Libro de Instrumentacion Plan de Calibracion.2

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia

Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750 - www.unipamplona.edu.co
PROGRAMA DE TECNICO PROFESIONAL EN

INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS
INDUSTRIALES.
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURAS
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
PLAN DE CALIBRACION Y AJUSTE DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION DE

LA EMPRESA CERAMICA ITALIA.S.A
TEC. PROFECIONAL EN INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS

INDUSTRIALES
Email
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURAS

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
CUCUTA2016
AGRADECIMIENTOS
Se les agradece a las personas cuyo conocimiento se es compartido durante este

tiempo de aprendizaje en la universidad de Pamplona, gracias por la paciencia, tiempo
dedicado a sus estudiantes y por hacernos las personas del futuro.
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN..........................................................................................................................2
INTRODUCCION................................................................................................................2
JUSTIFICACION................................................................................................................2
DELIMITACIN..................................................................................................................2
OBJETIVOS........................................................................................................................2
OBJETIVO GENERAL...................................................................................................2
3.2
OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................2
PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................................2

METODOLOGIA EXPERIMENTAL temperatura................................................................2
GENERALIDADES..........................................................................................................2
Equipos requeridos......................................................................................................2
Operaciones previas....................................................................................................2
CALIBRACIN................................................................................................................2
Toma y tratamiento de datos.......................................................................................2
RESULTADOS DE LA CALIBRACIN............................................................................2
CRITERIOS DE ACEPTACIN.......................................................................................2
METODOLOGIA EXPERIMENTAL presin.......................................................................2
GENERALIDADES..........................................................................................................2
CALIBRACIN................................................................................................................2
RESULTADOS DE LA CALIBRACION............................................................................2
CRITERIOS DE ACEPTACION.......................................................................................2
METODOLOGIA EXPERIMENTAL dimesional pie de rey.................................................2
GENERALIDADES..........................................................................................................2
CALIBRACIN................................................................................................................2
Prom. =
S=
................................................................................................................2
.................................................................................................2
U(rep) =
...................................................................................................................2
U(cal) =
.....................................................................................................2
U (derBPL)
U(tpla) =
=.........................................................................................2
.................................................................................................................2
METODOLOGIA EXPERIMENTAL CARATULA................................................................2
GENERALIDADES..........................................................................................................2
Con bloques patrn.........................................................................................................2
CALIBRACIN................................................................................................................2
Toma de datos.............................................................................................................2
METODOLOGIA EXPERIMENTAL BALANZAS................................................................2
GENERALIDADES..........................................................................................................2
CALIBRACIN................................................................................................................2
Toma de datos.............................................................................................................2
Correccin de la calibracin E...................................................................................2

Incertidumbre...............................................................................................................2
RESUMEN
El proyecto se trata de darle mayor rendimiento atreves de una software llamado kalibra
el cual nos ayuda a llevar un historial de las revisiones, calibraciones y verificacin de
los instrumentos.
Su objetivo primordial es darle mayor rendimiento en calibraciones orden del historial
de los instrumentos, la ayuda para solucionar formulas solo con introducir datos en el
software, as evitamos perder tiempo con la calculadora sacando datos mientras otros
instrumentos faltan por calibrar o a veces la necesidad del instrumentista en el proceso
es de suma importancia.
El resultado por el cual se trabaja en la empresa cermica Italia referente con lo que se
realiza haciendo calibraciones, mediciones, verificaciones y revisiones del estado de los
instrumentos.
Encontramos referente al tema muchos instrumentos que nos han servido de mucho
apoyo en nuestra constante tarea de seguir trabajando continuamente.
1. Se empieza a trabajar mediante un software llamado kalibra con junto se lleva un
historia de todos los instrumentos que se tienen en la empresa este software lo
que hace es darnos un orden cronolgico para nosotros estar verificando
revisando y estar realizando calibraciones o ajustes si es necesario.
2. se crea este programa con la intencin de tener mucha ms efectividad de
realizar clculos como de repetibilidad,incertidumbre,histresis,errores,u
expandida grados de tolerancia del instrumentos llevar historial de ellos ya que
son ms de 900 instrumentos nos divide esa cantidad en diferentes magnitudes
como lo son temperatura, presion,dimensional,flujo,balanzas,medidores de
humedad, basculas, Instantneamente tal cual nosotros nos dirigimos al
programa ingresamos datos l nos da opcin calcular y nos da si el instrumento
est conforme o no lo est y si es necesario realizarle un ajuste.
3. se crea una matriz de riesgos llamada as por el grado de importancia de ella por
lo que all se encuentran inventariados los ms de 900 instrumentos que se hay
en la empresa; Despus de esto se crea una pgina que solo puede utilizar los
metrologos o instrumentistas
de la plata cermica Italia y el jefe de
mantenimiento elctrico electrnico.
4. Se obtienen una gran cantidad de instrumentos con errores los cuales son
importantes para el proceso, por lo cual estaban afectando los procesos los
cuales pasa la creacin de la cermica, se lleva el historial de los instrumentos
con cdigos por ares en la que encuentra y se hace ms rpido he efecto realizar
todos los procesos correspondientes al instrumento y cada revisin, verificacin,
y calibracin lo demanda el programa kalibra segn su orden programado nos
dice que patrn se utiliza para realizar calibracin para todas las magnitudes.
5. Para esto se procede a la creacin de un Excel con las mismas formulas
implementadas por el programa kalibra para certificar o validad de alguna forma
lo que se est haciendo con el software kalibra, el cual me corresponde
personalmente realizar.
INTRODUCCION
Los instrumentistas debemos comprende pues todos los aspectos, tanto tericos como
prcticos, que se refieren a las mediciones, cualesquiera que sean sus incertidumbres,
y en cualesquiera de los campos de la ciencia y de la tecnologa en que tengan lugar.
Cubre tres actividades principales:
La definicin de las unidades de medida internacionalmente aceptadas.
La realizacin de las unidades de medida por mtodos cientficos.
El establecimiento de las cadenas de tras habilidad, determinando y documentando el

valor y exactitud de una medicin y diseminando dicho conocimiento.
Se logra obtener datos de investigaciones hechas anterior mente el cual nos ayuda
hacer el instructivo a seguir para realizarle su procedimiento a cada instrumento de
forma correcta y muy didctica, con apoyo del jefe de mantenimiento.
Se plantean soluciones tanto en campo como en el laboratio de metrologa el cual
solucionamos problemas el cual estn en unas condiciones ptimas para su
manipulacin, donde contamos con los instrumentos adecuados para realizar su precisa
calibracin, verificacin revisin del estado del funcionamiento del instrumento.
Se crea una matriz de riesgos el cual se consigue haciendo un historial de instrumentos
por cdigo, rea en donde se encuentra, y su nmero cuantitativo.
Se realiza siempre limpieza del instrumento a revisar para eliminar posibles agentes de
oxidacin, corrosin diferentes condiciones ambientales que afectan el instrumento y su
funcionamiento.
Se anexaran documentos con la informacin de algunos instrumentos calibrados y su
correspondiente validacin del software kalibra.
JUSTIFICACION
Este proyecto se hace con el fin de mostrar nuestras capacidades, competencias y

bases que se ha adquirido durante nuestra formacin acadmica como (Tcnico
profesional en instrumentacin y control de procesos industriales) en la facultad de
ingeniera/Arquitectura.
El desarrollo de este proyecto beneficia a los estudiantes que realizan sus prcticas en
el laboratorio de instrumentacin ya que a los ingenieros tambin se les facilita explicar
de manera ms didctica y fluida los temas relacionados con este proyecto.
Este es un instructivo donde podemos llegar a conocer los reales pasos para poder
realizar un proceso de calibracin de los diferentes instrumentos los cuales se trabajan
en la empresa cermica Italia.
DELIMITACIN
OBJETIVOS
Llegar a poder realizar procesos de calibracin verificacin y control de memoria
aplicando el instructivo paso por paso el cual nos indica patrones y medidas estndar
las cuales se realizan comprobaciones de todo procedimiento de calibracin si es
necesario se ajusta.
OBJETIVO GENERAL
Llegar a conocer ms de cerca cada instrumento o las magnitudes que se

maneja en la empresa son muy importante tener un amplio conocimiento en cada
una de las magnitudes con que se trabajan.
Llegar a conocer las formas en que funcionan los instrumentos y como poderlos
optimizar, aun as poder estar actualizndonos mediante nuevos instrumentos.
3.2 OBJETIVOSESPECFICOS
proceder a hacer revisiones, para confirmar el estado del instrumento conforme.

Distinguir cada instrumento a utilizar en la elaboracin del proyecto.
Conocer y saber principios de utilizacin de diferentes programaciones en los
instrumentos para poder llegar a corregir errores de parmetros.
Desarrollar la programacin para manipular sus diferentes componentes.
se realizan diferentes procedimientos con patrones de medida o contramedida,
se utiliza tambin el mtodo de comparacin en algunos casos. al decir revisin
se comprueba tambin el funcionamiento de la parte elctrica o electrnica, es
decir conexiones, puentes, configuracin, parmetros, programaciones etc.
ANTECEDENTES
En los inicios de la era industrial, la operatoria de los procesos se llevaba a cabo con un
control manual de estas variables utilizando slo instrumentos simples, manmetros,
termmetros, vlvulas manuales, etc. control que era su cliente por la relativa
simplicidad de los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con qu stos se han
ido desarrollando ha exigido su
automatizacin progresiva por medio de los
instrumentos de medicin y control. Estos instrumentos han ido liberando al personal de
campo de su funcin de actuacin directa en la planta y, al mismo tiempo, le han
permitido una labor nica de supervisin y de vigilancia del proceso desde centros de
control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas separadas; , gracias a los
instrumentos, ha sido posible fabricar productos complejos en condiciones estables de
calidad y de caractersticas cas, condiciones que al operario le seran imposibles o muy
difciles de conseguir, realizando exclusivamente un control manual.
PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA
Cmo el laboratorio de instrumentacin puede mejorar la calidad de prcticas?

La universidad de pamplona es un establecimiento educativo el cual promueve la
formacin y habilidades profesionales de sus estudiantes, all el
laboratorio de
instrumentacin y control de procesos industriales brinda un beneficios ya que con las

diferentes maquinarias permite a los estudiantes realizar sus prcticas.
Es por esto que surge la idea de realizar este proyecto el cual beneficiaria totalmente a
la universidad y sus estudiantes brindndoles una oportunidad de que desarrollen sus
ideas y las puedan implementar realizando prcticas.
Se ve la necesidad de optimizar el funcionamiento del instrumentista contratado por la
planta el cual realiza muchos clculos a los instrumentos cuando hace las calibraciones
as que se ve obligado a gastar parte de su tiempo escribiendo; As que este software
es creado para disminuir su tiempo al hacer formulas y saber informacin del
instrumento, historial ms fcil de acceder , anexos de cada instrumento
,parametrizacin de muchos controladores, he instrumentos que utilizan configuracin o
programaciones para su respectiva calibracin;
CAPITULO 1. MARCO TERICO

1.1 instrumentacin industrial.
Es el grupo de elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o

registrar variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en ste.
Es el conocimiento de la correcta aplicacin de los equipos encaminados para apoyar al
usuario en la medicin, regulacin, observacin, transformacin, ofrecer seguridad, etc.,
de una variable dada en un proceso productivo.
Un sistema de instrumentacin es una estructura compleja que agrupa un conjunto de
instrumentos, un dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones entre estos
elementos y por ltimo, y no menos importante, unos programas que se encargan de

automatizar el proceso y de garantizar la repetibilidad de las medidas.
En trminos abstractos, un instrumento de medicin es un dispositivo que transforma
una variable fsica de inters, que se denomina variable medida, en una forma
apropiada para registrarla o visualizarla o simplemente detectarla, llamada medicin o
seal medida.
Una medicin es, entonces, un acto de asignar un valor especfico a una variable fsica.
Dicha variable fsica es la variable medida. Un sistema de medicin es una herramienta
utilizada para cuantificar la variable medida.
El elemento clave fundamental de un sistema de instrumentacin, es el elemento
sensor. La funcin del sensor es percibir y convertir la entrada (variable fsica) percibida
por el sensor, en una variable de la seal de salida.
Industrialmente, los instrumentos se utilizan para monitorear y controlar variables de
procesos. Dependiendo del tipo de procesos, como veremos ms adelante, se
seleccionan los componentes del mismo. A continuacin se muestra un diagrama en
bloques de un sistema de control de lazo cerrado o realimentado. No es la nica forma
de controlar un proceso, pero nos va a servir para identificar las funciones de los
principales instrumentos de campo y panel utilizados para medir y controlar variables
industriales.
Aqu el proceso puede ser fsico o una reaccin qumica o conversin de energa.
Existen distintos tipos de disturbios que afectan las condiciones del proceso. Estos
disturbios crean la necesidad de monitorear y controlar el proceso.
La variable controlada, es el parmetro que se desea controlar hasta el valor deseado o

referencia (set point). El sensor mide el valor de la variable controlada y el transmisor,
cambia este valor en una seal normalizada que puede ser transmitida. Esta seal es
recibida por distintos componentes, dependiendo de la funcin de los instrumentos en et
sistema tales como registro, indicacin, control y activacin de alarmas o
enclavamiento.
En el caso del controlador (en este caso un controlador de procesos), esta seal
(variable medida) es comparada con el set point y la diferencia (desviacin) sirve para el
elemento fina! de control (comnmente una vlvula) para ajustar el valor de la variable
manipulada. Este ajuste, hace que el valor de la variable controlada se dirija hacia el de
la referencia.
Desde luego, no todos los sistemas de control automtico tienen exactamente este
modelo (llamado de realimentacin); existen variaciones como por ejemplo, l control
pre alimentado, el de cascada, el de rango partido, combinaciones sobre stos, etc.
basados en instrumentos de tecnologas antiguas o modernas; de todas estas
tecnologas, vamos a referirnos a aquellas relacionadas con procesos continuos de
regulacin automtica, como veremos ms adelante.
Veamos ahora algunas consideraciones relacionadas a los componentes del diagrama

anterior, desde los sensores hasta los elementos finales de control, mencionando
tambin aspectos de otros instrumentos no considerados en aquel diagrama, pero que
tambin tienen importancia en algunos lazos de control.
El sensor es un elemento fsico que emplea algn fenmeno natural por medio del cual
sensar la variable a ser medida. El transductor, convierte esta informacin sensada en
una seal detectable, la cual puede ser elctrica, mecnica, ptica, u otra. El objetivo es
convertir la informacin sensada en una forma que pueda ser fcilmente cuantificada.
1.1.1 Variables fsicas.

1.1.2 Caudal.
Es la cantidad de fluido que circula a travs de una seccin del ducto (tubera, caera,
oleoducto, ro, canal,...) por unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo
volumtrico o volumen que pasa por un rea dada en la unidad de tiempo. Menos
frecuentemente, se identifica con el flujo msico o masa que pasa por un rea dada en
la unidad de tiempo.
1.1.2.1
Presin
Es una magnitud fsica que mide la proyeccin de la fuerza en direccin

perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cmo se
aplica una determinada fuerza resultante sobre una lnea. En el Sistema
Internacional de Unidades la presin se mide en una unidad derivada que
se denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un
newton (N) actuando uniformemente en un metro cuadrado (m). En el
Sistema Ingls la presin se mide en libra por pulgada cuadrada (pound
per square inch o psi) que es equivalente a una fuerza total de una libra
actuando en una pulgada cuadrada. La presin es la magnitud escalar que
relaciona la fuerza con la superficie sobre la cual acta, es decir, equivale
a la fuerza que acta sobre la superficie.
1.1.3 Variables Elctricas:

1.1.3.1
Voltaje:
La palabra voltaje o potencial elctrica, la real academia la define como cantidad de

voltios que actan en un aparato o sistemas elctrico El voltaje es la capacidad fsica
que tiene un circuito elctrico, debido a que impulsa a los electrones a lo extenso de un
conductor, esto quiere decir, que el voltio conduce la energa elctrica con mayor o
menor potencia, debido a que el voltaje es el mecanismo elctrico entre los dos
cuerpos, basndose a que si los dos puntos establecen un contactode flujo de
electrones puede suceder una transferencia de energa de ambos puntos, porque los
electrones son cargas negativas y son atradas por protones con carga positiva, pero
adems los electrones son rechazados entre s por tener la misma carga.
1.1.3.2
Corriente
La corriente elctrica o intensidad elctrica es el flujo de carga elctrica por unidad de

tiempo
que
recorre
un
material.1 Se
debe
al
movimiento
de
las
cargas
(normalmente electrones) en el interior del material. En el Sistema Internacional de
Unidades se
expresa
en
C/s
(culombios sobre segundo),
unidad
que
se
denomina amperio. Una corriente elctrica, puesto que se trata de un movimiento de

cargas, produce un campo magntico, un fenmeno que puede aprovecharse en
el electroimn.
1.1.3.3
Temperatura.
La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de calor medible

mediante un termmetro. En fsica, se define como una magnitud escalar relacionada
con la energa interna de un sistema termodinmico, definida por el principio cero de la
termodinmica Ms especficamente, est relacionada directamente con la parte de la
energa interna conocida como energa cintica, que es la energa asociada a los
movimientos de las partculas del sistema, sea en un sentido trasnacional, rotacional, o
en forma de vibraciones. A medida que sea mayor la energa cintica de un sistema, se
observa que este se encuentra ms caliente; es decir, que su temperatura es mayor.
En el caso de un slido, los movimientos en cuestin resultan ser las vibraciones de las
partculas en sus sitios dentro del slido. En el caso de un gas ideal monoatmico se
trata de los movimientos trasnacionales de sus partculas (para los gases multiatmicos
los movimientos rotacional y vibraciones deben tomarse en cuenta tambin).
El desarrollo de tcnicas para la medicin de la temperatura ha pasado por un largo
proceso histrico, ya que es necesario darle un valor numrico a una idea intuitiva como
es lo fro o lo caliente.
1.1.3.4
Humedad.
Es la cantidad de vapor de agua presente en el aire, se puede expresar de

forma absoluta mediante la humedad absoluta, o de forma relativa mediante
la humedad relativa o grado de humedad. La humedad relativa es la relacin
porcentual entre la cantidad de vapor de agua real que contiene el aire y la
que necesitara contener para saturarse a idntica temperatura.
Es la cantidad de vapor de agua presente en el aire, se puede expresar de forma
absoluta mediante la humedad absoluta, o de forma relativa mediante la humedad
relativa o grado de humedad. La humedad relativa es la relacin porcentual entre la

cantidad de vapor de agua real que contiene el aire y la que necesitara contener para
saturarse a idntica temperatura.
El contenido de humedad en los suelos es la cantidad de agua que el suelo contiene
en el momento de ser extrado. Una forma de conocer el contenido de humedad es
pesar la muestra cuando se acaba de extraer, m 1, y despus de haberla mantenido
durante 24 horas en un horno a una temperatura de 110 C se vuelve a pesar, m2, y se
halla el porcentaje de humedad con:
Porcentaje de Humedad = M1 - M2 = 100

M1
m1 = Masa de la muestra recin extrada.

m2= Masa de la muestra despus de estar en el horno.
1.1.3.5
Capacitancia
En electromagnetismo y electrnica, la capacidad elctrica, que es tambin

conocida como capacitancia, es la propiedad que tienen los cuerpos para
mantener una carga elctrica. La capacidad es tambin una medida de la
cantidad de energa elctrica almacenada para una diferencia de potencial
elctrico dada.
1.1.4 Sensores
Un sensor es un objeto capaz de detectar magnitudes fsicas o qumicas,
llamadas variables de instrumentacin, y transformarlas en variables elctricas.
Las variables de instrumentacin pueden ser por ejemplo: intensidad lumnica,
temperatura, distancia, aceleracin, inclinacin, presin, desplazamiento, fuerza,
torsin, humedad, movimiento, pH, etc. Una magnitud elctrica puede ser
una resistencia elctrica (como en una , una capacidadelctrica (como en
un sensor
de
humedad),
una tensinelctrica (como
en
un termopar),
una corrienteelctrica (como en un fototransistor), etc.

1.1.4.1
Sensor Ultrasnico
Los sensores de ultrasonido o sensores ultrasnicos son detectores de proximidad

que trabajan libres de roces mecnicos y que detectan objetos a distancias que van
desde pocos centmetros hasta varios metros. El sensor emite un sonido y mide el
tiempo que la seal tarda en regresar. Estos reflejan en un objeto, el sensor recibe el
eco producido y lo convierte en seales elctricas, las cuales son elaboradas en el
aparato de valoracin. Estos sensores trabajan solamente en el aire, y pueden detectar
objetos con diferentes formas, diferentes colores, superficies y de diferentes materiales.
Los materiales pueden ser slidos, lquidos o polvorientos, sin embargo han de ser
deflectores de sonido. Los sensores trabajan segn el tiempo de transcurso del eco, es
decir, se valora la distancia temporal entre el impulso de emisin y el impulso del eco.
1.1.5 Vlvulas solenoide.
Una vlvula solenoide es una vlvula elctrica utilizada para controlar el paso de gas
(sistemas neumticos) o fluidos (sistemas hidrulicos). La apertura o cierre de la
vlvula se basa en impulsos electromagnticos de un solenoide (un electroimn)
que trabaja junto a un muelle diseado para devolver a la vlvula a su posicin neutral
cundo el solenoide se desactiva. Este tipo de vlvulas se suelen utilizar en sitios de
difcil acceso, en sistemas multi-vlvula y en sitios de ambiente peligroso. Las vlvulas
solenoides ofrecen funciones de apertura o cierre total y no se pueden utilizar para la

regulacin del flujo de gas o fluido.
Digital
Un circuito digital o lgico es aqul que maneja la informacin en forma binaria, es decir,
con valores de "1" y "0".
Estos dos niveles lgicos de voltaje fijos representan:
"1" nivel alto o "high".
"0" nivel bajo o "low".
1.1.5.1
Analgico
Es una rama de la electrnica que estudia los sistemas cuyas variables (tensin,
corriente, etctera) varan de una forma continua en el tiempo y pueden tomar (al
menos tericamente) valores infinitos. En contraposicin, en la electrnica digital las
variables
solo
pueden
tomar valores
discretos y
tienen
siempre
un
estado
perfectamente definido.
1.1.6 Seal Elctrica
Una seal
elctrica es
un
tipo
de seal generada
por
algn fenmenoelectromagntico. Estas seales pueden ser de dos tipos: analgicas, si

varan de forma continua en el tiempo, o digitales si varan de forma discreta (con
parmetros que presentan saltos de un valor al siguiente; por ejemplo los valores
binarios 0 y 1).
Una seal elctrica puede definirse de dos maneras:
La diferencia de potencial (o tensin) entre dos puntos cargados elctricamente

en el transcurrir del tiempo.
La variacin de la corriente en el transcurrir del tiempo en analizar la corriente

que pasa por un conductor.
1.1.6.1
Acondicionador De Seal
La seal de salida de un sensor no suele ser vlida para su procesado. Por lo

general requiere de una amplificacin para adaptar sus niveles a los del resto de la
circuitera. Un ejemplo de amplificador es el amplificador de instrumentacin, que es
muy inmune a cierto tipo de ruido.
No slo hay que adaptar niveles, tambin puede que la salida del sensor no sea
lineal o incluso que esta dependa de las condiciones de funcionamiento (como la
temperatura ambiente o la tensin de alimentacin) por lo que hay que lineal izar el
sensor
compensar
sus
variaciones.
La
compensacin
puede
ser hardware o software, en este ltimo caso ya no es parte del acondicionador.

Otras veces la informacin de la seal no est en su nivel de tensin, puede que
est en su frecuencia, su corriente o en algn otro parmetro, por lo que tambin se
pueden
necesitar demoduladores, filtros o convertidorescorriente-tensin.
Un
ejemplo de cuando la informacin no est en el nivel de tensin puede ser un sensor

capacitivo, en el que se necesita que tenga una seal variable en el tiempo
(preferentemente sinusoidal).
1.1.7 Electro vlvula

Una electrovlvula es una vlvula electromecnica, diseada para controlar el paso
de un fluido por un conducto o tubera. La vlvula se mueve mediante una
bobina solenoide. Generalmente no tiene ms que dos posiciones: abierto y cerrado,
o todo y nada. Las electrovlvulas se usan en multitud de aplicaciones para controlar
el flujo de todo tipo de fluidos.
No se debe confundir la electrovlvula con vlvulas motorizadas, en las que un
motor acciona el mecanismo de la vlvula, y permiten otras posiciones intermedias
entre todo y nada.
1.1.8 Controlador lgico programable. (PLC).

Un Controlador Lgico Programable, ms conocido por sus siglas en ingls PLC
(Programable Lgica Controlar), es una computadora utilizada en la ingeniera
automtica o automatizacin industrial, para automatizar procesos electromecnicos,
tales como el control de la maquinaria de la fbrica en lneas de montaje o atracciones
mecnicas.
Los PLC son utilizados en muchas industrias y mquinas. A diferencia de las
computadoras de propsito general, el PLC est diseado para mltiples seales de
entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido elctrico y
resistencia a la vibracin y al impacto.
Los programas para el control de funcionamiento de la mquina se suelen almacenar en
bateras copia de seguridad o en memorias no voltiles.
Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo real duro, donde los resultados de

salida deben ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un
tiempo limitado, de lo contrario no producir el resultado deseado.
La funcin bsica y primordial del PLC ha evolucionado con los aos para incluir el
control del rel secuencial, control de movimiento, control de procesos, sistemas de
control distribuido y comunicacin por red. Las capacidades de manipulacin,
almacenamiento, potencia de procesamiento y de comunicacin de algunos PLCs
modernos son aproximadamente equivalentes a las computadoras de escritorio. Un
enlace-PLC programado combinado con hardware de E/S remoto, permite utilizar un
ordenador de sobremesa de uso general para suplantar algunos PLC en algunas
aplicaciones. En cuanto a la viabilidad de estos controladores de ordenadores de
sobremesa basados en lgica, es importante tener en cuenta que no se han aceptado
generalmente en la industria pesada debido a que los ordenadores de sobremesa
ejecutan sistemas operativos menos estables que los PLCs, y porque el hardware del
ordenador de escritorio est tpicamente no diseado a los mismos niveles de tolerancia
a la temperatura, humedad, vibraciones, y la longevidad como los procesadores
utilizados en los PLC. Adems de las limitaciones de hardware de lgica basada en
escritorio; sistemas operativos tales como Windows no se prestan a la ejecucin de la
lgica determinista, con el resultado de que la lgica no siempre puede responder a los
cambios en el estado de la lgica o de los estado de entrada con la consistencia
extrema en el tiempo como se espera de los PLCs. Sin embargo, este tipo de
aplicaciones de escritorio lgicos encuentran uso en situaciones menos crticas, como
la automatizacin de laboratorio y su uso en instalaciones pequeas en las que la
aplicacin es menos exigente y crtica, ya que por lo general son mucho menos
costosos que los PLCs.
En los ltimos aos, en el campo de la automatizacin industrial se ha incorporado toda
una gama de nuevas funcionalidades.
Redes de comunicacin: Permiten establecer comunicaciones con otras partes de

control. Las redes industriales permiten la comunicacin y el intercambio de datos entre
autmatas a tiempo reales.
Sistemas de supervisin: Permiten comunicarse con ordenadores provistos de
programas de supervisin industrial. Esta comunicacin se realiza por una redIndustrial
o por medio de una simple conexin por el puerto serie del ordenador.
Control de procesos continuos: Adems de dedicarse al control de sistemas de
eventos discretos los autmatas llevan incorporadas funciones que permiten elControl
de procesos continuos. Disponen de mdulos de entrada y salida analgicas y la
posibilidad de ejecutar reguladores PID que estn programados en el autmata.
Entradas/salidas distribuidas: Los mdulos de entrada/salida no tienen por qu estar
en el armario del autmata, pueden estar distribuidos por la instalacin.Se comunican
con la unidad central del autmata mediante un cable de red.
Buses de campo: Mediante un solo cable de comunicacin se pueden conectar al bus
captadores y accionadores, reemplazando al cableado tradicional. El autmata consulta
cclicamente el estado de los captadores y actualiza el estado de los accionadores.
1.1.1 Peso
La magnitud del peso de un objeto, desde la definicin operacional de peso, depende
tan solo de la intensidad del campo gravitatorio local y de la masa del cuerpo, en un
sentido estricto. Sin embargo, desde un punto de vista legal y prctico, se establece
que el peso, cuando el sistema de referencia es la Tierra, comprende no solo la
fuerza gravitatoria local, sino tambin la fuerza centrfuga local debido a la rotacin
de la Tierra; por el contrario, el empuje atmosfrico no se incluye, ni ninguna otra
fuerza externa.216 entradas anlogas, un cristal oscilador de 16 MHz, una conexin
USB, un botn de reset y una entrada para la alimentacin de la placa.
1.2 MARCO REFERENCIAL
DESARROLLO DEL PLAN DE CALIBRACIONES DE LA PLANTA CERAMICA

ITALIA S.A.
El Ing. Yobany Pereira, jefe del rea de mantenimiento elctrico y electrnico de
la planta cermica Italia direccin Av3 cll23 AN Zona Industrial, Ccuta,
Colombia.
5829800 en Ccuta y 018000111568 en el resto del pas, correo
electrnico correspondencia@ceramicaitalia.com
II. DESARROLLO
1. Metodologa
Se realiza este instructivo de las magnitudes para poder facilitar el trabajo y la

efectividad que se necesita a la hora de calibracin de un instrumento paso a
paso.
2. Descripcin de Proceso
El proceso se maneja con unas rdenes generadas del software kalibra

cronolgicamente de calibracin, verificacin, revisiones, si es necesario el ajuste
al instrumento.
METODOLOGIA EXPERIMENTAL temperatura.
El instructivo aplica a aquellos controladores cuya divisin de escala sea igual o

superior a 0,1 C y cuyo alcance (lmite superior del intervalo de medida) sea igual o
inferior a 1500c.
GENERALIDADES
Equipos requeridos
Para la calibracin de un controlador de temperatura utilizamos como patrn el

calibrador de campo Memo cal 2000 el cual tiene simulacin y medida termopares y
sensores RTD, genera y mide seales mA, mV, V y Ohm.
Operaciones previas
Antes de proceder a la calibracin de un controlador, se comprobar que es
perfectamente identificable a travs de su MARCA, MODELO y NMERO DE SERIE,
los cuales deben aparecer marcados sobre el instrumento de forma permanente.
Adicional se debe verificar que este adherido el cdigo del instrumento.
Se comprobar manualmente el correcto funcionamiento de cada uno de los elementos

del controlador, en particular que sus conectores se encuentren ajustados.
CALIBRACIN
La secuencia para la calibracin de controladores de temperatura, se describe a

continuacin:
Comprobacin inicial en tres puntos 1/3, 2/3 y 3/3 del controlador cercano a su setpoint de trabajo.
Previamente a la calibracin debern chequearse tres valores en la parte baja, media y

alta del controlador. Estos datos iniciales nos indicarn como se encuentra el
instrumento desde su ltima calibracin (si es que disponemos de ella) y si es
necesario su ajuste. De esta forma tendremos informacin del estado del instrumento.
Ajustes si fuesen necesarios.
Esta secuencia deber realizarse, siempre previa consulta al usuario, cuando los
valores indicados por el instrumento sean mayores a los permitidos segn sea su
tolerancia, o cuando los errores encontrados sean superiores a unos lmites
establecido.
Definicin de los puntos de medida.
La calibracin cubrir el rango de trabajo del instrumento, se realizarn 3 puntos que

estarn regularmente espaciados.
Calibracin
Es la calibracin propiamente dicha se debe aplicar siempre despus de la primera

secuencia o de la segunda, si el cliente ha autorizado el ajuste.
Una vez definidos los puntos, se proceder a calibrar el instrumento. Con el calibrador
de campo se alcanzara un valor cercano al primer punto definido de temperatura.
Se repetir este paso con los siguientes puntos de calibracin, siempre aumentando la
indicacin hasta llegar al valor mximo definido.
El mismo proceso se realizar, pero ahora en sentido descendente de temperatura

hasta llegar al mnimo valor.
Una vez finalizada la calibracin y antes de quitar el montaje conviene analizar los
datos obtenidos por si fuese necesario repetir algn punto de valor dudoso.
Toma y tratamiento de datos
Todas las anotaciones y observaciones que se realicen durante la calibracin debern

quedar reflejadas en la correspondiente F-090202-003 Informe de calibracin
controladores de temperatura.
Los datos mnimos que deben figurar en la correspondiente hoja sern los siguientes:
Identificacin del patrn y del instrumento.

Lecturas del patrn e instrumento indicando el sentido en que se ha generado
las lecturas.
Resolucin del controlador.
Anomalas detectadas antes o durante la calibracin como pueden ser mala
conexin de los bornes, saltos bruscos en la indicacin, etc.
Condiciones ambientales durante la calibracin.
Fechas de realizacin.
Correcciones realizadas, como puede ser la de calibracin del Patrn.
RESULTADOS DE LA CALIBRACIN
Clculo de incertidumbres: a continuacin se muestran las distintas componentes de

la incertidumbre que influyen en la calibracin de un controlador de temperatura:
Debida al patrn (Certificado de Calibracin)
La incertidumbre de calibracin del Patrn vendr reflejada en su certificado de

calibracin. En los certificados se indican las incertidumbres expandidas, por lo que
ser necesario dividir el valor indicado por el factor k
Correspondiente.
U (Pat.) =
Debida a resolucin del controlador a calibrar.
Incertidumbre tipo B. Puede describirse tambin por una distribucin rectangular

U (res) =
Debida a la Histresis del controlador a calibrar.
Es el fenmeno de descompensacin que existe cuando se hace una comparacin

entre la variacin de una misma medida tanto a nivel descendente como ascendente,
que en realidad debera de tener el mismo recorrido.
U (hys) =
Debida a la repetitividad de las medidas.
La Incertidumbre debido a la falta de repetitividad del manmetro viene dada por la

siguiente expresin.
U (rep.) =
s= desviacin estndar. n=nmero de medidas tomadas en un

mismo mensurando.
Incertidumbre tpica de la calibracin: la incertidumbre tpica u(E) de la calibracin

en cada punto vendr dada por la composicin siguiente:
u(E):
Incertidumbre Expandida = u(E) x K

K=2; para obtener una cobertura del 95%
CRITERIOS DE ACEPTACIN
Una vez realizada la calibracin y sus clculos asociados un equipo se considerara

apto si el valor de la correccin calculada y su incertidumbre calculada en funcin del
uso del equipo es inferior a la tolerancia de fabricacin admisible para el equipo de
medida. La cual es de 0.25% del rango mximo de medida +/- 1c. Este dato se
encuentra soportado en el manual de los controladores de temperatura.
Lo cual es +/- 5c.
METODOLOGIA EXPERIMENTAL presin.
El instructivo aplica para la calibracin de manmetros de funcionamiento en medio

lquido o en medio gas, mediante el mtodo de comparacin con otro manmetro
utilizado como patrn.
GENERALIDADES
Equipos requeridos
Como patrn para realizar la calibracin se usar:
Un manmetro de precisin que puede ser analgico o digital y con una incertidumbre
deseable de medida del Patrn al menos cuatro veces mejor que la incertidumbre
mxima que se espera del manmetro a calibrar.
Deber tener vigente su certificado de calibracin, trazable a una Entidad Acreditada o
a un Laboratorio Nacional y cubrir todo el rango del manmetro a calibrar.
Generador y Controlador de Presin:
Es necesario disponer de un medio para generar las presiones a medir, en ocasiones,

cuando el manmetro a calibrar no es muy preciso, podra utilizarse simplemente un
buen manorreductor; pero lo mejor es disponer de un generador de presin con
regulador grueso y fino capaz de estabilizar el sistema perfectamente y que sea capaz
de regular con valores mejores que la resolucin del manmetro a calibrar.
Medidores de Condiciones Ambientales:
Para este tipo de instrumentos en general las correcciones a aplicar por variacin en
las condiciones ambientales suelen ser muy pequeas y tener poca influencia en el
valor final de la incertidumbre asignada, pero en condiciones extremas de uso pueden
ser importantes, aparte de las correcciones que hubiera de realizar en los patrones por
este motivo que puede ser significativo.
Se recomienda utilizar para la medida de condiciones ambientales

o instrumentos con exactitud
de al menos 1 C para la medida de la temperatura y 5 % HR para la medida de la
humedad relativa.
Racores, Llaves de Aislamiento y Tuberas:
Es importante disponer de tuberas adecuadas al fluido y la presin utilizadas, as

como de los racores, llaves y purgas que cumplan con las normas vigentes de
seguridad.
Para medida de presiones neumticas bajas es recomendable el uso de tuberas de

nylon flexibles; para presiones hidrulicas de tuberas de acero inoxidable.
Operaciones previas
Antes de realizar la calibracin se realizarn una serie de comprobaciones

preliminares procedindose a una inspeccin visual general.
Se comprobar que el manmetro est identificado con su marca, modelo y nmero

de serie correspondiente, o con un cdigo interno del propietario. En este tipo de
manmetros es bastante corriente encontrarse instrumentos sin modelo, marca o
nmero de serie, en este caso se le asignar un cdigo de identificacin que se
grabar o fijar de forma adecuada sobre el manmetro.
Se comprobar el estado de la cartula y aguja indicadora, para manmetros

analgicos y del dispositivo indicador para manmetros digitales. Adems se
comprobar la respuesta a las variaciones de presin para ambos.
Las condiciones ambientales, en cuanto a temperatura y humedad estarn dentro

de los mrgenes especificados por los fabricantes de manmetro a calibrar y del
manmetro utilizado como patrn.
Antes de iniciar la prueba se debe :

-Instalar los manmetros de forma correcta.
-Retirar la tapa del depsito de aceite hidrulico
-Desplazar en sentido horario hasta tope el tornillo generador de presin.
-Verificar que el nivel del aceite hidrulico este al mximo.
-Desplazar en sentido anti horario hasta tope el tornillo generador de presin para
retirar el aire contenido en el sistema.
Se comprobarn fugas en los sistemas hidrulicos o neumticos, y se desperezar

el manmetro subiendo y bajando presin dos o tres veces hasta fondo de escala.
Una idea de la existencia de fugas nos las dar una indicacin del manmetro
inestable que van disminuyendo de forma continua. Esta comprobacin cobra

especial relevancia cuando el patrn utilizado es un controlador de presin y la
calibracin se realiza con el patrn controlando el valor de presin en el momento
de registrar las indicaciones de los instrumentos. Ya que una fuga en el sistema de
calibracin ocasionara que la presin a la que estn sometidos patrn e
instrumento a calibrar no fueran iguales.
Manmetro y Patrn se colocarn al mismo nivel de referencia, siempre que sea

posible, para minimizar las variaciones de presin por diferencia de alturas. En caso
contrario se harn correcciones.
El Patrn se programar a ser posible en las mismas unidades que el manmetro a

calibrar.
Una vez que se ha comprobado el estado de todos los equipos y medios auxiliares y
que estos han alcanzado la estabilidad trmica y elctrica, se proceder a la
calibracin del manmetro.
CALIBRACIN
La secuencia para la calibracin de manmetros, se describe a continuacin:
Comprobacin inicial en tres puntos 1/3, 2/3 y 3/3 del manmetro.
Previamente a la calibracin debern chequearse tres valores en la parte baja, media

y alta del manmetro. Estos datos iniciales nos indicarn como se encuentra el
instrumento desde su ltima calibracin (si es que disponemos de ella) y si es
necesario su ajuste. De esta forma tendremos informacin del estado del instrumento.
Ajustes si fuesen necesarios.
Esta secuencia deber realizarse, siempre previa consulta al usuario, cuando los
valores indicados por el instrumento sean mayores a los permitidos segn sea su
tolerancia o clase, o cuando los errores encontrados sean superiores a unos lmites
establecido.
Definicin de los puntos de medida.
La calibracin cubrir todo el rango del instrumento, se realizarn al menos 5 puntos

que estarn regularmente espaciados, desde el 10 % al 100% de su rango, adems
del cero si no tiene tope.
Calibracin
Es la calibracin propiamente dicha se debe aplicar siempre despus de la primera

secuencia o de la segunda, si el cliente ha autorizado el ajuste.
Una vez desperezado el manmetro y definidos los puntos de calibracin, se

proceder a calibrar el instrumento.
Con el generador o bomba manual se ir generando presin hasta alcanzar un valor
cercano al primer punto definido de presin, a continuacin con el volumen variable se
ajustar la presin hasta que la lectura del patrn o instrumento sea la deseada.
Se recomienda fijar la indicacin de la aguja del manmetro a los trazos de la escala

cuando el manmetro a calibrar sea analgico, y por el contrario, fijar la indicacin del
patrn cuando el manmetro a calibrar sea digital.
En el caso de que el manmetro a calibrar sea analgico, la lectura del mismo se

realizar despus de haberle hecho vibrar ligeramente para evitar errores producidos
por fricciones mecnicas.
La medida ser vlida siempre que el sistema sea estable y no se observen saltos o
variaciones en las indicaciones del Patrn e Instrumento.
Se repetir este paso con los siguientes puntos de calibracin, siempre aumentando la
presin hasta llegar al valor mximo definido.
El mismo proceso se realizar, pero ahora en sentido de presiones decrecientes hasta

llegar al cero del manmetro.
Se realizar la lectura del cero, siempre que sea posible, y se volver a iniciar el ciclo.
Una vez finalizada la calibracin y antes de quitar el montaje conviene analizar los
datos obtenidos por si fuese necesario repetir algn punto de valor dudoso.

quedar registradas en el formato F-090202-002 Informe de calibracin
manmetros.

Lecturas del patrn e instrumento indicando el sentido en que se ha generado la
presin.
Resolucin del manmetro.
Anomalas detectadas antes o durante la calibracin como pueden ser atascos
de la aguja indicadora, saltos bruscos, etc.
Correcciones realizadas, como puede ser la de calibracin del Patrn o la
correccin por diferencia de alturas entre niveles de referencia.
RESULTADOS DE LA CALIBRACION

la incertidumbre que influyen en la calibracin de un manmetro:
Debida al patrn (Certificado de Calibracin)
La incertidumbre de calibracin del Patrn vendr reflejada en su certificado de

calibracin. En los certificados se indican las incertidumbres expandidas, por lo que
ser necesario dividir el valor indicado por el factor k
Correspondiente.
Normalmente no coincidir el punto de calibracin con el valor del certificado, en este
caso, se incluir como componente de incertidumbre la mayor incertidumbre de
calibracin del Patrn.
U (pat) =
Debida a resolucin del manmetro a calibrar.

Incertidumbre tipo B. Puede describirse tambin por una distribucin rectangular.
U (res) =
Debida a la Histresis del manmetro a calibrar.

Es el fenmeno de descompensacin que existe cuando se hace una comparacin
entre la variacin de una misma medida tanto a nivel descendente como ascendente,
que en realidad debera de tener el mismo recorrido.
U (hys) =
Debida a la repetitividad de las medidas.
La Incertidumbre debido a la falta de repetitividad del manmetro viene dada por la

siguiente expresin.
U (rep.) =
s= desviacin estndar. n=nmero de medidas tomadas en un

mismo mensurando.

en cada punto vendr dada por la composicin siguiente:
u(E):
Incertidumbre Expandida = u(E) x K

CRITERIOS DE ACEPTACION
Una vez realizada la calibracin y sus clculos asociados un equipo se considerara

apto si el valor de la correccin calculada y su incertidumbre calculada en funcin del
uso del equipo es inferior a la tolerancia admisible para el equipo de medida.
La tolerancia del instrumento se calcula mediante la siguiente ecuacin:
T=
Rango del instrumento= (valor mximo) (valor mnimo)
METODOLOGIA EXPERIMENTAL dimesional pie de rey.
El instructivo aplica para pies de rey, tanto analgicos como digitales, ya que la
diferencia entre ellos estriba nicamente en la forma de efectuar la lectura y en la
divisin de escala, pero el mtodo se puede considerar vlido para unos y otros.
De igual manera el mtodo puede utilizarse para pies de rey con divisin de escala de
0,1 Mm. (1/10 Mm.) y 0,05 Mm. (1/20 Mm.), y capacidad mxima de medida d e 1 000
Mm., as como para los de divisin de escala de 0,02 Mm. (1/50 Mm.) y 0,01 Mm.
(1/100 Mm.), con capacidad mxima de medida de 500 mm.
GENERALIDADES
Equipos requeridos
Para la calibracin de pies de rey se emplearn preferentemente bloques patrones
longitudinales.
La utilizacin de cada uno de ellos y las calidades a emplear estarn en funcin de las
mediciones que debamos realizar posteriormente con el instrumento y de la divisin de
escala del mismo.
Los patrones de dimetro interior se pueden sustituir por bloques patrn y accesorios
adecuados con los que se puedan materializar medidas de interior.
La calibracin de las bocas para mediciones exteriores se podr realizar con BPL de
grado 2 o mejor. Para pies de rey de resolucin 0,01 mm se usarn bloques patrn de
grado 1 o mejor.
Operaciones previas
Para proceder a la calibracin de un pie de rey, ste debe encontrarse perfectamente
identificado en lo que se refiere a MARCA, MODELO y NMERO DE SERIE. En el caso
de que no exista alguno de estos datos, se proceder a la identificacin del instrumento
de la mejor forma posible (p. ej., mediante etiqueta fuertemente adherida al
instrumento), de manera que no exista duda alguna en cuanto a la correspondencia
entre el equipo calibrado y el Certificado emitido.
La calibracin se realizar en un recinto acondicionado, con una temperatura que se

mantenga en (20 2) C.
Se verificar antes de efectuar la calibracin que se dispone de todos los patrones y

accesorios adecuados para poder efectuarla con garantas.
Se proceder a preparar el conjunto de patrones que van a ser utilizados, limpindolos

cuidadosamente mediante paos y tejidos suaves, que no suelten fibras, y utilizando un
producto adecuado.
Una vez limpios, los patrones a emplear y el pie de rey se situarn en la zona de
medida, preferiblemente sobre una base metlica, dejndolos estabilizar al menos
durante 1 hora. Estos bloques patrn se debern manipular con pinzas (preferiblemente
de madera) o guantes, para evitar en lo posible la transmisin de calor al bloque.
Se comprobar si existen golpes o araazos en las partes esenciales del pie de rey, as
como la legibilidad del nonio o visualizador digital, dependiendo del modelo.
Antes de proceder a la calibracin del pie de rey se examinar el correcto

funcionamiento de este, as como el estado de las bocas de medicin; en particular el
desgaste sufrido por las bocas de medida y el perfecto deslizamiento entre las partes
mviles. Si se presentara algn problema se deber examinar sta con ms detalle y
reparar antes de la calibracin si se considera necesario.
CALIBRACIN
Para la realizacin de la calibracin de los palpadores de exteriores se podrn utilizar

BPL.
Deber contarse con los patrones adecuados, de tal manera que se puedan materializar
longitudes con las que pueda cubrirse el campo de medida del instrumento, repartidas
de forma aproximadamente equidistante entre s.
Las longitudes materializadas podrn conseguirse mediante adherencia de bloques,
pero evitando que estos sean ms de cuatro. Se tendr en cuenta que la suma de sus
longitudes ser el punto de calibracin de la escala requerido.
En cada punto de calibracin elegido se debern realizar 10 medidas repetidas para

determinar la repetibilidad.
En cada una de las medidas repetidas se cambiar la posicin del bloque a lo largo de
la superficie de contacto, para apreciar si hay holgura entre la boca mvil y la regla.

quedar reflejadas en la correspondiente F-090202-005 Informe de calibracin pie de
rey.

Lecturas del patrn e instrumento.
Anomalas detectadas antes o durante la calibracin.
Correcciones realizadas, como puede ser la de calibracin del Patrn.
Para la calibracin de esta posibilidad de medida se materializan con bloques patrones
longitudinales tres puntos de la escala, que incluyan el valor mnimo, el valor mximo y
un punto intermedio con espaciamiento aproximadamente uniforme. En cada uno de
esos tres puntos se realizan Dez reiteraciones o mediciones, procurando tomar la
medida en zonas diferentes de los contactos a fin de comprobar el paralelismo de los

mismos.
Para evitar un error debido a una excesiva presin se tendr la precaucin de no ejercer
presin en el momento de la lectura.
Una vez concluidas las mediciones, es decir, realizadas las diez reiteraciones en cada
uno de los tres puntos de medida se procede a efectuar los clculos para hallar la
incertidumbre.
En la toma y tratamiento de los datos se denominar:

Del valor medio de calibracin en cada uno de los tres puntos de medida.
Prom. =
n= Numero de repeticiones realizadas en cada punto. i= Indicacin

obtenida en cada punto de la repeticiones realizadas.
e = error de indicacin para las bocas de medida para exteriores (diferencia entre la
lectura promedio del pie de rey y el valor del patrn utilizado en cada punto i).
e= (Prom.) - (Longitud bloque patrn)
Desviacin estndar de las medidas tomadas por repetibilidad.
S=
Xi = Indicacin en cada punto.
Xpro =Promedio de la serie realizada.
Tratamiento de datos: los errores de indicacin obtenidos en la calibracin debern

estar dentro de los lmites establecidos en la siguiente tabla.
Este error de indicacin es el mximo admisible; si el pie de rey lo supera, se deber

sustituir o reparar.
Clculo de incertidumbres: en el clculo de incertidumbres que se realice puede

asociarse una incertidumbre mxima para todo el campo de medida.
A continuacin se muestran las distintas componentes de la incertidumbre que influyen

en la calibracin de un calibrador pie de rey:
Debido a la repetitividad de las medidas:
Se calcula mediante la siguiente frmula para cada uno de los intervalos de medida.
U(rep) =
S= Desviacin estndar en cada intervalo de medida. n=

Nmero de repeticiones realizadas en este caso 10. Debido al
patrn de calibracin:
En la influencia de los patrones utilizados para la calibracin se pueden considerar las

siguientes contribuciones:
Los bloques patrn que se utilicen para la calibracin de los pies de rey debern estar
calibrados, por lo que se dispondr de su certificado de calibracin en vigor, en el que
figurar la incertidumbre expandida Ucal para un determinado factor de cobertura k (por
regla general ser k = 2); luego la incertidumbre tpica del patrn utilizado para la
calibracin ser:
U(cal) =
Por otro lado, se considerar la posible variacin dimensional entre calibraciones esta
podr considerarse que la variacin es la indicada en la norma UNE EN-ISO 3650 la
cual se resume en la siguiente tabla:
U (derBPL)
En consecuencia la contribucin a la incertidumbre del patrn del patrn de referencia

ser:
Debido al defecto de plenitud:
Segn se establece en las normas sobre pies de rey UNE 82316 y UNE 82317:
a) Pies de rey de divisin de escala 0,02 Mm. (consideramos las mismas exigencias
para los de divisin de escala 0,01 Mm.):
- caras de medida de exteriores tpla = 5 m (en toda su longitud)
b) Pies de rey de divisin de escala 0,05 Mm. y 0,1 Mm. :

- caras de medida de exteriores tpla = 10 m (en toda su longitud))
Por lo tanto:
U(tpla) =
Debido al defecto de paralelismo:

El defecto de paralelismo para los palpadores, tanto de exteriores, se indica en la
tabla:
U(res) =
Incertidumbre tpica de la calibracin: la incertidumbre tpica u(E) de la calibracin en

cada punto vendr dada por la composicin siguiente:
U(E):
Incertidumbre Expandida = u (E) x K
Una vez realizada la calibracin y sus clculos asociados un equipo se considerara apto
si el valor de la correccin calculada y su incertidumbre.
Calculada en funcin del uso del equipo es inferior a la tolerancia admisible para el
equipo de medida.
Los errores de indicacin obtenidos en la calibracin debern estar dentro de los lmites
establecidos en la siguiente tabla.
METODOLOGIA EXPERIMENTAL CARATULA.
El instructivo aplica a aquellos comparadores cuya divisin de escala sea igual o

superior a 0,001 Mm. y cuyo alcance A (lmite superior del intervalo de medida) sea
igual o inferior a 10mm.
GENERALIDADES
Equipos requeridos
Para la calibracin de comparadores mecnicos se utilizarn los siguientes elementos:
Bloques patrn longitudinal de acero:
Las calidades de dichos bloques patrn debern adecuarse a la divisin de escala del
comparador segn la informacin recogida en la tabla:
Se desaconseja la utilizacin de bloques patrones longitudinales construidos en otros

materiales distintos del acero (por ejemplo, cermica o carburo) puesto que su uso
requerira la introduccin de correcciones especiales con el fin de estimar la dilatacin
diferencial.
Ntese que cuando el material con el que est construido el comparador (acero) es el
mismo que el de los bloques patrn dicha correccin es nula, siendo tan solo necesario
estimar su incertidumbre.
Un soporte de comparadores de rigidez adecuada:
Elementos auxiliares para la limpieza del comparador, bloques patrn, superficie de

referencia y base del soporte de comparadores. Se pondr especial cuidado en utilizar
lquidos que no contengan agua (los bloques patrn estn construidos en aceros no
inoxidables y los comparadores tambin pueden poseer componentes susceptibles de
oxidarse) y de fcil evaporacin o eliminacin. Como ejemplo de lquido limpiador que
cumple las condiciones anteriores puede mencionarse una mezcla al 50 % de ter y
alcohol. Los paos, gamuzas o papeles absorbentes utilizados no debern rayar las
superficies a limpiar (algunas de ellas con acabado especular) ni generar residuos
(pequeos hilos sueltos, bolitas, pequeos pedazos de papel, etc.).
Elementos auxiliares para la manipulacin de los elementos que intervienen durante la

calibracin (especialmente los bloques patrn longitudinales) como pudieran ser
guantes o pinzas que minimicen la transmisin de calor desde las manos del operador a
estos elementos.
Operaciones previas
Antes de proceder a la calibracin de un comparador, se comprobar que es
perfectamente identificable a travs de su MARCA, MODELO y NMERO DE SERIE,
los cuales deben aparecer marcados sobre el instrumento de forma permanente. Si no
fuera as, se le asignar al instrumento un cdigo de identificacin nico que se
adherir, fijar o grabar de forma permanente sobre l. Dicho identificador nico puede
ser, por ejemplo, el nmero de inventario que el propio usuario le hubiera asignado.
Se realizar una limpieza del comparador seguida de inspeccin visual del instrumento,
comprobando la posible presencia de araazos, golpes u otros daos que pudieran
afectar al correcto funcionamiento del instrumento.
Se comprobar manualmente el correcto funcionamiento de cada uno de los elementos

mviles del comparador, en particular el movimiento del vstago mvil el cual debe
realizarse de forma suave y generando una fuerza de palpado constante.
Si las inspecciones descritas en los apartados anteriores hicieran sospechar que el

funcionamiento del instrumento no fuera el correcto se proceder a realizar una
reparacin del mismo, bien por el propio usuario o por un experto. No deber
continuarse la calibracin mientras el resultado de las inspecciones anteriormente
citadas no sea satisfactorio.
Con bloques patrn

Una vez realizadas las operaciones descritas anteriormente, se proceder del siguiente
modo en el caso de recurrir a una calibracin frente a bloques patrones longitudinales:
Se proceder a desengrasar y limpiar los bloques patrn que van a ser utilizados
durante la calibracin.
Se limpiar la superficie de referencia a utilizar (mesa de plenitud o patrn planoparalelo de vidrio o ambos).
Se colocar el comparador en su soporte en posicin vertical, comprobndose

visualmente la verticalidad.
Se respetar un tiempo de estabilizacin no inferior a 15 minutos, con el fin de que

todos los elementos que han sido objeto de manipulacin por el usuario hasta este
momento (bloques patrn, soporte, comparador, etc.), recuperen el equilibrio trmico
con el aire, que probablemente hayan perdido debido a la transmisin de calor desde
las manos del usuario. Con el fin de minimizar esta transmisin de calor se recomienda
el uso de guantes.
Transcurrido el tiempo de estabilizacin y con la temperatura y humedad dentro de los

lmites adecuados, se puede proceder a la calibracin propiamente dicha.
CALIBRACIN
La calibracin incluye tres operaciones claramente diferenciadas:
Determinacin de las desviaciones de la escala del instrumento para desplazamientos

ascendentes (valores crecientes de las lecturas del instrumento).
Determinacin de las desviaciones de la escala del instrumento para desplazamientos

descendentes (valores decrecientes de las lecturas del instrumento).
Determinacin de la repetitividad del instrumento.

Se utilizarn, al menos, N = 11 bloques patrn longitudinales, que permitirn
materializar N puntos de calibracin, tanto para la escala ascendente como para la
escala descendente. La diferencia entre las longitudes mximas y mnimas de dichos
bloques no ser inferior a 2/3 A, siendo recomendable superar el valor 0,9 A, donde A es
el alcance del comparador.
Los restantes bloques patrn debern poseer unas longitudes tales que determinen
puntos de calibracin aproximadamente equidistantes. Se desaconseja la utilizacin de
composiciones de bloques patrn.
Como cero del comparador se elegir la mesa de planitud o de mrmol rectificado.

Sobre dicho bloque se ajustar el cero del comparador.
La determinacin de las desviaciones de la escala para desplazamientos ascendentes

se realizar partiendo de una posicin muy cercana al extremo inferior de la escala
para, a continuacin, ir palpando los diferentes bloques patrn siempre de longitud
menor a mayor.
La determinacin de las desviaciones de la escala para desplazamientos descendentes

se realiza de forma similar. Se partir de una posicin muy cercana al extremo superior
para, posteriormente, ir palpando cada uno de los bloques ahora de longitud mayor a
menor.
Para determinar la repetitividad en los comparadores se realizarn dos series de

medidas compuestas cada una de ellas por m 6 lecturas. La primera de ellas se
obtendr palpando en el bloque de mayor longitud y la segunda en el bloque de menor
longitud.
Toma de datos
quedar reflejadas en el correspondiente formato F-090202-004 Informe de calibracin
comparador de cartula.

Lecturas del patrn e instrumento.
Anomalas detectadas antes o durante la calibracin como pueden ser atascos de la
aguja indicadora, saltos bruscos, etc.
Correcciones realizadas, como puede ser la de calibracin del Patrn o la correccin
por diferencia de alturas entre niveles de referencia.
Desviaciones de la escala para desplazamientos ascendentes:
Se anotarn la temperatura y humedad relativa del aire.
Se ajustar el cero del comparador sobre la mesa de planitud.
Se llevar el comparador hasta un punto muy cercano al valor mnimo de su escala.
Se palpar sobre el bloque de longitud mnima, anotndose la lectura obtenida.
A continuacin se proceder a palpar sobre el bloque de longitud inmediatamente

superior, anotndose de nuevo la lectura obtenida.
Se repite el proceso anterior hasta alcanzar el bloque de mayor longitud.
Se obtendr el error de indicacin el cual es la diferencia entre el valor indicado y el

valor del bloque patrn.
Desviaciones de la escala para desplazamientos descendentes:
Se llevar el comparador hasta un punto muy cercano al valor mximo de su escala, sin
reajustar el cero del instrumento obtenido.
Se palpar sobre el bloque de longitud mxima, anotndose la lectura obtenida.
A continuacin se proceder a palpar sobre el bloque de longitud inmediatamente

inferior, anotndose de nuevo la lectura obtenida.
Se repite el proceso anterior hasta alcanzar el bloque de menor longitud.
Se obtendr el error de indicacin el cual es la diferencia entre el valor indicado y el

valor del bloque patrn.
Calculo de repetitividad:
Se palpar m 6 veces sobre el bloque de mayor longitud obtenindose una serie de

lecturas a partir de la cual puede obtenerse la siguiente desviacin tpica:
S1 =
Xmax = Indicacin de medida con bloque patrn mayor longitud

=Promedio de la serie realizada.
Xpro
Se palpar m 6 veces sobre el bloque de menor longitud, obtenindose la serie de

lecturas a partir de la cual puede obtenerse la siguiente desviacin tpica:
Xmin = Indicacin de medida con bloque patrn menor longitud

=Promedio de la serie realizada.
Xpro
Para los comparadores con divisin de escala igual o superior a 0,001 Mm., se tomar
como repetitividad del instrumento el siguiente valor:
la incertidumbre que influyen en la calibracin de un manmetro:
Debida a la divisin de escala del comparador:
U (D.E) =
Debida a la repetitividad del instrumento:

U (Rep.) =
Debida al des alineamiento:

El posible des alineamiento entre el eje del comparador y el eje de la referencia
(bloque, banco o medidora), introduce un error de coseno cuya adecuada
compensacin obligara a introducir la siguiente componente de incertidumbre.
U(al.) =
Particularizando max=2 (alineamiento visual):
U(al.)=3,5x
Debido a la Dilatacin Diferencial

La Incertidumbre por efectos de temperatura est dada por la siguiente tabla:
U (D.f)=
Debida al patrn de referencia y su deriva

Es la incertidumbre contemplada en el certificado de calibracin del juego de bloques
patrn:
U (pat)=
La componente de la incertidumbre asociada a la deriva ser:
U (D.pat)=
Ao= Frecuencia de calibracin Bloque Patrn
Juntando las dos componentes se obtiene una componente general debida al patrn de
referencia.
U (PAT) =

vendr dada por la composicin siguiente:
U (E):
Una universidad incluyente y comprometida con el desarrollo integral
59
Incertidumbre Expandida = u (E) x K

Una vez realizada la calibracin y sus clculos asociados un equipo se considerara apto
si el valor de la correccin calculada y su incertidumbre calculada en funcin del uso del
equipo es inferior a la tolerancia de fabricacin admisible para el equipo de medida La
cual es de +/- 15m = 0.015mm.
Dicha tolerancia est indicada en el boletn tcnico N8 de indicadores de cartula

Mitutoyo.
Una universidad incluyente y comprometida con el desarrollo integral
60
METODOLOGIA EXPERIMENTAL BALANZAS.
El instructivo aplica para aquellas balanzas monoplano de laboratorio o

industriales cuyo alcance mximo sea 50 Kg., con escala continua, ya sean
analticas o electrnicas.
GENERALIDADES
Equipos requeridos
Como patrn para realizar la calibracin se usar:
Masas patrones de una clase adecuada a la balanza a calibrar y que cubren

todo el rango de calibracin calibradas segn OIML R 111
61
Se recomienda utilizar para la medida de condiciones ambientales

o instrumentos con
exactitud de al menos 1 C para la medida de la temperatura y 5 % hr para
la medida de la humedad relativa.
Operaciones previas
Se anotarn las condiciones ambientales durante la calibracin del recinto
en el que estn ubicados los equipos sujetos a calibracin.
Las condiciones ambientales se deben encontrar entre 18-23 C en

temperatura y la humedad debe ser menor que 65% Hr. Los patrones a
emplear se situaran prximos a la balanza, dejndolos estabilizar el tiempo
necesario aproximadamente 2 horas, se conectaran todos los indicadores
electrnicos de la balanza con el fin de que se estabilice elctricamente y
trmicamente.
No se usar, a no ser que sea imprescindible, agua destilada, alcohol o

cualquier otra sustancia para limpiar las pesas, o la balanza; solo se
utilizarn brochas de cerdas suaves para eliminar motas de polvo u otro
material que haya quedado sobre la superficie, o con una gamuza seca que
no deje restos de hilos o partculas.
Se comprobar que funcionan todos los sistemas mecnicos, elctricos y

pticos de la balanza.
62
Antes de proceder a la calibracin se comprobar el movimiento libre de los

elementos mviles de la balanza, eliminando cualquier pereza o falta de
nivelacin, procediendo al ajuste y tarado cuando sea necesario, siguiendo
las instrucciones del fabricante y en el punto indicado en ellas, o en su
defecto el 50% o el fondo de escala. El ajuste debe ser realizado siempre
que exista desviacin en la pesada que se realiza.
CALIBRACIN
La calibracin se realizar determinando la correccin de calibracin, as

como su incertidumbre suponiendo que la balanza se va a utilizar para la
realizacin de medidas absolutas. Se realizarn los siguientes estudios:
6. Repetitividad de las lecturas.
7. Efecto del descentramiento de carga (excentricidad).
8. Correccin de calibracin.
Repetitividad de las lecturas: La repetitividad de la balanza es una medida
de lo bien que sta ser capaz de medir de forma repetitiva una masa. Junto
con el resto de las pruebas a realizar, nos asegura que el valor de la masa
obtenido es el correcto.
La repetitividad de las medidas se expresa normalmente en trminos de la
desviacin tpica obtenida de una serie de lecturas repetidas, entre 5 veces y
3 veces como mnimo en el caso en que la pesa o pesas sean mayores de
100 kg.
63
Para una buena balanza el valor obtenido de esta diferencia nunca debera
exceder tres veces su resolucin. La repetitividad deber realizarse siempre
de manera que simule lo ms realmente posible la utilizacin habitual de la
balanza.
La manera de realizar el estudio de repetitividad ser, una vez ajustado el

cero, colocar y quitar la masa o masas patrn un nmero de veces acorde
con lo descrito anteriormente, anotando, cada vez que se obtenga la
estabilidad, el valor indicado. Despus de cada retirada de la masa se
deber comprobar que la indicacin es cero ajustndose si no fuese as
antes de continuar.
Efecto del descentramiento de carga: Este efecto se produce cuando el

centro de masas de las pesas a medir no coincide con el centro del platillo,
dando lugar a desviaciones o defectos de descentramiento.
Es difcil dar valores que puedan utilizarse para corregir las lecturas de la
balanza, porque el efecto, no siempre es lineal con respecto a la carga o la
posicin. Este ensayo, se realiza para estudiar las diferencias en las lecturas
de la balanza, cuando las cargas se sitan fuera del centro geomtrico del
plato.
El efecto es fcil de medir, se realizar mediante el siguiente proceso:
Situar la masa o masas Patrn en el centro del platillo y efectuar la lectura.

Despus realizar la misma operacin con las masas desplazadas del centro
a las posiciones 1, 2, 3 y 4 indicadas en la figura, haciendo la lectura
64
correspondiente en cada posicin y anotando los resultados en una tabla

adecuada.
La medida de este efecto vendr dada por la diferencia entre el valor

obtenido en la posicin central y cada uno de los valores obtenidos en el
resto de las posiciones.
Este efecto se medir a 1 /3 mitad del rango total de la balanza. Puesto
que el efecto no es lineal, no tienen por qu obtenerse mayores valores a
cargas ms grandes, evitando as el producir algn dao en el mecanismo
de la balanza al situar grandes cargas lejos del eje del platillo.
El error de excentricidades vendr dado por la mxima diferencia entre el
valor de la posicin Ii y la posicin central I1 encontrado entre las cuatro
posiciones descentradas.
Eecc = li l1
Correccin de calibracin: Cuando una balanza se va a utilizar para

medida directa debern comprobarse a lo largo de toda la escala (20%,
40%, 60%, 80%, 100%) los valores indicados con respecto a un juego de
pesas calibradas, esto servir para comprobar cunto se desva la balanza
respecto a los valores nominales y aplicar por tanto las correcciones o
ajustes necesarios.
65
La correccin de calibracin en cada punto ser la diferencia obtenida entre

la indicacin Ij y e l valor de la masa patrn excepto en el punto en el que se
ha realizado el estudio de repetitividad (60%), donde la correccin es la
diferencia entre el valor de la media de las indicaciones en ese punto y el
valor de la masa patrn.
Toma de datos
Todas las anotaciones y observaciones que se realicen durante la calibracin
quedarn reflejadas en el formato F-090202-001 Informe de calibracin
balanzas.
Se debern anotar como mnimo los siguientes datos:
Identificacin del instrumento y de los patrones utilizados.

Campo de medida y divisin de escala del equipo.
Lecturas obtenidas durante la calibracin en cada una de las pruebas.
Anomalas antes y durante la calibracin
Condiciones ambientales
Fecha de realizacin
Cualquier observacin que pudiera afectar a la realizacin correcta del
informe de calibracin.
66
Una vez finalizada la calibracin, y obtenidos los valores de descentramiento

de carga, repetitividad, etc., es necesario analizar los resultados finales y
asignar unos valores de incertidumbre.
Estos resultados se darn de forma clara, indicando los valores encontrados

de los errores o de las correcciones y su incertidumbre.
Correccin de la calibracin E
La correccin de calibracin en cada punto ser la diferencia obtenida entre
la indicacin y el valor de la masa patrn excepto en el punto que se ha
realizado el estudio de repetitividad, donde la correccin es la diferencia
entre el valor de la media de las indicaciones en ese punto y el valor de la
masa patrn:
E20% = (Indicacin 1) (Valor masa patron1)

Incertidumbre
Para la incertidumbre se cuenta con las siguientes contribuciones:
67
Contribucin por repetitividad: es la incertidumbre obtenida con las

indicaciones en el estudio de repetitividad:
U (rep.) =
s= desviacin estndar.
n=nmero de medidas
tomadas en un mismo mensurando.
Contribucin asociada a la resolucin de la balanza: debido a la

resolucin (Tolerancia de la balanza) de la balanza se considera una
distribucin rectangular:
U (res.) =
Contribucin por error de excentricidad: el error de excentricidad es la

mxima diferencia entre la posicin central I1 y el resto de las posiciones de
prueba.
U (exc.) =
68
Contribucin debida a la masa de referencia: se utiliza su valor nominal,

asumiendo como incertidumbre tpica tolerancia de acuerdo con su clase,
adems en los puntos de calibracin en que se utilicen ms de una masa
patrn, la incertidumbre tpica del patrn ser la suma lineal de las
tolerancias tpicas de las masas que intervengan en l.
U (m.p) =
Contribucin por empuje de aire: esta incertidumbre es ocasiona por el

empuje que experimenta el cuerpo debido a la densidad del aire.
U (e.a) =
Incertidumbre tpica de la calibracin: la incertidumbre tpica u(E) de la

calibracin en cada punto vendr dada por la composicin siguiente:
U (E) =
69
Una vez realizada la calibracin y sus clculos asociados un equipo se

considerara apto si el valor de la correccin calculada y su incertidumbre
calculada en funcin del uso del equipo es inferior a la tolerancia admisible
para el equipo de medida.
Las tolerancias del instrumento estn tomadas de NTC 2031

INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO AUTOMTICO.
REQUISITOS METROLGICOS Y TCNICOS. ENSAYOS.
De la anterior norma se extrae que la tolerancia es 1,5e, donde e es la

escala de verificacin.
Por los general e es igual a la divisin de escala de la balanza. Los errores

mximos permisibles en servicio sern el doble de los errores mximos
permisibles en la verificacin inicial.
70
III. CONCLUSIONES
1. No existe probabilidad de error en el procedimiento a realizar el

proceso de introduccin de datos en el software ya que los datos son
muy precisos u adecuadas formulas fueron introducidas para dar
completos resultados.
2. Gracias a la facilidad de manejo del software es importante agregar

que los datos son muy precisos gracias a las decimas que se le
agregan para que el resultado sea mucho ms precisos.
3. El orden cronolgico de calibracin de los instrumentos es tambin

un factor muy importante el cual es preciso concorde con los
instrumentos que tienen mayor importancia en el proceso.
71
4. Gracias a la cantidad de manuales y anexos que se tiene en el

mismo kalibra existe la posibilidad de conocer el instrumento antes de
verlo en fsico, adems de contener los parmetros de cada uno de
los instrumentos y sus distintas formas de calibrar el instrumento.
5. Por la cantidad de herramienta que se necesita en el proceso de

calibracin es muy fcil obtenerla gracias al laboratorio de metrologa
en el cual encontramos, placas de medida, pesas patrn y
contramedidas etc.;
6. El conocimiento y la experiencia es esencial al momento en el cual

un problema sobre el proceso se presenta, muchas veces el tiempo
es crucial para resolver o solucionar problemas el cual provoca
prdidas millonarias y sper importantes para la produccin de la
empresa.,
7. El estar un instrumento en mal estado, hace que muchos ms que

trabajan de la mano con el tambin sufran daos a veces irreparables.
8. El tener un instrumento en mal posicin donde este expuestos a
altas temperaturas donde el cableado o partes que no resisten altas
temperaturas se daan y provocan continuos mantenimientos, que al
72
fin de cuentas hacen tanto perdidas de dinero como de tiempo, por el

simple hecho de estar en el lugar no adecuado.
1.3 MARCO CONTEXTUAL
METROLOGIA: La metrologa es la materia matemtica y tcnica que

estudia las mediciones de las magnitudes garantizando su normalizacin
mediante la trazabilidad. Acota la incertidumbre en las medidas mediante
un campo de tolerancia. ...
INCERTIDUMBRE: Falta de seguridad, de confianza o de certeza sobre

el instrumento a utilizar.
HISTERESIS: El amortiguamiento ms el rozamientos hace que haya un

consumo de energa en la carga y descarga de los instrumentos.
PARAMETROS: Es una variable que forma parte de los lenguajes de

programacin.
PARAMETRIZACION: Representacin de una curva o superficie

mediante valores arbitrarios o mediante una constante, llamada
parmetro.
73
MEMOCAL 2000: es un calibrador ligero, verstil, porttil, de mano

desarrollado para el uso en la calibracin de campo (mantenimiento) y
calibracin de laboratorio (mantenimiento, control de calidad, simulacin
de procesos, formacin, genera mV, mA, Tc y RTC.
PATRONES DE MEDIDA: un patrn de medida es una representacin
fsica de una unidad de medicin. Una unidad se realiza con referencia a
un patrn fsico arbitrario o a un fenmeno natural que incluye constantes
fsicas y atmicas.
PATRONES DE LONGITUD: Patrones utilizados para hacer

comprobaciones de pie de rey digitales y anlogos los cuales se calibran
con ellos; mediciones en milmetros.
BALANZA: En metrologa de masa de alta exactitud, se determina la

masa en balanzas llamadas comparadoras. La balanza comparadora
para un patrn nacional debe ser de intervalo limitado y con buena
sensibilidad (por ejemplo, de un microgramo).
ERROR: Se lo define como la diferencia entre el valor medido y el valor

verdadero.
El error tiene en general variadas causas.
Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante
calibraciones y compensaciones, se denominan determinsticos o
Sistemticos.
Los que no se puede prever, pues dependen de causas desconocidas, o
estocsticas se denominan aleatorios.
74
EXACTITUD: Capacidad de un instrumento de dar valores de error

pequeos.
Si un instrumento est calibrado correctamente los errores aleatorios
inevitables harn que los resultados de la medicin tengan una cierta
dispersin, si el promedio de las mediciones coincide con el valor
verdadero el instrumento es exacto.
La estadstica (media en este caso) nos podr acercar al valor verdadero.
PIE DE REY: El calibre, tambin denominado calibrador, cartabn de

corredera, pie de rey, pie de metro, forcpula o Vernier, es un instrumento
utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos,
desde centmetros hasta fracciones de milmetros. ...
CONTROLADOR DE TEMPERATURA: Un controlador de temperatura

es un instrumento que se usa para controlar la temperatura. El
controlador de temperatura recibe datos de un sensor de temperatura y
emite datos conectados a un elemento de control, como un calefactor o
ventilador.
MANOMETROS: es un instrumento de medicin para la presin de

fluidos contenidos en recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de
manmetros, segn se empleen para medir la presin de lquidos o de
gases.
COMPARADORES DE CARATURA: El comparador de cartula es un
instrumento de medicin en el cual un pequeo movimiento del husillo se
amplifica mediante un tren de engranes que mueven en forma angular
una aguja indicadora sobre la cartula del dispositivo.
75
MEDIDORES DE HUMEDAD: Los medidores de humedad son

aparatos usados para medir el porcentaje de agua en algn lugar o
sustancia. Se usa esta informacin para determinar si algo est listo para
usar, si est demasiado mojado o demasiado seco, o si se necesita
cuidar ms algn material.
PLACAS PATRON: Son moldes metlicos con medidas certificadas por
el S.I de que estn midiendo los formatos de la cermica que se
construye en la empresa para garantizar las longitudes del molde
cermico.
PIROMETRO: Instrumento que sirve para medir temperaturas muy

elevadas.
MEDIDORES DE GAS: Instrumento destinado a registrar el volumen de
gas que consumen los artefactos de una instalacin
VISCOMETROS: son instrumentos de medicin para determinar la

resistencia, tambin denominado como viscosidad, de diferentes lquidos
MEDIDOR DE FLUJO: Un caudalmetro es un instrumento de medida

para la medicin de caudal o gasto volumtrico de un fluido o para la
medicin del gasto msico. Estos aparatos suelen colocarse en lnea con
la tubera que transporta el fluido. Tambin suelen llamarse medidores
de caudal, medidores de flujo o fluxmetros.
TRANSDUCTOR: Es el instrumento o dispositivo capaz de transformar la

energa disponible en una magnitud fsica dada en otra magnitud, fsica
76
que el sistema pueda aprovechar para realizar su objetivo de medicin y

control.
Se usan por ejemplo para pasar de magnitudes acondicionadas en
presin a corriente o tensin y modernamente a variables digitales para
buses de campo.
Tambin se podra llamar Transductor al conjunto Sensor Transmisor,
pues toma la magnitud del proceso y la traduce a una variable
normalizada para el sistema de control. Tengamos en cuenta que el
acondicionamiento linealidad, compensa las derivas por temperatura
tanto de sensibilidad como de cero etc.
RANGO: Es el conjunto de valores comprendidos entre los limites

(Superior e Inferior) que es capaz de medir el instrumento al que nos
referimos, dentro de los lmites de exactitud que se indican para el
mismo. Se indica por los valores Superior e Inferior, antes mencionados.
RESOLUCION: Es el menor cambio en la variable del proceso capaz de

producir una salida perceptible en el instrumento. Se expresa en general
como un porcentaje del Lmite Superior de medicin del instrumento
(valor a fondo de escala del mismo).
PRECISION: Cuanto mayor es la precisin menor es la dispersin de los

valores de la medicin alrededor del valor medido.
Podra suceder que ese valor no fuese exacto pero la dispersin ser
chica, en ese caso el instrumento es preciso pero no exacto.
La precisin est asociada a estadsticas como la varianza y el desvo
Standard.
77
En la tcnica se suele exigir que los valores de variables importantes

para la calidad del producto se mantengan dentro de un campo dado por
tres desvos Standard en ms o en menos del valor especificado, y estos
desvos deben ser pequeos para tener buena precisin.
1.4 MARCO LEGAL
2 MISION
La misin de nuestra empresa es la de proveer a todos nuestros clientes,

con productos de excelentes marcas y precios solidarios. Nuestra misin
es la bsqueda continua de los mejores productos mediante la
innovacin y la excelencia.
3 VISION
78
Llegar a satisfacer las necesidades de todos nuestros clientes , para

llegar a ser la empresa lder en la venta de Cermicas Nacionales e
Importadas, porcelana tos, griferas, salas sanitarias, muebles para
baos, lavaplatos, perfiles y pego, con nuestra calidad, servicios, precios,
y distribucin de las mejores marcas.
1. ANEXOS RESULTADOS.
2. CALIBRACION SOFWARE CON SU VERIFICACION EXEL.
3. SOFWARE DE PRUEBA O PROCESO DE VALIDACION PARA
HACER CALIBRACIONES.
1. FORMATOS ESTNDAR.
Estas frmulas expresadas por Excel son estndar para as pasar
uno por uno cada instrumento para su respectiva calibracin, si el
instrumento se encuentra por fuera del rango estipulado o permitido
se realiza su debido ajuste.
2. FORMATOS
REALIZADOS
PARA
CALIBRACIONES
INTERNAS.
En este formato vemos ya como gracias a estos formatos
estndar podemos realizar sus calibraciones referentes a cada
instrumento, as tambin se da un vistazo al documento de
calibracin ya exhibido por el software calibra el cual se
compara, con el estndar en Excel y se punto bueno de los
resultados.
79
(MANOMETROS)
(BALANZAS)
80
(CONTROLADOR DE TEMPERATURA)
(PIE DE REY)
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92

Libro de Instrumentacion Plan de Calibracion.2

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Universidad de Pamplona

Pamplona - Norte de Santander - Colombia

PROGRAMA DE TECNICO PROFESIONAL EN

PLAN DE CALIBRACION Y AJUSTE DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION DE

TEC. PROFECIONAL EN INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURAS

Se les agradece a las personas cuyo conocimiento se es compartido durante este

PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................................2

Correccin de la calibracin E...................................................................................2

La definicin de las unidades de medida internacionalmente aceptadas.

La realizacin de las unidades de medida por mtodos cientficos.

El establecimiento de las cadenas de tras habilidad, determinando y documentando el

Este proyecto se hace con el fin de mostrar nuestras capacidades, competencias y

Llegar a conocer ms de cerca cada instrumento o las magnitudes que se

proceder a hacer revisiones, para confirmar el estado del instrumento conforme.

PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA

Cmo el laboratorio de instrumentacin puede mejorar la calidad de prcticas?

instrumentacin y control de procesos industriales brinda un beneficios ya que con las

CAPITULO 1. MARCO TERICO

Es el grupo de elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o

elementos y por ltimo, y no menos importante, unos programas que se encargan de

La variable controlada, es el parmetro que se desea controlar hasta el valor deseado o

Veamos ahora algunas consideraciones relacionadas a los componentes del diagrama

1.1.1 Variables fsicas.

Es una magnitud fsica que mide la proyeccin de la fuerza en direccin

1.1.3 Variables Elctricas:

La palabra voltaje o potencial elctrica, la real academia la define como cantidad de

La corriente elctrica o intensidad elctrica es el flujo de carga elctrica por unidad de

(normalmente electrones) en el interior del material. En el Sistema Internacional de

(culombios sobre segundo),

denomina amperio. Una corriente elctrica, puesto que se trata de un movimiento de

La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de calor medible

Es la cantidad de vapor de agua presente en el aire, se puede expresar de

relativa o grado de humedad. La humedad relativa es la relacin porcentual entre la

Porcentaje de Humedad = M1 - M2 = 100

m1 = Masa de la muestra recin extrada.

En electromagnetismo y electrnica, la capacidad elctrica, que es tambin

una tensinelctrica (como

una corrienteelctrica (como en un fototransistor), etc.

Los sensores de ultrasonido o sensores ultrasnicos son detectores de proximidad

solenoides ofrecen funciones de apertura o cierre total y no se pueden utilizar para la

"1" nivel alto o "high".

"0" nivel bajo o "low".

algn fenmenoelectromagntico. Estas seales pueden ser de dos tipos: analgicas, si

La diferencia de potencial (o tensin) entre dos puntos cargados elctricamente

La variacin de la corriente en el transcurrir del tiempo en analizar la corriente

La seal de salida de un sensor no suele ser vlida para su procesado. Por lo

ser hardware o software, en este ltimo caso ya no es parte del acondicionador.

necesitar demoduladores, filtros o convertidorescorriente-tensin.

ejemplo de cuando la informacin no est en el nivel de tensin puede ser un sensor

1.1.7 Electro vlvula

1.1.8 Controlador lgico programable. (PLC).

Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo real duro, donde los resultados de

Redes de comunicacin: Permiten establecer comunicaciones con otras partes de

1.2 MARCO REFERENCIAL

DESARROLLO DEL PLAN DE CALIBRACIONES DE LA PLANTA CERAMICA

5829800 en Ccuta y 018000111568 en el resto del pas, correo

Se realiza este instructivo de las magnitudes para poder facilitar el trabajo y la

El proceso se maneja con unas rdenes generadas del software kalibra

METODOLOGIA EXPERIMENTAL temperatura.

El instructivo aplica a aquellos controladores cuya divisin de escala sea igual o

Para la calibracin de un controlador de temperatura utilizamos como patrn el

Se comprobar manualmente el correcto funcionamiento de cada uno de los elementos