N-293

CONTEC SC-04
Construo Civil

REV. E

ABR / 2004

FABRICAO E MONTAGEM DE
ESTRUTURAS METLICAS
1 Emenda

Esta a 1 Emenda da Norma PETROBRAS N-293 REV. E, devendo ser grampeada na

frente da Norma e se destina a modificar o seu texto na(s) parte(s) indicada(s) a seguir.
Incluir no Captulo 2:
AISC 348

- Specification for Structural Joints using ASTM A325 or

A490 Bolts.

Incluir no Captulo 3:
AISC

- American Institute of Steel Construction.

Substituir o texto do item 6.3.3.3 para:

6.3.3.3 No caso de utilizao de parafusos de alta resistncia deve-se seguir o disposto nas
normas ABNT NBR 8800 e AISC 348, e observar que:
a) no sejam utilizados parafusos que tenham sido removidos de juntas, aps
torque de aperto;
b) as superfcies de contato estejam isentas de pintura, leo, graxa;
c) seja utilizado o torque especificado.

_____________

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

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REV. E

MAR / 2004

FABRICAO E MONTAGEM DE
ESTRUTURAS METLICAS
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao
do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 04
Construo Civil

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

29 pginas e ndice de Revises

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1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a fabricao e montagem de estruturas
metlicas convencionais em unidades terrestres, estruturas metlicas de mdulos e
estruturas metlicas auxiliares para plataformas de produo fixas, flutuantes, FSOs e
FPSOs.
1.2 A aplicao desta Norma restrita a estruturas metlicas de ao-carbono e
carbono-mangans.
1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir e contm prescries vlidas para a presente Norma.
PETROBRAS N-13
PETROBRAS N-133
PETROBRAS N-134
PETROBRAS N-250
PETROBRAS N-1590
PETROBRAS N-1594
PETROBRAS N-1595
PETROBRAS N-1596
PETROBRAS N-1597
PETROBRAS N-1598
PETROBRAS N-1644

PETROBRAS N-1678
PETROBRAS N-1757

PETROBRAS N-1812
PETROBRAS N-1852

PETROBRAS N-1859

PETROBRAS N-2109
PETROBRAS N-2125
PETROBRAS N-2301
PETROBRAS N-2719
ABNT NBR 5426

ABNT NBR 6118

ABNT NBR 6122
ABNT NBR 8400

ABNT NBR 8800

ABNT NBR 9062

Aplicao de Tinta;
Soldagem;
Chumbadores para Concreto;
Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;
Ensaio No-Destrutivo - Qualificao de Pessoal;
Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som;
Ensaio No-Destrutivo - Radiografia;
Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante;
Ensaio No-Destrutivo - Visual;
Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas;
Construo de Fundaes e de Estruturas de
Concreto Armado;
Estruturas Ocenicas - Ao;
Aplicao de Proteo Contrafogo em Instalao
Terrestre;
Estruturas Ocenicas;
Estruturas Ocenicas - Fabricao e Montagem de
Unidades Fixas;
Consumvel
de
Soldagem
com
Propriedade
Assegurada;
Controle Dimensional - Qualificao de Pessoal;
Estruturas Ocenicas - Pesagem;
Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;
Estocagem de Tubo em rea Descoberta;
Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo
por Atributos;
Projeto e Execuo de Obras de Concreto Armado;
Projeto e Execuo de Fundaes;
Clculo de Equipamento para Levantamento e
Movimentao de Cargas;
Projeto e Execuo de Estruturas de Ao de Edifcios;
Projeto e Execuo de Estruturas de Concreto
Pr-Moldado;
2

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ABNT NBR 14842

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- Critrios para Qualificao e Certificao de

Inspetores de Soldagem;
ISO 898-1
- Mechanical Properties of Fasteners Made of Carbon
Steel and Alloy Steel - Part 1: Bolts, Screws and
Studs;
ISO 7411
- Hexagon Olts for High-Strength Structural Bolting With
Large Width Across Flats - Product Grade C - Property
Classes 8.8 and 10.9;
API Spec 2B
- Fabricated Structural Steel Pipe;
ASME B1.1
- Unified Inch Screw Threades;
ASME B18.2.1
- Square and Hex Bolts and Screws;
ASME B18.2.2
- Square and Hex Nuts;
ASME Section V
- Nondestructive Examination Non-Interfiled (Boiler and
Pressure Vessel Codes);
ASTM A6
- General Requirements for Rolled Steel Plates,
Shapes, Sheet Piling and Bars for Structural Use;
ASTM A143
- Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip
Galvanized Structural Steel Products and Procedure
for Detecting Embrittlement;
ASTM A307
- Standard Specification for Carbon Steel Bolts and
Studs, 60,000 psi Tensile Strength;
ASTM A325
- Standard Specification for Structural Bolts, Steel,
Heat-Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength;
ASTM A354 (Grade BD) - Standard Specification for Quenched and Tempered
Alloy Steel Bolts, Studs and Other Externally Threaded
Fasteners;
ASTM A370
- Standard Test Methods and Definitions for Mechanical
Testing of Steel Products;
ASTM A394
- Standard Specification for Steel Transmission Tower
Bolts, Zinc-Coated and Bare;
ASTM A449
- Standard Specification for Quenched and Tempered
Steel Bolts and Studs;
ASTM A490
- Standard Specification for Heat-Treated Steel
Structural Bolts, 150 ksi Minimum Tensile Strength;
ASTM A500
- Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing in Rounds and Shapes;
ASTM A501
- Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing;
AWS A5.1
- Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded
Metal Arc Welding;
AWS A5.5
- Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for
Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.17
- Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes
for Submerged Arc Welding;
AWS A5.18
- Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas
Shielded arc Welding;
AWS A5.20
- Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux
Cored arc Welding;
AWS A5.23
- Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and
Fluxes for Submerged arc Welding;
AWS A5.28
- Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Gas
Shielded arc Welding;
AWS A5.29
- Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux
Cored arc Welding;
AWS D1.1
- Structural Welding Code-Steel;
AWS D1.3
- Structural Welding Code - Sheet Steel;

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DNV

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- Standard for Insurance Warranty Surveys in Marine

Operations.

3 SIMBOLOS OU SIGLAS
ABNT
API
ASME
ASTM
AWS
COD
CREA
DNV
FPSO
FSO
IEIS

Associao Brasileira de Normas Tcnicas;

American Petroleum Institute;
American Society of Mechanical Engineers;
American Society for Testing and Materials;
American Welding Society;
Crack Opened Displacement;
Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura;
Det Norske Veritas;
Floating Production Storage and Offloading Systems;
Floating Storage and Offloading Systems;
Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagens.

4 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 4.1 a 4.7.
4.1 Componentes
Qualquer um dos seguintes:
a) pea fabricada: pea como sada de fbrica, tal como: virola, tramo, n (ver
Figuras 1, 2 e 4 da norma PETROBRAS N-1852);
b) subconjunto: conjunto de 2 ou mais peas fabricadas soldadas no canteiro de
montagem, tais como: n mais membro tubular, membro tubular-conjunto de
vrios tramos (ver Figura 1, detalhe 5 da norma PETROBRAS N-1852).
4.2 Consulta Tcnica
Documento emitido previamente realizao do servio, com o objetivo de esclarecer
dvidas tcnicas para a realizao de determinada fase da obra. O documento deve conter
a descrio do motivo da consulta (proposio do executante), parecer do consultado e do
cliente e deve ser validado por assinatura, nmero de certificao, qualificao e registro no
CREA, conforme aplicvel.
4.3 Relatrio de No-Conformidade
Documento emitido aps a execuo de um servio, descrevendo uma no-conformidade ou
um desvio em relao ao padro e com o objetivo de determinar qual a disposio a ser
aplicada para sua correo.
4.4 Estruturas Metlicas Auxiliares para Plataformas de Produo
Estruturas metlicas independentes do convs ou que o complementam, tais como: lana
dos queimadores, estrutura para o pedestal do guindaste, sondas de produo work-over,
heliponto, bias de atracao, monobias e monovias.
4

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4.5 Estruturas Metlicas Convencionais

Estruturas metlicas industriais que podem ser instaladas em terra ou em plataformas de
produo e que suportam diretamente equipamentos e sistemas. Subdividem-se em 2 tipos,
conforme descritos nos itens 4.5.1 e 4.5.2. [Prtica Recomendada]
4.5.1 Primrias
Torre da tocha em unidades industriais ou quaisquer estruturas de suporte de
equipamentos, que envolvam riscos de segurana operacional ou pessoal, tais como:
prticos ou suportes de tubulao, guarda-corpos, suportes de equipamentos de caldeiraria
e galpes metlicos.
4.5.2 Secundrias
Escadas, corrimos, plataformas de acesso, plataformas de operao, bem como seus
pisos, acessrios de plataformas de produo ou quaisquer estruturas que no impliquem
em riscos de segurana operacional.
4.6 Estruturas Metlicas de Mdulo para Plataformas de Produo
Estruturas metlicas responsveis pela integridade do mdulo e que se apiam nos
conveses de plataformas de produo.
Nota:

Quando houver dvida relativa ao enquadramento de eventuais estruturas na

classe de inspeo, o executante (rgo da PETROBRAS ou firma contratada)
dos servios deve solicitar esclarecimento, por escrito, atravs de consulta tcnica
ao cliente.

4.7 Lajes em Steel-Deck

Lajes mistas em que a frma de ao incorporada ao sistema de sustentao das cargas,
funcionando, antes da cura do concreto, como suporte das aes permanentes e
sobrecargas de construo e, depois da cura, como parte ou toda a armadura de trao da
laje.

5 CONDIES GERAIS
5.1 Documentao
5.1.1 Procedimento de Recebimento, Identificao e Armazenagem de Materiais e
Componentes
Devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1852.
5.1.2 Procedimento de Fabricao
Deve conter, no mnimo:
a) objetivo;
5

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b) normas aplicveis e documentos de projeto de fabricao;

c) definies;
d) processos de conformao, incluindo requisitos para controle do grau de
conformao; no caso de conformao a quente, faixa de temperaturas
admissveis e mtodo para controle das temperaturas;
e) seqncia de soldagem dos componentes e mtodo de controle e correo das
deformaes;
f) mtodo de acoplamento, ajustagem e pr-fixao de componentes;
g) controle dimensional (tolerncias, estudo prvio das contraes ps-soldagem,
variaes de temperatura, equipamentos, mtodos, referncias, recalques
admissveis de apoios e plano de inspeo contendo fases da execuo).
5.1.3 Procedimento de Montagem
Deve conter, no mnimo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

i)
j)
k)
l)

Nota:

objetivo;
normas aplicveis e documentos de projeto de fabricao;
definies;
tipos de bases e suportes provisrios e permanentes, selas de giro e apoios
pivotados;
mtodo de alinhamento e nivelamento dos apoios de estrutura;
preparao e testes do terreno;
seqncia de montagem e soldagem da estrutura;
mtodos de acoplamento, ajustagem e pr-fixao de componentes
estrutura:
- posio relativa dos componentes (mtodo e equipamentos de verificao,
medies e locais para execuo das medies);
- dispositivos de ajustagem e pr-fixao (tipos, aplicao, quantidade,
afastamento e dimenses);
tipos de andaimes, escadas e elevadores (plano de instalao, inspeo e
manuteno);
cuidados gerais a serem adotados na soldagem;
mtodo de controle e correo de deformaes;
controle dimensional (tolerncias, estudo prvio das contraes ps-soldagem,
variaes de temperatura, recalques admissveis de apoios, deformaes
antes, durante e aps a montagem, pr-deformaes, eixos de sees e plano
de inspeo contendo fases de execuo).

Para estruturas convencionais, o procedimento de montagem deve conter, no

mnimo, as informaes das alneas a), b), c) e h) do item 5.1.3.

5.1.4 Procedimento de Movimentao de Cargas

Deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1852 e os dispositivos de iamento
devem atender ao disposto na norma ABNT NBR 8400.
5.1.5 Procedimento de Controle Dimensional
Deve conter, no mnimo:
a) objetivo;
b) normas aplicveis;
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c)
d)
e)
f)
g)
h)

i)
j)
k)
l)

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definies;
componentes a serem examinados;
equipamentos utilizados e gabaritos;
mtodo para exames dimensionais de componentes;
mtodos para exames dimensionais de subconjuntos;
mtodos para exames dimensionais da estrutura, abrangendo, no mnimo, os
seguintes pontos:
- colunas;
- contraventamentos;
- vigas principais;
- vigas de fechamento;
- vigamentos em trelia;
- pisos;
- escadas e passadios;
- paredes estruturais;
- elevaes e geometrias;
mtodo de exame dimensional de juntas soldadas, antes e aps a soldagem,
abrangendo, no mnimo, os seguintes pontos: geometria dos chanfros, reforos
de solda, concavidade e/ou convexidade de cordes de solda;
mtodos de utilizao de equipamentos de topografia;
tolerncias;
relatrios.

5.1.6 Procedimento de Recebimento, Tratamento, Conservao e Manuseio de

Consumveis de Soldagem
Deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1852.
5.1.7 Procedimento de Tratamento Trmico
Deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1852.
5.1.8 Procedimento de Pesagem
Deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-2125.
5.1.9 Procedimento de Pr-Aquecimento
Deve conter, no mnimo:
a)
b)
c)
d)
e)

objetivo;
normas aplicveis;
definies;
mtodos e equipamentos a serem utilizados;
mtodo e extenso de verificao e medio dos limites mximo e mnimo de
temperatura.

5.1.10 Procedimento de Enchimento Adicional, de Reparo, de Solda e de Metal de

Base
Deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1852.

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5.2 Fundaes para Montagem

5.2.1 O projeto das fundaes para as fases de montagem deve estar de acordo com as
normas ABNT NBR 6122, NBR 6118 e NBR 9062.
5.2.2 A preparao do terreno, bem como a execuo das fundaes e estruturas de
concreto armado (blocos e pistas de embarque) devem estar de acordo com a norma
PETROBRAS N-1644.
5.2.2.1 No assentamento de blocos pr-moldados dispensada a interposio de camada
de concreto magro entre o solo e o bloco.
5.2.2.2 A preparao da carreira de embarque deve obedecer s recomendaes
constantes da publicao Standard for Insurance Warranty Surveys in Marine Operations
emitida pela DNV.
5.2.3 Deve ser feita uma marcao de eixo e elevao nas bases e suportes.
5.2.4 Deve ser previsto um sistema de controle e compensao de recalques durante a
montagem.
5.3 Fundaes Definitivas
5.3.1 A preparao do terreno, bem como a execuo das fundaes e estruturas de
concreto armado devem estar de acordo com as normas PETROBRAS N-1644 e
ABNT NBR 6118.
Nota:

As dimenses da base devem estar de acordo com o desenho de fundao de

estruturas e devem ser registradas no certificado de conformidade da base, de
acordo com o item 5.3.6.

5.3.2 Os chumbadores devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-134 e s

seguintes tolerncias:
a) dimetro - ver norma ASME B1.1;
b) comprimento de rosca: deve ser maior ou igual que o especificado no projeto
de fundaes;
c) estado da rosca: no deve apresentar trincas e amassamentos, ou corroso
que impea a movimentao de porca;
d) deve ser prevista uma proteo temporria contra corroso dos chumbadores,
aps a instalao dos chumbadores.
5.3.3 A posio relativa dos chumbadores na base deve atender s tolerncias previstas
nas normas PETROBRAS N-134 e N-1644.

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5.3.4 Deve ser feita uma marcao de eixos e elevao nas bases.
5.3.5 O nivelamento da base deve ser executado atravs da colocao de calos. Os
calos devem ser dimensionados e espaados de modo a suportar a estrutura, levando-se
em conta os seguintes requisitos:
a) na elevao deve ser adotada uma tolerncia de 1 mm em relao
elevao de projeto;
b) os calos devem estar dispostos prximos dos chumbadores, cerca de 25 mm
afastados dos corpos dos chumbadores, devendo estar totalmente contidos na
regio de apoio;
c) a altura do calo (metal + argamassa) deve ser, no mximo, 5 mm acima da
altura prevista no projeto;
d) a largura mnima do calo deve ser de 50 mm;
e) o comprimento mnimo do calo deve ser de 100 mm;
f) aps a colocao da chapa de base da estrutura e de cunhas, deve haver
espao suficiente para a execuo do grauteamento.
5.3.6 O certificado de conformidade de base deve conter registro de:
a)
b)
c)
d)
e)

coordenadas;
elevao;
dimenso;
posio relativa entre chumbadores e base;
nivelamento.

5.3.7 A execuo do grauteamento deve ser realizada observando-se as condies

estabelecidas na norma PETROBRAS N-1644.
Nota:

O grauteamento de bases s deve ser executado depois de ser corrigido o prumo

e o alinhamento de coluna e ser dado o aperto final dos parafusos.

5.4 Recebimento, Identificao e Armazenamento

5.4.1 Os materiais e componentes estruturais recebidos nos canteiros devem ser
inspecionados de acordo com os requisitos abaixo:
a) todos os materiais e componentes devem ser verificados de acordo com o
item 5.9.7;
b) todas as chapas, perfis e tubos devem estar de acordo com os itens 5.9.4 e
5.9.5;
c) os componentes recebidos devem ser submetidos a um exame dimensional de
acordo com o item 5.10;
d) os chanfros devem ser submetidos a um exame visual-dimensional de acordo
com o item 5.9.8;
e) as juntas soldadas de fbrica devem ser submetidas a um exame
visual-dimensional de acordo com o item 5.9.9 e verificao dos relatrios
das inspees aplicveis;
f) devem ser verificados se os componentes foram submetidos aos ensaios
no-destrutivos previstos.
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5.4.2 As chapas, perfis ou tubos no devem apresentar mossas, rebarbas ou bordas

serrilhadas ou trincadas.
5.4.3 Todos os componentes de estrutura devem estar numerados e marcados de acordo
com o sistema de identificao estabelecido no procedimento de fabricao. A identificao
deve coincidir com a numerao adotada nos certificados de materiais e desenhos
certificados de fabricao.
5.4.3.1 A identificao deve ser efetuada sempre que possvel, mediante emprego de
puno com pontas arredondadas.
5.4.3.2 O local de identificao deve ser revestido com verniz de modo que a marcao
seja mantida at a utilizao da estrutura e demarcado com tinta de cor contrastante com o
material de base.
5.4.3.3 A disposio da identificao deve ser tal que os dgitos estejam contidos, no
mximo, em um retngulo de 250 mm x 300 mm e, no mnimo, 120 mm x 200 mm.
5.4.3.4 Todos os materiais que possuam limite de resistncia mnimo maior ou igual
a 481 MPa (70 ksi), devem ser testados no recebimento, nos mesmos parmetros da sua
norma de fabricao, para confirmao de suas propriedades fsico-qumicas. Esta
exigncia desnecessria para o caso de materiais fornecidos diretamente pelas
siderrgicas e/ou acompanhados e certificados por sociedade classificadora, com
apresentao dos certificados originais.
5.4.4 Todos os materiais recebidos devem estar identificados e esta identificao deve ser
verificada em funo de:
a) chapas, tubos sem costura ou perfis laminados - certificado de usina do
material;
b) tubos e perfis soldados - certificado de fabricao;
c) para os materiais submetidos galvanizao deve ser verificado se foram
tomadas as providncias previstas na norma ASTM A143.
5.4.5 O descarregamento e movimentao dos componentes devem ser feitos sem causar
danos aos componentes. Deve ser evitado o contato direto dos cabos de ao com os
componentes pintados. Para o caso de componentes galvanizados, este contato no
permitido.
5.4.6 Os componentes pintados devem apresentar o estado geral da pintura de acordo com
a norma PETROBRAS N-13.
5.4.7 Os consumveis
PETROBRAS N-1852.

para

soldagem

devem

10

estar

de

acordo

com

norma

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5.4.8 Materiais, tais como: chapas, perfis e tubos podem ser armazenados ao tempo,
devendo, entretanto, serem tomados cuidados para evitar empenos devidos posio
inadequada ou escoramento insuficiente. Para evitar que tais materiais fiquem em contato
direto com o solo, devem ser utilizados calos.
5.4.9 Perfis e tubos galvanizados ou pintados devem ser armazenados de modo a evitar
danos na camada protetora.
5.4.10 As chapas devem ser armazenadas umas sobre as outras com defasagem nas
bordas para facilitar o manuseio, devendo essa parte defasada ser protegida com leo
prova dgua. O terreno deve ser em desnvel e revestido com brita.
5.4.11 A estocagem de tubos em rea descoberta deve estar de acordo com a norma
PETROBRAS N-2719.
5.4.12 Os consumveis de soldagem devem ser armazenados de acordo com a norma
PETROBRAS N-133.
5.4.13 Todos os certificados dos materiais e dos consumveis de soldagem devem ser
avaliados e aceitos formalmente por inspetor de solda nvel 2.
5.5 Diretrizes Especficas para o Recebimento, Identificao e Armazenamento de
Peas de Steel-Deck no Canteiro de Obras
5.5.1 O steel-deck deve ser fornecido em fardos, com os materiais firmemente cintados,
de forma a evitar que a vibrao durante o transporte possa amassar as peas.
5.5.2 Quando da chegada do material obra, o responsvel pela descarga deve checar as
etiquetas de identificao dos fardos, conferindo o nmero de peas e a espessura do
steel-deck.
5.5.3 Deve ser realizada uma inspeo visual, para certificar que nenhum painel esteja
danificado e somente aps esta verificao o material pode ser recebido pela obra.
5.5.4 No iamento, para que os materiais no sejam amassados e para que as cintas no
sejam rasgadas, recomendvel o uso de uma proteo de madeira ou borracha, de forma
que as cintas no fiquem diretamente em contato com o steel-deck. recomendvel que a
distncia entre as cintas seja igual ou inferior a 3,50 m. Devem ser tomadas todas as
precaues no sentido de evitar, durante o iamento do steel-deck e das peas metlicas,
o choque destes materiais. [Prtica Recomendada]
5.5.5 Aps o iamento dos fardos, o steel-deck deve ser posicionado sobre as vigas de
ao da estrutura. Se a estrutura no est em condies de receber os painis, ento devem
ser provisoriamente armazenados em pilhas, em local previamente estabelecido pela
fiscalizao, tomando-se as devidas precaues para que se evite o acmulo de gua nos
painis, com a possibilidade de ocorrncia da ferrugem branca no material galvanizado.
11

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5.5.6 O armazenamento temporrio deve ocorrer em local seco, coberto, arejado, com
pequenas variaes de temperatura e protegido de umidade, sendo que deve ser
considerado o descrito nos itens 5.5.6.1 a 5.5.6.4.
5.5.6.1 As pilhas devem ser posicionadas sobre camas de madeira ou de ao, de forma a
evitar o contato direto do steel-deck com o piso. Por precauo, as pilhas devem ser
inclinadas para, em caso de acidentes, fazer o escoamento da gua. necessrio ainda
deixar espaos entre os fardos de steel-deck, possibilitando a ventilao e evitando a
possvel condensao de gua entre os painis.
5.5.6.2 Mesmo com o material estando embalado indispensvel que as pilhas sejam
cobertas por uma lona impermevel.
5.5.6.3 Deve-se impedir, de qualquer maneira, que o steel-deck seja molhado. Caso isto
venha a ocorrer, as pilhas devem ser provisoriamente desfeitas e todo o material deve ser
enxugado manualmente.
5.5.6.4 O armazenamento temporrio do material galvanizado na obra no deve ocorrer por
perodos de tempo superiores a 30 dias. Durante este perodo de armazenamento, em
hiptese alguma se deve colocar carga sobre as pilhas de steel-deck.
5.6 Soldagem
A soldagem deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-133 e os requisitos desta
Norma.
5.6.1 Os procedimentos de soldagem devem ser elaborados e qualificados, pelo executante
(rgo da PETROBRAS ou empresa contratada) do servio, de acordo com a norma
PETROBRAS N-133, tendo esta qualificao sido testemunhada pelo inspetor de soldagem
Nvel 2, na referida modalidade e nas condies das alneas abaixo:
a) para estruturas convencionais: norma AWS D1.1;
b) para estruturas de mdulos e estruturas auxiliares: os requisitos adicionais da
norma PETROBRAS N-1852.
Nota:

Os procedimentos de soldagem devem ser qualificados somente pelo executante

do servio (rgo da PETROBRAS ou empresa contratada) e devem estar
atualizados com relao s normas vigentes na ocasio da contratao dos
servios caso haja reviso de variveis essenciais.

5.6.2 Os soldadores e operadores de soldagem devem ser qualificados, pelo executante

(rgo da PETROBRAS ou empresa contratada) do servio, de acordo com a norma
PETROBRAS N-133 e as condies abaixo:
a) para estruturas convencionais: norma AWS D1.1;
b) para estruturas de mdulos e estruturas auxiliares: os requisitos adicionais da
norma PETROBRAS N-1852.

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5.6.3 Os itens no cobertos por esta Norma e pela norma PETROBRAS N-133, devem
seguir a norma AWS D1.1.
5.6.4 Os inspetores de soldagem devem ser qualificados de acordo com a norma
ABNT NBR 14842.
5.6.5 A faixa de pr-aquecimento deve comprometer a junta e mais 75 mm de cada lado,
medidos a partir da margem da solda, e a temperatura de pr-aquecimento deve ser
conforme as prescries da norma PETROBRAS N-133.
5.6.6 As soldas provisrias e o ponteamento devem atender aos requisitos da norma
PETROBRAS N-133 e s seguintes condies:
a) os pontos de solda devem ter, no mnimo, 50 mm de comprimento e devem ser
tantos quanto forem necessrios para que o intervalo entre eles seja de, no
mximo, 400 mm;
b) para pontos de solda que sejam removidos por goivagem, deve ser feito, no
local, exame por lquido penetrante ou partculas magnticas;
c) os pontos de solda a serem incorporados s soldas de topo devem ser
esmerilhados e inspecionados visualmente;
d) todos os dispositivos auxiliares de montagem devem ser removidos aps a
concluso da montagem; os cuidados com a remoo dos dispositivos
auxiliares de montagem so aqueles recomendados pela norma
PETROBRAS N-133.
5.6.7 As operaes de reparo por solda devem estar de acordo com a norma
PETROBRAS N-133.
Nota:

Aps a goivagem da superfcie de reparo, a regio deve ser completamente

esmerilhada e inspecionada com lquido penetrante ou partculas magnticas.

5.6.8 A marcao das juntas soldadas deve ser feita por meio de puno com ponta
arredondada e de acordo com a norma PETROBRAS N-133.
5.6.9 As soldas no devem ser interrompidas antes que tenham sido completadas, pelo
menos, 25 % da rea da seo transversal da junta.
5.6.10 As operaes de goivagem, mesmo quando no aplicadas a reparos, devem seguir
o recomendado na Nota do item 5.6.7.
5.6.11 O ponteamento e a soldagem s podem ser iniciados quando da emisso da IEIS,
de acordo com a norma PETROBRAS N-2301.
5.7 Fabricao e Montagem
5.7.1 Aps a traagem e corte, deve ser transferida a identificao das chapas e a
marcao do sentido de laminao das peas e sobras.
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5.7.2 As descontinuidades em chanfros, bem como, as descontinuidades de laminao

devem ser analisadas e avaliadas segundo a norma AWS D1.1.
5.7.3 A transio de espessura para juntas de topo deve atender a norma AWS D1.1.
Nota:

Para estruturas tubulares deve ser atendido o disposto na norma AWS D1.1.

5.7.4 As dimenses do chanfro de componentes devem atender ao especificado pela norma

AWS D1.1, observadas as tolerncias previstas na mesma norma.
Nota:

Para juntas tubulares deve ser seguido o item especfico da norma AWS D1.1.

5.7.5 As peas a serem acopladas devem estar totalmente inspecionadas e liberadas dos
ensaios no-destrutivos.
5.7.6 Os dispositivos de ajuste fino utilizados no acoplamento entre componentes no
devem introduzir tenses elevadas na estrutura.
5.7.6.1 Os chanfros atingidos por danos superficiais, devem ser reparados por
esmerilhamento ou solda (ver item 5.6.7).
5.7.6.2 Para execuo do reparo, as peas devem ser afastadas, ou mesmo, retiradas do
local de acoplamento.
5.7.7 A seqncia de montagem e soldagem deve ser, tal que, diminua, ao mnimo, as
deformaes.
5.7.8 O enchimento adicional com solda em regies de estruturas classificadas como nvel
de inspeo I e II s deve ser feito quando a abertura da raiz for menor ou igual espessura
da chapa mais fina ou 10 mm, o que for menor.
5.7.9 Os locais da estrutura onde devem ser montados componentes ou subconjuntos
devem ser previamente verificados quanto dimenso e nivelamento, acabamento,
liberao de ensaios no-destrutivos, reparos e guias para acoplamento.
5.7.10 Antes do acoplamento devem ser verificados e registrados os comprimentos reais de
cada componente, posies relativas das soldas e demais alteraes na condio do
componente.
5.7.10.1 O posicionamento de soldas circunferenciais para tubos deve ser tal que, a
distncia mnima entre cordes adjacentes seja de 1 000 mm ou um dimetro, o que for
menor. Adicionalmente, em quaisquer 3 m no devem existir mais de 2 juntas
circunferenciais. A distncia mnima entre cordes longitudinais deve ser de 30 ou 300 mm,
o que for menor.
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5.7.10.2 O posicionamento de soldas em perfis deve ser, tal que, evite as zonas
hachuradas mostradas na FIGURA 1. A distncia mnima entre 2 emendas deve ser de
1 000 mm ou a altura de viga, o que for menor.
ZONAS ONDE AS SOLDAS
DEVEM SER EVITADAS
L/8

L/8

L/8

L/8

L/2

L/2

VIGA EM BALANO

VIGA BI-APOIADA

FIGURA 1 - POSICIONAMENTO DE SOLDAS EM PERFIS

5.7.11 Em todas as colunas e, em todas as vigas, trelias e contraventamentos, deve ser
indicado o eixo das peas e a direo norte de projeto. Nas peas em que for possvel a
montagem invertida, deve ser indicada qual a parte superior das peas.
5.7.12 O alinhamento e a prumada das colunas de bases de equipamentos devem ser
ajustados por meio de calos metlicos colocados por baixo da chapa da base das colunas,
e verificados por meio de instrumentos de topografia.
5.7.13 O reparo dimensional de componentes deve ser feito, sempre que possvel, a frio.
Nota:

Quando do uso de aquecimento localizado, a temperatura local do componente

no deve ultrapassar a 550 C.

5.7.14 O alinhamento das sees para juntas de topo deve estar de acordo com a norma
AWS D1.1.
5.7.15 O perfil das soldas deve estar de acordo com a norma AWS D1.1.
5.8 Diretrizes Especficas para Instalao, Montagem e Concretagem de Peas de
Steel-Deck
5.8.1 Antes do incio da instalao dos materiais, a equipe de montagem deve estar munida
dos desenhos de projeto detalhado, com a geometria, a paginao e os detalhes de fixao
das peas.
5.8.2 Durante a montagem, as informaes descritas nos desenhos de paginao devem
ser rigorosamente seguidas.
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5.8.3 Aps a concluso da montagem das vigas da estrutura, a instalao do steel-deck e

de seus acessrios pode ser iniciada, estando o topo das vigas de ao nivelado, seco e livre
de sujeiras ou ferrugem. [Prtica Recomendada]
5.8.4 Para a soldagem dos conectores de cisalhamento do tipo stud-bolt, a face superior
deve estar sem pintura, para que o processo de solda no seja prejudicado.
5.8.5 Aps a conferncia de que as vigas da estrutura estejam atendendo s condies de
nivelamento e de limpeza, os fardos de steel-deck podem ser abertos, dando incio aos
servios de montagem. [Prtica Recomendada]
5.8.6 Aps a abertura de fardos, os painis individuais devem ser retirados manualmente e
posicionados sobre o vigamento metlico, seguindo as cotas e medidas indicadas no
desenho de paginao. Eventualmente, nos cantos ou no contorno, podem ser necessrios
recortes nas extremidades dos painis, para possibilitar o ajuste final da geometria da
estrutura. Caso necessrio, estes recortes podem ser realizados mediante o uso de
mquinas com discos para corte de metal.
5.8.7 Aps o ajuste e alinhamento, os painis devem ser fixados estrutura.
Recomenda-se que, inicialmente, seja executada uma fixao preliminar com rebites e,
posteriormente, para que seja garantido o travamento das vigas de suporte, deve ser
executada a fixao definitiva dos painis, atravs de solda eltrica. importante que, ao
final de 1 dia de trabalho, nenhum painel de steel-deck seja deixado sobre a estrutura sem
a fixao preliminar e que todos os fardos abertos estejam novamente amarrados.
5.8.8 A fixao definitiva do steel-deck estrutura deve ser executada por meio de solda
bujo, ou solda de tampo. A execuo de cada um destes pontos de solda deve seguir as
recomendaes do fabricante do steel-deck e dos desenhos de projeto.
5.8.9 Deve ser providenciada a montagem e soldagem dos complementos do steel-deck
necessrios e usuais neste tipo de estrutura, tais como: arremates de laje, fechamento
lateral, e outros, conforme indicado pelo fabricante do steel-deck.
5.8.10 Durante e aps a montagem dos painis, no recomendvel o armazenamento de
materiais sobre a plataforma. Apenas equipamentos necessrios montagem, como
mquinas de solda ou tambores de eletrodos, devem ser posicionados sobre a plataforma.
5.8.11 Recomenda-se o uso de placas em madeira para distribuir o peso dos equipamentos
sobre o steel-deck, evitando danos localizados. [Prtica Recomendada]
5.8.12 Os conectores de cisalhamento devem ser aplicados aps o trmino da montagem
do steel-deck, sendo fixados s vigas atravs das ondas baixas dos painis de acordo com
a locao dos conectores fornecida nos desenhos de projeto.
5.8.13 Para que a qualidade da solda dos stud-bolts no seja comprometida,
recomendvel que a aplicao dos conectores ocorra logo aps a montagem do
steel-deck. tambm recomendvel que, ao final de 1 dia de trabalho, sejam aplicados
todos os conectores correspondentes s regies com steel-deck j montado. [Prtica
Recomendada]
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5.8.14 Deve ser providenciada, para a instalao dos stud-bolts, toda a aparelhagem e
equipamentos necessrios execuo da solda dentro dos critrios de segurana e
qualidade exigidas para este tipo de servio.
5.8.15 Na impossibilidade de se bombear o concreto, o transporte vertical dos agregados,
cimento e aditivos necessrios confeco da laje deve ser feito atravs do iamento
vertical com bolsas com capacidade para at 1 200 kg.
5.8.16 O posicionamento das armaduras adicionais e das telas soldadas deve seguir
rigorosamente o estipulado nos desenhos de armao.
5.8.17 Antes de executar a concretagem da laje, deve ser realizada uma limpeza geral na
superfcie do steel-deck, utilizando jato de gua e todas as sujeiras e impurezas que
possam afetar a resistncia do concreto devem ser eliminadas.
5.8.18 A concretagem da laje deve ser realizada de forma a evitar o acmulo de materiais e
de pessoal sobre a plataforma. Em hiptese alguma permitido a formao de bolos de
concreto durante o lanamento. Caso o lanamento do concreto tenha de ser interrompido
sem que toda a superfcie da laje tenha sido concretada, recomenda-se que a interrupo
seja executada fora dos eixos das vigas de suporte, da seguinte forma:
a) na regio sobre vigas perpendiculares s nervuras: deve-se executar a
interrupo a uma distncia equivalente a 1/3 do vo dos painis;
b) na regio sobre vigas paralelas s nervuras: a interrupo deve ocorrer antes
do eixo da viga, a cerca de 1,0 m de seu eixo;
c) aps o trmino da concretagem, a cura deve ser executada de maneira similar
ao processo usual das lajes macias em concreto armado.
5.9 Inspeo
5.9.1 Os inspetores e operadores para ensaios no-destrutivos devem estar qualificados
conforme a norma PETROBRAS N-1590.
5.9.2 Os inspetores de controle dimensional, nveis I e II, devem estar qualificados de
acordo com a norma PETROBRAS N-2109. No caso de inspetores de controle dimensional
nvel II requerida qualificao com base no programa de treinamento especfico para as
modalidade caldeiraria, mecnica e topografia industrial, conforme aplicvel.
5.9.3 A inspeo por meio de ensaios no-destrutivos deve ser conforme procedimentos
qualificados e segundo as normas:
a)
b)
c)
d)
e)

ultra-som (conforme norma PETROBRAS N-1594);

radiografia (conforme norma PETROBRAS N-1595);
lquido penetrante (conforme norma PETROBRAS N-1596);
visual (conforme norma PETROBRAS N-1597);
partculas magnticas (conforme norma PETROBRAS N-1598).

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5.9.4 As chapas e perfis laminados a serem empregados na fabricao e montagem de

estruturas devem ter suas dimenses, peso e forma verificados segundo a norma ASTM A6.
5.9.5 As tolerncias para os perfis soldados devem estar de acordo com a Tabela 8, 9 e
Figura 22 da norma PETROBRAS N-1852.
5.9.6 Para tubos com dimetro externo abaixo de 400 mm (16) as tolerncias a serem
usadas devem ser as previstas na norma ASTM A500 ou norma ASTM A501,
respectivamente, para tubos conformados a frio ou quente.
Nota:

Para tubos com dimetro externo acima de 400 mm (16), inclusive, as dimenses
devem atender as tolerncias da norma API Spec 2B.

5.9.7 Os materiais devem ser verificados quanto ao estado geral da superfcie segundo a
norma ASTM A6.
5.9.8 As superfcies dos chanfros devem se apresentar lisa e uniforme, sem ranhuras
profundas e devem ser inspecionadas de acordo com a norma AWS D1.1.
5.9.9 As soldas devem ser inspecionadas dimensionalmente para verificao de forma,
dimenses e alinhamentos de acordo com a norma AWS D1.1.
Nota:

O alinhamento deve atender o recomendado no item 5.7.14.

5.9.10 A inspeo das soldas deve ser feita de acordo com a norma AWS D1.1, com os
critrios de aceitao para estruturas estaticamente e dinamicamente solicitadas, conforme
aplicvel.
5.9.11 A extenso da inspeo das soldas, bem como o critrio de aceitao, deve ser de
acordo com os itens 6.1.1 e 6.2.3.
Nota:

Quando o somatrio dos comprimentos das descontinuidades consideradas

reprovadas exceder a 0,10 x comprimento de solda inspecionado, a extenso
original do ensaio no-destrutivo aplicvel deve ser dobrada e, assim
sucessivamente, se for o caso, at que a junta seja totalmente inspecionada.

5.10 Controle Dimensional

5.10.1 As tolerncias dimensionais devem estar de acordo com as tolerncias
estabelecidas no projeto. As tolerncias deste item e do Captulo 6, podem ser adotadas,
caso a projetista aceite atravs de consulta tcnica ou notas de projeto.

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5.10.2 Para componentes tubulares devem ser seguidos os itens especficos da norma
PETROBRAS N-1852.
5.10.3 Para perfis, deve ser seguido o prescrito na norma PETROBRAS N-1852.

6 CONDIES ESPECFICAS
6.1 Estruturas Soldadas Convencionais
6.1.1 Inspeo
6.1.1.1 A extenso dos ensaios no-destrutivos deve seguir o recomendado nesta Norma
ou no projeto, caso o projeto seja mais rigoroso. Quando no houver indicao, seguir o
recomendado nos itens 6.1.1.2 a 6.1.1.5.
6.1.1.2 Todas as soldas devem ser totalmente inspecionadas visualmente segundo a norma
AWS D1.1.
6.1.1.3 As juntas soldadas de estruturas convencionais secundrias devem ser
inspecionadas de acordo com a TABELA 1. O critrio de aceitao deve ser o previsto para
estruturas estaticamente solicitadas da norma AWS D1.1.

TABELA 1 - TIPO E EXTENSO DE ENSAIO NO-DESTRUTIVO PARA

ESTRUTURAS SOLDADAS CONVENCIONAIS SECUNDRIAS
Junta
JTPT
JASA
JAPT

Espessura

Ensaio No-Destrutivo (END)

Extenso

qualquer

partcula magntica
ou
lquido penetrante

5%

visual

100 %

Onde:
JTPT - Junta de Topo com Penetrao Total;
JASA - Junta de ngulo com Solda em ngulo;
JAPT - Junta de ngulo com Penetrao Total.
6.1.1.4 As juntas soldadas de tubos ou perfis, de estruturas convencionais primrias devem
ser inspecionadas de acordo com a TABELA 2.

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TABELA 2 - TIPO E EXTENSO DE ENSAIO NO-DESTRUTIVO

ESTRUTURAS SOLDADAS CONVENCIONAIS PRIMRIAS
Junta

Espessura
< 6,0 mm

JTPT
6,0 mm
JASA

qualquer

JAPT

qualquer

Ensaio No-Destrutivo (END)

Extenso

radiografia
partculas magnticas
visual
radiografia ou ultra-som
partculas magnticas
visual
partculas magnticas
visual
ultra-som
partculas magnticas
visual

10 %
20 %
100 %
10 %
20 %
100 %
20 %
100 %
20 %
50 %
100 %

PARA

6.1.1.5 Para os casos em que o ensaio por ultra-som for utilizado, o procedimento de
ensaio e de avaliao de descontinuidades deve seguir o cdigo ASME V, subseo 4,
artigos 4 e 5.
6.1.2 Controle Dimensional
6.1.2.1 As estruturas primrias montadas devem estar de acordo com as tolerncias
estabelecidas no projeto ou, na sua omisso, utilizando-se o critrio do item 6.2.5.
6.1.2.2 As estruturas secundrias montadas devem estar dentro das seguintes tolerncias:
a) elevao das plataformas: 12 mm do especificado no projeto;
b) a distncia vertical e horizontal entre degraus de escadas deve estar entre
12,0 mm do especificado no projeto (ver FIGURA 2);
c) a diferena em elevao do chapeamento ou gradeamento nas emendas no
deve exceder 2,0 mm;
d) desalinhamento nas juntas cruciformes: m = t/2, mximo 8 mm onde t a
espessura mais fina das chapas no contnuas;
e) na chaparia, a tolerncia para deformaes de 20 mm de flecha mxima
medida com um gabarito de 1 000 mm.

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12
mm

12
mm

FIGURA 2 - TOLERNCIA DE ESCADA

6.2 Estruturas Metlicas de Mdulos e Auxiliares de Plataformas de Produo
6.2.1 Soldagem
6.2.1.1 Para que o enchimento adicional (build-up) seja possvel, a abertura de raiz no
deve exceder a 20 mm ou 2 vezes a espessura da chapa mais fina, o que for menor. No
caso de estruturas classificadas para o nvel de inspeo I e II, ver item 5.7.8.
6.2.1.2 O enchimento deve ser realizado com as peas desacopladas e os chanfros devem
ser reconstitudos e inspecionados com ensaios no-destrutivos por partculas magnticas
ou lquido penetrante.
6.2.1.3 Os exames aplicados aps soldagem da junta devem se estender regio do
enchimento.
6.2.1.4 Os reparos devem ser realizados empregando o procedimento de soldagem
conforme o item 5.6.1. Nos casos em que requerido ensaio de impacto podem ser
executados, no mximo, 2 reparos em um mesmo local da junta.
6.2.1.5 O pr-aquecimento no reparo de solda deve ser aumentado de 25 C em relao
temperatura do procedimento de soldagem original.
6.2.1.6 A temperatura de pr-aquecimento deve ser verificada e mantida em uma extenso
de at 2 vezes a espessura da chapa, mnimo de 150 mm, de cada lado da regio de
reparo.
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6.2.1.7 Para estruturas primrias, aps reparo, a extenso dos ensaios no-destrutivos
deve ser aumentada em 25 mm a partir de cada extremidade.
6.2.1.8 Os testes de produo devem ser feitos segundo o procedimento da norma
PETROBRAS N-1852.
6.2.3 Inspeo de Juntas Soldadas
6.2.3.1 Todas as soldas devem ser totalmente inspecionadas por exame visual. Para os
demais ensaios no-destrutivos, a seleo deve ser feita em funo do nvel de inspeo ao
qual o componente est qualificado e a extenso deve ser conforme o estabelecido na
norma PETROBRAS N-1852, na coluna correspondente ao convs.
6.2.3.2 Nveis de inspeo:
a) nvel de inspeo I:
- quaisquer olhais de iamento;
- colunas, bracings e conveses principais de plataformas flutuantes, FPSOs e
FSOs;
- interseo de componentes e acessrios de nvel de inspeo II e III com
acessrios de nvel de inspeo I;
b) nvel de inspeo II:
- vigamento e pisos dos conveses que no o convs principal;
- chaparia (quando no considerada como estrutura principal);
- passarelas e escadas;
c) nvel de inspeo III:
- todos os demais componentes no includos nos nveis I e II;
- interseo de componentes e acessrios de nvel de inspeo III com
componentes e acessrios de nvel de inspeo II.
6.2.3.3 O critrio para aceitao de descontinuidades detectadas atravs do ensaio
no-destrutivo deve ser o da norma AWS D1.1, para estruturas estaticamente ou
dinamicamente solicitadas, conforme aplicvel.
6.2.3.4 Os critrios para aceitao de descontinuidades detectadas atravs de ensaios
no-destrutivos so os definidos para estruturas estaticamente ou dinamicamente
solicitadas, de acordo com as normas aplicveis.
6.2.3.5 Para o ensaio por ultra-som deve ser utilizado o critrio de aceitao de
descontinuidades da norma PETROBRAS N-1852.
6.2.3.6 Todas as juntas tratadas termicamente devem ser totalmente examinadas por
ultra-som aps o tratamento. Recomenda-se a inspeo antes do tratamento, ficando este
procedimento a critrio do executante do servio. [Prtica Recomendada]
6.2.3.7 Fica a critrio da montadora da estrutura a realizao do exame previamente ao
tratamento trmico.
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6.2.3.8 As estruturas convencionais internas aos mdulos e auxiliares devem seguir o

critrio de aceitao previsto nos itens 6.2.3.3 a 6.2.3.5.
6.2.4 Fabricao e Montagem
6.2.4.1 A fabricao de tubos e perfis estruturais deve seguir o disposto na norma
PETROBRAS N-1852.
6.2.4.2 Em juntas tubulares no deve ser usada a tcnica de abertura de janelas no
membro secundrio, sendo prefervel o uso de niples obedecendo aos limites de montagem
do item 5.7.10.1.
6.2.5 Controle Dimensional
As tolerncias dimensionais devem estar de acordo com as tolerncias estabelecidas pelo
projeto. A critrio do projeto, as tolerncias dos itens 6.2.5.1 a 6.2.5.5 podem ser adotadas.
6.2.5.1 As linhas de centro das vigas de deslizamento devem estar dentro de 13 mm de
suas posies de projeto.
6.2.5.2 A rotao da viga de deslizamento deve estar de acordo com a FIGURA 3.
C
L

DA COLUNA OU VIGA

h 1 + h 2 = 0,005 (b 1+ b 2)

h1

h2
b1

b2

FIGURA 3 - ROTAO DA VIGA DE DESLIZAMENTO

6.2.5.3 As dimenses dos mdulos devem estar dentro das tolerncias estabelecidas pelas
FIGURAS 4 e 5 desta Norma, e pelos itens aplicveis da norma PETROBRAS N-1852.

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DI M

S
EN

E
OD

PR

O
J ET

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D1

DI

D1

TOLERNCIA 0,1 % D1 OU 20 mm
(A QUE FOR MENOR)

ME

O
NS

DE

E
OJ
PR

TO

D2

D2

TOLERNCIA 0,1 % D2
OU 20 mm (A QUE FOR MENOR)

VISTA A-A

ELEVAO

O
S
EN
DIM

DE

O
PR

JE T

O D3

D3

TOLERNCIA 0,1 % D3 OU 20 mm
(A QUE FOR MENOR)
PLANTA

FIGURA 5 - TOLERNCIAS DIMENSIONAIS

6.2.5.4 Para ns tubulares pr-fabricados, as tolerncias devem estar de acordo com a
norma PETROBRAS N-1852.
6.2.5.5 Para o nivelamento dos pisos, a diferena mxima entre o nvel de qualquer um dos
pontos igual a 12 mm medidos nos cruzamentos das vigas principais (ver FIGURA 6).

PONTOS DE MEDIO DE
NVEL

FIGURA 6 - PONTOS DE MEDIO DE NIVELAMENTO DOS PISOS

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6.2.6 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses

6.2.6.1 O tratamento trmico de alvio de tenses deve ser executado nas seguintes
situaes:
a) deformaes plsticas superiores quelas permitidas pela norma
PETROBRAS N-1678 em funo do tipo de ao empregado;
b) juntas soldadas de topo com espessuras de referncia maior que 51 mm ou de
ngulo com espessura de referncia maior que 38 mm (ver FIGURA 7);
Nota:

Para espessuras superiores a 51 mm, o tratamento trmico pode ser dispensado

se o procedimento de execuo de soldagem contiver na sua qualificao o
ensaio de tenacidade fratura, segundo o mtodo da norma
PETROBRAS N-1859 e apresente valor de COD mnimo igual a 0,35 mm na
temperatura de projeto. [Prtica Recomendada]
c) soldas localizadas em regies no permitidas segundo o item 5.6.10; para
perfis ver o estabelecido na norma PETROBRAS N-1852;
d) quando especificado pelo projeto.
t1

tr = t1
t1

tr = t 1

t2

t2

tr = ESPESSURA DE REFERNCIA

tr = t 2
t1
t2

FIGURA 7 - ESPESSURAS DE REFERNCIA

6.2.6.2 Os ensaios no-destrutivos nas peas a serem tratadas termicamente devem ser
feitos antes e aps o tratamento trmico.

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6.2.6.3 Quando houver necessidade de reparo aps o tratamento trmico, o tratamento

deve ser repetido nas seguintes situaes:
a) quando a profundidade de reparo exceda a 51 mm;
b) no caso de soldas localizadas nas regies citadas no item 6.2.6.1 alnea c).
6.2.6.4 O tratamento trmico de alvio de tenses deve atender aos seguintes requisitos:
a)
b)
c)
d)
e)

f)
g)
h)
i)

norma AWS D1.1;

o tratamento trmico em forno deve ser utilizado sempre que possvel;
o aquecimento por ambos os lados deve ser utilizado sempre que possvel;
antes de iniciar qualquer tratamento trmico deve-se verificar os registros de
calibrao dos termopares e pirmetros registradores;
as temperaturas devem ser controladas por termopares em contato efetivo com
a pea em tratamento; um nmero suficiente de termopares deve ser utilizado
de forma a que se possa garantir as faixas de temperatura e limites de
gradiente especificado, de modo a minimizar o risco de deformaes e/ou
tenses resultantes do tratamento trmico;
as temperaturas indicadas pelos termopares devem ser registradas,
continuamente em grficos, durante toda a execuo do tratamento;
quando da aplicao do tratamento trmico local, uma regio de, pelo menos,
5 vezes a espessura de referncia do material de cada lado da solda deve ser
mantida na temperatura especificada pelo perodo de tempo especificado;
a regio aquecida deve ser isolada, de tal modo que a temperatura do material
na extremidade do isolamento no exceda 300 C;
proibido o tratamento trmico em peas que no possam ter seus pesos
aliviados, por exemplo: pernas de plataformas, torres e colunas em geral.

6.3 Estruturas Convencionais Aparafusadas

6.3.1 Inspeo de Recebimento
6.3.1.1 Deve ser verificado se todos os lotes de parafusos e porcas esto identificados com
as seguintes caractersticas: especificao, tipo de rosca, tipo de porca, tipo de parafuso,
dimenses e quantidade.
6.3.1.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todos os lotes de
parafusos e porcas, em confronto com as especificaes ASTM aplicveis.
6.3.1.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.3.1.4), em cada lote, se as
seguintes caractersticas das porcas e parafusos esto de acordo com o projeto e as
especificaes adotadas:
a)
b)
c)
d)

smbolo ASTM estampado no parafuso e na porca;

comprimento do parafuso;
dimetro do parafuso e porca, segundo a norma ASME B1.1;
altura e distncia entre faces e arestas da porca e da cabea do parafuso,
segundo as normas ASME B18.2.1 e B18.2.2;
e) tipo e passo de rosca;
f) estado geral quanto a amassamentos, trincas, corroso e acabamento geral e
se esto devidamente protegidos (ver item 6.3.1.5).
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6.3.1.4 O plano de amostragem deve ser segundo a norma ABNT NBR 5426 e ter as
seguintes caractersticas:
a)
b)
c)
d)

amostragem simples;
nvel de inspeo II;
risco do consumidor 10 %;
qualidade limite 10 %.

6.3.1.5 As roscas no devem apresentar trincas e amassamentos ou corroso que

impeam o movimento da porca em relao ao parafuso.
6.3.1.6 A armazenagem de parafusos, porcas, rebites e arruelas deve sempre ser feita em
local coberto. Os parafusos e porcas devem ser protegidos contra a corroso, por meio de
graxas ou outros componentes adequados.
6.3.2 Documentao
O procedimento de montagem deve conter, alm do estabelecido no item 5.1.3, ainda os
seguintes dados:
a)
b)
c)
d)

ferramentas e dispositivos de aperto de parafusos (tipo, calibrao);

seqncia de aperto dos parafusos;
torque especificado para montagem;
torqumetros utilizados.

6.3.3 Montagem
6.3.3.1 A inclinao, em relao ao plano normal ao eixo do parafusos, da superfcie das
peas em contato com cabeas de parafusos e porcas, deve ser menor do que 1:20. Para
os casos de inclinao maior que 1:20, devem ser utilizadas arruelas chanfradas ou em
cunha.
6.3.3.2 Para o caso de estruturas com ligaes aparafusadas, deve-se observar que:
a) o tipo dos furos e a tolerncia na posio dos furos devem estar rigorosamente
de acordo com o projeto;
Nota:

Caso no esteja previsto nenhum furo no projeto, o furo pode ser executado
inicialmente com maarico e posteriormente alargado, desde que o furo feito pelo
maarico tenha dimetro 6 mm menor do que o furo definitivo.
b) no permitida a ovalizao dos furos, por qualquer processo, para provocar a
coincidncia dos eixos; os furos que estiverem em posio errada devem ser
completamente fechados com solda, e reabertos por processo adequado;
c) os parafusos no podem ser substitudos por outros de menor dimetro,
mesmo que de material de maior resistncia mecnica e com ou sem arruelas;
d) os parafusos e porcas nas abas de cantoneiras e perfis laminados devem
obrigatoriamente ter arruelas chanfradas.

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6.3.3.3 No caso de utilizao de parafusos de alta resistncia deve-se seguir o disposto na

norma ABNT NBR 8800 e observar que:
a) no sejam utilizados parafusos que tenham sido removidos de juntas, aps
torque de aperto;
b) as superfcies de contato estejam isentas de pintura, leo, graxa;
c) seja utilizado o torque especificado.
6.3.3.4 O aperto final de parafusos s deve ser feito aps a verificao da correta posio
das peas por exame dimensional.
6.3.3.5 O aperto dos parafusos deve ser feito com o uso de chaves adequadas, no sendo
permitido o uso de extenso ou outros recursos que provoquem apertos excessivos.
6.3.3.6 Os torqumetros devem ser calibrados diariamente para cada dimetro de parafuso
instalado e para aplicar uma tenso 5 % maior que a tenso mnima especificada para o
parafuso.
6.3.3.7 A seqncia de aperto deve ser estabelecida partindo-se das partes de maior
rigidez da estrutura para as partes livres.
6.3.3.8 A seqncia de aperto deve ser repetida tantas vezes quanto necessrio at que o
aperto de todos os parafusos de juno atinja o torque especificado.
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NDICE DE REVISO
REV. A, B, C e D
No existe ndice de reviso.

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Partes Atingidas
Todas

Descrio das Alteraes

Revisadas

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IR 1/1

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