Monografia

INSTITUTO SUPERIOR DE EDUCACION PBLICO HONORIO DELGADO ESPINOZA
Identificar los tipos, partes,

accesorios y los trabajos que
realizan las maquinas: fresadora,
limadora, taladradora y torno.
Nombre:
Juan carlos Vargas
Curso:
Informtica
Docente:
Arequipa, 24 de junio del 2016
DEDICATORIA:
Dedico con mucho amor a mi enamorada ya que fue ella quien hizo posible la
culminacin de este trabajo.
Captulo 1
Torno
Torno paralelo moderno.
1.-Qu es?
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un
conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar,
trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geomtrica
por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras
una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnolgicas de mecanizadoadecuadas. Desde el inicio de
la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el
proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas
guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X;
sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje Y, en direccin radial a la
pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriotque se puede
inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas.
Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin,
produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de
forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin
denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que
permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados
cnicos y esfricos. En el caso de los tornos paralelos, llevan montado un tercer
carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, sujeto al carro
transversal. Con el charriotinclinado a los grados necesarios es posible
mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.
Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos, pueden ser
diversos, desde el acero y el hierro de fundicin entre los de mayor dureza; el
bronce y el latn, ms blandos; alcanzando a tornear hasta los ms plsticos
como el nylon y el griln, por ejemplo.
2.-Tipos de tornos
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos,
cuya aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas.
Torno horizontal
Caja de velocidades y avances de un torno paralelo.

El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de
los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que
han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando
relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de
aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos
copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo
manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las
piezas torneadas.
Torno copiador
Esquema funcional de torno copiador.

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas
y que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos
en el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las columnas
embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy
sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems
tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la
evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo
de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.
Torno revlver
Operaria manejando un torno revlver.

El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa
condicin son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final
de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o
con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la
parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando,

ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las
diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se
pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de
accionamiento hidrulico.
Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada
pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se
inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete
hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de

piezas pequeas que requieran grandes series de produccin.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan

los tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada
husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los
husillos van cambiando de posicin, el mecanizado final de la pieza resulta
muy rpido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma
simultnea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan

principalmente para grandes series de produccin. El movimiento de todas las
herramientas est automatizado por un sistema de excntricas y reguladores
electrnicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.
Un tipo de torno automtico es el conocido como "cabezal mvil" o "tipo suizo"
(Swiss type), en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del
torno. En estas mquinas el cabezal retrocede con la pinza abierta, cierra pinza y
va generando el movimiento de avance de la barra para mecanizar la pieza
mientras las herramientas no se desplazan axialmente. Los tornos de cabezal
mvil tienen tambin la peculiaridad de disponer de una luneta o can que gua
la barra a la misma altura de las herramientas. Por este motivo es capaz de
mecanizar piezas de gran longitud en comparacin a su dimetro. El rango de
dimetros de un torno de cabezal mvil llega actualmente a los 38 milmetros de
dimetro de barra, aunque suelen ser mquinas de dimetros menores. Este tipo
de tornos pueden funcionar con levas o CNC y son capaces de trabajar con
tolerancias muy estrechas.
Torno vertical
Torno vertical.
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para
mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno
horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin
de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin
de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente
o polipastos.
Torno CNC
Torno CNC.
El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su
estructura funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada
por unordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin
contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una
mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de
la herramienta.
Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC.

La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal
y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto,
exentas de fallos imputables al operario de la mquina. 4
Otros tipos de tornos
Adems de los tornos empleados en la industria mecnica, tambin se utilizan
tornos para trabajar la madera, la ornamentacin con mrmol o granito.
El nombre de "torno" se aplica tambin a otras mquinas rotatorias como por
ejemplo el torno de alfarero o el torno dental. Estas mquinas tienen una
aplicacin y un principio de funcionamiento totalmente diferentes de las de los
tornos descritos en este artculo.
3.-Partes del torno
Torno paralelo en funcionamiento.
El torno tiene cinco componentes principales:
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o
contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de

trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de
velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de
avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se
apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de

apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como
otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el
centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo de la bancada.
Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos
de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos
paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por
tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base
est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier
direccin.
Cabezal giratorio o chuc: su funcin consiste en sujetar la pieza a

mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro
mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller
mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.
4.-Accesorios:
Plato de garras universal.
Plato y perno de arrastre.
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo,

soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
Plato de sujecin de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el

cabezal y transmite el movimiento.
Plato de sujecin de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el

cabezal a travs de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un
dimetro especfico no siendo vlidas para otros.
Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la

contrapunta.
Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y

le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de

trabajo cuando no puede usarse la contrapunta.
Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar

piezas de trabajo largas cerca del punto de corte.
Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.
Plato de arrastre :para amarrar piezas de difcil sujecin.
Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actan de forma

independiente unas de otra.
5.-Operaciones de torneado
Cilindrado
Esquema de torneado cilndrico.

Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten
las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta
operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por
tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de
trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y
la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para
asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin
y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es
corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perno de arrastre, o apoyada en
luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente
realizar los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.
Refrentado
Esquema funcional de refrentado.

La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida
como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.
Ranurado
Poleas torneadas.
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de
rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.
Roscado en el tornoHay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un
lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de
otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van
totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas),

debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos
puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta
a la hora de realizar una rosca en un torno:
Rosca exterior o
macho
Rosca interior o
hembra
1 Fondo o base
Cresta o vrtice
2 Cresta o vrtice
Fondo o base
3 Flanco
Flanco
4 Dimetro del ncleo
Dimetro del taladro
5 Dimetro exterior
Dimetro interior
6 Profundidad de la rosca
7 Paso
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca
Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.
Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta

conseguir el perfil adecuado.
Roscado en torno paralelo
barra hexagonal
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas
de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre
tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo
llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes
cada vez que se quisiera efectuar una rosca.
La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue
inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio
solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a
roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o
bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento
del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un
husillo de rosca cuadrada.
El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras.
De esta manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas
velocidades de avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran
variedad de pasos de rosca tanto mtricos como Whitworth. Las hay en bao de
aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u otra, pero bsicamente

es una caja de cambios.
En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se mecaniza un
tornillo. Para ello se realizan las siguientes operaciones:
1. Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus
medidas originales.
2. Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo.
3. Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo.
4. Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada.
Este mismo proceso se puede hacer partiendo de una barra
larga, tronzando finalmente la parte mecanizada.
Moleteado
Eje moleteado.
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin
produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se
realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la
superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro,
aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar
mejor la moneda.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:
Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el

espesor de la moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta.

Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus
extremos.
Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los
siguientes conceptos:
Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad
Pinzas cnicas portaherramientas.

Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.
En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando

adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales
se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado.
En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de

copiado permite que el palpador se desplace por la misma y los carros
acten de forma coordinada.
Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede

hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se
mecaniza el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la
longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos,
entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las
dimensiones del cono.
Para calcular el ngulo de inclinacin del carro se procede de la siguiente

manera:
tg = D-d / L*2
= arctg (D-d /L*2)

donde D es el dimetro mayor
d es el dimetro menor
L es la longitud del cono
Torneado esfrico
Esquema funcional torneado esfrico.

El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene ninguna dificultad si se
realiza en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la
funcin de mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta.
Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no
son de gran tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las
herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula.
Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad
para conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de
una plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla
con lima o rasqueta para darle el ajuste final.
Segado o tronzado
Herramienta de ranurar y segar.

Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con
barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar
la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan

herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la
barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una
operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y
fabricaciones en serie.
Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar
los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a
su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms
comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente
los cantos con una herramienta adecuada.
Mecanizado de excntricas
Cigueal de un motor de barco de 6 cilindros en lnea, con 7 apoyos.

Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros
o ejes de simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de
levas. Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se
realiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar
los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la
pieza que se fijar entre dos puntos.
Mecanizado de espirales
Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno,
mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe
calcular la transmisin que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del
carro transversal de acuerdo al paso de la rosca espiral. Es una operacin poco
comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la que tienen en su interior los
platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y cierre de las garras.
Taladrado
Contrapunto para taladrados.

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el
centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que
se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento
del contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del
taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de
broca que se utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado
profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la
broca que se utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino
que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o
equipamientos que tenga.
Captulo 2
Fresadora
1.-Qu es?
Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se pueden mecanizar
los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no
frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de

ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del
control numrico, son las mquinas-herramienta ms polivalentes por la variedad
de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en
el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de
la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector
industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos tcnicos
de diseo y calidad en las herramientas de fresar han posibilitado emplear
parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los
tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en
supotencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya
sea programador, preparador o fresador. 4
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como
lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere
unascondiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los
trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a
los productosfinales o semielaborados.
2.-Tipos de fresadoras
Tren de fresado.
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la
orientacin del eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A
continuacin se indican las clasificaciones ms usuales.
Fresadoras segn la orientacin de la herramienta
Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte,

se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y
universales.
Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un
eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un
extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en
el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar
principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de
las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente
al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse
la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas
conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de
una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa
y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje
portafresas.
Fresadora vertical.
En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el
husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente,
bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos
tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y
las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el
husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa
se mueve tanto horizontal como verticalmente. En las fresadoras de banco
fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo,
mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje. 1
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de
ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho
husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de
aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las

piezas que se pueden mecanizar. En las fresadoras universales, como en
las horizontales, el puente deslizante, conocido en el argot como carnero,
puede desplazarse de delante a atrs y viceversa sobre unas guas.
Fresadoras especiales
Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con
caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos.
Sin embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan
sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las
necesidades de cada proceso de fabricacin.
Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por
encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener
uno o varios cabezales verticales; por ejemplo, uno para operaciones de
desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse y
desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan
piezas en el otro lado.9
Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la
que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un
modelo. El eje vertical de la herramienta est suspendido de un
mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin a un
palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del
modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.
Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de
seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos. 3
En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de
puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura
con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta
puede moverse vertical y transversalmente, y la pieza puede moverse
longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin, a cada
lado de la mesa, de sendos cabezales horizontales que pueden
desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder
prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar
piezas de grandes dimensiones.3
En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve
la herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan
principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
Una fresadora para madera es una mquina porttil que utiliza una
herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas
de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistera para realizar
ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados,
como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y
perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas
para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen
las fresas para metal.10 11
Fresadoras segn el nmero de ejes
Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de
libertad que pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta.
Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre

pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y

herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un
eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para
generar superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes
estriados.
Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y

herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza
sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a
ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora
vertical), o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin
de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan
para generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis.12
Fresadora de seis ejes.
3.-Partes de una fresadora

Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola,
el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo
correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna
y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza.
Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La
columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin
para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la
pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el
movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del
puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el
transporte de la mquina.3 El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la
herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de
accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser

de acero aleado alcromo-vanadio para herramientas.9
4.-Accesorios principales
Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar
operaciones de mecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez,
precisin y seguridad:13
Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el

eje del portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de
engranes y mesa circular divisora.
Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con

contraplato; contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza
hidrulica.
Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y

cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas.
Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio,

cabezal de mandrinar.
Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y palpadores de

medida.
5.- Operaciones de una fresadora

- PLANEADO: La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene
por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan
generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de
plaquitas que monta cada fresa.
- FRESADO EN ESCUADRA: El fresado en escuadra es una variante del planeado
que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el
portaherramientas de forma adecuada.
- CUBICAJE: La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.
- CORTE: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo
de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de
piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con
fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden

ser de acero rpido o de metal duro.
- RANURADO RECTO: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias
fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas
o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas
de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan
fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo
se emplean en producciones muy grandes.
- RANURADO DE FORMA: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que
puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el
argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin
perpendicular a su eje como paralela a este.
- COPIADO: se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder
realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras
cambiantes.
- FRESADO DE CAVIDADES: En este tipo de operaciones es recomendable realizar
un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben
ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
- TORNO-FRESADO: Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolucin.
- FRESADO DE ROSCAS: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin
de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la
direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser
adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
- FRESADO FRONTAL: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de
control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
- FRESADO DE ENGRANAJES: apenas se realiza ya en fresadoras universales
mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas
talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente
adecuado.
- TALADRADO, ESCARIADO Y MANDRINADO:Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
- MORTAJADO: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento
Captulo 3
Limadora
1.-Qu es?
La limadora mecnica es una mquina herramienta para el mecanizado de
piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la
herramienta o movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar
realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para
realizar determinados trabajos, como la generacin de una superficie plana o de
ranuras equidistantes. Asimismo es posible desplazar verticalmente la
herramienta o la mesa, manual o automticamente, para aumentar la
profundidad de pasada.
La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas y,
pero su manejo es muy difcil y bajo consumo energtico, es preferible su uso al
de otras mquinas
2.-Tipos de limadoras
Limadora ordinaria: No tiene mesa y mecaniza piezas grandes realizando

el movimiento de avance por desplazamiento trasversal del carnero.
Limadora sin mesa
Limadora copiadora
Limadora vertical
3.-Partes de la limadora
Una limadora comn tiene las siguientes partes:
El carro: proporciona la carrera hacia adelante y hacia atrs a la

herramienta de corte. Est formado por el mecanismo fijador de la posicin
del carro y el cabezal giratorio, el tornillo de ajuste se usa para cambiar la
posicin de la carrera y la palanca de fijacin mantiene al carro en una
posicin fija.
El cabezal giratorio: est sujeto al carro, sirve para sostener el portaherramienta y al pivote que permite que la herramienta de corte se
levante ligeramente durante la carrera de regreso. Adems permite girar a
sta a cualquier angulo deseado.
La manivela de avance hacia abajo: proporciona un medio de dar la

penetracin o ajuste a la herramienta de corte en las unidades marcadas
en el anillo graduado 0,1 mm. o 0,001 pulgadas.
La manivela de avance lateral: se usa para mover la mesa en forma

longitudinal debajo de la herramienta.
Eje roscado vertical: se utiliza para subir o bajar la mesa
La mesa: est sujeta al puente y es donde se fija la pieza que va a ser

maquinada.
El tornillo para regular la carrera: es el que ajusta la longitud de la carrera

que se necesita.
Tuerca candado del regulador de la carrera: se usa para mantener el

mecanismo en una posicin fija.
4.-Accesorios
Bancada: es el elemento soporte de la mquina, aloja todos

los mecanismos de accionamiento, suele ser de fundicin y muy robusta.
Est provista de guas horizontales sobre las que deslizan el carnero y dos
guas verticales sobre las que puede desplazarse verticalmente la mesa.
Guas
Mesa: sobre las guas verticales de la parte frontal de la bancada se apoya

un carro provisto de guas horizontales sobre las que se desplaza la mesa
propiamente dicha, por tanto puede moverse verticalmente por
desplazamiento vertical del carro.
Carnero o carro: es la parte mvil de la mquina, desliza sobre guas

horizontales con forma de cola de milano, situadas en la parte superior de
la bancada y en cuya parte frontal hay una torreta provista de
un portaherramientas en el que se fija la herramienta de corte.
Mecanismo de accionamiento del carnero: Hay varios tipos: por cremallera,

por palanca oscilante y plato-manivela o hidrulico.
5.-Operaciones de una limadora
Dejar caras de una pieza totalmente planas.
Realizar trabajo de moleteado
Captulo 4
Taladradora
1-Qu es?
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin
de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si
incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado
CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de

los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y
que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las
utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros
tipos de taladradoras empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas
as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern
objeto de otros artculos especficos.
2.-Tipos de taladros
Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden
clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su soporte.
Por su fuente de poder existen:
Taladro Elctrico
Taladro Hidrulico
Taladro Neumtico
Por su funcin existen:
Taladro Percutor
Taladro Pedestal
Taladro Fresador
Por su soporte:
Taladro Magnticos
Taladro de Columna
Taladro de Mano
Taladro de Mesa
3.- Partes de una taladradora:
BASE. Esta sirve para dar estabilidad a la mquina y tambin como

montaje rgido para la columna.
MESA. Esta puede ser redonda o rectangular, se utiliza para sujetar la

pieza que se va a trabajar; esta se puede mover hacia arriba, abajo y girar
alrededor de la columna.
COLUMNA. Esta es cilndrica, de precisin y se monta en la base. Sirve de

apoyo para la mesa y la cabeza del taladro.
CABEZA TALADRADORA. Esta aloja el mecanismo utilizado para hacer girar

la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.
HUSILLO. Este es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de

corte.
MANGUITO. Esta parte aloja el husillo, no gira sino que solo se desplaza
hacia arriba y hacia abajo, dentro de la cabeza.
PORTA BROCAS. Este dispositivo es el que sirve para sujetar las brocas
durante la operacin.
PALANCA DE AVANCE MANUAL. Esta se utiliza para controlar el movimiento

vertical del manguito del husillo y de la herramienta de corte.
4.-Accesorios de las taladradoras

Las taladradoras utilizan como accesorios principales:
Portabrocas.
Pinzas de fijacin de brocas.
Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.
Granete
Mordazas de sujeccin de piezas
Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer de piezas.
Afiladora de brocas
Portabrocas
Portabrocas.
El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora
cuando las brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado a la
mquina con un mango de cono Morse segn sea el tamao del portabrocas.
Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que
llevan un pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial.
Los portabrocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de
dimetro. Las brocas de dimetro superior llevan un mango de cono morse y se
sujetan directamente a la taladradora.
Mordaza
Mordaza para sujetar piezas.

En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete
para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujecin de las piezas hay que
controlar bien la presin y la zona de apriete para que no se deterioren.
Pinzas de apriete cnicas
Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran produccin se utilizan
en vez de portabrocas, cuyo apriete es dbil, pinzas cnicas atornilladas que
ocupan menos espacio y dan un apriete ms rgido a la herramienta.
Pinzas cnicas portaherramientas.

Granete
Granetes.
Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de
acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente
que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una
pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla
adecuada.
Plantillas de taladrado
Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros con
granetes sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de
fijacin de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas llevan incorporado
unos casquillos guas para que la broca pueda encarar los agujeros de forma
exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la broca. En
operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior los
casquillos guas son extrables y se cambian cuando se procede a escariar o
roscar el agujero.
Afiladora de brocas
En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de
mquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha
deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra
con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente
porque hay que ser bastante experto para conseguir los ngulos de corte
adecuados. La mejor opcin es disponer de afiladoras de brocas.

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Identificar los tipos, partes,

Arequipa, 24 de junio del 2016

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Torno paralelo moderno.

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Caja de velocidades y avances de un torno paralelo.

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Esquema funcional de torno copiador.

Operaria manejando un torno revlver.

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parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando,

Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de

Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan

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Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC.

3.-Partes del torno

Torno paralelo en funcionamiento.

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El torno tiene cinco componentes principales:

Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de

Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de

Cabezal giratorio o chuc: su funcin consiste en sujetar la pieza a

Plato de garras universal.

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Plato y perno de arrastre.

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo,

Plato de sujecin de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el

Plato de sujecin de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el

Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la

Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y

Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de

Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar

Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.

Plato de arrastre :para amarrar piezas de difcil sujecin.

Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actan de forma

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Esquema de torneado cilndrico.

Esquema funcional de refrentado.

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Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas),

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4 Dimetro del ncleo

Dimetro del taladro

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca

Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.

Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta

Roscado en torno paralelo

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aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u otra, pero bsicamente

Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el

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Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta.

Pinzas cnicas portaherramientas.

En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando

En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de

Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede

Para calcular el ngulo de inclinacin del carro se procede de la siguiente