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INGIENERIA
FACULTAD DE INGENIERIA
MECNICA
TRATAMIENTOS TRMICOS
ENSAYO N5
CIENCIA DE LOS MATERIALES I
CURSO:
MC - 114
INTEGRANTES:
SECCIN:
C
Ing. Jos Luis Sosa
PROFESOR:
2014
-I
INTRODUCCIN
NDICE
1. OBJETIVOS
2. FUNDAMENTO TERICO
6.
OBSERVACIONES
7.
CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
9. CUESTIONARIO...............................................................................................24
10. BIBLIOGRAFA
OBJETIVOS
Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.
Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.
Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.
Conocer los diferentes tipos de tratamientos trmicos para poder emplearlos en
situaciones convenientes.
Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a los tratamientos
trmicos.
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que
pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de
procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido
para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir
una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste
en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de
las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos trmicos
son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac
(entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.
TEMPLADO EN AGUA
TEMPLADO EN ACEITE
REVENIDO 150C
REVENIDO 450C
RECOCIDO
grano
NORMALIZADO
Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.
d) Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se
endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno.
e) Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn
vegetal, coque o gases de carbono.
f) Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro,
logrando as que endurezca.
g) Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial
mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.
aceros
al
cromo-nquel
denominados
5. TROOSTITA
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento
de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la
crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de
temperatura de 500 a 6000C, o por revenido a 4000C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene
una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175
kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro
con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente
acompaando a la martensita y a la austenita.
6. SORBITA
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento
de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica
de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a
650%, o por revenido a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400
Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2, con un
alargamiento del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con
1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, figura
16; de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como
perlita de grano muy fino.
7. BAINITA
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C.
Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto
arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica
conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-4000C tiene un aspecto
acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que
contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los
mismos de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico
contituyente y adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o
complejos
8. LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de
hierro aleado es superior al 25 %, o sea, con un contenido total mayor de 1,76
% de C. La ledeburita es una eutctica, palabra que en griego significa fluidez
perfecta y se emplea para designar una mezcla de componentes que pasan sin
descomposicin ni segregacin del estado slido al lquido. Se forma al enfriar
la fundicin lquida de 4,3 % de C desde 1.130, siendo estable hasta 723 (A1,
punto crtico inferior), descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita
y cementita. La ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita
de 1,76 % de carbono. El contenido total de carbono de la ledeburita es el
4,3%.
9. STEADITA
Es un constituyente de naturaleza eutctica, que aparece en las fundiciones de
ms de 0,15 % de fsforo. Como la steadita se compone de un 10% de fsforo
aproximadamente, y casi todo el fsforo de la fundicin se concentra en este
constituyente, se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la
fundicin por su contenido en fsforo. As, por ejemplo, una fundicin que
contenga 0,15% de fsforo, tendr el 15% de stedita. La steadita es muy dura y
frgil. Funde a 960. En las fundiciones grises est compuesta de un eutctico
de ferrita y fosfuro de hierro, y en las fundiciones blancas y atruchadas, por un
eutctico de ferrita, fosfuro de hierro y cementita.
10. GRAFITO
El grafito es una de las variedades alotrpicas en que se encuentra el carbono
libre en la naturaleza, siendo la otra el diamante. Es blando, untuoso, de color
gris oscuro y de peso especfico 2,25. Se presenta en forma de lminas en las
fundiciones grises; en forma de ndulos, en las fundiciones maleables, y en
EQUIPOS UTILIZADOS
A. Probetas de acero
Son de acero SAE 1040 que son puestas dentro de un horno
para calentarlas y hacerles los diferentes tratamientos.
Aceite
Agua
D. Equipo de proteccin
Una careta, una pinza de fierro y guantes para temperaturas
altas.
Temple
Normalizado
Revenido
Recocido
Dureza
Dureza Vickers
Rockwell
(micras)
HRC
P. Recocida
39.0
243.8
21.0
P. Normalizada
38.8
246.9
21.8
P. Templada en agua
25.0
593.3
54.7
P. Templada en aceite
25.5
570.2
53.7
P. Templada en agua y revenida por media hora a la temperatura de:
250 C
25.0
593.3
54.7
350 C
29.5
426.1
43.1
430 C
30.0
412.0
42.0
500 C
38.5
250.2
22.6
OBSERVACIONES
Temple en agua
Temple en aceite
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Lijar bien las parte de la seccin recta de las probetas para obtener
resultados ms ptimos en la parte experimental al momento de proceder a
observar en el microscopio.
CUESTIONARIO
1.- Qu factores influyen en la templabilidad de los aceros?
Segregacion de atomos de C
Precipitacin de carburos
Descomposicin de la austenita retenida
Recuperacin y recristalizacin de la matriz ferrtica y formacin de
cementita globular.
ACERO AL EUTECTOIDE
ACERO HIPOEUTECTOIDE
ACERO HIPEREUTECTOIDE
910723 910T
=
0.8
0.35
910
Ac3=
T
723
T Ac 3=828.18
0.35 0.8
T =T Ac 3 +50=828.18
T Cal . =
(in
)
3.5
3.5
2.0
(mm
)
88.9
88.9
50.8
KVolumen (mm3 )
minutos
Area( mm2)
Volumen rea(mm K
2
(mm3)
)
371632.8019
41677.8521 5
BIBLIOGRAFIA
CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES.
Askeland, Donald R. International Thomson.
SMITH WILLIAM.
Fundamento de las Ciencias e Ingeniera de los
Materiales. Cuarta Edicin. MCGRAW-HILL
INTERAMERICANA EDITORES.
CALLISTER, W. (2000).
Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,
1ra Edicin. Editorial Reverte, Barcelona, Espaa.