FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS VILLA

MONTES

PROCESO DEL GAS NATURAL II

CARRERA: INGENIERIA DE PETROLEO Y GAS NATURAL
DOCENTE: ING. HUDOY CESPEDES
INTEGRANTES:

-LUIS FELIPE PADILLA MENDIETA

-JORGE LUIS LAZCANO RIOS
-YEUDY ESTRADA PANIQUE
-RIGOBERTO CONDORI POCA

DISEO DE UNA TORRE CONTACTORA

INTRODUCCION.La deshidratacin con Glicol es el proceso ms comn utilizado par cumplir con las
especificaciones de gas de venta en tuberas, y las especificaciones de campo
(levantamiento neumtico [gas lift], combustible, etc.). Trietiln Glicol (TEG) es el
glicol mas comn usado en los sistemas de absorcin. El Captulo 18, de Gas
Conditioning and Processing [1] presenta el el diagrama de flujo de proceso, mas lo
bsico de los sistemas de glicol. Un parmetro clave en el dimensionamiento de la
unidad TEG de glicol es la temperatura de punto de roco del gas saliente del la torre
contactora. Una vez especificadas la temperatura de punto de roco del gas seco, mas la
presin del contactor, se pueden aplicar las cartas de contenido de agua similares a la
Figura 1 en la referencia [2] para determinar en contenido de agua del gas pobre seco.
La concentracin del Glicol pobre se relaciona de manera termodinmica al contenido
de agua del gas seco , lo cual impacta los costos operacionales (OPEX), mas los de
capital (CAPEX). Un menor contenido de agua en el gas seco requiere una mayor
concentracin del TEG. Este parmetro fija la concentracin del TEG pobre intoducido
al tope del contactor, y el nmero de platos (o altura de empaque) en la torre contactora.
JUSTIFICACION.El diseo de este equipo tiene como finalidad conseguir una operacin estable y debe
ejecutarse por las siguientes razones:
a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos slidos, que pueden
taponar las vlvulas conexiones o tuberas.
b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de liquido, causando
erosiones y corrosin.
c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO 2 y el H2S que
pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado
e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas.
f) Las operaciones de las plantas criognicas o absorcin refrigerada pueden verse
entorpecidas por los congelamientos.

OBJETIVOS.OBJETIVO GENERAL.Realizar el diseo de la torre contactora utilizando Trietilen Glicol (TEG) para la
deshidratacin del gas natural.
OBJETIVOS ESPECIFICO.

Especificar el tipo de columna en funcin de las caractersticas de la operacin

de separacin deseada y de los componentes a separar, corrosin suciedad,
formacin de burbujas
Determinar la eficiencia de la columna, el nmero de platos reales y la altura d
equivalente de un piso terico
Identificar los tipos de contaminantes ms comunes presentes en el gas natural
Realizar el balance de materia y energa en la torre de absorcin de amina
Cumplir con las condiciones de venta del gas natural (7 lb/MMPC).

DESCRIPCION TECNICA Y METODOS.-

DISEO PRELIMINAR DEL EQUIPO:

En general para disear o elegir un absorbedor se deben tener en cuenta los siguientes
factores:
1. La velocidad, composicin, temperatura, y presin del gas entrante a la
columna.
2. El grado de recuperacin requerido para los solutos.
3. La eleccin del disolvente.
4. La presin y temperatura de operacin de la columna
5. La velocidad mnima del disolvente y la real
6. El nmero de etapas de equilibrio
7. Los efectos del calor y las necesidades de enfriamiento
8. El tipo de absorbedor
9. La altura del absorbedor
10. El dimetro del absorbedor
Un factor que influye en gran medida en el diseo de la torre contactora es el disolvente.
Los disolventes empleados en mayor extensin son: agua, aceites hidrocarbonados y
soluciones acuosas cidas o bsicas.
La eleccin del disolvente implica que ste debe ser lo ms compatible posible con el
soluto y que las prdidas de disolvente sean mnimas a fin de conseguir un proceso lo
ms econmico posible.
Los factores crticos en el diseo de las columnas de platos necesarios para la operacin,
adems de la determinacin del nmero de etapas tericas, son:

1) DIAMETRO DE LA COLUMNA. De modo que se evite la inundacin

(flooding) o la suspensin (entraintment) del lquido en el vapor.
2) La EFICIENCIA de operacin de los platos, lo que nos indica cuanto nos
acercamos a la operacin de equilibrio.
3) La PRDIDA DE PRESIN a lo largo de cada plato.
Otros factores de importancia son, la apropiada dimensin y forma de los platos (tipo de
plato, separacin de contactores, distancia,), el flujo de lquido en los platos y vertederos, y la estabilidad de la columna.
En la figura 3 podemos ver las formas tpicas de los tres tipos de platos en operacin.
Generalmente las columnas de platos son de flujo cruzado (cross flow). Si tenemos
platos de orificios y estos son tan grandes que permiten la cada del lquido sin
necesidad de vertederos (downcomer), tenemos una columna de platos con flujo a
contracorriente (counterflow plate contactor).
CLCULO DEL DIMETRO DE LA TORRE CONTACTORA
Para el clculo del Dimetro de la torre contactora se necesita obtener las siguientes
variables:
Caudal de gas a condiciones de operacin.
Velocidad del gas dentro de la torre.
Dimetro terico de la torre.
Dimetro real.
Verificacin con dimetro mediante catlogos.
Los parmetros necesarios son:
Caudal del gas a C.O.:
MMpcdn
Temperatura de operacin:
FR
Presin de operacin:
lpcmlpca
Peso molecular del gas
Factor de comprensibilidad
Densidad de la amina a condiciones de operacin
Caudal de gas en condiciones de operacin:

Densidad del gas a condiciones de operacin:

Velocidad del gas del absorbedor:

rea para el gas en el absorbedor

rea total

Dimetro interno del absobedor

Eficiencia de los platos

Una vez calculado el nmero terico de etapas necesarias para realizar una
separa-cin hay que conocer la relacin entre el nmero ideal y el valor real del
equipo. La transformacin del nmero de etapas ideales en el nmero real se
realiza utilizando el concepto de EFICIENCIAS de los platos.
Tipos de eficiencias
(1) EFICIENCIA GLOBAL DE COLUMNA O EFICIENCIA GLOBAL DE LOS
PLATOS. Se define como el nmero de etapas tericas dividido por el nmero
real de platos en una columna.
(2) EFICIENCIA DE PLATO (MURFHREE EFF) es la relacin entre el cambio
terico del equilibrio y en cambio real medio del plato
(3) EFICIENCIA PUNTUAL O LOCAL Relacin entre cambio terico de
equilibrio terico y real en un punto del plato.

Factores que influyen en la eficiencia de la torre contactora

Los factores que influyen son:
Velocidad del vapor
Altura del lquido sobre la abertura del vapor
Espaciado de platos
Longitud de paso del lquido
Resistencia del lquido a la transferencia de masa en la interfase.

Eficacia de los pisos

Evidentemente, cuanto mayor sea el nmero de pisos mayor ser la capacidad de
separacin de la columna. Un piso en el que se alcanza el equilibrio entre el lquido y el
vapor se denomina piso terico. En la realidad nunca se da este caso, pues el nmero de
pisos reales para conseguir una separacin es siempre mayor que el nmero de pisos
tericos. Se define una eficacia de piso que indica el grado de aproximacin al
equilibrio:

Se define la altura equivalente de un piso terico (AEPT) que indica la altura de relleno
necesaria para conseguir a misma separacin que un piso terico:

Clculo numrico del nmero de platos tericos

Existen muchos mtodos de clculo numricos. El ms sencillo es el mtodo de Fenske,
en el que se opera con los datos de la columna tambin a reflujo total. El nmero de
platos se puede calcular mediante la ecuacin:

Donde x e y son las fracciones molares del liquido y el vapor, los subndices 1 y
2 se corresponden respectivamente con el componente ms voltil y el menos voltil;
D y R se corresponden con la muestra del destilado (cabeza de columna) y residuo
(cola de columna) y es la volatilidad media, que viene dada por:

(12)D y (21)R es la volatilidad relativa del componente 1 respecto del componente 2

en destilado y residuo, y se calcula mediante la expresin:

4.6.1.5. Perdidas de presin en la columna de platos

Conforme pasan los gases a travs de una columna de platos la presin de los gases
disminuye por las siguientes causas:
1) Prdida de presin a travs de los contactores de los platos
a) Contraccin del gas al pasar por los orificios

b) Friccin del gas en los orificios

c) Friccin debida a los cambios de direccin
d) Paso del gas por los slots en los platos de tapa circular
2) Prdida de presin debida a la altura de lquido sobre las aberturas del gas.
Para calcular la prdida de carga se asume un plato con condiciones de intercambio
medias. Los clculos de prdida de carga en platos de tapa circular, orificio o vlvula
son similares, solo hay que considerar el cambio de disposicin geomtrica.
Como regla general, para disear correctamente un plato de tapa circular o de vlvula
se parte de que la prdida de presin total por plato ser dos veces la perdida de presin
equivalente a la altura media de lquido sobre la cabeza de la tapa circular o vlvula.
Para platos de orificios esta altura ser la altura total de lquido sobre el plato.
Los valores razonables de prdida de presin por plato depende de la presin de
operacin de la columna de acuerdo a:

La prdida de presin total a lo largo de la bandeja P T es funcin de la altura de

lquido representada por hT en ft. Segn la frmula:

Donde:
PT =Perdida de presin en psi

L= Densidad del lquido en lb/ft3

g = Aceleracin de la gravedad

gc= factor de conversin

DIAGRAMA DE FLUJO

Diagrama de flujo tpico - unidad de deshidratacin de glicol

ANLISIS DE RESULTADOS.
Todos los resultados obtenidos de acuerdo a la aplicacin de las formulas aqu
presentadas son ptimas ya que estas fueron aplicadas en varios diseos de torres
contactoras.
CALCULOS REALIZADOS MEDIANTE FORMULAS Y TABLAS:
Datos:
P=1000 Psig + 14.7 = 1014.7Psia
T=90F + 460R = 550R
gas = 0.66

1; Calculo de agua en el gas de entrada l procesome diante el mtodo MCKETTEWEBE

W=45(Lb/MMPC)
2; Agua a ser removida
WRemivida=We-Ws(Lb/MMPC)
WRemovida=45-7(Lb/MMPC)
WRemovida=38(Lb/MMPC)
3; Clculo del peso molecular del gas
GE=0.66
PMgas=Ge*PMgas
PMgas=0.66*28.97
PMgas=19.12 Lb/(Lbmol)
4; Clculo del factor de compresibilidad
Ge=0.66
Tsc=374R
Psc=670Psia
Pr=1014.7/670=1,5144
Tr=550/374=1,47

5; Temperatura de formacin de hidratos

T=1,57206*(P(0,8606-0,0474LnP))
T=1,57206(1014,7(0,8606-0,0474Ln1014,7))
T=62,7F
6; Determinando el punto de rocio

Z=0,85 (Por tabla)

P=1014,7

7Lb/MMPC

PRocio=32F
7; Concentracin aproximada de Glicol segn la GPSA
(32F y 90F)
Concentracin aproximada= 98,5% Peso
8; Determinacin de la eficiencia
Ef=We-Ws/We=45-7/45 => Ef=0,844
9; Rata de circulacin del TEG
Concentracin=98,5
Ef=0,844

1,7(Gal TEG/Lb.mol.H2O)

N de platos reales=8
10; Determinacin de la densidad del gas
gas= PMgas/ZRT=1410,7*19,12/0,85(10,73*550)
Entonces la denidad del gas gas=3,867Lb/PC
11; Clculo de la densidad del TEG
Fig. 20-32 = 1,1013*62,4Lb/PC
teg=69,45Lb/PC
12; Calcilo de la velocidad del gas
Vel. Gas=K

TEG GasCo

Vel. Gas=0,161

Gas Co

69,453,867
3,867

Vel. Gas=0,669 Pie/seg.

QgasCo=

PoQQ EntrTZ
14,72200000005500,85
=
ZoTstdP86400
15201014,786400

QgasCo=35,163PC/seg
13; Clculo de rea
A=Qg./Vg.=>33,163/0,663=50,02Pie2
14; Calculo del dimetro

Di=

4A

450,02

= 7,98Pies

Di= 95,76Pulg
15; Clculo de la altura de los platos
H1=0,15*95,76=14,364Pulg
H2=Extractor de niebla=6Pulg std
H3=0,5*95,76Pulg= 47,88Pulg
H4=47,88-24=28,88Pulg
H5=(NPlatos Reales-1)*Esp.=(8-1)*24=168Pulg
H6=12Pulg std
H7=Esp.-H6= 24-12=12Pulg
H8=Tiemp. Retencion Entre HLL y HLA=2min. std
Vol. De Liq.=Tiemp*Q.TEG
Q.TEG=38Lb/MMPC*220MMPC/dia=87360*1,7=14212Gal/Dia*1/60*24
Q.TEG=9,86Gal/mai*1PC/7,4805Gal=1,3180PC/Min
Vliq=2min*1,3180PC/min=2,63PC
H liq=Vol/A=2,63/50,02=0,052Pies = 0,63Pulg
Altura del Hg=1Pulg

Altura del Hg=5Pulg std minimo

H10=H8=1Pulg
H11=6Pulg std minimo
HT=H1+H2++H11=297,1Pulg
HT=24,75Pie=25Pies
CALCULOS REALIZADOS MEDIANTE EL PROGRAMA ASPEN HYSIS:

COMP
H2O2
N2
CO2
C1
C2
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
C6
C7
C8
C9

% MOLAR
0,1579
0,4008
0,3267
76,1284
12,9022
6,1677
0,9208
1,6937
0,4975
0,4115
0,2920
0,0849
0,0151
0,0006
100,000

PM
18,0151
28,9625
44,01
16,043
30,07
44,097
58,123
58,123
72,15
72,15
86,177
100,204
114,231
128,258

%MOLAR*PM/100
0,02845
0,11607
0,14377
12,21329
3,87969
2,71979
0,53522
0,98444
0,35896
0,29693
0,25167
0,08504
0,01722
0,00077
21,6029

BIBLIOGRAFIA.INSTITUTO DEL PETROLEO MXICO

http://www.kockenenergia.com/pdfs/Folleto%20Deshidratador
%20TEG.pdf
http://kockenenergy.com/es/products-services/dehydration/index.html
http://www.slideshare.net/ormelquev/deshidratacin-del-gas-naturalsistema-gasagua
INGENIERA DE GAS, PRINCIPIOS Y APLICACIONES.ICONSA