Slide Aula Metais - Engenharia Civil - Materiais de Construção II

METAL
COMO MATERIAL DE CONSTRUO
Materiais de Construo II
Engenharia Civil
Universidade do Estado de Minas Gerais

Prof Izabela Naves Coelho Teobaldo
METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO
Introduo
Materiais metlicos: so combinaes de

elementos metlicos
So bons condutores de calor e eletricidade
No so transparentes luz visvel
(superfcie de aparncia lustrosa)
So fortes, podem ser deformveis ou no:
diversas aplicaes
Introduo

Introduo
So exemplos de alta resistncia que podem

ser encontrados livremente na natureza na
forma de jazidas ou na apresentao de
minrio.
Sobre minrios: espcies de compostos
qumicos que em sua constituio apresentam
ons metlicos estruturais (Mirtura de metal,
compostos de metal e impurezas).
Ex: Minrio de ferro. (Fe3O4, Fe2O3)
Processo de obteno
Obteno de metal:
minerao (extrao do minrio)
metalurgia (metal puro composto
portador).

Processo de obteno
Fonte: BAUER, 1994, p. 585

Processo de obteno - Metalurgia

Principais minrios
Principais minrios e ocorrncia dos metais

no siderurgicos
Alumnio: difcil soldagem, excelente
condutbilidade trmica e eltrica
Chumbo: malevel, macio, mas pouco dctil
Cobre: muito duro e malevel, embora dctil e
tenaz
Estanho: estvel usado para formar ligas ou
proteo
Zinco: baixa resistncia eltrica
1.Principais minrios - siderrgico

METAIS FERROSOS
Ferro
No encontrado puro na natureza.
Encontra-se geralmente combinado com
outros elementos formando rochas as
quais d-se o nome de MINRIO.
Retirado do subsolo, porm muitas
vezes encontrado exposto formando
verdadeiras montanhas.
Principais minrios - siderrgico
Principais minrios: Hematita e Magnetita.

Para retirar as impurezas, o minrio lavado,
partido em pedaos menores e em seguida
levados para a usina siderrgica.
A obteno do ferro a partir de seus minrios
ocorre nos alto-fornos, em presena de
carbono (carvo).
Ligas metlicas
Ligas :
mistura, de aspecto metlico e
homogneo, de um ou mais metais entre si
ou com outros elementos. Deve ter
constituio cristalina e comportamento
como metal (BAUER, 1994, p. 589).
Processos de obteno: fuso, presso,
aglutinao, eletrlise e metalurgia
associada.
Ligas metlicas
Ligas: misturas slidas de metais suprir

necessidades especficas
Propriedades das ligas: afetadas pela
composio e pela estrutura
Algumas ligas no ferrosas: composies
homogneas de uma nica fase: lato (CuZn), bronze (Cu-Sn, Al, Si, Ni), alumnio
(Mg, Ti- transportes), (Li-aeronutica,
aeroespacial)
Ligas Metlicas
Ferrosas
Aos
Baixo Teor
de Carbono
Mdio Teor
de Carbono
Rodas e
trilhos de
trem,
engrenagens
No Ferrosas
Alumnio
Ferros Fundidos
Alto Teor
de Carbono
Ao
Inoxidvel
Ferramentas
de corte,
molas,
arames de
alta
resistncia
Pers
estruturais I e
H, pontes,
tubulaes,
cantoneiras e
chapas em
edicaes
Fonte: Adaptado de Pannomi (2007)
Ferro Cinzento
Ferro DcIl
(nodular)
Ferro Branco
Cobre
Nquel
Chumbo
Ferro Malevel
Utenslios
domsIcos,
equipamentos
industriais e
em edicaes

Propriedades mecnicas dos metais

A determinao e/ou conhecimento das propriedades
mecnicas muito importante para a escolha do material
para uma determinada aplicao, bem como para o projeto e
fabricao do componente.
As propriedades mecnicas denem o comportamento do
material quando sujeitos esforos mecnicos, pois estas
esto relacionadas capacidade do material de resisIr ou
transmiIr estes esforos aplicados sem romper e sem se
deformar de forma incontrolvel.
14

Principais propriedades mecnicas:
Resistncia trao
ElasIcidade
DucIlidade
Fluncia
Fadiga
Dureza
Tenacidade,....
Cada uma dessas propriedades est associada

habilidade do material de resis4r s foras
mecnicas e/ou de transmi4-las

Como determinar as propriedades mecnicas?

A determinao das propriedades mecnicas feita atravs
de ensaios mecnicos.
UIliza-se normalmente corpos de prova (amostra
representaIva do material) para o ensaio mecnico, j que
por razes tcnicas e econmicas no praIcvel realizar o
ensaio na prpria pea, que seria o ideal.
Geralmente, usa-se normas tcnicas para o procedimento das
medidas e confeco do corpo de prova para garanIr que os
resultados sejam comparveis.
16
RESISTNCIA TRAO
medida submetendo-se o material
uma carga ou fora de trao,
paulaInamente crescente, que
promove uma deformao progressiva
de aumento de comprimento
NBR-6152 para metais

RESITNCIA TRAO - Tenso () X Deformao ()

= F/Ao
Fora ou carga

Kgf/cm2 ou Kgf/mm2 ou N/ mm2

rea inicial da seo reta transversal

Como efeito da aplicao de uma tenso tem-se a deformao (variao dimensional).
A deformao pode ser expressa:
Deformao()= lf-lo/lo= l/lo
O nmero de milmetros de deformao por

milmetros de comprimento
lo= comprimento inicial
O comprimento deformado como uma

percentagem do comprimento original
lf= comprimento nal

18
Comportamento dos metais quando submeIdos trao

Resistncia trao
Dentro de certos limites,

a deformao proporcional
tenso (a lei de Hooke
obedecida)
Lei de Hooke: = E

A deformao pode ser:

DEFORMAO ELSTICA
DEFORMAO PLSTICA
Prescede deformao plsIca
reversvel
Desaparece quando a tenso
removida
praIcamente proporcional tenso
aplicada (obedece a lei de Hooke)
ElsUca
provocada por tenses que ultrapassam o

limite de elasIcidade
irreversvel porque resultado do
deslocamento permanente dos tomos e
portanto no desaparece quando a tenso
removida
PlsUca

Mdulo de elasIcidade ou Mdulo de Young
E= / =Kgf/mm2
o quociente entre a tenso aplicada
e a deformao elsIca resultante.
Est relacionado com a rigidez do

material ou resist. deformao
elsIca
A lei de Hooke s vlida at

este ponto
Tg = E

21
Lei de Hooke:
= E

Mdulo de ElasIcidade para alguns metais

MDULO DE ELASTICIDADE
[E]
6
GPa
10 Psi
Magnsio
45
6.5
Alumnio
69
10
Lato
97
14
Titnio
107
15.5
Cobre
110
16
Nquel
207
30
Ao
207
30
Tungstnio
407
59
Quanto maior o
mdulo de elasIcidade
mais rgido o material
ou menor a sua
deformao elsIca
quando aplicada uma
dada tenso

Comportamento no-linear
Alguns metais, como ferro
fundido cinzento,
apresentam um
comportamento no linear
na parte elsUca da curva
tenso x deformao

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COEFICIENTE DE POISSON
Qualquer
elongao ou
compresso de uma
estrutura cristalina
em uma direo,
causada por uma
fora uniaxial,
produz um
ajustamento nas
dimenses
perpendiculares
direo da fora

coeciente de poisson para tenses de cisalhamento

Tenses de
cisalhamento
produzem
deslocamento de
um plano de
tomos em relao
ao plano adjacente
Mdulo de Cisalhamento ou de
rigidez
A deformao
elsIca de
cisalhamento dada
( ):
= tg
25
FRATURA
Consiste na separao do material em 2 ou
mais partes devido aplicao de uma carga
esttica temperaturas relativamente baixas
em relao ao ponto de fuso do material

FRATURA
Dctil
a deformao plstica continua at uma
reduo na rea
Frgil
no ocorre deformao plstica, requerendo
menos energia que a fratura dctil que consome energia

para o movimento de discordncias e imperfeies no
material

FRATURA
Fratura frgil
Fraturas dcteis

Mecanismo da fratura dctil

a- formao do pescoo
b- formao de cavidades
c- coalescimento das cavidades
para promover uma trinca ou
fissura
d- formao e propagao da
trinca em um ngulo de 45
graus em relao tenso
aplicada
e- rompimento do material por
propagao da trinca
O FENMENO DE ESCOAMENTO
Esse fenmeno niIdamente observado em alguns
metais de natureza dcIl, como aos baixo teor de
carbono.
Caracteriza-se por um grande alongamento sem
acrscimo de carga.

30
informaes obIdas das curvas tensoxdeformao

Tenso de escoamento

No ocorre escoamento
propriamente dito
Escoamento
y= tenso de escoamento (corresponde a tenso

mxima relacionada com o fenmeno de
escoamento)
De acordo com a curva a, onde no observa-se
niIdamente o fenmeno de escoamento
Alguns aos e outros materiais exibem o comportamento

da curva b, ou seja, o limite de escoamento bem
denido (o material escoa- deforma-se plasIcamente-sem
praIcamente aumento da tenso). Neste caso, geralmente a
tenso de escoamento corresponde tenso mxima
vericada durante a fase de escoamento

31
Escoamento
No ocorre
escoamento
propriamente dito

Limite de Escoamento
quando no observa-se
niIdamente o fenmeno
de escoamento, a tenso de
escoamento corresponde
tenso necessria para
promover
uma deformao
permanente de 0,2% para
aos ou entre 0,1 a 0,5% para
outros metais
(obIdo pelo mtodo grco
indicado na g. Ao lado)
Fonte figura: Prof. Sidnei Paciornik do
Departamento de Cincia dos Materiais
e Metalurgia da PUC-Rio


34

Resistncia Trao (Kgf/mm2)
Corresponde tenso mxima
aplicada ao material antes da
ruptura
calculada dividindo-se a carga
mxima suportada pelo material
pela rea de seo reta inicial


Tenso de Ruptura (Kgf/mm2)
Corresponde tenso que
promove a ruptura do material
O limite de ruptura geralmente
inferior ao limite de resistncia
em virtude de que a rea da
seo reta para um material
dcIl reduz-se antes da ruptura


Outras informaes que podem ser obIdas das curvas tensoxdeformao
DucIlidade em termos de alongamento

nCorresponde ao
alongamento total do
material devido deformao
plsIca
%alongamento=
ducUlidade
(lf-lo/lo)x100
onde lo e lf correspondem ao comprimento
inicial e nal (aps a ruptura), respecIvamente

DucIlidade expressa como alongamento

n
Como a deformao
nal localizada, o
valor da elongao s
tem signicado se
indicado o
comprimento de
medida
Ex: Alongamento: 30%
em 50mm
DucIlidade expressa como estrico

n
n
Corresponde reduo na rea da seo reta do

corpo, imediatamente antes da ruptura
Os materiais dcteis sofrem grande reduo na rea
da seo reta antes da ruptura

Estrico= rea inicial-rea nal
rea inicial
39

Resilincia
Corresponde capacidade do material
de absorver energia quando este
deformado elasIcamente
A propriedade associada dada pelo
mdulo de resilincia (Ur)
esc
Ur= esc2/2E

Materiais resilientes so aqueles que

tm alto limite de elasIcidade e baixo
mdulo de elasIcidade (como os
materiais uIlizados para molas)
40
Tenacidade
n
Corresponde capacidade do
material de absorver energia
at sua ruptura
tenacidade

41
Algumas propriedades mecnicas para alguns metais

variao da propriedades mecnicas com a temperatura

TENSO E DEFORMAO REAIS OU VERDADEIRAS

A curva de tenso x deformao
c o n v e n c i o n a l , e s t u d a d a
anteriormente, no apresenta
u m a i n f o r m a o r e a l d a s
c a r a c t e r s I c a s t e n s o e
deformao porque se baseia
somente nas caractersIcas
dimensionais originais do corpo
de prova ou amostra e que na
verdade so conInuamente
alteradas durante o ensaio.

44

FLUNCIA (CREEP)
Quando um metal solicitado por uma
carga, imediatamente sofre uma deformao
elstica. Com a aplicao de uma carga
constante, a deformao plstica progride
lentamente com o tempo (fluncia) at haver
um estrangulamento e ruptura do material
Propriedades
Propriedades importantes para a construo
Aparncia
Densidade
Resistncia trao
Dureza
Dilatao e Condutibilidade trmica
Condutibilidade eltrica
Durao
Resistncia ao choque
Fadiga
oxidao
Propriedades
Aparncia: apresentam brilho

caracterstico, que pode ser aumentado por
polimento ou tratamentos qumicos
Densidade: varia 2,56 e 11,45. Variao em
funo das ligas
Dilatao: 0,10 0,03 mm/m/C
Propriedades
Condutibilidade trmica: 1,006 0,080

calorias gramas/s/cm2/cm/C
Condutibilidade eltrica : bons condutores
de eletricidade
Dureza

Propriedades
Resistncia ao choque: resistncia que o

metal ope ruptura sob a ao de uma
carga considerada instantnea
Fadiga: ocorre quando o metal solicitado
repetidas vezes por cargas menores ou em
sentidos variveis. Nessas situaes o
material rompe com tenses muito
inferiores correspondente resistncia
trao (determinada para cargas estticas)
Propriedades
Durao: depende, primordialmente, de

sua resistncia e proteo contra corroso.
Depnde tambm de outros fatores:
resistncia fadiga, esforos que recebe,
ao do fogo, variaes de temperatura a
que submetido, etc.
Corroso (ou oxidao)
Corroso qumica
Corroso eletroqumica
Corroso

Corroso

Corroso

Corroso

Corroso

Formas de
Corroso

Proteo contra a Corroso
a. Ecolha do metal ou liga adequada ao meio

em que vai atuar: formao imediata de
camada protetora firme e inibidora de
correso.
b. Meio no corrosivo em que o metal vai atuar
c. Recobrimento do metal por um xido ou sal
insolvel e resistente, que impea a troca
eletroltica
Proteo contra a Corroso
d. Capeamento metlico
e. Proteo catdica: consiste em transformar
a estrutura que se quer proteger em ctodo,
adicionando um nodo conveniente.
f. Adoo de cuidados especiais na construo
g. Pintura superficial
Ao conceitos importantes
Minrio de ferro: presente em aproximadamente 5% da
crosta terrestre. O ferro no encontrado em estado
puro na natureza mas em combinaes qumicas de
metais contidos nas rochas. Essas combinaes
qumicas ocorrem misturadas com as gangas,
compostas de silcio, alumnio, cal e magnsio.
Principais Constituintes: magnetita (Fe3O4) com cerca
de 60% de ferro; hematita vermelha (Fe2O3) com cerca
de 65% de ferro; ferro ooltico; siderita ou ferro esptico
(FeCO3) com alto teor de mangans; FeS2.
Ao conceitos importantes
Basicamente uma liga ferro-carbono com teor

de carbono inferior a 1,8% em massa e
susceptvel de adquirir, por meio de
tratamento mecnico e trmico, variadas
propriedades, podendo conter em sua
composio outros elementos como nquel,
mangans, tungstnio, vandio, cromo,
silcio, etc.

Ao Histrico
Um dos primitivos mtodos de obteno do ao foi o

a forja catal, onde o minrio de ferro era reduzido
pelo carvo em uma instalao de pedra onde
incidia um sopro de ar obteno de uma mistura
pastosa com metal e impurezas.
A partir do sculo XV surgiram os primeiros altosfornos, onde atravs do aumento da quantidade de
ar soprado foi possvel o aumento da temperatura e
a conseqente obteno da mistura em estado
lquido.
Ao
Forja Catal

Ao Processo siderrgico
A obteno do ferro a partir de seus minrios

ocorre nos alto-fornos, em presena de
carbono (carvo).

Processo de obteno do ao, desde a chegada
do minrio de ferro at o produto final a ser
utilizado no mercado.
Ao: liga metlica composta principalmente de
ferro e de pequenas quantidades de carbono
(0,002% at 2,00%), com propriedades especficas,
sobretudo de resistncia e ductilidade.
Obteno do ao: chapas, perfis e bobinas
Minrio de ferro + carvo mineral;
Transformao metalrgica e conformao
mecnica.
Fabricao:
Aproveitamento do ferro contido no
minrio de ferro (eliminao das
impurezas);
Na forma lquida: adio de elementos
visando atingir as propriedades
desejadas;
Solidificao e forma requerida.

Ferro

Ferro Primrio
5mm<Pelotas<18mm
5mm<Sinter<50mm
6mm< Minrio <40mm

granulado
Em detalhe

Processo consiste de 4 etapas principais:

Preparo das matrias primas (Coqueria e
sinterizao);
Produo de gusa (Alto-forno);
Produo de ao (Aciaria);
Conformao mecnica (Laminao).


coqueria
lingotamento
Alto-forno
Matria
prima
Aciaria
sinterizao

Definies:
Ao: liga metlica constituda basicamente de
ferro e carbono obtida pelo refino de ferro-gusa
(refino do ferro-gusa: diminuio dos teores de
carbono, silcio e enxofre);
Ferro-gusa: produto da primeira fuso do minrio
de ferro contendo de 3,5 a 4,0% de carbono;
Ferro fundido: produto da segunda fuso do
gusa, em que so feitas adies de outros
materiais at atingir um teor de carbono entre
2,5 e 3,0%, conferindo propriedades diferentes
da do ao.
Na construo civil:
Teor de carbono entre 0,18 e 0,25%;
Presena de elementos residuais (enxofre, silcio,
fsforo, etc.);
Elementos de liga (cromo, mangans, nquel,
etc.) adicionados para se atingir certas
propriedades
Propriedades do ao dependem de:
Composio qumica;
Tratamento trmico, deformao mecnica e
velocidade de solidificao (caractersticas
microestruturais).
Produo do ao:
Matrias-primas:
Minrio de ferro + carvo mineral

Coqueria e sinterizao:
a) Coqueria:
Carvo mineral deve fornecer energia
trmica e qumica para o
desenvolvimento do processo de reduo
(produo de gusa);

Coqueria e sinterizao:
a) Coqueria:
Coqueificao:
Eliminao de impurezas;
Destilao do carvo em ausncia de
ar;
T=1300 por 18 horas;
Resulta o coque metalrgico,
composto basicamente de carbono,
com elevada resistncia mecnica e
alto ponto de fuso, o qual
encaminhado ao alto-forno.

Coqueria
Detalhes do processo
Tpica Bateria de coqueicao
Coque incandescente
pronto para ser descarregado

Coque: desempenha uma dupla funo na
elaborao da gusa: a de combustvel e a de
redutor.
Origem: provm da destilao do carvo, que
deve ser o mais puro possvel para evitar resduos
como enxofre e fsforo. Como redutor absorve o
oxignio combinado com outros elementos.
Carvo livre de S minimiza as emisses de gases que
na atmosfera podem se combinar formando a
chuva cida.

b) Sinterizao:
Preparao do minrio de ferro para a
produo do gusa;
Correta granulometria para proporcionar
permeabilidade do ar para a combusto
no alto-forno;
Finos de minrio: adiciona-se fundentes
(calcrio, slica) e o novo composto
britado na granulometria desejada.

c) Alto-forno:
Cuba com 50 a 100 m de altura;
Minrio de ferro em gusa: coque
metalrgico e fundentes;
Princpio bsico: retirada do oxignio do
minrio que se reduz a ferro;
Reduo: combinao do carbono
presente no coque com o oxignio do
minrio;
Combusto do carvo com o oxignio do
ar fornece calor para fundir o metal .

c) Alto-forno:
Minrio de ferro (snter) + coque +
fundentes;
Ar quente entra pela parte inferior
(ventaneiras);
Coque + ar quente = combusto;
Resultado: ferro gusa e escria
(fabricao de cimento).


Ferro


c) Alto-forno:
Carro torpedo:
Revestido internamente com material
refratrio;
Dessulfurao: reduo do teor de
enxofre a nveis aceitveis;
Anlise qumica: composio da liga
(carbono, silcio, enxofre e mangans);
Prxima etapa: aciaria.

c) Alto-forno:
Carro torpedo:

d) Aciaria:
Refino (ferro gusa em ao): ajuste do teor
dos elementos;
Conversor: injeo de oxignio puro
(processo Linz-Donawitz LD);
Pode-se adicionar sucata de ao para
auxiliar no controle da composio da liga
metlica;
Eliminao dos produtos indesejveis pela
escria;
Uma vez obtida a composio desejada o
material transferido para o lingotamento
contnuo.
* Metalurgia de panela

e) Lingotamento contnuo:
Ao transferido do conversor ou panela
para o distribudor e depois para o molde;
Solidificao do ao;
Corte em maarico e transformado em
esboo de placa.

f) Laminao a quente:
Reduo da rea da seo transversal
at conform-lo na apresentao
desejada (chapas grossas ou finas, perfis,
etc.);
Pr-aquecimento e posterior deformao
sob presso em cilindros (laminadores);
Chapa: placa que sofreu reduo de
espessura por laminao;
Em funo da espessura podem ser
acondicionadas em bobinas.


Laminador de chapas grossas:
Espessuras: 6 a 200 mm;
Largura: 1000 a 3800 mm;
Comprimento: 5000 a 18000 mm.

Laminador de tiras a quente:
Espessuras: 1,2 a 12,5 mm;

g) Laminao a frio:
Laminador de tiras a frio:
Espessuras: 0,3 a 3,0 mm;
Caracterstica principal: melhor
acabamento.

Propriedades do Ao
Diagrama tenso-deformao

Propriedades do Ao

Propriedades do Ao
Elasticidade:
Capacidade de voltar forma original;
Deformao elstica reversvel;
Relao entre deformao e tenso: Mdulo
de Elasticidade (E);
Eao=210.000 MPa; Eferro=190.000 MPa.
Plasticidade:
Deformao permanente provocada por
tenso igual ou superior ao limite de
escoamento;
Alterao interna da estrutura.
Propriedades do Ao
Ductilidade:
Deformar plasticamente sem se romper;
Quanto mais dctil maior reduo da rea
(estrico) ou o alongamento antes da ruptura.
Tenacidade:
Absorver energia quando submetido a carga de
impacto;
Material dctil mais tenaz que um material
frgil, requerendo com isso, mais energia para
ser rompido.
Efeito dos elementos de liga nos Aos
Alterar as propriedades mecnicas

Aumentar a usinabilidade
Aumentar a temperabilidade
Conferir dureza a quente
Aumentar a capacidade de corte
Conferir resistncia corroso
Conferir resistncia ao desgaste
Conferir resistncia a oxidao
Modificar as caractersticas eltricas e magnticas.

Nquel (Ni):
Aumenta a resistncia a abraso e corroso;
Diminui a soldabilidade.
de 0,5% a 5% melhora a temperabilidade e aumenta a
resistncia mecnica. Com 50% aumenta a resistncia
corroso.
Cromo (Cr):
Aumenta a resistncia a abraso e corroso;
Diminui a soldabilidade;
Melhora o desempenho a temperaturas elevadas.
de 1% a 6% aumenta a temperabilidade e resistncia
mecnica. De 10% a 20% torna-o inoxidvel. Com 25%
torna o ao refratrio.
Tungstnio:
at 18% favorece a resistncia

Carbono (C):
Melhora a resistncia mecnica;
Prejudica a ductilidade (dobramento) e tenacidade;
A cada 0,01% de aumento do teor de carbono o limite
de escoamento aumenta em ~ 0,35MPa.
Mangans (Mn):
Melhora a resistncia mecnica;
Prejudica a soldabilidade (menos que o C);
a 13% aumenta a resistncia ao impacto e ao desgaste.
Silcio (Si):
Aumenta a resistncia mecnica e corroso;
Diminui a soldabilidade;
at 2% aumenta a elasticidade e diminui as perdas
magntica

Fsforo (P):
Melhora a resistncia mecnica e corroso;
Prejudica a ductilidade (dobramento) e soldabilidade;
Pode tornar o ao quebradio.
Cobre (Cu):
Aumenta a resistncia corroso.
Melhora o desempenho a temperaturas elevadas.
Nibio (Nb):
Consegue-se boa resistncia mecnica com boa
soldabilidade.


Titnio (Ti):
Aumenta resistncia mecnica e abraso;
Bom desempenho sob temperatura elevada.
Enxofre (S):
Muito prejudicial;
Desfavorece a ductilidade e diminui a soldabilidade;
Teor limitado a 0,05%.


Produtos
Chapas nas a frio:

Larguras padro: 1000 mm, 1200 mm e 1500 mm
Comprimentos padro: 2000 mm e 3000 mm (tambm sob a forma de bobinas)
Espessuras padro
(mm)
0,30
0,38
0,45
0,60
0,75
0,85
0,90
1,06
1,20
1,50
1,70
1,90
2,25
2,65
Peso
(kg/m2)
2,36
2,98
3,53
4,71
5,89
6,67
7,06
8,32
9,42
11,78
13,35
14,92
17,66
20,80
So uIlizadas nas construes como complementos (esquadrias, dobradias,

portas, batentes, calhas e rufos)
Produtos

Chapas nas a quente
Larguras padro: 1000 mm, 1100 mm, 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm
Comprimentos: 2000 mm, 3000 mm, 6000 mm e em bobinas
Espessuras padro
(mm)
1,20 (18)
1,50 (16)
2,00 (14)
2,25 (13)
2,65 (12)
3,00 (11)
3,35 (10)
3,75 (9)
4,25 (8)
4,50
4,75 (3/16)
5,00
Peso
(kg/m2)
9,4
11,8
15,7
17,7
20,8
23,6
26,3
29,4
33,4
35,3
37,3
39,2
So uIlizadas em pers de chapa dobradas, para construo em estruturas

metlicas leves e, principalmente, como teras e vigas de tapamento.

Produtos
Chapas zincadas

Largura padro: 1000 mm

Comprimentos padro: 2000 mm, 3000 mm, e tambm em bobinas
Espessuras padro
(mm)
0,25
0,30
0,35
0,43
0,50
0,65
0,80
0,95
1,11
1,25
1,55
1,95
Peso
(kg/m2)
1,96
2,36
2,75
3,38
3,93
5,10
6,28
7,46
8,71
9,81
12,17
15,31
So uIlizadas como elementos complementares nas construes, como

telhas, calhas, rufos, caixilhos, dutos de ar-condicionado, divisrias.

Produtos

Chapas grossas
Larguras padro: 1000 mm a 3800 mm

Comprimentos padro: 6000 mm e 12000 mm
Espessuras padro
(mm)
6,3 (1/4)
8,0 (5/16)
9,5 (3/8)
12,5 (1/2)
16,0 (5/8)
19,0 (3/4)
22,4 (7/8)
25,0 (1)
37,5 (1 1/6)
45,0 ()
50,0 (2)
57,0 ()
63,0 (2 )
75,0 (3)
102,0 ()
Peso
(kg/m2)
49,46
62,80
74,58
98,13
125,60
149,15
175,84
196,25
294,38
353,25
392,50
447,44
494,55
588,75
800,70
UIlizadas para construo de estruturas metlicas, principalmente em pers

soldados para trabalhar como vigas, colunas e estacas.

Propriedades do Ao para armadura

DEFINIO E IMPORTNCIA
Ao uma liga metlica composta principalmente de ferro e de
pequenas quanIdades de carbono (em torno de 0,002% at 2%).
Os aos estruturais para construo civil possuem teores de carbono
da ordem de 0,18% a 0,25%. Entre outras propriedades, o ao
apresenta resistncia e ducIlidade, muito importantes para a
Engenharia Civil.
Como o concreto simples apresenta pequena resistncia trao e
frgil, altamente conveniente a associao do ao ao concreto,
obtendo-se o concreto armado.
Este material, adequadamente dimensionado e detalhado, resiste
muito bem maioria dos Ipos de solicitao. Mesmo em peas
comprimidas, alm de fornecer ducIlidade, o ao aumenta a
resistncia compresso.
Flexo - carregamento transversal entre os apoios.

Fonte: Sistemas Estruturais em Ao Yopanan Rebello.

Viga com carregamento distribudo

: Sistemas Estruturais
Ilustrados, Francis D. K. Ching

Viga com carregamento distribudo. Livro: Sistemas Estruturais

Ilustrados, Francis D. K. Ching

Modelo de Ensaio

Vista da viga ssurada

Comportamento
Vigas de Alma Cheia
Ao longo das linhas localizam-se as tenses

de intensidades iguais (linhas isostIcas).
Vigas de Alma Cheia
Comportamento
Imagem p. 187
Armao segundo comportamento real

barras de ao acompanham as isostIcas de
trao dicil execuo

Vigas de Alma Cheia
Modelo simplicado: esforos

Momento etor: provoca trao e compresso
Trao nas bras inferiores posiIvo armadura
posiIva
Trao nas bras superiores negaIvo armadura
negaIva

Vigas de Alma Cheia
Modelo simplicado: esforos

Fora cortante: deslizamentos longitudinais e verIcais
(simultneos)
Imagem p.
composio em foras de trao e compresso
188 2
inclinadas a 45


Vigas de Alma Cheia
Foras de trao: absorvidas pelas barras dobradas a 45

(cavaletes) ou pelas barras verIcais (estribos)
Barras a 45: mais ecientes na absoro das tenses de

cisalhamento (provocadas pela cortante)

Vigas de Alma Cheia
Modelo Simplicado:
Execuo comum
Barras trao face inferior da viga
Tenses inclinadas barras dobradas a 45 / estribos

Vigas de Alma Cheia
Armadura (ao) foras de trao

rea de concreto foras de compresso
Viga submeIda a tenses que superem a resistncia
compresso, associada impossibilidade de aumento da
seo (ou seja, impossibilidade de aumento da rea de
compresso):

uso de armadura para ajudar aliviar as tenses no concreto
viga duplamente armada
Vigas de Alma Cheia
Imagem p.
189




TRATAMENTO MECNICO DOS AOS
O ao obIdo nas aciarias apresenta granulao

grosseira, quebradio e de baixa resistncia.
Para aplicaes estruturais, ele precisa sofrer
modicaes, o que feito basicamente por
dois Ipos de tratamento:
Tratamento a quente (Tipo A)
Tratamento a frio (Tipo B)

Tratamento a quente
consiste na laminao, forjamento ou esIramento do ao,
realizado em temperaturas acima de 720C (zona crIca).
Nessas temperaturas h uma modicao da estrutura interna
do ao, ocorrendo homogeneizao e recristalizao com
reduo do tamanho dos gros, melhorando as caractersIcas
mecnicas do material.
apresenta melhor trabalhabilidade, aceita solda comum, possui
diagrama tenso-deformao com patamar de escoamento, e
resiste a incndios moderados, perdendo resistncia, apenas,
com temperaturas acima de 1150 C.
Esto includos neste grupo os aos CA-25 e CA-50.

P: fora aplicada;
A: rea da seo em cada instante;
A0: rea inicial da seo;
a: ponto da curva correspondente
resistncia convencional;
b: ponto da curva correspondente
resistncia aparente;
c: ponto da curva correspondente
resistncia real.
Diagrama tenso-deformao de
aos tratados a quente

Tratamento a frio ou encruamento

ocorre uma deformao dos gros por meio de trao,
compresso ou toro, e resulta no aumento da resistncia
mecnica e da dureza, e diminuio da resistncia corroso e
da ducIlidade, ou seja, decrscimo do alongamento e da
estrico.
O processo realizado abaixo da zona de temperatura crIca
(720 C). Os gros permanecem deformados e diz-se que o ao
est encruado.
Nesta situao, os diagramas de tenso-deformao dos aos
no apresentam patamar de escoamento denido, torna-se
mais dicil a solda e, temperatura da ordem de 600C, o
encruamento perdido.
Est includo neste grupo o ao CA-60.


P: fora aplicada;
A: rea da seo em cada instante;
A0: rea inicial da seo;
a: ponto da curva correspondente
resistncia convencional;
b: ponto da curva correspondente
resistncia aparente;
Diagrama tenso-deformao de
aos tratados a frio
c: ponto da curva correspondente

resistncia real.


AOS PARA ARMADURAS
BARRAS E FIOS
O item 8.3.1 da NBR 6118 estabelece: "Nos projetos de
estruturas de concreto armado deve ser uIlizado ao
classicado pela NBR 7480, com o valor caractersIco da
resistncia de escoamento nas categorias CA-25, CA-50 e
CA-60".
NBR 7480 (1996): xa as condies exigveis na
encomenda, fabricao e fornecimento de barras e os
de ao desInados a armaduras para concreto armado.

AOS PARA ARMADURAS
BARRAS E FIOS
A norma citada (NBR 7480:1996 - Barras e os de ao
des4nados a armaduras para concreto armadoespecicao) apresenta a seguinte classicao quanto
ao processo de fabricao e o valor caractersIco da
resistncia de escoamento (fyk):
Barras: produtos de dimetro nominal 5 ou superior, obIdos
exclusivamente por laminao a quente
Fios: aqueles de dimetro nominal 10 ou inferior, obIdos por
trelao ou processo equivalente, como por exemplo esIramento.

AOS PARA ARMADURAS
Barras
produtos de dimetro nominal ou bitola > 5mm,
obIdos exclusivamente por laminao a quente.
As propriedades sicas so introduzidas no
processo de laminao, em decorrncia da
composio qumica (teor de ferro e carbono).
So denominados aos de dureza natural ou doces
e considerados de alta ducIlidade.
Categorias CA-25 (fyk = 250 MPa) e CA-50 (f yk= 500
MPa).

AOS PARA ARMADURAS
Fios
produtos de dimetro nominal < 10 mm, obIdos
por trelaao ou processo equivalente.
As propriedades sicas so resultantes do processo
de laminao do ao e de sua composio qumica
e de um posterior tratamento mecnico, a baixas
temperaturas (toro, trelao, etc.).
So denominados aos encruados e de ducIlidade
normal.
Categoria CA-60 (f yk= 600 MPa).

AOS PARA ARMADURAS
BARRAS E FIOS
Dimetros nominais conforme a NBR 7480
(1996)


CARACTERSTICAS MECNICAS
As caractersIcas mecnicas mais importantes para

a denio de um ao so:
limite elsUco
resistncia
alongamento na ruptura.
Essas caractersIcas so determinadas atravs de

ensaios de trao.
Limite elsIco: a mxima tenso que o material pode
suportar sem que se produzam deformaes plsIcas ou
remanescentes, alm de certos limites.
Resistncia: a mxima fora de trao que a barra suporta,
dividida pela rea de seo transversal inicial do corpo-deprova.

Alongamento na ruptura: o aumento do comprimento do
corpo-de-prova correspondente ruptura, expresso em
porcentagem.



Os aos para concreto armado devem obedecer aos
requisitos:
DucIlidade e homogeneidade;
Valor elevado da relao entre limite de resistncia e
limite de escoamento;
Soldabilidade;
Resistncia razovel a corroso.



DucIlidade: a capacidade do material de se
deformar plasIcamente sem romper.
Pode ser medida por meio do alongamento () ou da

estrico.
Quanto mais dcIl o ao, maior a reduo de rea ou
o alongamento antes da ruptura.
Um material no dcIl, como por exemplo o ferro
fundido, no se deforma plasIcamente antes da
ruptura. Diz-se, ento, que o material possui
comportamento frgil.


Ao para armadura passiva:
massa especca = 7850 kg/m3 (qualquer categoria)

coeciente de dilatao trmica
= 10-5 /C para intervalos de temperatura entre 20 e 150 C
mdulo de elasIcidade de 210 GPa. (2.100.000 Kgf/

cm2 )
ADERNCIA
A prpria existncia do material concreto armado decorre da
solidariedade existente entre o concreto simples e as barras
de ao.
QualitaIvamente, a aderncia pode ser dividida em:
aderncia por adeso
aderncia por atrito
aderncia mecnica.
A adeso resulta das ligaes sico-qumicas que se

estabelecem na interface dos dois materiais, durante as
reaes de pega do cimento.
As nervuras e os entalhes tm como funo aumentar a
aderncia da barra ao concreto, proporcionando a atuao
conjunta do ao e do concreto.


ADERNCIA
A inuncia desse comportamento solidrio entre o

concreto simples e as barras de ao medida
quanItaIvamente atravs do coeciente de
conformao supercial das barras ().
A NBR 7480 (1996) estabelece os valores mnimos para
1, apresentados na Tabela:
Valores mnimos de para 10mm


ADERNCIA

As barras da categoria CA50 so
obrigatoriamente providas de nervuras
transversais ou oblquas.
Os os de dimetro nominal inferior a 10mm
(CA60) podem ser lisos ( = 1,0), mas os os de
dimetro nominal igual a 10mm ou superior
devem ter obrigatoriamente entalhes ou
nervuras, de forma a atender o coeciente de
conformao supercial .


DIAGRAMA DE CLCULO
O diagrama tenso-deformao para clculo , tanto para ao tratado a quente
quanto tratado a frio
fyk: resistncia caractersIca do ao trao
fyd: resistncia de clculo do ao trao, igual a
fyk / 1,15
fyck: resistncia caractersIca do ao
compresso; se no houver determinao
experimental: fyck = fyk
fycd: resistncia de clculo do ao compresso,
igual a fyck /1,15
yd: deformao especca de escoamento (valor
de clculo)


DIAGRAMA DE CLCULO
O diagrama indicado representa um material

elastoplsIco perfeito.
Os alongamentos (s) so limitados a 10%o
Os encurtamentos so limitados a:
3,5%o (no caso de exo simples ou composta)
2%o (no caso de compresso simples).
Esses encurtamentos so xados em funo dos valores
mximos adotados para o material concreto.

AOS PARA ARMADURAS
Na notao brasileira, o prexo CA abreviao para

Concreto Armado, com o nmero na sequncia
indicando a resistncia caractersIca de escoamento,
fyk ou fy , em kgf/mm2.
Quanto s propriedades mecnicas de trao, a NBR 7480 estabelece
que a resistncia caractersIca de escoamento das barras de ao
obIda do diagrama tenso-deformao ( ) dos ensaios trao,
tomada como a tenso correspondente ao patamar de escoamento.
Para os aos sem patamar de escoamento, a resistncia de
escoamento o valor da tenso correspondente deformao
residual ou permanente de 0,2 %.

de aos tratados a quente
de aos tratados a frio

AOS PARA ARMADURAS
Nas edies anteriores norma NBR 7480/96 e da NBR 6118, os aos
com e sem patamar de escoamento eram classicados como classes A
e B, respecIvamente, notao que prevaleceu por muito tempo no
Brasil. A NBR 7480:1996 no usa mais as letras A ou B para a categoria
do ao.
A uIlizao do ao classicado como CA-50B era bastante frequente e,
dessa forma, deve-se ter ateno nas vericaes do clculo de
estruturas existentes construdas com esse Ipo ao, pois o diagrama
de clculo ( ) apresentava peculiariedades que afetavam o
clculo, em especial das peas eIdas.

AOS PARA ARMADURAS
A seguir apresentam-se algumas consideraes prIcas sobre os aos
fabricados no Brasil, extradas da NBR 7480 e NBR 6118, item 8.3:
a) O ao da categoria CA-50 usado em todos os Ipos de armadura,
longitudinal ou estribos. O ao CA-60 empregado apenas na
armadura longitudinal de lajes e nos estribos de vigas e pilares, sendo
que, no caso de estribos, no resulta em economia, apesar de sua
maior resistncia caractersIca. O ao CA-25 de emprego limitado
apenas a pequenas obras.
b) Os aos CA-25 e CA-50 so fornecidos em bitolas de 5 mm a 40 mm
(barras). O CA-25 produzido em barras com supercie lisa e o CA-50
em barras com salincias na supercie, denominadas "mossas", que
tm a nalidade de melhorar, mecanicamente, a aderncia aoconcreto, necessria pela maior resistncia desse ao.

AOS PARA ARMADURAS
c) Os aos CA-60 so fornecidos na forma de os com entalhes na
supercie e bitolas de 2,4 mm a 10 mm
d) As barras comerciais so fornecidas em feixes ou em rolos, com
comprimentos de at 11 m, com tolerncia de 9%. Sob encomenda,
podem ser fornecidas barras de at 26 m de comprimento, com
aumento mdio de preo de 15%, bem como dimetros nominais
diferentes podem ser produzidos a pedido do consumidor
e) A NBR 7480 exige a idenIcao obrigatria das barras com bitola
> 10 mm, feita por laminao em relevo ao longo da supercie, com
espaamento no inferior a 2 m, indicando o fabricante e a classe do
ao. A idenIcao de barras com bitola < 10 mm feita pela
pintura de suas extremidades, de acordo com um cdigo de cores da
norma (por exemplo: CA-60, cor azul, CA-50, branca).

AOS PARA ARMADURAS
f) Os aos encruados por processo a frio no

devem sofrer emendas por solda, pois o
aquecimento das barras pode provocar a perda das
propriedades mecnicas obIdas com o tratamento
mecnico a baixas temperaturas.
g) Permite-se o emprego simultneo de diferentes
categorias de ao em uma mesma pea, desde que
uma delas seja usada na armadura principal e outra
apenas nas armaduras secundrias.
1. METAIS FERROSOS
Obteno do ferro gusa
Na usina, o minrio derretido num forno
denominado ALTO FORNO.
No alto forno, j bastante aquecido, o minrio
depositado em camadas sucessivas,
intercaladas com carvo coque (combustvel)
e calcrio (fundente)
Estando o alto forno carregado, por meio de
dispositivo especial injeta-se ar em seu
interior. O ar ajuda a queima do carvo coque,
que ao atingir 1200C derrete o minrio.
1. METAIS FERROSOS
O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do
alto forno. A este ferro d-se o nome de ferrogusa ou simplesmente gusa.
As impurezas ou escrias por serem mais
leves, flutuam sobre o ferro gusa derretido.
Atravs de duas aberturas especiais, em
alturas diferentes so retiradas, primeiro a
escria e em seguida o ferro-gusa que
despejado em panelas chamadas CADINHOS.
1. METAIS FERROSOS
O ferro-gusa derretido levado no cadinho e
despejado em formas denominadas lingoteiras.
Uma vez resfriado, o ferro-gusa retirado da
lingoteira recebendo o nome de LINGOTE DE
FERRO GUSA.
A seguir so armazenados para receberem
novos tratamentos, pois este tipo de ferro, nesta
forma, usado apenas na confeco de peas
que no passaro por processos de usinagem.
1. METAIS FERROSOS
Ferro fundido
Liga de ferro - carbono que contm de 2 a
4,5% de carbono. O ferro fundido obtido
diminuindo-se a porcentagem de carbono do
ferro gusa. portanto um ferro de segunda
fuso.
O ferro fundido tem na sua composio maior
porcentagem de ferro, pequena porcentagem
de carbono, silcio, mangans, enxofre e
fsforo.
1. METAIS FERROSOS
Ao
Um dos mais importantes materiais metlicos
usados na indstria mecnica. usado na
fabricao de peas em geral.
Obtm-se o ao abaixando-se a porcentagem
de carbono do ferro gusa.
A porcentagem de carbono no ao varia entre
0,05% a 1,7%.

1. METAIS FERROSOS
Principais caractersticas do ao:
Pode ser trabalhado com ferramenta de corte;
Pode ser curvado;
Pode ser dobrado;
Pode ser forjado;
Pode ser soldado;
Pode ser laminado;
Pode ser estirado (trefilado);
Possui grande resistncia trao;
1. METAIS FERROSOS
Ao carbono
So os que contm alm do ferro, pequenas
porcentagens de carbono, mangans, silcio,
enxofre e fsforo.
Os elementos mais importantes do ao ao
carbono so o ferro e o carbono. O mangans
e silcio melhoram a qualidade do ao,
enquanto que o enxofre e o fsforo so
elementos prejudiciais.
A quantidade de carbono define a

resistncia do ao.

1. METAIS FERROSOS
Formas comerciais do ao
Para os diferentes usos industriais, o ao
encontrado no comrcio na forma de vergalhes,
perfilados, chapas, tubos e fios.
Vergalhes - so barras laminadas em diversos
perfis, sem tratamento posterior laminao.

1. METAIS FERROSOS
Formas comerciais do ao
Perfilados - So vergalhes laminados em perfis
especiais tais como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z.

1. METAIS FERROSOS
Chapas - So laminados planos, encontradas
no comrcio nos seguintes tipos:
Chapas pretas - sem acabamento aps a laminao,
sendo muito utilizadas nas indstrias.
Chapas galvanizadas - recebem aps a laminao uma
fina camada de zinco. So usadas em locais sujeitos a
umidade, tais como calhas e condutores etc.
Chapas estanhadas - tambm conhecidas como Folhas
de Flandres ou latas. So revestidas com uma fina
camada de estanho. So usadas principalmente na
fabricao de latas de conservas devido sua resistncia
umidade e corroso.

1) Quanto Composio Quimica

Aos comuns (ao carbono)
Aos especiais (liga)

2) Quanto ao Teor de Carbono

At 0,15% C extra doce
Baixo carbono
De 0,15% C a 0,30%C doce
De 0,30%C a 0,50%C meio doce
Mdio carbono
De 0,50%C a 0,70%C meio duro
De 0,70%C a 0,80%C duro
Alto carbono
Mais de 0,80% C extra duro

(teor de carbono menor que 0,25%)
aos baixo carbono = baixas resistncia e dureza
altas tenacidade e ductilidade.

Usos:
- perfis estruturais e placas utilizadas na fabricao de tubos
- construo civil, pontes
- tubulaes

Microestrutura de ferrita e perlita

Macios e pouco resistentes, muito dcteis e tenazes
Insensveis a tratamentos trmicos
Custo mais baixo de produo
Usos em painis de carros, tubos, pregos, arame...


Aos Mdio Carbono

(teor de carbono 0,25% a 0,60%)
maior resistncia e dureza que os baixo teor de C

menor tenacidade e ductilidade que os baixo teor de C
Usos:
- rodas e equipamentos ferrovirios
- engrenagens
- virabrequins e outras peas de mquinas
que necessitam de elevadas resistncias
mecnica, resistncia ao desgaste e boa
tenacidade.

Aos Mdio Carbono

UIlizados na forma de martensita (fase extremamente
dura mas frgil) temperada (tratamento trmico para
aumentar tenacidade da martensita).
Usos em facas, martelos, talhadeiras, serras de metal...
Tratveis termicamente
A presena de impurezas aumenta a resposta a
tratamentos trmicos.
Se tornam mais resistentes mas menos dcteis e tenazes.
Usos em molas, pistes, engrenagens...


(teor de carbono menor que 0,25%)
Aos Alto Carbono

maior resistncia e dureza
menor tenacidade e ductilidade
A os de A lto C arbono Tem perado
Usos:
Aplicaes
- talhadeiras
- folhas detpicas
serrote
- martelosMolas em geral /
- facas Membrana de buzina /
Correntes industriais,
agrcolas, bicicletas /
Varetas para guardachuvas / Serras para
mrmore e granito /
Trenas / Cabo de
panelas de presso /
Arruelas / Reforos de
calados / Biqueiras
de calados para segurana / Serra manual para corte /
Armas / Cinto de segurana / Lminas paraProf Izabela Naves Coelho Teobaldo
raspar pneus /
Aos Alto Carbono

Extremamente duros e fortes, pouco dcteis.
Resistentes ao desgaste e mantm o o.
Se combinam com Cr, V e W para formar
carbetos (Cr23C6,V4C3 e WC) que so
extremamente duros e resistentes.
Usos em moldes, facas, lminas de barbear,
molas...


Processo de conformao
Extruso: sob presso por orificio;
Laminao: entre cilindros (quente ou frio);
Trefilao: forado a passar por orificios menores
(processo de fieiras de arames);
Fundio: solidifica em moldes (areia, argila e
carvo);
Forjamento: ao de martelos ou prensas no ao
quente;
Processo de conformao
Estampagem: prensas sobre chapas (peas
ocas);
Soldagem: juntar as peas;
Por presso: aquecidas at o estado pastoso e
ao mesmo tempo comprimidas entre si por
compresso ou por martelamento;
Por fuso: fuso local das peas ou pela fuso
de um metal ou liga introduzido entre as duas
peas a soldar.



Ao inoxidavel
Composio: baixo teor de carbono (0.15%)
+cromo (18%)+ niquel (aumenta a dureza 8%)
Cementao superficial: cromo, carbono, niquel;
Capeamento: cromagem, niquelagem,
galvanizao.

Normas tcnicas mais comuns:

A STM (American Society for Testing and
Materials)
A BNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas)
Tipos de tenses que uma estrutura esta sujeita
Trao
Compresso
Cisalhamento
Toro

Os esforos alternados que podem levar

fadiga podem ser:
Trao
Trao e compresso
Flexo
Toro,...

Conformao mecnica
A conformao mecnica altera:
v A geometria
v As propriedades mecnicas do material

Tipos de conformao mecnica
v Processos de compresso direta



v Processos de compresso indireta


v trao, dobramento e cisalhamento

Estrutura cristalina dos metais

CFC - Possui planos de

maior densidade atmica

Estrutura cristalina dos metais

Solidificao



Imperfeies cristalinas
Lacuna ou vacncia

tomo impuro


Imperfeies
cristalinas

Liga de titnio

Mecanismo de deformao plstica
v Escorregamento devido ao movimento de

discordncias
Mecanismo de
deformao
plstica

Mecanismo de deformao plstica

n As discordncias
movem-se mais
facilmente nos planos
de maior densidade
atmica (chamados
planos de
escorregamento).
Neste caso, a energia
necessria para
mover uma
discordncia
mnima

Deformao de materiais policristalinos
Chumbo - policristalino

Deformao de
materiais policristalinos

Recristalizao

Recristalizao

Recristalizao
crescimento de gro

Recristalizao -
Efeitos

Antes da
deformao
Aps a deformao

q Materiais solidicados lentamente = 103 discord/mm2

q Materiais deformados= 109 -1010 discord./mm2
q Materiais deformados e tratados termicamente= 105
-106 discord./mm2

VARIAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS EM FUNO DO ENCRUAMENTO

O encruamento aumenta a
resistncia mecnica
O encruamento aumenta
o limite de escoamento
O encruamento
diminui a ductilidade

Deformao a quente
VANTAGENS
v Permite o emprego de menor esforo mecnico para a
mesma deformao (necessita-se ento de mquinas de
menor capacidade se comparado com o trabalho a frio).
v Promove o renamento da estrutura do material,
melhorando a tenacidade
v Elimina porosidades
v Deforma profundamente devido a recristalizao

Deformao a quente

DESVANTAGENS:
v Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que
implica em custo
v O material sofre maior oxidao, formando casca de
xidos
v No permite a obteno de dimenses dentro de
tolerncias estreitas

Deformao a frio
VANTAGENS
v Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais,
mas a ducIlidade diminui
v Permite a obteno de dimenses dentro de
tolerncias estreitas
v Produz melhor acabamento supercial

Deformao a frio
DESVANTAGENS
v Pequenas redues e maior nmero de passes
v Necessidade de ferramental de alta resistncia mecnica
e ao impacto
v Necessidade de recozimentos intermedirios para
eliminao do encruamento

Metal de Sacrifcio
So metais disposto ao longo da estrutura
metlica majoritria, que no participam da
constituio qumica da liga metlica
principal, e que tendem a serem oxidados
antes do metal principal.
Os metais de sacrifcio podem ser reconhecidos
por seus potenciais de reduo ou oxidao.
Metais de Sacrifcio
Processo semelhante muito usado para proteger os
cascos de navios e as estacas das plataformas de
petrleo, feitas de ao.
O casco do navio e as estacas das plataformas no so
galvanizadas. So colocados blocos de magnsio
metlico, que fazem o mesmo papel do zinco. O
magnsio em contato com a gua do mar sofre oxidao
e liberta eltrons que protegem o ao.
O magnsio chamado metal de sacrifcio porque
precisa ser trocado de tempos em tempos
Metais de sacrifcio



Galvanizao
Proteo do ferro (ou o ao), processo no qual a superfcie do metal

coberta por uma camada de zinco metlico.
A pea a ser galvanizada mergulhada num banho de zinco fundido. Isso
fcil porque o zinco funde a 420C.
A superfcie coberta com zinco fica com aspecto cinza-claro
Por que o zinco protege o ferro? Esse metal, como o alumnio, tem uma
pelcula muito fina, transparente e impermevel de xido de zinco que no
deixa nem o ar nem a gua passarem.
Outra vantagem: no caso de a superfcie do zinco ser arranhada e o ferro
exposto ao ar e umidade, no h problema porque o zinco oxidado
preferencialmente, e o ferro permanece na forma de metal.
O zinco transforma-se em ons de zinco positivos. Os eltrons que saem
dessa transformao passam para o ferro. Assim, o ferro fica protegido
porque, carregado negativamente, dificulta a oxidao (perda de eltrons
dos tomos). A galvanizao um processo mais caro que a pintura, mas
mais eficiente.

Galvanizao

Processamento Trmico de Metais

Recozimento
Material exposto a uma temperatura elevada
durante um perodo de tempo e resfriado
lentamente
Aliviar as tenses do material, tornar mais mole
e tenaz, produzir microestrutura especfica
qTemperado
Amolecer e aumentar a ductibilidade
Ganga: Impurezas que ocorrem junto com

o minrio de ferro em estado bruto,
compostas principalmente de silcio,
alumnio, cal e magnsio.
Fundente: pedra de cal ou magnsio
adicionada a massa incandescente para
separar o ferro da ganga. O fundente
combinado com a ganga d a escria
Gusa: a parte til para a produo do

ao, composta basicamente de ferro
fundido com carbono entre 2,5% a 6,67%.
Ao de alto teor de carbono: pouco
utilizado por causa da sua grande
fragilidade. Ferro + 1,8% a 2,5% de
carbono.
Ferro puro ou ferro da Sucia: Ferro +
pequenos traos de carbono.

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COMO MATERIAL DE CONSTRUO

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Materiais metlicos: so combinaes de

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So exemplos de alta resistncia que podem

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Fonte: BAUER, 1994, p. 585

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Processo de obteno - Metalurgia

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Principais minrios e ocorrncia dos metais

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1.Principais minrios - siderrgico

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Principais minrios - siderrgico

Principais minrios: Hematita e Magnetita.

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Ligas: misturas slidas de metais suprir

Fonte: Adaptado de Pannomi (2007)

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Prof Izabela Naves Coelho Teobaldo

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Propriedades mecnicas dos metais

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Propriedades mecnicas dos metais

Cada uma dessas propriedades est associada

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Propriedades mecnicas dos metais

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Propriedades mecnicas dos metais

RESITNCIA TRAO - Tenso () X Deformao ()

Como efeito da aplicao de uma tenso tem-se a deformao (variao dimensional).

A deformao pode ser expressa:

Deformao()= lf-lo/lo= l/lo

O nmero de milmetros de deformao por

lo= comprimento inicial

O comprimento deformado como uma

lf= comprimento nal

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Propriedades mecnicas dos metais

Comportamento dos metais quando submeIdos trao

Dentro de certos limites,

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Propriedades mecnicas dos metais

A deformao pode ser:

Prescede deformao plsIca

provocada por tenses que ultrapassam o