Caso de xito: Unilever

Unilever es uno de los proveedores lder del mundo de productos de consumo. Lidera el negocio de los
alimentos y los mercados de la limpieza, el cuidado del hogar y la higiene personal.
En todo el mundo, sus marcas son preferidas y recomendadas por su efectividad: Cif, Comfort, Skip y
Ala...Elabora jabones, shampes, desodorantes, pastas dentales y cremas.
La compaa esta focalizada en el desempeo y la productividad, alienta a su gente para que desarrolle
nuevas ideas y ponga en prctica nuevos enfoques.
Adems tienen un fuerte sentido de responsabilidad con respecto a las comunidades que sirven.
Trabajan mucho para manejar su negocio con integridad respetando a sus empleados, sus
consumidores y el medio ambiente que nos rodea.

En todas las plantas industriales distribuidas por el mundo tienen como objetivo la Mejora Continua de
su Productividad y por ende de maximizar su beneficio. Por ello, estn aplicando TPM (Total Productive
Maintenance) con gran xito y han alcanzado altos niveles de productividad e importantes premios.
Todo comenz en 1996 cuando Unilever puso en marcha el proyecto Tango de ampliacin de planta
industrial de la ciudad de Gualeguaychu (Entre Ros). Con la mira puesta en convertirse en los lderes del
mercado y de la mano de Ing. Gustavo Puente (Gte. De Mantenimiento) implementaron una serie de
mejoras en los procesos que requeran ser medidos para asegurar que las acciones correctivas que
tomaban tuvieran el impacto esperado.
Luego de una intensa bsqueda, Unilever adquiere el Sistema SPX, el nombre que tena el sistema antes
de convertirse en 2002 en TPM Pro. Por aquel entonces, los colectores de datos incluan un teclado
display para que los operadores informaran las novedades del proceso y trabajaban en modo batch, es
decir, se conectaban a las lneas de produccin y luego se volcaban los datos a una PC donde resida un
software para analizar los resultados.
Los resultados obtenidos con TPM Pro fueron tan significativos para Unilever que se convirti en un
colaborador por dems idneo para definir las funciones que tena que cumplir el sistema. As,
simultneamente con la implementacin de la metodologa de Total Productive Management, TPM Pro
fue creciendo en prestaciones y los avances tecnolgicos alcanzaron rpidamente la implementacin de
colectores de datos inalmbricos dedicados a la tarea de adquisicin de datos de las variables
necesarias para calcular el OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Un equipo de profesionales, entre los que recordamos a Guillermo Peralta (Instructor lder de TPM para
Latinoamrica) y a Julio Cabeza (Coordinador de TPM), desarroll un mtodo efectivo para el Pilar de
Mejora Enfocada basado en informacin precisa y en tiempo real que suministra TPM Pro. Como
resultado, Unilever Gualeguaychu alcanzo el nivel de excelencia con un premio otorgado por el JIPM
(Japan Institute fot Plant Maintenance) que lo certifica como empresa Word Class.

Cabe destacar que solo pueden obtener este galardn, las empresas industriales capaces de minimizar
tanto las prdidas de productividad hasta alcanzar un OEE superior al 85%.
Para Unilever se desarroll por primera vez un reporte automtico que llevo el nombre de rbol de
Perdidas. Se trata de un Pareto multinivel, donde estn listadas y agrupadas todas las Prdidas de
Productividad con su respectivo impacto sobre el OEE. En otras palabras, el equipo de Mejora Continua
puede ver cules son las causas de Prdidas ms significativas, conocer qu porcentaje de OEE
aumentaran en caso de eliminarla y determinar el ROI (Retorno de la Inversin) en el caso que
decidieran realizar la accin correctiva.
El mayor patrocinador de esta solucin fue el Asistente de TPM. Consultado sobre los beneficios del
rbol de Perdidas dijo: Me simplifico el trabajo enormemente. Antes de tener automatizado el reporte
del rbol de Perdidas, lo tena que realizar manualmente y me tomaba ms de 2 das por lnea de
produccin. Hoy lo hago con un par de cliks de mouse
El entusiasmo por el manejo de la informacin de los principales ndices de gestin industrial lleg hasta
al Director de Fabrica, quien solicit se le instale cerca de su oficina un KPI Monitor, un dashboard que
corre en grandes monitores de TV o en cualquier monitor, para visualizar en tiempo real el estado y la
eficiencia de cada una de sus lneas de produccin.
Asimismo, se instalaron varios monitores LED de 48 en el piso de fbrica, para presentar los resultados
de cada lnea incluyendo el OEE del turno actual, las cantidades elaboradas, objetivos del turno y otros
ndices.
Aprovechando las ventajas de KPI Monitor de presentar grficos y diferentes textos, Unilever agreg
informacin sobre consumo de energa elctrica por tonelada fabricada e informacin general de RRHH
y de Higiene y Seguridad.

Sobre TPM Pro:

Empresa con ms de 12 aos de trayectoria en la provisin e implantacin de soluciones informticas
para la industria. Los Clientes confan en TPM Pro cuando se trata de optimizar los recursos de la fbrica,
incrementar la productividad y lograr una calidad ms que aceptable para sus productos. Cuenta con
ms de 200 clientes y ms de 1000 licencias otorgadas en industrias plsticas, qumicas, farmacuticas,
metalrgicas, alimenticias y de otros rubros y en varios pases.
Se especializa en adquisicin de datos y en Sistemas de Ejecucin de Manufacturas (MES) que dan
soporte a las metodologas de Lean Manufacturing y 6 Sigma.

www.tpmpro.com