LOGSTICA EN LA

PRODUCCIN Y OPERACIONES

Ing. Ignacio Fco. Parishuaa Calcina

EL MODELO DE LA TRANSFORMACION
Transformacin: es el uso de recursos para modificar un
estado o condicin de algo para obtener un servicio o
producto
Materiales, Informacin
Clientes
Recursos
Transformados

INPUT
Empleados
Equipos / Facilidades
Recursos que ayudan a la
transformacin

OUTPUT

Proceso Productivo

Productos
y servicios

Transformacin fsica
Cambio de Dueo
Cambio de Lugar
Acomodacin/Almacenamiento

ENTENDER LOS PROCESOS

PRODUCTOS

INPUT

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Proceso 4

OUTPUT

RECURSOS

MACROPROCESO

Mapear y entender el macroproceso

Dividir el macroproceso en procesos
Definir el inicio y fin de cada proceso
Identificar los recursos y los productos que requiere cada proceso

ENTENDER LOS PROCESOS

Macroproceso

Procesos

Actividades

Tareas

Movimientos

EJEMPLOS DE MACROPROCESOS
MACROPROCESO PRODUCTIVO DE AVES
Despresado

Pollo
Vivo

Recepcin

Faenamiento

Empaque

Despacho

MACROPROCESO COMERCIALIZACIN ELCTRICA

Pedido del Servicio

Proceso de
Conexion

Facturacion

Recaudaciones

Productos

HERRAMIENTAS PARA EL
ANLISIS DE PROCESOS
Para el anlisis y mejoramiento de los procesos actuales
se deben de utilizar las siguientes herramientas:
Eliminacin de la burocracia. Eliminar tareas
administrativas, aprobaciones y papeleos innecesarios.
Eliminacin de la duplicacin.
Evaluacin del valor agregado. Eliminar las actividades
que no agreguen valor y optimizar las que agreguen
valor
Simplificacin. Eliminacin de copias, datos,
manipulaciones, reuniones, cuellos de botella
Reduccin del tiempo de ciclo del proceso
Prueba de errores
Eficiencia en la utilizacin de equipos y sistemas
Lenguaje simple. Compresin sencilla en los
documentos
Estandarizacin
Alianzas con los proveedores
Mejoramiento de situaciones importantes
Automatizacin y/o mecanizacin
Identificacin de los principales problemas y riesgos

HERRAMIENTAS PARA REDUCIR EL TIEMPO

Algunas formas tpicas para reducir el tiempo de ciclo son:

Actividades en serie vs. actividades en paralelo

Cambiar la secuencia de las actividades
Reducir el nmero de interrupciones
Mejorar polticas de tiempo de procesamiento
Reducir el movimiento del output
Analizar la localizacin
Establecer prioridades

DIAGRAMACIN DE PROCESOS

Tcnicas de Diagramacin de Procesos

Diagrama de Bloques
Diagrama de Operaciones de Procesos (DOP)

Diagrama de Anlisis de Proceso

Diagrama de Recorrido o de Flujo

ANLISIS DE PROCESOS
El anlisis de un proceso es la descomposicin del mismo en sus diferentes
fases de trabajo, a fin de estudiarlas para averiguar su eficiencia.
El anlisis del proceso constituye, a menudo, un punto de partida para
reorganizar o mejorar los procesos de trabajo.
Existen distintos tipos de diagramas que permiten realizar el anlisis de un
proceso. Estos son:
Diagrama de bloques
Diagrama de operaciones del proceso (DOP)
Diagrama de anlisis del proceso (DAP)
Flow Sheet
En cada actividad observada, el encargado debe contestarse las siguientes
preguntas:

Qu se esta haciendo con el material? - Por qu se est haciendo eso?

Cmo se hace? - Dnde se lleva a cabo el trabajo de la planta? Cundo se hace?

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO - DOP

El DOP es un diagrama que muestra secuencialmente las operaciones e inspecciones

llevadas a cabo en el proceso, as como los puntos en que entran los materiales al mismo.
Adems, incluye informacin necesaria para el anlisis, tal como los tiempos requeridos y la
descripcin de las operaciones e inspecciones. El DOP representa el proceso ideal: es ms
utilizado en procesos con operaciones secuenciales donde existen transportes mnimos de
material y no se producen demoras entre los sistemas de trabajo.
SIMBOLOS EMPLEADOS
operacin.
inspeccin.
El DOP facilita una rpida visualizacin del proceso y sirve de base para estudiar todas las
operaciones, eliminndolas, combinndolas o cambiando el orden en que se suceden, con
el objeto de simplificar el proceso. No existe formato estndar.

Diagrama de operaciones de proceso para la fabricacin de Monoblock

Materia Prima Aleacin
de aluminio

Arena de Zirconio
Cola
Endurecedor

Mezclado de arena con

cola y endurecedor

Aadir el mezclado de arena

a los distintos moldes de
monoblock con endurecedor

Inyectar gas para activar

endurecedor

Adicionar de camisas
de hierro

Ensamble de moldes y
adicin de cola

800 C

6 horas

Adicin de polvo de talco

para que la arena no se una
con la aleacin de Al

Inspeccin de
materia prima

Fundir la aleacin
Al en el horno de
fundicin

Calentamiento
de camisas

Inyeccin de la aleacin
de Al al molde (fundicin
por presin abajo-arriba)

10
11

Secado en horno
trmico

Mecanizado para
acabado final

Eliminacin de metal extra

Control de calidad del

producto acabado

Discos
Perno de tope

Bocina
Eje

Pesa para gimnasio

Eje
Discos

Perno de tope

1.50 min.

0.30

14

15

06

0.09

Tornear espiga,
biselar extremo
y cortar
Quitar
rebabas
Verificar
medidas

16

Desengrasar

17

Croma
r

4.20
min.

07

0.60

08

Pulir

09

Hacer
agujero
transversal

1.32
0.40

07

Verificar
acabad
o

10
04

0.09
0.36

Taladrar
1.5 min.
agujero
concntrico
al eje
0.60

11

Rebarbar
agujero perno
de tope

1.20

Verificar
medidas

Tornear y cortar
Pulir

02
01

Verificar
dimensiones
y acabado

03

Fresar

04

Quitar
rebabas

02

desengrasar

Pintura
0.48

4.20

01

0.09
05

Verificar
fresado

Desengrasar

Pintura
12

Pintar

05

Verificar
acabado

06

Pintar

03

Verificar
acabad
o

1.20

13

Montar discos

2.70

18

Fijar perno de
tope al montaje

08

Inspeccin final

0.48

Bocina

Diagrama de operaciones del proceso para la

fabricacin de unas pesas para gimnasia

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO - DAP

El DAP es una representacin grfica de la secuencia de todas las
operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos que ocurren
durante un proceso; asimismo, incluye informacin necesaria para el anlisis,
tal como los tiempos requeridos y distancias recorridas: este diagrama
representa el proceso real.
El DAP sirve para mostrar y mejorar actividades que no agregan valor al

producto (transporte, inspeccin y almacenamiento). Este diagrama es una

herramienta clave para mejorar el flujo de material.
SIMBOLOS EMPLEADOS
operacin
transporte
inspeccin

demora.
almacenamiento.

Diagrama de anlisis de Proceso

Beneficio, empaque y almacenaje de pollos

Fases del proceso

Modelo de
diagrama de
anlisis de
proceso
simplificado

1. Descarga de pollo
2. A planta de beneficio
3. Descarga elctrica
4. A duchas tibias
5. Mojado a 58C
6. Hacia desplumado
7. Desplumado
8. A desangrado
9. Corte de cuello
10. A bao de agua helada
11. Bao con agua 3C
12. A desviscerado
13. Desviscerado
14. A lavado
15. Lavado mq. Sin fin
16. A bandejas
17. Acomodo faja transportadora
18. A inyectora
19. Inyeccin (salmuera y otros)
20. Pesado
21. A etiquetado
22. Etiquetado con stiker
23. A clasificacin por peso
24. Clasificacin
25. Control de calidad fsico
26. A embolsado
27. Inspeccin de embolsado
28. A cmara refrigerante
29. Almacn refrigerante -7C

Observacin

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*
*

Muerte del pollo

Desangrado del pollo

Estabilizar Tempratu.
Menuden.Pata.Cabeza

*
*

DIAGRAMA DE RECORRIDO
Aunque el DAP proporciona la mayor parte de la informacin relacionada
con un proceso de produccin, no muestra de manera clara el flujo del
proceso en cuestin. Cuando se efecta un anlisis del proceso, esta
informacin es til para mejorar el proceso de produccin.
El diagrama de recorrido es la representacin objetiva de la trayectoria del
proceso. Se deriva del DAP y es un complemento del mismo. Este diagrama
viene a ser un plano de la distribucin de una planta, hecho a escala, en el
que se presenta el lugar en que se desarrollan todas las fases del proceso
descrita en el DAP.
Al elaborar el diagrama de recorrido se debe identificar cada fase del
proceso por medio de un smbolo y un nmero que correspondan a los que
se representan en el DAP.
Asimismo, se deben colocar flechas cada cierto trecho para indicar la
direccin del recorrido. Si se quiere mostrar el recorrido de ms de un
artculo puede utilizarse un color diferente u otro tipo de trazo.
Este diagrama sirve para mostrar recorridos excesivos y reas de congestin
de trnsito, lo cual permitir mejorar el flujo de material y la distribucin de
planta.

MESA
TIZADO, TENDIDO, CORTE

C1

C2

MESA

R1

R2

MESA DE
DOBLADO

R3

MESA DE
INSPECCIN

ETIQUETADO
EMBOLSADO

SS.HH.

VIGILANCIA Y
CONTROL

SS.HH.

JEFATURA DE
PRODUCCIN

PLANCAHDO

LIMPIADO

MESA

REMALLE
REMALLE
REMALLE

SS.HH.

SS.HH.

VESTIDOR

ALMACEN DE
MATERIA PRIMA

ALMACEN DE
PRODUCTOS
TERMINADOS

GUARDIANIA

CONFECCIONES NORIEGA

DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL

C3

GARAJE

APARADOR

BOTONERA

OJALADORA

COSTURA

COSTURA
COSTURA

R3

APARADOR

MESA DE
INSPECCIN

PLANCAHDO

MESA DE
DOBLADO

GARAJE

MESA

R1

MESA
BOTONERA

R2

OJALADORA

C1
C1

C2
C2

C3

ETIQUETADO
EMBOLSADO

SS.HH.

SS.HH.

JEFATURA DE
PRODUCCIN

MESA
TIZADO, TENDIDO, CORTE

VIGILANCIA Y
CONTROL

SS.HH.

SS.HH.

VESTIDOR

ALMACEN DE
MATERIA PRIMA

ALMACEN DE
PRODUCTOS
TERMINADOS

GUARDIANIA

CONFECCIONES NORIEGA

DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

LIMPIADO

ALMACN
DE M.P.

BALANZA

ALMACN
DE P.T.

MEZCLADO

MOLIENDA

ETIQUETADO

FLOW SHEET
EMPRESA: TEPINTO
DEPARTAMENTO: O&M
PROCESO: FABRICACIN DE PINTURA
HECHO POR: OLEO A COR
APROBADO POR: DUCO GRIS

DILUCIN
MATIZADO

FECHA:
PGINA: 1/1
CDIGO: PRO-97-04

ENVASADO

Las siete herramientas de la Calidad

Diagrama de flujo

Diagrama causa-efecto

Grfico de control

CAUSA 1

Inicio

Actividad

OK?

CAUSA 2

Retrabajo

EFECTO

No

CAUSA 3
No

CAUSA 4

Actividad

Recopilacin
de datos

OK?

Diagrama de dispersin

...
..
..... ..
.. .....
.........
. . ..
. .....
. .... .
. .
.
.

Anlisis
de datos

Fin

Hoja de verificacin

Histograma
Diagrama de Pareto

Frecuencia

Rotura
Fallo resistencia
Araazo
Corrosin
Manchado

IIII IIII
III
IIII IIII
II
IIII III

IIII

Frecuencia

Tipo de Fallo

[%]
100
Suma acumulada
80
60
40

aaa

bbb

yyy

xxx

Clases

20
3

Tipo
de fallo

CASO PRACTICO 3
DESARROLLE UN DIAGRAMA DE
ANALISIS DE PROCESO DE UN
PRODUCTO QUE CONOCE