UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

CAMPUS ITABIRA
GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
DANIEL GONALVES PEREIRA 27919
TIAGO JOS PRATA DA SILVA 24537

DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA DE EXAUSTO PARA

CHURRASQUEIRAS PROFISSIONAIS

ITABIRA

2016
DANIEL GONALVES PEREIRA 27919
TIAGO JOS PRATA DA SILVA 24537

DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA DE EXAUSTO PARA

CHURRASQUEIRAS PROFISSIONAIS
Projeto

apresentado

disciplina

Ventilao

Industrial do 7 perodo do curso de graduao em

Engenharia Mecnica da Universidade Federal de
Itajub, Campus Itabira para a obteno de
crditos.
Prof.: Dr. Rubn Alexis Miranda Carrillo.

ITABIRA

2016

Mquina de arear panelas

Pgina3

SUMRIO
RESUMO
1. INTRODUO
2. OBJETIVOS
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Ventilao Industrial
3.1.1 Sistema de ventilao natural
3.1.2 Sistema de ventilao geral diluidora
3.1.3 Sistema de ventilao local exaustora
3.1.3.1 Captores
3.1.3.2 Sistema de dutos
3.1.3.3 Ventiladores
3.1.3.4 Equipamento de controle de poluio do ar
4. METODOLOGIA E RESULTADOS
4.1 Escolha do bocal
4.2 Vazo
4.2.1 Correo da vazo
4.3 Determinao dos dimetros dos dutos
4.4 Presso esttica do sistema
4.4.1 Correo da presso esttica
4.5 Potncia requerida
4.6 Particularidades do sistema
4.7 Seleo do Ventilador
5. CONCLUSO
REFERNCIAS
ANEXO A REPRESENTAO ESQUEMTICA DO SISTEMA PROJETADO

RESUMO
A ventilao industrial pode ser considerada a principal medida de controle para
ambientes de trabalho, dos mais variados, os quais oferecem riscos ao trabalhador. Seu
objetivo fundamental garantir a pureza do ar, oferecendo segurana e condies de
bem-estar fsico no ambiente ventilado. O presente trabalho aborda o dimensionamento
de um sistema de ventilao local exaustora, englobando o dimensionamento e escolha
de coifas, dimensionamento da tubulao, bem como a seleo do ventilador apropriado
para duas churrasqueiras profissionais,
Esse trabalho demonstra a possibilidade da implantao de um sistema real e
funcional em um ambiente de churrascaria, que outrora sofria com o retorno da fumaa
provinda das churrasqueiras. A partir da implantao desse sistema, tal situao dever
no mais ocorrer. Alm da exausto da fumaa por si s, infere-se tambm o benefcio
da melhora nas condies de trabalho do churrasqueiro proporcionando-lhe maior
qualidade no ambiente de trabalho alm da purificao do ar no ambiente em questo.
Palavras-chave: ventilao, dimensionamento, exausto.
1. INTRODUO
A ventilao industrial pode ser considerada a principal medida de controle para
ambientes de trabalho, dos mais variados, os quais oferecem riscos ao trabalhador. O
deslocamento do ar por meios no naturais, ou seja, onde a movimentao do ar atravs
dos ventos restrita ou inexistente, o objetivo dos equipamentos de ventilao, ar
condicionado e aquecimento. Isso se d por meio da transmisso ou absoro de energia
do ambiente, at mesmo transporte de material, cumprindo elevados padres de
eficincia, uma vez que se disponha dos equipamentos adequados e corretamente
projetados. A maneira pela qual ocorre a transferncia de energia que d ao ar a
capacidade de desempenhar tal funo. Grandezas como velocidade, temperatura,
presso e umidade proporcionam mudanas nas condies do ambiente mudanas tais
que visam estabelecer condies propcias aos bem-estar do trabalhador [1].
As atividades empenhadas no mbito industrial foram, por um longo tempo,
consideradas uma das mais poluidoras pela sociedade [2]. Atualmente, atravs da
aplicao de polticas e gesto ambientais, busca-se minimizar os impactos gerados por
essas atividades, otimizando o uso de recursos e reutilizando materiais. No ramo da
alimentao, mais especificamente cozinhas profissionais, a ventilao visa
principalmente promover a remoo dos vapores e gases decorrentes do processo de
coco dos alimentos. Dessa forma, o ambiente mantido preservado de fumaa e
odores, ao mesmo tempo que proporciona uma constante renovao de ar, de modo que
a temperatura interna seja mantida dentro dos limites de conforto trmico desejveis,
segundo a norma apropriada orienta [3].
Basicamente, um projeto de ventilao para cozinha composto por um sistema
de exausto local, cujo funcionamento se resume em captar, tratar, conduzir os vapores
e gases da cozinha para a atmosfera, alm de um sistema de insuflamento de ar externo,
que far a reposio do ar exaurido pelo sistema.

2. OBJETIVOS
Este trabalho tem como objetivo o desenvolvimento de um projeto de ventilao
local exaustora, englobando o dimensionamento e escolha de coifas, dimensionamento
da tubulao, bem como a seleo do ventilador apropriado para duas churrasqueiras
profissionais.
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Ventilao Industrial
A ventilao pode ser encontrada basicamente em todas as atividades humanas.
Ela aplicvel tanto nos processos industriais como nos de controle de ambiente,
agindo sobre as questes de conforto e segurana [4].
De acordo com [5], a ventilao tem por objetivo fundamental garantir a pureza
do ar, oferecendo segurana e condies de bem-estar fsico no ambiente ventilado.
Alm disso, atua tambm no controle da poluio, evitando que resduos coletados
afetem o meio ambiente.
Quando se aplica ventilao no meio industrial, denomina-se a mesma
ventilao industrial. Por ventilao industrial, entende-se ser a operao realizada por
meios mecnicos, os quais buscam controlar a temperatura, a distribuio do ar,
umidade, e eliminao de agentes poluidores, como gases, vapores, fumos,
microrganismos e odores [4]. Vale ressaltar que a ventilao industrial no tem como
nico objetivo propiciar condies favorveis para aqueles que exercem atividades no
interior de fbricas. objetivo da ventilao, tambm, impedir que contaminantes sejam
lanados ao ambiente, contaminando ar e ameaando a sade das populaes vizinhas e
do meio ambiente [2].
A ventilao industrial dividida em duas classes [5]:
Ventilao geral, que se divide em ventilao natural e ventilao geral
diluidora, as quais proporcionam uma ventilao para o ambiente, de um modo
global, visando conservar o estado de materiais e equipamentos e manter o
conforto no ambiente; e
Ventilao local exaustora, realizada por meio de um equipamento captor de ar
junto uma fonte poluidora.
3.1.1 Ventilao natural
A ventilao natural consiste em proporcionar a entrada e a sada do ar de um
ambiente, causado por ventos externos, os quais podem ser controlados por meio de
entradas, ou aberturas, tais como portas, janelas, dentre outros [4].
O fluxo de ar que entra ou sai de um ambiente na ventilao natural depende das
diferenas de presses entre as partes internas e externas, bem como da resistncia do
fluxo fornecido pelas aberturas. Denomina-se infiltrao o movimento do ar provocado
pelos mesmos agentes fsicos, no entanto, que age sem nenhuma forma de controle.
As diferenas de presses exercidas pelo ar sobre um edifcio so causadas tanto
pela ao do vento quanto pela diferena de densidade do ar no exterior e no interior do
edifcio [6]. Quando a temperatura dentro de um ambiente for menor que a temperatura
no exterior, tem-se uma presso interna negativa. Assim, o fluxo do ar entra pelas partes

inferiores, o que resulta em uma presso interna positiva, causando a sada do fluxo de
ar pelas partes superiores do edifcio, conforme ilustrado na Figura 1.
Figura 1: Exemplo de circulao de ar em um ambiente.

Te
Ti

Fonte: [6].

Onde,
Ti = Temperatura interna; e
Te = Temperatura externa.
3.1.2 Sistema de ventilao geral diluidora
A ventilao geral diluidora utilizada quando a ventilao natural for incapaz
de promover as condies de ventilao e conforto desejadas, como vazo, temperatura
e umidade. Por meio da insero de ar em um ambiente, ou de sua extrao, ou ambos,
esse mtodo de ventilao promove reduo na concentrao de poluentes. O
contaminante, medida que se forma, diludo no ar, atravs do qual conduzido e
expulso atmosfera exterior [4].
Sua utilizao comum em ambientes comuns, tanto quanto em ambientes
industriais. No caso de ambientes comuns, sua utilizao visa estabelecer condies de
conforto para as pessoas. J nos ambientes industriais, sua principal funo remover
contaminantes, calor ou ambos [7].
H trs tipos bsicos de ventilao geral diluidora:
Por insuflamento, na qual o ventilador sopra ar renovado para o interior de um
ambiente. A presso no interior do ambiente ( Pi ) torna-se maior que a
presso externa ( Pe ), dessa forma o ambiente fica pressurizado com a

diferena de presso, permitindo que o ar saia atravs de aberturas e frestas

existentes;
Por exausto, onde o ventilador aspira o ar contaminado para fora do local
ventilado. A presso no interior do ambiente ( Pi ) se torna menor que a
externa ( Pe ), tornando o ambiente despressurizado, ou com presso negativa.

A diferena de presso permite, ento, que ar novo entre no ambiente atravs de

aberturas.
Por sistema misto (insuflamento e exausto), o qual a combinao dos dois
tipos citados acima.

Figura 2: Exemplos de sistemas de ventilao geral diluidora.

Fonte: [6].

O sistema de ventilao geral diluidora possui uma desvantagem, a qual a

quantidade de gases ou vapores que saem dos equipamentos onde so formados, que
normalmente muito elevada. Assim, antes de atingirem o grau de diluio, so capazes
de atingir os rgos respiratrios daqueles que trabalham em tal ambiente, por estarem
prximos aos equipamentos poluidores [6]. Em casos onde os gases formados possuem
alto grau de toxicidade, a ventilao local exaustora indispensvel.
3.1.3 Sistema de ventilao local exaustora
Um sistema de ventilao local exaustora remove ar contaminado de locais
especficos, ou seja, de fontes produtora de um poluente (gases ou vapores) para a
atmosfera atravs de um sistema exaustor [4].
Uma instalao local exaustora possui essencialmente os seguintes
componentes:

Captor: dispositivo de captao de resduos, colocado junto fonte;

Ventilador: dispositivo que produz a diferena e presso necessria para
transportar os resduos pelos dutos;
Rede de dutos: conduzem os gases ou vapores do captor ao ventilador, e desse
ao exterior;

Equipamento de controle de poluio do ar: dispositivo que purifica o ar ou

retm partculas, proporcionando a emisso de apenas ar purificado para o
ambiente.

Figura 3: Exemplo de sistema de ventilao local exaustora.

Fonte: [6].

Onde:
1)
2)
3)
4)

Captor;
Sistema de dutos;
Ventilador;
Equipamento de controle de poluio de ar.

3.1.3.1 Captores
Um captor um dispositivo instalado prximo fonte geradora de poluentes,
responsvel pela captao do ar misturado com contaminante, no qual, por meio da

diferena de presses entre o ar ambiente e o existente no captor, estabelece uma

corrente de ar para o interior do mesmo [4].
A captao um dos pontos principais a serem considerados no projeto de um
sistema de aspirao, pois com um projeto adequado, possvel obter mnima vazo de
ar e consumo de energia [6].
Antes de se efetuar o dimensionamento do captor, necessrio definir o seu tipo,
geometria, posicionamento, a vazo a ser exaurida, velocidade de captura necessria e a
energia necessria para movimentar os gases poluentes para dentro do mesmo (perda de
carga) [8].

a) Tipos de captores
Captores enclausurantes: para esse tipo de captores, a fonte poluidora deve ficar
envolvida, ou seja, a emisso dos poluentes acontece dentro do captor. H
pequenas frestas para que haja entrada de ar, conforme v-se na Figura 4.
Figura 4: Captor enclausurante.

Fonte: [8].

Captores tipo cabine: semelhante aos captores enclausurantes, exceto por

possurem uma de suas faces aberta para que o ar de exausto entre, de acordo
com a Figura 5.
Figura 5: Captor tipo cabine.

Fonte: [8].

Captores externos: so os que no envolvem a fonte poluidora, mas devem ser

instalados o mais prximo possvel, de modo que crie velocidade de captura
suficiente para captao e conduo dos poluentes para dentro do captor e do

sistema de exausto, conforme ilustrado na Figura 6. Podem ser do tipo lateral,

superior ou inferior, dependendo da aplicao.

Figura 6: Captor externo.

Fonte: [8].

b) Velocidade de captura
a velocidade necessria para que haja deslocamento do contaminante
localizado a uma distncia x do captor, de modo que garanta o arraste do ar
contaminado para dentro do mesmo. O ar deve ter velocidade suficiente para captar o
poluente no ponto mais desfavorvel do sistema [4].
Figura 7: Captor cilndrico.

Fonte: [4].

No incio de um projeto de sistema de exausto, deve-se determinar a velocidade

de captura, pois a partir desse valor e do captor selecionado que se dar continuidade
no dimensionamento da instalao.
c) Vazo de exausto

A vazo de exausto definida pelo volume de ar que deve ser movimentada

para captar um determinado volume de poluentes emitidos pela fonte poluidora. A vazo
total do sistema ser a somatria das vazes requeridas em cada captor [8]. Para isso, a
vazo de exausto deve:
Captar praticamente a totalidade dos poluentes;
No deve interferir nos processos e operaes;
Deve ter a mnima vazo necessria para atender os critrios acima.
Como o captor instalado a uma determinada distncia da fonte geradora, a
velocidade de captura decresce em relao entrada do captor. Em casos de captores
com boca circulares sem flanges (Figura 8), possvel notar que ocorre a captao do ar
que fica para trs, o que evitado, caso haja flanges ou abas laterais, conforme visto na
Figura 9.
Figura 8: Bocas de aspirao de ar sem flange.

Fonte: [4].
Figura 9: Bocas de aspirao com flange.

Fonte: [4].

Segundo Macintyre [4], a boca do captor sendo cilndrica com flange, a vazo Q
ser dada por:
Q=0,75 ( 10 x2 + S ) V
(1)
onde:
Q = vazo no tubo captor, em

[ ]
m
s

V = V c a velocidade de captura no ponto M, em

S = rea da seo do tubo, em

[ m2 ]

[ ]
m
s

x = distncia do ponto de captao boca do tudo captor, se ( x 1,5 D ) ; em [ m ] .

d) Perda de carga do ar ao penetrar no captor
Para que o ar se mova e adentre o captor, o sistema requer energia. Tal energia
fornecida na forma de presso esttica, a qual denominada presso esttica do captor
[8].
indicado um coeficiente de entrada ( C e ) , em funo da diminuio da vazo
que entra no duto, se comparada que entraria caso no houvesse perda de carga. Esse
coeficiente representa a razo entre vazo real e vazo ideal se a transformao de
presso esttica em dinmica no acarretasse perda.
vazo real
C e=
(2)
vazo terica ,
ou

C e=

hv

( p )

(3)

A perda de carga na entrada do captor denominada p . A presso esttica

(em valor absoluto) a soma da presso dinmica h v , com essa perda de carga
p , onde a energia de presso se transforma em presso dinmica h v , e em
presses requeridas para vencer a perda de carga [4].
P
Pe(captor )= e =hv + p

( )

(4)

hv
hv+ p

(5)

Substituindo Equao 3, tem-se:

C e=

Portanto, a perda de carga p ser:

p=

(1C e2 )
C e2

h v

(6)

Dessa forma,
p=F h v

(7)

Onde
F=

( 1C e2 )
C e2

(8)

A presso dinmica h v no duto captor dada por

hv=

v2

2g

Onde
v = velocidade no duto captor, em

[ ]

= peso especfico do fluido, em

m
s

[ ]
kgf
3
m

(9)

g = acelerao da gravidade, em
F

[ ]
m
2
s

= fator de perda de carga;

C e = coeficiente de entrada.
3.1.3.2 Sistema de dutos
O sistema de dutos o conjunto responsvel pela conduo do ar impuro at a
entrada do ventilador. Em seguida, leva o mesmo at o exterior, ou, em alguns casos,
aos equipamentos de controle ambiental [4].
Visando minimizar a perda de carga no sistema, promovendo consequente
reduo no consumo de energia, deve-se optar por uma linha de dutos com o menor
comprimento possvel para sistemas de ventilao local exaustora. Desse modo, deve-se
instalar o sistema o mais prximo dos pontos de captao quanto possvel [6].
O uso de tubos com seo retangular em sistemas de exausto desaconselhado
pelo fato de apresentarem cantos vivos. Isso facilita a acumulao de poluentes,
exigindo do motor maior potncia para manter a eficincia estipulada.
3.1.3.3 Ventiladores
Ventiladores so turbomquinas geratrizes, utilizadas para produzir o
deslocamento de fluidos. Em outras palavras, esse equipamento deve gerar energia
suficiente para movimentar o fluido e superar as perdas de carga do sistema. O
ventilador cria uma diferena de presso atravs do sistema, fazendo com que o ar flua
por ele. Os ventiladores so classificados basicamente em funo da direo de
movimentao do fluxo atravs do rotor [8].
Macintyre [4] classifica os ventiladores em funo de diversos critrios, dentre
eles:
O nvel energtico que estabelecem: baixa presso (at 200 mm H 2 O ), mdia
presso (entre 200 e 800 mm H 2 O ), alta presso (entre 800 e 2500
mm H 2 O ) e altssima presso (entre 2500 e 10000 mm H 2 O );

A modalidade construtiva: centrfugos, helicoidais e axiais;

A forma das ps: radiais retas, inclinadas para trs, inclinadas para frente e
curvas de sada lateral;
O nmero de entradas de aspirao no rotor: simples aspirao e dupla
aspirao;
O nmero de rotores: de simples estgio (um rotor) e de duplo estgio (dois
rotores).
A Tabela 1 apresenta algumas caractersticas dos ventiladores centrfugos.

Tabela 1: Caractersticas dos ventiladores centrfugos.

Ventiladores centrfugos

Caractersticas principais

- Alto rendimento;
- Usado para gases limpos;
- Alta presso.

- Para gases limpos ou com baixa

concentrao de partculas;
- Mdia presso;
- Rendimento um pouco inferior se
comparado ao primeiro.

- Baixo rendimento;
- Robusto e usado em trabalhos pesados;
- Movimenta grandes cargas de
partculas.

- Bom rendimento;
- Alta presso.

Fonte: [7].

A Tabela 2 contm caractersticas dos ventiladores axiais.

Tabela 2: Caractersticas dos ventiladores axiais.

Ventiladores Axiais

Caractersticas Principais

- Baixo rendimento;
- Aplicaes de baixa presso;
- Ventiladores de parede;
- Hlice de construo barata.

- Mais eficiente que o propeller;

- Trabalha com maior presso que o
propeller;
- Aplicaes industriais como fornos e
cabines de pintura.

- Pode trabalhar com mdia e alta

presso;
- Bom rendimento;
- Vantajosos para instalaes compactas.
Fonte: [7].

3.1.3.4 Equipamento de controle de poluio do ar

Os elementos estranhos composio normal do ar, uma vez captados e
conduzidos em dutos pela ao dos ventiladores, devem ser coletados, eliminados do ar,
recolhidos e tratados de modo com que o ar purificado possa ser liberado na atmosfera
[4].
Ao escolher o tipo de equipamento a ser utilizado, deve-se considerar alguns
pontos importantes, como:
Concentrao e tamanho das partculas;
Custos de investimento (instalao, manuteno e funcionamento);
O grau de purificao exigida;
Caractersticas do fluido transportador do poluente.
H vrios tipos de equipamentos para o controle de poluio no ar disponveis
no mercado. Os mais comuns so:
Cmaras gravitacionais;
Ciclones;
Coletores midos ou lavadores de gs;
Precipitadores eletrostticos;
Filtro.
Nesse trabalho, devido s caractersticas requisitadas por projeto, utilizou-se o
filtro para realizar a filtragem do ar absorvido.

4. METODOLOGIA E RESULTADOS
4.1 Escolha do Bocal
Diante das opes de bocais a serem escolhidas para a aplicao desse projeto, a
geometria escolhida foi a destacada de acordo com a Figura 10, a seguir.
Figura 10: Alguns Modelos de bocais e Clculo de suas Vazes

Fonte: [9].

Tendo em vista a escolha do tipo de captador como mostrado na figura anterior

em sequncia sero demonstrados os clculos para o dimensionamento dos dutos e por
fim seleo do ventilador/exaustor recomendado para a aplicao prevista nesse projeto.
No obstante, sabe-se que para o processo de exausto de churrasqueiras, o modelo de
filtro aplicado o modelo mostrado a seguir:
Figura 11: Filtro.

Fonte: [3].

O qual tem a funo de alm de filtrar os particulados emitidos pela

churrasqueira, fazer seu armazenamento, de modo que assim podem ser posteriormente
inspecionados e limpos. A perda de carga produzida pelo filtro ser considerada nos
clculos de perda de carga do captor como um todo, uma vez que ambos funcionam
como um s corpo.

4.2 Vazo
A princpio, baseando-se na necessidade de exausto do projeto necessrio a
definio da vazo requerida pelo captador (no caso desse projeto coifa simples,
Canopy). De acordo com a Norma Brasileira para sistemas de Exausto em Cozinhas
Profissionais (NBR14518) [3] a forma pela qual se obtm a vazo vem da Equao (10)
a seguir:
Q l *h* v
(10)
Onde,
Q: vazo [m/s];

: largura da churrasqueira [m];

: distncia da base da coifa at a rea de queima do carvo [m].

v: velocidade de captao (normatizada em 0,51 m/s).

4.2.1 Correo da Vazo
Calculada a vazo de captao necessrio fazer um ajuste para que atenda as
condies padro. Isso deve-se as variadas condies existentes nas mais diversas
regies (diferentes presses atmosfricas devido a altitude, temperaturas mdias, etc).
Assim o reajuste da vazo dado a partir da Equao (11) que segue:
Qc Q *

101,325 460 T
*

Pbl
528

(11)
Em que,

Qc
Pbl
T

: vazo corrigida [m/s];

: Presso baromtrica do local;

: Temperatura do local [F].

4.3 Determinando os Dimetros dos dutos

Aps encontrada a vazo requerida para cada coifa desse sistema,

Qc

[m / s]

, possvel determinar o dimetro do duto de suco acoplado a

ela pela Equao (12):
0,87362512

Qc A * V
(12)
Em que,
A: rea da seco transversal do duto [m];
V: velocidade de transporte de material (tabelada de acordo com Macintyre, 1990)

Figura 12: Velocidade de Transporte

Fonte: [4].

Extraindo a equao da rea e aplicando a velocidade mnima recomendada pela

NBR 14518 para V= 7,5 [m/s], tem-se:
Qc

d2
*7,5
4

(13)
Isolando o dimetro temos:
d

Qc * 4
7,5*

(14)
A partir do dimetro 0,385[m] encontrado percebemos que de acordo com a
tabela ISO o dimetro comercial mais prximo que conserva a margem de velocidade
de transporte de material 0,355 [m], portanto aplicando em (15) para a mesma vazo
de exausto da coifa temos que a nova velocidade de transporte constante ser de
8,826296763 [m/s].

Figura 13: Tabela de Dimetros de dutos padro ISO

Fonte: [2].

Sabendo que para o sistema em questo so utilizadas duas coifas uma para cada

Qctotal

churrasqueira a vazo total encontrada no sistema foi

= 1,747250239 [m/s],
de modo que para essa vazo de suco e velocidade de 8,826296763 [m/s]
constante, aplicando em (14) o dimetro D, do duto principal do ventilador D = 0,500
[m].
4.4 Presso Esttica do Sistema
Aps determinados os dimetros dos dutos determinemos ento a presso
esttica total do sistema da Equao (15) a seguir:
Pesttotal [Psig] ( Pestdutos ["cda] Pestacessrios ["cda] Pestcaptador ["cda]) *f
(15)
Em que:
Pestdutos

: presso esttica dos dutos;

Pestacessrios

Pestcaptador

: presso esttica dos acessrios;

: presso esttica de cada captador.

f: fator de converso (cda para Psig, correspondente a 0, 03613).

Para o clculo da presso esttica nos dutos foi considerada a relao (16) a
seguir:
L
0,3048
100

0, 4*
Pestdutos ["cda]
(16)
Em que:

L: comprimento total dos dutos [m].

Em relao aos clculos da presso esttica para os acessrios foi considerada a base de
clculo da Equao (17) a seguir:
Pestacessrios ["cda] 0, 08* N

(17)
Em que,
N: nmeros de acessrios contidos na tubulao.
Trata-se como acessrios quaisquer curvas, Ts, Ys que porventura possam estar
contidos no layout do sistema de ventilao.
Para o clculo da Presso esttica dos captadores temos que como so duas coifas
idnticas, suas presses so iguais e assim so obtidas da seguinte forma:
PEcaptador p

(18)

Em que,
p

: perda de carga na coifa [mmca].

De modo que para o clculo da perda de carga da coifa tem-se, da Equao (19),

que:
p [mmca]

hv
hv
Ce 2

(19)

Onde:

Ce
hv

: representa o coeficiente de perda de entrada do modelo de coifa escolhido (0,97).

: presso dinmica nos dutos logo aps a coifa [mmca];

Para o clculo da presso dinmica no duto temos da Equao (20) que:

hv [mmca]

V2
242, 22

(20)

Onde

: corresponde a nova velocidade encontrada para transporte nos dutos V=

8,826296763 [m/s].

3.3.1 Correo da presso esttica

Ao fim, encontrados todos os termos da equao da presso esttica total do

Pesttotal
sistema (Equao (16)), chegamos ao valor de presso total
= 12,5 [mmca] =
0,017754125 [Psig] (unidade que ser utilizada para a correo), temos que corrigi-la, a
fim de, como j mencionado acima, tornar a presso em acordo com as condies
padro. Para tal temos que:

Pbl *14, 7
Pesttotal
Pbl *0,14507772 Pesttotal
101,325
Y5

Pbl *14, 7
Pbl *0,14507772
101,325

X s Y50,283 1
Xc X5(

T 460
)
528

Yc ( X c 1)3,53

Pc

14, 7 *(Yc 1)
0, 03613

(21)

(22)

(23)
(24)

(25)

Assim temos que da Equao (25) a presso corrigida na qual o ventilador ser
Pc
submetido = 0,584013055 [cda].
4.5 Potncia Requerida
Enfim, temos ento que o ventilador/exaustor apropriado para que o sistema de
Qc
exausto dimensionado nesse projeto tenha xito deve fornecer a vazo
=
Pc
1,747250239 [m/s] vencer uma altura de presso de = 0,636491189 [cda].
Desse modo para tal aplicao temos que o motor utilizado para essa demanda
deve possuir a potncia dada pela equao (26) dada a seguir:

Pot

Qc * ptotal corrigida
75*
(26)

Em que,

Pot: Potncia do motor de acionamento do ventilador [CV];

: eficincia do ventilador/exaustor (geralmente gira em torno de 60 a 70%);

ptotal

: perda de carga total do sistema corrigida [mmca].

Adotando uma eficincia mdia de 65% para o ventilador temos que a potncia
Pot
mnima requerida pelo sistema de acionamento deve ser de
= 0,579428212 CV.
4.6 Particularidades do Sistema
Tabela 3: Detalhes do Sistema.

coifa 1
coifa 2
Duto
Principal

Q [m/s]
0,873625
12
0,873625
12
1,747250
24

Compriment
Trecho o dos Dutos
s
[m]

Dimetro
ISO [mm]

Velocidade de
transporte [m/s]

C-B

1,6

0,355

8,826296763

D-B

1,6

0,355

8,826296763

B-A

0,4

0,5

8,8986724

Fonte: Elaborao prpria.

Pela tabela acima podemos perceber que as velocidades de transporte de acordo

com a vazo estabelecida e os dimetros dos dutos de suco e principal (padronizados)
est de acordo com a norma regulamentadora que determina para fumaa velocidade
entre 7 e 10 m/s. Vide figura (2).
Tabela 4: Perdas de Carga do Sistema.

p no
p nos
p dos
Trech
Captador
dutos
acessrios
p Total no
o
[mmca]
[mmca]
[mmca]
trecho [mmca]
1,12144984 0,5333333
coifa 1
C-B
7
33
4,064
5,71878318
1,12144984 0,5333333
coifa 2
D-B
7
33
4,064
5,71878318
Duto
0,0052493
Principal
B-A
44
2,032
2,037249344
p Total no sistema [mmca]
13,4748157
p Total no sistema corrigida
[mmca]
p Total no sistema corrigida ["cda]
16,16687621
0,636491189
Fonte: Elaborao prpria.

4.7 Seleo do Ventilador

Diante das consideraes feitas durante todo o memorial de clculo dessa seo
e diante da necessidade prevista nesse projeto acreditamos que o modelo de ventilador
mais apropriado a essa aplicao o modelo AFR F 500 Axial Classe 1.

Figura 14: Esquema de ventilador axial.

Fonte: [10].

Tabela 5: Especificaes do Ventilador.

Fonte: Elaborao prpria.

Atravs de uma simulao no software Vortex 1.3 da OTAM, para seleo de

exaustores de sistemas de ventilao temos as curvas 1 e 2 a seguir que demonstram o
comportamento dos motores para diferentes rotaes:

Figura 15: Curva do ventilador 1.

Fonte: Elaborao prpria.

Ventilador: ARF F 500 CLASSE 1

Temperatura de Operao: 80 C
Presso Baromtrica: 769 mmHg
Densidade do Fluido: 1,200 kg/m
Vazo: 6290 m/h
Presso Esttica: 17,0 mmca
Presso Total: 21,8 mmca

Velocidade de Descarga: 8,90 m/s

Rendimento: 67,07%
Rotao: 1529 rpm
Potncia Absorvida: 0,76 CV
Velocidade Perifrica: 40,05 m/s
Presso Sonora (1m) C.L: 76 Dba

Figura 16: Curva do ventilador 2.

Fonte: Elaborao prpria.

Ventilador: ARF F 500 CLASSE 1

Temperatura de Operao: 80 C
Presso Baromtrica: 769 mmHg
Densidade do Fluido: 1,200 kg/m
Vazo: 6290 m/h
Presso Esttica: 23,2 mmca

Presso Total: 28,0 mmca

Velocidade de Descarga: 8,90 m/s
Rendimento: 62,43%
Rotao: 1751 rpm
Potncia Absorvida: 1,05 CV
Velocidade Perifrica: 45,86 m/s
Presso Sonora (1m) C.L: 82 dBA

Mediante a anlise das curvas desses dois ventiladores percebemos que ambos
possuem a potncia necessria aos requisitos de projeto e possuem at certa margem
superior requerida, de modo que ambos seriam apropriados para a aplicao em
questo. Contudo observando atentamente as alturas de presso vencidas por ambos (
mesma vazo) percebemos que o segundo supera e muito a altura requerida e, por esse
motivo, est superdimensionado. Mesmo embora operando numa rotao mais
incomum de 1529 rpm, o primeiro ventilador est com dimensionamento mais
apropriado que o segundo com rotao de 1750 rpm. Uma representao esquemtica
do sistema ilustrada no Anexo A.
5. CONCLUSO
Esse trabalho demonstra a possibilidade da implantao de um sistema real e
funcional em um ambiente de churrascaria que outrora sofria com o retorno da fumaa
provinda das churrasqueiras e que a partir da implantao desse sistema no mais ir
ocorrer. Alm da exausto da fumaa por si s, infere-se tambm o benefcio da melhora
nas condies de trabalho do churrasqueiro proporcionando-lhe maior qualidade no
ambiente de trabalho alm da purificao do ar no ambiente em questo.

REFERNCIAS
[1]
Noes
de
ventilao
industrial.
Disponvel
<www.higieneocupacional.com.br/download/vent-ind-nocoes.doc>.
Acesso
12/06/2016.

em:
em

[2] EID, G. T. Dimensionamento de um sistema de exausto local em uma indstria

moveleira. 2009. 20f. Monografia (Trabalho de concluso do Curso de Engenharia
Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Porto Alegre, 2009.
[3] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14518: Sistemas
de ventilao para cozinhas profissionais. Rio de Janeiro, 2000.
[4] MACYNTIRE, A.J. 1990. Ventilao industrial e controle de poluio. Ed. LTC,
Rio de Janeiro, 416 p.
[5] CLEZAR, C. A.; NOGUEIRA, A. C. R. Ventilao Industrial. 1 Ed. Florianpolis:
Editora da UFSC, 1999.

[6] HEISLER, V. R. Dimensionamento de sistema de exausto para fumos de

soldagem. 2015. 69f. Monografia (Trabalho de concluso de Curso de Engenharia
Mecnica). Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul.
Panambi: 2015.
[7] AL, Jorge Villar. Sistemas de Ventilao Industrial: Ventiladores. LSFMFENGPUCRS: 2001.
[8] LISBOA, Henrique de Melo. Controle da poluio Atmosfrica: Ventilao
Industrial. Cap. VI. Montreal: 2007
[9] ACGIH - American Conference of Governmental Industrial Hygienists (1998).
[10] Catlogo Soler Palau OTAM. Disponvel em: <www.solerpalau.com.br>. Acessado
em: 21/06/2013.

ANEXO A REPRESENTAO ESQUEMTICA DO SISTEMA PROJETADO