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NICOLAS DE HIDALGO
TESIS
PRESENTA
RENE SOLIS GARCIA
ASESOR
DR. CUAUHTEMOC MALDONADO ZEPEDA
Tesis
INDICE
RESUMEN...I
NDICE.II
OBJETIVO..II
CAPITULO 1. REVISIN BIBLIOGRFICA..1
1.1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS ACEROS DE REFUERZO ESTRUCTURAL.1
1.1.1. DEFINICIN Y CLASIFICACIN DE LOS ACEROS DE REFUERZO ESTRUCTURAL...1
1.1.2. DIMENSIONES DEL ACERO DE REFUERZO....2
1.1.3. COMPOSICIN QUMICA..3
1.1.4. ACABADO..5
1.1.5. RESISTENCIA A LA TENSIN8
1.1.6. DOBLADO..9
1.1.7. INSPECCIN METALRGICA MACROSCPICA..10
1.1.8.MARCADO...14
1.1.9. IDENTIFICACIN DOCUMENTAL15
1.1.10. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO16
1.1.11. CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO..16
1.1.12. PROCESO DE FABRICACIN17
1.1.13.
1.1.12. LA CHTARA19
1.1.15. PRINCIPIOS BSICOS PARA LA OBTENCIN DEL ACERO20
1.1.16. FABRICACIN EN HORNO ELCTRICO22
1.1.17. PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO22
1.1.18. EL CONTROL DEL PROCESO......23
1.1.19. LA COLADA CONTINUA.24
1.1.20. LA LAMINACIN25
1.1.21. EL HORNO DE RECALENTAMIENTO25
1.1.22. EL TREN DE LAMINACIN.25
Tesis
Tesis
Tesis
RESUMEN
En Mxico se suelda una gran cantidad de acero de refuerzo estructural, en la
construccin de elementos estructurales principales, tales como Trabes o Columnas
de concreto u hormign o elementos precolados, y en elementos mixtos de barras de
acero de refuerzo con aceros estructurales.
La mayora de estas uniones se pone de manifiesto en que dichas soldaduras
son ejecutadas sin procedimientos calificados y sin soldadores certificados, esto
aunado an ms, a que la supervisin tcnica en obra en su mayora desconoce los
criterios de ejecucin, calificacin, inspeccin y especificaciones de uniones soldadas
de barras de refuerzo estructural acorde a lo estipulado por algn Cdigo, Norma o
Especificacin, siendo uno de ellos el establecido por la American Welding Society
(AWS), normatividad ms aceptada y utilizada a nivel nacional. Normatividad que se
encuentra en el idioma ingls y dividido en varias secciones, lo cual hace an ms
difcil su conocimiento, interpretacin y aplicacin, a nivel de obra.
Tesis
INTRODUCCIN
En base a la problemtica mencionada anteriormente, hace que el presente
trabajo se justifique al desarrollar y calificar un procedimiento de soldadura para la
unin de barras de acero de refuerzo estructural del tipo ASTM A-615M Grado 42,
tomando en cuenta el efecto de las variables principales del proceso de soldadura por
electrodo revestido (SMAW), sobre el comportamiento mecnico y metalrgico de la
unin soldada, considerando los aspectos fundamentales de la soldabilidad del
material, el dimetro del mismo, el tipo de junta y la geometra de la misma a soldar.
Objetivo
Los objetivos del presente proyecto son:
Desarrollo de un procedimiento de soldadura para la unin de barras de acero
de refuerzo estructural utilizadas en la construccin de elementos estructurales
de columnas y trabes de concreto u hormign, mediante el proceso de
soldadura por fusin de electrodo revestido (SMAW), y que dicha unin,
cumpla con las propiedades requeridas en servicio.
Determinar la soldabilidad de las barras de acero de refuerzo estructural del
tipo ASTM A-615M Grado 42.
Calificar el procedimiento experimental utilizado en la unin de las barras
ASTM A-615M Grado 42.
Tesis
1.1.
Tesis
Los aceros de refuerzo se clasifican como se indica en la Tabla 1.1. Esta clasificacin
se basa en la resistencia de cedencia que pueda resistir dicho material.
Resistencia de cedencia
Grado
MPa (Kg/cm2)
294 (3000)
30
412 (4200)
42
510 (5200)
52
412 (4200)
42 Baja aleacin
, empleando la Ec.1.1.
Ecuacin.1.1
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Masa nominal
en
Dimensiones nominales
Dimetro
rea de la
Permetro en
mm
seccin
mm
trasversal en
mm2
2.5
0.388
7.9
49
24.8
0.560
9.5
71
29.8
0.994
12.7
127
39.9
1.552
15.9
198
50.0
2.235
19.0
285
60.0
3.042
22.2
388
69.7
3.973
25.4
507
79.8
5.033
28.6
642
89.8
10
6.225
31.8
794
99.9
11
7.503
34.9
957
109.8
12
8.938
38.1
1140
119.7
Tesis
Anlisis de colada:
El contenido de fsforo en el acero no debe exceder a 0,050 %, en masa
Anlisis del producto:
Un anlisis puede ser hecho por el comprador. El contenido de fsforo en la
varilla no debe exceder a 0,062 %, en masa.
El anlisis de colada ser tal que el carbono equivalente no sea mayor de 0,55
%.
Calculado como se indica en la especificacin AWS D1.4 para lingote o
palanquilla, riel, eje. La Ec.1.2.
Para lingote o palanquilla de acero de baja aleacin la Ec.1.3.
C .E .
%C
Mn
6
Ecuacin.1.2
Ecuacin.1.3
Donde:
Carbono equivalen
Porcentaje de carbono
Porcentaje de manganeso
Porcentaje de cobre
Porcentaje de nquel
Porcentaje cromo
Porcentaje molibdeno
Porcentaje vanadio
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1.1.4. ACABADO
Las varillas de acero tendrn buena apariencia, sin defectos exteriores
perjudiciales tales como grietas, traslapes, quemaduras y oxidacin excesiva. No ser
causa de rechazo, la presencia en la superficie de escamas, irregularidades u xido,
siempre y cuando desaparezcan mediante la limpieza manual con un cepillo de
alambre o chorro de arena y la probeta as limpiada, cumpla con los requisitos
dimensionales y mecnicos.
Su superficie est provista de rebordes (corrugaciones) que inhiben el
movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea como se
muestra en la figura 1.1.
Las corrugaciones estarn distribuidas uniformemente a lo largo de la varilla y
el espaciamiento o distancia promedio entre corrugaciones a cada lado de la varilla, no
exceder de 0.7 veces su dimetro nominal. Las corrugaciones sern similares en
tamao y forma y sus dimensiones muestra en la Tabla 1.3.
La posicin de las corrugaciones con respecto al eje longitudinal de la varilla
formar un ngulo de 45 como mnimo. Cuando el eje longitudinal de cada
corrugacin forme un ngulo con el de la varilla, entre 45 y 70, las corrugaciones de
un lado estarn en direccin contraria a la direccin que tienen en el lado opuesto.
Cuando el eje de cada corrugacin forme un ngulo mayor de 70, no se requiere este
cambio de direccin. Cuando existan dos o ms costillas longitudinales, el ancho total
de todas ellas no exceder de 25 % del permetro nominal de la varilla.
Tesis
Tesis
Donde:
= Permetro nominal
= Dimetro nominal
= Ancho de costilla o corrugacin
= Altura
= Separacin entre extremos de corrugaciones = 0.125
= Espaciamiento = 0.7
=Angulo entre el eje longitudinal de la corrugacin, con respecto al eje
longitudinal de la varilla.
Espaciamiento
Altura mnima
Separacin mxima
mximo promedio
promedio
entre extremos de
mm
mm
corrugaciones
( e)
( a)
transversales
(cuerda)
mm ( s )
2.5
5.6
0.3
3.1
6.7
0.4
3.7
8.9
0.5
5.0
11.1
0.7
6.3
13.3
1.0
7.5
15.5
1.1
8.7
17.8
1.3
10.0
20.0
1.4
11.2
10
22.3
1.6
12.5
Tesis
11
24.4
1.7
13.7
12
26.7
1.9
15.0
42
Lmite de fluencia
412 MPa
Mnimo
(4 200)
Lmite de fluencia
---
Mximo
Resistencia a la
tensin, mnima
618 MPa
(6 300)
Grado
designacin de
42
las varillas
2.5
9%
9%
9%
9%
9%
8%
8%
Tesis
7%
10
7%
11
7%
12
7%
1.1.6. DOBLADO
Las pruebas de doblado se realizan a temperatura ambiente (mnimo a 16 C)
alrededor de un mandril. En la Tabla 1.6 mediante el dimetro nominal se tiene el
dimetro mnimo del mandril
El dispositivo para la prueba debe cumplir con lo siguiente:
-Aplicacin continua y uniforme de fuerza durante toda la operacin de doblado.
-Que la muestra no tenga restricciones entre el mandril y el rodillo del dispositivo
durante la operacin.
-La muestra debe estar en contacto con el mandril durante el doblado.
-El ngulo de doblado es de 180 para todos los calibres y debe realizarse por el lado
del corrugado y la costilla.
-El material no se deber agrietar ni romper.
Tabla 1.6. Dimetros de doblado
Grado 42
Nmero de
Frmula para el
designacin
2.5
4d
4d
4d
4d
5d
Tesis
6d
6d
8d
10
8d
11
8d
12
8d
L3
Tesis
Figura 1.2
Grietas de laminacin radial y tangencial,
defectos superficiales y traslapes
Traslapes o lajas y defectos superficiales con reduccin de rea.
Ninguno de los traslapes, lajas o defectos superficiales, tendr una longitud
mayor del 5% del dimetro nominal de la varilla; la suma total de estos defectos no
ser mayor del 10% del dimetro de la misma. El permetro total daado no ser
mayor al 30% del dimetro, como se muestra en la Figura 1.2.
Tubo de
laminacin
rechupe.
La
dimensin
de laminacin o
rechupe no ser
del
dimetro
nominal
varilla y el rea
mxima
defecto no ser
mayor del 1%
de
nominal,
su
rea
se muestra en la
de
Figura 1.3.
la
del
como
Tesis
Figura 1.3.
Tubo de laminacin o rechupe
Grietas de enfriamiento.
Ninguna de las grietas de enfriamiento distribuidas en el interior de la seccin
transversal, tendr una longitud mayor del 4% del dimetro nominal de la varilla y la
suma de las longitudes de dichas grietas no ser mayor del 8% del mismo dimetro,
como se muestra en la Figura 1.4.
Figura 1.4.
Grietas de enfriamiento
Tesis
Figura 1.5.
Inclusin de materia contaminante
Tesis
Porosidad.
La dimensin mxima de cada zona porosa no ser mayor del 5 % del dimetro
nominal de la varilla, la suma de dichas dimensiones no exceder del 20% del
dimetro nominal antes citado y la suma de las reas de las zonas porosas no ser
mayor del 1% del rea nominal de la varilla. La separacin mxima entre zonas
porosas no ser menor del 30% del dimetro nominal de la varilla, como se muestra
en la Figura 1.6.
Figura 1.6.
Zonas porosas
1.1.8. MARCADO
Tesis
).
Tesis
Tesis
que se establezca en el proyecto, que verifiquen que los requisitos qumicos y fsicos
cumplan con los valores establecidos o los especificados especialmente en el
proyecto, entregando a ayuntamiento los resultados de dichas pruebas.
Si por fallas en el equipo de prueba o preparacin incorrecta de los
especmenes de prueba, cualquier espcimen probado no cumple con los requisitos
de calidad establecidos se repetirn las pruebas en dos especmenes adicionales
tomados al azar del mismo lote, por cada espcimen original que haya salido mal. Si
los resultados de los especmenes adicionales probados cumplen con los requisitos
establecidos, el lote ser aceptado.
En cualquier momento el ayuntamiento puede verificar que las varillas de acero
de refuerzo suministradas, cumplan con cualquiera de los requisitos de calidad
establecidos o los especificados especialmente en el proyecto, siendo motivo de
rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos.
Tesis
Tesis
1.1.14. LA CHTARA
Tras el proceso de reconversin industrial de la siderurgia se abandona la va
del alto horno y se apuesta de forma decidida por la obtencin de acero a travs de
horno elctrico.
En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una
especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para
ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del
fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepcin
del material en fbrica.
I)
Tesis
b)
c)
Tesis
Forma de eliminacin
Carbono
Reaccin qumica
y
Silicio
Fsforo
Azufre
Tesis
Fase de fusin:
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se
bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta
fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la
capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.
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Fase de afino:
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara.
En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la
eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y
realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de
ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno,
vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material
refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que
termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada
para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.
Tesis
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1.1.20. LA LAMINACIN
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en
productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que
se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la
misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a
la presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es
decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De
ah que la laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250
C, al inicio del proceso, y 800 C al final del mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como es el
caso de las barras corrugadas ver Figura 1.9.
Tesis
Tesis
Tesis
el
Tesis
La caracterstica del arco depende del tamao y naturaleza del ctodo y del
nodo, gas de proteccin, recubrimiento del electrodo y longitud de arco.
Tesis
Fuentes de
Potencia
GENERADORES
TRANSFORMADORES
IMPULSADO POR
MOTOR DE
COMBUSTION
IMPULSADO CON
MOTOR ELECTRICO
CA
TRASNSFORMADORES
Y RECTIFICADORES
CC
CC
CA Y CC
CAMPO ESTACIONARIO
CC
CA Y CC
CAMPO ROTATORIO
Tesis
Figura 1.15.
Tesis
Tesis
Fuente de intensidad constante con esta fuente los cambios en la longitud del
arco no provoca grandes intensidades y se obtiene un arco estable como se muestra
en la Figura 1.17.
Tesis
Tesis
Tesis
1/
16
a un espesor mximo
Porta electrodos.
Es el dispositivo que permite al soldador sostener y controlar el electrodo, as
tambin para poder transmitir la corriente de la fuente de potencia al electrodo.
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Accesorios.
Como accesorios se podra enumerar a cepillos de alambre, cinceles y martillos
para la limpieza y remocin de la escoria, as como caretas, guantes y delantal de
cuero, etc., para la proteccin bsica del soldador.
electrodo revestido es una varilla que tiene un ncleo metlico (alma) de composicin
normalmente similar a la del metal base, cuya funcin es conducir la energa elctrica
para la formacin del arco y mediante su fusin (fundamentalmente) garantizar el
metal de aporte para la formacin de una unin soldada. El electrodo consta adems
de un revestimiento a partir de substancias qumicas que cumple varias funciones y
posee un extremo no revestido que permite fijarlo en el porta electrodo.
Tesis
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otro, para facilitar el cebado de arco. Se marcan con la identificacin del fabricante y el
tipo de electrodo segn (AWS).
El secado previo se lleva a cabo hacindolos pasar por un horno de
funcionamiento continuo, cuya temperatura se incrementa gradualmente para evitar
que se agriete y se desprenda el revestimiento. Para electrodos tipo rutilo normal, el
secado previo a una temperatura es de aproximadamente 100 C es suficiente. Para
electrodos bsicos, despus de este secado previo se pasan a hornos convencionales
de aire para darles un secado final a 400-450 C, con el fin de que el contenido de H2O
a 1.000 C segn AWS, sea inferior a 0,4%. De esta forma nos aseguramos que el
contenido de hidrgeno sea inferior a 10
Tesis
Tesis
Longitud
Longitud
excepto E7020-A1,E7020-G,
E7020-G, E7027-A1
E7027-A1
in.
mm
in.
mm
in.
mm
3/32
2.4
12
300
12
300
1/8
3.2
14
350
14
350
5/32
4.0
14
350
14
350
3/16
4.8
14
350
14 o 18
350 o 450
7/32
5.6
14 o 18
18 o 28
450 o 700
1/4
6.4
18
450
18 o 28
450 o 700
5/16
8.0
18
450
18 o 28
450 o 700
350 o 450
Tesis
Bsico
Celulsico
Rutilo
Electrodos cidos.
Estos
electrodos
contienen
una
adecuada
proporcin
de
productos
Escorias
Pertenecen al sistema FeO-SiO2-MnO y contienen una gran proporcin de
silicatos de Fe (fayalita) y de Mn (rodonita), as como xidos libres FeO y MnO. La
reaccin es cida, o sea, disuelve los xidos bsicos, tales como el MnO. En
consecuencia, gran parte del Mn se desplaza a la escoria.
Este enriquecimiento en Mn disminuye la viscosidad, proporcionando un cordn
de aspecto liso y facilitando el soldeo.
La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y
adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms compacta y
vdrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante facilidad. Por su
abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e inclinacin adecuada del
electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al metal fundido.
Metal depositado
Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de H2 e impurezas
relativamente alto. A menudo, el cordn contiene escorias. La soldabilidad del metal
base debe ser buena, pues en caso contrario pueden producirse grietas en caliente.
Esta susceptibilidad es funcin de la acidez de la escoria y disminuye a medida que
tiende a la neutralidad.
Tesis
Parmetros de uso
Tensin de cebado: entre los 30 y 40 V.
Tensin de funcionamiento: aproximadamente 25 V.
Arco.
Son electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce la
oxidacin del Mn. Pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas. Se usan
normalmente slo en corriente continua y electrodo unido al polo negativo.
Rendimiento gravimtrico.
El rendimiento gravimtrico estndar es del 95%.
Aplicaciones.
Destinados para soldar aceros normales de construccin de resistencia inferior
a 48 Kg/mm2. Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera cuando se
requera un buen aspecto del cordn. Tambin por su facilidad en proporcionar
cordones lisos en juntas en ngulo o solapadas.
En este tipo de electrodos, que hace unas dcadas dominaba el mercado, se
ha sustituido progresivamente por los rutilos y bsicos. En la actualidad se encuentran
prcticamente en desuso.
Electrodos celulsicos.
En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es
el componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor
desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la
oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se
desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido.
Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es
esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.
Arco.
Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa
que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin
embargo, abundantes prdidas por salpicaduras.
Metal depositado.
Tesis
Rendimiento gravimtrico.
El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por
salpicaduras. El rendimiento estndar suele ser inferior al 90%.
Seguridad de uso.
Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es
recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas,
cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear con
ms rigor los materiales de proteccin, tales como gorras, guantes, mandiles, polainas,
etc. Los electrodos celulsicos no deben resecarse nunca.
Aplicaciones.
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:
producen muy poca escoria.
se manejan con facilidad.
consiguen una buena penetracin en el cordn de raz, en esta
posicin.
Su uso se est generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta
ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo.
Electrodos de rutilo.
El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a
partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin
puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de
Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria.
Escorias.
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de
hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular, tiene la
Tesis
Metal depositado.
Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio
entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de hidrgeno
puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en ngulo oscila
entre convexo. En cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto.
Arco.
Fcil encendido y re encendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la
fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una
elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del
recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetracin.
Parmetros de uso.
Tensin de cebado: entre 40 y 50 V. Se emplean con corriente alterna o con
corriente continua, en ambas polaridades.
Rendimiento gravimtrico.
El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%.
Aplicaciones.
Estos electrodos son fciles de encender y re encender, poco sensibles a la
humedad, escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una
razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy apreciado.
Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa
influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en
todas las posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera
una elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras
metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales.
Electrodos bsicos.
Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El
revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base
de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita e
espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox.
Tesis
2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su composicin, como el espato
flor.
La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en
corriente alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas
precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el
metal depositado y fisuraciones bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de alta
resistencia o lmite elstico.
Escorias.
Pertenecen al sistema CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es poco
abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla agregando espato
flor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo que son poco probables
las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos de electrodos.
Arco.
En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes
intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin
horizontal y ms rpida en vertical ascendente, porque en esta posicin admiten una
intensidad de corriente ms alta que otros electrodos.
La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. La tensin de cebado es
elevada, aproximadamente. 65 V. Por esta razn, algunos fabricantes proceden a
impregnar de grafito, excelente conductor elctrico, uno de los extremos del electrodo,
para facilitar de esta manera el encendido del arco. Los bsicos son ms difciles de
manejar que los otros electrodos.
Rendimiento gravimtrico.
Oscila entorno al 110%.
Metal depositado.
En el momento de la fusin se produce una verdadera micro metalurgia, con
fijacin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por adicin
de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de elevadas
caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados agentes
corrosivos. El metal depositados se encuentra prcticamente exento de impurezas,
libre de hidrgeno (H2 10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento est seco. Posee
adems una elevada capacidad de deformacin ( aproximadamente. 30%) y presenta
una alta tenacidad.
Tesis
Aplicaciones.
El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos
bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando compuestos
que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo de electrodos
muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente.
El metal depositado es poco sensible a la figuracin, incluso en soldadura
sometida a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se utilizan
ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos a
presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el problema de su fuerte
higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando electrodos bsicos menos
propensos a captar humedad: electrodos LMA (Low Moisture Absortion).
Tesis
Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda
a partir del ao 1947, aadiendo polvo de hierro al revestimiento. Parece lgico
suponer que la posicin sobremesa es la ms fcil y favorable para la soldadura. En
efecto, en esa posicin el metal fundido se beneficia de la fuerza de la gravedad y se
pueden conseguir las mximas velocidades de deposicin. Despus de sta, la ms
ventajosa es la horizontal en ngulo. Por la econmica que supone soldar en ambas
posiciones se han desarrollado electrodos especficos que nicamente pueden
emplearse en estas posturas de soldeo. Pertenecen a este grupo aquellos electrodos
cuya penltima cifra en su designacin AWS es un 2. Se les llama tambin electrodos
de contacto. El rendimiento de un electrodo, en general, es funcin de la naturaleza
del revestimiento, del dimetro y de la intensidad de la corriente.
Aplicaciones.
Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir,
adems del alma, el polvo de hierro agregado a su revestimiento, por lo que resulta
necesarias fuente de energa potentes. Se seleccionan para reducir costes en
soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera pesada.
Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante
unos aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operario puede controlar 2-4
aparatos simultneamente. Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas
caractersticas mecnicas son utilizados en construccin off-shore y calderera
pesada, donde se exigen altos valores de impacto a baja temperatura.
A los electrodos se puede agregar diferentes tipos de metales. Uno de ellos es
el polvo de hierro produce las siguientes ventajas.
Arco ms estable.
Menos destreza para manipular el electrodo.
Aumenta la cantidad de metal depositado para un determinado dimetro de
alma.
Solo puede emplearse en posicin plana.
Tesis
4mm 450 mm
4mm 450mm
100 = 100 %
100 = 175 %
Ecuacin. 1.5.
Los electrodos por el grado revestimiento son:
Delgados. Estos electrodos protegen poco a la pileta de soldadura.
Tesis
Tesis
TIPO DE ELECTRODO
AWS
A 5.1
Tesis
A 5.3
A 5.4
A 5.5
A 5.6
A 5.11
A 5.15
A 5.13 y A 5.21
1000
Tabla 1.11.
E XX1X Cualquier Posicin ( plana, horizontal, vertical y sobre cabeza )
E XX2X Horizontal y plana solamente
E XX3X Plana solamente
Tesis
Tabla 1.12.
Electrodos
E-XXX0
Tipo de
Corriente
recubrimiento
para soldar
Sodio
CDPI
Celulsico
Caractersticas
profunda
penetracin
Potasio
CA o CDPI
Celulsico
E-XXX2
Sodio Titanio
CA O CDPD
penetracin
media
cordones convexos
E-XXX3
E-XXX4
Potasio Titanio
CA o CD
ambas
polaridades
Titanio polvo
CA o CD
Velocidad
de hierro
ambas
polaridades
de
depsito
rpida,
la escoria
E-XXX5
Sodio bajo
hidrgeno
CDPI
penetracin
cordn
plano
convexo,
bajo
moderada,
ligeramente
contenido
de
Tesis
E-XXX6
Potasio bajo
CA o CDPI
hidrgeno
penetracin
cordn
plano
moderada,
ligeramente
Oxido de
CA o CDPD
Llenado
rpido,
rpida,
velocidad
de
hierro polvo de
depsito
penetracin
hierro
E-XXX8
Bajo
CA o CDPI
Llenado-solidificado, penetracin
hidrgeno
polvo de hierro
1.25.
Tabla 1.13.
Tesis
%Mn
%Ni
%Cr
A1
%Mo
%V
0.5
B1
0.5
0.5
B2
1.25
0.5
B3
2.25
0.15
0.35
C1
2.50
C2
3.25
C3
D1 & D2
G
1.25 - 2.00
0.25 - 0.45
0.50
0.30 min
0.20 min
0.10 min
NM
Tesis
El recubrimiento contiene 50% de polvo de hierro por peso y presenta la mayor tasa
de deposicin.
Llenan rpidamente una unin.
Solo se aplican en posicin plana y horizontal.
Tienen poca penetracin.
La escoria se remueve fcilmente.
Producen cordones ligeramente convexos y poca salpicadura.
F2, Grupo de penetracin media
(Tambin conocido como de llenado y solidificacin intermedia).
Tienen un recubrimiento a base de rutilo o carbonato de calcio.
Son excelentes para soldadura de lminas con un espesor inferior a 3/16, donde se
requiere de una velocidad de avance con un mnimo de sobresalto, de
entrampamiento de escoria o de mordeduras. Normalmente, se usa con DCEN.
Tesis
Solidifican rpido.
Durante el enfriamiento la escoria esta ligeramente lquida.
Tienen una deposicin promedio y pueden ser usados en cualquier posicin.
Producen un cordn suave, ligeramente convexo y con poca salpicadura.
Excelentes para soldadura con calidad de rayos X y buenas propiedades mecnicas.
Tesis
Tesis
1.3. CRITERIOS
Y
ESPECIFICACIONES
SOLDADURA
ASPECTOS
DEL
CODIGO,
DE UN PROCEDIMIENTO DE
Tesis
Tesis
equivalente
de designacin por
hidrogeno, temperatura
calibre
Hasta 11,
No requiere
14 y 18
10
Hasta 11,
No requiere
0.45
14 y 18
10
Hasta 6,
No requiere
0.55
De 7 a 11
10
De 14 a 18
90
Hasta 6,
40
0.65
De 7 a 11
90
De 14 a 18
150
Hasta 6,
150
0.75
De 7 a 18
200
Mayor de 0.75
De 7 a 18
260
Hasta 0.40
Tesis
Tesis
Metal base
Grupo
Metal de aporte
Especificacin
Resistencia de
Resistencia a
Especificacin y
Resistencia de
Resistencia a la
del acero
fluencia
la tensin
clasificacin
fluencia mnima
tencin mnimo
mnima
mnima
Norma ASTM
MPa
MPa
MPa
MPa
AWS
A 615 M
I
300
31
500
51
Grado 300
A5.1 y A5.5
365 a
37 a
E7015, E7016,
496
50
E7016-X,
390 a
40-42
E7018-X.
415
482
49
480-
49-53
E7018, E7028.
E7015-X,
A617 M
300
31
500
51
Grado 300
A 616 M
350
36
550
520
56
Grado 350
AWS A5.5
II
E8015-X,
460
47
550
56
530
54
620
63
600
61
690
70
AWS A5.5
610-
62-70
690
70
E10018-M
690
E8016-X,
A706 M
420
42
550
56
420
42
600
61
E8018-X.
Grado 420
A 615 M
Grado 420
AWS A5.5
III
A 616 M
420
42
600
61
E9015-X,
E9016-X,
Grado 420
E9018-X.
A 617 M
420
42
600
61
Grado 420
AWS A5.5
E10015-X,
IV
A 615 M
Grado 520
520
53
700
71
E10016-X,
E10018-X
Tesis
Tesis
refuerzo del sealado, se admitir hacerlo, con tal que se garantice una supervisin
estricta en la ejecucin de las uniones
Tesis
Nmero mnimo
Prueba
Prueba
Prueba
unin
de uniones de
de
radiogrfica
macroataque
prueba
tensin
A tope directa
1a)
No aplica
En T
No aplica
A tope indirecta
No aplica
Tesis
A traslape
Tesis
A tope
Figura 1.34. Posiciones de soldadura.
Tesis
Carga mxima.
Esfuerzo mximo
Porcentaje de alargamiento
Este mtodo se utiliza principalmente en uniones a tope directas de
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
la carga principal una lectura en escalas arbitrarias, de las cuales las escalas A, B y C
son las que ms se utilizan (se reportan como HRA, HRB, HRC, etctera). Es posible
la conversin a otras unidades, sobre todo para materiales de bajo endurecimiento por
deformacin, tales como los aceros tratados trmicamente.
Tesis
Preparacin de borde
Establecimiento de
parmetros de
soldadura
NO
SI
Ejecucin de la unin (WPS)
Ensayos no
destructivos
NO
SI
Microdureza
Anlisis metalografico
microscopia ptica de
barrido
Obtencin de resultados
(PQR)
Anlisis y discusin de
resultados
Conclusiones
Ensayo Mecnico de
Tensin
Tesis
%Si
%Mn
%P
%S
%Cr
%Ni
%Cu
GRADO
0.451
0.171
1.039
0:008
0.021
0.071
0.077
0.310
42
Tabla 2.2. Propiedades mecnicas del metal base de acuerdo con especificacin
Limite Elstico
4200
min
Carga Mxima
6300
min
Relacin
Carga Mxima. /Limite elstico 1.250 min
Elongacin
7 % min
Doblez
180
rea Real
11.400
6%
Peso
8.938
6%
Tesis
Perlita
Ferrita
Tesis
Tesis
38 mm
2.2. ESTABLECIMIENTO
SOLDADURA
DE
PARAMETROS
DE
C .E .
%C
Mn
6
Ecuacin.1.2
Tesis
2.2.2.
5/32 (4mm).
Debido a que los electrodos son de bajo hidrogeno pueden absorber fcilmente
la humedad del medio ambiente, estos se sometieron a un proceso de secado de 2 hrs
a 250 C en horno elctrico para eliminar el contenido de hidrogeno en el electrodo de
acuerdo con la especificacin para electrodos de bajo hidrogeno AWS SFA A 5.5.
2.2.3.
EQUIPO UTILIZADO
Para el desarrollo de la unin fue utilizada una fuente de poder multiprocesos
Pow Com 400 SM, para la aplicacin del precalentamiento, fue utilizado un equipo de
Oxiacetileno tal y como se puede observar en Figura 2.5. En la aplicacin de la
temperatura de precalentamiento, se regul un balance de gases hasta obtener una
flama neutra como la que se muestra en la figura 4.5 con el objeto de reducir el
depsito de holln el cual afecta la soldabilidad de la unin.
Tesis
Oxiacetileno
Fuente de poder
Tesis
Tesis
Tesis
38 mm
Tesis
E-9818-B3
E-9818-M
5 mm
Tesis
Perlita
Ferrita
Metal
depositado
ZAT
Metal base
Tesis
Tesis
Tesis
Tesis
Ecuacin 2.1.
Tesis
E-7018
3.2 mm
Tesis
E-7018
3.2 mm
Figura 3.2. Unin desarrolladla con el electrodo 7018 sin procedimiento de soldadura,
con precalentamiento
Tesis
ZAT
E-9818-B3
E-9818-M
5 mm
Tesis
Paso
Proceso
Metal de
Aporte
Corriente
&
Polaridad
Amps
Volts
Vel.
Avance
SMAW
E-9018 B3
3/32
DC+
94
24.8
146 mm/Min
SMAW
E-9018 B3
3/32
DC+
95
24.8
146 mm/Min
SMAW
E-9018 B3
3/32
DC+
95
23.2
146 mm/Min
SMAW
E-9018 B3
3/32
DC+
94
24.8
146 mm/Min
SMAW
E-9018M
5/32
DC+
156
24.3
167 mm/Min
SMAW
E-9018M
5/32
DC+
147
24.4
167 mm/Min
SMAW
E-9018M
5/32
DC+
148
23.9
167 mm/Min
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
E-9018M
5/32
5/32
5/32
3/32
3/32
3/32
5/32
5/32
5/32
5/32
3/32
3/32
5/32
5/32
5/32
5/32
5/32
5/32
5/32
5/32
5/32
5/32
DC+
DC +
DC +
DC +
DC +
DC +
DC+
DC +
DC +
DC +
DC+
DC +
DC +
DC +
DC +
DC+
DC +
DC +
DC +
DC +
DC +
DC +
148
146
148
87
89
23.5
24.8
24.6
23.7
23.5
167 mm/Min
90
150
158
147
151
150
153
150
145
149
155
150
151
160
156
151
148
23
24.4
23.3
24.5
24.8
23.7
24
24.5
23.9
26.5
23.9
24.4
24.8
23.4
23.7
24.1
24.3
E-9018M
E-9018M
E-9018 B3
E-9018 B3
E-9018 B3
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
167 mm/Min
167 mm/Min
146 mm/Min
146 mm/Min
146 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
Tesis
Resistencia mecnica
Material base
9018
Material base
7018
Figura
ESPESOR
REA (CM2)
Esfuerzo de
fluencia
(Kg/cm2)
Esfuerzo de
ruptura
(Kg/cm2)
3.1
1 1/2"
---
11.45
3860.00
5088.00
Observaciones
Inferior al metal
base/no aprobado
Figura
ESPESOR
REA (CM2)
Esfuerzo de
fluencia
(Kg/cm2)
Esfuerzo de
ruptura
(Kg/cm2)
3.2
1 1/2"
---
11.45
3860.00
5088.00
Observaciones
Inferior al metal
base/no aprobado
Tesis
Tabla 3.5. Utilizando un electrodo 9018 aplicando el WPS como el que se nuestra en
Figura
ESPESOR
REA (CM2)
Esfuerzo de
fluencia
(Kg/cm2)
Esfuerzo de
ruptura
(Kg/cm2)
3.3
1 1/2"
---
11.45
5000.00
6300.00
Observaciones
Inferior al metal
base/aprobado
la figura 3.3.
resistencia mecnica.
Mediante el ultra sonido se confirmo la sanidad de la unin, que con un
adecuado precalentamiento, una adecuada limpieza entre pasadas y parmetros de
soldadura bien definidos
Tesis
La unin realizada con el electrodo 9018 por su resistencia mecnica tiene un tamao
de grano inferior comparado con el electrodo 7018 como se muestra en la figura 3.4,
3.5. La frontera de los granos representa defectos en la estructura y por ello son fuente
de dislocaciones, al mismo tiempo las fronteras de grano muestran obstculos para la
propagacin de las dilocaciones. Por lo tanto se ha demostrado que el lmite elstico
de un material se incrementa con la disminucin del tamao de grano.
Tesis
El tamao de grano aumenta con mayor tiempo expuesto a alta temperatura de esta
forma los granos que se encuentran en el lmite de fusin cambian gradualmente a
finos, hasta que el borde de la zona afectada
evidente la
Tesis
de alta
Tesis
Tesis
HV
mm
E-7018
ZAT
Metal base
Tesis
HV
mm
E-7018
Metal base
ZAT
Tesis
HV
mm
E-9018
ZAT
Metal base
Tesis
CONCLUSIN
No es recomendable soldar barras de acero de refuerzo estructural del tipo
ASTM A-615M Grado 42 con electrodos E70XX-X debido a su resistencia mecnica
menor que la del metal base.
Se
recomienda
soldar
barras
de
acero
de
refuerzo
estructural
del
tipo
ASTM A-615M Grado 42 con el electrodo E90XX-X el cual es el que cumple con la
resistencia mecnica del metal base.
Mediante un precalentamiento barras de acero de refuerzo estructural del tipo
ASTM A-615M Grado 42 se reduce el riesgo de sufrir falla del tipo frgil en la zona
afectada por el calor.
El tamao y el tipo de estructuras nos proporcionan las propiedades mecnicas
requeridas por la unin, las cuales se obtienen siguiendo el procedimiento de
soldadura.
Toda unin soldada debe estar respaldada por un procedimiento de soldadura y un
registro de calificacin de procedimiento de soldadura como el ANEXO I desarrollo en
la presente investigacin.
Tesis
BIBLIOGRAFA
1. ANSI/AWS D 1.4
Structural Code Reinforcing Steel.
2. ASTM A615/A615M-80
Standard Specification for Deformed and Plain Billets-Steel Bars for Concrete
Reinforcement.
3. AWS A5.5-81
Specification for low alloys steel covered arc welding electrodes.
4. NMX-C-407-ONNCCE-2001
Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin,
S. C., Norma Mexicana, Industria de la Construccin - Varilla Corrugada de Acero
Proveniente de Lingote y Palanquilla para Refuerzo de Concreto- Especificaciones y
Mtodos de Prueba, Mxico (2001).
5. NCMT203001/04
Secretara de Comunicaciones y Trasportes
CMT. Caractersticas de los Materiales. Materiales para Estructuras. Acero y
Productos de Acero. Acero de Refuerzo para Concreto Hidrulico.
6. Procesos de Manufactura
Jhon A. Schey University of Waterloo, Ontario. Mc Graw- hill.
7. Manual de Prcticas para Soldar y Supervisar Aceros de Refuerzo
Ing. Mec. M. francisco Velzquez Alcal.
8. Introduccin a la Metalurgia Fsica
Sydney H. Avner. Mc. Graw Hill.
9. Welding Essential Questions and Answers
William galvery Frank marlow. Industrial press.
Tesis
Tesis
ANEXO I
Especificacin de Procedimento de Soldadura (WPS)
Precalificado
FIM-UMSNH
Manual-SMAW
WPS-12
PQR-12-07/06
Institucin:
Proceso (s):
WPS:
Soporte PQR:
DISEO DE JUNTA
PRECALENTAMIENTO
Temperatura Min.:
Temperatura entre pasos:
Min.:
Max.:
150C
TIPO DE PROCESO
Manual
x
Automatico ---
150C
200C
Semiautomatico ---
POSICION
Posicin de Ranura 1G Fillete:
Progresin Vertical
-V
Doble
Tipo:
Simple
X
Respaldo:
si
Material:
Apertura Raz:
Taln:
ngulo Bisel:
Radio (J-U):
Remosin de raz:
x
Mtodo:
METAL BASE
Especificacin:
Tipo o Grado:
Espesor:
Ranura X Fillete:
Rango de Calificacin:
si
no
---3,0 mm
0-2 mm
45
n/a
no
Pulidor
ASTM A - 615M
420
38,1 mm
38,1 mm
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Transferencia: --- Spray -Globular
--- Corto Circuito
Corriente: AC DCEP DCEN Pulsado
x
SFA A- 5.5
E-9018 B3 ; E-9018 M
PROTECCION
Fundente:
n/a
Gas :
Composicin:
Electrodo-Fundente:
Velocidad de flujo:
Boquilla:
----n/a
-----
---
Otro:
Rango Amp.:
90 - 150
20 - 24
215-220 mm/min
---
Rango Volts:
Vel. Avance:
Vel. Oscila.:
Otro:
---
METAL DE APORTE
Especificacin AWS:
Clasificacin AWS:
n/a
Cordn
Numero de electrodos:
2; =3/32", 5/32"
Distancia trabajo tubo de contacto:
-Martilleo:
si
CARDA
Limpieza:
POST TRATAMIENTO TERMICO
Rango Temperatura:
n/a
Vel. Calent:
n/a Enfriamiento: n/a
Permanencia:
n/a
Tesis
FIM-UMSNH
PQR-12-07/06-01
WPS-12
Institucin:
Registro de Calificacin
WPS Soporte
DISEO DE JUNTA
Tipo:
Simple
X
Respaldo:
si
Material:
Apertura Raz:
Taln:
ngulo Bisel:
Radios (J-U):
Remosin de Raz: x
Mtodo:
PRECALENTAMIENTO
Temperatura Min.:
Temperatura entre pasos:
Min.:
Max.:
150
V
Doble
x
si
150 C
185 C
TIPO DE PROCESO
Manual
x
Semiautomatico --Automatico --POSICION
Posicin de Ranura: 1G Fillete:
n/a
Progresin Vertical
---
no
n/a
0 mm
0 mm
45
n/a
no
Pulidor
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Transferencia: --- Spray --- Globular
--- Corto Circuito
Corriente: AC DCEP DCEN Pulsed
x
METAL BASE
Especificacin:
Tipo o Grado:
Espesor:
Ranura X Fillete:
Rango de espesor:
METAL DE APORTE
Especificacin AWS:
Clasificacin AWS:
38,1 mm
1
2
3
4
5
6
7
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
Metal
Aporte
E-9018 B3
E-9018 B3
E-9018 B3
E-9018 B3
E-9018M
E-9018M
E-9018M
Multi-Pasos
3/32
3/32
3/32
3/32
5/32
5/32
5/32
-------
-----
Corriente &
Polaridad
DC+
DC +
DC +
DC +
DC +
DC +
DC +
Cordn
E -9018-B3, E-9018-M
Gas :
Composicin:
Electrodo-Fundente:
Velocidad de flujo:
Boquilla:
Proceso
TECNICAS
Cordn o Trensado:
SFA A-5.5
PROTECCION
Fundente:
---
Paso
Otro:
--Electrodo de Tungsteno (GTAW):
Dimetro:
n/a
Tipo:
n/a
ASTM A - 615M
420
38,1 mm
Amps
Volts
Vel. Avance
94
95
95
94
156
147
148
24.8
24.8
23.2
24.8
24.3
24.4
23.9
146 mm/Min.
Detalle de Junta
146 mm/Min.
146 mm/Min.
146 mm/Min.
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
PASADA DE RAZ
Tesis
ANSI / AWS
PARTE:
VERSIN:
2000/98
WPS: 12
PQR: 12-07/06
Proceso
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
Metal
Aporte
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018 B3
E-9018 B3
E-9018 B3
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
E-9018M
5/32
5/32
5/32
3/32
3/32
3/32
5/32
5/32
5/32
5/32
3/32
3/32
5/32
5/32
5/32
5/32
5/32
5/32
5/32
5/32
5/32
5/32
Corriente &
Polaridad
DC+
DC +
DC +
DC +
DC +
DC +
DC+
DC +
DC +
DC +
DC+
DC +
DC +
DC +
DC +
DC+
DC +
DC +
DC +
DC +
DC +
DC +
Amps
Volts
Vel. Avance
148
146
148
87
89
90
150
158
147
151
150
153
150
145
149
155
150
151
160
156
151
148
23.5
24.8
24.6
23.7
23.5
23
24.4
23.3
24.5
24.8
23.7
24
24.5
23.9
26.5
23.9
24.4
24.8
23.4
23.7
24.1
24.3
167 mm/Min
Detalle de Junta
167 mm/Min
167 mm/Min
146 mm/Min.
146 mm/Min.
146 mm/Min.
167 mm/Min
REMOSION DE RAZ
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
SOLDADURA DE RELLENO
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
167 mm/Min
SOLDADURA FINAL
Tesis
ANSI / AWS
VERSIN:
2000/98
WPS: 12
PQR: 12-07/06
ENSAYO DE TENSION
PROBETA #
ESPESOR
REA (CM2)
Esfuerzo de
fluencia (Kg/cm2)
Esfuerzo de
ruptura (Kg/cm2)
Observasiones
10968
1 1/2"
---
11.45
3860.00
5088.00
TIPO DE DOBLES
RESULTADO
OBSERVACIONES
---
INSPECCION VISUAL
Apariencia:
Raz:
Porosidades:
Convexidad:
Fecha:
Conducido por:
Otros ensayos:
ACEPTABLE
ACEPTABLE
No
No
07 Agosto 06
IIM/SOLD-UMSNH
-----
Macroataque :
Penetracin :
Resultado :
-------
---
ENSAYO DE DUREZA
Metal Base : ACEPTABLE
Soldadura : ACEPTABLE
ZAT : ACEPTABLE
SOLDADOR :
Ren Sols
Estampa # : 02 RS
Laboratorio : Soldadura
por: REN
SOLS
DR.CUAUHTEMOC MALDONADO
JEFE DPTO. SOLDADURA
Tesis