HR Ultra Stack v1-3 ES 200904 4103909

Manual de instalacin y mantenimiento
Canales calientes apilados Ultra
N de documento:
Edicin:
4103909
v 1.3, mayo de 2009
Traduccin de las instrucciones originales
Este manual del equipo proporciona informacin para un funcionamiento y mantenimiento

seguros. Husky se reserva el derecho de realizar modificaciones en el equipo, como parte del
esfuerzo para la mejora continua del equipo, de sus caractersticas y de su rendimiento. Estos
cambios pueden dar lugar a medidas de seguridad diferentes o adicionales, que se
comunicarn a los clientes por medio de boletines a medida que se produzcan los cambios.
Este documento contiene informacin de propiedad exclusiva de Husky Injection Molding
Systems Limited. A excepcin de los derechos expresamente conferidos por contrato, este
documento no puede ser publicado ni utilizado con fines comerciales, ya sea parcialmente
o en su totalidad, sin el consentimiento previo y por escrito de Husky Injection Molding
Systems Limited.
A pesar de lo citado anteriormente, Husky Injection Molding Systems Limited otorga la
autorizacin a sus clientes para reproducir este documento nicamente para su uso interno.
Adept, Altanium, CoolJet, CoolPik, FlexFrame, Husky, Hylectric, HyMET, HyPAC,
HyPET, Index, ITS, MicroPitch, Mixcel, Polaris, Pronto, ProPET, Quadloc, QuadMET,
Reflex, RobotWare, ServiceLink, ShotScope, SimPET, SmartLink, SmartStart,
Tandem, Thixosystems, Tracer, UltraFlow, UltraGuide y UltraSeal son marcas
comerciales de Husky Injection Molding Systems Limited.
Moldflow Plastics Insight, Moldflow Plastics Advisers y Simalink son marcas comerciales
de Moldflow Corporation.
Beckhoff y TwinCAT son marcas comerciales de Beckhoff Industrial Electronics.
Quad-ring es una marca comercial de Minnesota Rubber, empresa de Quadion.
Teflon es una marca comercial de DuPont Company.
Molykote es una marca comercial de Dow Corning Corporation.
Repro Rubber es una marca comercial de Flexbar Machine Corporation.
Loctite es una marca comercial de Loctite Corporation.
Scotch-Brite es una marca comercial de 3M Corporation.
Copyright 2008-2009, Husky Injection Molding Systems.
Reservados todos los derechos.
ii
v 1.3, mayo de 2009
v 1.3, mayo de 2009
Informacin general
Nmeros de telfono de asistencia tcnica
Norteamrica
N gratuito
1-800-465-HUSKY (4875)
Europa
Pases CE (mayora de pases)
008000 800 4300
Directo y fuera de la CE
+(352) 52115-4300
N gratuito
+800-820-1667 o +800-000-24462
N directo
+86-21-3849-4520
Brasil
+55-11-4589-7200
Mxico
+52-5550891160 opcin5
Asia
Amrica latina
Para resolver preguntas y cuestiones que no sean urgentes, tambin puede enviar un correo
electrnico a Husky a la direccin techsupport@husky.ca.
Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky

Para conocer la ubicacin ms cercana, visitar www.husky.ca.
Actualizaciones de productos
Existen actualizaciones disponibles que pueden mejorar el rendimiento, reducir los tiempos
de ciclo y aadir funcionalidad al equipo Husky.
Para conocer las actualizaciones disponibles para las mquinas, visitar nuestro sitio web
en www.husky.ca/partsandservice o ponerse en contacto con el representante de ventas.
Pedido de piezas de repuesto

Todas las piezas de repuesto para equipos Husky pueden solicitarse a travs del centro de
distribucin de piezas Husky ms cercano o bien en lnea en la direccin
www.husky.ca/partsandservice.
Informacin general
iii
v 1.3, mayo de 2009
Modificaciones no autorizadas
Bajo ninguna circunstancia debern hacerse cambios o modificaciones a los circuitos
elctricos, a los circuitos hidrulicos o a los dispositivos de seguridad de la mquina ni a
las protecciones en el molde o en el canal caliente sin el permiso previo por escrito de
Husky Injection Molding Systems Ltd.
Renovacin de canales calientes

Husky ofrece servicios de reparacin, modificacin y actualizacin de canales calientes
de Husky. Solicitar ms informacin en su oficina regional de servicio y ventas de Husky.
Directivas de la Comunidad Europea (CE)

Los canales calientes de Husky estn diseados para que cumplan con las siguientes
directivas de la Comunidad Europea (CE):
Directiva de bajo voltaje 2006/95/EC.

Requisitos de seguridad EN 201.
Seguridad de las mquinas EN 60204-1 1997 equipo elctrico de mquinas
(si es aplicable).
Directiva EMC 89/336/EEC (si es aplicable).
Directiva sobre mquinas 98/37/EC (si es aplicable).
Patentes
Los productos y procesos de canal caliente de Husky mencionados en este documento
pueden estar cubiertos por las siguientes patentes o sus equivalentes en otros pases:
Estados
Unidos
iv
4408981
4808101
5112212
5591366
5968562
5783234
4863369
5143733
5651998
5972258
5840231
4863665
5200207
5683731
6036472
5900200
4931234
5208052
5707666
6043466
4588367
5013513
5288451
5789033
6062846
4662837
5037598
5320513
5798069
6089468
4717324
5044927
5324191
5879727
4775308
5069615
5336078
5908597
Modificaciones no autorizadas
v 1.3, mayo de 2009
Tabla de contenidos
Tabla de contenidos
Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii
Nmeros de telfono de asistencia tcnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Actualizaciones de productos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Pedido de piezas de repuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Modificaciones no autorizadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Renovacin de canales calientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Directivas de la Comunidad Europea (CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Patentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Captulo 1:
Resumen de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.1
1.2
Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Equipo de proteccin individual y equipo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
1.2.1 Equipo de proteccin individual (EPI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
1.2.2 Equipo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
1.3 Materiales, piezas y procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
1.4 Peligros para la seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
1.4.1 Peligros mecnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.4.2 Peligros por presin elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.4.3 Peligros de quemaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.4.4 Peligros elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.4.5 Emisiones de gases, vapores y polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.4.6 Peligros de resbalar, tropezar o caer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.4.7 Peligros del izado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.4.8 Peligros neumticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.5 Manuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.5.1 Alertas de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
1.5.2 Otros tipos de alerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
1.6 Sealizaciones de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
1.7 Personal cualificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9
1.8 Formacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10
1.9 Bloqueo y sealizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10
1.10 Seguridad elctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11
1.10.1 Cables e hilos de potencia elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11
1.11 Equipo auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-12
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Captulo 2:
Especificaciones y requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.1
2.2
2.3
Pesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Lmites de temperaturas de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Sistema elctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.3.1 Requisitos del controlador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.3.2 Resistencias de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.3.3 Resistencias del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.3.3.1 Hilos de termopar de repuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.3.4 Fluctuaciones de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.4 Conexiones de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
2.4.1 Requisitos generales relativos al aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
2.4.2 Aire seco y limpio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
2.5 Especificaciones de par de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Captulo 3:
Preparacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
3.1
Manipulacin e izado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.1.1 Izado con la barra de izado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
3.1.2 Izado con ganchos de izado giratorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.1.2.1 Especificaciones del gancho de izado giratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
3.1.3 Izado con cncamos de izado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3.1.3.1 Descripcin del ngulo de ataque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
3.1.3.2 Especificaciones del cncamo de izado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
3.1.4 Tumbado de un conjunto de canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
3.1.5 Levantamiento de un conjunto de canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
3.2 Mtodos de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3.2.1 Fijacin directa mediante tornillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3.2.2 Cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3.2.2.1 Sistemas de cambio rpido de molde y sistemas de cierre . . . . . . . . . . . 3-10
3.3 Placa de caractersticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
3.4 Preparacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11
3.5 Configuracin del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
3.5.1 Configuracin del punto de inyeccin trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
3.5.2 Instalacin de vlvulas de aguja neumticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
3.6 Recomendaciones para un ptimo rendimiento de la vlvula de aguja. . . . . . . . 3-14
Captulo 4:
4.1
4.2
Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Procedimientos de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Montaje general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.2.1 Sistema apilado de punto de inyeccin trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
4.2.2 Sistema apilado de vlvula de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.2.3 Sistema adosado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
4.3 Montaje de las placas del distribuidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6
vi
v 1.3, mayo de 2009
Tabla de contenidos
4.4
4.5
Montaje de los conjuntos de boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7

Montaje de los distribuidores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8
4.5.1 Montaje de los aislantes de apoyo en sistemas de punto
de inyeccin trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8
4.5.2 Montaje de los casquillos de distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8
4.5.2.1 Montaje de los casquillos roscados del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8
4.5.2.2 Montaje de los casquillos no roscados del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . 4-10
4.5.2.3 Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350
(aplicaciones de paso apretado solamente). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11
4.5.2.4 Montaje de los casquillos del distribuidor
en los sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12
4.5.3 Instalacin del bebedero de transferencia en sistemas adosados. . . . . . . . . 4-14
4.5.4 Instalacin de distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15
4.5.5 Instalacin de distribuidores de reparto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17
4.6 Medicin de la precarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19
4.6.1 Medicin de precarga en sistemas de punto de inyeccin trmico . . . . . . . 4-19
4.6.2 Medicin de la precarga en los sistemas Ultra 350, Ultra 500,
Ultra 750 y Ultra 1000 VGLX/EX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20
4.6.3 Medicin de la precarga en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX . . . . . . . . . 4-21
4.6.4 Medicin de la precarga en distribuidores de reparto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22
4.6.5 Medicin de la precarga en los aislantes del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22
4.7 Medicin del espacio libre de holgura en fro en los sistemas adosados . . . . . . . 4-23
4.8 Montaje de las agujas del obturador y los pistones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.8.1 Montaje en sistemas Ultra 350 VGSX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.8.2 Montaje en sistemas Ultra 500 VGSX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-25
4.8.3 Montaje en sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX. . . . . . . . . . . . 4-27
4.8.4 Montaje en sistemas Ultra 1000 VGLX/EX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29
4.8.5 Instalacin de la junta doble delta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-30
4.9 Montaje de la barra del bebedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-33
4.9.1 Montaje del adaptador de la barra del bebedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-33
4.9.2 Montaje e instalacin de la barra del bebedero principal. . . . . . . . . . . . . . . . . 4-35
4.9.3 Montaje de casquillos antigoteo, de tapa de extremo
o de retencin de bola. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-36
4.9.3.1 Montaje del casquillo antigoteo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-36
4.9.3.2 Montaje del casquillo de tapa de extremo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-37
4.9.3.3 Montaje del casquillo de retencin de bola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-38
4.10 Montaje de las placas del distribuidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-39
4.10.1 Montaje de las placas del distribuidor en sistemas
de punto de inyeccin trmico y de vlvula de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-39
4.10.2 Montaje de las placas del distribuidor en sistemas de principio a fin. . . . . . 4-41
4.10.2.1 Montaje de la placa de distribucin de aire central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-41
4.10.2.2 Montaje de las placas de cierre, de distribucin
de aire central y de inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-45
vii
v 1.3, mayo de 2009
4.11 Montaje de conjuntos de punta de la boquilla y resistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-46

4.11.1 Montaje en sistemas de punto de inyeccin trmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-46
4.11.1.1 Montaje de una resistencia HTM en sistemas Ultra 250. . . . . . . . . . . . . . . 4-47
4.11.1.3 Montaje de una resistencia HTM de boquilla
en sistemas Ultra 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-50
4.11.1.4 Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra 500 . . . . . . . . . . 4-52
4.11.1.5 Montaje de una resistencia Ultra
en sistemas Ultra 500 y Ultra 750. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-54
4.11.1.6 Montaje de una resistencia bimetlica
en sistemas Ultra 750 y Ultra 1000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-56
4.11.1.7 Montaje de una resistencia Triton en sistemas Ultra 750-UP. . . . . . . . . . 4-58
4.11.1.8 Montaje de una resistencia bimetlica
en sistemas Ultra 750-HT-S6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-59
4.11.2 Montaje en sistemas de vlvula de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-61
4.11.2.2 Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra 500 . . . . . . . . . . 4-62
4.11.2.3 Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500,
Ultra 750 y Ultra 1000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-64
4.11.2.4 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 500,
Ultra 750 y Ultra 1000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-65
4.11.3 Prueba de resistencias de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-66
4.12 Montaje de limitadores de inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-67
Captulo 5:
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Instalacin del anillo de centrado y de la gua de la barra del bebedero . . . . . . . . 5-1

Instalacin del distribuidor con resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
Instalacin de las placas de cavidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4
Instalacin del canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6
Puesta en marcha y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8
5.5.1 Directrices de puesta en marcha y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8
5.5.2 Procedimiento de puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8
Captulo 6:
6.1
6.2
Instalacin, puesta en marcha y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
Solucin de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Mantenimiento peridico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.2.1 Mantenimiento en cada turno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.2.2 Mantenimiento mensual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
6.3 Mantenimiento correctivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
6.3.1 Procedimientos de extraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
6.3.2 Procedimientos de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
6.3.3 Procedimientos de limpieza e inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4
viii
v 1.3, mayo de 2009
Tabla de contenidos
6.4
Herramientas para canales calientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5

6.4.1 tiles de desmontaje de la punta de boquilla
y herramientas de extraccin de resistencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5
6.4.2 Llaves dinamomtricas para la punta de la boquilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6
6.4.3 Herramienta de extraccin de la aguja del obturador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7
6.4.4 Herramientas de extraccin de topes de apoyo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8
6.4.5 Herramientas de extraccin del inserto de punta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8
6.4.6 Herramienta de extraccin de aguja del obturador
de conicidad invertida para SCVG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9
6.4.7 Herramienta de instalacin de la junta doble delta del pistn . . . . . . . . . . . . 6-10
6.4.8 Herramienta de extraccin de casquillos de vlvula y guas de aguja . . . . . 6-11
6.4.9 Herramienta de instalacin de anillos de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11
6.4.10 tiles estndar de desmontaje de la punta de boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12
6.4.11 Herramientas de desforramiento de hilos del termopar . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12
6.4.12 Herramientas de extraccin para termopares de un solo sensor . . . . . . . . . . 6-13
6.5 Extraccin del canal caliente de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13
6.6 Placas de cavidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-14
6.6.1 Desmontaje de las placas de cavidades (en una mesa de trabajo) . . . . . . . . 6-15
6.6.2 Instalacin de las placas de cavidades (en una mesa de trabajo). . . . . . . . . . 6-16
6.6.3 Desmontaje de las placas de cavidades (en la mquina) . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16
6.6.4 Instalacin de las placas de cavidades (en la mquina) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19
6.7 Placas del distribuidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-22
6.7.1 Desmontaje de la placa del distribuidor de inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-22
6.7.2 Desmontaje de la placa del distribuidor de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-23
6.7.3 Instalacin de las placas de distribuidor de inyeccin y de cierre . . . . . . . . . 6-23
6.8 Placa de distribucin de aire central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-24
6.8.1 Extraccin de la placa de distribucin de aire central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-24
6.8.2 Instalacin de la placa de distribucin de aire central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-25
6.9 Limpieza de babeos de los orificios de drenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-25
6.10 Puntas de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-27
6.10.1 Extraccin de puntas de boquilla en sistemas
de punto de inyeccin trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-27
6.10.1.1 Extraccin en sistemas Ultra 250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-27
6.10.1.2 Extraccin en sistemas Ultra350, Ultra500,
Ultra750 y Ultra1000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-28
6.10.1.3 Extraccin en sistemas Ultra 750-UP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-30
6.10.1.4 Extraccin en sistemas Ultra 750 HT-S6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-30
6.10.1.5 Extraccin de puntas de la boquilla
de los retenedores de boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-31
6.10.1.5.1 Con una herramienta de extraccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-31
6.10.1.5.2 Sin una herramienta de extraccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-32
ix
v 1.3, mayo de 2009
6.10.2 Instalacin de puntas de boquilla en sistemas de punto

de inyeccin trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-33
6.10.2.1 Instalacin en sistemas Ultra250 y Ultra350 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-33
6.10.2.2 Instalacin en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 . . . . . . . . . . . . . 6-34
6.10.2.3 Instalacin en sistemas Ultra 750-UP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-35
6.10.2.4 Instalacin en sistemas Ultra 750 HT-S6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-36
6.10.3 Desmontaje de puntas de boquilla en sistemas de vlvula
de aguja y adosados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-37
6.10.4 Instalacin de puntas de boquilla en sistemas de vlvula
6.10.5 Solucin de problemas de altura de la punta de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . 6-40
6.10.6 Limpieza de las puntas de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-41
6.10.7 Inspeccin de las puntas de la boquilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-41
6.11 Topes de apoyo y cilindros de pistn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-41
6.11.1 Sustitucin de topes aislantes de apoyo en sistemas
6.11.2 Sustitucin de topes de apoyo en sistemas de vlvula
6.11.2.1 Sustitucin de topes de apoyo en casquillos roscados
del distribuidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-42
6.11.2.2 Sustitucin de topes de apoyo en casquillos sin rosca
del distribuidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-44
6.11.2.3 Sustitucin de topes de apoyo en sistemas Ultra350
(slo para aplicaciones de paso reducido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-46
6.11.3 Sustitucin de los cilindros de pistn en sistemas Ultra350
y Ultra500 VGSX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-47
6.12 Extraccin de los casquillos aislantes o los aislantes de la punta
de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-48
6.12.1 Extraccin de los aislantes de la punta de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-49
6.12.2 Limpieza del alojamiento del punto de inyeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-49
6.12.3 Instalacin de aislantes de la punta de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-50
6.12.3.1 Instalacin alterna de aislantes de la punta de la boquilla . . . . . . . . . . . . 6-51
6.12.4 Extraccin del casquillo aislante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-51
6.13 Resistencias de la boquilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-53
6.13.1 Sustitucin de la resistencia de la boquilla en sistemas
6.13.1.1 Sustitucin de la resistencia HTM de la boquilla
en sistemas Ultra350 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-55
6.13.1.4 Sustitucin de la resistencia de cobre de la boquilla
6.13.1.5 Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla
en sistemas Ultra 500 y Ultra 750. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-59
x
v 1.3, mayo de 2009
Tabla de contenidos
6.13.1.6 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla

en sistemas Ultra 750, Ultra 750 HT-S6 y Ultra 1000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-61
6.13.1.7 Sustitucin del conjunto de resistencia Triton
de la boquilla en sistemas Ultra 750-UP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-62
6.13.2 Sustitucin de la resistencia de la boquilla en sistemas
de vlvula de aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-64
en sistemas Ultra350 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-64
6.13.2.2 Sustitucin de la resistencia de cobre de la boquilla
6.13.2.3 Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla
en sistemas Ultra 500 y Ultra 750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-66
6.13.2.4 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla
en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-68
6.13.3 Prolongacin de las conducciones de hilo de las resistencias
de la boquilla y del bebedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-69
6.14 Distribuidores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-70
6.14.1 Desmontaje de un distribuidor en un sistema de punto
de inyeccin trmico o de vlvula de aguja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-70
6.14.2 Desmontaje de un distribuidor en un sistema adosado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-72
6.14.3 Inspeccin y limpieza de un distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-73
6.14.4 Instalacin de un distribuidor en un sistema de punto
de inyeccin trmico o de vlvula de aguja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-74
6.14.5 Instalacin de un distribuidor en un sistema adosado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-76
6.15 Extraccin de la resina del canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-77
6.15.1 Limpieza e inspeccin de la placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-77
6.15.2 Limpieza mediante un proceso de bao fluidizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-79
6.15.2.1 Qu es la limpieza con bao fluidizado? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-79
6.15.2.2 Asistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-79
6.15.2.3 Desmontaje para la limpieza con bao fluidizado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-80
6.16 Alojamientos de la boquilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-82
6.16.1 Extraccin de los alojamientos de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-82
6.16.2 Inspeccin y limpieza de los alojamientos de boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-83
6.16.3 Instalacin de los alojamientos de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-83
6.17 Barra del bebedero (si se incluye) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-84
6.17.1 Desmontaje de la barra del bebedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-84
6.17.2 Sustitucin del casquillo antigoteo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-84
6.17.3 Sustitucin del casquillo de tapa de extremo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-86
6.17.4 Sustitucin del casquillo antigoteo de retencin de bola. . . . . . . . . . . . . . . . . 6-87
6.17.5 Sustitucin de resistencias tubulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-88
6.17.6 Instalacin de la barra del bebedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-89
6.17.7 Inspeccin de las zapatas protectoras de la gua
de la barra del bebedero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-89
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v 1.3, mayo de 2009
6.18 Bebedero de transferencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-90

6.18.1 Desmontaje del bebedero de transferencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-90
6.18.2 Inspeccin y limpieza del bebedero de transferencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-91
6.18.3 Instalacin del bebedero de transferencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-91
6.19 Casquillos del distribuidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-91
6.19.1 Extraccin de los casquillos del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-92
6.19.2 Inspeccin y limpieza de los casquillos del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-92
6.19.3 Instalacin de los casquillos del distribuidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-92
6.20 Conjuntos de aguja del obturador y pistn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-93
6.20.1 Extraccin de conjuntos de aguja del obturador y pistn . . . . . . . . . . . . . . . . 6-93
6.20.1.1 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones
para sistemas Ultra350 y Ultra500 VGSX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-93
para sistemas Ultra350, Ultra500 y Ultra750 VGLX/EX. . . . . . . . . . . . . . . 6-98
para el sistema Ultra1000 VGLX/EX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-102
6.20.2 Instalacin de conjuntos de aguja del obturador y pistn . . . . . . . . . . . . . . .6-107
6.20.2.1 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones
para el sistema Ultra350 VGSX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-107
para el sistema Ultra500 VGSX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-109
para sistemas Ultra350, Ultra500 y Ultra750 VGLX/EX. . . . . . . . . . . . . .6-111
para el sistema Ultra1000 VGLX/EX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-114
6.20.3 Instalacin de la junta doble delta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-116
6.21 Resistencias y termopares del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-118
6.21.1 Resistencias del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-118
6.21.1.1 Prueba e inspeccin de la resistencia del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . .6-119
6.21.1.2 Extraccin del casquillo aislante protector
para la limpieza de bao fluidizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-120
6.21.2 Termopares del distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-120
6.22 Pruebas del sistema elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-121
6.23 Termopares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-122
6.23.1 Prueba elctrica de los termopares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-122
6.23.2 Prueba mecnica de los termopares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-123
6.23.3 Prueba funcional de los termopares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-123
6.23.3.1 Con un pirmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-123
6.23.3.2 Con un ohmmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-124
xii
Captulo 7:
v 1.3, mayo de 2009
Tabla de contenidos
Montaje, mantenimiento y solucin de problemas de la SSB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
Informacin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Herramientas especiales requeridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3
Consideraciones sobre los transformadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3
Lista de comprobacin previa a la puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4
Procedimiento de puesta en marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7
Extraccin de la barra del bebedero partida del molde (slo VG en lnea). . . . . . . 7-7
Cambio de las juntas de pistn del lateral del distribuidor
sin desmontar las placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8
7.8.1 Desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8
7.8.2 Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11
7.9 Sustitucin de resistencias y termopares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13
7.9.1 Sustitucin de las resistencias y los termopares del cuerpo
de la gua y el bebedero (VG en lnea) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13
7.9.2 Sustitucin de los termopares/resistencias
de la boquilla (VG en lnea) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-17
7.9.3 VG del lateral del distribuidor: sustitucin
de la resistencia o el termopar de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20
7.10 Montaje/desmontaje de la barra del bebedero partida
del sistema de vlvula de aguja del lateral en lnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-21
7.10.1 Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-21
7.10.2 Desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-22
7.11 Montaje/desmontaje de la barra del bebedero partida
del VG lateral del distribuidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-27
7.11.1 Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-27
7.11.1.1 Montaje del distribuidor de reparto de la barra
del bebedero partida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-30
7.11.1.2 Montaje de la boquilla del lateral del distribuidor
de la barra del bebedero partida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-31
7.12 Solapado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-36
7.12.1 Piezas necesarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-36
7.12.2 Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37
7.13 Solucin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-39
Captulo 8:
Pedidos especiales del cliente y boletines de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
Captulo 9:
Planos, esquemas y listas de piezas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
xiii
v 1.3, mayo de 2009
xiv
Captulo 1
v 1.3, mayo de 2009
Resumen de seguridad
En este captulo se describen los requisitos y las condiciones generales para la instalacin, el
funcionamiento y el mantenimiento seguros del equipo de canal caliente. El personal debe
leer, comprender y seguir todas las precauciones de seguridad listadas en los manuales del
equipo. El personal deber cumplir con los requisitos de seguridad y las normas aplicables en
la industria para la instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento seguros del equipo.
1.1
Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM)

ADVERTENCIA!
Algunos tipos de resina producen gases txicos cuando se calientan a temperaturas
extremas. Antes de poner en funcionamiento el canal caliente o la mquina, consultar
el tipo de resina en la HDSM. Cuando se requiera, utilizar equipo de proteccin
individual (EPI) adicional.
La hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) es un documento tcnico que indica los
efectos potenciales sobre la salud de un producto peligroso y contiene pautas de seguridad
para proteger al personal. Antes de manipular un producto, consultar la HDSM. Estas hojas
identifican los riesgos relacionados con el uso, almacenamiento y manipulacin del
producto, incluyendo los procedimientos de emergencia. Ponerse en contacto con el
proveedor del material para obtener una copia de la hoja de datos de seguridad de
materiales.
Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM)
11
v 1.3, mayo de 2009
1.2
Equipo de proteccin individual y equipo de seguridad

Las lesiones personales pueden evitarse utilizando el material de proteccin y el equipo
especial de seguridad. A continuacin, se describe el material y el equipo de seguridad que
debe emplearse al trabajar con la mquina.
1.2.1
Equipo de proteccin individual (EPI)

Llevar el equipo de proteccin individual adecuado cuando se trabaje en el equipo o cerca
de l.
El equipo de proteccin individual estndar incluye:
1.2.2
Gafas de seguridad
Para proteger los ojos de objetos y partculas que puedan salir despedidos, del calor,
las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.
Pantalla protectora facial

Para proteger toda la zona facial de objetos y partculas que puedan salir despedidos,
del calor, las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.
Guantes resistentes al calor

Para proteger las manos del calor extremo.
Proteccin acstica
Para proteger los odos del ruido ambiental excesivo.
Calzado de seguridad
Para proteger los pies de sacudidas elctricas, aplastamientos, perforaciones,
salpicaduras de material fundido, etc.
Pantalones y camisa de manga larga de fibra natural no fundible

Para proteger el cuerpo frente a posibles salpicaduras de material fundido.
Equipo de seguridad
Usar el equipo de seguridad adecuado siempre que se trabaje en el equipo o cerca de ste.
El equipo estndar de seguridad consta de:
12
Extractor de aire
Absorbe los gases de plsticos potencialmente nocivos.
Contenedor de purga
Recoge la resina caliente que se purga de la unidad de inyeccin.
Aspirador
Absorbe los grnulos de resina que se hayan derramado y otros residuos que puedan
crear riesgo de cada.
Escaleras
Garantizan la seguridad para acceder a las distintas zonas de la mquina.
Equipo de proteccin individual y equipo de seguridad
1.3
v 1.3, mayo de 2009
Seales de peligro
Advierten al personal para que se mantenga alejado de un componente o de una zona
determinada de la mquina.
Bloqueos y sealizaciones
Impiden el uso de ciertos sistemas y componentes.
Extintores
Para extinguir convenientemente incendios pequeos.
Espejo telescpico
Para inspeccionar de forma segura las boquillas unitarias desde el exterior del rea
del molde.
Martillos y varillas de latn

Para eliminar de forma segura los depsitos de resina secos.
Materiales, piezas y procesos

Para prevenir lesiones personales o daos en las instalaciones, es necesario asegurarse
de que:
1.4
El equipo se debe utilizar nicamente con el fin para el que fue creado segn se describe
en los manuales.
Las temperaturas de trabajo no pueden superar el valor mximo permitido
especificado.
El valor de ajuste de temperatura mxima debe situarse por debajo del punto de
ignicin del material que se procesa.
Los lubricantes, los aceites, los materiales de proceso y las herramientas usados en
el equipo deben cumplir las especificaciones de Husky.
Slo se deben utilizar piezas originales de Husky.
Peligros para la seguridad

Algunos riesgos comunes para la seguridad asociados con el equipo de canal caliente son:
Materiales, piezas y procesos
Mecnicos (pinzamientos, cortes, aplastamientos)

Presin elevada
Quemaduras
Sistema elctrico
Emisiones de gases, vapores y polvo
Deslizamientos, tropiezos y cadas
Izado
Peligros neumticos
13
v 1.3, mayo de 2009
1.4.1
1.4.2
Peligros mecnicos
Mangueras y retenciones de seguridad gastadas

Inspeccionar y reemplazar regularmente todos los conjuntos de mangueras y las
retenciones de seguridad.
Mangueras para el agua de refrigeracin

Las mangueras para el agua de refrigeracin se degradan con el tiempo y deben ser
reemplazadas anualmente. Las mangueras degradadas se vuelven frgiles y pueden
romperse o separarse del racor cuando son manipuladas. Inspeccionar las mangueras
regularmente y cambiarlas cuando sea necesario para reducir al mnimo los riesgos de
fallo. Esperar hasta que la mquina se haya enfriado antes de efectuar el servicio de las
mangueras para el agua de refrigeracin.
Peligros por presin elevada

ADVERTENCIA!
Todas las resistencias de la boquilla y el bebedero se deben encender cuando se
encienden las resistencias del distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles
de presin peligrosos en el distribuidor, que provocarn fallos en los componentes
y/o la liberacin repentina de resina caliente.
La presin en el interior de los distribuidores del canal caliente puede aumentar hasta niveles
peligrosos si las resistencias de la boquilla y del bebedero no se encienden antes o al mismo
tiempo que el bebedero de la boquilla.
La presin se genera cuando el bebedero de la boquilla de inyeccin se tapona con resina
congelada y se calienta la resina residual del distribuidor. Esta presin se puede liberar
repentinamente, provocando la expulsin del tapn de resina del bebedero y rociadas de
resina caliente desde las puntas de la boquilla. En consecuencia, aumenta el riesgo de
quemaduras graves.
Las fugas de agua sobre o hacia adentro del canal caliente tambin pueden incrementar
los riesgos de este posible peligro. Si la temperatura del agua alcanza un nivel crtico
(mayor que 400 C o 752 F), puede romper el alojamiento metlico y provocar lesiones
graves al personal.
Para evitar este peligro:
14
1.
Asegurarse de que las resistencias de la boquilla y del bebedero se encienden cada vez
que se encienden las resistencias del distribuidor fuera del molde. Las resistencias de la
boquilla y del bebedero se pueden encender independientemente de las resistencias
del distribuidor. Sin embargo, se recomienda que se calienten primero o que sean
controladas por las resistencias del distribuidor de manera que se calienten a la vez.
2.
Antes de aplicar calor al distribuidor, asegurarse de que las puntas de la boquilla estn
abiertas y de que los alojamientos de la boquilla estn secos.
Peligros mecnicos
v 1.3, mayo de 2009
IMPORTANTE!
En el caso de fugas de agua sobre o hacia adentro del canal caliente, se deben retirar las
puntas de la boquilla (fras) y se debe perforar el plstico de las boquillas para asegurarse
de que estn abiertas a la atmsfera. Esto se puede hacer mediante un taladro de torsin
estndar con los bordes cortantes retirados para evitar daos al canal de material fundido.
Reemplazar la placa de cavidades antes de calentar el sistema.
1.4.3
1.4.4
Peligros de quemaduras
Superficies calientes
Los canales calientes tienen numerosas superficies a alta temperatura. A las
temperaturas normales de trabajo, el contacto con esas superficies causar quemaduras
graves en la piel. Utilizar equipo de proteccin individual (EPI) al trabajar cerca de una
colada caliente.
Material fundido
No tocar nunca material de proceso purgado o de cualquier otra clase que fluya por la
boquilla, el molde o el canal caliente ni el material en el rea de la boca de alimentacin.
Los materiales fundidos pueden parecer fros en la superficie, pero permanecen muy
calientes en el interior. Llevar equipo de proteccin individual cuando se manipule
material purgado.
Peligros elctricos
Los canales calientes consumen muchos amperios a una tensin elevada. Las
especificaciones de la fuente de alimentacin se indican en los esquemas elctricos.
Conectar el equipo a una fuente de alimentacin adecuada segn se especifica en los
esquemas elctricos y de acuerdo con todas las normas locales que sean de aplicacin.
1.4.5
Emisiones de gases, vapores y polvo

Ciertos materiales procesados liberan gases nocivos, vapores o polvo. Instalar un sistema de
extraccin de acuerdo con los reglamentos locales.
1.4.6
Peligros de resbalar, tropezar o caer

No andar, permanecer de pie, subir o sentarse sobre las superficies de la mquina ni del canal
caliente.
Utilizar una plataforma o pasarela reglamentaria en torno al equipo para alcanzar las reas
que son inaccesibles desde el suelo.
Peligros de quemaduras
15
v 1.3, mayo de 2009
1.4.7
Peligros del izado

Cuando se lleve a cabo el izado del canal caliente o de sus componentes, utilizar un equipo
de izado apropiado, tcnicas de equilibrado apropiadas y los puntos de izado diseados.
En ningn caso se deber exceder la capacidad nominal del equipo de izado.
1.4.8
Peligros neumticos
Mangueras de suministro de aire

Asegurarse de que ninguna manguera de suministro de aire conectada al canal caliente
interfiera con las piezas mviles del molde ni con la mquina durante el funcionamiento.
Todas las mangueras de suministro debern ser lo suficientemente largas como para no
estar sometidas a ninguna tensin cuando las mitades del molde se separan.
Asegurarse de que las mangueras de suministro de aire no pasen por ningn canto vivo
o lugar donde puedan estar sometidas a una friccin, provocando un movimiento o un
desperfecto debido a la vibracin.
Aire comprimido
No utilizar aire comprimido para limpiar las vlvulas de aguja. Un fragmento de resina
puede salir despedido, ocasionando una lesin.
Utilizar una herramienta de latn y una aspiradora para limpiar las vlvulas de aguja.
1.5
Manuales
Los manuales de Husky facilitan el uso correcto y seguro de los productos Husky. Segn los
casos, los manuales proporcionan instrucciones para la instalacin, el funcionamiento y el
mantenimiento. Un paquete de planos separado incluye listas de piezas y planos.
El personal debe consultar detenidamente todos los manuales incluidos con el equipo Husky
antes de efectuar cualquier tarea. Realizar las tareas slo si se han comprendido todas las
instrucciones y respetar en todo momento las normas de seguridad aplicables al lugar de
trabajo.
IMPORTANTE!
Guardar los manuales en un lugar accesible para su posterior consulta.
16
Peligros del izado
1.5.1
v 1.3, mayo de 2009
Alertas de seguridad
Las alertas de seguridad destacan condiciones peligrosas que pueden surgir durante la
instalacin, el funcionamiento o el mantenimiento y describen mtodos para evitar lesiones
personales y/o daos materiales.
En funcin de la gravedad del peligro, las alertas de seguridad se inician con una de las
siguientes palabras de aviso: Peligro, Advertencia o Precaucin.
PELIGRO!
La alerta de seguridad PELIGRO indica una situacin de peligro inminente que,
de no evitarse, provocar lesiones graves o incluso la muerte.
ADVERTENCIA!
La alerta de seguridad ADVERTENCIA indica una situacin potencialmente peligrosa
que, de no evitarse, podra provocar lesiones graves o incluso la muerte.
PRECAUCIN!
La alerta de seguridad PRECAUCIN indica una situacin potencialmente peligrosa
que, de no evitarse, podra provocar daos materiales.
1.5.2
Otros tipos de alerta

En el manual se utilizan otros tipos de alerta no relacionadas con la seguridad que llaman la
atencin sobre informacin importante que necesita el usuario para instalar, operar o dar
mantenimiento a la mquina de manera adecuada. En algunos casos, pueden describir
prcticas recomendadas, ofrecer una explicacin ms amplia o proporcionar referencia a un
apartado relacionado en el manual.
Las alertas no relacionadas con la seguridad se inician con alguna de las siguientes palabras
de aviso: Nota, Importante o Recordatorio.
NOTA: La alerta NOTA se utiliza para aadir informacin a un tema que interrumpe la fluidez
general del documento.
IMPORTANTE!
La alerta IMPORTANTE se utiliza para destacar pasos, situaciones o consideraciones
importantes relacionadas con el tema en cuestin.
Alertas de seguridad
RECURDESE:
La alerta RECORDATORIO se utiliza para reformular informacin importante previamente
proporcionada en el manual.
17
v 1.3, mayo de 2009
1.6
Sealizaciones de seguridad
Las sealizaciones de seguridad se utilizan para marcar reas potencialmente peligrosas
en o alrededor de los equipos. Para garantizar la seguridad del personal implicado en la
instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento del equipo, debern seguirse las
siguientes pautas:
Comprobar que todas las sealizaciones estn en su lugar correcto. Consultar los
detalles en los planos del Captulo 9.
No se debern modificar las sealizaciones.
Mantener las seales limpias y visibles.
Solicitar sealizaciones de repuesto cuando sea necesario. Consultar los nmeros de
pieza en los planos del Captulo 9.
En las sealizaciones de seguridad pueden aparecer los siguientes smbolos de seguridad:
NOTA: Las sealizaciones de seguridad pueden incluir una explicacin detallada del peligro
potencial y de las consecuencias asociadas.
Smbolo de
seguridad
Descripcin general del smbolo

General: Advertencia
Este smbolo indica que hay un posible peligro de accidente. Suele estar
acompaado de otro pictograma o texto que describe la naturaleza del
peligro.
Peligro: Tensin peligrosa

El contacto con tensiones peligrosas causar la muerte o lesiones graves.
Desconectar el suministro elctrico y revisar los esquemas elctricos antes
de realizar cualquier servicio en el equipo.
Los armarios elctricos pueden contener ms de un circuito bajo tensin.
Comprobar todos los circuitos antes de realizar la manipulacin, para
asegurarse de que han sido desactivados.
Peligro: Explosin
Plstico caliente o gases explosivos pueden desprenderse de forma repentina,
provocando quemaduras. Por este motivo se recomienda usar ropa, guantes y
gafas protectoras, as como una pantalla para la cara. No mirar nunca
directamente dentro la boca de alimentacin, la boquilla o las aperturas del
molde. Usar un espejo.
Advertencia: Bloqueo y sealizacin

Realizar operaciones de servicio en los equipos sin desactivar todas las fuentes
internas y externas de alimentacin puede causar la muerte o lesiones graves.
Desactivar todas las fuentes de alimentacin internas y externas. Las fuentes
de energa elctrica, hidrulica y neumtica son ejemplos a tener en cuenta.
18
Sealizaciones de seguridad
Smbolo de
seguridad
v 1.3, mayo de 2009
Descripcin general del smbolo

Advertencia: Aplastamiento o puntos de impacto
El contacto con partes mviles puede causar lesiones graves por
aplastamiento. No sobrepasar las protecciones de seguridad de ninguna
manera ni con ninguna parte del cuerpo. Mantener las protecciones de
seguridad, fijas y mviles, en su lugar.
Advertencia: Superficies calientes

El contacto con superficies calientes al descubierto puede causar quemaduras
graves. Por este motivo se recomienda el uso de guantes de proteccin
cuando se trabaje cerca de estas reas.
Advertencia: Peligro de resbalar, tropezar o caer

El personal que se suba sobre las superficies del equipo puede resbalar,
tropezar o caer con riesgo de lesiones. No subirse sobre las superficies de los
equipos.
Advertencia: Leer el manual antes de poner la mquina en funcionamiento

El personal relacionado con el funcionamiento y el mantenimiento del equipo
debe disponer de la formacin adecuada. El personal deber leer y entender
todas las instrucciones indicadas en los manuales antes de trabajar en el
equipo.
Advertencia: Sistema de informacin sobre materiales peligrosos en el entorno

laboral (WHMIS, por sus siglas en ingls) o comunicacin peligrosa
(HAZCOM, por sus siglas en ingls)
Adems de los avisos de seguridad de este manual, se pueden utilizar avisos
con referencia a materiales peligrosos. Se usa el smbolo WHMIS o HAZCOM
para sustancias de Clase D Divisin 2. El empleador deber obtener del
fabricante las hojas de datos de seguridad de materiales (HDSM) de las
sustancias utilizadas, y cumplir con las normas WHMIS o HAZCOM
correspondientes.
1.7
Personal cualificado
Slo debe permitirse el mantenimiento del equipo al personal completamente formado
y cualificado. El personal cualificado debe mostrar aptitudes y conocimientos relacionados
con la construccin, instalacin y funcionamiento del equipo de moldeo por inyeccin
y haber recibido formacin sobre seguridad en lo que respecta a los peligros relacionados.
Personal cualificado
19
v 1.3, mayo de 2009
1.8
Formacin
Todos los operadores designados de la mquina y el personal de mantenimiento debern
recibir una formacin completa antes de utilizar o efectuar el servicio en los sistemas de
moldeo por inyeccin de Husky.
Si se precisa formacin, visitar la direccin www.huskytraining.com o ponerse en contacto
con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky para obtener informacin
acerca de los programas de formacin de Husky.
IMPORTANTE!
El empleador est obligado a proporcionar una formacin e instruccin adecuadas al
personal, referente a los mtodos seguros de funcionamiento y mantenimiento. Los
manuales y otro material de referencia, preparados por Husky para el funcionamiento y el
mantenimiento del equipo de Husky, no eximen de ningn modo al empleador de cumplir
con estas obligaciones y Husky no asumir ninguna responsabilidad de los posibles daos al
personal o al equipo imputables al incumplimiento de las obligaciones por parte del
empleador.
1.9
Bloqueo y sealizacin
ADVERTENCIA!
Tensin peligrosa, fluidos de alta presin, peligro de aplastamiento o de impacto:
peligro de muerte o de lesiones graves. Los procedimientos de bloqueo y sealizacin
se deben llevar a cabo de acuerdo con las normas locales. Despus de haber llevado
a cabo los procedimientos de bloqueo y sealizacin, esperar 10 minutos para que
la tensin residual baje por debajo de los 50 voltios antes de realizar cualquier
procedimiento elctrico.
nicamente personal calificado debe llevar a cabo el procedimiento de bloqueo
y sealizacin.
Antes de realizar actividades de mantenimiento se debe realizar el procedimiento de
bloqueo y sealizacin en la mquina o el controlador de acuerdo con las normas locales.
Para ms informacin, consultar el manual del fabricante de la mquina o del controlador.
110
Formacin
v 1.3, mayo de 2009
1.10 Seguridad elctrica

ADVERTENCIA!
Slo electricistas autorizados o personal de servicio cualificado podrn tener acceso
a los armarios elctricos. Antes de realizar el servicio de cualquier equipo elctrico,
se deber llevar a cabo el procedimiento de bloqueo y sealizacin para evitar que
alguien ponga el sistema bajo tensin de forma involuntaria. El incumplimiento de
las precauciones de bloqueo y sealizacin puede provocar graves lesiones.
ADVERTENCIA!
El agua contenida en el canal caliente puede estar muy cerca de las conexiones y del
equipo elctrico. Esto puede provocar un cortocircuito, lo que ocasionar daos
graves en el sistema elctrico del equipo. Las lneas, mangueras y conexiones de agua
se debern mantener en buen estado a fin de evitar fugas.
NOTA: Los rels o finales de carrera (como microinterruptores, detectores de proximidad,

fotoclulas, etc.) deteriorados o gastados debern ser reemplazados y no reparados.
1.10.1 Cables e hilos de potencia elctrica
La calidad, seccin y aislamiento de los cables e hilos de potencia elctrica han sido
seleccionados especficamente para cumplir con los requisitos de este canal caliente.
Los cables daados debern ser reemplazados inmediatamente por otros de misma
calidad o de calidad superior que los especificados para el canal caliente.
PRECAUCIN!
No se deber intervertir el uso de los cables de potencia elctrica y de los cables de
extensin del termopar. Los cables conectados de manera incorrecta no sern eficaces
para transportar la energa o para producir seales precisas (como lecturas de
temperatura).
Seguridad elctrica
Los conectores de terminales mltiples para termopar y para potencia estn separados
para disminuir la posibilidad de interferencia elctrica en las lecturas del termopar.
Los conectores de terminales mltiples para potencia elctrica debern estar
conectados a tierra tanto en el canal caliente como en la mquina o el controlador.
Los cables de potencia suministrados por Husky contienen hilos de tierra de color verde
o verde y amarillo.
Para las conexiones elctricas en los canales calientes se usan conectores de terminales
mltiples con identificacin para evitar que se puedan montar conectores no
adecuados. Los terminales de identificacin debern ser colocados en sus posiciones
correctas.
111
v 1.3, mayo de 2009
PRECAUCIN!
En los conectores de terminales mltiples slo se debern usar los terminales
especificados. Si se usan terminales inadecuados en los conectores de terminales
mltiples, pueden producir daos o mal funcionamientos en el canal caliente.
Consultar en los esquemas elctricos la posicin correcta.
En la placa del distribuidor molde se incluyen ranuras para los hilos elctricos.
Se debern extremar las precauciones para evitar que los hilos queden atrapados
entre las placas del molde. Se debern colocar todas las abrazaderas.
1.11 Equipo auxiliar

Husky es el nico responsable de la interaccin del canal caliente con el equipo auxiliar
siempre y cuando sea Husky el integrador del sistema. En caso de retirar el equipo auxiliar, se
debern instalar medidas de proteccin adecuadas. Para informacin sobre la integracin de
equipo auxiliar que no es de Husky, ponerse en contacto con las oficinas regionales de ventas
y servicio de Husky.
112
Equipo auxiliar
Captulo 2
v 1.3, mayo de 2009
Especificaciones y requisitos
En este captulo se indican las especificaciones y requisitos en cuanto a temperatura, sistema
elctrico, sistema de aire y par de apriete para el sistema de canales calientes apilados Ultra.
2.1
Pesos
En la vista en planta del plano de montaje se indica la masa del conjunto completo del canal
caliente. Consultar el paquete de planos que se proporciona con el canal caliente.
2.2
Lmites de temperaturas de funcionamiento

El canal caliente debe funcionar dentro de los lmites de temperaturas especificados para
evitar fugas internas de resina y daos en los componentes internos como resultado de una
expansin trmica. Estos lmites de temperatura se especifican en la placa de caractersticas
del canal caliente como la diferencia de temperatura entre el distribuidor y el molde.
Consultar el Apartado 3.3 para obtener ms informacin.
Estos lmites de temperatura son crticos para que el sistema de canal caliente pueda crear
un sellado adecuado. Es importante observar en todo momento la ventana de temperaturas
de funcionamiento.
2.3
Sistema elctrico
Consultar la siguiente informacin en el esquema elctrico proporcionado en el Captulo 9:
Pesos
Zonas de control
Conector de terminales mltiples y posicin del terminal para cada hilo de termopar
y de la resistencia
Conexin del cableado de las resistencias en paralelo (si es aplicable)
Amperaje, tensin y resistencia de cada resistencia
Ubicacin de los pasadores de identificacin
21
v 1.3, mayo de 2009
2.3.1
Requisitos del controlador

ADVERTENCIA!
Peligro elctrico: riesgo de desperfectos en el equipo, incendio o lesiones graves. No
usar un controlador con una capacidad nominal de amperaje menor que la requerida
por las resistencias. No usar un controlador con una capacidad nominal de amperaje
mayor que la requerida por los conectores o cables que van al molde. La utilizacin
de un controlador de capacidad nominal inadecuada puede originar una sobrecarga
de los componentes elctricos, con el consiguiente riesgo de incendio o de lesiones
graves.
El nmero de zonas de control requeridas para las resistencias depender del tamao y de
los requisitos del sistema bsico.
El tipo de controlador puede ser:
Automtico, utilizando un termopar para controlar la temperatura de cada zona.

Manual, donde el controlador sirve para suministrar la potencia durante un porcentaje
del tiempo.
NOTA: Puede haber una caja de interruptores opcional para ACTIVAR o DESACTIVAR
la fuente de alimentacin de las resistencias individuales de las boquillas.
NOTA: La salida del controlador a las resistencias debe ser 220-240 voltios de CA,
50-60 hercios monofsica.
2.3.2
Resistencias de la boquilla
Las resistencias de la boquilla se pueden controlar por separado o por zonas, mediante
controladores manuales. Consultar la configuracin correcta en los esquemas elctricos
del Captulo 9.
2.3.3
Resistencias del distribuidor

Siempre que sea posible, las resistencias del distribuidor estarn conectadas en paralelo
y sern controladas por una nica zona de controlador. Esto se realizar en el conector
del cable o en el distribuidor.
Si el amperaje total de todas las resistencias conectadas en paralelo excede la capacidad
de una nica zona de controlador, las resistencias se conectarn en varias zonas.
Cada zona est conectada a una zona de controlador separada con su propio termopar.
22
Requisitos del controlador
v 1.3, mayo de 2009
2.3.3.1 Hilos de termopar de repuesto

La temperatura de cada zona de calefaccin del distribuidor est controlada por un termopar
de tipo J.
NOTA: Puede haber otros tipos de termopares especiales.

En algunos casos, tambin se puede conectar un termopar libre de cada zona a la base del
conector de terminales mltiples para reducir el tiempo de inactividad de las mquinas.
En caso de fallo del termopar principal, el termopar libre podr ser conectado fcilmente sin
tener que llevar a cabo el desmontaje del molde. Una vez reparado, el termopar defectuoso
podr ser colocado de nuevo en el siguiente procedimiento de mantenimiento del molde.
Los termopares libres tambin podrn ser utilizados para comprobar el estado del primer
termopar si se produce un problema de sensibilidad.
NOTA: Para establecer la polaridad correcta en el momento de conectar los termopares,

se debern seguir las indicaciones del esquema elctrico del Captulo 9. En los
termopares del tipo J, el hilo blanco es positivo (+) y el rojo es negativo (-).
Esta codificacin de colores cumple la normativa norteamericana ANSI Tipo J.
La codificacin de color y la configuracin de hilos de los termpopares de tipo J
en otros pases del mundo puede ser diferente, y ello puede afectar a la lectura.
2.3.4
Fluctuaciones de potencia
Los sistemas de canal caliente son sensibles a las fluctuaciones de la tensin de alimentacin.
Las resistencias de la boquilla y del distribuidor estn previstas para 240 voltios (200 voltios
en algunas aplicaciones especiales).
NOTA: Consultar la placa de caractersticas del canal caliente en el lado del operador de la
unidad de cierre antes de instalar un canal caliente. Consultar el Apartado 3.3 para
obtener ms informacin sobre la placa de caractersticas.
El distribuidor est siempre controlado por los termopares y compensar las pequeas
fluctuaciones de tensin.
Cuando las resistencias de boquilla estn controladas por temporizadores de porcentaje,
el calor de salida de la resistencia se ver directamente afectado por una fluctuacin de
tensin. Por ejemplo, una simple reduccin de un 10% de la tensin afectar la tensin
de salida (en vatios) cerca de un 20%, lo que reducir considerablemente las temperaturas
de la boquilla. Se requiere un ajuste.
En casos extremos en que no se puede confiar en la estabilidad de la fuente de alimentacin,
puede ser aconsejable instalar un estabilizador automtico de tensin adaptado a los
requisitos de potencia del controlador.
Hilos de termopar de repuesto
23
v 1.3, mayo de 2009
2.4
Conexiones de aire
Los canales calientes utilizan conexiones de aire para accionar las agujas del obturador,
que abren y cierran las vlvulas de aguja.
2.4.1
Requisitos generales relativos al aire comprimido
Las presiones de aire requeridas habitualmente son de 5,52 a 8,27 bares (80 a 120 psi),
a menos que se especifique lo contrario en el Manual del molde.
NOTA: Para un rendimiento ptimo, los pistones LX y SX pueden requerir una presin
2.4.2
de aire de hasta 12,41 bares (180 psi).

Asegurarse de que el tamao de las lneas de aire sea suficiente como para permitir
un flujo adecuado a los puntos donde se requiere el aire.
En algunos casos, se instalan acumuladores de aire para proporcionar un mayor
volumen de aire cerca del punto donde se requiere.
Asegurarse de que el aire utilizado para los actuadores del molde tenga un bloqueo de
seguridad con la puerta del operador de la mquina, a fin de que la apertura de la puerta
impida cualquier movimiento.
Para mejorar la calidad de la vlvula de aguja, colocar vlvulas de escape rpido cerca
de los actuadores que controlan, de forma que el aire comprimido del molde se
descomprima rpidamente y acelere el funcionamiento del actuador.
Se debern instalar vlvulas de cierre (segn ANSI Z244.1 o normativas locales) en
el suministro de aire para ser utilizadas cuando:
Se lleve a cabo el servicio del molde
Se realice el mantenimiento
Se realice la instalacin y la extraccin del molde
Aire seco y limpio

El circuito de aire del canal caliente requiere aire seco y limpio.
IMPORTANTE!
La calidad del aire comprimido debe cumplir las normas especificadas en DIN ISO 8573-1.
Para limpiar y secar el aire, el sistema debe estar configurado con un punto de roco de 11 C
(20 F) por debajo de la temperatura ambiente ms baja del sistema de la lnea de aire.
Consultar los procedimientos de mantenimiento del sistema de aire en el Manual de servicio
de la mquina.
24
Conexiones de aire
2.5
v 1.3, mayo de 2009
Especificaciones de par de apriete

Las especificaciones de par de apriete se proporcionan en el(los) plano(s) de montaje del
Captulo 9.
PRECAUCIN!
El uso de un par inadecuado puede daar el equipo. Consultar las especificaciones de
par de apriete en los diagramas de montaje antes de utilizar las tablas de par de apriete
de esta seccin.
25
v 1.3, mayo de 2009
26
Captulo 3
v 1.3, mayo de 2009
Preparacin
Preparacin
En este captulo se describe cmo mover, probar, inspeccionar y de manera general cmo
poner en marcha el sistema de canales calientes apilados Ultra.
3.1
Manipulacin e izado
Los conjuntos de canal caliente se deben manipular e izar con los dispositivos de izado
adecuados, como barras de izado, ganchos de izado giratorios o cncamos de izado.
PRECAUCIN!
No utilizar dispositivos de izado magnticos para izar el canal caliente. Pueden rayar
la placa finamente mecanizada.
IMPORTANTE!
La seguridad debe ser la principal consideracin a la hora de izar y mover un conjunto de
canal caliente. Asegurarse de utilizar en todo momento equipo de izado adecuado e
inspeccionado de manera regular y de seguir las recomendaciones indicadas en este
manual.
3.1.1
Izado con la barra de izado

Para izar de manera adecuada el conjunto de canal caliente con una barra de izado, realizar
lo siguiente:
1.
Instalar la barra de izado en los orificios de izado de la parte superior del componente,
tal como se muestra en la Figura 3-1.
2.
Acoplar un dispositivo de elevacin de la gra adecuado al gancho de izado giratorio e

izar el conjunto de canal caliente verticalmente.
NOTA: En la barra de izado est estampado el peso mximo que puede izar la barra.
Manipulacin e izado
31
v 1.3, mayo de 2009
Figura 3-1
Conjunto de canal caliente con barra de izado
1. Gancho de izado giratorio 2. Barra de izado 3. Tornillo
3.1.2
Izado con ganchos de izado giratorios

Si se utilizan ganchos de izado giratorios, asegurarse de que tienen el par de apriete
adecuado antes del izado.
NOTA: Consultar en el Apartado 3.1.2.1 las especificaciones y los nmeros de pieza de los
ganchos de izado giratorios.
NOTA: Asegurarse de que el gancho de izado giratorio utilizado puede soportar el peso de
la placa o del componente con el ngulo de ataque elegido.
IMPORTANTE!
Al utilizar ganchos de izado giratorios, recordar lo siguiente:
32
No izar pesos mayores que la capacidad nominal.

En funcin del ngulo de eslinga, la carga aplicada puede ser mayor que el peso que se
eleva. El izado de un peso de 1.000 kg (2.000 libras) en dos puntos y con un ngulo de
eslinga de 30, generar una carga aplicada de 1.000 kg (2.000 libras) en cada gancho de
izado.
Tras la instalacin, asegurarse de que el gancho de izado gira y pivota sin obstculos
en todas las direcciones. El lateral del gancho no debe entrar en contacto con ningn
objeto.
Nunca debe utilizarse un gancho ni ningn otro dispositivo de izado que haga palanca
o tienda a abrir la barra en forma de "U" de los ganchos de izado de traccin central.
Los tornillos deben apretarse a los pares de apriete recomendados.
No aplicar cargas de choque. Al izar, aplicar la fuerza de manera gradual.
No utilizar separadores entre el casquillo del gancho de izado y la superficie de la pieza
de trabajo.
La superficie de la pieza de trabajo debe estar lisa para que el casquillo del gancho de
izado pueda hacer pleno contacto.
Izado con ganchos de izado giratorios
v 1.3, mayo de 2009
Preparacin
3.1.2.1 Especificaciones del gancho de izado giratorio

Los ganchos de izado giratorios con medidas en sistema mtrico y pulgadas estn
disponibles en el centro de distribucin de repuestos de Husky ms prximo. Los ganchos
de izado giratorios adquiridos a otros proveedores deben cumplir o superar las siguientes
especificaciones.
Tabla 3-1
Especificaciones generales del gancho de izado
Material
Calidad 4140 aeronutica certificada
Tipo
Gancho de izado forjado
Acabado
Fosfato segn DOD-P-16232F
Factor de seguridad 5:1

Giro
Pivote 180 y giro 360
Rosca
ISO 261 y ISO 965 Basta
Superficie
Inspeccionada mediante partculas magnticas (ASTM E709-80)
Certificacin
Certificado de conformidad individual con nmero de serie indicado

en el gancho de izado para su seguimiento
Tabla 3-2
Especificaciones para los ganchos de izado giratorios bastos en sistema mtrico
Nmero
de pieza
Capacidad nominal[1]
Par de apriete
rosca
Profundidad
total de la
rosca mnima
Paso
2761800
1.050 kg (2.315 libras)
37 N-m (27 libras-fuerza por pie)
M12
24
1,75
2770570
1.900 kg (4.189 libras)
M16
32
2502267
4.200 kg (9.259 libras)
M24
48
536013
7.000 kg (15.432 libras)
M30
60
3,5
2761801
11.000 kg (24.250 libras)
1.085 N-m (800 libras-fuerza por pie)
M36
72
2761803
12.500 kg (27.558 libras)
1.085 N-m (800 libras-fuerza por pie)
M42
84
4,5
[1]
Capacidad nominal mnima con cualquier ngulo de traccin (entre 0- traccin horizontal y 90 traccin vertical)
Tabla 3-3
Especificaciones para los ganchos de izado giratorios UNC en pulgadas
Nmero
de pieza
Par de apriete
rosca
Profundidad
total de la
rosca mnima
Paso
2732764
1.130 kg (2.500 libras)
1/2
13
2732765
2.260 kg (5.000 libras)
3/4
1,5
10
2760517
4.530 kg (1.000 libras)
2732766
6.800 kg (15.000 libras)
1 1/4
2,5
2732767
10.880 kg (24.000 libras)
800 N-m (1.080 libras-fuerza por pie)
1 1/2
[2]
Especificaciones del gancho de izado giratorio
33
v 1.3, mayo de 2009
3.1.3
Izado con cncamos de izado

Al utilizar cncamos de izado, recordar lo siguiente:
IMPORTANTE!
Husky no recomienda el uso de cncamos de izado. Utilizar ganchos de izado giratorios
siempre que sea posible en las aplicaciones de izado.
Aplicar cargas a lo largo del plano del orificio del cncamo de izado. No aplicar cargas en
la direccin opuesta.
Los cncamos de izado sin tope son adecuados para aplicaciones de carga vertical
donde el ngulo de ataque es igual a 90.
Los cncamos de izado con tope se pueden utilizar para izados verticales y angulares
donde el ngulo de ataque se sita entre 0 y 90.
NOTA: Consultar el Apartado 3.1.3.1 para obtener ms informacin sobre los ngulos
de ataque.
Figura 3-2
Tipos de cncamos de izado
1. Cncamo de izado con tope 2. Cncamo de izado sin tope
Utilizar una arandela bajo el tope del cncamo de izado para colocar el cncamo con la
orientacin correcta.
Asegurarse de que el cncamo de izado est bien apretado.
No izar pesos mayores que la capacidad nominal.
No aplicar cargas de choque. Al izar, aplicar la fuerza de manera gradual.
Comprobar que el casquillo del cncamo hace pleno contacto con la superficie de la
pieza de trabajo o est separado nicamente por una arandela.
La superficie de la pieza de trabajo debe estar lisa para que el casquillo del cncamo
pueda hacer pleno contacto.
NOTA: Consultar en el Apartado 3.1.3.2 las especificaciones y nmeros de pieza de los

cncamos de izado.
NOTA: Asegurarse de que los cncamos de izado utilizados pueden soportar el peso de la
placa o del componente con el ngulo de ataque elegido.
34
Izado con cncamos de izado
v 1.3, mayo de 2009
Preparacin
3.1.3.1 Descripcin del ngulo de ataque

Si se utilizan cncamos de izado para izar placas individuales u otros componentes pesados,
la fuerza pasa a travs del plano del cncamo de izado. Por este motivo, es necesario tener en
cuenta el ngulo de izado al elevar componentes con cncamos de izado.
El ngulo de izado, o ngulo de ataque, es el ngulo entre la direccin en la que se eleva la
placa y la superficie sobre la cual acta la gra.
Figura 3-3
ngulo de ataque del cncamo
El mtodo recomendado de izado con cncamos de izado consiste en disponer el cncamo

en un plano vertical e izar con un ngulo de 0 o 90.
No se recomienda izar con el cncamo en un plano horizontal.
Figura 3-4
Mtodos de izado
1. Mtodo de izado recomendado 2. No recomendado 3. Mtodo de izado aceptable
Descripcin del ngulo de ataque
35
v 1.3, mayo de 2009
3.1.3.2 Especificaciones del cncamo de izado

Los cncamos de izado con medidas en sistema mtrico y pulgadas estn disponibles en
el centro de distribucin de repuestos de Husky ms prximo. Los cncamos de izado
adquiridos a otros proveedores deben cumplir o superar las siguientes especificaciones.
Tabla 3-4
Material
Acerco al carbono C15N, tratado con calor
Acabado
Estampados, variaciones permitidas segn DIN 7526, Clase F de forjado
Rosca
DIN 13 Parte 14 o ISO 261 y ISO 965 Basta
Marca
Smbolo C15 y marca comercial del fabricante estampados en el cuello
Certificacin
El fabricante debe garantizar que se cumplen los requisitos de material y acabado

anteriores
Tabla 3-5
Especificaciones para cncamos de izado bastos en sistema mtrico
Nmero de pieza
rosca
Profundidad total
de la rosca mnima
Paso
654246
340 kg (750 libras)
M12
21,3
1,75
625405
700 kg (1.543 libras)
M16
28,8
625407
1.800 kg (3.968 libras)
M24
43,2
625408
3.600 kg (7.937 libras)
M30
54
3,5
625409
5.100 kg (11.244 libras)
M36
64,8
625410
7.000 kg (15.432 libras)
M42
75,6
4,5
230705
11.500 kg (25.353 libras)
M56
100,8
5,5
[3]
Tabla 3-6
Especificaciones para cncamos de izado UNC en pulgadas
Nmero de pieza
rosca
Profundidad total
de la rosca mnima
Paso
534335
1.089 kg (2.400 libras)
1/2
31,8
13
534350
1.814 kg (4.000 libras)
5/8
39,7
11
533553
2.268 kg (5.000 libras)
3/4
47,6
10
534336
4.082 kg (9.000 libras)
63,5
534337
6.804 kg (15.000 libras)
1 1/4
79,4
534338
9.525 kg (21.000 libras)
1 1/2
92,3
534339
17.236 kg (38.000 libras)
127
4,5
[4]
36
Especificaciones generales del cncamo de izado
Especificaciones del cncamo de izado
3.1.4
v 1.3, mayo de 2009
Preparacin
Tumbado de un conjunto de canal caliente

Para tumbar un conjunto de canal caliente en una superficie de trabajo, realizar lo siguiente:
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que el gancho
de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso del molde y del
conjunto del canal caliente.
ADVERTENCIA!
Un equipo de izado inadecuado puede fallar y provocar lesiones o la muerte.
Asegurarse de que los ganchos de izado, las cadenas y eslingas, y el dispositivo de
izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se realiza en
condiciones de funcionamiento seguras.
1.
Mediante una gra con suficiente capacidad de izado, izar el conjunto de canal caliente
sobre la superficie de trabajo.
Figura 3-5
Tumbado del conjunto de canal caliente
1. Cable de izado 2. Bloque de madera
2.
Fijar un bloque de madera a la superficie de trabajo en el lado opuesto a la zona donde

se tumbar el conjunto.
3.
Bajar lentamente el conjunto al borde del bloque de madera bien fijado.
4.
Continuar bajando lentamente el conjunto hasta que repose sobre la superficie de

trabajo.
5.
Tumbar el conjunto en la superficie de trabajo.
Tumbado de un conjunto de canal caliente
37
v 1.3, mayo de 2009
3.1.5
Levantamiento de un conjunto de canal caliente

Al izar un conjunto de canal caliente tumbado, puede ocurrir que la gra de izado deje la
eslinga de elevacin floja hasta que la carga est enderezada en posicin vertical. Ello podra
provocar que el conjunto girase en la direccin opuesta.
Para evitarlo, realice lo siguiente:
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que el gancho
de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso del molde y del
conjunto del canal caliente.
ADVERTENCIA!
1.
Fijar un bloque de madera a la superficie de trabajo, cerca de la base del conjunto de

canal caliente. Esto impedir que el conjunto se desplace del centro.
Figura 3-6
1. Cable de izado 2. Bloque de madera
2.
Izar el conjunto hasta que toque el bloque de madera fijado.
ADVERTENCIA!
Es posible que el conjunto de canal caliente se balancee en el cable de la gra
efectuando un movimiento pendular en el momento en que se eleve ms arriba
del bloque de madera. Elevar lentamente a fin de reducir el movimiento pendular.
Mantenerse a distancia del rea de posible balanceo para evitar cualquier accidente.
38
3.
Continuar izando el conjunto manteniendo la tensin del cable de izado.
4.
Una vez que el conjunto de canal caliente se haya estabilizado, desplazarlo a un lugar
seguro y retirar el bloque de madera.
3.2
v 1.3, mayo de 2009
Preparacin
Mtodos de montaje
El canal caliente ha sido diseado para un tamao especfico de mquina. Si se cambia a una
mquina de mayor capacidad, ello afectar a los requisitos de montaje del canal caliente.
NOTA: En el caso de fijacin directa mediante tornillos y cierres, comprobar siempre que
la cantidad, tamao y espaciado de fijacin sean suficientes para el tamao de
mquina utilizada.
3.2.1
Fijacin directa mediante tornillos

Para la fijacin directa mediante tornillos se usan tornillos que pasan por los orificios del
canal caliente hasta los orificios roscados de un plato o bien tornillos que pasan directamente
a travs de un plato hasta los orificios roscados del canal caliente.
Este mtodo ofrece la ventaja que la carga mxima posible que puede ser soportada por el
tornillo est disponible tanto para asegurar el peso del molde como para resistir la fuerza de
apertura del molde. Las roscas de los tornillos se deben lubricar.
Comprobar que se usan tornillos Unbrako cuando se instale el canal caliente.
PRECAUCIN!
Las pistolas de percusin neumticas pueden producir un par excesivo y daar el canal
caliente. Para disminuir el riesgo de desperfectos, usar una llave dinamomtrica para
la instalacin del canal caliente.
3.2.2
Cierre
Para los canales calientes montados en un plato mediante cierres de molde y ranuras de
cierre, tener en cuenta que si bien la fuerza de retencin de un tornillo es totalmente
aprovechada en el caso del mtodo de fijacin directa con tornillos, en el caso del mtodo
de presin de cierre, dicha fuerza slo se utiliza parcialmente.
El cierre debe ser seguro, ya que cualquier deslizamiento puede provocar desperfectos en el
momento del cierre del molde. El molde y el canal caliente podran deslizarse por debajo de
los cierres e incluso desplomarse completamente fuera de los platos si:
Los tornillos no han sido apretados lo suficiente.

El nmero de cierres o fijaciones es insuficiente.
Dichos cierres o fijaciones no han sido colocados en los lugares correctos.
ADVERTENCIA!
Los cierres pueden aflojarse, lo que provocara el deslizamiento o la cada del molde y
del canal caliente fuera de la mquina y, por consiguiente, graves lesiones o incluso la
muerte. Revisar los cierres regularmente y volver a aplicar el par de apriete adecuado.
Mtodos de montaje
39
v 1.3, mayo de 2009
Siempre que se usen cierres de moldes, habr que asegurarse de que se use un nmero
suficiente de cierres para mantener el canal caliente en el plato fijo. Los tornillos de fijacin
debern encontrarse lo ms cerca posible del canal caliente.
Siempre que se usen cierres de molde, habr que tener en cuenta tambin la fuerza de
apertura del molde. Los moldes pueden quedar gripados juntos debido a una
sobrecompactacin de las cavidades o a un mal funcionamiento del molde. Los cierres
deben ser capaces de resistir la fuerza de apertura del molde, adems de impedir el
deslizamiento de ste y del canal caliente. Asegurarse, mediante consulta con el fabricante
del cierre y de los tornillos, de las recomendaciones sobre el nmero de cierres, su posicin
y el par de apriete requerido por los tornillos. Se recomienda nicamente la utilizacin de
tornillos de elevada resistencia con un lmite de deformacin mnimo de
690 MPa (100.000 psi).
NOTA: Es responsabilidad del empleador asegurarse de que los cierres sean de un tamao
adecuado, haya una cantidad apropiada de ellos y se coloquen correctamente para
montar el molde con seguridad. Husky no tiene control alguno sobre la seleccin
y adecuacin de los dispositivos de cierre utilizados para el montaje
y funcionamiento del molde y el canal caliente; Husky no aconseja la utilizacin
de anclajes para el montaje del molde ni del canal caliente.
Una alternativa para el uso de los cierres de molde es el mecanizado de orificios de montaje
adicionales en el plato. Consultar al fabricante de la mquina.
3.2.2.1 Sistemas de cambio rpido de molde y sistemas de cierre

Referirse a los manuales del fabricante de los sistemas de cambio rpido de moldes
y de sistemas de cierre para los procesos de funcionamiento y de seguridad.
Cualquier sistema de cambio rpido de molde o de cierre debe disponer del bloqueo
apropiado correspondiente con respecto a la lgica de la mquina y a los sistemas de
proteccin de seguridad.
3.3
Placa de caractersticas
Cada canal caliente tiene una placa de caractersticas especfica fijada en el lado del operador
del distribuidor. La placa de caractersticas indica el nmero de proyecto (necesario para la
asistencia tcnica), el tipo de resina que se puede usar con el canal caliente, las temperaturas
del material fundido y el molde, y otras especificaciones importantes.
Las temperaturas del material fundido y el molde son muy importantes. Se utilizan para
determinar el nivel de expansin trmica necesario dentro del canal caliente para crear
una cara de sellado adecuada y prevenir la fuga interna de resina.
PRECAUCIN!
Nunca se debe utilizar el canal caliente con temperaturas distintas de las temperaturas
de material fundido y molde especificadas en la placa de caractersticas. Pueden
ocurrir fugas internas de resina o daos en los componentes.
310
Sistemas de cambio rpido de molde y sistemas de cierre
v 1.3, mayo de 2009
Preparacin
2
3
4
5
Figura 3-7
Placa de caractersticas del canal caliente (ejemplo)
1. Nmero de proyecto 2. Tipo de resina permitida 3. Temperaturas de material fundido y

molde 4. Requisitos de potencia 5. Advertencia sobre temperatura
3.4
Preparacin
1.
Antes de instalar las placas del distribuidor, verificar todas las dimensiones del canal
caliente especificadas en la Tabla de puntas del diagrama Vista en seccin del montaje.
Ver el Captulo 9.
Todas las dimensiones deben estar dentro de las tolerancias especificadas.
2.
Identificar el radio y el orificio de la barra del bebedero y seleccionar una punta de la

boquilla de la mquina que coincida. No utilizar nunca una punta de boquilla de la
mquina con un radio incorrecto o que no coincida de manera muy aproximada con
el orificio de la barra del bebedero del canal.
PRECAUCIN!
Para evitar daos al canal caliente, no utilizar una presin de carro superior a la
necesaria.
Un parmetro de ajuste normal para la fuerza del carro es de un empuje no superior
a 6.804 kg (15.000 libras) en la barra del bebedero. Si se utiliza una fuerza de carro
excesiva, se producirn daos en el canal caliente que no cubre la garanta.
Preparacin
311
v 1.3, mayo de 2009
3.
Con la siguiente ecuacin, calcular y establecer la fuerza de carro necesaria para sellar
la boquilla de la mquina a la barra del bebedero del canal caliente:
Fuerza = (rea transversal del cilindro del carro rea de la varilla)
x nmero de cilindros x presin hidrulica
4.
Asegurarse de que todos los cables estn en las ranuras de retencin y sin posibles
puntos de compresin.
PRECAUCIN!
Las boquillas deben estar a temperatura ambiente (< 25 C o < 77 F) antes de instalar
la placa de cavidades para evitar daos al sistema en las superficies de sellado.
3.5
5.
Instalar las placas de cavidades. Ver el Apartado 6.6.
6.
Instalar las mitades de noyo del molde. Consultar el Manual del molde.
Configuracin del sistema

En los siguientes apartados se describen las condiciones necesarias para poner en marcha un
sistema de canal caliente trmico o de vlvula de aguja.
3.5.1
Configuracin del punto de inyeccin trmico

Los sistemas de punto de inyeccin trmico (o puntera trmica) requieren nicamente la
conexin de los cables del suministro de energa y de termopar desde el canal caliente al
controlador. El sistema de enfriamiento del molde debe tambin conectarse al canal caliente
y al molde.
312
Configuracin del sistema
3.5.2
v 1.3, mayo de 2009
Preparacin
Instalacin de vlvulas de aguja neumticas

ADVERTENCIA!
Peligro de rociado de resina caliente: peligro de lesiones graves. Podra haber presin
residual en el canal caliente que podra provocar el rociado de resina caliente
procedente de las puntas de las boquillas si se produce su liberacin. Se requiere
equipo de proteccin individual (EPI), incluyendo una mscara de proteccin sobre
gafas de seguridad, guantes y ropa resistente al calor, cada vez que se accede a la zona
del molde.
Adems, cuando sea posible, asegurarse de que las vlvulas de aguja del canal caliente
estn cerradas y que la boquilla de la mquina de moldeo por inyeccin est retrada
del bebedero del molde para reducir la posibilidad de rociado inesperado de resina
caliente a la zona del molde.
Las vlvulas de aguja accionadas por aire requieren conexiones de conductos de aire al
molde desde la mquina, adems de conexiones de alimentacin elctrica, de termopar
y de refrigeracin.
Generalmente, los sistemas de vlvula de aguja requieren presiones de aire entre
5,5 y 8,3 bares (80 y 120 psi).
La presin de aire mxima disponible puede estar limitada en algunas zonas de Estados
Unidos. En este caso, utilizar la presin mxima especificada por su regin si el mximo
permitido es menor que el que requiere el canal caliente.
Usar aire seco y limpio. No usar aire lubricado. Bajo pedido, Husky puede proporcionar
un filtro de aire y un kit de separacin del aceite para cumplir con los requisitos del
sistema. Consultar el Apartado 3.6 para obtener mayor informacin.
Los controles de las electrovlvulas neumticas se bloquean para un funcionamiento
seguro. Esto requiere que el suministro de aire de la vlvula de aguja est separado de
las dems funciones de aire del molde, de forma que pueda permanecer activado y
mantener las vlvulas de aguja cerradas mientras otras funciones de aire de la mquina
estn desactivadas.
No hacer funcionar las agujas del obturador durante la puesta en marcha ms de
2 3 inyectadas sin resina en el sistema. El impacto repetido de la aguja del obturador
en el metal desprotegido del punto de inyeccin puede daar el punto de inyeccin.
El tiempo de apertura de las agujas del obturador deber ser ajustable mediante
temporizadores. Generalmente, las agujas del obturador se cierran tan pronto finaliza
el tiempo de mantenimiento de la inyeccin. Consultar el Apartado 3.6 para obtener
mayor informacin.
Instalacin de vlvulas de aguja neumticas
313
v 1.3, mayo de 2009
3.6
Recomendaciones para un ptimo rendimiento de la vlvula de aguja
Se deber instalar una vlvula de escape rpido en ambas lneas de aire entre el canal
caliente y la electrovlvula a fin de incrementar la velocidad de apertura y cierre de las
agujas. Esto suele mejorar la calidad del punto de inyeccin.
Las mangueras de aire deben estar dimensionadas al menos para 17 bares (250 psi)
con el fin de evitar la deformacin (hinchamiento) de las lneas de aire durante el
funcionamiento.
Para un rendimiento ptimo, los pistones LX y SX pueden requerir presiones de aire
de hasta 12,4 bares (180 psi).
Todos los componentes del sistema de aire (mangueras, vlvulas, racores,
electrovlvulas, escapes, etc.) debern tener la medida adecuada para permitir un
flujo de aire rpido hacia o desde el sistema de canal caliente pero no estar
sobredimensionados, para evitar que se desperdicie tiempo llenando el volumen
excesivo de las lneas.
No se debern utilizar conexiones rpidas tipo obturacin de "conducto de aire"
a menos que el molde haya sido diseado para su uso. Pueden restringir el flujo de aire.
Las lneas de aire entre el molde, los escapes rpidos y la electrovlvula deben ser
siempre lo ms cortas posibles.
En la mayora de los casos, la seal de apertura de la vlvula de aguja de la mquina a
la electrovlvula neumtica de la vlvula de aguja se debe activar de 0,2 a 0,3 segundos
antes de la seal de inyeccin de la mquina. Esto dar tiempo suficiente para que la
aguja del obturador se abra completamente y minimice los efectos de carga lateral
y flujo de resina sobre la aguja del obturador.
Algunas mquinas de moldeo por inyeccin permiten que la aguja del obturador se
abra antes de que el molde est bajo la mxima fuerza de cierre. En este caso la aguja
del obturador se debe activar cuando las caras del molde se tocan por primera vez
(aplicacin de fuerza de cierre). El tiempo entre el cierre y el bloqueo (mxima fuerza
de cierre) es suficiente para que la aguja del obturador se mueva hasta la posicin
completamente abierta. La seal de inyeccin slo se debe activar despus de que la
mquina est bajo la mxima fuerza de cierre. Esta secuencia permite la optimizacin
de la mquina y el molde sin afectar al tiempo de ciclo de la herramienta.
NOTA: Si se desea, Husky puede suministrar unos juegos completos de electrovlvulas

neumticas para sistemas de vlvula de aguja, que incluyen vlvulas de escape
rpido, filtros, separadores y bloqueos para el suministro del aire.
Figura 3-8
Juego neumtico para vlvula de aguja
1. Desde el suministro de aire 2. Al molde
314
v 1.3, mayo de 2009
Preparacin
ADVERTENCIA!
procedente de las puntas de las boquillas si se produce su liberacin. No empujar las
agujas del obturador durante la limpieza de las cavidades y utilizar equipo de
proteccin individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor,
guantes resistentes al calor y una mscara de proteccin facial completa por encima
de las gafas de seguridad para evitar lesiones.
Figura 3-9
Esquema del juego neumtico para vlvula de aguja
1. Circuito de aire cerrado 2. Circuito de aire abierto
315
v 1.3, mayo de 2009
316
Captulo 4
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Montaje
En este captulo se detalla el montaje bsico de canales calientes apilados Ultra de punto
de inyeccin trmico, de vlvula de aguja y adosados.
NOTA: Los procedimientos descritos en este captulo se han diseado para sistemas nuevos
de canal caliente. El montaje y desmontaje de canales calientes utilizados para
procesar piezas plsticas se describen en el Captulo 6.
4.1
Procedimientos de montaje
Las siguientes tablas describen los pasos necesarios para el montaje del punto de inyeccin
trmico, la vlvula de aguja y canales calientes Ultra de principio a fin.
Tabla 4-1
Paso
Procedimientos de montaje
Procedimiento de montaje en sistemas de vlvula de aguja

Descripcin de la tarea
Referencia
Montar las placas de cierre del distribuidor y del distribuidor de

inyeccin
Apartado 4.3
Montar e instalar los conjuntos de boquilla
Apartado 4.4
Montar e instalar los distribuidores
Apartado 4.5
Montar e instalar el distribuidor de reparto, (si el equipo lo incluye)
Medir la precarga de cada distribuidor
Apartado 4.6
Montar las agujas del obturador y los pistones
Apartado 4.8
Montar juntas las placas de cierre y de inyeccin
Montar la barra del bebedero
Montar las puntas de boquilla y las resistencias
10
Montar los limitadores de inyeccin
Apartado 4.5.5
Apartado 4.10.1
Apartado 4.9
Apartado 4.11.2
Apartado 4.12
41
v 1.3, mayo de 2009
Tabla 4-2
Procedimiento de montaje en sistemas adosados
Paso
4.2
Descripcin de la tarea
Referencia
Montar las placas de cierre del distribuidor y del distribuidor

de inyeccin
Apartado 4.3
Montar e instalar los conjuntos de boquilla
Apartado 4.4
Montar e instalar los distribuidores
Apartado 4.5
Montar e instalar el distribuidor de reparto (si el equipo lo incluye)
Medir la precarga de cada distribuidor
Apartado 4.6
Medir el espacio libre de holgura en fro
Apartado 4.7
Montar las agujas del obturador y los pistones
Apartado 4.8
Montar la placa de distribucin de aire central
Apartado 4.10.2.1
Montar juntas las placas de cierre, de distribucin de aire central

y de inyeccin
Apartado 4.10.2.2
10
Montar la barra del bebedero
11
Montar las puntas de boquilla y las resistencias
12
Montar los limitadores de inyeccin
Apartado 4.5.5
Apartado 4.9
Apartado 4.11.2
Apartado 4.12
Montaje general
A continuacin, se detalla el montaje general de los sistemas de punto de inyeccin trmico,
de vlvula de aguja y adosados.
NOTA: El tipo y la disposicin de las boquillas y las reas de recorrido del cableado que se
muestran en las siguientes ilustraciones pueden variar segn las opciones y los
requisitos de aplicacin de los canales calientes.
42
Montaje general
4.2.1
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Sistema apilado de punto de inyeccin trmico
Figura 4-1
Vista transversal y terminologa de canal caliente de punto de inyeccin trmico apilado
1. Placa del distribuidor de cierre 2. Distribuidor 3. Pasador de posicionamiento del

distribuidor 4. Perno de sujecin del distribuidor 5. Aislante de posicionamiento central
6. Pasador de alineacin de conjunto de boquilla 7. Boquilla de puntera trmica 8. Tornillo de
retencin 9. Pasador de posicionamiento 10. Placa del distribuidor de inyeccin
11. Resistencia del distribuidor 12. Termopar del distribuidor 13. Aislante de apoyo
14. Pasador de posicionamiento 15. Barra del bebedero 16. Tapa de extremo (o casquillo
antigoteo o retencin de bola) 17. Protector trmico 18. Gua de la barra del bebedero
19. Anillo de centrado
Sistema apilado de punto de inyeccin trmico
43
v 1.3, mayo de 2009
4.2.2
Sistema apilado de vlvula de aguja
Figura 4-2
Vista transversal y terminologa de canal caliente de vlvula de aguja apilado
1. Placa del distribuidor de cierre 2. Resistencia del distribuidor 3. Distribuidor 4. Termopar

del distribuidor 5. Perno de sujecin del distribuidor 6. Aislante de posicionamiento central
7. Pasador de posicionamiento del distribuidor 8. Boquilla VGLX/EX 9. Pasador de alineacin
de la placa de distribucin de aire 10. Cierre de conducto de aire 11. Apertura de conducto de
aire 12. Tornillo de sujecin de la placa de distribucin de aire 13. Placa del distribuidor de
inyeccin 14. Pasador de posicionamiento 15. Placa de distribucin de aire 16. Boquilla
VGSX 17. Pasador de alineacin de conjunto de boquilla 18. Aislante de apoyo 19. Tornillo de
retencin 20. Pasador de posicionamiento 21. Barra del bebedero 22. 23. Casquillo
antigoteo (o retencin de bola o tapa de extremo) 24. Protector trmico 25. Gua de la barra
del bebedero 26. Anillo de centrado
44
Sistema apilado de vlvula de aguja
4.2.3
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Sistema adosado
Figura 4-3
Vista transversal y terminologa de canal caliente adosado apilado
1. Placa del distribuidor de cierre 2. Resistencia del distribuidor 3. Distribuidor 4. Pasador de

posicionamiento del distribuidor 5. Bebedero de transferencia 6. Termopar del distribuidor
7. Aislante de posicionamiento central 8. Pasador de alineacin de conjunto de boquilla
9. Pasador de posicionamiento 10. Placa del distribuidor de inyeccin 11. Pasador de
posicionamiento 12. Conjunto de boquilla VGSX 13. Perno antirrotacin de la boquilla
14. Perno de sujecin del distribuidor 15. Aislante de apoyo Ultra 16. Distribuidor de reparto
17. Termopar del distribuidor 18. Conjunto de boquilla VGLX/EX 19. Tornillo de retencin
20. Barra del bebedero 21. Tapa de extremo (o casquillo antigoteo o retencin de bola)
22. Protector trmico 23. Gua de la barra del bebedero 24. Anillo de centrado
Sistema adosado
45
v 1.3, mayo de 2009
4.3
Montaje de las placas del distribuidor

Para realizar el montaje de una placa del distribuidor de cierre o de inyeccin, siga estos
pasos:
NOTA: El siguiente procedimiento es comn para las placas del distribuidor de cierre
o de inyeccin. Montar cada placa del distribuidor segn se describe.
1.
Colocar dos bloques de madera en una mesa de trabajo y poner la placa del distribuidor
sobre ellos. El alojamiento de la placa del distribuidor debe mirar hacia arriba.
IMPORTANTE!
Los bloques de madera deben ser lo suficientemente altos como para evitar que las puntas
de las boquillas entren en contacto con el banco de trabajo cuando estn instaladas los
conjuntos de boquillas.
2.
Limpiar metdicamente todos los orificios, los orificios roscados y los orificios gua,
asegurndose de que no haya rebabas o aceite.
3.
Instalar todos los pasadores de posicionamiento de la placa.
Figura 4-4
Conjuntos de placas del distribuidor de inyeccin y de cierre
1. Placa del distribuidor de inyeccin o de cierre 2. Pasador de posicionamiento de la placa

3. Aislante del distribuidor central o de reparto (slo para placa del distribuidor de cierre)
4. Aislante del distribuidor con unidad de muelle 5. Pasador de posicionamiento del
distribuidor 6. Pasador de posicionamiento
46
4.
Instalar los pasadores de posicionamiento de la boquilla y los pasadores de

posicionamiento del distribuidor en el colector de la placa del distribuidor.
5.
Insertar un aislante de distribuidor en el centro de cada ubicacin de distribuidor en el

colector del distribuidor. Asegurarse de que el lado de la unidad de muelle del aislante
est orientado hacia el lado de la boquilla de la placa del distribuidor.
4.4
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
6.
nicamente en la placa del distribuidor de cierre, instalar el aislante del distribuidor de

reparto en el centro del colector del distribuidor con un tornillo allen. Apretar el tornillo
al valor de torsin especificado en el diagrama Vista en seccin del montaje. Ver el
Captulo 9.
7.
Medir la precarga de los aislantes del distribuidor y de los aislantes del distribuidor de
reparto (si el equipo lo incluye). Ver el Apartado 4.6.5.
Montaje de los conjuntos de boquilla

Para montar e instalar los conjuntos de boquilla, realizar lo siguiente:
1.
Asegurarse de que cada placa del distribuidor est montada completamente

y dispuesta sobre una mesa de trabajo. Consultar instrucciones ms detalladas en
el Apartado 4.3.
2.
Montar cada alojamiento de boquilla como se muestra en la Figura 4-5.
NOTA: Consultar el plano Vista en seccin del montaje en el Captulo 9 para comprobar
la orientacin y el nmero correcto de muelles Ultra.
Figura 4-5
Montaje del conjunto de boquilla y del distribuidor
1. Alojamiento de la boquilla 2. Elemento de bloqueo de la rotacin 3. Muelles Ultra

4. Aislante posicionador de la boquilla 5. Circlip 6. Perforacin de la boquilla
3.
Colocar todos los conjuntos de alojamiento en los orificios de la boquilla en la placa del
distribuidor. Asegurarse de que los conjuntos de alojamiento estn adecuadamente
alineados con los pasadores de posicionamiento de la boquilla para evitar la rotacin.
Montaje de los conjuntos de boquilla
47
v 1.3, mayo de 2009
4.5
Montaje de los distribuidores

Los siguientes procedimientos describen el modo de montar e instalar distribuidores de
sistemas de punto de inyeccin trmico, de vlvula de aguja y adosados.
4.5.1
Montaje de los aislantes de apoyo en sistemas de punto de inyeccin trmico

Para montar aislantes de apoyo en los distribuidores de sistemas de punto de inyeccin
trmico, realizar los siguientes pasos:
1.
Asegurarse de que el distribuidor est limpio y no contiene rebabas.
Figura 4-6
Montaje del distribuidor de punto de inyeccin trmico
1. Distribuidor 2. Aislante de apoyo 3. Tornillo Allen bajo
2.
4.5.2
Instalar un aislante de apoyo en el lado opuesto a cada punto de inyeccin de boquilla

con tornillos Allen de cabeza baja recubiertos con lubricante antigripaje para
temperaturas altas.
Montaje de los casquillos de distribuidor

Los siguientes procedimientos describen el modo de montar casquillos del distribuidor en
sistemas de vlvula de aguja y de principio a fin.
4.5.2.1 Montaje de los casquillos roscados del distribuidor

Seguir los pasos que se indican para montar los casquillos roscados del distribuidor en los
sistemas de vlvula de aguja y de principio a fin Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 o Ultra 1000
VGLX/EX:
48
1.
Asegurarse de que el interior de los orificios del casquillo del distribuidor estn limpios
y sin rebabas.
2.
Instalar el pasador de posicionamiento del casquillo del distribuidor en el distribuidor

en cada casquillo del distribuidor.
Montaje de los distribuidores
v 1.3, mayo de 2009
Figura 4-7
Montaje
Montaje del casquillo roscado
1. Distribuidor 2. Casquillo del distribuidor 3. Pasador de posicionamiento del casquillo del

distribuidor 4. Junta trica de metal (slo para casquillos de distribuidor sin ajuste por presin)
5. Tope de apoyo 6. Contratuerca
3.
Alinear el casquillo del distribuidor con el pasador de posicionamiento y presionar el

casquillo en el distribuidor hasta que el casquillo llegue hasta el fondo del distribuidor.
Repetir este paso con todos los casquillos del distribuidor.
NOTA: La mayor parte de los casquillos del distribuidor estn diseados con espacio
libre para facilitar el montaje en la perforacin del casquillo del distribuidor.
Sin embargo, en el caso de sistemas diseados para aplicaciones de alta
temperatura o cambio de color, los casquillos de distribuidor estn diseados
para su instalacin con ajuste por presin. Ponerse en contacto con Husky para
obtener mayor informacin sobre la extraccin de los casquillos del distribuidor
de ajuste por presin.
4.
Si el casquillo del distribuidor no est ajustado a presin en el distribuidor, colocar una

junta trica metlica sobre cada casquillo del distribuidor para crear un sello entre el
distribuidor y el tope de apoyo.
NOTA: Si se retiran los casquillos del distribuidor se deben reemplazar las juntas tricas
de metal.
5.
Colocar el tope de apoyo sobre cada casquillo del distribuidor. Asegurarse de que los
topes de apoyo entran en contacto con las juntas tricas de metal.
PRECAUCIN!
En los sistemas Ultra 500 y Ultra 750, puede ser necesario aadir un par de apriete
adicional a la contratuerca y, a continuacin, aflojar la tuerca al par especificado para
asentar adecuadamente la junta trica de metal. Si se requiere, el par de apriete
adicional se especificar en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
6.
Instalar una contratuerca en el extremo de cada casquillo del distribuidor y aplicar el par
de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
Montaje de los casquillos roscados del distribuidor
49
v 1.3, mayo de 2009
4.5.2.2 Montaje de los casquillos no roscados del distribuidor

Seguir los pasos que se indican para montar los casquillos no roscados del distribuidor en los
sistemas de vlvula de aguja y de principio a fin Ultra 500, Ultra 750 o Ultra 1000 VGLX/EX:
1.
y sin rebabas.
2.

Figura 4-8
Montaje del casquillo sin rosca

distribuidor 4. Junta de anillo C interior (en casquillos sin ajuste por presin) 5. Junta de anillo C
exterior (en casquillos sin ajuste por presin) 6. Junta Grafoil 7. Tope de apoyo 8. Circlip
3.

4.
Colocar una junta de anillo C interior y exterior sobre cada casquillo del distribuidor.
5.
Colocar una junta Grafoil sobre cada casquillo del distribuidor.
NOTA: Si se retiran los casquillos del distribuidor se deben reemplazar las juntas de
anillo C.
410
Montaje de los casquillos no roscados del distribuidor
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
6.
Instalar un tope de apoyo sobre cada casquillo del distribuidor. Asegurarse de que las
juntas de anillo C estn alineadas y asentadas de manera adecuada con los topes de
apoyo.
7.
Instalar una presilla de retencin en el surco del extremo de cada casquillo del
distribuidor.
4.5.2.3 Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 (aplicaciones de paso apretado
solamente)
Para instalar casquillos del distribuidor en sistemas de vlvula de aguja Ultra 350, realizar lo
siguiente:
1.
Asegurarse de que el interior del casquillo del distribuidor no contiene rebabas.
2.
Limpiar la perforacin de la aguja en el casquillo del distribuidor con alcohol y trapos de

algodn. El interior est limpio cuando el trapo de algodn sale limpio del casquillo.
3.

7
5
6
5
4
Figura 4-9
Montaje del distribuidor Ultra 350

distribuidor 4. Anillo C 5. Anillo de retencin 6. Tope de apoyo 7. Inserto del tope de
apoyo
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: el contacto con superficies calientes al descubierto puede
causar quemaduras graves. Llevar equipo de proteccin individual (EPI) cuando se
trabaje cerca de estas reas.
4.
Conectar el distribuidor a un controlador y elevar la temperatura del distribuidor hasta,

como mnimo, 200 C (392 F) durante 15 minutos.
Instalacin de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 (aplicaciones de paso apretado solamente)
411
v 1.3, mayo de 2009
5.
Transcurridos 15 minutos, aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin al

controlador.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: el contacto con nitrgeno lquido provoca quemaduras
graves. Llevar equipo de proteccin individual (EPI) cuando se administre y manipule
nitrgeno lquido.
6.
Enfriar el casquillo del distribuidor en nitrgeno lquido.
7.

8.
Repetir del paso 4 al paso 7 con todos los casquillos del distribuidor.
9.
Colocar un anillo C sobre el orificio en el distribuidor para el casquillo. Asegurarse de que

el anillo C est centrado con el orificio.
10. Instalar los anillos de retencin del tope de apoyo y del inserto del tope de apoyo.
11. Empujar el tope de apoyo hacia el distribuidor.
12. Empujar el inserto del tope de apoyo hacia el tope de apoyo. Asegurarse de que el
inserto del tope de apoyo flota en el interior del tope de apoyo.
4.5.2.4 Montaje de los casquillos del distribuidor en los sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Seguir los pasos que se indican para montar los casquillos del distribuidor en los sistemas de
vlvula de aguja y de principio a fin Ultra 350 y Ultra 500 VGSX:
412
1.
y sin rebabas.
2.

Montaje de los casquillos del distribuidor en los sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Figura 4-10
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Montaje del distribuidor de la vlvula de aguja casquillos sin rosca
1. Distribuidor 2. Casquillo del distribuidor 3. Pasador de posicionamiento del casquillo

del distribuidor 4. Junta de anillo C interior 5. Junta de anillo C exterior 6. Pasador de
posicionamiento del cilindro del pistn 7. Junta Grafoil 8. Cilindro del pistn 9. Circlip
3.

4.
Instalar el pasador de posicionamiento del cilindro del pistn en el distribuidor en cada

cilindro del pistn.
5.
Colocar una junta de anillo C interior y exterior sobre cada casquillo del distribuidor.
6.
Colocar una junta Grafoil sobre cada casquillo del distribuidor.
NOTA: Si se retiran los casquillos del distribuidor se deben reemplazar las juntas de
anillo C.
7.
Alinear el cilindro del pistn con el pasador de posicionamiento y presionar el cilindro

hacia el distribuidor hasta que el cilindro est completamente asentado en los anillos C.
Repetir este paso con todos los cilindros del pistn.
8.
Instalar una presilla de retencin en el surco del extremo de cada casquillo del
distribuidor.
Montaje de los casquillos del distribuidor en los sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
413
v 1.3, mayo de 2009
4.5.3
Instalacin del bebedero de transferencia en sistemas adosados

Siga los pasos que se indican para instalar el bebedero de transferencia en el distribuidor en
un sistema de vlvula de aguja o adosado:
NOTA: Los conjuntos de bebedero de transferencia pueden requerir dos o ms tornillos

Allen. Consultar cmo calcular el nmero necesario en el diagrama Vista en seccin
del montaje en el Captulo 9.
ADVERTENCIA!
Si hay contaminacin o daos en el bebedero de transferencia y la interfaz del
distribuidor, puede producirse una pulverizacin de resina caliente hacia fuera del
molde. El rociado de resina caliente puede provocar quemaduras graves. Las caras
de montaje tanto del bebedero de transferencia como del distribuidor deben estar
perfectamente limpias y sin daos. Apretar los tornillos de montaje al par
correspondiente.
1.
Limpiar las superficies del bebedero de transferencia y del distribuidor donde los dos
componentes entrarn en contacto.
Figura 4-11
Caras de sellado del bebedero de transferencia y del distribuidor
1. Distribuidor de reparto 2. Bebedero de transferencia 3. Cara del colector de la espiga

4. Cara de la espiga 5. Dimetros de referencia
2.
Solo en el caso de los sistemas adosados, colocar el bebedero de transferencia en la

placa central y determinar el espacio libre de holgura en fro. Ver el Apartado 4.7.
PRECAUCIN!
Asegurarse de que todos los tornillos estn apretados de manera uniforme con un
patrn de par de apriete estndar.
414
3.
Recubrir la cantidad suficiente de tornillos con lubricante antigripaje para temperaturas

altas.
4.
Instalar el bebedero de transferencia en la parte superior del distribuidor de reparto.
Instalacin del bebedero de transferencia en sistemas adosados
v 1.3, mayo de 2009
Figura 4-12
Montaje
Instalacin del bebedero de transferencia
1. Distribuidor 2. Bebedero de transferencia 3. Tornillo Allen
PRECAUCIN!
Los tornillos de montaje proporcionados son de una calidad especial y no se deben
sustituir.
5.
Apretar los tornillos a la mitad del valor de apriete especificado en el diagrama

Vista en seccin del montaje y, luego, apretarlos al valor total. Ver el Captulo 9.
Esto asegurar la formacin de un sello uniforme entre el bebedero de transferencia
y el distribuidor.
4.5.4
Instalacin de distribuidores
Siga los pasos que se indican para instalar los distribuidores en las placas del distribuidor
de cierre:
NOTA: El siguiente procedimiento requiere el uso de una gra. Asegurarse de que los
ganchos de izado, la cadena de izado y la gra pueden soportar el peso de las placas
y del canal caliente.
1.
Asegurarse de que el colector de la placa del distribuidor de cierre y el distribuidor de

cierre estn limpios y sin rebabas.
2.
Instalar un gancho de izado adecuado en las ubicaciones de izado del distribuidor.
ADVERTENCIA!
3.
Enganchar un puente gra a los ganchos de izado y levantar el distribuidor sobre

el colector de la placa del distribuidor de cierre.
4.
Bajar el distribuidor al colector del distribuidor y ajustarlo para permitir el acoplamiento

por centrado.
415
v 1.3, mayo de 2009
Figura 4-13
Instalacin del distribuidor
1. Distribuidor (se muestra vlvula de aguja) 2. Perno de sujecin del distribuidor
5.
Desconectar el dispositivo de elevacin de la gra y retirar los ganchos de izado.
6.
Instalar y apretar manualmente los tornillos de sujecin del distribuidor para fijarlo a la
placa. Asegurarse de que los tornillos de sujecin del distribuidor estn recubiertos con
un lubricante antigripaje para temperaturas altas.
7.
Girar los tornillos de sujecin del distribuidor hacia la izquierda 1/4 de vuelta y medir la
precarga del distribuidor. Consultar el Apartado 4.6 para obtener ms informacin.
8.
Una vez que se hayan verificado las mediciones de precarga, apretar manualmente los
tornillos de sujecin del distribuidor.
9.
Instalar los cables de las resistencias del distribuidor y sealizar cada uno con su clavija
designada.
NOTA: Consultar la informacin de cableado en los esquemas del sistema elctrico en

el Captulo 9.
10. Dirigir los cables a travs de los canales de cableado del distribuidor. Asegurarse de que
todos los hilos estn sujetos en sus canales por medio de pinzas para cables.

el Captulo 9.
IMPORTANTE!
Los termopares del distribuidor que se deben instalar a travs de las placas del distribuidor
se instalarn en una etapa posterior del proceso de montaje.
416
4.5.5
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Instalacin de distribuidores de reparto

El siguiente procedimiento describe el modo de instalar el distribuidor de reparto en la placa
del distribuidor de cierre y cmo medir la precarga. Este procedimiento aplica a todos los
sistemas de punto de inyeccin trmico, de vlvula de aguja y adosados con ms de un
distribuidor.
1.
Asegurarse de que el colector de la placa del distribuidor de cierre, el distribuidor de

reparto y los orificios del distribuidor de reparto estn limpios y sin rebabas.
2.
Con un micrmetro de profundidad, medir la distancia entre la cara superior de cada

bebedero de transferencia a la cara del lado de inyeccin del distribuidor de cierre.
Registrar la distancia como medicin "A".
Figura 4-14
Instalacin del distribuidor y medicin de la precarga
1. Distribuidor de reparto 2. Perno de sujecin del distribuidor 3. Medicin "A" 4. Medicin

"B" 5. Medicin "D" 6. Medicin "E"
3.
Medir la distancia entre la cara superior del tope de apoyo y la cara del lado de inyeccin
del distribuidor de cierre. Registrar la distancia como medicin "B".
4.
Restar la medicin "B" de la medicin "A" y anotar el resultado como medicin "C".
5.
Instalar un gancho de izado adecuado en las ubicaciones de izado del distribuidor de

reparto.
417
v 1.3, mayo de 2009
ADVERTENCIA!
6.
Enganchar un puente gra al perno o pernos de elevacin/cncamo(s) y levantar el

distribuidor de reparto sobre el colector de la placa del distribuidor de cierre.
7.
Bajar el distribuidor de reparto al colector del distribuidor de cierre sobre el aislante del
distribuidor y ajustarlo para permitir el acoplamiento por centrado.
8.
9.
Instalar y apretar manualmente los tornillos de sujecin del distribuidor para fijar el
distribuidor de reparto a la placa del distribuidor de cierre. Asegurarse de que los
tornillos de sujecin del distribuidor estn recubiertos con un lubricante antigripaje
para temperaturas altas.
10. Girar los tornillos de sujecin del distribuidor hacia la izquierda 1/4 de vuelta.
11. Con un micrmetro de profundidad, medir la distancia desde la cara del lado de
inyeccin del distribuidor de reparto a la cara del lado de inyeccin de la placa del
distribuidor de cierre. Anotar la distancia como medicin "D".
12. Medir la profundidad del distribuidor de reparto y anotarla como medicin "E".
13. Restar la medicin "E" de la medicin "D" y anotar el resultado como medicin "F".
14. Restar la medicin "C" de la medicin "F" para determinar la precarga final.
NOTA: Si el valor de precarga no est dentro de las tolerancias que se indican en la

Tabla de puntas, revise el conjunto en busca de obstrucciones o suciedad.
15. Medir la precarga en el otro lado del distribuidor de reparto.
16. Una vez que se hayan verificado las mediciones de precarga, apretar manualmente
los tornillos de sujecin del distribuidor.
17. Instalar los cables de las resistencias del distribuidor de reparto y sealizar cada uno
con su clavija designada.
NOTA: Consultar la informacin de cableado en los esquemas del sistema elctrico

en el Captulo 9.
18. Dirigir los cables a travs de los canales de cableado del distribuidor. Asegurarse de
que todos los hilos estn sujetos en sus canales por medio de pinzas para cables.

en el Captulo 9.
418
4.6
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Medicin de la precarga
Se deben realizar y verificar las mediciones de precarga de distintas secciones del canal
caliente antes de instalar las placas y con el canal caliente a temperatura ambiente (< 25 C
o < 77 F). Si las mediciones de precarga no estn dentro de las tolerancias permitidas
pueden producirse daos en las placas, los topes de apoyo o los aislantes de apoyo.
IMPORTANTE!
Antes de medir la precarga en un sistema de distribuidor o de distribuidor de reparto,
asegurarse de que los pernos de retencin del distribuidor se han apretado a mano y se han
girado 1/4 de vuelta en sentido antihorario. Si se aprietan en exceso los pernos de retencin
del distribuidor se pueden sobreextender los alojamientos de la boquilla o daar los
componentes debajo del distribuidor que no estn asentados adecuadamente.
IMPORTANTE!
Medir siempre la precarga en ms de una seccin del canal caliente para asegurarse de que
la precarga sea uniforme.
4.6.1
Medicin de precarga en sistemas de punto de inyeccin trmico

Para medir la precarga de todos los sistemas de punto de inyeccin trmico, realizar lo
siguiente:
1.
Con un micrmetro de profundidad, medir la distancia desde la cara superior de la placa

del distribuidor hasta la cara de los distribuidores. Restar este valor de la altura de los
aislantes de apoyo (consultar el diagrama Vista en seccin del montaje en el Captulo 9)
para determinar el valor de precarga.
NOTA: Como alternativa, si existe un aislante de apoyo de repuesto disponible, colocar

el aislante de apoyo sobre el distribuidor y medir la distancia desde la parte
superior del tope de apoyo hasta la placa del distribuidor. El valor que se
obtenga ser el valor de precarga.
2.
Realice mediciones de precarga desde todas las dems esquinas del distribuidor(es)
para asegurarse de que sean coherentes.
3.
Compare los valores de precarga con los valores de dimensin C que se indican en la
Tabla de puntas. Consultar el plano Vista en seccin del montaje en el Captulo 9.
NOTA: Si el valor no est dentro de las tolerancias indicadas en el diagrama de puntas,

revisar el conjunto para comprobar si existen obstrucciones o suciedad.
PRECAUCIN!
No apretar los pernos de retencin del distribuidor para reducir el valor de precarga.
Los pernos de retencin del distribuidor se deben apretar a mano y despus girar
1/4 de vuelta en sentido antihorario antes de que se puedan realizar mediciones
de precarga.
Medicin de la precarga
419
v 1.3, mayo de 2009
4.6.2
Medicin de la precarga en los sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750
y Ultra 1000 VGLX/EX
Seguir los pasos que se indican para medir la precarga en los sistemas de vlvula de aguja
y adosados Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000:
IMPORTANTE!
Asegurarse de que todos los distribuidores y distribuidores de reparto (en su caso) estn
montados en la placa del distribuidor de cierre antes de medir la precarga. Los tornillos de
sujecin del distribuidor deben estar sueltos.
1.
Con un micrmetro de profundidad, medir la distancia desde la cara superior de la placa

del distribuidor de cierre a la cara del distribuidor(es). Restar este valor de la altura de los
topes de apoyo (consultar el diagrama Vista en seccin del montaje en el Captulo 9) para
determinar el valor de precarga.
NOTA: Como alternativa, si existe un tope de apoyo de repuesto disponible, colocar el

tope de apoyo sobre el distribuidor y medir la distancia desde la parte superior
del tope de apoyo hasta la placa del distribuidor. El valor que se obtenga ser el
valor de precarga.
Figura 4-15
Medicin de la precarga en sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 VGLX/EX
2.
Realizar mediciones de precarga desde todas las dems esquinas del distribuidor(es)
3.
Realizar mediciones de precarga de todas las esquinas del distribuidor(es) en la placa del
distribuidor de inyeccin con el mismo mtodo.
4.
Comparar los valores de precarga con los valores de dimensin C que se indican en la
NOTA: Si los valores no estn dentro de las tolerancias que se indican en la Tabla de
puntas, revisar el conjunto en busca de obstrucciones o suciedad.
420
Medicin de la precarga en los sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 VGLX/EX
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
PRECAUCIN!
1/4 de vuelta en sentido antihorario antes de que se puedan realizar mediciones
de precarga.
4.6.3
Medicin de la precarga en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX

Seguir los pasos que se indican para medir la precarga en los sistemas de vlvula de aguja
y adosados Ultra 350 y Ultra 500 VGSX:
IMPORTANTE!
Asegurarse de que todos los distribuidores y distribuidores de reparto (en su caso) estn
montados en la placa del distribuidor de cierre antes de medir la precarga. Los tornillos de
sujecin del distribuidor deben estar sueltos.
1.
Medir las dimensiones de profundidad de la perforacin del cilindro del pistn y

comprobarlas con las del plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
2.
Con un micrmetro de profundidad, medir la distancia desde la parte superior

del cilindro del pistn hasta la placa del distribuidor. Registrar la distancia como
medicin "A".
Figura 4-16
1. Medicin "A" 2. Medicin "B"
3.
En la placa de distribucin de aire central o la placa del distribuidor de inyeccin, medir

la distancia desde la superficie de la placa a la superficie de sellado en el orificio del
cilindro del pistn. Registrar la distancia como medicin "B".
NOTA: La superficie de sellado es aqulla donde el cilindro del pistn entra en contacto
con la placa de distribucin de aire central o con la placa del distribuidor de
inyeccin.
421
v 1.3, mayo de 2009
4.
Restar la medicin "B" de la medicin "A" para determinar la medicin de precarga

(es decir, A-B = precarga).
NOTA: Si el valor no est dentro de las tolerancias indicadas en el diagrama de puntas,

5.
Realizar mediciones de precarga desde todas las dems esquinas del distribuidor(es)
6.
Comparar los valores de precarga con los valores de dimensin C que se indican en la
NOTA: Si los valores no estn dentro de las tolerancias que se indican en la Tabla de
puntas, revisar el conjunto en busca de obstrucciones o suciedad.
PRECAUCIN!
1/4 de vuelta en sentido antihorario antes de que se puedan realizar mediciones de
precarga.
4.6.4
Medicin de la precarga en distribuidores de reparto

La precarga del distribuidor de reparto se mide durante la instalacin de dicho distribuidor
en la placa del distribuidor de inyeccin. Consultar el Apartado 4.5.5 para obtener ms
informacin acerca del procedimiento de instalacin del distribuidor de reparto y la
medicin de la precarga.
4.6.5
Medicin de la precarga en los aislantes del distribuidor

Proceder como sigue para medir la precarga del distribuidor y de los aislantes del
distribuidor de reparto:
1.
Con un micrmetro de profundidad, medir la distancia desde la parte superior

de la placa del distribuidor hasta la parte superior del aislante del distribuidor.
2.
Restar el grosor de la placa del distribuidor y del tope de apoyo de la medicin del
micrmetro de profundidad para determinar el valor de precarga.
3.
Comparar el valor de precarga con los valores de dimensin que se indican en la

NOTA: Si el valor no est dentro de la tolerancia indicada en el diagrama de puntas,

422
Medicin de la precarga en distribuidores de reparto
4.7
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Medicin del espacio libre de holgura en fro en los sistemas adosados

Proceder como sigue para medir el espacio libre de holgura en fro entre la parte superior
de la placa central y el bebedero de transferencia:
1.
Con un micrmetro de profundidad, medir la profundidad interior de la placa central.

Registrar la profundidad como medicin "A".
Figura 4-17
2.
Medicin de la profundidad de la placa central
Medir la distancia de la parte superior de la placa central al bebedero de transferencia.

Asegurarse de colocar el micrmetro de profundidad prximo al canal de material
fundido. Registrar la distancia como medicin "B".
Figura 4-18
Medicin de la distancia del bebedero de transferencia a la placa central
3.
Restar la medicin "B" de la medicin "A" y multiplicarla por 2.
4.
Sumar el grosor del distribuidor de reparto y restar el grosor de la placa central para
determinar el espacio libre de holgura en fro final de la placa central.
(A-B) x 2 + Grosor del distribuidor de reparto + Grosor de la placa central = Espacio de
holgura en fro
Dividir el espacio de holgura en fro entre 2 para determinar el espacio libre de holgura
en fro de cada lado de la placa central.
(A-B) x 2 + Grosor del distribuidor de reparto + Grosor de la placa central 2 = Espacio libre
de holgura en fro de cada lado de la placa central
Medicin del espacio libre de holgura en fro en los sistemas adosados
423
v 1.3, mayo de 2009
5.
Comparar el valor del espacio libre de holgura en fro con los valores de dimensin que
se indican en la Tabla de puntas. Consultar el plano Vista en seccin del montaje en el
Captulo 9.
NOTA: Si el valor no est dentro de la tolerancia indicada en el diagrama de puntas,

4.8
Montaje de las agujas del obturador y los pistones

Los siguientes procedimientos describen el modo de montar agujas del obturador y pistones
en los sistemas de vlvula de aguja y adosados.
4.8.1
Montaje en sistemas Ultra 350 VGSX

El siguiente procedimiento describe la instalacin de los conjuntos de aguja del obturador
y pistn en un sistema Ultra 350 VGSX nuevo.
NOTA: Si se ha procesado resina a travs del sistema de canal caliente, consultar en el

Apartado 6.20.2.2 las instrucciones de instalacin.
1.
Limpiar el pistn para asegurarse de que no existe suciedad ni aceite.
NOTA: Asegurarse de que la junta trica no est torcida en la ranura de la junta.
Figura 4-19
Montaje de aguja del obturador y pistn
1. Pistn 2. Junta doble delta o trica 3. Aguja del obturador 4. Espaciador 5. Tornillo
2.
424
Insertar la aguja del obturador en la perforacin de la aguja en el pistn.
Montaje de las agujas del obturador y los pistones
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
3.
Deslizar cuidadosamente el espaciador sobre la aguja del obturador hasta que llegue al
fondo del pistn.
4.
Aplicar una capa de tefln lquido a las roscas de dos tornillos de cabeza plana.
5.
Instalar dos tornillos de cabeza plana a travs de la parte posterior del pistn hasta
el espaciador para sujetar la aguja del obturador al pistn. Aplicar en todos los tornillos
el par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
6.
Hacer girar la aguja en el pistn para asegurarse de que se puede mover libremente.
NOTA: Asegurarse de que la aguja del obturador puede girar libremente dentro del
pistn.
7.
Instalar una nueva junta trica o doble delta:

a. Si el conjunto utiliza una junta doble delta, consultar el Apartado 4.8.5.
b. Si el conjunto utiliza una junta trica, aplicar una capa de lubricante para alta
temperatura en la ranura de la junta del pistn e instalar una nueva junta trica
en la ranura. No retirar el exceso de silicona.

NOTA: El lubricante para alta temperatura se utiliza nicamente en juntas
encapsuladas de tefln.
8.
Guiar con cuidado el conjunto completo de aguja del obturador y pistn dentro del
casquillo del distribuidor, empujando suavemente con la mano hasta que el espaciador
descanse en el casquillo del distribuidor.
NOTA: No debe existir resistencia en la aguja del obturador del casquillo. Si hay
resistencia, asegurarse de que no haya acumulacin de material, introduciendo
en el orificio un limpiador de tubos o un cepillo de latn y soplando con aire
comprimido.
4.8.2

y pistn en un sistema Ultra 500 VGSX nuevo.

1.
425
v 1.3, mayo de 2009
Figura 4-20
2.
3.
Deslizar cuidadosamente el espaciador sobre la aguja del obturador hasta que llegue
al fondo del pistn.
4.
Instalar dos tornillos Allen a travs de la parte posterior del pistn hasta el espaciador
para sujetar la aguja del obturador al pistn. Aplicar en todos los tornillos el par de
apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
5.
pistn.
6.


7.
comprimido.
426
4.8.3
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Montaje en sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX

El siguiente procedimiento se utiliza para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn
en un sistema Ultra 350, Ultra 500 o Ultra 750 VGLX/EX nuevo.

1.
Figura 4-21
1. Pistn 2. Junta doble delta o trica 3. Aguja del obturador 4. Tornillo prisionero
5. Cilindro del pistn
2.
Insertar la aguja del obturador a travs del orificio central en el pistn. Asegurarse de
que el punto de la aguja del obturador est en el extremo opuesto de las roscas en el
pistn.
3.
Instalar el tornillo prisionero en el pistn y aplicar el par de apriete especificado en el

plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
NOTA: Asegurarse de que las roscas del pistn y el tornillo prisionero de ajuste estn
limpios y secos. No debe haber restos de lubricante.
4.
pistn.
427
v 1.3, mayo de 2009
5.


6.
casquillo del distribuidor, empujando suavemente con la mano hasta que el pistn
llegue hasta el fondo del casquillo del distribuidor.
comprimido.
PRECAUCIN!
No utilizar ningn tipo de lubricante en las juntas de pistn tipo doble delta.
7.
Colocar el cilindro sobre el conjunto de aguja del obturador y pistn en el casquillo del
distribuidor. Asegurarse de que el cilindro del pistn llega hasta el fondo del tope de
apoyo.
NOTA: El cilindro del pistn se instala durante el procedimiento de instalacin de la

junta doble delta.
428
4.8.4
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Montaje en sistemas Ultra 1000 VGLX/EX

y pistn en un sistema Ultra 1000 VGLX/EX nuevo.
NOTA: Si se ha procesado resina a travs del sistema de canal caliente, consultar en

el Apartado 6.20.2.4 las instrucciones de instalacin.
1.
Figura 4-22
1. Pistn 2. Junta doble delta o cudruple 3. Aguja del obturador 4. Espaciador del pistn
2.
Insertar la aguja del obturador en el espaciador del pistn.
3.
Roscar el espaciador del pistn en el pistn y aplicar el par de apriete especificado en el

4.
pistn.
5.
Instalar una nueva junta doble delta o cudruple:

b. Si el conjunto utiliza una junta cudruple, aplicar una capa de lubricante para alta
temperatura en la ranura de la junta del pistn e instalar una nueva junta cudruple
NOTA: Asegurarse de que la junta cudruple no est torcida en la ranura de la junta.

Montaje en sistemas Ultra 1000 VGLX/EX
429
v 1.3, mayo de 2009
6.
NOTA: No debe existir resistencia en la aguja del obturador del casquillo del
distribuidor. Si hay resistencia, asegurarse de que no haya acumulacin de
material, introduciendo en el orificio un limpiador de tubos o un cepillo de latn
y soplando con aire comprimido.
PRECAUCIN!
No utilizar ningn tipo de lubricante en las juntas de pistn tipo doble delta.
7.
Colocar el cilindro del pistn sobre el conjunto de aguja del obturador y pistn en el
casquillo del distribuidor. Asegurarse de que el cilindro del pistn llega hasta el fondo
del tope de apoyo.

junta doble delta.
4.8.5
Instalacin de la junta doble delta

Proceder como sigue para instalar la junta doble delta en pistones de vlvula de aguja de
sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000:
NOTA: Este procedimiento se ha ideado para sistemas que no se han utilizado para procesar
resina. Para sistemas que contienen resina en los distribuidores y canales de material
fundido, consultar el Apartado 6.20.3.
NOTA: El siguiente procedimiento utiliza la herramienta de instalacin de junta de pistn

doble delta. Consultar los nmeros de pieza en el Apartado 6.4.7.
1.
Montar la aguja del obturador, el tornillo prisionero y el pistn.
2.
Colocar el pistn en un tornillo de banco con mordazas suaves.
Figura 4-23
3.
430
Aguja del obturador y pistn en tornillo de banco
Instalar la junta trica interior en la ranura de la junta hacindola rodar sobre el pistn.
No se requieren herramientas.
Figura 4-24
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Instalacin de la junta trica interior
4.
Colocar la herramienta de instalacin de juntas en la parte superior del pistn.
5.
Instalar la junta exterior empujando la junta sobre la herramienta de instalacin de

juntas hasta que se asiente sobre la junta trica.
Figura 4-25
Instalacin de la junta exterior
6.
Retirar la herramienta de instalacin de juntas.
7.
Insertar el cilindro del pistn en la herramienta base del tapn del cilindro. Asegurarse
de que la herramienta se asienta en una superficie de trabajo slida.
Figura 4-26
Cilindro del pistn en la herramienta base del tapn del cilindro
1. Cilindro del pistn 2. Herramienta base del tapn del cilindro
8.
Instalar la herramienta de compresin de la junta sobre el cilindro del pistn.

431
v 1.3, mayo de 2009
Figura 4-27
9.
Instalacin de la herramienta de compresin de la junta
Insertar el conjunto del pistn en la herramienta de compresin de la junta con la aguja

del obturador orientada hacia arriba.
Figura 4-28
Conjunto de pistn en la herramienta de compresin de la junta
10. Deslizar la herramienta de martillo sobre la aguja del obturador y utilizarla para
presionar el conjunto del pistn hacia el cilindro del pistn.
NOTA: Asegurarse de que el conjunto del pistn se ha empujado hasta el fondo del
cilindro del pistn.
Figura 4-29
Uso de la herramienta de martillo
11. Retire las herramientas de martillo y compresin de la junta.

12. Retirar el conjunto de cilindro del pistn de la herramienta base del tapn del cilindro.
432
Figura 4-30
4.9
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Retirada del conjunto final
Montaje de la barra del bebedero

Las barras del bebedero mantienen la temperatura de la resina inyectada en el canal caliente.
En las siguientes secciones se describe el modo de montar la barra del bebedero y sus
diversas configuraciones de extremo.
4.9.1
Montaje del adaptador de la barra del bebedero

El adaptador de la barra del bebedero se necesita cuando la orientacin de la barra del
bebedero es diferente de los orificios de montaje en el distribuidor o en el distribuidor
de reparto.
Para instalar el adaptador de la barra del bebedero, seguir estos pasos:
1.
Montaje de la barra del bebedero
Limpiar las superficies del adaptador de la barra del bebedero y del distribuidor donde
los dos componentes entrarn en contacto.
433
v 1.3, mayo de 2009
Figura 4-31
Caras de sellado del adaptador de la barra del bebedero y del distribuidor
1. Distribuidor o distribuidor de reparto 2. Cara del colector de la espiga 3. Cara de la espiga

4. Dimetros de referencia 5. Adaptador de la barra del bebedero
2.
Aplicar una capa de lubricante antigripaje para temperaturas altas en los tornillos que
se utilizan para instalar el adaptador de la barra del bebedero.
3.
Instalar el adaptador de la barra del bebedero en el lado de inyeccin del distribuidor o

del distribuidor de reparto.
PRECAUCIN!
PRECAUCIN!
sustituir.
4.
Apretar los tornillos a la mitad del valor de apriete especificado en el diagrama

Vista en seccin del montaje y, luego, apretarlos al valor total. Ver el Captulo 9.
Esto asegurar la formacin de un sello uniforme entre el bebedero de transferencia
y el distribuidor.
434
Montaje del adaptador de la barra del bebedero
4.9.2
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Montaje e instalacin de la barra del bebedero principal

Para montar e instalar la barra del bebedero principal, seguir estos pasos:
NOTA: Este procedimiento se aplica a barras de bebedero centradas y desplazadas.

1.
Empujar un pao limpio pequeo por el canal de la barra del bebedero y los orificios
de la resistencia de la barra del bebedero con una varilla de latn para limpiar el aceite
y la suciedad.
2.
Utilizar aire comprimido para eliminar la suciedad de los canales del termopar y de los
orificios de los tornillos.
3.
Instalar la tapa de extremo o el casquillo antigoteo. Ver el Apartado 4.9.3.
PRECAUCIN!
Utilizar equipo de proteccin individual. Los cables de la resistencia de la barra estn
cubiertos con un aislante de fibra de vidrio que puede provocar irritaciones de poca
importancia en la piel.
4.
Insertar las resistencias de la barra del bebedero en los orificios de la resistencia en la

barra del bebedero. Empujar suavemente las resistencias hacia abajo por el canal hasta
que lleguen a la tapa de extremo.
5.
Instalar los extremos de sonda del termopar y sujetar los cables del termopar en los
canales de cableado con tornillos de cabeza redonda recubiertos con lubricante
antigripaje para temperaturas altas.
6.
Completar el montaje de la barra del bebedero como se muestra en el diagrama Vista en

seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
7.
Instalar la barra del bebedero con tornillos Allen recubiertos con lubricante antigripaje
para temperaturas altas. Asegurarse de apartar los cables del termopar y de la
resistencia de la barra del bebedero durante la instalacin.
8.
Apretar los tornillos al valor de torsin especificado en el diagrama Vista en seccin

del montaje. Ver el Captulo 9.
9.
Dirigir los cables del termopar y de la resistencia a travs de los surcos para cable
de la placa del distribuidor de inyeccin y conectarlos a los conectores multiclavija.
Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos en sus ranuras por medio de pinzas
para cables.

en el Captulo 9.
10. Probar el termopar y las resistencias de acuerdo con las instrucciones del
Apartado 4.11.3.
11. Deslizar el protector trmico sobre la barra del bebedero hasta que entre en contacto
con la placa del distribuidor de inyeccin.
Montaje e instalacin de la barra del bebedero principal
435
v 1.3, mayo de 2009
4.9.3
Montaje de casquillos antigoteo, de tapa de extremo o de retencin de bola

Los casquillos antigoteo, de tapa de extremo y de retencin de bola minimizan la cantidad
de resina que se fuga de la barra del bebedero una vez expulsadas las piezas de plstico del
molde. Cada barra del bebedero est equipada con un casquillo que se selecciona en funcin
de la aplicacin.
A continuacin, se describe el modo de montar casquillos antigoteo, de tapa de extremo y
de retencin de bola.
4.9.3.1 Montaje del casquillo antigoteo

Para montar el casquillo antigoteo, seguir estos pasos:
1.
Limpiar las superficies del casquillo antigoteo y de la barra del bebedero donde los
dos componentes entrarn en contacto.
Figura 4-32
Conjunto de casquillo antigoteo
1. Casquillo antigoteo 2. Tapn de extensin del bebedero 3. Tornillo prisionero
436
2.
Instalar un tornillo prisionero de ajuste en el canal inferior de la resistencia del bebedero.
3.
Insertar el casquillo antigoteo en el canal de material fundido de la barra del bebedero.
4.
Enroscar el tapn de extensin del bebedero en la barra del bebedero a travs del
orificio de paso en el casquillo antigoteo. Apretar el tapn slo con la mano.
Montaje de casquillos antigoteo, de tapa de extremo o de retencin de bola
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
4.9.3.2 Montaje del casquillo de tapa de extremo

Para montar el casquillo de tapa de extremo, seguir estos pasos:
1.
Si el equipo los incluye, recubrir los dos pasadores de posicionamiento con un

lubricante antigripaje para temperaturas altas e instalar el lado de inyeccin de la barra
del bebedero.
Figura 4-33
Conjunto de casquillo de tapa de extremo
1. Pasador de posicionamiento (si est incluido) 2. Casquillo de tapa de extremo 3. Tornillo
2.
Deslizar la tapa de extremo sobre los pasadores de posicionamiento.
3.
Recubrir los tornillos (dos o cuatro, dependiendo del tamao de la tapa de extremo)
con lubricante antigripaje para temperaturas altas e instalarlos en la tapa de extremo.
PRECAUCIN!
4.
Sujetar el casquillo de tapa de extremo a la barra del bebedero con los tornillos. Apretar
los tornillos a la mitad del valor de apriete especificado en el diagrama Vista en seccin
del montaje y luego, apretarlos al valor total. Ver el Captulo 9.
Montaje del casquillo de tapa de extremo
437
v 1.3, mayo de 2009
4.9.3.3 Montaje del casquillo de retencin de bola

Para montar el casquillo de retencin de bola, seguir estos pasos:
1.
Colocar el tope de bola en el casquillo de retencin de bola.
Figura 4-34
Conjunto de casquillo de retencin de bola
1. Casquillo de retencin de bola 2. Tapn de extensin del bebedero 3. Tope de bola

4. Rodamiento de bolas 5. Insercin de la retencin de bola 6. Tornillo prisionero
438
2.
Colocar el rodamiento de bolas en la insercin de la retencin de bola.
3.
Enroscar la insercin de la retencin de bola en el casquillo de retencin de bola

asegurndose de que no se caigan el tope de bola ni el rodamiento de bolas. Apretar la
insercin de retencin de bola al valor de torsin especificado en el diagrama Vista en
seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
4.
Insertar el casquillo de retencin de bola en el canal de material fundido de la barra del

bebedero.
5.
6.
Instalar un tornillo prisionero de ajuste en el canal inferior de la resistencia del bebedero.
Montaje del casquillo de retencin de bola
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
4.10 Montaje de las placas del distribuidor

Los siguientes procedimientos describen el modo de montar las placas de distribuidor.
4.10.1 Montaje de las placas del distribuidor en sistemas de punto de inyeccin trmico
y de vlvula de aguja
Seguir los pasos que se indican para montar las placas del distribuidor de cierre y de
inyeccin en los sistemas de punto de inyeccin trmico y de vlvula de aguja:
1.
Asegurarse de que ambas placas del distribuidor estn limpias y que no presenten
marcas de palanca alrededor de las ranuras de palanca. Limpiar las superficies de la
placa del distribuidor con una piedra India mediana (piedra de aceite de grano 240)
segn resulte necesario.
2.
Comprobar que todos los pasadores de posicionamiento estn en su lugar antes de

instalar la placa trasera.
3.
Verificar que todos los orificios de paso en las placas del distribuidor estn recortados
de tal manera que coincidan con las ubicaciones de termopar del distribuidor.
4.
Slo en sistemas de vlvula de aguja, medir las dimensiones de profundidad de la

perforacin del cilindro del pistn y comprobarlas en el plano Vista en seccin del
montaje. Ver el Captulo 9.
5.
Instalar ganchos de izado adecuados en la ubicacin de izado de la parte superior

de la placa del distribuidor de inyeccin.
ADVERTENCIA!
Asegurarse de que los ganchos de izado, las cadenas y eslingas, y el dispositivo
de izado estn dimensionados para la carga correspondiente y que todo se realiza
en condiciones de funcionamiento seguras.
6.
Enganchar un puente gra a los ganchos de izado y levantar la placa del distribuidor
de inyeccin hasta que adquiera una posicin vertical.
7.
Girar la placa del distribuidor de inyeccin y colocarla sobre los bloques de madera
con el lado de inyeccin hacia arriba.
8.
9.
Retirar los ganchos de izado e instalarlos en el lado de inyeccin de la placa del

distribuidor de inyeccin.
10. Enganchar el puente gra a los ganchos de izado y levantar la placa del distribuidor
de inyeccin sobre la placa del distribuidor de cierre.
439
v 1.3, mayo de 2009
11. Alinear los pasadores de alineacin en la placa del distribuidor de inyeccin con los
orificios de alineacin de la placa del distribuidor de cierre. Bajar la placa del distribuidor
sobre la placa del distribuidor de cierre.
12. Desconectar el dispositivo de elevacin de la gra y retirar los ganchos de izado.
13. Aplicar una ligera capa de lubricante para temperaturas altas en los orificios roscados
de la placa del distribuidor de inyeccin donde se instalarn los tornillos de retencin.
14. Instalar los tornillos de retencin y apretarlos al valor de torsin especificado en el
diagrama Vista en seccin del montaje (consultar el Captulo 9) en el patrn cruzado que
se muestra en la Figura 4-35.
Figura 4-35
Secuencia de par de apriete de los tornillos de retencin
15. Instalar los termopares del distribuidor en los distribuidores a travs de los orificios de
acceso situados en la placa del distribuidor de inyeccin.
NOTA: Para evitar perder el tornillo, montarlo con el termopar y retirar los hilos hacia
atrs al insertarlo a travs de la placa del distribuidor. Esto crear una tensin
suficiente como para mantener unido el conjunto hasta que el tornillo
comience a introducirse en la rosca del distribuidor.
16. Etiquetar cada hilo con su designacin de terminal.

el Captulo 9.
17. Dirigir los cables a travs de los surcos para cables y conectarlos a los conectores
multiclavija. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos en sus ranuras por medio
de pinzas para cables.

en el Captulo 9.
18. Instalar ganchos de izado adecuados en la ubicacin de izado de la parte superior
de la placa del distribuidor de cierre.
ADVERTENCIA!
440
Montaje de las placas del distribuidor en sistemas de punto de inyeccin trmico y de vlvula de aguja
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
19. Enganchar un puente gra a los ganchos de izado y levantar el canal caliente hasta que
adquiera una posicin vertical.
20. Girar el canal caliente y colocarlo sobre los bloques de madera con la placa del
distribuidor de cierre hacia arriba.
21. Instalar los termopares del distribuidor en los distribuidores a travs de los orificios
de acceso situados en la placa del distribuidor de cierre.

en el Captulo 9.
23. Dirigir los hilos a travs de las ranuras para cable en la placa y conectarlos a los
conectores de terminales mltiples. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos
en sus ranuras por medio de pinzas para cables.

en el Captulo 9.
4.10.2 Montaje de las placas del distribuidor en sistemas de principio a fin

Los siguientes procedimientos describen el modo de montar las placas del distribuidor
de cierre, de distribucin de aire central y de inyeccin en un sistema adosado.
4.10.2.1 Montaje de la placa de distribucin de aire central

Seguir los pasos que se indican para montar una placa de distribucin de aire central en un
sistema adosado:
ADVERTENCIA!
1.
Asegurarse de que la placa del distribuidor de cierre completamente montada est en

una mesa de trabajo con el colector del distribuidor orientado hacia arriba. La placa
debe estar apoyada en dos bloques de madera.
Montaje de las placas del distribuidor en sistemas de principio a fin
441
v 1.3, mayo de 2009
IMPORTANTE!
2.
Limpiar cuidadosamente todas las perforaciones, orificios de rosca y orificios gua para
eliminar restos de material o de aceite.
3.
Aplicar una capa de lubricante para temperaturas altas en la parte interior de los orificios
de los pasadores de alineacin en la placa del distribuidor de cierre.
4.
Asegurarse de que pasadores de posicionamiento de la placa de distribucin de aire

central estn instalados en la placa del distribuidor de cierre.
NOTA: Consultar el diagrama Vista en seccin del montaje en el Captulo 9 para

determinar qu lado de la placa de distribucin de aire central coincide con
la placa del distribuidor de cierre.
5.
Aplicar una capa de lubricante para alta temperatura en las puntas de los pasadores
de posicionamiento.
6.
Instalar ganchos de izado adecuados en las ubicaciones de izado de la placa de

distribucin de aire central en el lado opuesto a la placa del distribuidor de cierre.
ADVERTENCIA!
442
7.
Enganchar un puente gra a los ganchos de izado y levantar la placa neumtica central
sobre la placa del distribuidor de cierre.
8.
Alinear la placa de distribucin de aire central con los pasadores de alineacin y bajar
la placa de distribucin de aire central hacia la placa del distribuidor de cierre.
Montaje de la placa de distribucin de aire central
Figura 4-36
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Extraccin de la placa de distribucin de aire central
1. Gra 2. Placa de distribucin de aire central
9.
10. Instalar ganchos de izado adecuados en las ubicaciones de izado de la parte superior
de la placa del distribuidor de cierre.
11. Levantar lentamente la placa del distribuidor de cierre y la placa de distribucin de aire
central hasta que estn en un ngulo de 45.
12. Aplicar una ligera capa de lubricante para temperaturas altas en el interior de dos
orificios en la placa del distribuidor de cierre y en la placa de distribucin de aire central.
13. Instalar dos tornillos de retencin a travs de la placa del distribuidor de cierre y apretar
manualmente.
14. Continuar levantando la placa del distribuidor de cierre y la placa de distribucin de aire
central hasta que estn en posicin vertical con respecto a la mesa de trabajo.
15. Aplicar una ligera capa de lubricante para temperaturas altas en el interior de los
orificios restantes en la placa del distribuidor de cierre y en la placa de distribucin de
aire central.
16. Instalar los tornillos de retencin restantes a travs de la placa del distribuidor de cierre
y apretarlos al valor de torsin especificado en el diagrama Vista en seccin del montaje
(consultar el Captulo 9) en el patrn cruzado que se muestra en la Figura 4-37.
443
v 1.3, mayo de 2009
Figura 4-37
17. Instalar los termopares del distribuidor en los distribuidores a travs de los orificios
de acceso situados en la placa del distribuidor de cierre.

el Captulo 9.
conectores de terminales mltiples. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos en
sus ranuras por medio de pinzas para cables.

el Captulo 9.
20. Bajar el conjunto sobre dos bloques de madera con la cara de la placa del distribuidor
de cierre hacia abajo.
21. Retirar los ganchos de izado de la placa del distribuidor de cierre.
444
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
4.10.2.2 Montaje de las placas de cierre, de distribucin de aire central y de inyeccin

Seguir los pasos que se indican para montar las placas del distribuidor de cierre, de
distribucin de aire central y de inyeccin en un sistema adosado:
ADVERTENCIA!
1.
Asegurarse de que la placa del distribuidor de cierre y la placa de distribucin de aire

central completamente montadas estn en una mesa de trabajo con la placa de
distribucin de aire central en la parte superior. Las placas deben estar sujetas por dos
bloques de madera.
IMPORTANTE!
2.
Instalar ganchos de izado adecuados en las ubicaciones de izado de la placa del

ADVERTENCIA!
3.
Enganchar el puente gra a los ganchos de izado y levantar la placa del distribuidor
de inyeccin sobre la placa neumtica central.
4.
Alinear los pasadores de alineacin en la placa del distribuidor de inyeccin con los
orificios de alineacin de la placa de distribucin de aire central. Bajar la placa del
distribuidor sobre la placa de distribucin de aire central.
5.
6.
Aplicar una ligera capa de lubricante para temperaturas altas en las puntas de los
tornillos de retencin utilizados para sujetar juntas la placa del distribuidor de inyeccin
y la placa de distribucin de aire central.
7.
Instalar los tornillos de retencin y aplicar el par de apriete especificado en el plano Vista
en seccin del montaje (consultar el Captulo 9) con el patrn cruzado que se muestra en
la Figura 4-38.
Montaje de las placas de cierre, de distribucin de aire central y de inyeccin
445
v 1.3, mayo de 2009
Figura 4-38
8.
Instalar los termopares del distribuidor en los distribuidores a travs de los orificios de
acceso situados en la placa del distribuidor de inyeccin.
9.
Etiquetar cada hilo con su designacin de terminal.

el Captulo 9.
conectores de terminales mltiples. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos en
sus ranuras por medio de pinzas para cables.

el Captulo 9.
4.11 Montaje de conjuntos de punta de la boquilla y resistencia

Los siguientes procedimientos describen cmo instalar y probar los conjuntos de punta de
la boquilla y resistencia en los sistemas de punto de inyeccin trmico y de vlvula de aguja.
4.11.1 Montaje en sistemas de punto de inyeccin trmico

Los siguientes procedimientos describen cmo instalar los conjuntos de punta de la boquilla
y resistencia en los sistemas de punto de inyeccin trmico.
446
Montaje de conjuntos de punta de la boquilla y resistencia
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
4.11.1.1 Montaje de una resistencia HTM en sistemas Ultra 250

Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia HTM
en un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 250:
1.
Deslizar el conjunto de resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla

hasta que llegue al fondo del alojamiento.
NOTA: El conjunto de resistencia de la boquilla incluye el manguito de retencin,

la resistencia de la boquilla y el termopar.
Figura 4-39
Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 250 (resistencia HTM)
1. Punta de la boquilla 2. Resistencia y termopar de la boquilla (resistencia HTM)

3. Alojamiento de la boquilla
2.
Dirigir los hilos del termopar y resistencia de la boquilla a travs de las ranuras para
cables en la placa del distribuidor.
3.
Aflojar el tornillo prisionero de ajuste en la punta del manguito de retencin de manera

que no interfiera cuando se instale la punta de la boquilla.
4.
Inspeccionar la punta de la boquilla y las roscas del alojamiento de la boquilla para

detectar una posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre.
Las roscas y todas las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
5.
Instalar la punta de la boquilla y aplicar el par de apriete impreso en el lateral de la punta

de la boquilla con un til de desmontaje de puntas de boquilla. El valor de par de apriete
se especifica tambin en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
NOTA: Consultar en el Apartado 6.4 una lista de herramientas especiales de Husky y sus
nmeros de pieza.
Montaje de una resistencia HTM en sistemas Ultra 250
447
v 1.3, mayo de 2009
6.
Tirar del conjunto de resistencia de la boquilla hacia arriba hasta que entre en contacto
con la seccin hexagonal de la punta de la boquilla.
7.
Aplicar al tornillo prisionero en el extremo del manguito de retencin el par de apriete

especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
8.
Instalar pinzas para cables en las ranuras para cables para evitar que se compriman
y sobrecalienten.
9.
Etiquetar cada hilo con el nmero de zona de calefaccin.
10. Prensar los extremos de los hilos y conectar stos a los conectores de terminales
mltiples correspondientes. Consultar los esquemas del sistema elctrico en el
Captulo 9.
11. Probar cada zona de calefaccin de la boquilla de acuerdo con las instrucciones
del Apartado 4.11.3.

1.
Inspeccionar la punta de la boquilla y el alojamiento de la boquilla para detectar una

posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre. Las roscas y todas
las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
1
Figura 4-40
Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 350 (resistencia HTM)
1. Circlip 2. Resistencia de la boquilla 3. Punta de la boquilla 4. Muelles ondulados
448
2.
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Roscar la punta de la boquilla en el cuerpo de la boquilla. Apretar la punta de la boquilla

al par de apriete especificado en el lateral de la punta de la boquilla con un til para el
desmontaje de la punta de la boquilla. El valor de par de apriete se especifica tambin
en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
nmeros de pieza.
3.
Deslizar los muelles ondulados en el alojamiento de la boquilla. La cantidad de muelles

ondulados requerida se indica en el plano Vista en planta del montaje. Ver el Captulo 9.
4.

hasta que se vea la ranura del circlip en el retenedor de la punta.

5.
Instalar el circlip en el retenedor de la punta y tirar hacia arriba del conjunto de

resistencia de la boquilla.
6.
cables en la placa del distribuidor. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos de
manera adecuada en sus ranuras por medio de pinzas para cables.
NOTA: Todo el cableado a lo largo de la resistencia de la boquilla debe estar trenzado

para alta temperatura o encamisado con un manguito para alta temperatura.
7.
8.
Prensar los extremos de los hilos y conectar stos a los conectores de terminales
Captulo 9.
9.
Probar cada zona de calefaccin de la boquilla de acuerdo con las instrucciones del
Apartado 4.11.3.
449
v 1.3, mayo de 2009
4.11.1.3 Montaje de una resistencia HTM de boquilla en sistemas Ultra 500

1.
Inspeccionar el inserto de punta, el retenedor de la punta y el alojamiento de la boquilla

para detectar posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre.
Figura 4-41
1. Circlip 2. Resistencia y termopar de la boquilla 3. Retenedor de la punta 4. Inserto de

punta 5. Alojamiento de la boquilla
2.
Insertar el inserto de punta en el retenedor de la punta y roscar el retenedor en el

alojamiento de la boquilla. Aplicar al retenedor de la punta el par de apriete impreso en
un lateral del retenedor con un til de desmontaje de la punta de la boquilla. El valor de
par de apriete se especifica tambin en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el
Captulo 9.
nmeros de pieza.
NOTA: Al instalar puntas de bebedero trmico (TS), comprobar la orientacin del

pasador de flujo antes de instalar la punta, tal como se muestra en la Figura 4-44.
450
Montaje de una resistencia HTM de boquilla en sistemas Ultra 500
Figura 4-42
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Orientacin del bebedero trmico (TS)
1. Punta del bebedero trmico (TS) 2. Pasador de flujo
3.
Destornillar el tornillo prisionero en la punta del manguito de retencin de manera

que no interfiera durante la instalacin del conjunto de resistencia de la boquilla.
4.


5.
Instalar el circlip en el retenedor de la punta y tirar hacia arriba del conjunto de

6.

7.
cables en la placa del distribuidor. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos
de manera adecuada en sus ranuras por medio de pinzas para cables.

8.
9.
Captulo 9.
10. Probar cada zona de calefaccin de la boquilla de acuerdo con las instrucciones del
Apartado 4.11.3.
Montaje de una resistencia HTM de boquilla en sistemas Ultra 500
451
v 1.3, mayo de 2009
4.11.1.4 Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra 500

Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia de cobre
1.

Figura 4-43
Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500

(resistencia de cobre)
1. Anillo delantero 2. Manguito de retencin 3. Circlip 4. Termopar 5. Resistencia de la

boquilla (cobre) 6. Retenedor de la punta 7. Inserto de punta 8. Alojamiento de la boquilla
2.

Captulo 9.
nmeros de pieza.

452
Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra 500
Figura 4-44
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
3.
Deslizar la resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla hasta que se vea

la ranura del circlip en el retenedor de la punta.
4.
Instalar el circlip en el retenedor de la punta.
5.
Instalar el extremo de sensor del termopar en el orificio del sensor de la resistencia de

la boquilla, tal como se muestra en la Figura 4-43.
NOTA: En la resistencia de la boquilla existe una ranura que permite que el termopar
se ajuste en su posicin con el manguito de retencin.
6.
Deslizar el manguito de retencin sobre la resistencia el termopar de la boquilla.
PRECAUCIN!
El anillo delantero mantiene el termopar en su lugar, para permitir una lectura correcta
de la temperatura de la resistencia de la boquilla. Se debe tener mucho cuidado
al conectar el termopar para no extraerlo de la parte inferior del anillo delantero.
Esto podra provocar lecturas de temperatura defectuosas y un posible
sobrecalentamiento de la resistencia de la boquilla y de otros componentes.
7.
Tirar de la resistencia de la boquilla hacia arriba contra el circlip.
8.
Apretar a mano el anillo delantero en la resistencia de la boquilla.
9.

10. Etiquetar cada hilo con el nmero de zona de calefaccin.
mltiples correspondientes. Consultar el esquema del sistema elctrico que se muestra
en el Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
453
v 1.3, mayo de 2009
4.11.1.5 Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia Ultra
en un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 500 y 750:
1.
Inspeccionar la insercin de la punta, la retencin de la punta y el alojamiento de la

boquilla en busca de signos de contaminacin. Retirar toda la contaminacin que
encuentre. Las roscas y todas las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
Figura 4-45
Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500 y Ultra 750

(resistencia Ultra)
1. Anillo de retencin del termopar 2. Resistencia de la boquilla 3. Retenedor de la punta

4. Inserto de punta 5. Alojamiento de la boquilla
2.

Captulo 9.
NOTA: Consultar en el Apartado 6.4 una lista de herramientas especiales de Husky

y sus nmeros de pieza.

454
Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
Figura 4-46
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
3.
Instalar el anillo de retencin del termopar sobre la resistencia de la boquilla.
4.
Orientar el anillo de retencin del termopar de manera que los hilos estn en el mismo
lado que los hilos de la resistencia de la boquilla.
5.
Deslizar la resistencia de la boquilla en el conjunto de la boquilla. El anillo de retencin

del termopar encajar en el surco del circlip de la resistencia de la boquilla. En caso
necesario, el anillo del termopar se puede abrir ligeramente con un destornillador de
cabeza plana.
6.

7.
8.
en el Captulo 9.
9.
Apartado 4.11.3.
Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
455
v 1.3, mayo de 2009
4.11.1.6 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia
bimetlica en un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 750 y 1000:
1.

Figura 4-47
Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 750 y Ultra 1000

(resistencia bimetlica)
1. Anillo delantero 2. Circlip 3. Resistencia de la boquilla 4. Termopar 5. Retenedor de la

punta 6. Inserto de punta 7. Alojamiento de la boquilla
2.

Captulo 9.
nmeros de pieza.

456
Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750 y Ultra 1000
Figura 4-48
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
3.

4.
Instalar el circlip en el retenedor de la punta y tirar de la resistencia de la boquilla hacia

arriba hasta que se detenga contra el circlip.
5.
Instalar el extremo de sensor del termopar en el orificio del sensor del extremo de la
resistencia de la boquilla, tal como se muestra en la Figura 4-47.
PRECAUCIN!
El anillo delantero mantiene el termopar en su lugar, para permitir una lectura correcta
de la temperatura de la resistencia de la boquilla. Se debe tener mucho cuidado al
conectar el termopar para no extraerlo de la parte inferior del anillo delantero.
6.
Fijar el termopar a la resistencia de la boquilla apretando a mano el anillo delantero

de la resistencia de la boquilla.
7.
cables en la placa del distribuidor. Asegurarse de que todos los hilos estn sujetos
de manera adecuada en sus ranuras por medio de pinzas para cables.

8.
9.
en el Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750 y Ultra 1000
457
v 1.3, mayo de 2009
4.11.1.7 Montaje de una resistencia Triton en sistemas Ultra 750-UP

Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia Triton en
un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 750-UP:
1.

Figura 4-49
Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 750-UP

(resistencia Triton)
1. Retenedor de la punta 2. Inserto de punta 3. Circlip 4. Anillo de retencin del termopar

5. Resistencia de la boquilla (Triton) 6. Muelle ondulado 7. Alojamiento de la boquilla
2.

Captulo 9.
3.

4.

NOTA: Cada muelle ondulado se puede comprimir aproximadamente hasta

3 mm (0,12 pulg.).
458
5.
6.
Montaje de una resistencia Triton en sistemas Ultra 750-UP
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
7.
Mientras se sostienen firmemente la resistencia de la boquilla y el anillo de retencin del

termopar contra los muelles ondulados, instalar el circlip en la ranura del alojamiento de
la boquilla.
8.

9.
en el Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
4.11.1.8 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750-HT-S6

Seguir los pasos que se indican para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia
Triton en un sistema de punto de inyeccin trmico Ultra 750-HT-S6:
1.
Inspeccionar la punta de la boquilla y el alojamiento de la boquilla para detectar una

posible contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre. Las roscas y todas
las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
Figura 4-50
Superficies de sellado de la boquilla HT-S6
1. Dimetro de sellado del alojamiento de la boquilla 2. Superficie de sellado de la punta de la

boquilla
2.
Roscar la punta de la boquilla en el alojamiento de la boquilla. Aplicar en la punta de la

boquilla el par de apriete impreso en ella. El valor de par de apriete se especifica tambin
en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
nmeros de pieza.
Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750-HT-S6
459
v 1.3, mayo de 2009
Figura 4-51
Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 750 HT-S6

1. Anillo delantero 2. Circlip 3. Resistencia de la boquilla 4. Termopar 5. Punta de la

boquilla 6. Alojamiento de la boquilla
3.
Deslizar la resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla hasta que se

vea la ranura del circlip en el retenedor de la punta.
4.
Instalar el circlip en el retenedor de la punta y tirar de la resistencia de la boquilla hacia

5.
Instalar el extremo de sensor del termopar en el orificio del sensor del extremo de
la resistencia de la boquilla, tal como se muestra en la Figura 4-51.
PRECAUCIN!
El anillo delantero mantiene el termopar en su lugar para permitir una lectura correcta
6.
Fijar el termopar a la resistencia de la boquilla apretando a mano el anillo delantero de

la resistencia de la boquilla.
7.

8.
460
Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 750-HT-S6
9.
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Captulo 9.
4.11.2 Montaje en sistemas de vlvula de aguja

Los siguientes procedimientos describen cmo instalar los conjuntos de punta de la boquilla
y resistencia en los sistemas de vlvula de aguja.

en un sistema de vlvula de aguja Ultra 350:
1.

1
Figura 4-52
Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 350 VG (resistencia HTM)
1. Anillo de retencin 2. Resistencia de la boquilla 3. Punta de la boquilla 4. Muelles

ondulados
2.
Instalar la punta de la boquilla en el alojamiento de la boquilla y aplicar el par de apriete

impreso en el lateral de la punta de la boquilla con un til de desmontaje de puntas de
boquilla. El valor de par de apriete se especifica tambin en el plano Vista en seccin del
nmeros de pieza.
Montaje en sistemas de vlvula de aguja
461
v 1.3, mayo de 2009
3.

4.

hasta que se vea la ranura del circlip en la punta de la boquilla.

5.
Instalar el circlip en la punta de la boquilla y tirar hacia arriba del conjunto de resistencia
de la boquilla.
6.

7.
8.
Captulo 9.
9.
Apartado 4.11.3.
4.11.2.2 Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra 500

Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia de cobre
en un sistema de vlvula de aguja Ultra 500:
1.
462

Figura 4-53
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500 VG

(resistencia de cobre)
1. Anillo delantero 2. Manguito de retencin 3. Anillo de retencin 4. Resistencia de la

boquilla (cobre) 5. Termopar 6. Punta de la boquilla
2.

nmeros de pieza.
3.
Deslizar la resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla y la punta de la

boquilla.
4.
Instalar el anillo de retencin alrededor de la punta de la boquilla o del retenedor de la

boquilla.
5.
Conectar el termopar a la resistencia de la boquilla.
6.
Tirar de la resistencia de la boquilla hacia arriba contra el anillo de retencin.
7.
Si es necesario, instalar el manguito de retencin sobre el termopar y la punta de la

boquilla.
8.
Instalar el anillo delantero y apretarlo a mano.
9.

463
v 1.3, mayo de 2009
en el Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
4.11.2.3 Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia Ultra
en un sistema de vlvula de aguja Ultra 500, Ultra 750 o Ultra 1000:
1.

Figura 4-54
Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500 y Ultra 750 VG

(resistencia Ultra)
1. Anillo de retencin del termopar 2. Resistencia de la boquilla (Ultra) 3. Punta de la boquilla
2.

montaje. Ver la Captulo 9.
nmeros de pieza.
464
3.
4.
Deslizar la resistencia de la boquilla en el conjunto de la boquilla. El anillo de retencin

del termopar encajar en el surco del circlip de la resistencia de la boquilla. En caso
cabeza plana.
Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
5.
v 1.3, mayo de 2009
Montaje

6.
7.
en el Captulo 9.
8.
Apartado 4.11.3.
4.11.2.4 Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para montar el conjunto de punta de la boquilla y resistencia
bimetlica en un sistema de vlvula de aguja Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000:
1.

Figura 4-55
Montaje de la punta de la boquilla y la resistencia en sistemas Ultra 500, Ultra 750

y Ultra 1000 VG (resistencia bimetlica)
1. Anillo delantero 2. Anillo de retencin 3. Resistencia de la boquilla (bimetlica)

4. Termopar 5. Punta de la boquilla
2.

nmeros de pieza.
Montaje de una resistencia bimetlica en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
465
v 1.3, mayo de 2009
3.
Deslizar la resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla y la punta de la

boquilla.
4.
Instalar el anillo de retencin alrededor de la punta de la boquilla.
5.
Conectar el termopar a la resistencia de la boquilla.
6.
Tirar de la resistencia de la boquilla hacia arriba contra el anillo de retencin.
7.
8.

9.
en el Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
4.11.3 Prueba de resistencias de la boquilla

Proceder como sigue para confirmar que una resistencia de boquilla funciona de manera
adecuada:
1.
Mediante un ohmmetro, medir la resistencia de cada zona de calefaccin de la boquilla.

Consultar las mediciones de ohmios requeridas para cada zona en los esquemas del
sistema elctrico del Captulo 9. La tolerancia normal para las resistencias de la boquilla
es 5%.
PRECAUCIN!
Un problema habitual con las resistencias de la boquilla es la absorcin de humedad
debido a la naturaleza higroscpica del aislamiento. Una resistencia con una lectura
baja (< 10 kilohmios) en el aislamiento del conductor central deber secarse y ser
comprobada de nuevo para determinar si la humedad era la causa de dicha lectura.
Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky para obtener
informacin adicional.
2.
466
Mediante un ohmmetro, medir la resistencia de cada conexin a tierra. Una medicin

de cualquier conexin a tierra que est por debajo de los 100 kilohmios indica un
cortocircuito a tierra. Una lectura entre 100 kilohmios y 1 megaohmio suele estar
asociada con un problema de humedad en la resistencia. Una lectura por encima
de 1 megaohmio constituye un valor correcto.
Prueba de resistencias de la boquilla
v 1.3, mayo de 2009
Montaje
NOTA: Una lectura baja puede ser el resultado de la presencia de un hilo comprimido
o un elemento de resistencia roto. Seguir el trazado de los hilos en primer lugar
para comprobar que no hay ningn hilo comprimido o daado. Se podr
realizar un empalme en los hilos, pero ello deber ser llevado a cabo por un
electricista cualificado. El empalme debe ser del tipo termorretrctil de doble
capa con capa interna de resina para evitar posibles infiltraciones de agua.
Dicho tubo termorretrctil deber ser dimensionado para 150 C (302 F)
como mnimo.
NOTA: Consultar la informacin de resistencia en los esquemas del sistema elctrico

en el Captulo 9.
4.12 Montaje de limitadores de inyeccin

Los limitadores de inyeccin se instalan para evitar que el canal caliente caiga entre las
columnas de cierre en caso de que los soportes centrales fallaran. Existen varios tipos de
limitadores y el uso de cada uno depende del soporte utilizado para el canal caliente.
Figura 4-56
Conjunto de limitador de inyeccin
1. Limitador de inyeccin 2. Tornillos
Para instalar los limitadores de inyeccin, siga estos pasos:

1.
Sujetar el limitador de inyeccin a un lado o en la esquina superior del canal caliente.
PRECAUCIN!
2.
Apretar los tornillos a la mitad del valor de apriete especificado en el diagrama Vista en
seccin del montaje y, luego, apretarlos al valor total. Ver el Captulo 9.
3.
Repetir este procedimiento en el lado opuesto del canal caliente.
Montaje de limitadores de inyeccin
467
v 1.3, mayo de 2009
468
Montaje de limitadores de inyeccin
Captulo 5
v 1.3, mayo de 2009
Instalacin, puesta en marcha y funcionamiento
Instalacin, puesta en marcha

y funcionamiento
En este captulo se describe cmo instalar, poner en marcha y utilizar el canal caliente apilado
Ultra.
IMPORTANTE!
Consultar siempre el procedimiento o las directrices de instalacin del canal caliente que
se incluyen en el Manual de servicio de la mquina y/o el Manual del molde antes de instalar
el canal caliente.
5.1
Instalacin del anillo de centrado y de la gua de la barra del bebedero

Seguir los pasos que se indican para instalar el anillo de centrado y la gua de la barra del
bebedero en una barra del bebedero:
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras riesgo de lesiones graves. Las superficies de la mquina
pueden estar calientes. Llevar equipo de proteccin individual (EPI).
1.
Retraer la boquilla de inyeccin.
2.
Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
3.
Montar las dos mitades de la gua de la barra del bebedero con las zapatas protectoras
que se suministran.
51
v 1.3, mayo de 2009
Figura 5-1
1. Gua de la barra del bebedero 2. Anillo de centrado 3. Zapatas protectoras
4.
Enganchar la gua de la barra del bebedero en el anillo de centrado.
5.
Si la barra del bebedero est diseada para desacoplarse de la gua de la barra del
bebedero cuando el molde est abierto:
a. Abrir la proteccin de purga.
b. Instalar el anillo de centrado y la gua de la barra del bebedero en el lado de
inyeccin o del molde del plato fijo. Fijar los tornillos al valor de par de apriete
c. Cerrar la proteccin de purga.
6.
Si la barra del bebedero no est diseada para desacoplarse de la gua de la barra del
bebedero cuando el molde est abierto:
a. Abrir la puerta del lado del operador.
b. Instalar el anillo de centrado y la gua de la barra del bebedero en el lado del molde
del plato fijo. Fijar los tornillos al valor de par de apriete especificado en el plano
Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
c. Cerrar la puerta del lado del operador.
7.
52
Retirar todos los bloqueos y sealizaciones. Ver el Apartado 1.9.
5.2
v 1.3, mayo de 2009
Instalacin del distribuidor con resistencia

Los distribuidores con resistencia son canales calientes no Ultra de una sola cara que se
requieren nicamente para aplicaciones de barra del bebedero desplazadas.
Para instalar un distribuidor con resistencia en una mquina, seguir estos pasos:
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Un equipo de izado
inadecuado puede fallar y provocar lesiones graves o la muerte. Asegurarse de que
todos los equipos de izado sean los adecuados para las cargas y para trabajar en
condiciones seguras.
1.
Asegurarse de que el molde est abierto.
2.
3.
Limpiar el plato fijo para asegurarse de que no existe suciedad ni aceite.
4.
Limpiar la placa trasera y el casquillo del bebedero para asegurarse de que no contenga
suciedad ni aceite.
5.
Instalar un gancho de izado adecuado en las ubicaciones de izado de la placa trasera.
6.
Enganchar un puente gra a los ganchos de izado y levantar el distribuidor calentado

sobre la zona de anclaje. Asegurarse de que la placa trasera queda frente al plato fijo.
7.
Alinear el anillo de centrado con la boquilla del bebedero y colocar el distribuidor con
resistencia contra el plato fijo.
8.
Instalar los tornillos que sujetan el distribuidor con resistencia al plato fijo y apretarlos
al valor de apriete especificado en el diagrama Vista en seccin del montaje. Ver el
Captulo 9.
9.
Conectar los cables elctricos a los conectores elctricos en el distribuidor con

resistencia. Consultar los esquemas del sistema elctrico en el Captulo 9 para obtener
ms informacin.
10. Retirar todos los bloqueos y sealizaciones. Ver el Apartado 1.9.
Instalacin del distribuidor con resistencia
53
v 1.3, mayo de 2009
5.3
Instalacin de las placas de cavidades

Para instalar las placas de cavidades, realizar los siguientes pasos:
NOTA: Antes de montar las placas de cavidades en el canal caliente, consultar los diagramas
de montaje del molde y del canal caliente. Los planos de montaje del canal caliente
se incluyen en el Captulo 9.
1.
Asegurarse de que el canal caliente est en un banco de trabajo con el lado del anclaje
hacia arriba. Consultar el Apartado 3.1 para obtener ms informacin.
2.
Asegurarse de que los dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades estn

limpios y libres de rebabas.
1
2
5
Figura 5-2
Dimetros de sellado de cavidades y boquillas
1. Dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades 2. Alojamiento de la boquilla

3. Placa del distribuidor 4. Placa de cavidades 5. Casquillo aislante
PRECAUCIN!
Daos en el equipo: riesgo de daos graves en los dimetros de sellado de la boquilla
y la placa de cavidades. Si el molde se cierra con las boquillas o el distribuidor an
calientes, se pueden producir daos graves en los dimetros de sellado de la boquilla
o de la placa de cavidades. Dejar que las boquillas y los distribuidores se enfren
a temperatura ambiente (< 25 C o < 77 F) antes de cerrar el molde.
54
3.
Asegurarse de que todas las puntas de la boquilla estn limpias.
4.
Si se utilizan aislantes de punta de la boquilla, instalarlos en el alojamiento del punto

de inyeccin antes de instalar la placa de cavidades. Ver el Apartado 6.12.3.
5.
Aplicar una capa de lubricante para temperaturas altas en los pasadores de alineacin
del lado del cierre.
6.

cavidades del lado del anclaje.
v 1.3, mayo de 2009
ADVERTENCIA!
7.
Enganchar un puente gra a los ganchos de izado y levantar la placa de cavidades sobre
el canal caliente.
IMPORTANTE!
Durante el montaje de la placa de cavidades en el canal caliente, se debe prestar especial
atencin para evitar daos a las puntas de la boquilla y a las agujas del obturador. La placa de
cavidades debe coincidir con el canal caliente sin resistencia alguna. Si una placa encuentra
resistencia, retirarla y comprobar si existen puntos de interferencia.
NOTA: No intentar forzar la placa en su posicin, ya que se pueden provocar daos

graves.
8.
Alinear la placa de cavidades con los pasadores de alineacin y bajar la placa de

cavidades.
NOTA: Asegurarse de que los cables en los surcos para cables del canal caliente no
queden aplastados entre las placas durante el cierre.
9.
Instalar los tornillos de retencin de la placa de cavidades y apretarlos. Consultar los

valores de par de apriete especficos en el Manual del molde.
10. Instalar la barra de izado del canal caliente en el canal caliente y enganchar un puente
gra.
11. Elevar el canal caliente y girarlo 180. Colocar el canal caliente sobre los bloques
de madera con la placa del distribuidor de inyeccin hacia arriba.
12. Aplicar una capa de lubricante para temperaturas altas en los pasadores
de posicionamiento del lado de la inyeccin.
13. Instalar ganchos de izado adecuados en las ubicaciones de izado de la placa
de cavidades del lado de inyeccin.
14. Enganchar un puente gra a los ganchos de izado y levantar la placa de cavidades
sobre el canal caliente.
IMPORTANTE!
Durante el montaje de la placa de cavidades en el canal caliente, se debe prestar especial
atencin para evitar daos a las puntas de la boquilla y a las agujas del obturador. La placa de
cavidades debe coincidir con el canal caliente sin resistencia alguna. Si una placa encuentra
resistencia, retirarla y comprobar si existen puntos de interferencia.

graves.
55
v 1.3, mayo de 2009
15. Alinear la placa de cavidades con los pasadores de alineacin y bajar la placa de
cavidades.
NOTA: Asegurarse de que los cables en los surcos para cables del canal caliente no
queden aplastados entre las placas durante el cierre.
16. Instalar los tornillos de retencin de la placa de cavidades y apretarlos. Consultar los
17. Comprobar los circuitos elctricos con un ohmmetro para asegurarse de que ningn
hilo haya sido cortocircuitado durante el montaje. Consultar el Apartado 6.22 para
obtener ms informacin.
18. Instalar el molde y el canal caliente en la mquina.
NOTA: Consultar en el Manual del molde las instrucciones de puesta en marcha del
molde.
NOTA: Consultar en el Apartado 5.5 las instrucciones de puesta en marcha del canal
caliente.
5.4
Instalacin del canal caliente

El siguiente es un procedimiento recomendado para la instalacin del canal caliente en la
mquina. Este procedimiento se debe aplicar junto con otros procedimientos similares del
Manual de servicio de la mquina y el Manual del molde.
Para instalar un canal caliente totalmente montado en una mquina, siga estos pasos:
NOTA: Se recomienda que ambas placas de cavidades estn instaladas en el canal caliente
antes de instalar ste en la mquina. Consultar instrucciones ms detalladas en el
Apartado 5.3.
1.
Instalar las placas de cavidades. Ver el Apartado 5.3.
2.
Asegurarse de que la mquina est nivelada antes de instalar el canal caliente.

Consultar el Manual de servicio de la mquina para obtener ms informacin.
3.
Medir la altura del molde entre el cierre y los platos fijos y agregar 25 mm (1 pulg.).
Ajustar la posicin de altura del molde del cierre segn este valor.
4.
Abrir el cierre a la apertura mxima.
5.
Retraer la boquilla de inyeccin para evitar que sta interfiera con la instalacin de la
barra del bebedero.
6.
Medir la distancia desde el centro del molde (ranuras de chaveta) al extremo de la barra
del bebedero. Asegurarse de que la distancia sea menor a la distancia desde la cara del
plato fijo a la lnea central del soporte (chavetas).
IMPORTANTE!
Si la distancia entre el centro del molde y el extremo de la barra del bebedero es mayor que el
espacio disponible, alejar el soporte para moldes del plato fijo. Para ello, puede ser necesario
retirar los mecanismos de enganche delantero y trasero, si se encuentran instalados.
Consultar el Manual de servicio de la mquina para obtener ms informacin.
56
7.
v 1.3, mayo de 2009
PRECAUCIN!
No utilizar nunca una punta de boquilla de la mquina con un radio incorrecto o que
no coincida de manera muy aproximada con el orificio de la barra del bebedero del
canal.
8.
Verificar que la punta de la boquilla de la mquina coincida con el radio y el orificio de

la barra del bebedero.
9.
Instalar ganchos de izado adecuados en la ubicacin de izado de la parte superior del

canal caliente.
10. Enganchar un puente gra a los ganchos de izado y levantar el canal caliente sobre el
rea del molde en la mquina.
PRECAUCIN!
En las mquinas Husky H90 H/HL500, aflojar los tornillos en los rodamientos lineales
en el lado del operador antes de instalar el canal caliente en el soporte.
11. Alinear las ranuras de chaveta en el lado del canal caliente con el soporte para moldes.
Bajar el canal caliente al soporte sobre las chavetas hasta que el canal caliente haga
fondo en las chavetas superiores.
IMPORTANTE!
En las mquinas Husky H90 H/HL500, apretar los tornillos en los rodamientos lineales al
valor especificado. Consultar el Manual de servicio de la mquina para obtener ms
informacin.
12. Instalar tornillos en todos los orificios accesibles del soporte para moldes a fin de sujetar
el canal caliente al soporte para moldes. Apretar los tornillos con la mano.
13. Desconectar el puente gra y retirar los ganchos de izado.
15. Cerrar el plato mvil y verificar al mismo tiempo que la barra del bebedero encaje
correctamente en el casquillo de posicionamiento del plato fijo.
16. Aplicar fuerza de cierre.
17. Aplicar las precauciones de bloqueo y sealizacin a la mquina. Ver el Apartado 1.9.
18. Instalar tornillos en las ubicaciones restantes del soporte para moldes. Fijar los tornillos
al valor de par de apriete especificado en el Manual de servicio de la mquina o el Manual
del molde.
20. Abrir el molde.
22. Instalar las placas de cavidades. Ver el Apartado 5.3.
23. Instalar las placas de machos. Consultar el Manual del molde.
57
v 1.3, mayo de 2009
24. Para las barras de bebedero, deslizar el protector trmico sobre la barra del bebedero
hasta que entre en contacto con la placa de cavidades del lado de la inyeccin.
5.5
Puesta en marcha y funcionamiento

El siguiente procedimiento y directrices describen el modo de poner en marcha y hacer
funcionar un canal caliente Ultra.
5.5.1
Directrices de puesta en marcha y funcionamiento

Se deben seguir las siguientes directrices durante la puesta en marcha y el funcionamiento
del canal caliente:
NOTA: Asegurarse de seguir las directrices y las instrucciones tanto del Manual de servicio de
5.5.2
la mquina como del Manual del molde.

Se debe utilizar la separacin del bebedero para permitir que la unidad de inyeccin
rompa el contacto con la barra del bebedero del canal caliente antes del inicio de la
apertura del molde. Esto es fundamental para evitar daos en el canal caliente y/o la
unidad de inyeccin.
Cuando se calibra el carro de inyeccin, el molde debe estar cerrado y con fuerza de
cierre aplicada.
Algunos sistemas o aplicaciones pueden requerir calor adicional en el extremo de la
barra del bebedero, cerca de la unidad de inyeccin. Esto se puede lograr
cerrando/aplicando fuerza de embridaje al molde y moviendo el carro de inyeccin
hacia delante para entrar en contacto mientras el canal caliente se est calentando.
Procedimiento de puesta en marcha

Para poner en marcha el canal caliente, siga estos pasos:
1.
2.
Verificar que el orificio y el radio de la boquilla de la mquina coincidan con la barra del
bebedero. Si los dos sistemas no concuerdan, pueden producirse problemas de
proceso.
ADVERTENCIA!
Peligro de electrocucin: peligro de muerte o de lesiones graves. Asegurarse de que
todos los cables de potencia elctrica estn correctamente conectados a tierra.
58
3.
Asegurarse de que el canal caliente est instalado de manera adecuada.
4.
Asegurarse de que el molde se encuentre correctamente instalado. Consultar el Manual

del molde.
Puesta en marcha y funcionamiento
v 1.3, mayo de 2009
5.
Comprobar que el tipo de resina que se utiliza coincide con el tipo requerido, que se
indica en la placa de caractersticas. Ver el Apartado 3.3.
6.
Asegurarse de que el molde y el canal caliente estn sujetos adecuadamente.
7.
Retirar todos los cerrojos.
8.
9.
Abrir el molde lentamente.
11. Instalar todas las lneas de refrigeracin, probando cada circuito con aire para
comprobar su continuidad.
13. Iniciar el control de refrigeracin de la temperatura del canal caliente, utilizando como
punto de partida las temperaturas que se especifican en la placa de caractersticas.
NOTA: Generalmente, la temperatura del noyo es entre -15 y -12 C (5 y 10 F) ms fra

que la cavidad para generar temperaturas de superficie uniformes y reducir
deformaciones.
15. Conectar el canal caliente a un controlador, asegurando que los cables y los cables
del controlador estn correctamente conectados a tierra.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: peligro de lesiones graves. Para evitar quemaduras graves,
utilizar equipo de proteccin individual (EPI) que incluye chaqueta de proteccin
resistente al calor, guantes resistentes al calor y una mscara de proteccin facial
completa por encima de las gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para
la evacuacin de los humos.
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla
se deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
17. Encender las resistencias de la camisa del husillo.
PRECAUCIN!
La temperatura del distribuidor no debe exceder los 350 C (662 F) cuando se utilizan
boquillas Ultra 500 VG, Ultra 750 VG y Ultra 1000 VG. Si se supera esta temperatura,
se pueden producir fallos en los componentes.
18. Ajustar las temperaturas del distribuidor para que coincidan con la temperatura
de material fundido indicada en la placa de caractersticas. Ver el Apartado 3.3.
59
v 1.3, mayo de 2009
IMPORTANTE!
Determinar si el controlador se ajust en grados Celsius (C) o Fahrenheit (F) y establecer
las temperaturas de la manera correspondiente.
IMPORTANTE!
Para la mayora de los sistemas de canal caliente Ultra, es importante que exista un tiempo
de impregnacin una vez que todo el sistema haya alcanzado el ajuste de temperatura.
No se debe iniciar la inyeccin hasta que el sistema se haya impregnado al ajuste de
temperatura durante un tiempo aproximado de 10 minutos (ms si se trata de un sistema de
mayor tamao) para asegurarse de que el plstico ha alcanzado la temperatura de proceso.
ADVERTENCIA!
Peligro de rociado de resina caliente: peligro de muerte o de lesiones graves.
Las resistencias del bebedero se deben encender cuando estn encendidas las
resistencias del distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin
peligrosos en el distribuidor, que provocarn la liberacin repentina de resina
caliente.
19. Una vez que las resistencias de la camisa del husillo han alcanzado el ajuste de
temperatura, encender las zonas del distribuidor y el casquillo de bebedero. Las
temperaturas de las zonas del distribuidor y el casquillo del bebedero debern coincidir
con la temperatura de la resina.
PRECAUCIN!
Para evitar la degradacin de la resina, no encender las resistencias de la boquilla
hasta que los distribuidores y el casquillo del bebedero hayan alcanzado la
temperatura de funcionamiento. Los distribuidores y el casquillo del bebedero
necesitan ms tiempo para calentarse que las zonas de descarga de la boquilla.
20. Encender las resistencias de la boquilla.
IMPORTANTE!
Al inspeccionar los puntos de inyeccin del molde entre ciclos, seguir las siguientes
directrices:
510
No mirar directamente los puntos de inyeccin. Utilizar un espejo telescpico.

Retirar los posibles babeos de material procedentes de los puntos de inyeccin.
No empujar las agujas del obturador (si se incluyen en el equipo).
Para retirar los babeos, se recomienda la utilizacin de un cincel de madera dura
o de latn blando y una aspiradora.
No utilizar aire comprimido para limpiar los puntos de inyeccin.
Se recomienda utilizar un cincel de madera dura para las superficies muy pulidas,
con el fin de evitar daos en la superficie de moldeo.
v 1.3, mayo de 2009
ADVERTENCIA!
procedente de las puntas de las boquillas si se produce su liberacin. No mirar nunca
directamente los puntos de inyeccin del molde. Utilizar un espejo telescpico para
inspeccionar las aperturas del molde y utilizar equipo de proteccin individual (EPI)
que incluye chaqueta de proteccin resistente al calor, guantes resistentes al calor
y una mscara de proteccin facial completa por encima de las gafas de seguridad para
evitar lesiones.
21. Abrir el molde completamente y, a continuacin, desplazar el plato mvil hacia el plato
fijo. Asegurarse de que las mitades del molde estn lo suficientemente separadas como
para ver los puntos de inyeccin con un espejo telescpico.
22. Inyectar resina en el canal caliente hasta que aparezca en los puntos de inyeccin.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: peligro de lesiones graves. Los distribuidores, las boquillas
y todos componentes del canal caliente permanecen calientes durante periodos largos
despus de haber apagado las resistencias. Llevar puesto el equipo de proteccin
individual y colocar una seal de advertencia si las boquillas se van a dejar sin
vigilancia.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras: peligro de lesiones graves. Nunca manipular purgas de
plstico o babeos antes de que se hayan enfriado por completo. Aunque la purga
puede presentar un estado slido, es posible que todava est caliente y puede
provocar graves quemaduras. No permitir que las purgas o babeos caigan en la banda
transportadora. Podran trasladarse a otras estaciones de trabajo donde podran ser
recogidas y provocar quemaduras.
24. Limpiar la resina de los puntos de inyeccin.
26. Ajustar la dosis de inyeccin a la mitad de la dosis de inyeccin requerida e iniciar el ciclo
completo.
PRECAUCIN!
Slo para sistemas de vlvula de aguja. Si se produce una punta de alta presin
durante la primera mitad del perfil de presin de inyeccin, asegurarse de que las
vlvulas de aguja se abren completamente antes de que se produzca la inyeccin.
Consultar el Apartado 3.6 para obtener ms informacin.
511
v 1.3, mayo de 2009
PRECAUCIN!
Si la unidad de inyeccin alcanza el ajuste de presin mxima de inyeccin, ser
necesario aumentar este valor para evitar que la velocidad de llenado se controle con
el lmite de presin de inyeccin (por lo general se denomina perfil de inyeccin
limitado por presin y su uso se considera una prctica inaceptable).
27. Continuar aumentando la dosis de inyeccin en pequeos aumentos graduales de un
ciclo a otro. Evitar producir piezas con sobreinyectadas.
NOTA: Con el tiempo de mantenimiento de inyeccin ajustado en 0,1 segundos,

la dosis de inyeccin ptima debera llenar un 95-98% de la pieza y todava
conservar un cojn. Aadir tiempo de mantenemiento y presin mientras
se incrementa la dosis de inyeccin para mantener un cojn de
6 a 12 mm (1/4 a 1/2 pulg.).
28. Una vez que se completa una pieza, puede ser necesario cambiar la temperatura
de la punta de la boquilla para mejorar la calidad. El aumento y disminucin de la
temperatura de la punta se debe realizar mientras se registran los resultados y se
conservan muestras para determinar el mejor ajuste de calidad del punto de inyeccin.
NOTA: Las temperaturas de la punta pueden variar en un sistema para producir la

mejor calidad del punto de inyeccin.
PRECAUCIN!
En los sistemas de vlvula de aguja, asegurarse de que los pasadores de vlvula estn
en posicin abierta durante el apagado de las herramientas.
512
Captulo 6
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Mantenimiento
Este captulo contiene procedimientos de montaje y de desmontaje que se utilizan para
llevar a cabo tareas especficas de mantenimiento en el sistema de canales calientes apilados
Ultra. Tambin proporciona una lista de herramientas de extraccin disponibles.
En los planos del Captulo 9 se pueden encontrar los detalles exactos del sistema de canal
caliente.
6.1
Solucin de problemas
Los mtodos de solucin de problemas, la terminologa y los procedimientos se tratan en la
Gua de investigacin de servicios (n de pieza Husky 3719181) interactiva de canales calientes.
6.2
Mantenimiento peridico
Los siguientes procedimientos de mantenimiento se deben llevar a cabo con regularidad.
6.2.1
Mantenimiento en cada turno

La siguiente es una lista de tareas de mantenimiento que se deben llevar a cabo al inicio
de cada turno:
ADVERTENCIA!
1.
Seguir todos los procedimientos de seguridad descritos en el Captulo 1.
2.
61
v 1.3, mayo de 2009
6.2.2
3.
Inspeccionar el acabado en las placas de cavidades, las placas de machos y otras

superficies de contacto.
4.
Comprobar la limpieza de las ventilaciones de aire de la lnea de particin.
5.
Comprobar el funcionamiento de los bloqueos de molde a mquina.
6.
Mantenimiento mensual
La siguiente es una lista de tareas de mantenimiento que se deben llevar a cabo todos
los meses:
ADVERTENCIA!
6.3
1.
Revisar la produccin del molde del mes anterior y compararla con el rendimiento
de meses anteriores.
2.
Revisar los parmetros de procesamiento del molde y del canal caliente del mes anterior
y compararlos con el rendimiento de meses anteriores. Buscar tendencias que indiquen
cambios en el proceso.
3.
Comprobar las dimensiones del producto y compararlas con las dimensiones de meses
anteriores.
4.
Revisar la informacin del control estadstico de procesos del mes anterior y compararla
con la de meses anteriores.
5.
Desmontar la gua de la barra del bebedero e inspeccionar las zapatas protectoras por
si hay un desgaste excesivo o daos. Ver el Apartado 6.17.7.
Mantenimiento correctivo
Los siguientes procedimientos se llevan a cabo durante el mantenimiento correctivo
de componentes especficos. Los procedimientos estn organizados por componente
y aparecen en listas separadas para cada tipo de sistema Ultra.
62
Mantenimiento mensual
6.3.1
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Procedimientos de extraccin
Referencia
Componente
Ultra 250
Tope de apoyo
Ultra 350
Ultra 500
Ultra 1000
Apartado 6.11.2
Apartado 6.6.1 (en una mesa de trabajo)
Apartado 6.6.3 (en la mquina)
Placa de cavidades
Canal caliente
Apartado 6.5
Distribuidor
Apartado 6.14.1
Casquillo del distribuidor
Apartado 6.19.1
Resistencia de la boquilla
(punto de inyeccin
trmico)
Apartado 6.13.1
(vlvula de aguja)
Apartado 6.13.2
Punta de la boquilla (punto

de inyeccin trmico)
Punta de la boquilla
(vlvula de aguja)
Apartado 6.10.1
Apartado 6.10.3
Bebedero de transferencia
Aguja del obturador
y pistn
6.3.2
Ultra 750
Apartado 6.18.1
Apartado 6.20.1.2 (VGLX/EX)

Apartado 6.20.1.1 (VGSX)
Apartado 6.20.1.2
Procedimientos de instalacin
NOTA: A excepcin de la instalacin del canal caliente, los procedimientos de instalacin
en este captulo difieren de los procedimientos de montaje del Captulo 4 ya que
se aplican a canales calientes que ya se han utilizado para procesar piezas.
Referencia
Componente
Ultra 250
Tope de apoyo
Placa de cavidades
Canal caliente
Ultra 350
Ultra 500
Ultra 1000
Apartado 6.11.2
Apartado 6.6.2 (en una mesa de trabajo)
Apartado 6.6.4 (en la mquina)
Apartado 5.4
Distribuidor
Apartado 6.14.4
Casquillo del distribuidor
Apartado 6.19.3
Procedimientos de extraccin
Ultra 750
63
v 1.3, mayo de 2009
Referencia
Componente
Ultra 250
Ultra 350
(punto de inyeccin
trmico)
(vlvula de aguja)
Apartado 6.10.2
Apartado 6.10.4
6.3.3
Apartado 6.18.3
Apartado 6.20.1.2 (VGLX/EX)

Apartado 6.20.1.1 (VGSX)
Apartado 6.20.1.2
Procedimientos de limpieza e inspeccin

Componente
64
Ultra 1000
Apartado 6.13.2
Aguja del obturador

y pistn
Ultra 750
Apartado 6.13.1
Punta de la boquilla (punto

de inyeccin trmico)
Punta de la boquilla
(vlvula de aguja)
Ultra 500
Referencia
Placa de cavidades
Apartado 6.12.2, Limpieza del alojamiento del punto de

inyeccin
Canal caliente
Apartado 6.15, Extraccin de la resina del canal caliente
Distribuidor
Apartado 6.14.3, Inspeccin y limpieza de un

distribuidor
Apartado 6.9, Limpieza de babeos de los orificios de
drenaje
Casquillos del distribuidor
Apartado 6.19.2, Inspeccin y limpieza de los casquillos

del distribuidor
Puntas de la boquilla
Apartado 6.10.6, Limpieza de las puntas de la boquilla

Apartado 6.10.7, Inspeccin de las puntas de la boquilla
Alojamientos de la boquilla
Apartado 6.16.2, Inspeccin y limpieza de los

alojamientos de boquilla
Apartado 6.18.2, Inspeccin y limpieza del bebedero de

transferencia
Conjuntos de aguja del obturador y

pistn
Apartado 6.9, Limpieza de babeos de los orificios de

drenaje
Procedimientos de limpieza e inspeccin
6.4
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Herramientas para canales calientes

En los siguientes apartados se enumeran diferentes herramientas especficas para
componente desarrolladas por Husky para su uso durante el mantenimiento de los sistemas
de canal caliente. Para hacer un pedido de herramientas de Husky aplicables a su sistema
de canal caliente, ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky.
6.4.1
tiles de desmontaje de la punta de boquilla y herramientas de extraccin de resistencias

til de desmontaje de la
punta de boquilla
Herramienta de extraccin
de resistencias
Todas
2996145
(8 mm 6 pts 1/4")
3163811
Ultra350
Todas
3872686
(8 mm 12 pts 1/4")
3734732
Ultra 500
HT < 16 puntos
2338059
(12 mm 6 pts 3/8")
HT 16 puntos o Gen III
531983
(11 mm 12 pts 3/8")
2341532
(herr. extracc. bimetlica)
2695352
(herr. extracc. Ultra)
TS
3320712
(11 mm 6 pts 3/8")
VG
2338059
(12 mm 6 pts 3/8")
VG-X y VG-XX
3436695
(8 mm 12 pts 1/4")
HT-CAP
3253169
(10 mm 12 pts 3/8")
Boquilla
Punta
Ultra 250
VX
Herramientas para canales calientes
65
v 1.3, mayo de 2009
punta de boquilla
Herramienta de extraccin
de resistencias
HT
2402461
(16 mm 6 pts 3/8")
HT-R y TS
2449784
(15 mm 6 pts 3/8")
535160
(herr. extracc. bimetlica)
2695566
(herr. extracc. Ultra)
HT-CAP
2816670
(16 mm 12 pts 3/8")
Ultra EG y MP
622974
(4 mm Llave Allen
3/8")
HT-S
531983
(11 mm 12 pts 3/8")
Boquilla
Punta
Ultra 750
VG-R
6.4.2
VG
2338059
(12 mm 6 pts 3/8")
VX
3253170
(15 mm 12 pts 3/8")
Ultra PET
533533
(14 mm 12 pts 3/8")
Ultra 750-UP
Ultra Packaging (UP)
3722920
(20 mm 6 pts 1/2")
3756216
Ultra 1000
HT y TS
3311845
(22 mm 6 pts 1/2")
2410903
HT-CAP
3274535
(21 mm 12 pts -1/2")
VG
2449784
(15 mm 6 pts 3/8")
VX
2816672
(22 mm 12 pts 1/2")
Llaves dinamomtricas para la punta de la boquilla
[1]
66
Descripcin
Conjunto de herramientas
Ultra 250
2996144[1]
No se proporciona con pedidos repetidos.
Llaves dinamomtricas para la punta de la boquilla
6.4.3
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Herramienta de extraccin de la aguja del obturador

Herramienta para agujas 160 mm
Herramienta para agujas > 160 mm
SX
2785586
2785587
LX
2785590
2785591
LX
2785590
2785591
EX
2785590 con adaptador 4270799
2785591 con adaptador 4270799
Boquilla
Ultra350
Ultra 500
Ultra 750
Ultra 1000
Figura 6-1
2505612
Herramienta tpica de extraccin de agujas del obturador para Ultra 500 y Ultra 750
1. Tornillo de cabeza redonda 2. Tornillo Allen 3. Cabezal de extraccin 4. Tubo de soporte

5. Barra roscada 6. Arandela de empuje 7. Tuerca con reborde 8. Cabeza del pistn
9. Collar del tubo de soporte 10. Base de herramienta de extraccin 11. Tapn 12. Circlip
13. Rodamiento de empuje
Herramienta de extraccin de la aguja del obturador
67
v 1.3, mayo de 2009
6.4.4
Herramientas de extraccin de topes de apoyo

Descripcin
Ultra350 VG
Ultra 500 VG
2603927
Ultra 750 VG
Ultra 1000 VG
Figura 6-2
2948588
1. Tornillo de cabeza hexagonal 2. Extractor 3. Barra espaciadora
6.4.5
Herramientas de extraccin del inserto de punta
Figura 6-3
68
Descripcin
Ultra 500 HT
2789767
Ultra 750 HT
2787663
Ultra 750 HT Ultra Flow
3341023
Ultra 1000 HT
2641085
Herramienta de extraccin del inserto de punta

6.4.6
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Herramienta de extraccin de aguja del obturador de conicidad invertida para SCVG

Descripcin
Ultra350-SCVG
Ultra 500-SCVG
4339984
Ultra 750-SCVG
Ultra 1000-SCVG
Figura 6-4
69
v 1.3, mayo de 2009
6.4.7
Herramienta de instalacin de la junta doble delta del pistn

Descripcin
Ultra350/Ultra500 SX
3446999
Ultra 500/Ultra 750 LX (pistn de 35 mm)
3087823
Ultra 500/Ultra 750 EX (pistn de 45 mm)
3446982
Ultra 1000 (pistn de 60 mm)
3500798
Figura 6-5
Herramienta de instalacin de juntas doble delta
1. Herramienta de instalacin de juntas doble delta 2. Pistn (no forma parte de la

herramienta)
Figura 6-6
Herramienta de instalacin de pistones doble delta
1. Martillo de pistn 2. Aguja del obturador (no forma parte de la herramienta) 3. Herramienta
de instalacin de pistones doble delta 4. Cilindro del pistn (no forma parte de la herramienta)
5. Pistn (no forma parte de la herramienta)
610
Herramienta de instalacin de la junta doble delta del pistn
6.4.8
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Herramienta de extraccin de casquillos de vlvula y guas de aguja

Descripcin
PET Gen 4.1

Conjunto de herramienta de extraccin de
casquillos de vlvula de conicidad invertida
(canales calientes de conicidad invertida
Ultra500 y Ultra750 VG/LX)
Conjunto de herramienta de extraccin de la
gua de la aguja de conicidad invertida (canales
calientes de conicidad invertida VG-SX)
Figura 6-7
6.4.9
3985781
3176439
Herramienta de extraccin de casquillos de vlvula
Herramienta de instalacin de anillos de retencin

Descripcin
Ultra350
4405801
Herramienta de extraccin de casquillos de vlvula y guas de aguja
611
v 1.3, mayo de 2009
6.4.10 tiles estndar de desmontaje de la punta de boquilla

punta de boquilla
Tamao
Puntos
Juego
622974
4 mm
6 (llave Allen)
3/8 pulg.
622972
6 mm
6 (llave Allen)
3/8 pulg.
533942
6 mm
3/8 pulg.
2996145
8 mm
1/4 pulg.
3436695
8 mm
12
1/4 pulg.
1501813
8 mm
3/8 pulg.
3253169
10 mm
12
3/8 pulg.
3320712
11 mm
3/8 pulg.
531983
11 mm
12
3/8 pulg.
2338059
12 mm
3/8 pulg.
536678
13 mm
3/8 pulg.
533533
14 mm
12
3/8 pulg.
2449784
15 mm
3/8 pulg.
3253170
15 mm
12
3/8 pulg.
2402461
16 mm
3/8 pulg.
2816670
16 mm
12
3/8 pulg.
2308879
17 mm
3/8 pulg.
3274535
21 mm
12
1/2 pulg.
3311845
22 mm
1/2 pulg.
2816672
22 mm
12
1/2 pulg.
1502743
29 mm
1/2 pulg.
535571
30 mm
1/2 pulg.
2192309
1/2 pulg.
3/8 pulg.
6.4.11 Herramientas de desforramiento de hilos del termopar
612
Descripcin
Pelacables para hilos de termopar
4240042
tiles estndar de desmontaje de la punta de boquilla
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
6.4.12 Herramientas de extraccin para termopares de un solo sensor
6.5
Descripcin
Casquillo dividido de 11 mm
4395427
Extraccin del canal caliente de la mquina

El siguiente procedimiento describe la extraccin de un canal caliente totalmente montado
de una mquina de moldeo por inyeccin:
NOTA: Las placas de cavidades se pueden separar del canal caliente antes o despus de este
procedimiento. Si es necesario separar las placas de cavidades antes de desmontar el
canal caliente de la mquina, llevar a cabo el procedimiento descrito en el
Apartado 6.6.3. Si la placa de cavidades se va a separar despus de extraer el canal
caliente de la mquina, llevar a cabo el procedimiento descrito en el Apartado 6.6.1
tras completar este procedimiento.
ADVERTENCIA!
ganchos de izado, las cadenas de izado y la gra pueden soportar el peso de las
placas y del canal caliente.
1.
Abrir el molde y apagar todas las resistencias.
PRECAUCIN!
2.
Enfriar el canal caliente haciendo pasar refrigerante a travs de l hasta que las boquillas
y los distribuidores estn a temperatura ambiente (<25C o <77F). Esto puede tardar
de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del canal caliente.
3.
4.
Retirar todos los cables y conectores elctricos del canal caliente y del molde.
5.
Purgar todo el refrigerante de las lneas de refrigeracin para reducir el riesgo de

derrames de refrigerante si alguna manguera se afloja durante el mantenimiento.
6.
Desconectar todas las mangueras de aire y de agua.
7.
Retirar la barra del bebedero.
Herramientas de extraccin para termopares de un solo sensor
613
v 1.3, mayo de 2009
8.
Instalar ganchos de izado adecuados en las ubicaciones de izado de la parte superior del
canal caliente.
9.
Instalar un puente gra en los ganchos de izado e izar slo hasta que la cadena de izado
est ligeramente tensa.
10. Retirar los tornillos que sujetan el canal caliente al soporte para moldes.
11. Elevar el canal caliente fuera del soporte para moldes y de la mquina. Desplazarlo a un
rea de trabajo limpia y asegurarse de que est perfectamente sostenido para evitar que
se caiga o se incline.
IMPORTANTE!
Si el canal caliente se coloca en un banco de trabajo con las puntas de la boquilla hacia abajo,
asegurarse de que se colocan soportes bajo ambos lados de la placa del distribuidor. Los
soportes deben ser lo suficientemente altos para evitar que las puntas de la boquilla toquen
el banco de trabajo.
6.6
Placas de cavidades
Al retirar la placa de cavidades se puede tener acceso a las puntas de la boquilla, las
resistencias de la boquilla, los termopares de la boquilla y los termopares del distribuidor
con fines de mantenimiento. Esto se puede realizar tanto si el canal caliente est en el plato
fijo como si est en un banco de trabajo.
Los siguientes procedimientos describen el modo de desmontar e instalar la placa de
cavidades en el canal caliente. A ttulo informativo, se considera que el canal caliente est
sobre el plato fijo. No obstante, estos procedimientos se pueden llevar a cabo tambin en
una mesa de trabajo.
Consultar el Apartado 3.1 antes de mover el conjunto de canal caliente y placa de cavidades
a un banco de trabajo.
NOTA: Los siguientes procedimientos requieren el uso de una gra. Asegurarse de que los
ADVERTENCIA!
614
Placas de cavidades
6.6.1
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Desmontaje de las placas de cavidades (en una mesa de trabajo)

Para retirar las placas de cavidades cuando el canal caliente est en una mesa de trabajo,
seguir estos pasos:
PRECAUCIN!
PRECAUCIN!
Las boquillas y los distribuidores deben estar a temperatura ambiente
(<25C o <77F) antes de separar la placa de cavidades del canal caliente. Si el molde
est an caliente, se pueden producir daos graves en los dimetros de sellado de la
boquilla o de la placa de cavidades.
1.
Asegurarse de que el molde se ha enfriado hasta la temperatura ambiente

(<25C o <77F).
2.
Retirar el canal caliente de la mquina y colocarlo en una mesa de trabajo con la placa
del distribuidor de cierre hacia abajo. Ver el Apartado 6.5.
3.
Retirar el protector trmico de la barra del bebedero, si se incluye.
ADVERTENCIA!
4.

cavidades del lado de inyeccin.
5.
Enganchar un puente gra a los ganchos de izado.
6.
Retirar todos los tornillos de retencin de la placa de cavidades del lado de la inyeccin.
7.
Separar la placa de cavidades del lado de la inyeccin del canal caliente. Usar las ranuras
de palanca entre el canal caliente y la placa de cavidades para facilitar la separacin.
NOTA: La placa de cavidades est sobre pasadores de posicionamiento para evitar

daos a los dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades.
8.
Retirar la placa de cavidades del lado de la inyeccin de la zona de trabajo y colocarla en

una ubicacin donde no se pueda caer ni inclinar.
9.
Desmontar la barra del bebedero del canal caliente.
gra.
Desmontaje de las placas de cavidades (en una mesa de trabajo)
615
v 1.3, mayo de 2009
de madera con el lado de cierre de la placa de cavidades hacia arriba.
12. Retire todos los tornillos de retencin.
13. Separar la placa de cavidades del lado del cierre del canal caliente. Usar las ranuras
de palanca entre el canal caliente y la placa de cavidades para facilitar la separacin.
NOTA: La placa de cavidades est sobre pasadores de posicionamiento para evitar

daos a los dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades.
14. Desplazar la placa de cavidades del lado del cierre fuera del rea de trabajo y guardarla
en un lugar donde no se pueda caer ni inclinar.
6.6.2
Instalacin de las placas de cavidades (en una mesa de trabajo)

Consultar las instrucciones para instalar las placas de cavidades cuando el canal caliente est
en un banco de trabajo en el Apartado 5.3.
6.6.3
Desmontaje de las placas de cavidades (en la mquina)

Para retirar las placas de cavidades mientras el canal caliente est en la mquina, seguir estos
pasos:
PRECAUCIN!
PRECAUCIN!
Daos en el equipo: riesgo de daos graves en los dimetros de sellado de la boquilla
y la placa de cavidades. Si la placa de cavidades se retira del canal caliente con las
boquillas o el distribuidor an calientes, se pueden ocasionar daos graves en los
dimetros de sellado de la boquilla o la placa de cavidades. Dejar que las boquillas y los
distribuidores se enfren a temperatura ambiente (< 25 C o < 77 F) antes de extraer la
placa de cavidades.
616
1.
Enfriar el canal caliente haciendo pasar refrigerante a travs de l hasta que las boquillas
y los distribuidores estn a temperatura ambiente (<25C o <77F). Esto puede tardar
de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del canal caliente.
2.
Purgar todo el refrigerante de las lneas de refrigeracin para reducir el riesgo de

derrames de refrigerante si alguna manguera se afloja durante el mantenimiento.
3.
Abrir el molde.
4.
5.
Instalar cerrojos de seguridad entre las placas de cavidades y el canal caliente en ambos
lados del molde. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de seguridad.
Instalacin de las placas de cavidades (en una mesa de trabajo)
Figura 6-8
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Cerrojo y tornillo de retencin de la placa de cavidades (vista superior del canal caliente)
1. Placa de machos del lado del cierre 2. Plato mvil 3. Tornillo de retencin de la placa de
cavidades 4. Placas de cavidades 5. Cerrojo (posterior) 6. Placa del distribuidor 7. Placa de
machos del lado de la inyeccin 8. Plato fijo 9. Cerrojo (delantero) 10. Columna
6.
Retirar los tornillos de retencin de ambas placas de cavidades.
7.
8.
Reducir la velocidad de apertura y cierre de la unidad de cierre de la mquina.
9.
Cerrar lentamente el molde.
PRECAUCIN!
Comprobar que la longitud de las mangueras de la placa de cavidades es suficiente
para permitir el bloqueo mediante cerrojos sin daar las mangueras. En algunos casos
ser necesario descargar la presin residual del sistema y luego desconectar las
mangueras.
11. Retire los cerrojos de las placas de cavidades y del canal caliente.
12. Instalar cerrojos de seguridad en ambos lados del molde hacia la placa de cavidades
y la placa de machos del lado del cierre. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos
de seguridad.
13. Instalar cerrojos de seguridad en ambos lados del molde hacia la placa de cavidades y la
placa de machos del lado de la inyeccin. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de
seguridad.
617
v 1.3, mayo de 2009
Figura 6-9
Bloqueo de las placas de machos y de cavidades mediante cerrojos (vista desde la parte
superior del canal caliente)
1. Cerrojo
PRECAUCIN!
Las boquillas y los distribuidores deben estar a temperatura ambiente
(< 25 C o < 77 F) antes de separar las placas de cavidades del canal caliente.
Si el molde est an caliente, se pueden producir daos graves en los dimetros
de sellado de la boquilla o de la placa de cavidades.
15. Abrir el molde.
Las puntas, las resistencias y los termopares de la boquilla estn ahora totalmente
expuestos para su mantenimiento.
618
6.6.4
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Instalacin de las placas de cavidades (en la mquina)

Para instalar las placas de cavidades mientras el canal caliente est en la mquina, siga estos
pasos:
1.
2.
Asegurarse de que los dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades estn

limpios y libres de rebabas.
1
2
5
Figura 6-10
Dimetros de sellado de cavidades y boquillas
1. Dimetros de sellado de la boquilla y la placa de cavidades 2. Alojamiento de la boquilla

3. Placa del distribuidor 4. Placa de cavidades 5. Casquillo aislante
PRECAUCIN!
Las boquillas deben estar a temperatura ambiente (<25 C o <77 C) antes de montar
la placa de cavidades. Si las boquillas estn an calientes, se pueden producir daos
graves en los dimetros de sellado de la boquilla o de la placa de cavidades.
3.
Asegurarse de que todas las puntas de la boquilla estn limpias.
4.
Si se utilizan aislantes de punta de la boquilla, instalarlos en el alojamiento del punto de

inyeccin antes de instalar la placa de cavidades. Consultar el procedimiento del
Apartado 6.12.3 para obtener ms informacin.
5.
Aplicar una capa de lubricante para alta temperatura en los pasadores de

posicionamiento.
6.
IMPORTANTE!
Durante el montaje de las placas de cavidades en el canal caliente, se debe prestar especial
atencin para evitar daos en las agujas del obturador (slo en los sistemas B2B y VG) y en
las puntas de boquilla. Las placas de cavidades deben acoplarse en el canal caliente sin
resistencia alguna. Si una placa encuentra resistencia, retirarla y comprobar si existen puntos
de interferencia.

graves.
619
v 1.3, mayo de 2009
7.
Cerrar lentamente el molde para acoplar las placas de cavidades con el canal caliente.
Asegurarse de que los cables en los surcos para cables del canal caliente no queden
aplastados entre las placas durante el cierre.
8.
9.
Retirar los cerrojos de las placas de cavidades y de las placas de machos.
10. Instalar cerrojos de seguridad en ambos lados del molde entre las placas de cavidades
y el canal caliente. Se debe utilizar un mnimo de dos cerrojos de seguridad.
Figura 6-11
Instalacin del cerrojo de unin de las placas de cavidades al canal caliente

(vista superior del canal caliente)
1. Cerrojo

12. Abrir lentamente el molde.
14. Instalar los tornillos de retencin de la placa de cavidades y apretarlos. Consultar los
620
Figura 6-12
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Instalacin de los tornillos de retencin de la placa de cavidades (vista superior del canal
caliente)
1. Tornillo de retencin de la placa de cavidades 2. Cerrojo
15. Retire los cerrojos y gurdelos en un lugar apropiado.

16. Comprobar los circuitos elctricos con un ohmmetro para asegurarse de que ningn
hilo haya sido cortocircuitado durante el montaje. Consultar el Apartado 6.22 para
obtener ms informacin.
NOTA: Consultar en el Manual del molde las instrucciones de puesta en marcha del
molde.
621
v 1.3, mayo de 2009
6.7
Placas del distribuidor

Los siguientes procedimientos describen el modo de instalar y desmontar las placas
de distribuidor de inyeccin y de cierre.
6.7.1
Desmontaje de la placa del distribuidor de inyeccin

Para retirar la placa del distribuidor de inyeccin del canal caliente, seguir estos pasos:
ADVERTENCIA!
1.
2.
Retire los tornillos de la placa del distribuidor de inyeccin.
3.
Desconectar los cables de la barra del bebedero y del termopar del bebedero del
conector (o conectores) multiclavija. Retirar los cables de los surcos para cables de la
placa del distribuidor de inyeccin.
4.
Desconectar todos los termopares del distribuidor a los que se acceda desde la placa del
distribuidor de inyeccin y retirar los cables de los surcos para cables del distribuidor.
Determinar si es necesario desconectar los hilos del termopar de los conectores de
terminales mltiples.
5.

ADVERTENCIA!
6.
622
Elevar la placa del distribuidor de inyeccin en etapas utilizando las ranuras de palanca
entre las placas para facilitar la separacin.
Placas del distribuidor
6.7.2
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Desmontaje de la placa del distribuidor de cierre

Para retirar la placa del distribuidor de cierre del canal caliente, seguir estos pasos:
ADVERTENCIA!
1.
del distribuidor de inyeccin hacia abajo. Ver el Apartado 6.5.
2.
Retirar los tornillos de la placa del distribuidor de cierre.
3.
Desconectar todos los termopares del distribuidor a los que se acceda desde la placa
del distribuidor de cierre y retirar los cables de los surcos para cables del distribuidor.
Determinar si es necesario desconectar los hilos del termopar de los conectores de
terminales mltiples.
4.

distribuidor de cierre.
ADVERTENCIA!
5.
6.7.3
Elevar la placa del distribuidor de cierre en etapas utilizando las ranuras de palanca entre
las placas para facilitar la separacin.
Instalacin de las placas de distribuidor de inyeccin y de cierre

Consultar las instrucciones para instalar las placas de distribuidor de inyeccin y de cierre
cuando el canal caliente est en una mesa de trabajo en el Apartado 4.5.
Desmontaje de la placa del distribuidor de cierre
623
v 1.3, mayo de 2009
6.8
Placa de distribucin de aire central

Los siguientes procedimientos describen el modo de desmontar e instalar la placa de
distribucin de aire central en sistemas de vlvula de aguja y adosados.
6.8.1

Para retirar la placa de distribucin de aire central, seguir estos pasos:
ADVERTENCIA!
1.
2.
Desmontar la placa del distribuidor de inyeccin. Ver el Apartado 6.7.1.
3.
Retirar los tornillos de la parte trasera de la placa de distribucin de aire central.
4.
Instalar ganchos de izado adecuados en las ubicaciones de izado de la placa neumtica

central.
ADVERTENCIA!
5.
624
Elevar la placa de distribucin de aire central en etapas utilizando las ranuras de palanca
entre la placa del distribuidor de cierre y la placa de distribucin aire central para facilitar
la separacin.
Placa de distribucin de aire central
Figura 6-13
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
1. Gra 2. Placa de distribucin de aire central
6.
6.8.2
Colocar la placa de distribucin de aire central en soportes en una zona de trabajo

despejada y plana.
Instalacin de la placa de distribucin de aire central

Consultar las instrucciones para instalar la placa de distribucin de aire central en
el Apartado 4.10.2.1.
6.9
Limpieza de babeos de los orificios de drenaje

Los conjuntos de aguja del obturador y pistn estn diseados para permitir que el exceso
de resina se drene o se purgue fuera del rea del pistn a travs de orificios de drenaje
especialmente diseados. El exceso de babeo puede impedir el rendimiento de la aguja del
obturador, crear problemas de control trmico en el distribuidor y daar el cableado
elctrico.
Cuando se utilizan ciertas resinas de baja viscosidad, tales como polipropilenos de fusin
a alta temperatura y TPE, el babeo se debe controlar de forma regular. Diferentes
condiciones de procesamiento provocarn diferentes niveles de babeo. Si se utilizan estas
resinas, se debe comenzar inspeccionando el babeo despus de un mes de funcionamiento
y despus de tres meses para evaluar los niveles de acumulacin de babeo.
Instalacin de la placa de distribucin de aire central
625
v 1.3, mayo de 2009
El babeo se debe limpiar antes de que llene completamente la parte posterior del
alojamiento del distribuidor o cubra el cableado elctrico. Determinar, en funcin de las
observaciones realizadas durante la inspeccin, un intervalo apropiado para limpieza del
alojamiento del distribuidor y los orificios de purga.
PRECAUCIN!
No aplicar un intervalo de limpieza superior a seis meses. Si el nivel de babeo aumenta
de manera importante, se deben inspeccionar la aguja del obturador y los casquillos
del distribuidor para detectar posibles desgastes y, de ser necesario, se deben
reemplazar.
Para limpiar el babeo de los conjuntos de aguja del obturador y pistn, seguir estos pasos:
1.
Retirar el canal caliente de la mquina. Ver el Apartado 6.5.
2.
Retirar el protector trmico de la barra del bebedero.
3.
Retirar la placa de cavidades del lado de la inyeccin del canal caliente. Ver el
Apartado 6.6.
4.
5.
6.
Con un cincel o una barra de latn, retirar toda la resina en la parte exterior de los
cilindros del pistn, topes de apoyo o aislantes de apoyo.
7.
Con un cincel o una barra de latn, retirar toda la resina que haya goteado en el rea del
alojamiento del distribuidor.
PRECAUCIN!
No araar ni rayar las superficies de sellado.
8.
Si es preciso extraer los conjuntos de aguja del obturador y pistn, consultar

el Apartado 6.20.
9.
Limpiar las superficies de contacto de los aislantes del distribuidor.
10. Comprobar todo el cableado y las resistencias del distribuidor con un ohmmetro.
NOTA: Consultar los esquemas del sistema elctrico en el Captulo 9 para conocer
las resistencias especficas de los hilos y las resistencias.
NOTA: Utilizar nicamente hilos de alimentacin elctrica y de termopares de alta

temperatura recomendados por Husky.
11. Instalar la placa del distribuidor de inyeccin. Ver el Apartado 4.10.1.
gra.
de madera con el lado de cierre de la placa de cavidades hacia arriba.
14. Retirar la placa de cavidades del lado del cierre del canal caliente. Ver el Apartado 6.6.
626
Limpieza de babeos de los orificios de drenaje
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
15. Retirar la placa del distribuidor de cierre. Ver el Apartado 6.7.3.

16. Repetir del paso 6 al paso 10 para limpiar el lado del cierre del canal caliente.
17. Instalar la placa del distribuidor de cierre. Ver el Apartado 6.7.3.
18. Instalar la placa de cavidades del lado del cierre. Ver el Apartado 6.6.
de madera con la placa del distribuidor de inyeccin hacia arriba.
20. Instalar la barra del bebedero. Ver el Apartado 6.17.6.
21. Instalar la placa de cavidades del lado de la inyeccin. Ver el Apartado 6.6.
22. Instalar el protector trmico de la barra del bebedero.
6.10 Puntas de la boquilla

Los siguientes procedimientos describen el modo de retirar, limpiar, inspeccionar e instalar
puntas de boquilla en sistemas de punto de inyeccin trmico, de vlvula de aguja y
adosados.
NOTA: Consultar las instrucciones para separar la punta de la boquilla del retenedor
en las boquillas de punto de inyeccin trmico de los sistemas Ultra 350, Ultra 500,
Ultra 750 y Ultra 1000 en el Apartado 6.10.1.5.
6.10.1 Extraccin de puntas de boquilla en sistemas de punto de inyeccin trmico

Los siguientes procedimientos describen cmo retirar puntas de los puntos de inyeccin
trmico en los sistemas Ultra 250, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000.
6.10.1.1 Extraccin en sistemas Ultra 250

Proceder como sigue para retirar las puntas de boquilla en los puntos de inyeccin trmicos
de los sistemas Ultra 250:
1.
Separar la placa de cavidades del canal caliente. Ver el Apartado 6.6.
2.
3.
Retirar el casquillo aislante o el aislante de la punta de la boquilla. Ver el Apartado 6.12.
4.
Utilizar el til de desmontaje de la punta de boquilla para retirar la punta de la boquilla

del alojamiento de la boquilla.
NOTA: Consultar en el Apartado 6.4.1 la lista de tiles de desmontaje de la punta de

boquilla y los nmeros de pedido.
Puntas de la boquilla
5.
Inspeccionar la punta de la boquilla para detectar un posible desgaste excesivo,

araazos u otros daos. Reemplazar si es necesario.
6.
Retirar toda la resina que haya en el interior de la punta de la boquilla y del alojamiento
de la boquilla con un cepillo de pas de alambre o equivalente. Asegurarse de que todas
las superficies de sellado estn limpias.
627
v 1.3, mayo de 2009
7.
Retirar toda la resina que haya en el exterior del alojamiento de la boquilla utilizando
un cepillo de pas de alambre o equivalente. Asegurarse de que todas las superficies
de sellado estn limpias.
IMPORTANTE!
Se debe tener mucho cuidado para evitar daos en la punta de la boquilla y en las superficies
de sellado de la boquilla.
NOTA: No retirar los bloqueos y sealizaciones hasta que se hayan instalado las puntas
de la boquilla.
6.10.1.2 Extraccin en sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para retirar las puntas de la boquilla de punto de inyeccin trmico
en los sistemas Ultra350, Ultra500, Ultra750 y Ultra1000:
1.
2.
3.
4.
Retirar el anillo delantero y el anillo de retencin.
5.
Retirar todos los componentes de la resistencia de la boquilla, excepto la resistencia y el

termopar de la boquilla. Ver el Apartado 6.13.1.
6.
Conectar el canal caliente a un controlador.
7.
ADVERTENCIA!
La liberacin inesperada de rociado de resina caliente de las vlvulas de aguja puede
provocar quemaduras graves. Utilizar el equipo de proteccin individual adecuado
cada vez que acceda al rea de moldeo.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
628
Extraccin en sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en un
sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
8.
Aumentar la temperatura de los alojamientos de la boquilla hasta un valor lo

suficientemente alto para ablandar la resina alrededor de las roscas de la punta de la
boquilla. Se recomienda utilizar la temperatura de reblandecimiento Vicat para el tipo
de resina correspondiente. Consultar la documentacin de los proveedores de resina
para obtener ms informacin.
IMPORTANTE!
Procurar que las puntas de la boquilla no se calienten en exceso, de lo contrario el material
degradado en el alojamiento de la boquilla tendr que limpiarse antes de colocar una punta
nueva.
9.
PRECAUCIN!
Colocar los tiles de desmontaje de la punta de boquilla como es debido sobre las
puntas de la boquilla para evitar que se ejerza fuerza lateral en sta.
10. Con la llave para puntas de boquilla apropiada, aflojar todas las retenciones de punta de
la boquilla que se van a retirar. No desatornillar ni retirar los retenedores de punta de la
boquilla.
11. Retirar las retenciones de punta de la boquilla y las inserciones de punta.
12. Si es necesario, retirar las puntas de la boquilla de los retenedores de la boquilla.
Ver el Apartado 6.10.1.5.
13. Retirar por completo las resistencias de la boquilla. Ver el Apartado 6.13.1.
14. Retire toda la resina que haya en el interior de la retencin de la punta de la boquilla
utilizando un cepillo de pas de alambre blandas o equivalente. Asegurarse de que
todas las superficies de sellado estn limpias.
15. Retirar la resina del interior y el exterior del alojamiento de la boquilla con un cepillo
metlico suave o equivalente. Asegurarse de que todas las superficies de sellado estn
limpias.
IMPORTANTE!
de la boquilla.
Extraccin en sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
629
v 1.3, mayo de 2009
6.10.1.3 Extraccin en sistemas Ultra 750-UP

de los sistemas Ultra750-UP:
1.
2.
3.
PRECAUCIN!
4.
Con la llave para puntas de boquilla apropiada, aflojar todas las retenciones de punta de
la boquilla que se van a retirar.
5.
Retirar las retenciones de punta de la boquilla y las inserciones de punta.
6.
Si es necesario, retirar las puntas de la boquilla de los retenedores de la boquilla. Ver el

Apartado 6.10.1.5.
7.
Retirar por completo las resistencias de la boquilla. Ver el Apartado 6.13.1.
8.
Retirar toda la resina que haya en el interior de la retencin de la punta de la boquilla

utilizando un cepillo de pas de alambre blandas o equivalente. Asegurarse de que
todas las superficies de sellado estn limpias.
9.
Retirar la resina del interior y el exterior del alojamiento de la boquilla con un cepillo
metlico suave o equivalente. Asegurarse de que todas las superficies de sellado estn
limpias.
IMPORTANTE!
de la boquilla.
6.10.1.4 Extraccin en sistemas Ultra 750 HT-S6

de los sistemas Ultra750 HT-S6:
1.
2.
3.
PRECAUCIN!
630
Extraccin en sistemas Ultra 750-UP
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
4.
Con el til de desmontaje de la punta de la boquilla adecuado

(consultar el Apartado 6.4), aflojar las puntas de la boquilla que se van a retirar.
5.
Si es necesario, retirar las puntas de la boquilla de los retenedores de la boquilla.

6.
Retirar por completo las resistencias de la boquilla. Ver el Apartado 6.13.1.
7.
Retirar la resina del interior y el exterior de las puntas y las resistencias de la boquilla con
un cepillo metlico suave o equivalente. Asegurarse de que todas las superficies de
sellado estn limpias.
IMPORTANTE!
de la boquilla.
6.10.1.5 Extraccin de puntas de la boquilla de los retenedores de boquilla

6.10.1.5.1 Con una herramienta de extraccin
Para retirar una punta de la boquilla de la retencin de punta con una herramienta de
extraccin de puntas de boquilla, seguir estos pasos:
NOTA: Este procedimiento se aplica a los sistemas de punto de inyeccin trmico Ultra 500,
Ultra 750 y Ultra 1000.
1.
Colocar el retenedor de la boquilla en la herramienta de extraccin de puntas.
NOTA: Consultar una lista de herramientas de extraccin de insertos de punta

y sus nmeros de pedido en el Apartado 6.4.5.
2.
Girar el pomo en la parte superior de la herramienta en sentido horario hasta que

el inserto de punta se separe del retenedor.
Figura 6-14
3.
Extraccin de la punta de la boquilla con la herramienta de extraccin de puntas de boquilla
Inspeccionar la punta de la boquilla para detectar un posible desgaste excesivo,

araazos u otros daos. Reemplazar si es necesario.
Extraccin de puntas de la boquilla de los retenedores de boquilla
631
v 1.3, mayo de 2009
6.10.1.5.2 Sin una herramienta de extraccin

Para retirar una punta de la boquilla de la retencin de punta sin una herramienta de
extraccin de puntas de boquilla, seguir estos pasos:
NOTA: Este procedimiento se aplica a los sistemas de punto de inyeccin trmico Ultra 500,
Ultra 750 y Ultra 1000.
NOTA: Despus de extraer la punta de la boquilla con este mtodo, se debe reemplazar.
Este mtodo destruye la geometra de la punta de la boquilla.
1.
Retirar el retenedor de la punta de la boquilla y la punta de la boquilla y colocarlos en un

banco de trabajo adecuado.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras y de incendio. El uso directo de una llama para retirar resina
puede producir gases peligrosos (segn el tipo de resina), daar los componentes
y aumentar el riesgo de incendio. La llama directa slo se debe utilizar en limitadas
ocasiones y en un entorno controlado.
ADVERTENCIA!
completa por encima de las gafas de seguridad. Usar una ventilacin adecuada para la
evacuacin de los humos.
2.
Calentar con cuidado el retenedor de la punta de la boquilla con un soplete de propano

lo suficiente para ablandar la resina en el interior.
3.
Empujar la punta de la boquilla hacia afuera del retenedor de la boquilla con una barra
de latn o equivalente. La barra de latn o la herramienta equivalente deben tener un
dimetro exterior ms pequeo que el dimetro interior de los retenedores de la punta
de la boquilla.
PRECAUCIN!
Este mtodo daar el inserto de la punta.
632
Sin una herramienta de extraccin
Figura 6-15
4.
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Extraccin de la punta de la boquilla sin la herramienta de extraccin de puntas de boquilla
Reemplazar la punta de la boquilla.
6.10.2 Instalacin de puntas de boquilla en sistemas de punto de inyeccin trmico

Los siguientes procedimientos describen el modo de instalar puntas de boquilla de punto
de inyeccin trmico en los sistemas Ultra 250, Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000.
6.10.2.1 Instalacin en sistemas Ultra 250 y Ultra 350

Proceder como sigue para instalar las puntas de boquilla en los puntos de inyeccin trmicos
de los sistemas Ultra250 y Ultra350:
1.
2.
Inspeccionar las puntas de boquilla y las roscas del alojamiento de la boquilla en busca
de signos de contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre. Las roscas
y todas las superficies de sellado deben estar limpias y secas.
3.
Instalar puntas de boquilla nuevas o usadas de alta calidad y aplicar el par de apriete
impreso en el lateral de las puntas de la boquilla con un til de desmontaje de la punta
de boquilla. El valor de par de apriete se especifica tambin en el plano Vista en seccin
4.
Medir la altura de la punta de la boquilla con un micrmetro de profundidad y comparar

la medicin con la altura de punta que aparece en el diagrama de puntas del plano Vista
en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
Instalacin de puntas de boquilla en sistemas de punto de inyeccin trmico
633
v 1.3, mayo de 2009
Figura 6-16
Medicin de la altura de la punta de la boquilla
Si la altura de la punta de la boquilla est fuera de las tolerancias que aparecen en el

diagrama de puntas, consultar el Apartado 6.10.5.
5.
6.10.2.2 Instalacin en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000

Proceder como sigue para instalar las puntas de la boquilla de punto de inyeccin trmico en
los sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000:
634
1.
2.
Instalar puntas de boquilla nuevas o de alta calidad en las retenciones de punta de la

boquilla.
3.
Instalar un anillo de retencin en torno a cada retenedor de punta de la boquilla.
4.
Inspeccionar las inserciones de punta, las retenciones de punta de la boquilla y las

roscas del alojamiento de las puntas de boquilla en busca de signos de contaminacin.
Retirar toda la contaminacin que encuentre. Las roscas y todas las superficies de
sellado deben estar limpias y secas.
5.
Instalar el retenedor de punta de la boquilla y el inserto de punta. Aplicar a los

retenedores de punta de la boquilla el par de apriete impreso en un lateral del retenedor
con un til de desmontaje de la punta de boquilla. El valor de par de apriete se especifica
tambin en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
6.
7.
Medir la altura de la insercin de la punta con un micrmetro de profundidad

y comparar la medicin con la altura de punta que aparece en la Tabla de puntas
de la Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
Instalacin en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Figura 6-17
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Si la altura de la punta de la boquilla est fuera de las tolerancias que aparecen en el

diagrama de puntas, consultar el Apartado 6.10.5.
8.
6.10.2.3 Instalacin en sistemas Ultra 750-UP

Proceder como sigue para instalar las puntas de boquilla en los puntos de inyeccin trmicos
de los sistemas Ultra750-UP:
1.
2.
Instalar puntas de boquilla nuevas o de alta calidad en las retenciones de punta de la

boquilla.
3.
Inspeccionar las inserciones de punta, las retenciones de punta de la boquilla y las

roscas del alojamiento de las puntas de boquilla en busca de signos de contaminacin.
Retirar toda la contaminacin que encuentre. Las roscas y todas las superficies de
sellado deben estar limpias y secas.
4.
Instalar el retenedor de punta de la boquilla y el inserto de punta. Aplicar a los

retenedores de punta de la boquilla el par de apriete impreso en un lateral del retenedor
con un til de desmontaje de la punta de boquilla. El valor de par de apriete se especifica
tambin en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
5.
Medir la altura de la insercin de la punta con un micrmetro de profundidad

y comparar la medicin con la altura de punta que aparece en la Tabla de puntas
de la Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
Instalacin en sistemas Ultra 750-UP
635
v 1.3, mayo de 2009
Figura 6-18
Si la altura de la punta de la boquilla est fuera de las tolerancias que aparecen en

el diagrama de puntas, consultar el Apartado 6.10.5.
6.
6.10.2.4 Instalacin en sistemas Ultra 750 HT-S6

El siguiente procedimiento describe cmo instalar las puntas de la boquilla de puntos
de inyeccin trmicos en los sistemas Ultra 750 HT-S6:
636
1.
2.
Inspeccionar las puntas y los alojamiento de boquilla para detectar una posible
contaminacin. Retirar toda la contaminacin que encuentre. Las roscas y todas las
superficies de sellado deben estar limpias y secas.
3.
Roscar puntas de la boquilla nuevas o usadas de alta calidad en los alojamientos de la

boquilla.
4.
Aplicar a las puntas de la boquilla el par de apriete impreso en ellas con un til para
el desmontaje de la punta de la boquilla. El valor de torsin se especifica tambin en
el diagrama Vista en seccin del montaje (consultar el Captulo 9).
5.

Instalacin en sistemas Ultra 750 HT-S6
Figura 6-19
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Si la altura de la punta de la boquilla est fuera de las tolerancias que aparecen

en el diagrama de puntas, consultar el Apartado 6.10.5.
6.
6.10.3 Desmontaje de puntas de boquilla en sistemas de vlvula de aguja y adosados

Proceder como sigue para retirar las puntas de la boquilla de vlvula de aguja en los sistemas
Ultra350, Ultra500, Ultra750 y Ultra1000:
1.
2.
3.
Retirar los aislantes de punta de boquilla o los casquillos aislantes de las puntas de la
boquilla. Ver el Apartado 6.12.
4.
Retirar todos los componentes de la resistencia de la boquilla, excepto la resistencia y

el termopar de la boquilla. Consultar el Apartado 6.13.2 para obtener ms informacin.
5.
6.
ADVERTENCIA!
La liberacin inesperada de rociado de resina caliente de las vlvulas de aguja puede
provocar quemaduras graves. Utilizar el equipo de proteccin individual adecuado
cada vez que acceda al rea de moldeo.
ADVERTENCIA!
Desmontaje de puntas de boquilla en sistemas de vlvula de aguja y adosados
637
v 1.3, mayo de 2009
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel
en un sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
7.

suficientemente alto para ablandar la resina alrededor de las roscas de la punta de la
boquilla. Se recomienda utilizar la temperatura de reblandecimiento Vicat para el tipo
IMPORTANTE!
Procurar que las puntas de la boquilla no se calienten en exceso, de lo contrario el material
degradado en el alojamiento de la boquilla tendr que limpiarse antes de colocar una punta
nueva.
8.
PRECAUCIN!
9.
Con la llave para puntas de boquilla apropiada, aflojar todas las puntas de boquilla
que se van a retirar. No desatornillar ni retirar las puntas de la boquilla.
ADVERTENCIA!
10. Si las puntas de la boquilla tienen rosca interior:
a. Con guantes resistentes al calor y mientras la resina est todava blanda, apretar
a mano las puntas de la boquilla hasta que toquen el alojamiento de la boquilla.
b. Dejar que las puntas de la boquilla se enfren a temperatura ambiente
(<25C o <77F). Esto puede tardar de 1/2 a 4 horas, segn el tamao del molde.
Sin embargo, este paso permitir una extraccin rpida de las puntas de la boquilla
y al mismo tiempo evitar que la resina se solidifique en la superficie de sellado de
la punta de la boquilla.
638
Desmontaje de puntas de boquilla en sistemas de vlvula de aguja y adosados
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
11. Retirar las puntas de la boquilla con el til para el desmontaje de la punta de la boquilla.
12. Retirar por completo las resistencias de la boquilla. Ver el Apartado 6.13.2.
13. Retirar la resina del interior de la punta de la boquilla con un cepillo metlico suave
o equivalente.
14. Retirar la resina del interior y el exterior del alojamiento de la boquilla con un cepillo
metlico suave o equivalente.
IMPORTANTE!
de la boquilla.
6.10.4 Instalacin de puntas de boquilla en sistemas de vlvula de aguja y adosados

Proceder como sigue para instalar las puntas de la boquilla de vlvula de aguja en los
sistemas Ultra350, Ultra500, Ultra750 y Ultra1000:
IMPORTANTE!
Antes de instalar las puntas de la boquilla, asegurarse de que:
Se limpian todas las puntas de la boquilla. Consultar el Apartado 6.10.6.

Se inspeccionan todas las puntas de la boquilla. Consultar el Apartado 6.10.7.
Se inspeccionan todos los alojamientos de la boquilla. Consultar el Apartado 6.16.2.
NOTA: Las puntas de la boquilla se deben instalar cuando la resina y los alojamientos
de la boquilla estn fros.
1.
2.
Instalar un anillo de retencin en torno a cada punta de la boquilla.
3.

4.
Instalar la punta de la boquilla y aplicar el par de apriete especificado en el lateral

de la punta de la boquilla con un til para el desmontaje de la punta de la boquilla.
El valor de torsin se especifica tambin en el diagrama Vista en seccin del montaje en el
Captulo 9.
5.
Si no est ya instalada, instalar la resistencia de la boquilla. Si la resistencia de la boquilla

es de cobre, consultar el Apartado 6.13.2.2; si la resistencia es Ultra o bimetlica,
consultar el Apartado 6.13.2.4.
6.
7.

Instalacin de puntas de boquilla en sistemas de vlvula de aguja y adosados
639
v 1.3, mayo de 2009
Figura 6-20
Si la altura de la punta de la boquilla est fuera de las tolerancias que aparecen

en el diagrama de puntas, consultar el Apartado 6.10.5.
8.
6.10.5 Solucin de problemas de altura de la punta de la boquilla

A continuacin se describen los motivos y las acciones correctivas para alturas de boquilla
inferiores o superiores a los valores que aparecen en el diagrama de puntas.
Problema
Motivo
La dimensin es ms corta que

la altura de punta requerida.
La punta de boquilla est

apretada en exceso,
desgastada o daada.
La dimensin es ms larga que

la altura de punta requerida.
Accin
a.
Retirar la punta de la
boquilla.
b.
Limpiar la resina de
la punta de la boquilla
y del alojamiento de
la boquilla.
c.
Reemplazar o instalar
una nueva punta de
la boquilla.
La punta de la boquilla est

daada.
a.
Retirar la punta de la
boquilla.
O BIEN
b.
Limpiar la resina de
la punta de la boquilla
y del alojamiento de
la boquilla.
c.
Volver a aplicar el par

de apriete a la punta
de la boquilla.
d.
Comprobar la altura de la
punta de la boquilla.
La punta de la boquilla no
se puede asentar en el
alojamiento de la boquilla
debido a que hay resina bajo la
superficie de asiento de la
punta de la boquilla.
640
Solucin de problemas de altura de la punta de la boquilla
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
6.10.6 Limpieza de las puntas de la boquilla

Si no se limpia a fondo la resina y otros residuos de las roscas y reas de asiento de la punta
de la boquilla y del alojamiento de la boquilla, el resultado puede provocar:
Una sobrecarga de compresin de la punta, incluso con la recomendacin de par

correcta, que provoca un deterioro de la punta de la boquilla (constantemente
acortada).
Una punta de boquilla que no asegura la estanqueidad necesaria, despus de haber sido
calentada y enfriada.
Deficiencias de rendimiento o calidad del punto de inyeccin, debido a una posicin
incorrecta de la punta de la boquilla (demasiado lejos o demasiado cerca).
Fugas entre la punta de la boquilla y el aislante de punta de la boquilla (si se utiliza), que
permiten la formacin de resina degradada.
El inicio del deterioro de la rosca.
6.10.7 Inspeccin de las puntas de la boquilla

Proceder como sigue para inspeccionar las puntas de boquilla:
1.
Retirar la resina que se encuentra en las puntas de la boquilla.
2.
Medir la altura de cada punta de boquilla utilizada anteriormente y compararla con

las dimensiones que aparecen en el diagrama de puntas del plano Vista en seccin
Si las alturas de las puntas estn fuera de las dimensiones requeridas, consultar la
informacin de solucin de problemas en el Apartado 6.10.5.
6.11 Topes de apoyo y cilindros de pistn

Los siguientes procedimientos describen cmo retirar e instalar topes de apoyo y cilindros
de pistn.
6.11.1 Sustitucin de topes aislantes de apoyo en sistemas de punto de inyeccin trmico

Los topes aislantes de apoyo se instalan en los distribuidores con tornillos. Retirar los tornillos
para desmontar los topes.
Limpieza de las puntas de la boquilla
641
v 1.3, mayo de 2009
6.11.2 Sustitucin de topes de apoyo en sistemas de vlvula de aguja y adosados

Los siguiente procedimientos describen el modo de sustituir topes de apoyo en sistemas de
vlvula de aguja y adosados.
6.11.2.1 Sustitucin de topes de apoyo en casquillos roscados del distribuidor

Proceder como sigue para reemplazar topes de apoyo en los casquillos roscados del
distribuidor:
1.
Retirar todo depsito de resina de los topes de apoyo.
Figura 6-21
Montaje de tope de apoyo en casquillos sin rosca del distribuidor
1. Contratuerca 2. Tope de apoyo 3. Junta trica metlica
2.
Retirar las contratuercas de cada tope de apoyo.
3.
Colocar el poste de alineacin de la herramienta de extraccin de topes de apoyo en

el orificio de la aguja del obturador del casquillo del distribuidor.
NOTA: Consultar una lista de herramientas de extraccin de topes de apoyo y sus

nmeros de pedido en el Apartado 6.4.4.
Figura 6-22
4.
642
Alineacin de la herramienta de extraccin de topes de apoyo
Instalar los postes de extraccin como se muestra en la Figura 6-26.
Sustitucin de topes de apoyo en sistemas de vlvula de aguja y adosados
Figura 6-23
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Instalacin de los postes de extraccin
5.
Girar el tornillo Allen de la herramienta de extraccin de topes de apoyo en sentido

horario para retirar el tope de apoyo.
6.
Desechar la junta trica metlica.
7.
Limpiar o reemplazar los topes de apoyo segn sea necesario.
8.
Colocar una nueva junta trica metlica sobre cada casquillo del distribuidor para
asegurar el sellado entre el distribuidor y el tope de apoyo.
9.
Colocar el tope de apoyo sobre cada casquillo del distribuidor. Asegurarse de que los
topes de apoyo entran en contacto con las juntas tricas de metal.
PRECAUCIN!
En los sistemas Ultra350, Ultra500 y Ultra750, puede ser necesario aplicar un par
de apriete adicional a la contratuerca y, a continuacin, aflojar la tuerca al par
especificado para asentar adecuadamente la junta trica de metal. Si se requiere,
el par de apriete adicional se especificar en el plano Vista en seccin del montaje.
Ver el Captulo 9.
10. Instalar una contratuerca en el extremo de cada casquillo del distribuidor y aplicar el par
de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
Sustitucin de topes de apoyo en casquillos roscados del distribuidor
643
v 1.3, mayo de 2009
6.11.2.2 Sustitucin de topes de apoyo en casquillos sin rosca del distribuidor

Proceder como sigue para reemplazar topes de apoyo en los casquillos sin rosca del
distribuidor:
1.
Figura 6-24
Montaje de tope de apoyo en casquillos sin rosca del distribuidor
1. Anillo de retencin 2. Tope de apoyo 3. Junta Grafoil 4. Junta de anillo C exterior (en
casquillos sin ajuste por presin) 5. Junta de anillo C interior (en casquillos sin ajuste por
presin)
2.
Retirar los circlips de cada tope de apoyo.
3.
Colocar el poste de alineacin de la herramienta de extraccin de topes de apoyo en el

orificio de la aguja del obturador del casquillo del distribuidor.
NOTA: Consultar una lista de herramientas de extraccin de topes de apoyo y sus

nmeros de pedido en el Apartado 6.4.4.
Figura 6-25
4.
644
Alineacin de la herramienta de extraccin de topes de apoyo
Instalar los postes de extraccin como se muestra en la Figura 6-26.
Sustitucin de topes de apoyo en casquillos sin rosca del distribuidor
Figura 6-26
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Instalacin de los postes de extraccin
5.
Girar el tornillo Allen de la herramienta de extraccin de topes de apoyo en sentido

horario para retirar el tope de apoyo.
6.
Desechar la junta Grafoil, la junta de anillo C interior y la junta de anillo C exterior.
7.
8.
Inspeccionar los circlips y reemplazar los daados o desgastados.
9.
Colocar una nueva junta de anillo C interior sobre cada casquillo del distribuidor.
10. Colocar una nueva junta Grafoil sobre cada casquillo del distribuidor.
11. Aplicar una capa de lubricante para alta temperatura en la parte inferior de cada tope de
apoyo e insertar una nueva junta de anillo C exterior.
Figura 6-27
Instalacin de la junta de anillo C
1. Junta de anillo C exterior 2. Junta de anillo C interior
12. Instalar un tope de apoyo sobre cada casquillo del distribuidor. Asegurarse de que los
topes de apoyo estn totalmente asentados contra las juntas de anillo C.
13. Instalar un circlip en la ranura de cada casquillo del distribuidor.
Sustitucin de topes de apoyo en casquillos sin rosca del distribuidor
645
v 1.3, mayo de 2009
6.11.2.3 Sustitucin de topes de apoyo en sistemas Ultra 350 (slo para aplicaciones de paso reducido)
Proceder como sigue para reemplazar topes de apoyo en los casquillos del distribuidor
en sistemas Ultra350:
IMPORTANTE!
El siguiente procedimiento es slo para aplicaciones de paso reducido en los que el paso
de la punta de la boquilla es de 18mm a <25,4mm.
1.

1
2
3
2
4
Figura 6-28
Montaje de topes de apoyo en sistemas Ultra 350
1. Inserto del tope de apoyo 2. Anillo de retencin 3. Tope de apoyo 4. Anillo C
646
2.
Retirar el tope de apoyo.
3.
Retirar el inserto del tope de apoyo.
4.
Retirar los depsitos de resina del interior de los topes de apoyo y del inserto del tope
de apoyo.
5.
Sustituir los anillos de retencin del tope de apoyo y del inserto del tope de apoyo.
6.
Sustituir el anillo C de la parte inferior del tope de apoyo.
7.
Empujar el tope de apoyo hacia el distribuidor.
8.
Empujar el inserto del tope de apoyo hacia el tope de apoyo.
Sustitucin de topes de apoyo en sistemas Ultra 350 (slo para aplicaciones de paso reducido)
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
6.11.3 Sustitucin de los cilindros de pistn en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Proceder como sigue para reemplazar los cilindros de pistn en los sistemas Ultra350
y Ultra500 VGSX:
1.
Retirar todo depsito de resina de los cilindros de pistn.
Figura 6-29
Montaje del cilindro del pistn
1. Anillo de retencin 2. Cilindro del pistn 3. Junta Grafoil 4. Junta de anillo C exterior
5. Junta de anillo C interior
2.
Retirar los circlips de cada cilindro de pistn.
3.
Retirar los cilindros de pistn.
4.
Limpiar o reemplazar los cilindros de pistn segn sea necesario.
5.
6.
Desechar la junta Grafoil, la junta de anillo C interior y la junta de anillo C exterior.
7.
8.
9.
Colocar una nueva junta de anillo C interior sobre cada casquillo del distribuidor.
10. Colocar una nueva junta Grafoil sobre cada casquillo del distribuidor.
11. Aplicar una capa de lubricante para alta temperatura en la parte inferior de cada cilindro
de pistn e insertar una nueva junta de anillo C exterior.
Sustitucin de los cilindros de pistn en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
647
v 1.3, mayo de 2009
Figura 6-30
Instalacin de la junta de anillo C
1. Junta de anillo C exterior 2. Junta de anillo C interior
12. Alinear el cilindro de pistn con el pasador de posicionamiento y empujarlo hacia el

distribuidor hasta que el cilindro est totalmente asentado en las juntas de anillo C.
Repetir este paso con todos los cilindros del pistn.
13. Instalar un anillo de retencin en la ranura del extremo de cada casquillo del
distribuidor.
6.12 Extraccin de los casquillos aislantes o los aislantes de la punta

de la boquilla
Se puede tener acceso a los casquillos aislantes o los aislantes de la punta de la boquilla
cuando se retira la placa de cavidades del canal caliente. Los casquillos aislantes o los
aislantes de la punta de la boquilla se deben retirar para disponer de mejor acceso a las
puntas de la boquilla.
La diferencia entre un casquillo aislante y un aislante de la punta de la boquilla es la siguiente:
648
Los casquillos aislantes tienen el mismo color que la resina.

Los aislantes de la punta de la boquilla son marrones o negros.
Extraccin de los casquillos aislantes o los aislantes de la punta de la boquilla
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
6.12.1 Extraccin de los aislantes de la punta de la boquilla

Proceder como sigue para retirar los aislantes de la punta de la boquilla:
ADVERTENCIA!
1.
NOTA: Algunos de los aislantes de la punta de la boquilla se pueden quedar en el

alojamiento del punto de inyeccin en la placa de cavidades.
2.
PRECAUCIN!
Procurar que la resina fundida no gotee en el aislante de la punta de boquilla.
3.
Quitar el aislante de la punta de boquilla mediante pinzas de boca afilada. Se debe

procurar no daar la punta.
4.
Despus de retirar el aislante, la punta de la boquilla deber estar perfectamente limpia

y "como nueva".
Si todava hay resina, habr fugas en el aislante y no funcionar como se requiere.
Determinar lo siguiente:
La causa de la fuga, mediante una inspeccin de las medidas del fondo de cavidad.
La posicin de la punta de la boquilla, para asegurarse de que es correcta antes de
colocar un aislante nuevo (ver el Apartado 6.10).
NOTA: Extremar las precauciones para no daar el extremo afilado de la punta de

la boquilla o las superficies de sellado de la boquilla.
5.
6.12.2 Limpieza del alojamiento del punto de inyeccin

Proceder como sigue para limpiar el alojamiento del punto de inyeccin:
1.
NOTA: Algunos de los aislantes de la punta de boquilla pueden permanecer en el

alojamiento del punto de inyeccin.
2.
Para retirar un aislante de la punta de boquilla del alojamiento del punto de inyeccin,
utilizar una llave o tubo de 10 mm o 3/8"-18 NPT.
Extraccin de los aislantes de la punta de la boquilla
649
v 1.3, mayo de 2009
3.
Limpiar el alojamiento del punto de inyeccin en el fondo de cavidad utilizando un palo

puntiagudo de madera dura y un trapo suave o 3M Scotch-Brite n 7447 (rojo oscuro).
Hay que procurar no rayar las superficies de sellado cilndricas entre el fondo de cavidad
y el alojamiento de la boquilla. La mnima raya puede provocar fugas a elevadas
presiones de inyeccin.
6.12.3 Instalacin de aislantes de la punta de la boquilla

Proceder como sigue para instalar aislantes de la punta de la boquilla en el alojamiento del
punto de inyeccin:
1.
Colocar aislantes de punta de boquilla nuevos o usados en el alojamiento del punto de

inyeccin.
Si la cota "L" es muy larga y dificulta la instalacin de los aislantes de punta de la boquilla,
consultar el Apartado 6.12.3.1 para conocer un mtodo alternativo.
Figura 6-31
Aislantes de la punta de la boquilla en la placa de cavidades
1. Aislante de la punta de la boquilla
PRECAUCIN!
Cuando se abre un molde que est unido con cerrojos, el aislante de la punta de
boquilla puede permanecer en la punta. Si no se retira antes de instalar un aislante
nuevo, se pueden daar el molde y el canal caliente.
NOTA: La precarga real del aislante de la punta de boquilla a la punta de boquilla ser
inferior a 0,64 mm (0,025 pulg.). Cada diseo de punta de boquilla tiene
diseada una precarga basada en las temperaturas de funcionamiento del
molde. Las puntas de boquilla nuevas no se asentarn tan bien en el punto de
inyeccin y ofrecern ms resistencia al cierre del molde. Los moldes con
aislantes de punta de boquilla usados que no se han retirado no tendrn la
misma resistencia al cierre del molde.
650
2.
Asegurarse de que todos los aislantes de punta de boquilla estn instalados antes de
colocar la placa de cavidades.
3.
Colocar la placa de cavidades siguiendo las instrucciones indicadas en el Apartado 6.6.
Instalacin de aislantes de la punta de la boquilla
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
6.12.3.1 Instalacin alterna de aislantes de la punta de la boquilla

Cuando la dimensin "L" es muy larga, puede resultar difcil colocar el aislante de la punta de
boquilla en el alojamiento del punto de inyeccin y mantener la alineacin. En este caso,
existen dos alternativas posibles:
Colocar el aislante de la punta de boquilla en un pasador de posicionamiento de madera

e insertar el aislante en el alojamiento del punto de inyeccin.
Colocar el aislante de la punta de boquilla en la punta.
Un aislante de punta de boquilla usado durar mucho ms si se vuelve a montar en la misma

punta de boquilla y en la misma cavidad. La orientacin del aislante de la punta de boquilla
respecto a la punta de boquilla resulta bsica.
NOTA: Un aislante de punta de boquilla que se cae, pero queda atrapado en el alojamiento
del punto de inyeccin, daar el punto de inyeccin y la punta de boquilla.
IMPORTANTE!
Extremar las precauciones para no daar los aislantes cuando se da servicio al molde.
Se debern reemplazar todos los aislantes agrietados, quemados o de alguna manera
deteriorados.
6.12.4 Extraccin del casquillo aislante

En ciertos sistemas de canal caliente hay un casquillo de resina en la punta de la boquilla que
acta como aislante. Este casquillo podr retirarse de la punta de boquilla para realizar el
cambio de color con ms rapidez.
NOTA: El nuevo color de resina debe circular a travs del sistema antes de la eliminacin del
casquillo. Esto disminuir el tiempo requerido para el cambio de color.
Proceder como sigue para retirar el casquillo aislante:
ADVERTENCIA!
1.
2.
3.
Inspeccionar las puntas de la boquilla para asegurarse de que los casquillos aislantes
estn intactos. Si falta algn casquillo aislante, inspeccionar la cavidad correspondiente
en la placa de cavidades.
4.
Instalacin alterna de aislantes de la punta de la boquilla
651
v 1.3, mayo de 2009
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
No dejar el distribuidor caliente sin vigilancia. Si es necesario, colocar un cartel en
un sitio visible con la leyenda "Peligro: caliente, no tocar".
5.

suficientemente alto como para ablandar el casquillo aislante. Se recomienda utilizar
la temperatura de reblandecimiento Vicat para el tipo de resina correspondiente.
Consultar la documentacin de los proveedores de resina para obtener ms
informacin.
6.
PRECAUCIN!
Extremar las precauciones en el momento de retirar el casquillo para no daar la punta
de boquilla.
7.
Retirar el casquillo aislante con un trapo limpio y suave o con un cepillo metlico suave.
ADVERTENCIA!
puede producir gases peligrosos (segn el tipo de resina), daar los componentes y
aumentar el riesgo de incendio. La llama directa slo se debe utilizar en limitadas
ADVERTENCIA!
652
Extraccin del casquillo aislante
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
8.
Retirar los casquillos aislantes de la placa de cavidades. De ser necesario, calentar con
precaucin los casquillos aislantes con un soplete de propano y retirar los depsitos con
un trapo limpio y suave o con un cepillo metlico suave. Es posible que resulte necesario
repetir esta operacin varias veces.
9.
Desconectar el canal caliente del controlador y volver a montar la placa de cavidades.

Ver el Apartado 6.6.
6.13 Resistencias de la boquilla

Para maximizar el control calorfico del punto de inyeccin de la boquilla, todas las
resistencias de la boquilla deben estar situadas a la misma distancia a partir del alojamiento
de cada boquilla. Esto asegura un calentamiento uniforme de todas las puntas de boquilla.
Durante la instalacin, la distancia entre la resistencia de la punta de la boquilla y las placas
de distribuidor (cierre e inyeccin) se debe contrastar con las dimensiones que se especifican
en el diagrama Vista en seccin del montaje en el Captulo 9.
NOTA: Utilizar siempre resistencias de boquilla de la potencia y longitud correctas. Para

determinar la resistencia de la boquilla que necesita el sistema, consultar el plano
Vista en seccin del montaje en el Captulo 9.
Al cambiar la resistencia de la boquilla, se deben extremar las precauciones para no daar el
retenedor de la punta de la boquilla ni el dimetro de sellado del alojamiento. Asegurarse de
que todos los hilos del sistema elctrico y del termopar se han conectado correctamente a
sus conectores de terminales mltiples. Los cables deben encajar adecuadamente en los
surcos para cables a fin de evitar interferencias y posibles compresiones cuando se vuelvan
a montar las placas de cavidades.
PRECAUCIN!
Las resistencias de la boquilla no deben tocar el acero de la cavidad ni interferir con
el dimetro de sellado.
IMPORTANTE!
Las resistencias de la boquilla Husky son resistentes y tienen una larga vida til. Slo se
deben reemplazar con piezas aprobadas por Husky. El uso de componentes no vendidos
o aprobados por Husky anular la garanta del canal caliente.
653
v 1.3, mayo de 2009
6.13.1 Sustitucin de la resistencia de la boquilla en sistemas de punto de inyeccin trmico

Los siguientes procedimientos describen cmo reemplazar las resistencias de la boquilla
en sistemas de punto de inyeccin trmico.
6.13.1.1 Sustitucin de la resistencia HTM de la boquilla en sistemas Ultra 250

Proceder como sigue para reemplazar las resistencias HTM de la boquilla en los sistemas
de punto de inyeccin trmico Ultra 250:
1.
Separar la placa de cavidades necesaria del canal caliente. Ver el Apartado 6.6.
2.
3.
4.
Aflojar el tornillo prisionero de ajuste en la punta del manguito de retencin de manera

que no interfiera cuando se desmonte la punta de la boquilla.
Figura 6-32
Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 250 (resistencia HTM)
1. Punta de la boquilla 2. Resistencia y termopar de la boquilla (resistencia HTM)
5.
Retirar la punta de la boquilla. Ver el Apartado 6.10.1.1.
6.
Retirar las pinzas para cables necesarias para exponer los hilos de la resistencia de la
boquilla.
7.
Retirar el conjunto de resistencia de la boquilla.

8.
654
Deslizar un nuevo conjunto de resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la

boquilla hasta que llegue al fondo del alojamiento.
Sustitucin de la resistencia de la boquilla en sistemas de punto de inyeccin trmico
9.
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Volver a instalar la punta de la boquilla en el alojamiento de la boquilla. Ver el

Apartado 6.10.2.1.
10. Tirar del conjunto de resistencia de la boquilla hacia arriba hasta que entre en contacto
con la seccin hexagonal de la punta de la boquilla.
11. Aplicar al tornillo prisionero en el extremo del manguito de retencin el par de apriete
12. Dirigir los cables del termopar y la resistencia de la boquilla a travs de los surcos para
cables situados en la placa del distribuidor de cierre o inyeccin. Asegurarse de que
todos los hilos estn sujetos de manera adecuada en sus ranuras por medio de pinzas
para cables.

Captulo 9.
Apartado 4.11.3.

de punto de inyeccin trmico Ultra350:
1.
2.
3.
4.
Retirar la presilla de retencin de la punta de la boquilla.
Sustitucin de la resistencia HTM de la boquilla en sistemas Ultra 350
655
v 1.3, mayo de 2009
3
4
Figura 6-33
5.
Retirar las pinzas para cables necesarias para exponer los hilos de la resistencia
y el termopar de la boquilla.
6.

7.
Reemplazar los muelles ondulados.
8.


9.
de la boquilla.
10. Dirigir los hilos del termopar y resistencia de la boquilla a travs de las ranuras para

Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
656
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento

Proceder como sigue para reemplazar las resistencias HTM de la boquilla en los sistemas de
punto de inyeccin trmico Ultra 500:
1.
2.
3.
4.
Retirar el circlip del retenedor de la punta.
Figura 6-34
1. Circlip 2. Resistencia y termopar de la boquilla 3. Inserto de punta y retenedor de punta
5.
Retirar las pinzas para cables necesarias para exponer los hilos de la resistencia y el
termopar de la boquilla.
6.

7.
Deslizar un nuevo conjunto de resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de

la boquilla hasta que se vea la ranura del circlip en el retenedor de la punta.
8.
Instalar el circlip en el retenedor de la punta.
9.


657
v 1.3, mayo de 2009
Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
6.13.1.4 Sustitucin de la resistencia de cobre de la boquilla en sistemas Ultra 500

Proceder como sigue para reemplazar las resistencias de cobre de la boquilla en los sistemas
de punto de inyeccin trmico Ultra 500:
1.
2.
3.
4.
Retirar el anillo delantero.
Figura 6-35
Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500 (resistencia de cobre)
1. Anillo delantero 2. Manguito de retencin 3. Circlip 4. Resistencia de la boquilla (cobre)

5. Termopar 6. Inserto de punta y retenedor de punta
5.
Si se incluye en el equipo, retirar el manguito de retencin que se desliza sobre el

termopar y la resistencia de la boquilla.
6.
Desconectar el termopar de la resistencia de la boquilla.
7.
8.
9.
Retirar la resistencia y el termopar de la boquilla.
10. Deslizar una nueva resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla hasta
que se vea la ranura del circlip en el retenedor de la punta.
658
Sustitucin de la resistencia de cobre de la boquilla en sistemas Ultra 500
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
11. Instalar el circlip en el retenedor de la punta.

12. Instalar el extremo de sensor del termopar en el orificio del sensor de la resistencia de la
boquilla, tal como se muestra en la Figura 6-35.
NOTA: En la resistencia de la boquilla existe una ranura que permite que el termopar se
ajuste en su posicin con el manguito de retencin.
13. Deslizar el manguito de retencin sobre la resistencia el termopar de la boquilla.
PRECAUCIN!
de la temperatura de la resistencia de la boquilla. Se debe tener mucho cuidado
al conectar el termopar para no extraerlo de la parte inferior del anillo delantero.
14. Tirar de la resistencia de la boquilla hacia arriba contra el anillo de retencin.
15. Apretar a mano el anillo delantero en la resistencia de la boquilla.
para cables.

Captulo 9.
6.13.1.5 Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias Ultra de la boquilla en los sistemas
de punto de inyeccin trmico Ultra 500 y Ultra 750:
1.
2.
3.
4.
Retirar el anillo de retencin del termopar de la resistencia de la boquilla.
Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
659
v 1.3, mayo de 2009
Figura 6-36
Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500 y Ultra 750 (resistencia Ultra)
1. Anillo de retencin del termopar 2. Resistencia de la boquilla (Ultra) 3. Inserto de punta

y retenedor de punta
5.
6.
Retirar la resistencia de la boquilla.
7.
8.
Deslizar una nueva resistencia en el conjunto de la boquilla. El anillo de retencin del

termopar encajar en el surco del circlip de la resistencia de la boquilla. En caso
cabeza plana.
9.
Dirigir los cables del termopar y la resistencia de la boquilla a travs de los surcos para
para cables.

Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
660
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
6.13.1.6 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 750, Ultra 750 HT-S6
y Ultra 1000
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias bimetlicas de la boquilla en los
sistemas de punto de inyeccin trmico Ultra 750 y Ultra 1000:
1.
2.
3.
4.
Figura 6-37
Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 750 y Ultra 1000 (resistencia bimetlica)
1. Anillo delantero 2. Circlip 3. Resistencia de la boquilla (bimetlica) 4. Termopar 5. Inserto

de punta y retenedor de punta
5.
6.
Retirar el circlip del retenedor de la punta.
7.
8.
9.
Deslizar una nueva resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla hasta

10. Instalar el circlip en el retenedor de la punta y tirar de la resistencia de la boquilla hacia

11. Instalar el extremo de sensor del termopar en el orificio del sensor del extremo
de la resistencia de la boquilla, tal como se muestra en la Figura 6-37.
Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 750, Ultra 750 HT-S6 y Ultra 1000
661
v 1.3, mayo de 2009
PRECAUCIN!
12. Fijar el termopar a la resistencia de la boquilla apretando a mano el anillo delantero de la
para cables.

Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
6.13.1.7 Sustitucin del conjunto de resistencia Triton de la boquilla en sistemas Ultra 750-UP
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias Triton de la boquilla en los sistemas de
punto de inyeccin trmico Ultra 750-UP:
662
1.
2.
3.
4.
Retirar la presilla de retencin del alojamiento de la boquilla.
Sustitucin del conjunto de resistencia Triton de la boquilla en sistemas Ultra 750-UP
Figura 6-38
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 750-UP (resistencia Triton)
1. Circlip 2. Anillo de retencin del termopar 3. Resistencia de la boquilla (Triton)

4. Inserto de punta y retenedor de punta 5. Muelle ondulado
5.
6.
Desconectar el anillo de retencin del termopar de la resistencia de la boquilla.
7.
Retirar la resistencia de la boquilla y el anillo de retencin del termopar.
8.
Deslizar una nueva resistencia de la boquilla sobre el alojamiento de la boquilla hasta

NOTA: Cada muelle ondulado (5) se puede comprimir aproximadamente hasta

3 mm (0,12 pulg.).
9.
10. Orientar el anillo de retencin del termopar de manera que los hilos estn en el mismo
11. Mientras se sostienen firmemente la resistencia de la boquilla y el anillo de retencin del
termopar contra los muelles ondulados, instalar el circlip en la ranura del alojamiento de
la boquilla.
para cables.

Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
Sustitucin del conjunto de resistencia Triton de la boquilla en sistemas Ultra 750-UP
663
v 1.3, mayo de 2009
6.13.2 Sustitucin de la resistencia de la boquilla en sistemas de vlvula de aguja

Los siguientes procedimientos describen cmo reemplazar las resistencias de la boquilla
en sistemas de vlvula de aguja.

de vlvula de aguja Ultra350:
1.
2.
3.
4.
3
4
Figura 6-39
5.
6.

7.
Reemplazar los muelles ondulados.
8.

hasta que se vea la ranura del circlip en la punta de la boquilla.

9.
664
de la boquilla.
Sustitucin de la resistencia de la boquilla en sistemas de vlvula de aguja
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento

Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
6.13.2.2 Sustitucin de la resistencia de cobre de la boquilla en sistemas Ultra 500

Proceder como sigue para reemplazar las resistencias de cobre de la boquilla en los sistemas
de vlvula de aguja Ultra 500:
1.
2.
3.
4.
Figura 6-40
Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500 VG (resistencia de cobre)
1. Anillo delantero 2. Manguito de retencin 3. Anillo de retencin 4. Resistencia de la

boquilla (cobre) 5. Termopar 6. Punta de la boquilla
5.
Si se incluye en el equipo, retirar el manguito de retencin que se desliza sobre el

termopar y la resistencia de la boquilla.
6.
Sustitucin de la resistencia de cobre de la boquilla en sistemas Ultra 500
665
v 1.3, mayo de 2009
7.
Retirar el anillo de retencin de la punta de la boquilla.
8.
9.
10. Deslizar una nueva resistencia sobre el alojamiento de la boquilla y la punta de

la boquilla.
11. Instalar el anillo de retencin alrededor de la punta de la boquilla o del retenedor
de la boquilla.
12. Conectar el termopar a la resistencia de la boquilla.
14. En caso necesario, instalar el manguito de retencin sobre el termopar y la punta
de la boquilla o el retenedor de la punta de la boquilla.
15. Instalar el anillo delantero y apretarlo a mano.
para cables.

Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
6.13.2.3 Sustitucin de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas Ultra 500 y Ultra 750
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias Ultra de la boquilla en los sistemas
de vlvula de aguja Ultra 500 y Ultra 750:
666
1.
2.
3.
4.
Retirar el anillo de retencin del termopar de la resistencia de la boquilla.
Figura 6-41
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500 y Ultra 750 VG (resistencia Ultra)
1. Anillo de retencin del termopar 2. Resistencia de la boquilla (Ultra) 3. Punta de la boquilla
5.
6.
Retirar la resistencia de la boquilla.
7.
8.
Deslizar una nueva resistencia en el conjunto de la boquilla. El anillo de retencin del

termopar encajar en el surco del circlip de la resistencia de la boquilla. En caso
cabeza plana.
9.
Dirigir los cables del termopar y la resistencia de la boquilla a travs de los surcos para
para cables.

Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
667
v 1.3, mayo de 2009
6.13.2.4 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
Proceder como sigue para reemplazar las resistencias bimetlicas de la boquilla en los
sistemas de vlvula de aguja Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000:
1.
2.
3.
4.
Figura 6-42
Montaje de la resistencia en los sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 VG
1. Anillo delantero 2. Anillo de retencin 3. Resistencia de la boquilla (bimetlica)

4. Termopar 5. Punta de la boquilla
5.
6.
Retirar el anillo de retencin de la punta de la boquilla.
7.
8.
9.
Deslizar una nueva resistencia sobre el alojamiento de la boquilla y la punta de

la boquilla.
10. Instalar el anillo de retencin alrededor de la punta de la boquilla o del retenedor

de la boquilla.
11. Conectar el termopar a la resistencia de la boquilla.
13. Instalar el anillo delantero y apretarlo a mano.
para cables.

668
Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento

Captulo 9.
Apartado 4.11.3.
6.13.3 Prolongacin de las conducciones de hilo de las resistencias de la boquilla y del bebedero
El siguiente procedimiento describe cmo instalar los juegos de empalmes (n de pieza
Husky 4047310) de las conducciones de hilo de las resistencias de la boquilla y del bebedero
para prolongar la longitud de los hilos de estas resistencias. Este juego puede ser necesario
en sistemas donde las conducciones de hilo no son lo suficientemente largas como para
alcanzar los conectores elctricos.
IMPORTANTE!
Este procedimiento slo se utiliza en conducciones de las resistencias de la boquilla
y el bebedero cuyas longitudes estndar no son lo suficientemente largas.
Este procedimiento no se debe utilizar para prolongar las conducciones de hilo del
termopar. Si se empalman los hilos del termopar se pueden provocar lecturas de
temperatura falsas y/o errticas.
Si se requieren, existen termopares estndar disponibles con longitudes de conduccin
de hilo mayores.
Proceder como sigue para instalar el juego:
1.
Pelar los extremos del hilo y el hilo suministrado con el juego hasta que en ambos
queden expuestos 6 mm (0,2 pulg.).
2.
Insertar los hilos en ambos extremos del conector de empalme hasta que no se vea la
conduccin de hilo.
Figura 6-43
Conector de empalme
3.
Con una herramienta de prensado, prensar uno de los extremos del conector de
empalme cada vez.
4.
Deslizar un revestimiento termorretrctil sobre el conector de empalme. Asegurarse de

que el conector de empalme est centrado en el revestimiento.
Prolongacin de las conducciones de hilo de las resistencias de la boquilla y del bebedero
669
v 1.3, mayo de 2009
Figura 6-44
Instalacin del revestimiento termorretrctil
1. Conector de empalme 2. Revestimiento termorretrctil
5.
Contraer el revestimiento con una pistola de aire caliente.
6.
Sellar los extremos del revestimiento termorretrctil donde ste entra en contacto con
el aislante de la conduccin de hilo.
Figura 6-45
Prolongacin de la conduccin de hilo completada
6.14 Distribuidores
Los siguientes procedimientos describen cmo extraer, realizar el mantenimiento e instalar
los distribuidores.
6.14.1 Desmontaje de un distribuidor en un sistema de punto de inyeccin trmico o de vlvula

de aguja
Para retirar un distribuidor en un sistema de punto de inyeccin trmico o de vlvula
de aguja, seguir estos pasos:
ADVERTENCIA!
670
Distribuidores
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
1.
Retirar el canal caliente de la mquina y colocarlo en una mesa de trabajo. Ver el

Apartado 6.5.
La resina puede mantener los alojamientos de la boquilla con el distribuidor al retirar
ste.
Figura 6-46
Extraccin de un distribuidor
2.
Retirar las placas de cavidades. Ver el Apartado 6.6.1.
3.
Retirar todos las resistencias de la boquilla. Ver el Apartado 6.13.
4.
Si es necesario, retirar todas las puntas de boquilla. Ver el Apartado 6.10.
5.
Retirar los termopares del distribuidor.
6.
7.
Retirar el bebedero de transferencia. Ver el Apartado 6.18.1.
8.
Retirar cualquier rebaba o fuga de resina del distribuidor. Ver el Apartado 6.9.
9.
En los sistemas de vlvula de aguja, retirar los conjuntos de aguja del obturador y pistn
del lado de inyeccin del distribuidor. Ver el Apartado 6.20.
10. Desconectar todos los cables de las resistencias del distribuidor y los relacionados con
el termopar de los conectores multiclavija y de los canales de cableado.
11. Retirar los tornillos de sujecin del distribuidor.
12. Utilizar los orificios de los pernos de elevacin del distribuidor para sujetar una gra
y elevar el distribuidor fuera del colector de la placa del distribuidor de cierre.
13. Colocar el distribuidor en una mesa de trabajo sostenido por dos bloques de madera.
En los sistemas de vlvula de aguja, asegurarse de que las agujas del obturador estn
hacia abajo.
14. En los sistemas de vlvula de aguja, retire los conjuntos de aguja del obturador y pistn
restantes.
Desmontaje de un distribuidor en un sistema de punto de inyeccin trmico o de vlvula de aguja
671
v 1.3, mayo de 2009
15. Si es necesario, retirar los alojamientos de la boquilla. Ver el Apartado 6.16.1.

16. Separar los distribuidores y los distribuidores de reparto.
6.14.2 Desmontaje de un distribuidor en un sistema adosado

Para retirar un distribuidor en un sistema adosado, seguir estos pasos:
ADVERTENCIA!
1.
Retirar el canal caliente de la mquina y colocarlo en una mesa de trabajo. Ver el

Apartado 6.5.
La resina puede mantener los alojamientos de la boquilla con el distribuidor al retirar
ste.
Figura 6-47
672
Extraccin de un distribuidor
2.
Retirar las placas de cavidades. Ver el Apartado 6.6.1.
3.
Retirar todos las resistencias de la boquilla. Ver el Apartado 6.13.
4.
Si es necesario, retirar todas las puntas de boquilla. Ver el Apartado 6.10.
5.
Retirar los termopares del distribuidor.
6.
Desmontaje de un distribuidor en un sistema adosado
7.
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Si el distribuidor que se va a desmontar est en la placa del distribuidor de cierre:

a. Retirar la placa de distribucin de aire central. Ver el Apartado 6.8.1.
b. Retirar el bebedero de transferencia. Ver el Apartado 6.18.1.
c. Retirar el distribuidor de reparto.
8.
Retirar cualquier rebaba o fuga de resina del distribuidor. Ver el Apartado 6.9.
9.
En los sistemas de vlvula de aguja, retirar los conjuntos de aguja del obturador y pistn
del lado de inyeccin del distribuidor. Ver el Apartado 6.20.
10. Desconectar todos los cables de las resistencias del distribuidor y los relacionados con
el termopar de los conectores multiclavija y de los canales de cableado.
11. Retirar los tornillos de sujecin del distribuidor.
12. Utilizar los orificios de los pernos de elevacin del distribuidor para sujetar una gra y
elevar el distribuidor fuera del colector de la placa del distribuidor de cierre o inyeccin.
13. Colocar el distribuidor en una mesa de trabajo sostenido por dos bloques de madera.
En los sistemas de vlvula de aguja, asegurarse de que las agujas del obturador estn
hacia abajo.
14. En los sistemas de vlvula de aguja, retirar los conjuntos de aguja del obturador y pistn
restantes.
15. Si es necesario, retirar los alojamientos de la boquilla. Ver el Apartado 6.16.1.
16. Separar los distribuidores y los distribuidores de reparto.
6.14.3 Inspeccin y limpieza de un distribuidor

Proceder como sigue para inspeccionar y limpiar un distribuidor:
NOTA: Se recomienda un proceso de limpieza de bao fluidizado para limpiar los

distribuidores y sus componentes. Consultar el Apartado 6.15 para obtener ms
informacin.
1.
Si no se puede realizar un proceso de limpieza de bao fluidizado, realizar lo siguiente:

a. Mediante un cepillo de latn, eliminar la resina presente que haya podido salir del
distribuidor. No daar los cantos vivos ni las superficies de sellado.
b. Limpiar el casquillo del distribuidor y las superficies de asiento con cepillos de latn.
No daar los cantos vivos ni las superficies de sellado.
c. Limpiar el babeo de los orificios de drenaje. Ver el Apartado 6.9.
2.
Limpiar las superficies de contacto del distribuidor con una piedra India mediana
(piedra de aceite de grano 240). No rayar el distribuidor.
Asegurarse de que todas las superficies de contacto en las placas del distribuidor de
inyeccin y de cierre estn limpias y sin residuos, araazos, mellas o rebabas.
3.
Limpiar las superficies de contacto de los aislantes del distribuidor con una piedra India
mediana (piedra de aceite de grano 240). No rayar los aislantes del distribuidor.
Inspeccin y limpieza de un distribuidor
673
v 1.3, mayo de 2009
PRECAUCIN!
Si las superficies de sellado de los alojamientos de la boquilla estn daadas en
cualquier manera, se deben reemplazar los alojamientos.
PRECAUCIN!
No utilizar la piedra en la superficie trasera del alojamiento de la boquilla para retirar
mellas y rebabas. La superficie trasera es una seccin del alojamiento realizada con
precisin con una superficie contorneada. Utilizar la piedra en esta seccin provocar
fugas en el sistema y anular la garanta a prueba de fugas del canal caliente.
4.
Inspeccionar los alojamientos de la boquilla. Asegurarse de que no tengan mellas,

rebabas ni resina, especialmente en los canales de material fundido.
5.
Asegurarse de que los distribuidores y distribuidores de reparto estn limpios y planos.
6.
Comprobar el cableado del distribuidor, la resistencia y el termopar. Reemplazar si es

necesario.

NOTA: Consultar los esquemas del sistema elctrico en el Captulo 9.
6.14.4 Instalacin de un distribuidor en un sistema de punto de inyeccin trmico o de vlvula

de aguja
Para instalar un distribuidor en un sistema de punto de inyeccin trmico o de vlvula de
aguja, seguir estos pasos:
ADVERTENCIA!
674
1.
Reemplazar los casquillos del distribuidor segn sea necesario. Consultar el

Apartado 6.19 para obtener ms informacin.
2.
Asegurarse de que todas las superficies de contacto en la placa del distribuidor de

inyeccin, la placa del distribuidor de cierre y los casquillos del distribuidor estn limpias
y sin resina, araazos, mellas o rebabas.
3.
Instalar el aislante (o aislantes) de posicionamiento y el tornillo (o los tornillos) de

retencin del distribuidor en la placa del distribuidor de cierre.
Instalacin de un distribuidor en un sistema de punto de inyeccin trmico o de vlvula de aguja
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
4.
Instalar los pasadores de posicionamiento del distribuidor en la placa del distribuidor de

cierre.
5.
Si se retiraron anteriormente, instalar los cuerpos de la boquilla en las placas del

distribuidor de inyeccin y de cierre. Ver el Apartado 6.16.3.
6.
Enganchar el distribuidor a un dispositivo areo de elevacin adecuado y elevar el

distribuidor sobre el colector de la placa del distribuidor de cierre.
Figura 6-48
Instalacin de un distribuidor
7.
Bajar el distribuidor a su posicin en el aislante del distribuidor y el pasador de

posicionamiento del distribuidor. Ajustar el distribuidor para acoplar las caractersticas
de posicionamiento.
8.
Desconectar el dispositivo de izado.
9.
distribuidor a la placa del distribuidor de cierre. Asegurarse de que los tornillos de
sujecin del distribuidor estn recubiertos con un lubricante antigripaje para
temperaturas altas.
10. Girar los tornillos de sujecin del distribuidor hacia la izquierda 1/4 de vuelta y medir
la precarga del distribuidor. Consultar el Apartado 4.6 para obtener ms informacin.
11. Una vez que se hayan verificado las mediciones de precarga, apretar manualmente los
12. Si forma parte del equipo, instalar el distribuidor de reparto. Ver el Apartado 4.5.5.
13. Colocar los hilos de la resistencia de distribuidor en las bases de conectores y asegurarse
de que los hilos estn en debida forma debajo de las pinzas para cables en los canales
para cable.
14. Conectar los hilos a los conectores de terminales mltiples. Consultar los diagramas del
sistema elctrico en el Captulo 9 para obtener ms informacin.
15. Si se desmont previamente, instalar el bebedero de transferencia. Ver el
Apartado 6.18.3.
Instalacin de un distribuidor en un sistema de punto de inyeccin trmico o de vlvula de aguja
675
v 1.3, mayo de 2009
6.14.5 Instalacin de un distribuidor en un sistema adosado

Para instalar un distribuidor en un sistema adosado, seguir estos pasos:
ADVERTENCIA!
1.
Reemplazar los casquillos del distribuidor segn sea necesario. Consultar el

Apartado 6.19 para obtener ms informacin.
2.
Asegurarse de que todas las superficies de contacto en la placa del distribuidor de

inyeccin, la placa del distribuidor de cierre, la placa de distribucin de aire central y los
casquillos del distribuidor estn limpias y sin resina, araazos, mellas o rebabas.
3.
Instalar el aislante (o aislantes) de posicionamiento y el tornillo (o los tornillos)

de retencin del distribuidor en la placa del distribuidor de inyeccin o de cierre.
4.
Instalar los pasadores de posicionamiento del distribuidor en la placa del distribuidor de

inyeccin o cierre.
5.
Si se retiraron anteriormente, instalar los cuerpos de la boquilla en las placas del

distribuidor de inyeccin y de cierre. Ver el Apartado 6.16.3.
6.
Enganchar el distribuidor a un dispositivo areo de elevacin adecuado y elevar el

distribuidor sobre el colector de la placa del distribuidor de cierre.
Figura 6-49
7.
676
Instalacin de un distribuidor
Bajar el distribuidor a su posicin en el aislante del distribuidor y el pasador de

posicionamiento del distribuidor. Ajustar el distribuidor para acoplar las caractersticas
de posicionamiento.
Instalacin de un distribuidor en un sistema adosado
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
8.
Desconectar el dispositivo de izado.
9.
distribuidor a la placa del distribuidor de cierre. Asegurarse de que los tornillos de
sujecin del distribuidor estn recubiertos con un lubricante antigripaje para
temperaturas altas.
10. Girar los tornillos de sujecin del distribuidor hacia la izquierda 1/4 de vuelta y medir
la precarga del distribuidor. Consultar el Apartado 4.6 para obtener ms informacin.
11. Una vez que se hayan verificado las mediciones de precarga, apretar manualmente los
12. Instalar el distribuidor de reparto. Ver el Apartado 4.5.5.
13. Si se retir previamente, instalar la placa de distribucin de aire central. Ver el
Apartado 6.8.2.
14. Colocar los hilos de la resistencia de distribuidor en las bases de conectores y asegurarse
de que los hilos estn en debida forma debajo de las pinzas para cables en los canales
para cable.
15. Conectar los hilos a los conectores de terminales mltiples. Consultar los diagramas del
sistema elctrico en el Captulo 9 para obtener ms informacin.
16. Si se desmont previamente, instalar el bebedero de transferencia. Ver el
Apartado 6.18.3.
6.15 Extraccin de la resina del canal caliente

En ocasiones puede quedar resina en el canal caliente o se puede producir una fuga de resina
debido al fallo de algn componente. En estos casos, se deber retirar la resina. Sin embargo,
retirar la resina sin daar ningn componente requiere mucha atencin y cuidado.
En los siguientes apartados se describe cmo retirar resina del canal caliente y sus
componentes con cuidado.
6.15.1 Limpieza e inspeccin de la placa

El siguiente procedimiento describe el proceso de limpieza e inspeccin general de las
placas. Una vez completado este procedimiento, se recomienda la aplicacin de calor
mediante un proceso de bao fluidizado.
NOTA: El procedimiento recomendado para retirar resina de los componentes del canal
caliente es un calor controlado mediante un proceso de bao fluidizado. Consultar
el Apartado 6.15.2 para obtener ms informacin.
Proceder como sigue para inspeccionar y limpiar las placas:
Extraccin de la resina del canal caliente
677
v 1.3, mayo de 2009
IMPORTANTE!
No se recomienda el uso directo de una llama para retirar resina debido a los posibles gases
que emanan algunas resinas y el riesgo de quemaduras cuando se trabaja con resina
caliente. Adems, cuando se utiliza un soplete para calentar y fundir resina existe la
posibilidad de que se produzca un incendio. El calor del soplete puede tambin
sobrecalentar y daar componentes pequeos.
1.
Utilizar cepillos de latn o de madera dura para limpiar cualquier depsito de resina de
las placas del distribuidor.
2.
Retirar todos los racores y tapones de refrigeracin.
3.
Limpiar los depsitos en las mangueras de refrigeracin.
4.
Limpiar toda la placa utilizando una piedra India mediana (piedra de aceite de grano
240) en las superficies planas, y 3M Scotch-Brite n 7447 (rojo oscuro) en las reas de
difcil acceso.
5.
Retirar los depsitos de los casquillos de alineacin y los pasadores de posicionamiento.
6.
Comprobar el estado de la placa en busca de:
Desgaste en los casquillos de alineacin y los pasadores de posicionamiento

Corrosin en los canales de refrigeracin
Grietas (en especial alrededor de los orificios de montaje del molde o las ranuras de
montaje de la unidad de cierre)
Daos en los orificios de pasadores de posicionamiento
Cantos vivos en torno a las ranuras para cable
ADVERTENCIA!
Utilizar un aparato de respiracin apropiado como proteccin cuando se use un cepillo
de alambre de latn. Consultar la hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) del
proveedor de resina. Se recomienda, como mnimo, una mscara contra partculas.
7.
Reparar o reemplazar las placas, segn se requiera.
NOTA: Antes de volver a instalar los componentes, se deben limpiar a fondo los
alojamientos de la placa. Se puede utilizar un taladro elctrico con un cepillo
de alambre de latn o cincel de latn. Esto evitar rayaduras innecesarias.
8.
Colocar los racores con tapones nuevos.
9.
Hacer una prueba de presin de los circuitos de refrigeracin en la placa trasera para
asegurarse de que no hay fugas de refrigerante.
ADVERTENCIA!
Utilizar proteccin ocular y facial adecuadas segn las recomendaciones de las normas
ABMA (American Brush Manufactures Association) y ANSI (American National
Standards Institute) de acuerdo con ANSI Z87.1 "proteccin laboral ocular y facial"
ANSI B165.1 y ANSI B165.2 "requisitos de seguridad para cepillos motorizados".
678
Limpieza e inspeccin de la placa
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
ADVERTENCIA!
Utilizar un aparato de respiracin apropiado como proteccin cuando se use un cepillo
de alambre de latn. Consultar la hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) del
proveedor de resina. Se recomienda, como mnimo, una mscara contra partculas.
10. Cepillar las superficies de la placa con un cepillo de alambre de latn y aspirar el polvo
con una aspiradora.
PRECAUCIN!
No daar las superficies de sellado hermtico del distribuidor y de la boquilla en las
placas.
11. Limpiar la placa con 3M Scotch-Brite n 7447 (rojo oscuro) durante la limpieza final.
NOTA: La resina presente en las placas tambin se puede retirar con el proceso de
limpieza de bao fluidizado, siempre y cuando se retiren todos los
componentes de latn y cobre de la placa y que el conjunto de la placa sea
desmontado completamente. Consultar el Apartado 6.15.2 para obtener ms
informacin.
6.15.2 Limpieza mediante un proceso de bao fluidizado

En los siguientes apartados se describe la limpieza de bao fluidizado y cmo se prepara el
canal caliente para ella.
6.15.2.1 Qu es la limpieza con bao fluidizado?

Casi nunca se requiere la limpieza de los canales del distribuidor. Sin embargo, cuando sea
necesario, los conductos del distribuidor se deben limpiar utilizando el proceso de limpieza
mediante bao fluidizado. nicamente el proceso de limpieza con bao fluidizado retirar
eficazmente toda la resina de los canales de fundido de los componentes del canal caliente.
La limpieza con bao fluidizado es un proceso de partculas de xido de aluminio en
autoclave a alta temperatura. El aire calentado entre 320 y 385 C (750 y 900 F) levanta las
partculas de xido de aluminio, creando un comportamiento tipo lquido. La temperatura
y el flujo del bao fluidizado piroliza (descompone trmicamente) el polmero.
6.15.2.2 Asistencia
Husky ofrece un servicio de reparacin y limpieza de todo el sistema. Husky puede tambin
ayudar a sus clientes a encontrar un proceso de limpieza de bao fluidizado.
Para obtener informacin adicional, pngase en contacto con la oficina regional de servicio
y ventas de Husky.
Limpieza mediante un proceso de bao fluidizado
679
v 1.3, mayo de 2009
6.15.2.3 Desmontaje para la limpieza con bao fluidizado

Proceder como sigue para desmontar un canal caliente para la limpieza de bao fluidizado:
IMPORTANTE!
Antes de desmontar un canal caliente para la limpieza de bao fluidizado, observar lo
siguiente:
Al retirar resina del molde, asegurarse de que las caras del distribuidor se mantienen sin
rayaduras. Las rayaduras creadas alrededor del alojamiento de la boquilla, el casquillo
de vlvula, el casquillo del distribuidor y el cilindro del pistn, o superficies del casquillo
del bebedero/barra del bebedero pueden provocar graves fugas de resina.
El grosor del(de los) distribuidor(es) es extremadamente importante para el
rendimiento del canal caliente. Existe el riesgo, al limpiar la superficie por esmerilado
o con arena, de cambiar la altura total de la pila e incrementar as el espacio libre de
holgura en fro. Esta situacin originar fugas de resina.
PRECAUCIN!
No retirar ninguna superficie ni tapn de canal de material fundido. Esto anular la
garanta a prueba de fugas del canal caliente. Solamente Husky puede retirar los
tapones.
1.
Cualquier sistema que se tenga que enviar para la limpieza con bao fluidizado debe ser
desmontado por completo. Sin embargo, no enviar los siguientes elementos para
limpieza:
Tornillos prisioneros
Tapones de cabeza hexagonal de superficie
Aislantes de la punta de la boquilla
Resistencias del casquillo del bebedero
2.
Asegurarse de que se retiran todos los hilos elctricos y los termopares.
3.
No utilizar el proceso de bao fluidizado para limpiar componentes de cobre-berilio

como:
PRECAUCIN!
Ponerse en contacto con Husky para verificar el material del elemento antes de
limpiarlo con un proceso de bao fluidizado.
Casquillos del distribuidor

Insertos del distribuidor
Algunas puntas y retenedores de boquilla
El proceso recocer el cobre-berilio y provocar un fallo rpido de los componentes

cuando vuelvan a ponerse en funcionamiento.
680
Desmontaje para la limpieza con bao fluidizado
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
La limpieza mecnica de los componentes de cobre-berilio no debe daar ninguna

de las superficies de sellado. Utilizar nicamente palos de latn blando, madera dura,
Scotch Brite o cepillos de latn blando. No utilizar mtodos abrasivos para limpiar
componentes de cobre-berilio.
ADVERTENCIA!
No utilizar abrasivos para limpiar el cobre-berilio. Se sabe que las partculas de berilio
en suspensin en el aire son cancergenas. El reproceso de cobre-berilio con abrasivos
puede llevarse a cabo aplicando refrigerantes para evitar que las partculas queden en
suspensin en el aire.
IMPORTANTE!
La garanta de Husky no cubre componentes de cobre-berilio utilizados fuera de los lmites
de temperatura de funcionamiento o limpiados utilizando el proceso de bao fluidizado.
4.
Durante el embalaje para transporte, asegurarse de que los extremos de resistencia del
distribuidor no se daarn durante el envo.
El mejor mtodo es embalar el distribuidor en una caja de embalaje donde no se pueda
mover, o intercalar el distribuidor entre 2 piezas de madera contrachapada cortadas
aproximadamente con 50 mm (2 pulg.) ms de longitud alrededor. Mantener juntos el
distribuidor y las piezas de madera contrachapada con tornillos utilizando orificios de
retencin existentes u orificios de juego en el distribuidor. Utilizar slo madera
contrachapada lo suficientemente gruesa para proteger el distribuidor y absorber los
impactos, en caso de que se caiga el distribuidor.
5.
Enviar una lista completa de todos los contenidos embalados para garantizar que no se
olvida ninguno al devolverlos.
6.
Al recibir los componentes, seguir las instrucciones de montaje e instalacin del

Captulo 4.
Desmontaje para la limpieza con bao fluidizado
681
v 1.3, mayo de 2009
6.16 Alojamientos de la boquilla

los alojamientos de la boquilla.
6.16.1 Extraccin de los alojamientos de la boquilla

Proceder como sigue para retirar los alojamientos de la boquilla:
1.
Retirar las resistencias y todos los termopares de la boquilla. Ver el Apartado 6.13.
2.
Retirar el casquillo aislante o los aislantes de la punta de la boquilla. Ver el Apartado 6.12.
3.
Si se incluyen en el equipo, desmontar y retirar todos los conjuntos de aguja del

obturador y pistn. Consultar el Apartado 6.20 para obtener ms informacin.
4.
Retirar las puntas de la boquilla. Ver el Apartado 6.10.
5.
Retirar el distribuidor de la placa del distribuidor y colocarlo en una superficie de trabajo

limpia y plana. Ver el Apartado 6.14.1.
PRECAUCIN!
Utilizar una barra de latn para proteger el distribuidor y la boquilla de posibles daos.
6.
Romper la resina alrededor del alojamiento de la boquilla con un impacto lateral contra
la brida de la boquilla en la cara del distribuidor.
7.
Retirar el conjunto de boquilla fuera del distribuidor y desmontar.
Figura 6-50
Conjunto de boquilla
1. Circlip 2. Aislante posicionador de la boquilla 3. Muelles Ultra 4. Elemento de bloqueo de

la rotacin 5. Alojamiento de la boquilla
8.
682
Inspeccionar todos los componentes de la boquilla en busca de daos o desgaste.

Reemplazar en caso necesario.
Alojamientos de la boquilla
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
6.16.2 Inspeccin y limpieza de los alojamientos de boquilla

Proceder como sigue para inspeccionar y limpiar los alojamientos de boquilla despus de su
extraccin:
PRECAUCIN!
No utilizar la piedra en la superficie trasera del alojamiento de la boquilla para retirar
mellas y rebabas. La superficie trasera es una seccin del alojamiento realizada con
precisin con una superficie contorneada. Utilizar la piedra en esta seccin provocar
fugas en el sistema y anular la garanta a prueba de fugas del canal caliente.
1.
Si el alojamiento de la boquilla tiene una rosca interna, limpiar la superficie de asiento

de la punta de la boquilla en la parte inferior de la perforacin del alojamiento de la
boquilla. Este paso no se requiere en alojamientos de la boquilla con rosca externa.
2.
Limpiar la rosca con un cepillo metlico suave.
3.
Retirar toda la resina del canal de material fundido en el alojamiento de la boquilla.
4.
Retirar toda la resina de la perforacin del alojamiento de la boquilla en la placa del

distribuidor.
6.16.3 Instalacin de los alojamientos de la boquilla

Proceder como sigue para instalar los alojamientos de la boquilla:
1.
Montar cada alojamiento de boquilla como se muestra en la Figura 6-51.
NOTA: Consultar el plano Vista en seccin del montaje en el Captulo 9 para comprobar
la orientacin y el nmero correcto de muelles Ultra.
Figura 6-51
Montaje e instalacin de la boquilla
1. Alojamiento de la boquilla 2. Elemento de bloqueo de la rotacin 3. Muelles Ultra

4. Aislante posicionador de la boquilla 5. Circlip 6. Perforacin de la boquilla
Inspeccin y limpieza de los alojamientos de boquilla
683
v 1.3, mayo de 2009
2.
Colocar todos los conjuntos de alojamiento en los orificios de la boquilla en la placa del
distribuidor. Asegurarse de que los conjuntos de alojamiento estn adecuadamente
alineados con los pasadores de posicionamiento de la boquilla para evitar la rotacin.
3.
Instalar el distribuidor. Ver el Apartado 6.14.4.
6.17 Barra del bebedero (si se incluye)

Los siguientes procedimientos describen el modo de desmontar, instalar y efectuar el
mantenimiento de la barra del bebedero.
NOTA: La barra del bebedero puede estar equipada bien con un casquillo antigoteo,
un casquillo de tapa de extremo o un casquillo de retencin de bola.
6.17.1 Desmontaje de la barra del bebedero

Para retirar la barra del bebedero, seguir estos pasos:
1.
Retirar el canal caliente de la mquina. Ver el Apartado 6.5.
2.
Retirar el protector trmico de la barra del bebedero.
3.
Retirar la placa de cavidades del lado de la inyeccin del canal caliente.

4.
6.17.2 Sustitucin del casquillo antigoteo

Para reemplazar el casquillo antigoteo en la barra del bebedero, seguir estos pasos:
1.
684
Retirar el tapn de extensin del bebedero de la barra del bebedero.
Barra del bebedero (si se incluye)
Figura 6-52
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Sustitucin del casquillo antigoteo
1. Barra del bebedero 2. Tapn de extensin del bebedero 3. Casquillo antigoteo
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
2.
Deslizar el casquillo antigoteo fuera de la barra del bebedero. Si es necesario, calentar

con cuidado el casquillo con un soplete de propano lo suficiente para ablandar la resina
del interior.
3.
Limpiar la superficie de deslizamiento y la superficie de sellado de la barra del bebedero

asegurndose de no daar ninguna de ellas.
4.
Inspeccionar las dimensiones de las superficies de deslizamiento de la barra del

bebedero y del casquillo nuevo. Debe existir una diferencia en el dimetro de 0,005 mm
a 0,015 mm. Si la diferencia est fuera de estas medidas, ponerse en contacto con la
oficina regional de servicio y ventas de Husky.
5.
Insertar el casquillo antigoteo nuevo en la barra del bebedero.
6.
Sustitucin del casquillo antigoteo
685
v 1.3, mayo de 2009
6.17.3 Sustitucin del casquillo de tapa de extremo

Para reemplazar el casquillo de tapa de extremo en la barra del bebedero, seguir estos pasos:
1.
Retirar los tornillos del casquillo de tapa de extremo.
Figura 6-53
Sustitucin del casquillo de tapa de extremo
1. Pasador de posicionamiento (si est incluido) 2. Casquillo de tapa de extremo 3. Tornillo
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
686
2.
Deslizar el casquillo de tapa de extremo fuera de la barra del bebedero. Si es necesario,

calentar con cuidado el casquillo con un soplete de propano lo suficiente para ablandar
la resina del interior.
3.

4.
Si el equipo los incluye, recubrir los extremos de los dos pasadores de posicionamiento
con un lubricante antigripaje para temperaturas alta.
Sustitucin del casquillo de tapa de extremo
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
5.
Recubrir los tornillos utilizados para sujetar el casquillo a la barra del bebedero con un
lubricante antigripaje para temperaturas altas.
6.
Sujetar el casquillo de tapa de extremo a la barra del bebedero con los tornillos. Apretar
los tornillos a la mitad del valor de apriete especificado en el diagrama Vista en seccin
del montaje y luego, apretarlos al valor total. Ver el Captulo 9.
6.17.4 Sustitucin del casquillo antigoteo de retencin de bola

Para reemplazar el casquillo antigoteo de retencin de bola en la barra del bebedero,
seguir estos pasos:
1.
Retirar el tapn de extensin del bebedero de la barra del bebedero.
Figura 6-54
Sustitucin del casquillo antigoteo de retencin de bola
1. Barra del bebedero 2. Insercin de la retencin de bola 3. Tope de bola 4. Rodamiento de

bolas 5. Insercin de la retencin de bola
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
Sustitucin del casquillo antigoteo de retencin de bola
687
v 1.3, mayo de 2009
2.
Deslizar el casquillo antigoteo de retencin de bola fuera de la barra del bebedero. Si es

necesario, calentar con cuidado el casquillo con un soplete de propano lo suficiente
para ablandar la resina del interior.
3.

4.
Inspeccionar las dimensiones de las superficies de deslizamiento de la barra del

bebedero y del casquillo nuevo. Debe existir una diferencia en el dimetro de 0,005 mm
a 0,015 mm. Si la diferencia est fuera de estas medidas, ponerse en contacto con la
oficina regional de servicio y ventas de Husky.
5.
Colocar el tope de bola nuevo en el casquillo antigoteo de retencin de bola nuevo.
6.
Colocar el rodamiento de bolas nuevo en la insercin de la retencin de bola nueva.
7.
Enroscar la insercin de la retencin de bola en el casquillo antigoteo de retencin de

bola asegurndose de que no se caigan el tope de bola ni el rodamiento de bolas.
Apretar la insercin al valor de torsin especificado en la Vista en seccin del montaje.
Ver el Captulo 9.
8.
Insertar el casquillo antigoteo de retencin de bola nuevo en la barra del bebedero.
9.
orificio de paso en el casquillo antigoteo de retencin de bola. Apretar el tapn slo
con la mano.
6.17.5 Sustitucin de resistencias tubulares

Para retirar y reemplazar una resistencia tubular, seguir estos pasos:
NOTA: Todas las resistencias tubulares deben funcionar simultneamente. Si una resistencia
tubular falla y no se sustituye, la diferencia en la expansin trmica de un lado al otro
flexionar la barra del bebedero, lo que provocar desgaste y daos excesivos en los
componentes y en el canal caliente. Una prueba de resistencia (ohmios) en los
conectores multiclavija determinar si ambas resistencias estn funcionando.
PRECAUCIN!
Utilizar equipo de proteccin individual. Los cables de las resistencias tubulares estn
cubiertos con un aislante de fibra de vidrio que puede provocar irritaciones de poca
importancia en la piel.
688
1.
Colocar la barra del bebedero en un cierre de mordazas blandas con el casquillo hacia
arriba.
2.
Retirar el casquillo.
3.
Instalar un tornillo en el extremo de la resistencia tubular averiada. Tirar de la resistencia

fuera de la barra del bebedero.
4.
Empujar un pao limpio pequeo por el orificio de la resistencia tubular con una varilla
de latn para limpiar el aceite y la suciedad.
5.
Instalar el casquillo.
6.
Girar la barra del bebedero 180 en el cierre de mordazas blandas.
Sustitucin de resistencias tubulares
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
7.
Instalar una resistencia tubular nueva en el orificio de la resistencia tubular hasta que
entre en contacto con el casquillo.
8.
Limpiar la barra del bebedero asegurndose de no daar las superficies de sellado del
distribuidor.
6.17.6 Instalacin de la barra del bebedero

Para instalar la barra del bebedero, seguir estos pasos:
1.
Limpiar la superficie de la barra del bebedero y del distribuidor donde los dos
componentes entrarn en contacto.
PRECAUCIN!
sustituir.
2.
Recubrir los tornillos utilizados para sujetar la barra del bebedero al distribuidor con un
lubricante antigripaje para temperaturas altas.
3.
Instalar la barra del bebedero a travs del orificio de paso en la placa de inyeccin y en
la parte superior del distribuidor con los tornillos de montaje.
4.
Apretar los tornillos a la mitad del valor de apriete especificado en el diagrama Vista en
seccin del montaje y luego, apretarlos al valor total. Ver el Captulo 9.
Esto asegurar la formacin de un sello uniforme entre el bebedero de transferencia y el
distribuidor.
6.17.7 Inspeccin de las zapatas protectoras de la gua de la barra del bebedero

Para inspeccionar el estado de las zapatas protectoras de la gua de la barra del bebedero,
realizar los siguientes pasos:
1.
2.
Retirar la gua de la barra del bebedero el anillo de centrado de la mquina.
3.
Separar la gua de la barra del bebedero del anillo de centrado.
Instalacin de la barra del bebedero
689
v 1.3, mayo de 2009
Figura 6-55
1. Gua de la barra del bebedero 2. Zapatas protectoras 3. Anillo de centrado
4.
Desmontar la gua de la barra del bebedero e inspeccionar el estado de las zapatas

protectoras. Sustituir las zapatas protectoras si estn desgastadas o daadas.
5.
Montar la gua de la barra del bebedero con las zapatas protectoras.
6.
Instalar la gua de la barra del bebedero y el anillo de centrado. Ver el Apartado 5.1.
6.18 Bebedero de transferencia

Los siguientes procedimientos describen el modo de desmontar, instalar y efectuar el
mantenimiento del bebedero de transferencia.
6.18.1 Desmontaje del bebedero de transferencia

Para desmontar el bebedero de transferencia, seguir estos pasos:
1.
Retirar la barra del bebedero. Ver el Apartado 6.17.1.
2.
Retirar la placa de cavidades del lado de la inyeccin. Ver el Apartado 6.6.
3.
ADVERTENCIA!
690
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
4.
Retirar los tornillos de montaje del bebedero de transferencia.
5.
Retirar el trozo de resina del canal de material fundido del bebedero de transferencia
con una varilla de latn.
6.18.2 Inspeccin y limpieza del bebedero de transferencia

Para inspeccionar y limpiar el bebedero de transferencia, seguir estos pasos:
1.
Limpiar el bebedero de transferencia. No daar las superficies de sellado.
2.
Si es necesario, verificar y reparar el radio de la boquilla de inyeccin.
6.18.3 Instalacin del bebedero de transferencia

Consultar las instrucciones de instalacin del bebedero de transferencia en el Apartado 4.5.3.
6.19 Casquillos del distribuidor

los casquillos del distribuidor.
Los casquillos del distribuidor se deben retirar cuando ocurre lo siguiente:
La aguja del obturador est bloqueada y no se puede retirar.

La perforacin de la aguja del obturador est desgastada y produce una fuga
importante hacia la zona del pistn.
El casquillo del distribuidor est colapsado debido a un sobrecalentamiento.
Hay necesidad de limpiar el distribuidor.
La superficie de la junta de estanqueidad est daada.
El casquillo del distribuidor est daado de forma tal que ya no se puede utilizar.
NOTA: Husky ofrece dos tipos de casquillos del distribuidor: de ajuste por presin o de
ajuste suave. Generalmente, los casquillos del distribuidor de ajuste por presin se
utilizan en sistemas diseados para procesar resinas sensibles al calor. Los casquillos
del distribuidor de ajuste suave se utilizan en sistemas diseados para procesar
resinas que no son sensibles al calor. Para determinar si los casquillos del distribuidor
son de ajuste por presin o de ajuste suave, consultar el plano Vista en seccin del
montaje en el Captulo 9.
NOTA: Se recomienda encargar a Husky la retirada y sustitucin de los casquillos de ajuste

por presin. Solicitar mayor informacin y un presupuesto para la extraccin de los
casquillos del distribuidor de ajuste por presin a la oficina regional de ventas y
servicio de Husky.
Inspeccin y limpieza del bebedero de transferencia
691
v 1.3, mayo de 2009
6.19.1 Extraccin de los casquillos del distribuidor

Para retirar casquillos del distribuidor de un distribuidor, seguir estos pasos:
1.
Desconectar los hilos del distribuidor y del termopar de los distribuidores.
2.
Retirar las resistencias y los termopares de los alojamientos de la boquilla.

3.
Retirar las puntas de la boquilla. Ver el Apartado 6.10.
4.
Retirar los alojamientos de boquilla. Ver el Apartado 6.16.1.
5.
Retirar el distribuidor del alojamiento de la placa del distribuidor. Ver el Apartado 6.14.1.
6.
Si el distribuidor se utiliza en un sistema de vlvula de aguja, retirar los conjuntos de

aguja del obturador y pistn. Ver el Apartado 6.20.
7.
Retirar los topes de apoyo o aislantes de apoyo de los casquillos del distribuidor.
8.
Sacar los casquillos del distribuidor, utilizando un punzn resistente de latn. Extremar
las precauciones para no daar los casquillos ni el distribuidor.
6.19.2 Inspeccin y limpieza de los casquillos del distribuidor

Proceder como sigue para inspeccionar y limpiar los casquillos del distribuidor:
1.
Retirar la resina de los alojamientos del casquillo del distribuidor y las superficies de
asiento mediante cepillos de latn. No daar los cantos vivos ni las superficies de
sellado.
2.
Retirar la resina de la parte exterior de los casquillos del distribuidor mediante cepillos
de latn. No daar los cantos vivos ni las superficies de sellado.
3.
Inspeccionar visualmente y limpiar el interior del casquillo (o casquillos) del distribuidor.

Asegurarse de que el interior est limpio de cualquier resto de resina.
4.
Utilizar una piedra India mediana (piedra de aceite de grano 240) para limpiar todas las
superficies de acoplamiento en el distribuidor. No rayar el distribuidor.
5.
Asegurarse de que todas las superficies de contacto en la placa del distribuidor, placa
trasera y casquillos del distribuidor estn limpias y libres de residuos, rasguos, mellas
y rebabas.
6.19.3 Instalacin de los casquillos del distribuidor

Para instalar casquillos del distribuidor en un distribuidor, seguir estos pasos:
692
1.
Asegurarse de que el pasador de posicionamiento del casquillo del distribuidor est

instalado en el distribuidor.
2.

Extraccin de los casquillos del distribuidor
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
6.20 Conjuntos de aguja del obturador y pistn

Los siguientes procedimientos describen el modo de desmontar e instalar conjuntos
de aguja del obturador y pistn en los sistemas de vlvula de aguja y adosados.
6.20.1 Extraccin de conjuntos de aguja del obturador y pistn

Los siguientes procedimientos describen cmo retirar conjuntos de aguja del obturador
y pistn.
6.20.1.1 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Proceder como sigue para retirar conjuntos de aguja del obturador y pistn en sistemas
Ultra350 y Ultra500 VGSX:
1.
Inspeccionar el interior y el exterior de los cilindros del pistn en busca de goteo

(o babeo). Consultar el Apartado 6.9 para obtener ms informacin acerca de la retirada
de babeo en los orificios de drenaje.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
2.
Retirar los depsitos de resina del rea exterior del cilindro del pistn y del alojamiento
del distribuidor. De ser necesario, calentar con precaucin los depsitos de resina con
un soplete de propano y retirarlos con un trapo limpio y suave. Es posible que resulte
necesario repetir esta operacin varias veces.
3.
De ser necesario, utilizar una barra de latn para limpiar el interior de los cilindros del
pistn. No araar ni rayar la superficie del cilindro del pistn.
4.
Volver a conectar los termopares desconectados al retirar la placa trasera.
5.
Aflojar los tornillos Allen del pistn y utilizarlos para extraer el pistn del cilindro del
pistn.
NOTA: No intentar retirar la aguja del obturador. Esto se llevar a cabo ms adelante en
este procedimiento con herramientas especiales de Husky.
6.
Conjuntos de aguja del obturador y pistn
693
v 1.3, mayo de 2009
ADVERTENCIA!
Las resistencias del bebedero se deben encender al encender las resistencias del
distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin peligrosos en
el distribuidor, que provocarn una explosin o la liberacin repentina de resina
caliente.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
En el caso de fugas de agua hacia el canal caliente, los alojamientos de la boquilla se
deben limpiar de manera mecnica antes de encender las resistencias.
ADVERTENCIA!
7.
Aumentar la temperatura de las resistencias del distribuidor, boquillas y bebedero hasta

un valor lo suficientemente alto como para ablandar la resina en los canales de material
fundido. Se recomienda utilizar la temperatura de reblandecimiento Vicat para el tipo
IMPORTANTE!
No dejar que las boquillas se calienten en exceso; de lo contrario, el material degradado
deber limpiarse del alojamiento de la boquilla antes de instalar de nuevo la aguja del
obturador.
8.
PRECAUCIN!
No dejar que el canal caliente se enfre durante el proceso de extraccin de la aguja del
obturador. Si se enfra el sistema, la aguja del obturador se puede romper al retirarla.
9.
694
Instalar la base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador que se muestra

en la Figura 6-56 sobre el cilindro del pistn.
Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX
Figura 6-56
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Instalacin de la base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador
1. Base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador
10. Instalar el adaptador de la cabeza del pistn segn se muestra en la Figura 6-57.
Figura 6-57
Instalacin del adaptador de la cabeza del pistn
11. Acoplar el adaptador de la cabeza del pistn al adaptador de la herramienta de

extraccin de la aguja del obturador segn se muestra en la Figura 6-58.
695
v 1.3, mayo de 2009
Figura 6-58
Instalacin de la base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador
12. Montar los dems componentes de la herramienta de extraccin de la aguja del

obturador. Consultar los nmeros de pieza en el Apartado 6.4.3.
Figura 6-59
696
Montaje de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
PRECAUCIN!
Extremar las precauciones para no doblar la aguja del obturador durante la extraccin.
Las agujas del obturador dobladas no se pueden volver a utilizar.
PRECAUCIN!
Si la aguja no se desprende fcilmente, es posible que se haya bloqueado en el
casquillo del distribuidor. Si as fuera, se deber extraer el casquillo del distribuidor y,
a continuacin, extraer la aguja del obturador. Ponerse en contacto con la oficina
regional de ventas y servicio de Husky para obtener informacin adicional.
13. Girar la tuerca en la parte superior de la herramienta en sentido horario con una llave
de la medida adecuada para retirar la aguja del obturador y el pistn.
14. Dejar que el distribuidor se enfre a temperatura ambiente (<25C o <77F) una
vez que se hayan retirado los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
15. Inspeccionar el extremo de punto de inyeccin de cada aguja del obturador para
asegurarse de que no hay daos ni desgaste. Si es posible, utilizar una aguja del
obturador nueva para compararlas.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
16. Retirar los depsitos de resina de las agujas del obturador. De ser necesario, calentar con
precaucin los depsitos de resina con un soplete de propano y retirarlos con un trapo
limpio y suave. Es posible que resulte necesario repetir esta operacin varias veces.
17. Asegurarse de que las agujas del obturador no se hayan sobrecalentado, rayado o
doblado. Reemplazar las agujas del obturador que muestren signos de estos tipos
de dao.
PRECAUCIN!
No se debern utilizar nunca abrasivos para limpiar las agujas del obturador, ya que
esto podra daar las superficies importantes de sellado.
697
v 1.3, mayo de 2009
18. Reemplazar las agujas del obturador segn sea necesario. Si las agujas del obturador se
reemplazan debido a un desgaste importante o a fugas en el casquillo del distribuidor y
el cilindro, se deber reemplazar tanto la aguja del obturador como el casquillo del
distribuidor para garantizar la calidad del sellado.
19. Cortar y desechar las juntas del pistn.
20. Instalar nuevas juntas de pistn.
21. Inspeccionar el cableado y las resistencias del distribuidor para detectar daos y
reemplazar segn sea necesario.


el Captulo 9.
6.20.1.2 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750
VGLX/EX
Proceder como sigue para retirar conjuntos de aguja del obturador y pistn en sistemas
Ultra350, Ultra500 o Ultra750 VGLX/EX:
1.
Retirar los cilindros del pistn de cada conjunto de aguja del obturador y pistn.
2.
Inspeccionar los orificios de drenaje en la base de cada tope de apoyo y en el

alojamiento del distribuidor para detectar excesos de babeo de resina. Consultar el
Apartado 6.9 para obtener ms informacin acerca de los efectos del exceso de babeo
de resina.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
698
3.
Retirar los depsitos de resina del rea exterior de los topes de apoyo y del alojamiento
4.
De ser necesario, utilizar una barra de latn para limpiar el interior de los topes de apoyo.
No araar ni rayar la superficie del tope de apoyo.
5.

Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX
6.
Mantenimiento
Retirar los tornillos prisioneros de cada pistn con una llave Allen de 1/4". Para evitar que
los pistones giren durante este paso, instalar un tornillo Allen en el distribuidor y
mantener el pistn en su posicin con una llave de 16 mm.
Figura 6-60
7.
v 1.3, mayo de 2009
Impedir la rotacin del pistn durante la extraccin
ADVERTENCIA!
caliente.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
699
v 1.3, mayo de 2009
8.

IMPORTANTE!
obturador.
9.
PRECAUCIN!
10. Instalar el adaptador de la cabeza del pistn segn se muestra en la Figura 6-61. Acoplar
el adaptador a la cabeza del pistn con un tornillo Allen.
Figura 6-61
Adaptador de la cabeza del pistn
11. Colocar la base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador sobre el

adaptador de la cabeza del pistn y, a continuacin, acoplar el adaptador de la aguja del
obturador al adaptador de la cabeza del pistn segn se muestra en la Figura 6-62.
6100
Figura 6-62
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Montaje de la base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador
1. Base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador 2. Adaptador de la

herramienta de extraccin de la aguja del obturador

PRECAUCIN!
PRECAUCIN!
Si la aguja del obturador y el pistn no se desprenden fcilmente, es posible que la
aguja se haya bloqueado en el casquillo del distribuidor. Si as fuera, se deber extraer
el casquillo del distribuidor y, a continuacin, extraer la aguja del obturador. Ponerse
en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky para obtener
13. Girar la tuerca en la parte superior de la herramienta en sentido horario con una llave
de la medida adecuada para retirar la aguja del obturador y el pistn.
14. Dejar que el distribuidor se enfre a temperatura ambiente (<25C o <77F) una vez
que se hayan retirado los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
ADVERTENCIA!
6101
v 1.3, mayo de 2009
ADVERTENCIA!
doblado. Reemplazar las agujas del obturador que muestren signos de estos tipos de
dao.
PRECAUCIN!
esto podra daar las superficies importantes de sellado.
reemplazan debido a un desgaste importante o a fugas en el casquillo del distribuidor
y el cilindro, se deber reemplazar tanto la aguja del obturador como el casquillo del


el Captulo 9.
6.20.1.3 Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
Proceder como sigue para retirar conjuntos de aguja del obturador y pistn de los sistemas
Ultra1000 VGLX/EX:
6102
1.
Retirar los cilindros del pistn de cada conjunto de aguja del obturador y pistn.
2.
Inspeccionar los orificios de drenaje en la base de cada tope de apoyo y en el

alojamiento del distribuidor para detectar excesos de babeo de resina. Consultar el
Apartado 6.9 para obtener ms informacin acerca de los efectos del exceso de babeo
de resina.
Sustitucin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
3.
Retirar los depsitos de resina del rea exterior de los topes de apoyo y del alojamiento
4.
De ser necesario, utilizar una barra de latn para limpiar el interior de los topes de apoyo.
No araar ni rayar la superficie del tope de apoyo.
5.
6.
ADVERTENCIA!
distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presin peligrosos en el
distribuidor, que provocarn una explosin o la liberacin repentina de resina
caliente.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
6103
v 1.3, mayo de 2009
ADVERTENCIA!
7.

IMPORTANTE!
obturador.
8.
PRECAUCIN!
9.
Instalar el adaptador de la cabeza del pistn segn se muestra en la Figura 6-61. Acoplar
el adaptador a la cabeza del pistn con un tornillo Allen.
Figura 6-63
Adaptador de la cabeza del pistn
10. Colocar la base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador sobre el

adaptador de la cabeza del pistn y, a continuacin, acoplar el adaptador de la aguja del
obturador al adaptador de la cabeza del pistn segn se muestra en la Figura 6-62.
6104
Figura 6-64
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Montaje de la base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador
1. Base de la herramienta de extraccin de la aguja del obturador 2. Adaptador de la

herramienta de extraccin de la aguja del obturador

PRECAUCIN!
PRECAUCIN!
Si la aguja del obturador y el pistn no se desprenden fcilmente, es posible que la
aguja se haya bloqueado en el casquillo del distribuidor. Si as fuera, se deber extraer
el casquillo del distribuidor y, a continuacin, extraer la aguja del obturador. Ponerse
en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky para obtener
12. Girar la tuerca en la parte superior de la herramienta en sentido horario con una llave de
la medida adecuada para retirar la aguja del obturador y el pistn.
que se hayan retirado los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
ADVERTENCIA!
6105
v 1.3, mayo de 2009
ADVERTENCIA!
doblado. Reemplazar las agujas del obturador que muestren signos de estos tipos de
dao.
PRECAUCIN!
ello podra daar las superficies importantes de sellado.
reemplazan debido a un desgaste importante o a fugas en el casquillo del distribuidor y
el cilindro, se deber reemplazar tanto la aguja del obturador como el casquillo del


el Captulo 9.
6106
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
6.20.2 Instalacin de conjuntos de aguja del obturador y pistn

Los siguientes procedimientos describen cmo instalar conjuntos de aguja del obturador
y pistn.
6.20.2.1 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 350 VGSX
Proceder como sigue para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn en los sistemas
Ultra350 VGSX:
NOTA: El siguiente procedimiento describe la instalacin de los conjuntos de aguja del

obturador y pistn en sistemas de canal caliente previamente utilizados. Si no se ha
procesado resina a travs del canal caliente, consultar las instrucciones de instalacin
en el Apartado 4.8.1.
1.
Figura 6-65
2.
3.
fondo del pistn.
4.
Aplicar una capa de tefln lquido a las roscas de dos tornillos de cabeza plana.
5.
Instalar dos tornillos de cabeza plana a travs de la parte posterior del pistn hasta el
espaciador para sujetar la aguja del obturador al pistn. Aplicar en todos los tornillos el
par de apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
6.
pistn.
Instalacin de conjuntos de aguja del obturador y pistn
6107
v 1.3, mayo de 2009
7.

temperatura en la ranura de la junta en el pistn e instalar una nueva junta trica (2)
en la ranura de la junta. No retirar el exceso de silicona.

8.
ADVERTENCIA!
caliente.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
9.

IMPORTANTE!
obturador.
6108
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 350 VGSX
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
PRECAUCIN!
No dejar que el canal caliente se enfre durante el proceso de instalacin de la aguja del
obturador. Si se enfra el sistema, la aguja del obturador se puede doblar al colocarla.
11. Guiar con cuidado el conjunto completo de aguja del obturador y pistn dentro del
que se hayan instalado los conjuntos de aguja del obturador y pistn.
6.20.2.2 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 500 VGSX
Proceder como sigue para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn en un sistema
Ultra 500 VGSX:

1.
Figura 6-66
2.
3.
fondo del pistn.
6109
v 1.3, mayo de 2009
4.
Instalar dos tornillos Allen a travs de la parte posterior del pistn hasta el espaciador
para sujetar la aguja del obturador al pistn. Aplicar en todos los tornillos el par de
apriete especificado en el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
5.
pistn.
6.

temperatura en la ranura de la junta del pistn e instalar una nueva junta trica en
la ranura. No retirar el exceso de silicona.

7.
ADVERTENCIA!
caliente.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
6110
8.
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento

IMPORTANTE!
obturador.
9.
PRECAUCIN!
6.20.2.3 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500
y Ultra 750 VGLX/EX
Proceder como sigue para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn en sistemas
Ultra350, Ultra500 o Ultra750 VGLX/EX:

1.
2.
Insertar la aguja del obturador en el orificio central del pistn.
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX
6111
v 1.3, mayo de 2009
Figura 6-67
1. Pistn 2. Junta doble delta o trica 3. Aguja del obturador 4. Tornillo prisionero
3.
Recubrir la rosca del tornillo prisionero con lubricante Kem-A-Trix Fahrenheit 800
(n de pieza 3936720).
NOTA: Asegurarse de que la rosca del pistn est limpia y seca.

4.
Instalar el tornillo prisionero en el pistn y aplicar el par de apriete especificado en el

5.
pistn.
6.

temperatura en la ranura de la junta del pistn e instalar una nueva junta trica en
la ranura. No retirar el exceso de silicona.

7.
6112
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
ADVERTENCIA!
caliente.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
8.

IMPORTANTE!
deber limpiarse del alojamiento de la boquilla antes de instalar la aguja del obturador.
9.
PRECAUCIN!
6113
v 1.3, mayo de 2009
11. Colocar el cilindro del pistn sobre el conjunto de aguja del obturador y pistn en el
del tope de apoyo.

junta doble delta.
6.20.2.4 Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
Proceder como sigue para instalar conjuntos de aguja del obturador y pistn en los sistemas
Ultra1000 VGLX/EX:

1.
Figura 6-68
1. Pistn 2. Junta doble delta o cudruple 3. Aguja del obturador 4. Espaciador del pistn
2.
Insertar la aguja del obturador en el espaciador del pistn.
3.
Roscar el espaciador del pistn (4) en el pistn y aplicar el par de apriete especificado en
el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
4.
pistn.
6114
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
5.
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento


6.
ADVERTENCIA!
caliente.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
7.

IMPORTANTE!
deber limpiarse del alojamiento de la boquilla antes de instalar la aguja del obturador.
Instalacin de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX
6115
v 1.3, mayo de 2009
8.
PRECAUCIN!
9.
10. Colocar el cilindro del pistn sobre el conjunto de aguja del obturador y pistn en el
del tope de apoyo.

junta doble delta.
6.20.3 Instalacin de la junta doble delta

Proceder como sigue para instalar la junta doble delta en los pistones de vlvula de aguja:
NOTA: Este procedimiento se utiliza en sistemas empleados para procesar resina. Si el

sistema no contiene resina en los distribuidores ni en los canales de material fundido,
consultar el Apartado 4.8.5.
NOTA: El siguiente procedimiento utiliza la herramienta de instalacin de junta de pistn

doble delta. Consultar los nmeros de pieza en el Apartado 6.4.7.
1.
Desmontar la placa del distribuidor de cierre o de inyeccin. Ver el Apartado 6.7.
2.
Si es necesario, retire la placa de distribucin de aire central. Ver el Apartado 6.8.1.
3.
Retirar los cilindros de pistn e inspeccionarlos para detectar daos. Reemplazar en caso
necesario.
Figura 6-69
Inspeccin del cilindro del pistn
1. Cilindro del pistn en buen estado 2. Cilindro del pistn daado
4.
6116
Limpiar todos los cilindros de pistn.

v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
PRECAUCIN!
Extremar las precauciones para no daar los pistones al retirar las juntas. Con el
tiempo esto puede reducir la integridad de las nuevas juntas.
5.
Retirar las juntas interior y exterior de los pistones.
6.
Retirar la suciedad o grasa de los pistones y del rea circundante.
IMPORTANTE!
Los pistones se deben limpiar antes de instalar las nuevas juntas. Cualquier suciedad o grasa
reducir la vida til de las juntas.
7.
Instalar la junta trica interior en la ranura de la junta hacindola rodar sobre el pistn.
No se requieren herramientas.
Figura 6-70
Instalacin de la junta trica interior
8.
Colocar la herramienta de instalacin de juntas en la parte superior del pistn.
9.
Instalar la junta exterior empujando la junta sobre la herramienta de instalacin de

juntas hasta que se asiente sobre la junta trica.
Figura 6-71
Instalacin de la junta exterior
1. Herramienta de instalacin de juntas 2. Junta exterior
10. Retirar la herramienta de instalacin de juntas.
6117
v 1.3, mayo de 2009
11. Deslizar la herramienta de compresin de juntas sobre el pistn para comprimir las
juntas. Esto impedir que se daen durante la instalacin del cilindro del pistn.
12. Inspeccionar el conjunto de pistn para detectar daos, suciedad o grasa.
NOTA: Instalar los cilindros del pistn poco despus de retirar la herramienta de
compresin de juntas para facilitar la instalacin.
13. Instalar los cilindros del pistn.
6.21 Resistencias y termopares del distribuidor

Los siguientes procedimientos describen cmo realizar el mantenimiento de las resistencias
y los termopares del distribuidor.
6.21.1 Resistencias del distribuidor

Los distribuidores se calientan con un tubo calentado elctricamente denominado
resistencia del distribuidor. Las resistencias del distribuidor terminan en cada extremo con
un casquillo aislante protector y un conector colocado en los hilos de conexin, con dos
tornillos prisioneros y un casquillo de aislamiento de silicona resistente a alta temperatura.
Figura 6-72
Conjunto elctrico de resistencia del distribuidor
1. Hilo de conexin de la resistencia del distribuidor 2. Tornillo prisionero plano (longitud M4 x

6) 3. Conector de hilos de la resistencia del distribuidor 4. Casquillo aislante protector
5. Resistencia del distribuidor
PRECAUCIN!
Si la resistencia del distribuidor se va a limpiar con un proceso de bao fluidizado,
6118
Resistencias y termopares del distribuidor
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
6.21.1.1 Prueba e inspeccin de la resistencia del distribuidor

Proceder como sigue para probar e inspeccionar una resistencia del distribuidor:
1.
Mediante un ohmmetro, medir la resistencia de cada zona de calefaccin del

distribuidor. Consultar las mediciones de ohmios requeridas para cada zona en los
esquemas del sistema elctrico del Captulo 9. La tolerancia normal de las resistencias
del distribuidor es +10% -5%.
PRECAUCIN!
Un problema habitual en las resistencias del distribuidor es la absorcin de humedad
debido a la naturaleza higroscpica del aislamiento. Una resistencia con una lectura
baja (< 10 kilohmios) en el aislamiento del conductor central deber secarse y ser
comprobada de nuevo para determinar si la humedad era la causa de dicha lectura.
2.
Mediante un ohmmetro, medir la resistencia de cada conexin a tierra. Una medicin

de cualquier conexin a tierra que est por debajo de los 100 kilohmios indica un
cortocircuito a tierra. Una lectura entre 100 kilohmios y 1 megaohmio suele estar
asociada con un problema de humedad en la resistencia. Una lectura por encima de
1 megaohmio constituye un valor correcto.
PRECAUCIN!
Los hilos de conexin debern ser reemplazados si su resistencia es mayor que
0,1 ohmios.
3.
Comprobar las conexiones de terminales sueltos, daados o con el aislamiento fundido

y seales de sobrecalentamiento.
4.
Inspeccionar la resistencia del distribuidor para detectar muescas, rebabas, grietas u

otros daos. Reemplazar o reparar segn sea necesario.
5.
Inspeccionar los hilos de conexin para detectar daos. Sustituir los hilos de conexin
daados con hilo de aislamiento de tefln o fibra de vidrio de la misma seccin y
aislamiento. En los hilos de tefln, el aislamiento debe ser de 250 C (482 F). En los hilos
de fibra de vidrio, el aislamiento debe ser de 450 C (842 F).
PRECAUCIN!
No utilizar nunca un hilo de conexin de resistencia sin aislamiento o con lecturas de
baja resistencia.
NOTA: Si se debe reemplazar alguna resistencia del distribuidor, ponerse en contacto

con la oficina regional de ventas y servicio de Husky.
Prueba e inspeccin de la resistencia del distribuidor
6119
v 1.3, mayo de 2009
6.21.1.2 Extraccin del casquillo aislante protector para la limpieza de bao fluidizado
El casquillo aislante protector se debe retirar antes de que la resistencia del distribuidor pase
por un proceso de limpieza de "bao fluidizado". Las temperaturas durante un proceso de
limpieza de "bao fluidizado" pueden alcanzar aproximadamente los 454 C (850 F), lo que
destruira el casquillo aislante protector.
Para retirar el casquillo aislante protector, girar el casquillo en sentido horario o antihorario
aproximadamente 1/4 de vuelta para "romper" el adhesivo utilizado para acoplarlo.
NOTA: Este casquillo aislante protector se debe volver a colocar antes de conectar el hilo de
conexin del distribuidor para proteger el extremo de la resistencia del distribuidor.
No es necesario aplicar nuevo adhesivo al volver a colocar el casquillo.
Figura 6-73
Extraccin del casquillo aislante protector
6.21.2 Termopares del distribuidor

Los conjuntos de termopares del distribuidor incluyen un hilo de termopar principal y un hilo
de termopar de repuesto. El hilo de termopar principal est conectado al conector elctrico,
mientras que el hilo de repuesto se deja suelto dentro de la caja del conector elctrico.
El hilo de termopar de repuesto se puede utilizar para reemplazar el hilo principal en el
conector elctrico en caso de que falle durante el funcionamiento. Esto permite reparar
rpidamente el canal caliente sin tener que desmontarlo por completo.
El hilo de termopar de repuesto est marcado con una "S" despus del nmero de zona en su
etiqueta.
NOTA: Consultar los procedimientos de prueba de termopar en el Apartado 6.23.
6120
Extraccin del casquillo aislante protector para la limpieza de bao fluidizado
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
6.22 Pruebas del sistema elctrico

Despus de cualquier mantenimiento o servicio peridico del canal caliente y antes del
montaje del canal caliente en la placa de cavidades, se debe llevar a cabo un
precalentamiento y una comprobacin del sistema elctrico del conjunto.
Proceder como sigue para llevar a cabo una prueba del sistema elctrico en el canal caliente:
1.
Comprobar el canal caliente en busca de cortocircuitos o circuitos abiertos mediante la

ayuda de un ohmmetro. Para identificar cada zona, utilizar los esquemas del sistema
elctrico incluidos en el Captulo 9.
NOTA: Los esquemas del sistema elctrico hacen referencia a toda la informacin
especfica acerca de resistencias de los hilos y las resistencias.
NOTA: Para establecer la polaridad correcta en el momento de conectar los

termopares, se debern seguir las indicaciones del esquema elctrico del
Captulo 9. En los termopares del tipo J, el hilo blanco es positivo (+) y el rojo es
negativo (-). Esta codificacin de colores cumple la normativa norteamericana
ANSI Tipo J. La codificacin de color y la configuracin de hilos de los
termpopares de tipo J en otros pases del mundo puede ser diferente, y esto
puede afectar a la lectura.
2.
Asegurarse de que todos los circuitos estn correctos.
3.
Conectar el canal caliente al controlador.
NOTA: Algunos controladores estn incorporados en la mquina de moldeo por

inyeccin, otros son externos.
ADVERTENCIA!
Peligro de explosin: riesgo de lesiones graves. Puede haber material fundido a alta
presin. Llevar equipo de proteccin individual (EPI). El personal que no participe en
las tareas esenciales deber abandonar el rea. No purgar nunca la camisa del husillo
cuando la punta de la boquilla est fuera de la proteccin de purga.
ADVERTENCIA!
Peligro de quemaduras. Los distribuidores, las boquillas y los dems componentes del
canal caliente permanecen calientes durante largos perodos tras la desconexin de la
fuente de calor. Utilizar equipo de proteccin y, si se dejan las boquillas sin
supervisin, colocar una sealizacin de advertencia.
4.
Encender y probar cada zona de calefaccin una a la vez, empezando con las zonas de
menor masa (por ejemplo, boquillas) y terminando con las de mayor masa (por ejemplo,
distribuidores). Se debe permitir que las zonas se calienten entre 10 y 17 C (50 y 63 F)
por encima de la temperatura ambiente.
5.
Cuando todas las zonas hayan alcanzado entre 10 y 17 C (50 y 63 F) por encima de la
temperatura ambiente, calentar todos los distribuidores hasta 60 C (140 F) para
asegurarse de que todas las zonas funcionan correctamente.
Pruebas del sistema elctrico
6121
v 1.3, mayo de 2009
PRECAUCIN!
Las boquillas deben estar a temperatura ambiente antes de cerrar el molde. Si el molde
se cierra con las boquillas an calientes, se pueden producir daos graves en los
dimetros de sellado de la boquilla o de la placa de cavidades.
6.
Cuando proceda, instalar los tornillos de retencin de la placa de cavidades y aplicar el

par de apriete que se especifica en el Manual del molde.
7.
Comprobar los circuitos elctricos con un ohmmetro para asegurarse de que ningn
hilo haya sido cortocircuitado durante el montaje.
8.
El canal caliente y la placa de cavidades estn ahora listos para ser instalados en la
mquina.
IMPORTANTE!
Si los canales de material fundido del canal caliente contienen resina y el canal caliente no
est totalmente montado, no se deber permitir que el canal caliente alcance la temperatura
de funcionamiento. Esto provocara fugas de resina entre las reas de sellado.
6.23 Termopares
Los siguientes procedimientos describen el modo de llevar a cabo pruebas elctricas,
mecnicas y funcionales en los termopares.
PRECAUCIN!
Los hilos de los termopares nunca se deben empalmar. Esto podra provocar lecturas
de temperatura defectuosas y un posible sobrecalentamiento de la resistencia de la
boquilla y de otros componentes.
6.23.1 Prueba elctrica de los termopares

Proceder como sigue para probar la resistencia elctrica de los termopares:
NOTA: La siguiente prueba elctrica slo se utiliza en termopares tipo J.

1.
Mediante un ohmmetro, medir la resistencia entre las dos conducciones del termopar.
Especficamente, conectar el sensor rojo del medidor en la conduccin blanca (+) y el
sensor negro en la conduccin roja (-). La resistencia entre conducciones debe ser
inferior a 30 ohmios.
NOTA: Las resistencias reales pueden variar segn la longitud de la conduccin; sin
embargo, la lectura de la mayora de termopares se situar entre 6 y 12 ohmios.
NOTA: La resistencia de todos los termopares de un tipo especfico (resistencia de

distribuidor o de boquilla) debe presentar un margen relativo del 25%.
6122
Termopares
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
NOTA: El hilo de conduccin positivo (+) de los termopares tipo K es amarillo y el

negativo (-) es rojo. En los canales calientes de Husky casi nunca se utilizan
termopares del tipo K.
2.
Repetir el paso anterior en todas las conducciones.
3.
Mediante el multmetro, medir la resistencia entre las conducciones blancas (+) y la

tierra. Especficamente, conectar el sensor rojo del medidor en la conduccin blanca (+)
y el sensor negro en la placa del distribuidor. La lectura de resistencia debe ser el 25%
de la lectura entre conducciones de dicha conduccin.
4.
5.
Mediante el multmetro, medir la resistencia entre las conducciones rojas (-) y la tierra.
Especficamente, conectar el sensor rojo del medidor en la conduccin roja (-) y el sensor
negro en la placa del distribuidor. La lectura de resistencia debe ser el 80% de la lectura
entre conducciones de dicha conduccin.
6.
6.23.2 Prueba mecnica de los termopares

Inspeccionar cada termopar para detectar los siguientes daos y reemplazar o corregir segn
sea necesario:
Daos mecnicos en la vaina metlica, como muescas, ensortijados o grietas

Hilos de conduccin pinzados o daados
Daos en la transicin moldeada
Buen contacto del termopar con la superficie calentada
Terminales adecuados (naranja) instalados
6.23.3 Prueba funcional de los termopares

Los siguientes procedimientos describen cmo llevar a cabo una prueba funcional en un
termopar con un pirmetro o un ohmmetro.
6.23.3.1 Con un pirmetro

Proceder como sigue para llevar a cabo una prueba funcional con un pirmetro:
1.
Conectar las conducciones del termopar a un pirmetro.
2.
Insertar el termopar en un recipiente con agua hirviendo junto con un termmetro.
3.
Ajustar el pirmetro en 100 C (212 F) y comprobar la temperatura en el termopar con

el termmetro.
Prueba mecnica de los termopares
6123
v 1.3, mayo de 2009
6.23.3.2 Con un ohmmetro

Proceder como sigue para llevar a cabo una prueba funcional con un ohmmetro:
NOTA: Este procedimiento se utiliza cuando no existe un pirmetro disponible.
6124
1.
Con un ohmmetro, colocar el sensor rojo del medidor en la conduccin blanca (+) y el
negro en la conduccin roja (-).
2.
Insertar el termopar en un recipiente con agua hirviendo y controlar la lectura de la

resistencia. La resistencia debe aumentar al mismo tiempo que aumenta la temperatura
del termopar.
Con un ohmmetro
Captulo 7
v 1.3, mayo de 2009
Montaje, mantenimiento y solucin de problemas de la SSB
Montaje, mantenimiento y solucin

de problemas de la SSB
En este captulo se describe cmo montar, realizar el mantenimiento y solucionar los
problemas de los canales calientes apilados Ultra equipados con una barra del bebedero
partida.
7.1
Informacin general
La barra del bebedero partida (SSB) es una solucin de molde apilado que suministra
material fundido de la boquilla de la mquina al distribuidor de un canal caliente del molde
apilado. Ofrece las siguientes ventajas con respecto a las barras de bebedero estndar:
Elimina la necesidad de cierre mecnico en las unidades de inyeccin

Acceso abierto para la manipulacin de piezas
Sin babeo ni hilos
Posibilidad de acceso sencillo a la superficie del molde para el operador
Periodo de funcionamiento amplio
La SSB est disponible en las versiones en lnea y compensada. La versin en lnea

(Figura 7-1) dirige el plstico por el centro del molde. La versin compensada (Figura 7-2)
lo dirige a la parte superior, a la inferior y a los laterales por medio de un distribuidor de
transferencia situado en el lateral fijo.
La SSB utiliza una combinacin de boquilla fija y deslizable. Estas boquillas se pueden
encontrar en cualquier mitad del molde.
Informacin general
71
v 1.3, mayo de 2009
Figura 7-1
Molde apilado SSB en lnea (tpico)
1. Boquilla fija 2. Boquilla deslizable
Figura 7-2
Molde apilado SSB compensado (tpico)
1. Boquilla fija 2. Boquilla deslizable
72
Informacin general
7.2
v 1.3, mayo de 2009
Herramientas especiales requeridas

Herramientas para la rectificacin de agujas (se suministran con cada sistema nuevo):
7.3
Montaje de la boquilla 4345224, cantidad 1

Gua de la aguja 4345358, cantidad 1
Tornillos Allen 600599, cantidad 2
Masilla a base de diamante basta (n de pieza Husky recomendado 4606820, corte
medio, fuerte n 45 marrn, 5G o similar)
Masilla a base de diamante fina (n de pieza Husky recomendado 4606821, fina, fuerte
n 9 verde, 5G o similar)
Consideraciones sobre los transformadores

Todos los transformadores deben tener lo siguiente en cuenta antes de inyectar plstico:
Existe una serie de componentes nicos en cada canal caliente apilado de la barra del
bebedero partida. Husky proporcionar estos elementos por medio de sus centros de
piezas de repuesto. No obstante, Husky no puede garantizar la entrega rpida en caso
de avera en la maquinaria del cliente, por lo que Husky recomienda que el usuario final
almacene al menos una unidad de cada elemento personalizado. Ponerse en contacto
con el representante de Husky para obtener una lista o presupuesto de las piezas que se
recomienda tener disponibles.
Para obtener el mximo rendimiento de la SSB de Husky a travs de la optimizacin de
procesos, Husky recomienda que cada aguja del obturador de la SSB est controlada por
un circuito de aire independiente. Este suministro debe estar disponible en la IMM o el
controlador que se utiliza con este canal caliente. Durante la configuracin del proceso,
la aguja de la seccin central se debe establecer para que se cierre primero (despus de
la descompresin de la mquina) y, a continuacin, 0,2 segundos despus, el lateral fijo.
Pueden ser necesarios circuitos de aire adicionales para controlar las vlvulas de aguja
del canal caliente (si se incluyen en el equipo).
El rendimiento de la SSB depende de la correcta descompresin del canal caliente antes
de que el molde se abra. Si el molde mantiene presin durante su apertura, el plstico
a presin puede salir despedido de la interfaz aguja/punta. Este riesgo se puede
minimizar mediante el solapado de la aguja a la punta para conseguir un buen ajuste
(se lleva a cabo en sistemas nuevos antes de abandonar las instalaciones de Husky),
aunque una descompresin correcta es tambin esencial. El objetivo consiste en liberar
tanta presin como sea posible antes de cerrar las agujas de la SSB, que retendrn
despus la presin restante. A menudo, sern necesarios tanto la carrera de
descompresin como un tiempo de descompresin. El tiempo de descompresin
permite que el plstico ms alejado de la unidad de inyeccin de la mquina llegue a su
sitio. NO es algo instantneo.
Si las circunstancias lo permiten, reducir la presin del carro todo lo posible durante la
apertura del molde a la vez que se mantiene un cierre positivo. De esta manera, se
elimina la presin adicional de la mitad fija del molde.
Durante el funcionamiento de la SSB, el transformador puede observar algunas
diferencias de rendimiento en comparacin con una barra de bebedero estndar.
Herramientas especiales requeridas
73
v 1.3, mayo de 2009
El aumento de temperatura en la lnea de particin debido al calor generado por el

cizallamiento en las puntas de las boquillas de la SSB es normal.
Las boquillas de la SSB se acoplan antes de que se cierre el molde. Se generar una carga
de aproximadamente 4.448 Newtons (1.000 lbf) durante el ltimo milmetro de carrera
de cierre del molde. Es posible que sea necesario ajustar la proteccin del molde para
compensar o superar esta carga adicional.
NO aplicar fuerza de cierre al molde una vez que el plstico est en el sistema sin que el
termopar de la SSB indique una temperatura igual o superior al punto de fusin de las
resinas. La boquilla deslizable de la SSB se debe mover libremente; de lo contrario,
podran producirse daos.
En el caso exclusivo de las barras del bebedero partidas en lnea, la boquilla de inyeccin
de la mquina debe tener un dimetro de entrada de 14,29 mm (0,56 pulg.).
ADVERTENCIA!
procedente de las puntas de las boquillas si se produce su liberacin. Se requiere
equipo de proteccin individual (EPI), incluyendo una mscara de proteccin sobre
gafas de seguridad, guantes y ropa resistente al calor, cada vez que se accede a la zona
del molde.
7.4
El plstico caliente a alta presin puede salir disparado de manera inesperada de las
boquillas, o incluso de la entrada de la barra del bebedero partida de la mitad mvil si
se produce una interrupcin del ciclo. Durante la interrupcin del ciclo, se puede
acumular presin en los canales de material fundido de la mitad mvil debido a la
expansin trmica del plstico y a la generacin de gases. Esto puede ser peligroso si el
operador est aplicando fuerza de cierre y la presin hace que la boquilla descargue
plstico de forma inesperada.
Lista de comprobacin previa a la puesta en marcha

ADVERTENCIA!
No aplicar fuerza de cierre al molde si el plstico se encuentra en el canal caliente y las
resistencias no se encuentran a la temperatura de fusin de la resina. Se pueden
producir daos en la boquilla deslizable de la SSB.
NOTA: Las mediciones pueden realizarse en fro, pero si el plstico se encuentra en el canal
caliente, deben llevarse a cabo en caliente.
1.
74
Asegurarse de que las placas de advertencia suministradas con la barra del bebedero
partida estn instaladas en el molde.
2.
v 1.3, mayo de 2009
Comprobar que la altura de la punta de la boquilla de la SSB y la longitud saliente de la

aguja coinciden con las del plano Montaje e instalacin de la SSB. Ver el Captulo 9.
La altura de la punta de la boquilla es crucial, ya que determina el grado de compresin
del muelle de la SSB al cerrarse el molde. Esto afecta al rendimiento, la fuerza de cierre
del molde y la vida til de los componentes de la SSB.
3.
Seguir las recomendaciones de instalacin de las vlvulas de aguja neumticas del

Apartado 3.5.2 y del Apartado 3.6.
4.
Encender la refrigeracin del molde.
5.
Encender las resistencias del canal caliente y, una vez que las zonas de la SSB hayan
alcanzado la temperatura de fusin de la resina, aplicar la fuerza de cierre del molde.
Dejar que las resistencias se calienten durante 15 minutos ms antes de iniciar un ciclo.
6.
Comprobar que las agujas de la SSB operan a la temperatura de funcionamiento y que

la sincronizacin se establece correctamente.
7.
A la temperatura de funcionamiento, las agujas se deben mover con rapidez, sin

movimientos lentos. Si no es as, consultar el Apartado 7.13.
8.
La sincronizacin de apertura ptima de las agujas del obturador consiste en abrir todas
las agujas justo antes de que se inicie la inyeccin. Se deben abrir DESPUS de que el
molde se haya cerrado.
9.
Sincronizacin de CIERRE ptima de las agujas del obturador:

Agujas del punto de inyeccin de piezas moldeadas (si procede) = fin del tiempo de
inyeccin
Aguja del lateral mvil de la SSB = despus de la descompresin
Aguja del lateral fijo de la SSB = 0,2 segundos despus de la aguja del lateral mvil de la
SSB (debe ser antes de que el molde se abra)
10. En el caso exclusivo de los sistemas compensados, comprobar que la unidad de muelle
compensada (Figura 7-3) se ha instalado en el molde. Consultar el plano Vista en seccin
del montaje en el Captulo 9 para obtener ms informacin.
Figura 7-3
Unidad de muelle compensada
75
v 1.3, mayo de 2009
7.5

Despus de revisar la lista de comprobacin previa a la puesta en marcha (Apartado 7.4),
el sistema estar listo para su uso.
Adems de la sincronizacin de la vlvula de aguja ya configurada, la descompresin es
esencial para el rendimiento del sistema, especialmente cuando se utilizan presiones de
inyeccin altas para llenar la cavidad. Cuando las agujas del obturador de la barra del
bebedero partida se cierran, el plstico queda atrapado en el canal caliente. Si el canal
caliente est a demasiada presin durante la apertura del molde, el plstico presurizado
puede salir disparado de la interfaz aguja/punta. Se debe liberar tanta presin como sea
posible antes de cerrar las agujas de la SSB, que retendrn despus la presin restante.
A menudo, son necesarios tanto una carrera de descompresin como un tiempo de
descompresin. El tiempo de descompresin permite que el plstico ms alejado de la unidad
de inyeccin de la mquina llegue a su sitio. NO es algo instantneo. Se necesita ms
descompresin para los sistemas con una presin de inyeccin muy alta. Si se utiliza una
presin de inyeccin baja, a menudo no es necesaria la descompresin.
Hay dos formas de lograr la descompresin cuando es necesaria:
1.
Si la mquina cuenta con una boquilla obturable:

a. Abrir todas las agujas del obturador.
b. Inyectar, cerrar y mantener.
c. Cerrar las agujas del obturador de la boquilla del canal caliente (si procede).
d. El husillo retrocede tras la fase de mantenimiento y hace una pausa.
e. Cerrar la aguja central de la SSB.
f.
Cerrar la aguja fija de la SSB.
g. La boquilla obturable de la IMM se cierra.

h. El husillo gira para la recuperacin del proceso.
2.
Si la mquina no cuenta con boquilla obturable:

a. Abrir todas las agujas del obturador.
b. Inyectar, cerrar y mantener.
c. Cerrar las agujas del obturador de la boquilla del canal caliente (si procede).
d. El husillo retrocede tras la fase de mantenimiento y hace una pausa.
e. Cerrar la aguja central de la SSB.
f.
Cerrar la aguja fija de la SSB.
g. El husillo gira para la recuperacin del proceso.

h. El husillo retrocede antes de que el molde se abra.
76
7.6
v 1.3, mayo de 2009
Mantenimiento
Tabla 7-1
Programa recomendado de sustitucin de componentes de la SSB

Intervalo
Dos millones de ciclos
7.7
Procedimiento
Juntas de pistn de la SSB
Cuatro millones de ciclos
Boquilla deslizable y punta de la boquilla fija de la SSB
Muelles de la SSB
Abrazaderas de las cuas de la SSB
Extraccin de la barra del bebedero partida del molde (slo VG en lnea)

La barra del bebedero partida de los sistemas de vlvula de aguja en lnea se debe desmontar
para limpiar y cambiar las juntas y otros componentes.
1.
2.
Cerrar el suministro de aire y desconectar las mangueras.
3.
Si el lateral fijo del molde sigue en la mquina, se debe extraer. Extraer el cuello de purga
si sigue sujeto antes de extraer el molde. Para ello, girar el cuello hasta que se desacople
de las ranuras.
2
Figura 7-4
Cuello de purga
1. Cuello de purga 2. Ranuras
Mantenimiento
4.
Desconectar los cables de la resistencia y del termopar de los conectores elctricos

y extraerlos de los canales correspondientes.
5.
Extraer los cuatros tornillos Allen que fijan el anillo de centrado.
77
v 1.3, mayo de 2009
Figura 7-5
VG en lnea
1. Tornillos del anillo de centrado 2. Tornillos VG en lnea
6.
Extraer los cuatro tornillos Allen que fijan la unidad a las placas.
7.
Extraer la unidad de las placas.
7.8
Cambio de las juntas de pistn del lateral del distribuidor sin desmontar
las placas
7.8.1
Desmontaje
78
1.
Se deber extraer la placa del molde (normalmente, una cavidad) que cubre el orificio
de acceso. En la mayora de los casos, esto se puede llevar a cabo en la mquina de
moldeo. A continuacin, se debe descubrir la placa del distribuidor que sostiene el
cilindro de la SSB.
2.
Extraer los cuatro tornillos Allen que fijan el cilindro al distribuidor.
Cambio de las juntas de pistn del lateral del distribuidor sin desmontar las placas
v 1.3, mayo de 2009
Figura 7-6
Cilindro instalado en la placa
1. Tornillo Allen 2. Protuberancia del cilindro 3. Roscas
3.
Extraer el cilindro de las placas mediante pinzas y agarrando de las protuberancias del
centro del cilindro. Adems, hay dos orificios roscados ubicados en el cilindro en los que
se pueden enroscar los tornillos Allen una vez extrados en el paso 2 para tirar del
cilindro.
4.
Extraer los cuatros tornillos Allen del pistn. Para evitar que el pistn gire mientras se
extraen los tornillos, utilizar una punta hexagonal en el centro con la otra mano.
6
1
5
4
3
2
Figura 7-7
Montaje del cilindro y el pistn
1. Placa 2. Cilindro 3. Tornillo Allen 4. Centro 5. Circlips 6. Juntas de pistn 7. Juntas

tricas del cilindro
5.
Desmontaje
Con el pistn fuera del molde, extraer los dos circlips.
79
v 1.3, mayo de 2009
Figura 7-8
Circlips de pistn
1. Circlip 2. Pistn
6.
Extraer las juntas de pistn. Utilizar latn u otro material blando si se extraen con
dificultad.
7.
Extraer el espaciador del pistn.
Figura 7-9
8.
Espaciador del pistn
Limpiar todas las piezas, especialmente el pistn. Si se observa plstico en la aguja del
obturador, limpiar todo lo posible.
NOTA: NO INTENTAR extraer la aguja del obturador. Es un sistema de conicidad

invertida, por lo que se debe empujar desde el lateral de la boquilla.
710
Desmontaje
v 1.3, mayo de 2009
Figura 7-10
Aguja del obturador
1. Sistema de conicidad invertida
7.8.2
Montaje
1.
Instalar las juntas nuevas con la orientacin correcta. NO utilizar ningn lubricante en las
juntas.
1
Figura 7-11
Juntas de pistn
1. Pistn 2. Juntas
2.
Montaje
Instalar los dos circlips.
711
v 1.3, mayo de 2009
Figura 7-12
Circlips de pistn
1. Circlip 2. Pistn
3.
Instalar una nueva junta trica en el espaciador del pistn y colocarlo sobre la aguja.
Figura 7-13
712
4.
Insertar el pistn sobre la cabeza de la aguja y el espaciador. Aplicar lubricante

antigripaje para alta temperatura en las roscas de los tornillos Allen y bajo la cabeza.
Enroscar los tornillos a travs del pistn, en el espaciador y aplicar el par de apriete
5.
Comprobar las dos juntas tricas del cilindro con una regla para determinar si estn
daadas o desgastadas. Si no hay hueco ni dao perceptible, volver a colocarlas y
lubricar con silicona o equivalente.
Montaje
Figura 7-14
v 1.3, mayo de 2009
Medicin del desgaste de las juntas tricas del cilindro
6.
Instalar el cilindro con cuidado de presionar de forma recta sin inclinarlo, ya que se
podran daar las juntas. Instalar los tornillos y aplicar el par de apriete especificado en
el plano Vista en seccin del montaje. Ver el Captulo 9.
7.
Aplicar presin de aire a la aguja cerrada y, a continuacin, abrir los puertos de aire para
comprobar si hay fugas y vigilar que el movimiento de la aguja sea suave (slo unidades
limpias). No debe escucharse aire en la posicin de cierre y slo una pequea cantidad
en la posicin abierta. Si la fuga de aire es superior a 5 lpm en la posicin abierta,
significa que una junta o una superficie de sellado est daada. Extraer el cilindro y
comprobarlo.
7.9
Sustitucin de resistencias y termopares
7.9.1
Sustitucin de las resistencias y los termopares del cuerpo de la gua y el bebedero

(VG en lnea)
1.
2.
Extraer la barra del bebedero partida del sistema de vlvula de aguja en lnea del molde.
3.
Extraer la cubierta del cableado del cuerpo del bebedero.
Sustitucin de resistencias y termopares
713
v 1.3, mayo de 2009
Figura 7-15
Cubierta del cableado
4.
Si slo se va a sustituir un termopar, realizar los siguientes pasos:
5.
Extraer el termopar.
6.
Asegurarse de que el orificio/ranura del termopar est libre de restos de plstico y

rebabas.
7.
Instalar un termopar nuevo en el orificio y doblarlo suavemente hacia la ranura. Utilizar

un mazo con punta de caucho para encajar, empujando o golpeando suavemente, el
cable en la ranura.
Figura 7-16
714
Doblado del termopar
8.
Insertar el tornillo de retencin y apretarlo. Etiquetar las conducciones de hilo de

acuerdo con el plano Vista en seccin del montaje del Captulo 9.
9.
Extraer los conectores cilndricos y del cableado de la resistencia que se va a sustituir.
Sustitucin de las resistencias y los termopares del cuerpo de la gua y el bebedero (VG en lnea)
v 1.3, mayo de 2009
1
3
2
Figura 7-17
Conectores de cableado y cilndricos
1. Conector cilndrico 2. Resistencia 3. Hilo
10. Extraer la resistencia defectuosa de la ranura en cola de milano extrayndola

suavemente con una herramienta de latn u otro material blando.
11. Hay resistencias de dos longitudes distintas. Comprobar el nmero de pieza (ubicado en
uno de los extremos) en el plano Vista en seccin del montaje del Captulo 9.
12. Buscar la marca blanca de la resistencia que indica su centro y doblar la resistencia con
la mano de manera que coincida con la forma del centro de la ranura.
Figura 7-18
Marca de la resistencia
1. Marca blanca 2. Resistencia
13. Con la resistencia directamente sobre la ranura, golpearla suavemente con un mazo de
caucho. Tener la precaucin de comenzar en el centro y dirigirse hacia fuera. Asegurarse
de que la resistencia est completamente en la ranura antes de mover el mazo a la
siguiente seccin. Doblar la resistencia con la mano para asegurarse de que se
encuentra directamente sobre la ranura antes de golpearla con el mazo.
715
v 1.3, mayo de 2009
Figura 7-19
Instalacin de la resistencia
14. Extraer la pieza de caucho de la conexin de la resistencia.

4
3
2
Figura 7-20
Resistencia
1. Resistencia 2. Manguito de cermica 3. Pieza de caucho 4. Conexin
15. Colocar un clip en los hilos de la resistencia si existe un hueco al instalar los conectores
cilndricos de manera que se ajusten perfectamente en el manguito de cermica.
2
3
Figura 7-21
Instalacin de los conectores cilndricos
1. Conector cilndrico 2. Conexin de la resistencia 3. Manguito de cermica
16. Apretar los conectores cilndricos en la conexin de la resistencia e instalar el cableado.

Ver la Figura 7-17.
716
v 1.3, mayo de 2009
17. Deslizar el manguito aislante sobre la resistencia. Si est deteriorado, sustituir el

manguito con una nueva pieza de aproximadamente 30 cm (12 pulg.) de longitud.
El manguito de cermica debe cubrirse.
Figura 7-22
Manguitos de las resistencias
1. Manguito
18. Colocar los hilos de la resistencia como se muestra en la Figura 7-22.

19. Instalar la cubierta del cableado. Ver la Figura 7-15.
20. Montar la unidad de nuevo en el molde, con cuidado de no pinzar los cables del
termopar/resistencia de la boquilla. Consultar el Apartado 7.7 e invertir el
procedimiento.
7.9.2
Sustitucin de los termopares/resistencias de la boquilla (VG en lnea)

1.
2.
Extraer la barra del bebedero partida del sistema de vlvula de aguja en lnea del molde.
ADVERTENCIA!
3.
Si el canal caliente tiene una boquilla deslizable en el lateral en lnea, se debe extraer.
Si hay plstico en el sistema, calentar la boquilla con un controlador de canales calientes
(si est instalado). Retirar con cuidado la boquilla deslizable con todos los muelles y las
juntas de cua acoplados. Si presentan restos de plstico, limpiarlos.
717
v 1.3, mayo de 2009
ADVERTENCIA!
Si no hay instalado un controlador, tambin se pueden deslizar las resistencias de la
boquilla hacia abajo, extraer el termopar y calentar la boquilla con un soplete. Tener
cuidado de no tocar las resistencias ni los termopares con la llama. Retirar con cuidado
la boquilla deslizable con todos los muelles y las juntas de cua acoplados. Si presentan
restos de plstico, limpiarlos.
4.
Sustituir la resistencia o el termopar daado con cuidado de que los hilos estn en el
mismo lado que los hilos del cuerpo del bebedero. Hay un pequeo rebaje en la placa
por el que deben salir los hilos.
Figura 7-23
Rebaje de la placa para los hilos de la resistencia
1. Rebaje
5.
718
Insertar el termopar en el orificio y doblarlo alrededor de la boquilla golpendolo

suavemente para encajarlo en la ranura con un mazo de caucho. El hilo debe salir cerca
de por donde entr y, despus, continuar por la ranura de la resistencia. No pinzar el
termopar con la resistencia. Asegurarse de etiquetar las conducciones de hilo segn el
plano elctrico. Ver el Captulo 9.
v 1.3, mayo de 2009
1
3
2
Figura 7-24
Montaje de la resistencia y el termopar de la boquilla
1. Resistencia de la boquilla 2. Ranura del termopar en la punta de la boquilla 3. Termopar

4. Ranura de la resistencia de la boquilla
6.
Colocar un manguito aislante sobre el termopar para proteger los hilos.
Figura 7-25
Hilos de la resistencia y el termopar de la boquilla
1. Manguito aislante 2. Hilo de la resistencia de la boquilla 3. Resistencia de metal
7.
Utilizar una banda metlica o un alambre para sujetar suavemente los hilos de la
resistencia/termopar al cuerpo de la boquilla con cuidado de que estn alineados con la
ranura de la placa.
8.
Montar la unidad de nuevo en el molde, con cuidado de no pinzar los cables del
termopar/resistencia de la boquilla. Consultar el Apartado 7.7 e invertir el
procedimiento.
719
v 1.3, mayo de 2009
7.9.3
VG del lateral del distribuidor: sustitucin de la resistencia o el termopar de la boquilla

NOTA: Este procedimiento se puede llevar a cabo en la mquina con la mayora de diseos
de barras de bebedero partidas.
1.
2.
Bloquear la placa de cavidades de modo que la boquilla de la barra del bebedero partida
quede al descubierto.
Figura 7-26
Boquilla
ADVERTENCIA!
3.
ADVERTENCIA!
4.
720
Extraer la resistencia o el termopar daado.
VG del lateral del distribuidor: sustitucin de la resistencia o el termopar de la boquilla
5.
v 1.3, mayo de 2009
Instalar una resistencia o un termopar nuevo. Si el termopar se va a sustituir o volver a

montar, colocar un manguito aislante sobre el hilo de conexin e insertarlo en el orificio,
doblndolo alrededor la boquilla. Golpearlo suavemente con un mazo de caucho para
encajarlo en la ranura. El hilo debe salir cerca de por donde entr y, despus, continuar
por la ranura de la resistencia. No pinzar el termopar con la resistencia. Asegurarse de
etiquetar las conducciones de hilo segn el plano elctrico. Ver el Captulo 9.
1
3
2
Figura 7-27

7.10 Montaje/desmontaje de la barra del bebedero partida del sistema

de vlvula de aguja del lateral en lnea
7.10.1 Montaje
Para montar el lateral en lnea de una barra de bebedero partida de un sistema de vlvula de
aguja, invertir el procedimiento de la Apartado 7.10.2 y consultar las siguientes notas de
montaje:
Aplicar lubricante antigripaje para alta temperatura en todas las roscas de los tornillos
Allen y los asientos de las cabezas.
Montaje/desmontaje de la barra del bebedero partida del sistema de vlvula de aguja del lateral en lnea
721
v 1.3, mayo de 2009
Figura 7-28
Aplicacin de lubricante antigripaje de alta temperatura
Apretar todos los tornillos Allen al par de apriete que se indica en el plano Montaje e
instalacin de la SSB. Ver el Captulo 9.
Inspeccionar cuidadosamente todas las superficies que sellan plstico para asegurarse
de que no presentan daos. Se debe eliminar cualquier acumulacin de plstico
o carbonilla en estas superficies para evitar fugas.
Los anillos abiertos se DEBEN sustituir cada vez que se descargan.
NO utilizar ningn lubricante en las juntas de los pistones.
Despus de instalar la unidad en las placas, medir la altura de la boquilla y la longitud
saliente de la aguja segn el plano Montaje e instalacin de la SSB. Ver el Captulo 9.
7.10.2 Desmontaje
1.
Si la unidad est instalada en el molde, extraer la barra del bebedero partida del sistema
de vlvula de aguja en lnea del molde. Ver el Apartado 7.7.
ADVERTENCIA!
2.
722
Desmontaje
v 1.3, mayo de 2009
ADVERTENCIA!
3.
Si se sustituyen la aguja, el cuerpo de la boquilla, el aislador de posicionamiento o el

cuerpo de la gua, extraer las resistencias/termopares de la boquilla.
4.
Fijar el cuerpo de la boquilla o el cuerpo de la gua en un tornillo de banco con mordazas

suaves para evitar que se produzcan daos.
NOTA: Llevar a cabo el paso 5 y el paso 6 slo si se va a sustituir el casquillo del

bebedero o el cuerpo del bebedero. En caso contrario, continuar con el paso 7.
5.
Extraer los dos tornillos Allen que fijan la proteccin antigoteo. Retirar la proteccin
antigoteo.
6.
Extraer los cuatros tornillos Allen que fijan el casquillo del bebedero. Sacarlo
suavemente mediante las dos ranuras.
7.
Extraer los dos tornillos de cabeza redonda que fijan la cubierta del cableado al cuerpo
del bebedero. Retirar la cubierta del cableado.
8.
Etiquetar en todos los hilos y terminales dnde se conectan en la resistencia o el

termopar para facilitar el montaje. Desconectar los hilos.
9.
Retirar los cuatro tornillos Allen que conectan el cuerpo de la gua y el cuerpo del
bebedero. Apartar las dos piezas. Puede que sea necesario golpear suavemente el
cuerpo del bebedero con un mazo de caucho para romper los dos babeos de plstico.
10. Extraer los cuatro tornillos Allen que fijan la placa neumtica al cilindro.
NOTA: Si el cilindro es nuevo, instalar dos tornillos prisioneros de ajuste con cinta de
tefln o grasa para roscas de tuberas.
Figura 7-29
Desmontaje
Instalacin del tornillo prisionero de ajuste en la placa neumtica
723
v 1.3, mayo de 2009
11. Extraer los cuatro tornillos Allen que fijan el cilindro al cuerpo de la gua. Sacar
suavemente el cilindro con cuidado de no soltar los cuatro separadores.
Figura 7-30
Espaciador
NOTA: Si va a proceder a su montaje, realizar una prueba de aire inmediatamente

despus de aplicar el par de apriete al tornillo Allen del cilindro. Con la aguja
cerrada, no debera haber fugas de aire. Con la aguja abierta, puede haber un
poco (menos de 5lpm), pero debe provenir del racor de drenaje. Extraer el
cilindro y comprobar si hay fugas de aire superiores a 5lpm en la junta de pistn.
1
2
Figura 7-31
Accionamiento de las agujas del obturador
1. Puerto cerrado de la aguja 2. Puerto abierto de la aguja
Figura 7-32
Racor de drenaje
NOTA: Llevar a cabo del paso 12 al paso 16 si es necesario reemplazar las juntas de
pistn. En caso contrario, continuar con el paso 17.
724
Desmontaje
v 1.3, mayo de 2009
12. Extraer los cuatros tornillos Allen del pistn. Para evitar que el pistn gire mientras se
extraen los tornillos Allen, utilizar la seccin hexagonal ubicada en el centro de los
pistones fijndola con una punta/llave Allen.
13. Retirar los dos circlips.
Figura 7-33
Circlip de la junta de pistn
1. Circlip 2. Pistn
14. Extraer las juntas de pistn. Utilizar latn u otro material blando si se extraen con
dificultad.
15. Limpiar todas las piezas, especialmente el pistn.
16. Instalar dos juntas de pistn nuevas con la orientacin correcta y los dos circlips.
1
Figura 7-34
Orientacin de la junta de pistn
1. Pistn 2. Juntas de pistn
17. Retirar el espaciador del pistn y sustituir la junta si es necesario.
Desmontaje
725
v 1.3, mayo de 2009
Figura 7-35
NOTA: NO INTENTAR extraer la aguja del obturador. Es un sistema de conicidad

invertida, por lo que se debe empujar desde el lateral de la boquilla.
1
Figura 7-36
Aguja del obturador
1. Sistema de conicidad invertida
NOTA: Si se va a sustituir la aguja del obturador, se debe solapar a la boquilla. Ver el

Apartado 7.12.
18. Extraer los cuatros tornillos Allen que fijan el tope y el cuerpo del pistn al cuerpo de la
gua. Extraer el tope del pistn.
ADVERTENCIA!
726
Desmontaje
v 1.3, mayo de 2009
ADVERTENCIA!
19. Si hay plstico en el sistema, calentar la boquilla con un controlador de canales calientes
(si se incluye) o un soplete. Si se utiliza un soplete, tener cuidado de no dejar que la llama
entre en contacto con las resistencias ni los termopares. Retirar cuidadosamente el
cuerpo de la gua con la aguja del obturador acoplada. Calentar ahora el cuerpo de la
gua (sin que la resistencia o el termopar entre en contacto con la llama) y sacar la aguja
por el lateral de la boquilla. Si no se puede sacar fcilmente, golpearla suavemente con
un mazo o una varilla de latn. No forzarla. Si no sale, probablemente sea necesario
aplicar ms calor.
NOTA: Si se va a sustituir la boquilla, se debe solapar a la aguja del obturador. Consultar

la seccin sobre el procedimiento de solapado del manual.
20. Extraer el aislador de posicionamiento de la boquilla.
7.11 Montaje/desmontaje de la barra del bebedero partida del VG lateral

del distribuidor
NOTA: El siguiente procedimiento est indicado para el montaje de la unidad. Para
desmontarlo, seguir el procedimiento inverso.
ADVERTENCIA!
Antes de realizar tareas de mantenimiento, apague el suministro elctrico del
controlador de canales calientes de la desconexin principal.
7.11.1 Montaje
Antes de montar el lateral del distribuidor de la barra del bebedero partida de una vlvula de
aguja, consultar las siguientes notas de montaje:
Aplicar lubricante antigripaje para alta temperatura en todas las roscas de los tornillos
Allen y los asientos de las cabezas.
Montaje/desmontaje de la barra del bebedero partida del VG lateral del distribuidor
727
v 1.3, mayo de 2009
Figura 7-37
Aplicacin de lubricante antigripaje de alta temperatura
Apretar todos los tornillos Allen al par de apriete que se indica en el plano Montaje e
instalacin de la SSB. Ver el Captulo 9.
Inspeccionar cuidadosamente todas las superficies que sellan plstico para asegurarse
de que no presentan daos. Se debe eliminar cualquier acumulacin de plstico o
carbonilla en estas superficies para evitar fugas.
Los anillos abiertos se DEBEN sustituir cada vez que se descargan.
NO utilizar ningn lubricante en las juntas de los pistones.
Despus de instalar la unidad en las placas, medir la altura de la boquilla y la longitud
saliente de la aguja segn el plano Montaje e instalacin de la SSB. Ver el Captulo 9.
Para montar el lateral del distribuidor de la barra del bebedero partida de una vlvula de
aguja, realizar los siguientes pasos:
1.
Monte las placas de cierre del distribuidor y del distribuidor de inyeccin. Ver el
Apartado 4.3.
2.
Montar los conjuntos de boquilla. Ver el Apartado 4.4.
3.
Finalizar el montaje del distribuidor.
4.
En el caso exclusivo de los sistemas de punto de inyeccin trmico, montar e instalar los
aislantes de apoyo. Ver el Apartado 4.5.1.
5.
En el caso exclusivo de los sistemas de vlvula de aguja, montar e instalar los casquillos
del distribuidor.
728
Para sistemas que utilizan casquillos de distribuidor roscados, consulte el

Apartado 4.5.2.1.
Para sistemas que utilizan casquillos de distribuidor sin rosca, consulte el
Apartado 4.5.2.2.
Para sistemas que utilizan boquillas Ultra 500 VGSX, consulte el Apartado 4.5.2.3.
6.
Montar el tope de apoyo en el distribuidor de reparto. Ver el Apartado 7.11.1.1.
7.
Montar e instalar el distribuidor o los distribuidores (si procede). Tener mucho cuidado
de no daar el tope de apoyo y el cilindro. Ver el Apartado 4.5.4.
Montaje
v 1.3, mayo de 2009
6
9
10
Figura 7-38
Montaje del distribuidor de reparto
1. Casquillo del distribuidor 2. Pasador 3. Anillo abierto interior 4. Anillo abierto exterior
5. 6. Tope de apoyo 7. Circlip 8. Aguja del obturador 9. Tope de apoyo 10. Cilindro
8.
Montar e instalar los distribuidores de reparto con cuidado de no daar el tope de apoyo
y el cilindro, si procede. Ver el Apartado 4.5.5.
9.
Medir la precarga de cada distribuidor.
Para sistemas de punto de inyeccin trmico, consultar el Apartado 4.6.1.

Para boquillas Ultra 500, Ultra 750 o Ultra 1000 VGLX/EX, consultar el Apartado 4.6.2.
Para Ultra 500 VGSX, consultar el Apartado 4.6.3.
10. Para sistemas de vlvula de aguja nicamente, montar las agujas del obturador y los
pistones.
Para sistemas que utilizan boquillas Ultra 500 VGSX, consultar el Apartado 4.8.2.
Para sistemas que utilizan boquillas Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX, consultar el
Apartado 4.8.3.
Para sistemas que utilizan boquillas Ultra 1000 VGLX/EX, consultar el Apartado 4.8.4.
11. Para sistemas de principio a fin nicamente, montar la placa neumtica central.
12. Montar juntas las placas de fijacin, neumtica central (si procede) y de inyeccin.
Para sistemas de punto de inyeccin trmico o de vlvula de aguja, consultar el

Apartado 4.10.1.
Para sistemas de vlvula de aguja de principio a fin, consultar el Apartado 4.10.2.
13. Probar la barra del bebedero partida y otras vlvulas de aguja (si procede) por si hay
fugas de aire.
Montaje
729
v 1.3, mayo de 2009
14. Montar las puntas de boquilla y las resistencias.
Para sistemas con boquillas Ultra 500 y resistencias de cobre, consultar el

Apartado 4.11.2.2.
Para sistemas con boquillas Ultra 500, Ultra 750 o Ultra 1000 y resistencias Ultra,
Para sistemas con boquillas Ultra 500, Ultra 750 o Ultra 1000 y resistencias
bimetlicas, consultar el Apartado 4.11.2.4.
15. Montar la boquilla de la barra del bebedero partida.
7.11.1.1 Montaje del distribuidor de reparto de la barra del bebedero partida

Para montar la barra del bebedero partida en el distribuidor de reparto, realizar los siguientes
pasos:
1.
Asegurarse de que el casquillo del distribuidor est instalado. Si no es as, ponerse en

contacto con el departamento de servicio de Husky.
6
9
10
Figura 7-39
Montaje del distribuidor de reparto
1. Casquillo del distribuidor 2. Pasador 3. Anillo abierto interior 4. Anillo abierto exterior
5. 6. Tope de apoyo 7. Circlip 8. Aguja del obturador 9. Tope de apoyo 10. Cilindro
2.
Instalar los anillos abiertos interior y exterior nuevos en el casquillo del distribuidor.
3.
Instalar un anillo abierto nuevo de la junta de estanqueidad.
NOTA: NO reutilizar los anillos abiertos. Cada vez que se descargan, se deben sustituir;
de lo contrario, se podran producir fugas.
4.
730
Instalar el tope de apoyo.
Montaje del distribuidor de reparto de la barra del bebedero partida
v 1.3, mayo de 2009
5.
Instalar el circlip.
6.
Instalar la aguja del obturador del lateral del casquillo del distribuidor. Se debe poder
meter fcilmente por el casquillo con una mano. Si no encaja, parar y limpiar el orificio
del casquillo del distribuidor.
NOTA: Si se va a sustituir la aguja del obturador, se debe solapar a la boquilla. Ver el

Apartado 7.12.
7.
Instalar el pistn y el cilindro. Ver el Apartado 7.8.
7.11.1.2 Montaje de la boquilla del lateral del distribuidor de la barra del bebedero partida
NOTA: Todas las barras del bebedero partidas cuentan con una boquilla deslizable y una
boquilla fija. La boquilla deslizable puede estar ubicada en cualquier lado de la lnea
de particin, segn su diseo. Consultar el Apartado 7.1 para obtener una
descripcin y Vista en seccin del montaje en el Captulo 9.
NOTA: Tener mucho cuidado con la boquilla deslizable. Tiene un borde delicado y un ajuste
preciso al cuerpo de la boquilla.
Figura 7-40
1.
Boquilla deslizable
Asegurarse de que el cuerpo de la boquilla est limpio y libre de restos de plstico en la

superficie externa calentada, la ranura/orificio TC y la superficie de contacto con el
distribuidor.
Montaje de la boquilla del lateral del distribuidor de la barra del bebedero partida
731
v 1.3, mayo de 2009
3
9
2
4
Figura 7-41
10
Montaje de la boquilla (se muestra la versin fija)
1. Superficie externa calentada 2. Ranura/orificio TC 3. Superficie de contacto del distribuidor

4. Muelles 5. Placa de muelles de la boquilla 6. Resistencias 7. Anillo abierto 8. Casquillo del
distribuidor 9. Pasador 10. Tornillo Allen
2.
Instalar los dos muelles en la boquilla.
3.
Instalar la placa de muelles de la boquilla sin tornillos Allen, por ahora.
4.
Instalar las resistencias dejando huecos iguales entre ellas. La cantidad de resistencias
depende de la longitud de la boquilla. Consultar el plano Vista en seccin del montaje en
el Captulo 9. Antes de colocar la ltima resistencia en el extremo de la punta, se debe
instalar el termopar. Insertar el termopar en el orificio y doblarlo alrededor de la boquilla
golpendolo suavemente para encajarlo en la ranura con un mazo de caucho. El hilo
debe salir cerca de por donde entr y, despus, continuar por la ranura de la resistencia.
No pinzar el termopar con la resistencia. Asegurarse de etiquetar las conducciones de
hilo segn el plano elctrico. Ver el Captulo 9.
1
3
2
Figura 7-42

5.
732
Instalar el anillo abierto en el distribuidor.
v 1.3, mayo de 2009
6.
Colocar el montaje de la boquilla en el casquillo del distribuidor con cuidado de alinear

la ranura en la boquilla con el pasador.
7.
Aplicar antigripaje de alta temperatura y apretar los cuatros tornillos Allen que fijan la
boquilla al distribuidor siguiendo un orden (Figura 7-43) y apretando en aumentos del
par de apriete de 30-70-100%. Consultar el plano Montaje e instalacin de la SSB del
Captulo 9 para conocer el valor de par de apriete.
Figura 7-43
8.
Secuencia del par de apriete de la boquilla
Si el sistema cuenta con una boquilla deslizable en el lateral del distribuidor, montar la
boquilla deslizable de la SSB y realizar las siguientes mediciones durante el montaje:
a. Presurizar la aguja del obturador cerrada y medir la posicin de la aguja y la altura
de la boquilla con respecto a la placa del distribuidor o la superficie de la placa de
cavidades. Consultar el plano Montaje e instalacin de la SSB del Captulo 9 para
conocer las especificaciones de las dimensiones.
Figura 7-44
Aguja cerrada
1. Posicin de la aguja 2. Altura de la boquilla
b. Colocar los seis muelles sobre la boquilla deslizable con cuidado de orientarlos
correctamente.
733
v 1.3, mayo de 2009
4
3
Figura 7-45
Montaje de la boquilla deslizable
1. Boquilla deslizable 2. Muelles 3. Cua y cuello 4. Extremo delicado
c. Colocar las juntas de la cua y el cuello sobre la boquilla.

d. Insertar el montaje de la boquilla deslizable en la boquilla de recepcin con cuidado
de no daar el extremo delicado.
NOTA: Si se va a sustituir la boquilla, se debe solapar a la aguja del obturador. Consultar

el Apartado 7.12.
9.
Montar la placa de cavidades sin la cubierta de la boquilla de la barra del bebedero

partida.
10. Si el sistema cuenta con una boquilla deslizable en el lateral del distribuidor, realizar los
siguientes pasos:
a. Presurizar la aguja abierta y medir la distancia desde la boquilla (cerca del orificio de
la aguja) a la superficie de la placa de cavidades que estar bajo la fuerza de cierre.
Figura 7-46
Aguja abierta
b. Instalar los cuatro tornillos Allen que fijan la cubierta de la boquilla a la placa de
cavidades por orden y apretando en aumentos del par de apriete de 30-70-100%.
734
Figura 7-47
v 1.3, mayo de 2009
Secuencia del par de apriete de la boquilla
c. Con la aguja abierta an presurizada, volver a medir la distancia desde la boquilla

(cerca del orificio de la aguja) a la superficie de la placa de cavidades que estar bajo
la fuerza de cierre.
Figura 7-48
Longitud saliente de la aguja
1. Altura de la boquilla 2. Longitud saliente de la aguja
d. Presurizar la aguja cerrada y medir la longitud saliente de la aguja desde la cara de

la aguja hasta la cara de la boquilla fuera del agujero de la boquilla.
NOTA: Para todas estas mediciones y pares de apriete, consultar el plano Montaje e
instalacin de la SSB del Captulo 9 para obtener las especificaciones de las
dimensiones y los pares de apriete.
735
v 1.3, mayo de 2009
7.12 Solapado
La barra del bebedero partida cuenta con agujas del obturador con cierres cnicos a ambos
lados de la lnea de particin. Para obtener el mximo rendimiento, estas agujas del
obturador se deben solapar a la boquilla de contacto. De esta manera, se crea un sello
excelente que evita que la resina gotee cuando las agujas estn cerradas y el molde est
abierto. Puesto que los componentes se solapan antes de abandonar las instalaciones de
Husky, se incluyen en el conjunto. Si la aguja o la boquilla se reemplaza por una pieza nueva,
se deben volver a solapar para mantener el mximo rendimiento. Existe un conjunto de
herramientas de rectificacin que sirven para cualquier configuracin de la barra del
bebedero partida y se suministran con cada canal caliente apilado que contenga una barra
del bebedero partida.
Figura 7-49
Interfaces de aguja: ambos lados de la particin se solapan
7.12.1 Piezas necesarias

Herramienta de rectificacin de agujas universal (se suministra con cada canal caliente
apilado de la SSB)
Montaje de la boquilla 4345224, cantidad 1

Gua de la aguja 4345358, cantidad 1
Tornillos Allen 600599, cantidad 2
Masilla a base de diamante basta
MSC recomendado 05652581, corte medio pesado n 45 marrn, 5G
Masilla a base de diamante de gran acabado
736
MSC recomendado 05652516, gran acabado pesado n 9 verde, 5G
Solapado
v 1.3, mayo de 2009
7.12.2 Procedimiento
1.
Deslice la aguja del distribuidor por la herramienta de rectificacin. En la Figura 7-50

se muestran las posibles configuraciones de la herramienta de rectificacin segn el
sistema.
Figura 7-50
Configuraciones de la herramienta de rectificacin universal
1. SSB mediana: lateral del distribuidor (con boquilla deslizable) 2. SSB mediana: lateral del
distribuidor (con boquilla deslizable) 3. SSB mediana: lateral en lnea 4. SSB grande: lateral en
lnea
2.
Aplicar la masilla a base de diamante basta en el extremo de la aguja con el cono.
Figura 7-51
Procedimiento
Aplicacin de masilla de rectificacin
3.
Introducir la boquilla en la herramienta de rectificacin y girar con los dedos a la vez que
se aplica presin hacia abajo. Realizar esta operacin durante unos minutos.
4.
Extraer la boquilla. Limpiar el extremo de la aguja con un trapo. Extraer la aguja. Colocar
el trapo sobre la aguja e insertarla en la boquilla girando para limpiar las rebabas del
solapado.
737
v 1.3, mayo de 2009
Figura 7-52
5.
Limpieza de la boquilla
Volver a montar los componentes y medir la longitud saliente de la aguja (cunto

sobresale de la cara de la aguja). Comparar con el valor indicado en el plano del montaje.
Si la longitud saliente es inferior al valor indicado en el plano del montaje, repetir del
paso 1 al paso 4 utilizando masilla a base de diamante basta de nuevo. Volver a
comprobar la medicin y repetir si es necesario.
1
Figura 7-53
Longitud saliente de la aguja del obturador
1. Cuerpo de la boquilla deslizable 2. Cuerpo de la boquilla rgida
738
6.
Una vez que las mediciones sean correctas, repetir del paso 1al paso 4 utilizando la
masilla a base de diamante de gran acabado. Es necesario realizar esta operacin slo
una vez durante unos minutos para suavizar las superficies.
7.
Una vez que se ha completado el solapado, limpiar los residuos de la boquilla y la aguja
del obturador con un trapo de algodn, alcohol isoproplico o un limpiador de moldes.
Ver la Figura 7-52.
8.
Repetir el procedimiento para todas las interfaces de la barra del bebedero partida
(volver a configurar la herramienta universal segn la Figura 7-50).
9.
La aguja y la boquilla forman ahora un solo conjunto. No confundirlos.
Procedimiento
v 1.3, mayo de 2009
7.13 Solucin de problemas

Problema
Babeos de las puntas de la SSB
Posible causa
Solucin
Punta de la SSB
desportillada/agrietada.
Limpiar ambas puntas e

inspeccionarlas visualmente para ver
si estn desgastadas o las agujas no
tienen el contacto adecuado.
La sincronizacin de la aguja no es
correcta.
La aguja de la SSB de la seccin central

debe cerrarse primero para permitir
que el material se introduzca en la SSB
del lateral fijo. Aproximadamente
0,2 segundos despus, se puede
cerrar la aguja del lateral fijo. De esta
manera, se contribuye a evitar que el
material quede atrapado entre las dos
agujas.
La descompresin no es suficiente.
Si existen presiones elevadas en el

canal caliente cuando el molde se
abre, se posible que se produzcan
babeos. Estas presiones se deben
reducir mediante la descompresin
entre el mantenimiento y la
recuperacin. Es posible que tambin
sea necesario un tiempo de
descompresin. Esto se consigue
permitiendo que el tornillo se asiente
despus del empuje hacia atrs, pero
antes de la rotacin, y permite que la
presin secundaria se libere antes de
que las agujas de la SSB se cierren.
La boquilla deslizable de la SSB se ha

bloqueado en el casquillo.
Si la aguja se bloquea en el casquillo,

puede que no se recargue
adecuadamente con la boquilla fija en
el cierre del molde. Para comprobarlo,
retirar la cubierta de la boquilla de la
SSB con el molde abierto y medir
segn lo indicado. La boquilla debe
salir conforme la cubierta se retire.
Si no es as, comprobar primero que el
termopar y la resistencia de la boquilla
funcionan correctamente y que la
boquilla se ha calentado a la
temperatura de fusin de la resina
o por encima de ella.
739
v 1.3, mayo de 2009
Problema
Fuga de plstico en la zona del pistn
de la SSB.
NOTA:
Purgar otro color y hacer

funcionar durante
10 minutos antes de apagar
para investigar el problema.
De esta manera, es ms
sencillo determinar el origen
de la fuga.
Hay fugas de plstico en la parte

externa de las placas.
NOTA:
740
Purgar otro color y hacer

funcionar durante 10
minutos antes de apagar para
investigar el problema. De
esta manera, es ms sencillo
determinar el origen de la
fuga.
Posible causa
Solucin
Sistema de conicidad invertida

desgastado/daado.
La geometra del sistema de conicidad

invertida del casquillo/aguja del
obturador de la SSB contribuye a crear
un sello cuando la aguja est en la
posicin abierta. Si esta rea est
daada, dicho sello se ve
comprometido.
El sistema de conicidad invertida no se

inicia.
Comprobar si hay daos en la aguja

o el casquillo, el pistn, la junta o el
cilindro, o cualquier rea que pudiera
evitar que la aguja retroceda.
El anillo abierto interno de la parte

superior del casquillo del distribuidor
no est sellado.
Sustituir este anillo abierto

(y cualquier otro que no est cargado
durante el proceso de desmontaje
y montaje).
Grieta en el distribuidor, el casquillo,

etc.
Buscar grietas cerca del origen de la

fuga. Si se encuentran grietas,
ponerse en contacto con Husky.
Hay fugas en el anillo abierto.
Sustituir los anillos abiertos segn

sea necesario. (Asegurarse de sustituir
cualquier otro anillo abierto que no
est cargado durante el desmontaje
o el montaje).
El tapn del distribuidor ha

retrocedido.
Investigar el origen de la fuga.

Si el tapn tiene fugas, ponerse
en contacto con Husky.
Problema
Las agujas del obturador van lentas.
v 1.3, mayo de 2009
Posible causa
Solucin
El suministro de aire no es suficiente.
Colocar un manmetro en lnea en las

lneas abierta y cerrada de la aguja que
presenta problemas. Asegurarse de
colocar el manmetro tan cerca del
canal caliente como sea posible.
Accionar y comprobar el manmetro.
Si la presin no sube muy
rpidamente y alcanza al menos
80psi, significa que hay un problema.
El problema puede ser:
a) una electrovlvula bloqueada,
b) un dimetro de lnea insuficiente,
c) un volumen de aire insuficiente,
d) una longitud de la lnea demasiado
larga entre la electrovlvula o el molde
y/o el compresor o la electrovlvula,
e) una presin de aire insuficiente o
f) un conducto de aire bloqueado.
Hay un problema con la aguja o el

casquillo.
La aguja del obturador podra estar

demasiado apretada en el casquillo.
Esto puede deberse a: a) una
acumulacin de carbono que reduce
el hueco, b) un problema externo o
c) un dao en la aguja o el casquillo.
Pistn, cilindro o junta
Si el pistn o el cilindro estn daados,

pueden bloquearse conjuntamente o
provocar la ralentizacin de las agujas.
La junta puede estar desgastada
o pinzada entre el pistn/cilindro.
La junta tambin podra estar
desgastada simplemente y permitir
el paso de aire. Esto se puede
comprobar presurizando las agujas
abiertas, retirando la lnea cerrada y
comprobando si hay flujo de aire en el
puerto cerrado del canal caliente.
Si se percibe flujo de aire, significa que
la junta del pistn tiene fugas. En este
caso, es normal una pequea cantidad
de fugas. La fuga de aire mxima
permitida en el sistema, a partir de la
cual se pueden producir problemas,
es de 5lpm. Esto se puede comprobar
con un caudalmetro colocado en
lnea con el conducto de aire de
suministro.
741
v 1.3, mayo de 2009
742
Captulo 8
v 1.3, mayo de 2009
Pedidos especiales del cliente y boletines de servicio
Pedidos especiales del cliente y boletines

de servicio
En este captulo se describen opciones especiales en el pedido del cliente. En algunos casos,
las descripciones incluidas reemplazan los elementos correspondientes en el resto de este
manual.
Este apartado tambin contiene cualquier boletn de seguridad o de servicio
correspondiente a la mquina del cliente y publicado con posterioridad a la ltima revisin
de la documentacin. Puede funcionar como una ubicacin conveniente para guardar tales
boletines segn se vayan publicando despus de recibir el equipo.
81
v 1.3, mayo de 2009
82
Captulo 9
v 1.3, mayo de 2009
Planos, esquemas y listas de piezas
Planos, esquemas y listas de piezas

Esta seccin incluye material de referencia necesario para la deteccin y la solucin de
problemas, el montaje y los pedidos de piezas de repuesto.
Planos y esquemas
Los planos y esquemas que se proporcionan en este manual incluyen:
Vista en planta del plano de montaje

Vista en seccin del plano de montaje
Esquema del sistema elctrico
Detalle de puerta
Plano de placas de caractersticas
Lista de piezas
La lista de piezas es la lista de materiales (BOM) del conjunto de canal caliente. Enumera
todas las piezas reemplazables del canal caliente por nmero de pieza y ofrece una
descripcin y la cantidad de cada una.
Utilizar los planos proporcionados en combinacin con la lista de piezas para identificar cada
pieza en el conjunto de canal caliente.
Bajo los trminos de la garanta, todas las piezas que se van a sustituir se deben devolver
a Husky para obtener el abono correspondiente. Husky utiliza las piezas daadas o
desgastadas para evaluar la causa del error y as mejorar continuamente sus productos.
Si no se devuelve la pieza daada o desgastada, Husky podr enviar una factura por la pieza
de repuesto.
Planos y esquemas
91
v 1.3, mayo de 2009
92
Lista de piezas

HR Ultra Stack v1-3 ES 200904 4103909

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Manual de instalacin y mantenimiento

Canales calientes apilados Ultra

v 1.3, mayo de 2009

Traduccin de las instrucciones originales

Canales calientes apilados Ultra

Este manual del equipo proporciona informacin para un funcionamiento y mantenimiento

v 1.3, mayo de 2009

Manual de instalacin y mantenimiento

v 1.3, mayo de 2009

Canales calientes apilados Ultra

Pases CE (mayora de pases)

008000 800 4300

Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky

Pedido de piezas de repuesto

v 1.3, mayo de 2009

Canales calientes apilados Ultra

Renovacin de canales calientes

Directivas de la Comunidad Europea (CE)

Directiva de bajo voltaje 2006/95/EC.

Manual de instalacin y mantenimiento

v 1.3, mayo de 2009

Resumen de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

v 1.3, mayo de 2009

Canales calientes apilados Ultra

Especificaciones y requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Manipulacin e izado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Procedimientos de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Manual de instalacin y mantenimiento

v 1.3, mayo de 2009

Montaje de los conjuntos de boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7

v 1.3, mayo de 2009

Canales calientes apilados Ultra

4.11 Montaje de conjuntos de punta de la boquilla y resistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-46

Instalacin del anillo de centrado y de la gua de la barra del bebedero . . . . . . . . 5-1

Instalacin, puesta en marcha y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Solucin de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Manual de instalacin y mantenimiento

v 1.3, mayo de 2009

Herramientas para canales calientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5

v 1.3, mayo de 2009

Canales calientes apilados Ultra

6.10.2 Instalacin de puntas de boquilla en sistemas de punto

Manual de instalacin y mantenimiento

v 1.3, mayo de 2009

6.13.1.6 Sustitucin de la resistencia bimetlica de la boquilla

v 1.3, mayo de 2009

Canales calientes apilados Ultra

6.18 Bebedero de transferencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-90

Manual de instalacin y mantenimiento

v 1.3, mayo de 2009

Montaje, mantenimiento y solucin de problemas de la SSB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Informacin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Pedidos especiales del cliente y boletines de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Planos, esquemas y listas de piezas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

v 1.3, mayo de 2009

Canales calientes apilados Ultra

Manual de instalacin y mantenimiento

v 1.3, mayo de 2009

Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM)

Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM)

v 1.3, mayo de 2009

Canales calientes apilados Ultra