendungsbereichen 1 bis 10 zuzuordnen sind)
ZnNi nach
M 3536 Typ S
B11
galvanischer
berzug

ZnNi nach
M 3536 Typ SV
B12
PHR
Phosphatierung
allseitige Nachbehandlung
gem DIN EN ISO 9717
Znph/r/5/T4
keine Schmierung

A2C/A3C beschichtet waren.
Sonderfall
sehr geringe Korrosionsbestndigkeit
Zn nach DIN 50979
B13

galvanischer
B15
berzug
ZnFe nach DIN 50979
B16
B7
mit Topcoat
Delta-Heat
Zinktek 200 +

bis 400 C
*) Bei besonderen Funktionsanforderungen (z. B. bei Blechmuttern) ist nach Rcksprache mit der Fachabteilung eine Schmierung zulssig.
**) weitere Korrosionsschutzsysteme werden nach der Freigabe in die Tabelle 2 aufgenommen.
Seite 15
MAN 183-3 : 2016-06
5 Umstellung
Auf Grund der Altautoverordnung sind viele Lieferanten nicht mehr in der Lage Cr(VI)-haltige Korrosionsschutzsysteme anzubieten, so dass diese durch entsprechende Alternativen ersetzt werden mssen.
Bei der Auswahl und der Einfhrung der alternativen Systeme kommt folgendes Schema zur Anwendung:
Tabelle 3
1.
Anfragen welche alternativen Korrosionsschutzsysteme angeboten werden.

Falls das System nicht bekannt ist, evtl. Prfung ber Werkstofftechnik veranlassen.
2.
Zugehrigen Anwendungsbereich (Teileart, Tabelle 2) in MAN 183-3 ergnzen
3.
Erstmusterprfung: Positive Prfung muss Verwendbarkeit besttigen

Erfassen des Datums der Erstmusterprfung
Festlegen wann Umstellung erfolgt
Einsatz
4.
Eintragen des Korrosionsschutzsystems in Freigabeliste T127A

Stoffnummer fr Cr(VI)-freies System anlegen
Freigabeliste evtl. mit Teileart ergnzen
6 Anforderungen
Es gelten die allgemeinen Anforderungen gem den in Tabelle 1 und 2 genannten Normen sowie die nachfolgenden Anforderungen:
6.1 Anforderungen an die Bauteile vor der Beschichtung (siehe auch DIN EN 26157-3)
Die zu beschichtenden Bauteile drfen keine Werkstoff-, Wrmebehandlungs-, Bearbeitungs- oder Oberflchenfehler aufweisen, die die Korrosionsbestndigkeit und Qualitt der Korrosionsschutzsysteme ungnstig
beeinflussen. Diese sind z. B. Risse, Porennester, Fremdeinschlsse, Doppelungen oder ggf. Einfall- und Kaltschwei-Stellen, Schrumpf- und Kerbrisse sowie Wirbellungen und Lunker.
Die Anforderungen an die Kanten- und Schnittflchenausprgung nach M 3549 sind zu beachten und einzuhalten.
Bauteile mit hohen Zugeigenspannungen mssen unmittelbar nach dem Einbringen der Spannungen oder sptestens vor einer chemischen oder galvanischen Behandlung angelassen bzw. entspannt werden. Dabei ist die
hchstmgliche Temperatur zu whlen, die jedoch diejenige vorangegangener Wrmebehandlungen nicht
berschreiten darf.
Fr einsatz- bzw. randschichtgehrtete Bauteile gilt eine Haltedauer von mindestens 2 Stunden bei 180 C bis
200 C. Schlussgerollte Schrauben sind hiervon ausgenommen.
Die Mae und zulssigen Abweichungen mssen den Anforderungen der geltenden Normen oder Zeichnungen entsprechen. Dieses gilt insbesondere fr die Gewinde.
Die Bauteile mssen vor der Applikation der Korrosionsschutzsysteme frei von Korrosionsprodukten jeglicher
Art sowie Schmutz, Fetten, len und Fingerabdrcken sein.
6.2 Allgemeine verfahrenstechnische Anforderungen
Alle Behandlungen sind so durchzufhren, dass mglichst wenig Wasserstoff aufgenommen werden kann.
2
Hochfestes phosphatiertes Ausgangsmaterial muss insbesondere bei Bauteilfestigkeiten Rm 1000 N/mm vor
der entsprechenden Wrmebehandlung entphosphatiert werden.
Die aufgebrachten Behandlungs-, Beschichtungs- und Schmierstoffe drfen keine Chlorkohlenwasserstoffe,
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MAN 183-3 : 2016-06
Schwermetalle oder andere kennzeichnungspflichtigen Stoffe gem der Gefahrstoffverordnung enthalten,
keine Hautreizungen verursachen und mssen umweltvertrglich sein.
Die Korrosionsschutzsysteme und auch die Schmiermittel mssen, ohne optische oder chemische Beeintrchtigung, mit den in M 3031, M 3094 und M 3162 genannten Beschichtungen berlackierbar sein.
6.3 Vorbehandlung zum Aktivieren der Oberflchen
Beizbehandlungen, insbesondere in kathodischen Bdern, sind mglichst zu vermeiden und bevorzugt mechanische oder sonstige Reinigungsverfahren anzuwenden.
Das Beizen muss in hochwirksamen Elektrolyten mit geeigneten Inhibitoren erfolgen, die keine Promotoren
enthalten, die eine Wasserstoffaufnahme begnstigen. Beizbehandlungen in Suren ohne Inhibitoren sind
nicht zulssig.
Die Zeit zwischen Vorbehandlung und Applikation des Korrosionsschutzsystems ist mglichst kurz zu halten.
Sind lngere Beizdauern unumgnglich, ist fr hochfeste Bauteile eine geeignete Wrmebehandlung z. B. von
1 Stunde bei 150 C zwischenzuschalten.
6.4 Aufbringen der Korrosionsschutzsysteme
6.4.1 Phosphatierung
Die Phosphatschicht muss gleichmig, mit mglichst feinkristalliner Struktur, ohne unsaubere Stellen und
Schmutzrckstnde, aufgebracht werden und an der Bauteiloberflche fest haften.
Fr hochfeste mechanische Verbindungselemente FK 8.8 / 8 ist im Regelfall eine feinstkristalline Dnnschicht-Phosphatierung auf Zinkphosphat-Basis nach VDA 235-104.10 in Schichtdicken max. 5 m aufzubringen.
Darber hinaus muss das Verfahren, die maximal zulssige Schichtdicke und die Phosphat-Basis so gewhlt
werden, dass nach dem Schmieren nach Abschnitt 6.6, auch nach lngerer Lagerung, die Reibzahlen nach
Abschnitt 6.7 zuverlssig erfllt werden und keine Stick-Slip-Effekte beim Anziehen auftreten knnen.
Fr sonstige hochfeste Bauteile gilt im Regelfall Znph/r/5/T4 nach DIN EN ISO 9717.
6.4.2 Galvanische berzge
Die Anforderungen an galvanische Zink- und Zink-Eisen-berzge sind in der DIN 50979 beschrieben, die
Anforderungen an galvanische Zink-Nickel-berzge sind in der M 3536 dokumentiert.
Die beschichteten Bauteile mssen einen dichten, gleichfrmigen, mattglnzenden berzug aufweisen, der gut
haftet und auch bei Verwindungen nicht abplatzt. Sie mssen frei von groben Poren, Rissen, Rauheiten und
Flecken sein.
6.4.3 Zinklamellenbeschichtungen
Fr die Beschichtung B1 gelten die allgemeinen Anforderungen nach VDA 235-104.40 (hherfeste Verbindungselemente nach VDA 235-104.42). Fr die Beschichtung B4 gelten die Anforderungen VDA 235-104.50.
Fr Radbolzen (B31) gelten die Anforderungen VDA 235-104.43, fr Radmuttern (B32) die Anforderungen
VDA 235-104.42. Diese genannten Normen gelten in vollem Umfang, soweit die Norm MAN 183-3 keine abweichenden, einschrnkenden oder ergnzenden Festlegungen definiert. Fr B7 gelten ebenfalls die allgemeinen Anforderungen nach VDA 235-104.
Fr die Beschichtungen B1, B4 und B7 sind insbesondere bei Innengewinden, bei kleinen Auengewinden
sowie Innenantrieben mit schpfenden Bereichen geeignete Applikationsverfahren zu verwenden, so dass die
Funktion und Montierbarkeit nicht beeintrchtigt ist.
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MAN 183-3 : 2016-06
6.5 Wrmebehandlung (Tempern)
Um den, whrend des Beschichtens, aufgenommenen Wasserstoff auszutreiben oder unwirksam zu machen
sind bei Bedarf fr hochfeste Bauteile folgende Wrmebehandlungen durchzufhren:
6.5.1 Bauteile mit Festigkeiten Rm 1200 N/mm sind im Zweifelsfall nach dem Phosphatieren einer Wrmebehandlung von ca. 2 Stunden bei 130 C bis 150 C zu unterziehen.
2
6.5.2 Die Wrmebehandlung galvanisch beschichteter (Zn, ZnFe) Bauteile der Festigkeit Rm 1000 N/mm
muss unmittelbar, sptestens jedoch 4 Stunden nach dem Verzinken und immer vor dem Passivieren erfolgen.
Richtwerte bzgl. Temperatur und Haltedauer in Abhngigkeit der Zugfestigkeit der Bauteile sind in der
DIN 50979 dokumentiert.
Die Wrmebehandlung galvanisch beschichteter ZnNi Bauteile wird in der M 3536 beschrieben.
6.6 Schmierung, Nachbehandlung
Fr bestimmte Korrosionsschutzsysteme ist zur Erfllung der Reibzahlen nach Abschnitt 6.7 eine zustzliche
Schmierung erforderlich. Fr den Regelfall gelten dazu die Vorgaben aus Tabelle 2.
Ist in der Bezeichnung jedoch nach dem Kurzzeichen des Korrosionsschutzsystems -OS angegeben, z. B.
MAN 183-B4-OS, so wird abweichend von den Vorgaben in Tabelle 2 keine Schmierung mit Gleitmitteln und
damit auch nicht die Erfllung der Reibwerte nach Abschnitt 6.7 gefordert.
Die Schmiermittel sind nach VDA 235-101 und M 3222 bzw. M 3276 auf die Erfllung der Reibzahlen nach Abschnitt 6.7 zu prfen; sie mssen von MAN freigegeben sein (siehe MAN-Freigabeliste zu M 3222) und drfen
auch teilebezogen nicht ohne Zustimmung der MAN verndert werden.
Auf hochfesten Verbindungselementen mit silbergrauen Zn-Lamellenbeschichtungen wird zum Nachweis der
Schmierung eine sichtbare grnliche Einfrbung des Schmierfilms gem M 3222 gefordert.
Die Schmiermittel mssen, ohne optische oder chemische Beeintrchtigung, mit den in M 3031, M 3094 und
M 3162 genormten Beschichtungen berlackierbar sein.
Mikroverkapselte Schrauben gem MAN 222 werden nicht geschmiert.
6.7 Reibzahlen
Bauteile mit Gewinde und Korrosionsschutzsystemen nach dieser Norm mssen, soweit in Tabelle 2 Abschnitt
6.6 gefordert, zur Reduzierung der Reibzahlen sowie deren Streuung im Gewinde und unter Kopf, mit geeigne
ten Schmiermitteln nach Abschnitt 6.6, oder bereits in die Systeme integrierte Schmierstoffe (z. B.: Teflon ),
auf eine Gesamtreibungszahl von ges = 0,09 bis 0,14 (anzustrebender Mittelwert ges = 0,11) eingestellt
sein.
Die berprfung der Reibzahlen ist Teil der Erstmusterprfung. Auf Gegenlagen aus blankem Stahl ist ein
Maximalwert von ges = 0,15 zulssig.
Die Prfung erfolgt gem VDA 235-203 oder M 3222 nach DIN EN ISO 16047 bzw. falls erforderlich nach
DIN 946.
6.8 Schichtdicken der Korrosionsschutzsysteme
Die Schichtdicken der Korrosionsschutzsysteme (Mindestwerte nach Tabelle 1) mssen inklusive Schmiermittel innerhalb der in den geltenden Normen (DIN EN ISO 9717, VDA 235-104 und VDMA 24576) oder in den
Zeichnungen festgelegten Grenzwerte liegen.
Fr die Schichtdicken im Gewinde gelten Gut-Lehren der Toleranzlage 6h bzw. 6H. Es gelten die Anforderungen gem DIN ISO 1502 bzw. VDA 235-104.
Fr Muttern mit den Systemen B1, B4, B7 und B32 sind entsprechende Manahmen zur Einhaltung der
Schichtdicken im Gewindegrund und in schpfenden Bereichen zu treffen.
Bei Radbolzen darf die maximale Schichtdicke auf der Passflche im fertig beschichteten Zustand 12 m nicht
berschreiten.
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MAN 183-3 : 2016-06
6.9 Bestndigkeit gegen wasserstoffinduzierten Sprdbruch
Der Nachweis zur Bestndigkeit gegenber wasserstoffinduzierten Sprdbruch muss gem DIN 50969-1 /-2
oder auf Anforderung durch MAN durch den Verspannungsversuch nach Abschnitt 7.1 an mindestens 10 Teilen eines Beschichtungs-Loses erbracht werden. Die Teile drfen keine Anrisse oder Brche aufweisen.
6.10 Korrosionsbestndigkeit und sonstige Anforderungen an das Korrosionsschutzsystem

Die geforderten Korrosionsschutzeigenschaften mssen sowohl im schmiermittelbehandelten Zustand nach
Abschnitt 6.6 als auch in (z. B. mit Petrolether) entfettetem Zustand (Ausnahme PHR) erreicht werden.
Fr die berlackierbarkeit und Bestndigkeit gegenber Medien gelten die Anforderungen nach M 3018. Die
Haftfestigkeit wird fr nicht-galvanische Systeme nach der M 3018, fr galvanische Systeme nach der
DIN 50979 beurteilt.
Tabelle 4 Korrosionsbestndigkeit
Korrosionsschutzsystem / Prfanforderung
Prfbeanspruchung
Salzsprhtest
DIN EN ISO 9227 - NSS (h)
2)
PHR
B1
480 / 720
B4
1)
2)
480
B11
B12
720 / 480
720 / 480
Korrosionsschutzsystem / Prfanforderung
Prfbeanspruchung
Salzsprhtest
DIN EN ISO 9227 - NSS (h)
1)
2)
B13
B15
B16
120
240
240
B31
2)
720
B32
2)
720
B7
2)
120
gilt nur fr hherfeste Verbindungselemente

Die Korrosionsbestndigkeit ist bei Verbindungselementen unabhngig von den Abmaen und entgegen der
VDA 235-104 (fr Zinklamelle) sowohl an Stellen ohne Gewinde als auch an Stellen mit Gewinde zu erfllen.
Die Bauteile drfen nach Prfbeanspruchung keine Grundmetallkorrosion (Rotrost) aufweisen.

6.11 Nachrollen
Ist in der Bezeichnung im Sachstamm (Bestellung und Lieferabruf) der Begriff NACHGEROLLT eingetragen,
so bedeutet das, dass bei Auengewinden (Schrauben) abweichend von DIN EN 26157-1 und -3 besondere
Anforderungen an die fertig beschichteten Gewinde gestellt werden:
Fertigungs- und/oder beschichtungsbedingte Gewindebeschdigungen (Schlagstellen und lokale Anhufungen
der Beschichtung im Gewindegrund) mssen zur Vermeidung von Fressvorgngen im Gewinde durch Nachrollen beseitigt werden.
Das Nachrollen muss so ausgefhrt sein, dass sich ein Gewinde-Gutlehrring der Toleranzlage 6h, gem
DIN ISO 1502, von Hand ohne Anwendung besonderer Kraft ber die gesamte Lnge des Gewindes aufschrauben lsst.
Die Gewindegeometrie, der Korrosionsschutz und die Reibzahlen (Schmierung) drfen durch das Nachrollen
nicht in unzulssigem Mae beeintrchtigt werden.
Ist der Fertigungsprozess so gestaltet, dass keinerlei Beschdigungen und / oder lokale Anhufungen der Beschichtung im Gewindegrund der fertig beschichteten Gewinde entstehen knnen, kann das Nachrollen entfallen.
Das Nachrollen ist nur im Einzelfall bei nachgewiesenen Problemfllen insbesondere ab M 16 zu fordern.
Das Eintragen des Begriffes NACHGEROLLT in der Normbezeichnung in ZSB-Zeichnungen ist nicht zulssig.
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MAN 183-3 : 2016-06
7 Prfungen
Es gelten die Festlegungen in den zitierten Normen.
Bei der Prfung neuer Korrosionsschutzsysteme ist neben der Korrosionsbestndigkeit auch die Haftfestigkeit,
berlackierbarkeit und die Bestndigkeit gegenber Medien nach M 3018 zu untersuchen. Fr galvanische
Systeme wird die Haftfestigkeit nach DIN 50979 berprft.
Die, fr die Korrosionsbestndigkeit und fr die Bestimmung der Schichtdicken, mageblichen Stellen sind mit
den MAN-Qualittsstellen zu vereinbaren. Im Zweifelsfall gilt die mikroskopische Bestimmung der rtlichen
Schichtdicke z. B. an Kopf- oder Schlsselflchen.
7.1 Verspannungsprfung
Fr die Verspannungsprfung gelten abweichend von DIN 50969 folgende Prfbedingungen:
Der Verspannungsversuch muss sptestens 24 Stunden nach der Entnahme aus dem Beschichtungsbad
durchgefhrt werden.
Die Bauteile (ggf. Ersatz-Prfteile) sind bis auf eine plastische Verformung von min. 1 % und max. 10 % des
elastischen Federweges zu verspannen und bei 20 C ber 96 Stunden in diesem Spannungszustand zu halten.
Gewindeteile sind vor dem Verspannen auf einen Gesamtreibwert ges = 0,09 - 0,14 zu schmieren.
Die Bauteile sind nach der Demontage durch Sichtprfung auf Anrisse und Brche zu prfen.
Im Zweifelsfall ist ein Biegeversuch, sowie eine magnetische Rissprfung durchzufhren.
Die Ergebnisse sind gem Abschnitt 2 bzw. DIN 50969-1 /-2 zu dokumentieren.
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MAN 183-3 : 2016-06
Anhang A: Korrosionstechnische Freigabe der Systeme nach MAN 183-3; System-Stoffsachnummern
(Im Anhang A werden die freigegebenen Systeme nur beispielhaft aufgefhrt. Mageblich sind die Eintrge in der Host-Maske T127A.)
SystemStoffsachnummer
Bezeichnung System-Stoffsachnummer
04.10006-0601
MAN 183 - B1 mit Schmierung (720h SSN)
04.10006-0602
MAN 183 - B1 ohne Schmierung (720h SSN)
Kurzzeichen
Freigegebene Systeme
+ Delta-Lube 10
ZnNi nach M 3536 Typ
SVR
ZnNi nach M 3536 Typ SV
Geomet 321
+ montagegerechte
Schmierung
04.10006-0603
B1

+ montagegerechte
Schmierung
ZnNi nach DIN 50979ZnNi8//CN//T2 + montagegerechte Schmierung
Geomet 321
04.10006-0604
Magni B 46
ZnNi passiviert nach
VDMA 24576
Bemerkung
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MAN 183-3 : 2016-06
SystemStoffsachnummer
04.10006-0605
Bezeichnung System-Stoffsachnummer
Kurzzeichen
Freigegebene Systeme
mit Schmierung

B4
ZnNi nach M 3536

Typ BVR
04.10006-0606
04.10006-0610
B11
ZnNi nach M 3536 Typ S
04.10006-0614
B12
04.10006-0618
B13
Zn nach DIN 50979
04.10006-0617
B13
Zn nach DIN 50979

+ Schmierung
04.10006-0622
B15
ZnFe nach DIN 50979
04.10006-0621
B15
ZnFe nach DIN 50979

+ Schmierung
04.10006-0626
B16
ZnFe nach DIN 50979
04.10006-0625
B16
ZnFe nach DIN 50979

+ Schmierung
04.10006-0629
MAN 183 PHR mit Belung (120h SSN)
PHR
Znph/r5/T4
04.10006-0635
MAN 183 B31 mit Schmierung (720h SSN)
B31
Geomet 500
+ Dacrolube 10
04.10006-0639
MAN 183 B32 mit Schmierung (720h SSN)
B32
Geomet 500
+ Plus VL
+ microGleit DF 902
04.10006-0643
MAN 183 B7 ohne Schmierung (120 SSN)
ZnNi nach M 3536

Typ BV
B7
Delta-Protekt KL 120
+ Delta-Heat
Zinktek 200
+ 2x Techseal Silver S-HT
Bemerkung
Seite 22
MAN 183-3 : 2016-06
Mitgeltende Dokumente
DIN 267-13
Mechanische Verbindungselemente - Technische Lieferbedingungen - Teil 13: Teile

fr Schraubenverbindungen mit besonderen mechanischen Eigenschaften zum Einsatz bei Temperaturen von -200 C bis +700 C
DIN 3870
Ltlose und geltete Rohrverschraubungen - berwurfmuttern
DIN 50969-1
Vermeidung fertigungsbedingter wasserstoffinduzierter Sprdbrche bei hochfesten

Bauteilen aus Stahl - Teil 1: Vorbeugende Manahmen
DIN 50969-2
Vermeidung fertigungsbedingter wasserstoffinduzierter Sprdbruche bei hochfesten

Bauteilen aus Stahl - Teil 2: Prfungen
DIN 50979
Metallische berzge - Galvanische Zink- und Zinklegierungsberzge auf Eisenwerkstoffen mit zustzlichen Cr(VI)-freien Behandlungen
DIN 931
Sechskantschrauben, Metrisches Gewinde
DIN 946
Bestimmung der Reibungszahlen von Schrauben und Muttern unter festgelegten

Bedingungen
DIN EN 26157-1
Verbindungselemente; Oberflchenfehler, Schrauben fr allgemeine Anforderungen
DIN EN 26157-3
Verbindungselemente; Oberflchenfehler, Schrauben fr spezielle Anforderungen
DIN EN ISO 16047
Verbindungselemente - Drehmoment/Vorspannkraft-Versuch
DIN EN ISO 4042
Teile mit Gewinde; Galvanische berzge
DIN EN ISO 6270-2
Beschichtungsstoffe - Bestimmung der Bestndigkeit gegen Feuchtigkeit - Teil 2: Verfahren zur Beanspruchung von Proben in Kondenswasserklimaten
DIN EN ISO 9717
Metallische und andere anorganische berzge - Phosphatberzge auf Metallen
DIN EN ISO 9227
Korrosionsprfungen in knstlichen Atmosphren - Salzsprhnebelprfungen
DIN ISO 1502
Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung, Lehren und Lehrung
M 3018
Korrosionsschutz und Beschichtungssysteme fr Kaufteile
M 3031
Einkomponenten-Deckbeschichtungsstoffe 1K-Decklack;
Technische Lieferbedingungen
M 3094
Zweikomponenten-Deckbeschichtungsstoffe 2K-Decklack;
Technische Lieferbedingungen
M 3162
2K-Grundbeschichtungsstoffe Haftgrund; Technische Lieferbedingungen
M 3222
Schmierstoffe fr Schraubenverbindungen; Technische Lieferbedingungen
M 3276
Gleitmittelbeschichtung von Rohrverbindungselementen
M 3296
Linsenblechschrauben mit Innensechsrund
M 3536
Galvanische ZnNi-berzge auf Eisenwerkstoffen, Oberflchenschutzanforderungen
M 3539
Kontaktkorrosion, Einflussgren und Manahmen
M 3549
Kanten- und Schnittflchenqualitt an Bauteilen aus metallischen Werkstoffen
MAN 183-2
Korrosionsschutzberzge fr hochfeste Verbindungs- und sonstige Bauelemente
MAN 239-1 ff.
Allgemeine Lieferbedingungen fr Kaufteile, alle Teile
VDA 235-101
Schmieren von mechanischen Verbindungselementen mit Gewinde
VDA 235-104
Cr(VI)-freie Oberflchenschutzarten fr Verbindungselemente mit Metrischem Gewinde
VDA 235-203
Verschraubungsverhalten, Reibungszahlen - Praxis- und montageorientierte Prfung
VDMA 24576
VDMA-Einheitsblatt: Fluidtechnik; Anforderungen und Bezeichnungen fr Korrosionsschutzschichten, die frei von sechswertigem Chrom sind
Seite 23
MAN 183-3 : 2016-06
Frhere Ausgaben:
E MAN 183-3/2008-09
MAN 183-3/2010-03, 2010-04, 2010-11, 2011-04; 2011-06; 2011-09; 2012-05;
2013-06, 2014-01, 2014-08, 2015-09, 2015-10; 2015-12
nderungen:
Gegenber Ausgabe 2014-01 wurden folgende nderungen vorgenommen:

- Abschnitt 2: Hinweis zur Freigabe ber System-Sachnummer hinzugefgt
- Tabelle 1: Kurzzeichen B20 hinzugefgt
Index 11) ersetzt durch Leitfhigkeit gut
- Tabelle 2.1: Index *) hinzugefgt
- Tabelle 2.10: Fluidleitungen hinzugefgt
- Abschnitt 6.1: Hinweis auf Fluidleitungen hinzugefgt
- Abschnitt 6.4.2: Hinweis auf Fluidleitungen hinzugefgt
- Abschnitt 6.10: Kurzzeichen B20 hinzugefgt
Hinweis auf Fluidleitungen hinzugefgt
- Abschnitt 7: Hinweis auf Fluidleitungen hinzugefgt
- Anhang A hinzugefgt
- DIN EN 12476 wurde ersetzt durch DIN EN ISO 9717

- Tabelle 1: B13, B15 Farbdefinition dient als Richtwert
B31, B32 hinzugefgt
- Tabelle 2.2: B11 hinzugefgt
- Tabelle 2.3: B31 und B32 hinzugefgt
- Tabelle 2.5: ZnNi nach M 3536 Typ BV unter B4 hinzugefgt
- Abschnitt 6.4.3: Hinweis auf B31, B32 hinzugefgt
- Abschnitt 6.8: zulssige Schichtdicke auf Passflche von Radbolzen
hinzugefgt

-
Tabelle 1: B7 hinzugefgt fr Anforderungen an hhere Temperaturen

Tabelle 2.3: hinzugefgt
Tabellen 2.3 bis 2.12 neu benummert
Tabelle 2.10: B7 hinzugefgt
Tabelle 2.12: B7 hinzugefgt

- B20 und B21 aus MAN 183-3 entfernt

MAN 183 3 CR (VI) Freie Korrosionsschutzüberzüge Für Den Nutzfahrzeugbau 2016 06 - de

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MAN 183 3 CR (VI) Freie Korrosionsschutzüberzüge Für Den Nutzfahrzeugbau 2016 06 - de

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MAN Truck & Bus AG

Bezeichnung der Korrosionsschutzsysteme

Die Norm MAN 183-3 ist fr folgende Anwendungsbereiche anzuwenden:

Hherfeste Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) Festigkeitsklasse 8.8/8

Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) Festigkeitsklasse 6.8/6

Verbindungselemente mit erhhten Temperaturanforderungen

Radbolzen und muttern

Schrauben fr thermoplastische Kunststoffe

Gewindefurchende und schneidende Schrauben

Rohrverschraubungen / Schlaucharmaturen, -fassungen und verpresshlsen

Fr folgende Anwendungsbereiche gilt weiterhin MAN 183-2:

Hherfeste Verbindungselemente (Schrauben und Muttern Festigkeitsklasse 8.8/8)

Radbolzen und muttern (Cr(VI)-haltig)

Fortsetzung Seite 2 bis 23

Nummer dieser Norm

Erluterung der Funoten aus Tabelle 1

) fr mechanische Verbindungselemente mit FK 8.8 / 8 entsprechend VDA 235-104.10.

) nur fr Festigkeiten Rm 1000 N/mm / FK 10.9.

Dauer bis zum Auftreten von

Fr galvanische berzge gilt:

Art des Systems

Beschichtungssystem bestehend aus Metallpigmentschicht

Galvanischer ZnNiberzug mit Dickschichtpassivierung

Farbe des Systems

DIN EN ISO 9717

Abschnitt 6.2, VDA 235-104, fr Rohrverschraubungen

Abschnitt 6.2, VDA

Abschnitt 6.2, VDA 235104, fr Rohrverschraubungen VDMA 24576

6.4.2 bzw. 6.4.3

Dauer bis zum Auftreten von

Art des Systems

Galvanischer ZnNiberzug mit Dickschichtpassivierung

Galvanischer Znberzug mit Dickschichtpassivierung

Galvanischer ZnFeberzug mit Dickschichtpassivierung

Galvanischer ZnFeberzug mit Dickschichtpassivierung

Farbe des Systems

Abschnitt 6.2, VDA 235-104

Freigegebene Systeme **)

Hherfeste Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) FK 8.8/8

Regelfall: mit Schmiermittel nach

Delta Protekt KL 100 +

bei mikroverkapselten Schrauben

Die max. Schichtdicke darf die Verschraubbarkeit

allseitige Nachbehandlung mit

(Regelfall) Delta Tone/

Nur fr Gewindedurchmesser < M6

Anwendung nur im inneren von Aggregaten

Freigegebene Systeme **)

Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) FK 6.8/6 *)

Bei Beschaffungsproblemen von ZnNi in

Delta Tone + Delta Seal

Fr elektrisch leitende Kontaktstellen, die bisher mit

Zn nach DIN 50979

Anwendung nur im Innenraum und Motor

Allseitige Nachbehandlung mit

Anwendung nur im inneren von Aggregaten

Freigegebene Systeme **)

Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) fr hhere Temperaturanforderungen

Reibzahlen nach Abschnitt 6.7

Fr erhhte Anforderungen an die Hitzebestndigkeit

Fortsetzung Tabelle 2 Anwendungsbereiche

Freigegebene Systeme **)

Bei Radbolzen darf an der Passflche eine maximale