Professional Documents
Culture Documents
Schweizer Norm
Norme suisse
Norma svizzera
505 263/1
SIA 263/1:2013Bauwesen
263/1
Referenznummer Herausgeber
SN EN 505 263/1:2013 de
Schweizerischer Ingenieur
und Architektenverein
Gltig ab: 2013-01-01
Postfach, CH-8027 Zrich
Anzahl Seiten: 42
Preisgruppe: 20
Allfllige Korrekturen und Kommentare zur vorliegenden Publikation sind zu finden unter
www.sia.ch/korrigenda.
Der SIA haftet nicht fr Schden, die durch die Anwendung der vorliegenden Publikation entstehen knnen.
2013-01
2
1. Auflage
SIA 263/1, Copyright 2013 by SIA Zrich
INHALTSVERZEICHNIS
Seite
Seite
Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
8 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
0 Geltungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
0.1 Abgrenzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
0.2 Mitgeltende Bestimmungen . . . . . . . . . . . 5
1 Verstndigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1 Fachausdrcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2 Abkrzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2 Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2 Eurocode 3-Programm . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3 Europische Normen . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4 EN-ISO-Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.5 Weitere Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3 Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1 Ausfhrungsunterlagen . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2 Nachweisunterlagen . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4 Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.1
9 Korrosionsschutzmassnahmen . . . . . . 25
9.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.2 Vorbehandlung und Oberflchenvorbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.3 Fertigungsbeschichtungen . . . . . . . . . . . 25
9.4 Beschichtungen und berzge . . . . . . . . 25
9.5 Korrosionsschutz von
Verbindungsmitteln . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
10
Geometrische Toleranzen . . . . . . . . . . . 27
10.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
10.2 Fertigungs- und Montagetoleranzen . . . . 27
10.3 Bestimmungen fr Strassen- und
Bahnbrcken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
11
11.1 Schweissen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
11.2 Vorgespannte Schraubverbindungen . . . 36
11.3 Korrosionsschutzmassnahmen . . . . . . . . 36
12 Herstellerqualifikation . . . . . . . . . . . . . . 37
12.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
12.2 Werkseigene Kontrolle . . . . . . . . . . . . . . 37
12.3 Massnahmen der werkseigenen
Kontrollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
12.4 Anforderungen an Schweissbetriebe . . . 38
12.5 Kriterien der Herstellerqualifikation . . . . . 40
6 Schweissen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.2 Einsatz von Schraubverbindungen . . . . . 20
7.3 Vorbereitung der Kontaktflchen fr
Schraubverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.4 Anziehen von nicht vorgespannten
Schraubverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.5 Anziehen von vorgespannten
Schraubverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.6 Bestimmungen fr Strassen- und
Bahnbrcken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
SIA 263/1, Copyright 2013 by SIA Zrich
Vorwort
Die vorliegende Norm SIA 263/1 ergnzt die Norm SIA 263 Stahlbau. Sie verweist auf einschlgige internationale
und europische Normen.
Im Gegensatz zur Norm SIA 263, die lngerfristig Bestand haben soll, wird es wegen der laufenden Arbeiten an den
europischen Normen erforderlich sein, die Norm SIA 263/1 in verhltnismssig kurzen Abstnden den neuen Gegebenheiten anzupassen.
Kommission Norm SIA 263
0 GELTUNGSBEREICH
0.1 Abgrenzung
Diese Norm gilt fr Tragwerke aus Stahl unter vorwiegend ruhender und nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung. Die Bemessung erfolgt nach Norm SIA 263 und Norm SIA 264 sowie den jeweiligen Fachnormen, sofern sie sich auf diese Norm beziehen. Diese Norm enthlt Regelungen zur Qualifikation der
Herstellenden, zur Klassifizierung und zur Ausfhrung von Stahlbauteilen. In dieser Norm sind technische
Mindestanforderungen festgelegt.
0.2
Mitgeltende Bestimmungen
Die vorliegende Norm SIA 263/1 gilt in Verbindung mit der Norm SIA 263. Wo auf weitere Normen verwiesen wird, sind diese ganz oder in Teilen im Sinne der Verweisungen mitgeltend.
1 VERSTNDIGUNG
1.1
Fachausdrcke
berprfung eines Betriebs durch eine Prfstelle, um festzustellen, ob die Qualifikation der Herstellenden nach dieser Norm erfllt ist.
Freigabe der fr die Fertigung bzw. Montage erforderlichen bautechnischen Unterlagen durch eine jeweils befugte Person.
Herstellende
fabricants
produttori
constructors
Projektverfassende
responsables du projet
Prfstelle
organe de contrle
organo di controllo
Von der Kommission Norm SIA 263 anerkannte Stelle, die Betriebsprfungen durchfhrt und Bescheinigungen ber die Qualifikation der Herstellenden ausstellt.
approval body
Schweissanweisung (WPS)
instruction de soudage
istruzione di saldatura
welding procedure specification
Schweissbetrieb
atelier de soudage
Betrieb, der mit speziellem Fachpersonal und fertigungsbezogenen Einrichtungen Schweissarbeiten ausfhrt.
Schweisserprfung
examen de soudeur
Nachweis der Handfertigkeit einer Schweissperson, um die Qualitt der Schweissung nach SN EN 287-1 sicherzustellen.
esame di saldatore
examination of welding personnel
Schweissfachmann (IWS)
spcialiste international en soudage
esperto saldatore internazionale
International welding specialist
Schweissingenieur (IWE)
ingnieur international en soudage
ingegnere in saldatura internazionale
International welding engineer
Schweissplan
plan de soudage
piano di saldatura
welding plan
Schweisspraktiker (IWP)
Schweisstechniker (IWT)
technologue international en soudage
tecnico in saldatura internazionale
International welding technologist
Verfahrensqualifikation
qualification de procd
qualifica di procedimento
qualification by unit verification
Schweissaufsichtspersonal nach SN EN ISO 14731 mit speziellen technischen Kenntnissen fr Aufgaben und Verantwortung
innerhalb eines ausgewhlten oder eingeschrnkten technischen
Bereichs fr die Planung, Ausfhrung und Beaufsichtigung.
Besttigung der Eignung anzuwendender Prozesse (zur Erfllung
der nach der vorliegenden Norm und mitgeltender Regelwerke
gestellten Anforderungen) durch ein anerkanntes Prflabor sowie
Besttigung der Herstellenden, dass die gestellten Anforderungen bei Einhalten der P
rozessdaten erfllt werden.
1.2
Abkrzungen
1.2.1
Im Zusammenhang mit der Ausfhrung von Stahlbauarbeiten werden folgende Abkrzungen verwendet:
CEN
DIN
DVS
EMPA
EN
Europische Norm
EWF
IIW
ISO
SAP Schweissaufsichtsperson
SGZP
SIA
SMU
Schweizerische Metall-Union
SNV
Schweizerische Normenvereinigung
SVS
SVTI
SWI
SZS
WPQR
WPS
1.2.2 Prfverfahren
MT
PT
RT
UT
VT
ZfP
Zerstrungsfreie Prfung
2 VERWEISUNGEN
2.1
Allgemeines
In den Normen SIA 263 und SIA 263/1 wird auf die nachfolgend aufgefhrten Normen und Empfehlungen verwiesen. Diese sind ganz oder in Teilen im Sinne des Verweises mitgeltend. Falls keine Jahreszahl
aufgefhrt ist, gilt jeweils die aktuelle Fassung der entsprechenden Norm.
2.2
Eurocode 3-Programm
SN EN 1993-1-2
SN EN 1993-1-3
Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 1-3:
Allgemeine Regeln Ergnzende Regeln fr kaltgeformte dnnwandige
Bauteile und Bleche
SN EN 1993-1-4
Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 1-4:
Allgemeine Bemessungsregeln Ergnzende Regeln zur Anwendung von
nichtrostenden Sthlen
SN EN 1993-1-5
SN EN 1993-1-6
SN EN 1993-1-7
SN EN 1993-1-8
SN EN 1993-1-9
SN EN 1993-1-10
Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 1-10:
Stahlsortenauswahl im Hinblick auf Bruchzhigkeit und Eigenschaften in
Dickenrichtung
SN EN 1993-1-11
SN EN 1993-1-12
SN EN 1993-2
SN EN 1993-3-1
SN EN 1993-3-2
SN EN 1993-4-1
SN EN 1993-4-2
SN EN 1993-4-3
SN EN 1993-5
SN EN 1993-6
2.3
Europische Normen
SN EN 287-1
SN EN 1090-1 Ausfhrung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken Teil 1: Konformittsnachweisverfahren fr tragende Bauteile
SN EN 1337
(Teile 1 bis 11)
SN EN 10025
Warmgewalzte Erzeugnisse aus Bausthlen
(Teile 1 bis 6)
SN EN 10034
SN EN 10204
SN EN 10340
SN EN 12680
(Teile 1 bis 3)
Giessereiwesen Ultraschallprfung
SN EN 12681
Giessereiwesen Durchstrahlungsprfung
SN EN 14399
(Teile 1 bis 10)
CEN/TR 10347
Lager im Bauwesen
2.4 EN-ISO-Normen
SN EN ISO 286-2 Geometrische Produktspezifikation (GPS) ISO-Toleranzsystem fr Lngenmasse Teil 2: Tabellen der Grundtoleranzgrade und Grenzabmasse fr
Bohrungen und Wellen
SN EN ISO 898-1 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl Teil 1: Schrauben mit festgelegten
Festigkeitsklassen Regelgewinde und Feingewinde
SN EN ISO 3834-1 Qualittsanforderungen fr das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen Teil 1: Kriterien fr die Auswahl der geeigneten Stufe der Qualitts
anforderungen
SN EN ISO 3834-2 Qualittsanforderungen fr das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen Teil 2: Umfassende Qualittsanforderungen
SN EN ISO 3834-3 Qualittsanforderungen fr das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen Teil 3: Standard-Qualittsanforderungen
SN EN ISO 3834-4 Qualittsanforderungen fr das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen Teil 4: Elementare Qualittsanforderungen
SN EN ISO 3834-5 Qualittsanforderungen fr das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen Teil 5: Dokumente, deren Anforderungen erfllt werden mssen, um
die bereinstimmung mit den Anforderungen nach SN EN ISO 3834-2,
SN EN ISO 3834-3 oder SN EN ISO 3834-4 nachzuweisen
CEN ISO/TR 3834-6 Qualittsanforderungen fr das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen Teil 6: Richtlinie zur Einfhrung von SN EN ISO 3834
SN EN ISO 4014
SN EN ISO 4017
SN EN ISO 4032
SN EN ISO 4034
Sechskantmuttern Produktklasse C
SN EN ISO 7089
SN EN ISO 9001
Qualittsmanagementsysteme Anforderungen
SN EN ISO 9712 Zerstrungsfreie Prfung Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der
zerstrungsfreien Prfung
SN EN ISO 12944
(Teile 1 bis 8)
SN EN ISO 13918
SN EN ISO 13920 Schweissen Allgemeintoleranzen fr Schweisskonstruktionen Lngenund Winkelmasse; Form und Lage
SN EN ISO 14555
SN EN ISO 14731
CEN ISO/TR 15608 Schweissen Richtlinien fr eine Gruppeneinteilung von metallischen Werkstoffen
SN EN ISO 15612 Anforderung und Qualifizierung von Schweissverfahren fr metallische Werkstoffe Qualifizierung durch Einsatz eines Standardschweissverfahrens
SN EN ISO 15614
(Teile 1 bis 13)
2.5
10
Weitere Normen
DIN 7989
(Teile 1 und 2)
Scheiben fr Stahlkonstruktionen
3 DOKUMENTATION
3.1
Ausfhrungsunterlagen
3.1.1
Alle zur Ausfhrung der Tragwerke aus Stahl und zu den angrenzenden Bauteilen notwendigen Informationen und technischen Anforderungen, die aus dem Entwurf, der Tragwerksanalyse und der Bemessung
nach den einschlgigen Regelwerken sowie den Bestimmungen dieser Norm resultieren, mssen in den
Ausfhrungsunterlagen eindeutig angegeben sein.
3.1.2
Fr die Fertigung und Montage zu erstellende Zeichnungen und Stcklisten mssen folgende Informa
tionen enthalten:
a) Werkstoffangaben, z.B. Stahlsorte von Bauteilen und Festigkeitsklasse von mechanischen Verbindungsmitteln
b) Darstellung und Bemassung der Tragwerke und Querschnitte
c) Darstellung der Anschlsse, z.B. durch Angabe der Lage der Schwerachsen von Stben zueinander,
der Anordnung der Verbindungsmittel und der Konstruktionsdetails im Stoss sowie durch Angaben zum
Lochspiel von Verbindungsmitteln
d) Angaben zur Ausfhrung, z.B. Vorspannung von Schrauben und Nahtvorbereitung von Schweissnhten
e) Angaben ber Besonderheiten, die bei der Montage zu beachten sind
f) Angaben zum Korrosionsschutz.
3.1.3
Ergnzend zu den vorgenannten Anforderungen sind auch die folgenden, fr die Ausfhrung notwendigen
Angaben in die Zeichnungen oder zugehrigen Stcklisten aufzunehmen:
a) Produktnormen der Stahlerzeugnisse und Verbindungsmittel
b) Gtegruppen der Stahlsorten und, falls erforderlich, Angaben der Optionen (zustzliche Anforderungen) der relevanten Werkstoffnormen
c) fr Bauteile, die aus Stahlerzeugnissen mit garantierten Verformungseigenschaften senkrecht zur
Erzeugnisoberflche hergestellt werden, zustzlich die Bezeichnung der Gteklasse gemss
SNEN10164
d)
Bemassung und Nahtart (sinnbildlich) der Schweissnhte, falls zur Eindeutigkeit erforderlich mit
Schweissdetail
e) Bewertungsgruppe fr die einzuhaltenden Schweissnahtgten nach SN EN ISO 5817
f) Art und Umfang der zerstrungsfreien Werkstoff- und Schweissnahtprfungen
g) Art der Bescheinigungen nach SN EN 10204, die fr die zur Ausfhrung vorgesehenen Stahlerzeugnisse
und Verbindungsmittel vorliegen mssen
h) Toleranzen, falls abweichend zu Kapitel 10
i) Vorbehandlungsmassnahmen der Werkstoffe
j) bei Gusserzeugnissen die Gtestufen nach SN EN 12680 und SN EN 12681.
3.1.4
Fehlende Angaben sind in Abstimmung mit den Projektverfassenden festzulegen und in die Ausfhrungsunterlagen einzutragen.
3.1.5
Verbindungen an tragenden Bauteilen, die nur Montagezwecken dienen, sind in den Zeichnungen zu
bercksichtigen, auch wenn die Verbindungen nach erfolgtem Zusammenbau wieder entfernt werden.
3.1.6
Werden bei der Herstellung nderungen gegenber den Ausfhrungsunterlagen ntig, sind diese gemss
den Vorgaben der Projektverfassenden und gegebenenfalls der Prfinstanz zu berichtigen.
11
3.2
Nachweisunterlagen
Zum Nachweis der Einhaltung der Anforderungen an die Ausfhrung der Stahlbauteile mssen folgende
Nachweisunterlagen vorliegen oder angefertigt werden:
a) Bescheinigungen nach SN EN 10204
b) Aufzeichnungen ber die jeweilige Verwendung der verschiedenen Ausgangsprodukte
c) Angaben von genehmigten Abweichungen und deren Darstellung in Ausfhrungszeichnungen bzw.
ausreichende Hinweise zur Aufstellung dieser Ausfhrungszeichnungen
d) Berichte ber Prfungen.
12
4 WERKSTOFFE
4.1
4.1.1
Sorten
Mgliche einsetzbare Werkstoffe sind in SN EN 10025 (unlegierte Bausthle, schweissgeeignete Feinkornbausthle) sowie in SN EN 10340 (Stahlguss) beschrieben. Die detaillierten Produktenormen sind
in SN EN 1090-2 beschrieben. Andere Sthle drfen verwendet werden, sofern sie g
enau spezifiziert
sind und ihre Eigenschaften betreffend Festigkeit, Zhigkeit und Schweisseignung den Anforderungen
der Projektverfassenden entsprechen.
4.1.2
Masse
4.1.3
Gtegruppen
Die Stahlsorten sind bezglich der Gtegruppen entsprechend dem vorgesehenen Verwendungszweck
und ihrer Schweisseignung auszuwhlen unter Beachtung der Norm SIA 263. Fr tragende Bauteile im
Bereich von Zugbeanspruchungen sowie bei mehrachsigen Spannungszustnden sind Zhigkeitsan
forderungen zu beachten. Die Zhigkeitseigenschaften der Sthle der Gtegruppen JR, J0, J2 und K2
sind durch die Kerbschlagarbeit bei den entsprechenden Temperaturen definiert. Die Wahl der Gtegruppe
darf fr eine erste Festlegung gemss Norm SIA 263, Anhang A, erfolgen. Genauere Angaben sind
SN EN 1993-1-10 zu entnehmen.
4.1.4
Zustzliche Anforderungen
4.1.4.1
Zustzliche Anforderungen in Dickenrichtung bei Flacherzeugnissen (d.h. senkrecht zur Oberflche) sind
ebenfalls bei der Werkstoffbestellung festzulegen. Es sind gegebenenfalls Stahlprodukte mit verbesserten Eigenschaften senkrecht zur Erzeugnisoberflche nach SN EN 10164 einzusetzen (Z-Gten).
4.1.4.2
Ist Warm- oder Kaltumformen bzw. Abkanten vorgesehen, so sind hierfr geeignete Stahlsorten zu
whlen.
4.1.4.3
Fr Gussstcke aus Stahlguss und Gusseisen mit Kugelgraphit muss ein Nachweis ber die ussere und
innere Beschaffenheit durch ZfP nach SN EN 12680 oder SN EN 12681 vorliegen. Es ist die Gtestufe 2
einzuhalten. Geringere Gtestufen sind zulssig, wenn sie von den Projektverfassenden vorgegeben sind.
Im Bereich von Anschweissenden gilt Gtestufe 1. Abweichungen sind ebenfalls von den Projektver
fassenden festzulegen.
4.1.5
Bescheinigungen
4.1.5.1
4.1.5.2
Fr Erzeugnisse aus S 235 ist ein Werkzeugnis 2.2 mit Angabe der chemischen Zusammensetzung nach
der Schmelzanalyse, des CEV-Werts (Wert des Kohlenstoffquivalents) und von Kennwerten der mechanischen Eigenschaften aus der laufenden Produktionskontrolle ausreichend.
13
4.1.5.3
Fr alle anderen Erzeugnisse mssen die Werkstoffeigenschaften durch ein Abnahmeprfzeugnis 3.1 mit
Angabe der chemischen Zusammensetzung nach der Schmelzanalyse, des CEV-Werts und von Kennwerten der mechanischen Eigenschaften nach SN EN 10025-1 belegt sein.
4.1.5.4
Der Nachweis des CEV-Werts und der Kerbschlagarbeitswerte muss bei der Bestellung gesondert verlangt werden.
4.1.5.5
Fr Erzeugnisse mit besonderen Eigenschaften gemss Ziffer 4.1.4 mssen ber die Ergebnisse der Prfungen entsprechende Abnahmeprfzeugnisse vorliegen.
4.2
Schweisszustze
Die Schweisszustze mssen auf die Anforderungen der Grundwerkstoffe und die Schweissprozesse abgestimmt sein. Die Kennbltter der Schweisszustze mssen bei den Verarbeitenden vorliegen.
4.3
Mechanische Verbindungsmittel
4.3.1
4.3.1.1
Es kommen genormte Verbindungsmittel gemss Tabelle 1 zur Anwendung. Nach Tabelle 1 zueinander
passende Garnituren (Schraube, Mutter, Scheiben) drfen nur mit einheitlichem Korrosionsschutz zusammen verbaut werden.
4.3.1.2
Fr vorgespannte hochfeste Schrauben drfen die nach Zeilen 2 und 3 der Tabelle 1 vorgesehenen, zu
einander passenden Garnituren von ein und demselben Schraubenherstellenden eingesetzt werden. Der
Schraubenherstellende muss im Anlieferungszustand ein einheitliches Anziehverhalten sicherstellen. Eine
Garnitur ist eine jeweils beliebig kombinierbare Zusammenstellung von einer Schraube und einer Mutter
sowie der fr den Verwendungszweck vorgeschriebenen Anzahl von Scheiben.
4.3.1.3
Feuerverzinkte Schrauben und Muttern (Zeilen 1 bis 3, Tabelle 1) sind unabhngig von ihrer Aus
fhrungsform vom gleichen Lieferanten zu beziehen, um die Passfhigkeit von Schrauben- und Muttergewinde sicherzustellen. Die Feuerverzinkung von hochfesten Schrauben, Muttern und Scheiben (Zeilen 2
und 3, Tabelle 1) darf nur vom Schraubenherstellenden selbst oder von einem Fremdbetrieb unter der
Verantwortung des Schraubenherstellenden durchgefhrt werden. Alle metallisch geschtzten Schrauben der Festigkeit 10.9 mssen in einem Temperprozess gegen Wasserstoffversprdung behandelt worden sein.
14
Tabelle 1: Schrauben, Muttern und Scheiben fr Schraubenverbindungen nach Norm SIA 263
Schrauben
Scheiben 2)
Muttern
Zeile
Nr.
SchraubenTyp
Festigkeitsklasse
gemss
SN EN ISO
898-1
Produktnorm
Festigkeitsklasse
gemss
SN EN ISO
898-2
Produktnorm
Produktnorm
Hrteklasse 3)
HV
SBS
4.6
SN EN ISO
4014, SN EN
ISO 4017
4 > M16 1)
5 < M16 1)
SN EN ISO
4034
SN EN 4032
DIN 7989
100
SBS 4)
8.8
SN EN ISO
4014
SN EN ISO
4017
SN EN ISO
4032
SN EN ISO
7089
mind.
200
SHV
10.9
SN EN
14 399-4
10
SN EN
14399-4
SN EN
14399-6
300
1)
4.3.2
4.3.2.1
Fr Ankerschrauben und andere Gewindeteile gilt SN EN 1090-2. Bei Feuerverzinkung gilt Ziffer 4.3.1.3
sinngemss.
4.3.2.2
4.3.2.3
Fr besondere Verbindungsmittel wie wetterfeste Schraubengarnituren, Sicherungselemente, Keilscheiben, Nieten sowie Verbindungsmittel fr dnnwandige Bauteile gelten die einschlgigen Normen.
4.3.3
4.3.3.1
Scheiben fr vorgespannte Verbindungen sowie alle Schrauben und Muttern mssen ein Herstellerkennzeichen und die Kennzeichnung der Festigkeitsklasse aufweisen.
4.3.3.2
Bei vorgespannten Schrauben der Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9 sind die Festigkeitseigenschaften durch
ein Abnahmeprfzeugnis 3.1 nach SN EN 10204 zu belegen.
4.3.3.3
Falls Schrauben der Festigkeitsklassen 10.9 ein Chargenkennzeichen tragen und die Herstellenden damit jederzeit auf Grund der werkseigenen Produktionskontrolle auf ermittelte Kennwerte zurckgreifen
knnen, darf auf das Abnahmeprfzeugnis 3.1 nach SN EN 10204 verzichtet werden.
15
5 FERTIGUNG
5.1
Whrend smtlicher Fertigungsabschnitte mssen alle Teile der Stahlkonstruktion eindeutig identifizierbar sein.
Bei Bauteilen mit nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung mssen die Prfbescheinigungen den fertiggestellten Bauteilen zugeordnet werden knnen.
Falls nicht anders verlangt, kann die Rckverfolgbarkeit auf fertigungslosbezogenen Aufzeichnungen
beruhen. Dabei mssen Elemente mit verschiedenen Stahlsorten und/oder Gtegruppen entsprechend
gekennzeichnet sein.
5.2
Schneiden
5.2.1
5.2.2
Durch autogenes Brennschneiden entstandene Schnittflchen mssen mindestens der Gte II gemss
SN EN ISO 9013 entsprechen.
5.2.3
Fr andere Schneidverfahren sind hinsichtlich der Kerbfreiheit mindestens vergleichbare Werte zur Gte
II einzuhalten. Verfahrensbedingte Abweichungen von anderen Gtemerkmalen sind zulssig, soweit sie
das Kerbverhalten der gebrannten Bauteile nicht ungnstig beeinflussen.
5.2.4
Bei gescherten Schnitten und gestanzten Ausklinkungen sind die Schnittflchen kerb- und rissfrei aus
zufhren. Gegebenenfalls sind diese Flchen nachzuarbeiten.
5.2.5
5.3
Die Werkstoffeigenschaften drfen durch Formgebung, Wrmebehandlung und Flammrichten nicht unzulssig verndert werden. Die Anforderungen und Empfehlungen der massgebenden Werkstoffvorschriften und -normen (CEN/TR 10347) sind zu bercksichtigen. Umformen im Bereich der Blausprdigkeit
(250C bis 380C) wie auch ein Abschrecken bei hheren Temperaturen sind generell nicht zulssig.
5.4
Lochen
5.4.1
Fr das Herstellen von Lchern ist Stanzen, Brennen und Bohren zulssig. Einschrnkungen sind vom
Projektverfasser zu spezifizieren.
5.4.2
Beim Stanzen darf die kleinste Abmessung (Durchmesser oder Breite) nicht kleiner sein als die Bauteilnenndicke.
16
5.4.3
Das Nennlochspiel ist fr M12 bis M24 generell 2 mm und ab M27 3 mm. Die Lnge eines Langloches
wird gemss Norm SIA 263 bestimmt. Bei Passschrauben muss der Nennlochdurchmesser gleich dem
Schaftdurchmesser der Schraube sein.
Bei Blindnieten, die zur Befestigung dnnwandiger Profilbleche eingesetzt werden, muss der Lochdurchmesser dn dem Folgenden entsprechen:
5.4.4
5.4.5
Bei nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung mssen gestanzte oder gebrannte Lcher mindestens um
2 mm aufgebohrt werden. Schraubenlcher mssen gratfrei sein; aussenliegende Lochrnder sind zu brechen.
5.5
Ausschnitte
Einspringende Ecken und Ausklinkungen sind mit mindestens 5 mm Radius auszurunden, bei nicht vorwiegend ruhend beanspruchten Bauteilen mit mindestens 8 mm.
Lochdurchmesser mssen dem Folgenden entsprechen, sofern nichts anderes festgelegt wird:
17
6 SCHWEISSEN
6.1
6.1.1
Schweissanweisung (WPS)
Schweissarbeiten sind nach schriftlichen Schweissanweisungen auszufhren. Es knnen StandardSchweissanweisungen mit allgemeinem Geltungsbereich oder spezielle Schweissanweisungen, die nur
fr bestimmte Schweissverbindungen gelten, verwendet werden.
6.1.2
6.1.2.1
Die Qualifikation der Schweissverfahren muss vor Fertigungsbeginn erfolgen. Die Art der Qualifikation
richtet sich nach den verwendeten Werkstoffen und Werkstckdickenbereichen.
6.1.2.2
SN EN ISO 15613 Qualifikation des Verfahrens auf Grund einer vorgezogenen Arbeitsprfung
(der Prfumfang ist individuell zu regeln)
6.2
Schweissplan
Wird das Erstellen eines Schweissplans gefordert, sind die im Fertigungsplan nach SN EN ISO 3834-2
aufgefhrten schweisstechnischen Details im notwendigen Umfang zu bercksichtigen.
6.3
6.3.1
Allgemeines
Oberflchen, an denen geschweisst werden soll, mssen trocken und frei von Rost, Korrosionsschutz
(ausgenommen berschweissbare Fertigungsbeschichtungen) und Verunreinigungen sein. Die Schweissnahtvorbereitung ist gemss den Ausfhrungsunterlagen auszufhren.
6.3.2
6.3.2.1
Schweisszustze sind so zu lagern, dass ihre von den Herstellenden gewhrleisteten Eigenschaften
erhalten bleiben.
6.3.2.2
In der Fertigungssttte muss das Kennblatt der einzusetzenden Schweisszustze vorliegen. Schweiss
zustze, die Beschdigungen oder sichtbare Qualittsminderungen aufweisen, drfen nicht verwendet
werden.
6.3.2.3
Elektroden mit basischer Umhllung mssen gemss Herstellerangaben mit geeigneten Einrichtungen
rckgetrocknet werden.
18
6.3.3
Witterungsschutz
6.3.3.1
Schweisser und Werkstck mssen angemessen gegen direkte Witterungseinflsse wie Klte, Wind,
Regen und Schnee geschtzt werden.
6.3.3.2
Bei niedrigen Werkstofftemperaturen, im Allgemeinen unter 5C, sind geeignete Massnahmen zu treffen.
6.4
6.4.1
Allgemeines
6.4.2
Vorwrmen
In Abhngigkeit von Werkstoff und Werkstckdicke sind die Schweisszonen gegebenenfalls vorzuwrmen.
Die Vorwrmung kann folgenden Zwecken dienen:
Vermeiden von Aufhrtungen in der Wrmeeinflusszone durch Reduktion der Abkhlgeschwindigkeit.
Reduktion von Schweisseigenspannungen durch Vordehnen des Werkstcks und Absenken der Werkstoff-Streckgrenze.
Vermeiden von wasserstoffinduzierten Rissen bei hherfesten Feinkornsthlen. Dieser Punkt ist vor
allem bei vergteten Feinkornsthlen (Lieferzustand Q, vgl. Norm SIA 263) zu beachten.
Vorwrmen erfolgt generell nach Vorgabe in der entsprechenden Schweissanweisung (WPS).
6.4.3
Zusammenbauhilfen
6.4.3.1
Zusammenbauhilfen mittels Heftnhten oder Schraubverbindungen mssen so beseitigt werden, dass die
gestellten Qualittsanforderungen an das Hauptbauteil erfllt werden.
6.4.3.2
6.4.4
Bolzenschweissen
6.4.5
Das Schweissen von Betonstahl erfolgt nach SN EN ISO 17660-1 oder -2.
6.4.6
Zustzliche Anforderungen
6.4.6.1
Zustzliche Anforderungen betreffend sonstiger Nacharbeiten (z.B. Schleifen) der fertiggestellten Nhte
sind in den Ausfhrungsunterlagen festzulegen.
6.4.6.2
Wenn Schrumpfkrfte senkrecht zur Erzeugnisoberflche wirken, sind die Empfehlungen zur Vermeidung
von Terrassenbrchen sowie SN EN 10164 zu beachten.
19
7 SCHRAUBVERBINDUNGEN
7.1
Allgemeines
7.1.1
7.1.2
Unterlegbleche aus Stahl unter den Scheiben oder (bei nur mutterseitiger Scheibe) unmittelbar unter dem
Schraubenkopf drfen nicht dnner als 4 mm sein und mssen mindestens dieselbe Nennfestigkeit besitzen wie das Bauteil.
7.1.3
In nicht vorwiegend ruhend beanspruchten Schraubverbindungen mssen die Muttern gegen Lsen gesichert sein. Bei voll vorgespannten Schrauben sind die Muttern in der Regel bereits durch die Vorspannung gesichert.
7.2
7.2.1
Nach dem Anziehen muss das Schraubengewinde bei vorgespannten Verbindungen mindestens einen
vollstndigen Gewindegang ber die Mutter hinausragen.
7.2.2
Muttern mssen auf den zugehrigen Schrauben von Hand drehbar sein.
7.2.3
In Schraubverbindungen der Festigkeitsklasse 4.6 sind Scheiben unter dem zu drehenden Teil erforderlich.
7.2.4
In Schraubverbindungen der Festigkeitsklasse 10.9 sind Unterlegscheiben kopf- und mutterseitig so anzuordnen, dass die Fase nach aussen weist. Auf die kopfseitige Unterlegscheibe darf bei nicht vorgespannten hochfesten Schrauben mit normalem Lochspiel verzichtet werden.
7.2.5
Zum Lngenausgleich der Schraubverbindung sind auf der Seite, auf der nicht gedreht wird, bis zu drei
Scheiben mit maximal 12 mm Gesamtdicke zulssig.
7.2.6
Beim Verschrauben von UNP- oder INP-Profilen sind die entsprechenden Keilscheiben zu verwenden.
7.2.7
Die Auflageflchen am Bauteil drfen nicht mehr als 5% gegen die Auflageflchen von Schraubenkopf
und Mutter geneigt sein, bei Schrauben > M20 betrgt diese Grenzneigung 3,3% und bei nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung 2%.
7.2.8
7.2.9
7.2.10
Das Gewinde darf nur dann in die Scherebene hineinragen, wenn dies bei der Auslegung der Verbindung
bercksichtigt wurde. Wird stattdessen die Schertragfhigkeit des gewindefreien Schafts vorausgesetzt,
so sind bei der Festlegung der Schraubenabmessungen die Lngentoleranzen des gewindefreien Teils zu
bercksichtigen.
7.2.11
An Schrauben und Muttern darf ohne besondere Festlegung nicht geschweisst werden.
7.2.12
Der Einsatz von Schrauben mit feuerverzinkter Oberflche in Bauteilen mit Innengewinde ist hinsichtlich
Gewindepassfhigkeit und Anziehverhalten mit Lieferanten oder Herstellenden abzustimmen.
20
7.2.13
Muttern mssen so eingebaut werden, dass nach dem Einbau das Herstellerkennzeichen sichtbar ist.
7.2.14
7.3
7.3.1
In der Regel sind Kontaktflchen von Schraubverbindungen mindestens mit der Grundbeschichtung des
vorgesehenen Beschichtungssystems zu versehen.
7.3.2
7.3.3
7.4
7.4.1
Als nicht vorgespannt gelten Verbindungen, wenn die Schrauben entsprechend der gngigen Montagepraxis nur handfest angezogen werden. Das handfeste Anziehen darf auch durch geeignete Einstellung eines Schraubers erfolgen.
7.4.2
Die verbundenen Teile sind so weit zusammenzuziehen, dass im Klemmbereich ein weitgehend flchiger
Kontakt erreicht wird, ohne jedoch die Schrauben zu berlasten. Futterbleche drfen eingesetzt werden,
um eine Anpassung gemss Ziffer 7.1 zu erreichen. In Anschlssen mit mehr als drei Schrauben muss
dies von der Mitte nach aussen fortschreitend ausgefhrt werden.
7.5
7.5.1
Vor Beginn der Verschraubungsarbeiten ist eine Ausfhrungsanweisung zu erstellen. Deren Einhaltung
ist zu dokumentieren.
7.5.2
Wenn in den Ausfhrungsunterlagen keine abweichenden Angaben gemacht werden, ist fr Schrauben
der Festigkeitsklasse 10.9 auf die Grenzvorspannkraft Fp,Cd nach Spalte 2 der Tabelle 2 vorzuspannen.
Kleinere Vorspannkrfte, die jedoch mindestens 50% der Regel-Vorspannkraft betragen, mssen bei der
Bemessung bercksichtigt und in den Ausfhrungsunterlagen ausdrcklich vermerkt sein.
7.5.3
Vor dem Beginn des Vorspannens mssen die Schrauben eines Anschlusses entsprechend Ziffer 7.4 angezogen sein. Sie drfen vor dem Vorspannen nicht fr lngere Zeit der Bewitterung ausgesetzt werden.
Das Vorspannen muss von der Mitte jedes Anschlusses nach aussen fortschreitend ausgefhrt werden.
21
7.5.4
Das Vorspannen der Verbindungen hat durch Drehen der Mutter nach dem Drehmomentverfahren oder
dem kombinierten Verfahren zu erfolgen. Andernfalls mssen die Einstellwerte fr die verwendeten Anziehverfahren besonders ermittelt werden.
7.5.5
Wird eine auf die Vorspannkraft vorgespannte Garnitur spter gelst, muss sie ausgebaut und durch eine
neue ersetzt werden.
2
Vorspannkraft
Fp,Cd in kN
Drehmomentverfahren
Aufzubringendes Anziehmoment
MA in Nm
Kombiniertes Verfahren
Voranziehmoment MVA in Nm
feuerverzinkt
und geschmiert 1)
feuerverzinkt
und geschmiert 1)
wie hergestellt
und leicht gelt
wie hergestellt
und leicht gelt
M12
54
100
120
75
90
M16
100
250
350
190
260
M20
157
450
600
340
450
M24
226
800
1100
600
800
M27
294
1250
1650
900
1200
M30
359
1600
2200
1200
1600
M36
531
2800
3800
2100
2800
1)
7.5.6
7.5.7
Kombiniertes Vorspannverfahren: Zuerst wird auf alle Schrauben einer Verbindung ein definiertes Voranziehmoment aufgebracht, das in der Regel im Bereich der Verschraubung ein ausreichend flchiges Aufliegen der Kontaktflchen sicherstellt (vgl. Spalten 5 und 6 der Tabelle 2). Hierbei gengt eine Anzeigegenauigkeit von 8 10%, bei jhrlicher berprfung. Wird kein ausreichend flchiges Aufliegen der Kontaktflchen erreicht, ist eine Verfahrensprfung erforderlich.
Dann wird vor dem endgltigen Anziehen die Lage der Mutter relativ zum Schraubenschaft und relativ
zum Bauteil eindeutig und dauerhaft (bis zur berprfung nach Ziffer 11.2.3) gekennzeichnet, so dass der
anschliessend aufgebrachte Drehwinkel der Mutter relativ zur Schraube leicht ermittelt werden kann. Danach wird die Verbindung durch das Aufbringen des Weiterdrehwinkels q an der Mutter gemss Tabelle 3
angezogen, so dass die vorgeschriebenen Vorspannkrfte erreicht oder leicht berschritten werden; ein
Mitdrehen der Schraube relativ zum Bauteil ist dabei zu verhindern.
22
Weiterdrehwinkel q
in Grad
L<2d
45
2d9L<6d
60
6 d 9 L 9 10 d
90
L > 10 d
keine Empfehlung
7.6
7.6.1
Die Lcher mssen gebohrt oder nach dem Stanzen aufgebohrt werden.
7.6.2
Nach dem endgltigen Anziehen sind bei nicht korrosionsgeschtzten Kontaktflchen und Schrauben alle
Fugen und Verbindungsmittel sorgfltig abzudichten.
7.6.3
Die Anwendung von Schliessringbolzen ist nur nach Absprache mit der Bauherrschaft zugelassen.
7.6.4
Falls in Reibungsverbindungen von Bahnbrcken ein Gleiten zu unzulssigen Deformationen oder unerwnschten Kraftumlagerungen im Tragwerk fhren knnte, sind die Schrauben mit Pass-Sitz auszufhren.
7.6.5
23
8 MONTAGE
8.1
Grundlagen, Voraussetzungen
8.1.1
Anforderungen an die Montage sind in einer Montageanweisung in bereinstimmung mit den Ausfhrungsunterlagen und im Einklang mit den gesetzlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Arbeits
sicherheit zu dokumentieren.
8.1.2
Bauteile mssen mit eindeutiger Kennzeichnung auf die Baustelle geliefert werden.
Auch die Einbaulage eines Bauteils muss gekennzeichnet sein, wenn diese nicht eindeutig aus seiner
Form hervorgeht.
8.1.3
Stahlbauteile, Verbindungsmittel und Kleinteile sind auf der Baustelle so zu transportieren und zu lagern,
dass ihre von den Herstellenden gewhrleisteten Eigenschaften erhalten bleiben.
8.2
Auflager
8.2.1
8.2.2
Mit der Montage darf erst begonnen werden, wenn die Lage und Hhe der Auflager in einer bergabevermessung dokumentiert sind oder eine Abnahme nach geprften Ausfhrungsunterlagen vorliegt.
8.3
8.3.1
Fr das Ausrichten und Vermessen der Stahlkonstruktion ist die Fertigungs- und Montagefreigabe (vgl.
Ziffer 1.1) massgebend. Die Messarbeiten auf der Baustelle mssen sich auf ein System beziehen, das
fr das Messen und Ausrichten der Stahlkonstruktion festgelegt wurde. Die Bezugstemperatur ist anzugeben.
8.3.2
Unterlegbleche und andere Hilfsteile, die als Futter unter Fussplatten benutzt werden, mssen eben, von
ausreichender Grsse, Festigkeit und Hrte sein.
8.3.3
Fr das Ausrichten der Konstruktion und zur berbrckung von Luftspalten in Montagestssen drfen
Unterleg- und Futterbleche verwendet werden.
8.3.4
Unterleg- und Futterbleche mssen gesichert werden, wenn die Gefahr besteht, dass sie sich lsen knnten.
8.3.5
Werden Unterlegbleche nach dem Vergiessen belassen, mssen sie so angeordnet sein, dass sie der
Verguss mit einer Mindestberdeckung von 25 mm vollstndig umschliesst, es sei denn, in den Ausfhrungsunterlagen werden andere Angaben gemacht.
8.3.6
24
9 KORROSIONSSCHUTZMASSNAHMEN
9.1
Allgemeines
9.1.1
9.1.2
9.1.3
Bei strker als handfest angezogenen Schraubverbindungen sind maximale Schichtdicken einzuhalten,
um eine Beschdigung der Schutzschichten zu vermeiden.
9.2
9.2.1
Die bei Brennschnitten unvermeidbaren Vernderungen der Stahloberflche knnen bei Beschichtungen
zu Haftungsstrungen, beim Feuerverzinken zu inhomogenen Zinkberzgen fhren. Zu beschichtende
Brennschnittflchen sind deshalb ab Korrosivittskategorie C3 gemss SN EN ISO 12944-4 zu bearbeiten.
9.2.2
Kantenbrechen und Gratentfernen sind ab Korrosivittskategorie C3 gemss SN EN ISO 12944-4 zwingend erforderlich.
9.2.3
9.2.4
Oberflchen mssen entsprechend SN EN ISO 12944-4 unter Bercksichtigung des gewhlten Beschichtungssystems und unter Beachtung der Hinweise in den technischen Merkblttern der Beschichtungsstoffherstellenden vorbereitet werden. Fr das Feuerverzinken gilt SN EN ISO 1461.
9.3
Fertigungsbeschichtungen
Werden Bleche und Profile mit Fertigungsbeschichtung bezogen, ist auf die Vertrglichkeit mit dem auszufhrenden Beschichtungssystem zu achten.
9.4
9.4.1
Fr das Beschichten gelten SN EN ISO 12944-5 und -7 in bereinstimmung mit den Anforderungen der
Herstellerangaben fr den Beschichtungsstoff. Dabei ist insbesondere auf das Einhalten der Baustellenbedingungen bezglich Temperatur und Feuchtigkeit zu achten.
9.4.2
Fr die Beschichtung auf feuerverzinkten Oberflchen muss die Haftung des aufzubringenden Beschichtungsstoffs sichergestellt werden. Dies kann durch die Verwendung von Beschichtungsstoffen mit nachgewiesener Haftung auf gereinigten Zinkoberflchen oder durch leichtes Nachstrahlen (Sweep-Strahlen)
erfolgen.
9.4.3
Spaltbereiche im bergang Stahl Beton sind hinreichend zu schtzen, beispielsweise mit einem der rtlich erhhten Korrosionsbelastung entsprechenden, quellfesten und verseifungsbestndigen Beschichtungssystem z.B. auf der Basis von Epoxidharz , das 50 mm in die Berhrungsflche hineinreicht.
25
9.4.4
Oberflchen fr nachtrgliche Schweissnhte sollten entweder nicht oder nur mit Stoffen beschichtet werden, die die Schweissnahtqualitt nicht beeintrchtigen. Vor dem Beschichten von Bauteilen sollte der Bereich der Baustellenschweissnhte beschichtungsgerecht abgeklebt werden. Nach dem Schweissvorgang
ist der vereinbarte Vorbereitungsgrad wiederherzustellen und dann das Beschichtungssystem aufzubringen.
9.4.5
Bereiche und Oberflchen, die nach dem Zusammenbau nicht erreichbar sind, mssen vorgngig mit einem Korrosionsschutzsystem versehen werden. Bei ungeschtzt bleibenden Berhrungsflchen von
Stahlteilen mssen die Spalten gegen das Eindringen von Feuchtigkeit abgesichert sein.
9.4.6
Dicht geschlossene Hohlbauteile drfen innen ohne oder mit vereinfachtem Korrosionsschutz versehen
sein; sie mssen aber fr die Inspektion zugnglich bleiben. Dicht geschlossene Hohlkasten knnen ungeschtzt bleiben, sind jedoch an der tiefsten Stelle mit einer Kontrollbohrung mit Dichtungsschraube zu
versehen.
9.5
9.5.1
Die Schutzwirkung des Korrosionsschutzes von Verbindungsmitteln muss der Schutzwirkung des Korrosionsschutzes der verbundenen Bauteile entsprechen.
9.5.2
Bei feuerverzinkten Konstruktionen mssen feuerverzinkte Verbindungsmittel verwendet werden. Vorteilhaft ist die Verwendung feuerverzinkter Verbindungsmittel auch fr beschichtete Stahlkonstruktionen.
26
10
GEOMETRISCHE TOLERANZEN
10.1
10.1.1
Allgemeines
Toleranzen fr montierte Stahlkonstruktionen sind so zu whlen, dass die Funktion und die Gebrauchstauglichkeit nicht beeintrchtigt sind. Sofern aus besonderen Grnden Toleranzen zustzlich eingeschrnkt werden sollen, ist dies in den Ausfhrungsunterlagen ausdrcklich zu vermerken.
Alle Sollmasse beziehen sich auf eine Temperatur von + 10 C, sofern keine anderen Vorschriften (z.B.
mittlere Betriebstemperaturen) bestehen.
10.1.2
Die Grenzwerte zulssiger Toleranzen der Herstellung und Montage in der vorliegenden Norm verbinden
beide Arten von geometrischen Toleranzen.
10.1.3
Statt der Werte der vorliegenden Norm knnen auch die geometrischen Toleranzen gemss SN EN 1090-2
angewendet werden.
10.2
10.2.1
10.2.2
Anstelle einzelner Toleranzen bzw. Grenzabmasse drfen fr geschweisste Stahlbauteile auch die Toleranzklassen von SN EN ISO 13920 angewendet werden.
Wenn in den Ausfhrungsunterlagen die Toleranzklasse nicht genannt ist, gilt fr Lngen- und Winkel
masse mindestens die Toleranzklasse C, fr Geradheit, Ebenheit und Parallelitt mindestens die Toleranzklasse G gemss SN EN ISO 13920.
10.2.3
a) Sttzen (vgl. Figur 1)
Achsabweichung gegenber Sollachsen: r 9 10 mm
Abweichung von der Senkrechten: p 9 0,0035 h
Abstandsabweichung der Achsen benachbarter Sttzen: 9 8 10 mm.
27
b) Trger:
Montageabweichung bei zentrischem Anschluss (vgl. Figur 2): D 9 5 mm
Abstandsabweichung der Achsen benachbarter Trger: 9 8 10 mm
Abweichung der Hhenlage von benachbarten Trgern: 9 8 5 mm
(gemessen bei Auflagern an Sttzen und bei Trgeroberkanten).
c) Podest- und Gehwegflchen (vgl. Figur 3):
Unebenheit von Podest und Gehwegflchen:
Lref 9 2 m;
Dh 9 Lref / 300
2 m < Lref 9 4 m; Dh 9 Lref / 400
Lref > 4 m;
Dh 9 12 mm
Lref Distanz zwischen benachbarten Hchst- und Tiefstpunkten.
28
Kriterium
Toleranzwerte
h < 900 mm
D 9 8 3 mm
h 0 900 mm
D 9 8 5 mm
bi < 300 mm
D 9 8 3 mm
bi 0 300 mm
D 9 8 5 mm
b < 300 mm
D 9 8 3 mm
b 0 300 mm
D 9 8 5 mm
a) Querschnittshhe
b) Flanschbreite
c) Stegzentrierung
f) Walzprofile
vgl. SN EN 10034
29
Kriterium
Toleranzwerte
Grundsatz:
Nur Minustoleranzen
fr L < 10 m
D9
+ 0 mm
4 mm
fr L 0 10 m
D9
+ 0 mm
6 mm
D9
+ 0 mm
2 mm
b) Geradheit
in beiden Achsen
L
D 9 1000
c) Krmmung, berhhung
Abweichung von Soll-Krmmung
fr Kontaktstoss
L
D 9 1000
b
D 9 300
b
D 9 1000
e) W
inkelhaltigkeit bei planmssi
gem Schrgschnitt
Normalfall
D a 9 8 0,3
fr Kontaktstoss
D a 9 8 0,1
f) Rechtwinkligkeit am Auflager
30
h
D 9 300
max. 5 mm
vgl. SN EN 10034
Kriterium
Toleranzwerte
Messlnge L = Steghhe h1
h1
D 9 150
Abweichung in Stegebene
h1
D 9 250
h1
D 9 500
D 9 3 mm
tw
e9 2
31
Kriterium
Toleranzwerte
D 9 1 mm
D 9 1 mm
Mass b
D 9 3 mm
D 9 1 mm
Mass d fr h 9 1000 mm
D 9 2 mm
fr h > 1000 mm
D 9 3 mm
b) Ausschnitte
+ 2 mm
0 mm
Abmessung a
D9
Abmessung L
+ 2 mm
D 9 0 mm
c) Schnittkanten
Abweichung vom rechten Winkel
32
D 9 0,05 t
Kriterium
Toleranzwerte
a) Sttzenstoss
D 9 5 mm
tw
tw
b) Fussplatte
r 9 5 mm
Bei Werkstattfertigung
in mm
in mm
in mm
Kriterium
Illustration
in mm
tw
t
tww tw
Ds = I stheor smin I
Ds = I stheor smax I
in mm
in mm
in mm
in mm
in mm
in mm
in mm
in mm
Dh 9 10 mm
33
10.2.4
Bezglich Bauwerksabmessungen gelten fr die gesamten Abweichungen aus Herstellung und Montage, im Grundriss sowie in der Hhe:
fr L 9 30 m DL 9 8 20 mm
L + 50
in mm
L: Gesamtabmessung in m in der betrachteten Richtung.
4
Fr Stahlkonstruktionen, an die steife Fremdbauteile anschliessen, betragen, die Grenzabweichungen
ohne besondere Vereinbarung 8 8 mm.
fr L > 30 m DL 9 8
10.3
10.3.1
Bahnbrcken
Strassenbrcken
Einseitig (Ist-Kurve
weicht feldweise einseitig von der Soll-Kurve
ab)
e1 9 0,2 w1
e1 9 5 mm
e1 9 0,3 w1
e1 9 8 mm
Beidseitig (Ist-Kurve
schneidet die SollKurve im Feld)
e2 9 0,1 w1
e2 9 5 mm
e2 9 0,15 w1
e2 9 8 mm
10.3.2
Die Grenzabweichung von der theoretischen Achse eines Werkstcks der Lnge L betrgt, in horizontaler und vertikaler Richtung gemessen, je e = 0,001 L < 20 mm. Ausgenommen davon ist die gewollte berhhung nach Tabelle 10.
10.3.3
Die Abweichung von der Ebenheit bei Blechtrgerstegen, gemessen in der Werkstatt mit einem 2-MeterLineal, darf in jeder Richtung bei Bahnbrcken hchstens a = 5 mm und fr Strassenbrcken hchstens
a = 8 mm betragen.
10.3.4
Um bermssige Richtarbeit an Stegblechen von Blechtrgern zu vermeiden, empfiehlt es sich, die minimale Dicke tw des Stegs in Abhngigkeit von der Trgerhhe h bzw. vom Steifenabstand wie folgt zu bestimmen:
tw = 8 mm + h/500 0 10 mm
fr Bahnbrcken
tw = 5 mm + h/700 0 10 mm
fr Strassenbrcken.
34
11
11.1
Schweissen
11.1.1
Die Schweissnhte sind bezglich Umfang und Verfahren entsprechend den Angaben in den Ausfhrungsunterlagen zu prfen. Gegebenenfalls ist ein Prfplan zu erstellen.
11.1.2
Mindest-Prfumfang
Verfahren
Abk.
Bewertungsgruppe B
Bewertungsgruppe C
VT
100%
100%
Eindring-/Magnetpulverprfung 2)
MT
20%
nach Vereinbarung
Durchstrahlungsprfung 3)
oder Ultraschallprfung 3)
RT/UT
20%
nach Vereinbarung
1)
2)
3)
Bewertungsgruppe D
nach Vereinbarung
11.1.3
Die Zuweisung der Bewertungsgruppen nach SN EN ISO 5817 (Anforderungen B, C oder D) hat durch
die Projektverfassenden zu erfolgen.
11.1.4
11.1.5
Das Prfpersonal muss im entsprechenden Prfverfahren nach SN EN 473 oder gleichwertig qualifiziert
sein. Ausnahmen: Siehe Fussnoten Tabelle 11.
11.1.6
11.1.7
35
11.1.8
Schweissen von Betonstahl: Schweissen von Prfkrper und Auswertung mit Zugversuch nach Verein
barung.
11.2
Vorgespannte Schraubverbindungen
11.2.1
Die Kontaktflchen von gleitfesten Verbindungen mssen unmittelbar vor dem Zusammenbau auf Einhaltung der Kriterien gemss Ziffer 7.3 kontrolliert werden.
11.2.2
Bei Anwendung des Drehmomentverfahrens mssen innerhalb von drei Tagen mindestens 5% der Garnituren geprft werden. Hierbei wird in die Garnitur von der Seite, von der bei der Ausfhrung angezogen
wurde, ein Prfdrehmoment eingeleitet, das maximal 10% ber dem aufgebrachten A
nziehmoment liegt.
Das Mitdrehen der Gegenseite ist dabei wo ntig durch Halten zu verhindern. Betrgt der dazu bentigte
Weiterdrehwinkel mehr als 15 Grad, so ist die Garnitur erneut voll vorzuspannen.
11.2.3
Falls eine angemessene Prfung der ausgefhrten Verbindungen nicht mglich ist (z.B. bei Anwendung
anderer Vorspannverfahren als dem Drehmomentverfahren), muss die Arbeitsweise whrend der Ausfhrung bei mindestens 5% der Schrauben berwacht werden. Beim kombinierten Verfahren gemss Ziffer
7.5.7 erfolgt die Kontrolle bereits whrend des Vorspannens, und zwar im zweiten Arbeitsgang beim Aufbringen des Weiterdrehwinkels gemss Tabelle 3.
11.3
Korrosionsschutzmassnahmen
Die Ausfhrung und die Qualitt der Beschichtung bzw. des Beschichtungssystems sind nach den Regeln
der Fachnormen zu prfen und entsprechend zu dokumentieren.
36
12 HERSTELLERQUALIFIKATION
12.1
Allgemeines
Herstellende von Stahlbauten mssen ber geeignetes Fachpersonal, Einrichtungen und Gerte verfgen.
Betriebe, die schon nach SN EN ISO 3834, Teil 2 oder Teil 3, zertifiziert sind, knnen ohne Betriebsprfung nach Norm SIA 263/1 zugelassen werden, sofern die zustzlichen Anforderungen der Norm
SIA 263/1 gegenber der Prfstelle belegt werden. H1-Betriebe sind fr die Zulassung nach Norm
SIA 263/1 weiterhin durch eine Prfstelle zu besuchen.
Vorgehen: Die Unterlagen knnen eingereicht werden. Bei erfllten Bedingungen wird gegen die Grundgebhr ein Betriebsausweis ausgestellt.
12.2
Werkseigene Kontrolle
Wer Stahlbauten konstruiert, fertigt, mit Korrosionsschutz versieht und/oder montiert, muss ber eine
werkseigene Kontrollorganisation verfgen, die sicherstellt, dass die Ausfhrung der Stahlbauteile den
Anforderungen dieser Norm entspricht.
12.3
Bei der Fertigung und Montage von Stahlbauten sind im Rahmen der werkseigenen Kontrollen z.B. folgende Massnahmen erforderlich:
a) Kontrolle der Konstruktion auf Machbarkeit und bereinstimmung mit den Ausfhrungsvorgaben.
b) Bei Untervergabe Kontrolle, ob die vorgesehenen Auftragnehmer ber die erforderliche Hersteller
qualifikation verfgen.
c) Kontrolle, ob notwendige Verfahrensprfungen, Verfahrensbeschreibungen, Arbeitsanweisungen vorhanden sind.
d) Kontrolle der erforderlichen Personalqualifikation (Ausfhrende und Aufsicht).
e) Kontrolle, ob vorhandene Fertigungseinrichtungen die Anforderungen erfllen und die vorgesehenen
Bauteile mit ihnen gefertigt oder montiert werden knnen.
f) Bei vorgeschriebenen Kalibrierungen von Einrichtungen sicherstellen, dass die geforderten Zeitintervalle eingehalten werden.
g) Bei dem Nachweis der Rckverfolgbarkeit oder vorgeschriebener Kennzeichnung sicherstellen, dass
die Vorgaben eingehalten werden.
h) Sicherstellen, dass die erforderlichen Berichte erstellt und fr mindestens 5 Jahre aufbewahrt werden.
i) Kontrolle, ob die planmssigen Instandhaltungen der Einrichtungen durchgefhrt werden.
j) Kontrolle, ob die eingesetzten Bauprodukte die erforderlichen Nachweise besitzen.
k) Kontrolle, ob die Lagerung der Bauprodukte den Anforderungen entspricht und eine Zuordnung zu
den Werkstoffnachweisen sichergestellt ist.
l) Kontrolle, ob die geforderten Ausfhrungsgten erreicht worden sind. Soweit erforderlich, Dokumentation der Kontrollergebnisse.
m) Bei Nichterreichen der geforderten Qualitt erforderliche Massnahmen zur Nachbesserung treffen.
Bei systematischen Fehlern Fehlerursache beheben. Bei Behandlungen, die nach Abschluss der planmssigen Fertigung erfolgen, sicherstellen, dass die geforderten Qualitten erreicht werden.
n) Sicherstellen, dass die Ausfhrungsanweisungen fr das Anziehen von vorgespannten Schraubverbindungen erstellt sind und deren Einhaltung realisiert und dokumentiert wird.
o)
Sicherstellen, dass die erforderlichen Massnahmen bei der Ausfhrung der Korrosionsschutz
beschichtungen eingehalten und die Ergebnisse dokumentiert werden.
37
12.4
Anforderungen an Schweissbetriebe
12.4.1
Allgemeines
Im Rahmen des Nachweises der Wirksamkeit der Betriebsanforderungen durch eine Prfstelle (Betriebsprfung) hat der Fertigungs- bzw. Montagebetrieb den Nachweis zu erbringen, dass er die jeweils zu
treffenden Anforderungen nach SN EN ISO 3834 erfllt und ber das notwendige schweisstechnische
Personal verfgt.
12.4.2
12.4.2.1
Die einzusetzenden Schweisser oder Bediener mssen im Besitz gltiger Prfungsbescheinigungen nach
SN EN 287-1 bzw. SN EN 1418 sein. Die Prfung muss die Ttigkeiten der Schweisser und Bediener in
der Fertigung abdecken.
12.4.2.2
Schweisser, die in der Fertigung Kehlnhte ausfhren, mssen bei der Prfung auch ein Kehlnahtprfstck schweissen und ber eine entsprechende Prfbescheinigung verfgen.
12.4.3
Schweissaufsicht
12.4.3.1
Schweissaufsichtspersonal muss dem Betrieb stndig angehren, ausreichend qualifiziert sein, Stahlbauerfahrung besitzen und Kenntnisse ber die zu berwachenden Schweissarbeiten haben. Ausnahmen
sind gemss Tabelle 12 Anmerkung 4 zulssig. Die erforderliche Stufe der technischen Kenntnisse der
Schweissaufsichtsperson richtet sich nach den zu verarbeitenden Werkstoffen, Werkstoffdicken und der
Einstufung der Bauteile (siehe Tabelle12 und 13).
12.4.3.2
Verfgt ein Betrieb ber mehrere Schweissaufsichtspersonen, mssen die Aufgaben und Verantwortungen der jeweiligen Schweissaufsichtsperson nach SN EN 14731 in Stellenbeschreibungen festgelegt werden.
12.4.3.3
12.4.3.4
Um sicherzustellen, dass die Schweissarbeiten angemessen beaufsichtigt werden, muss eine Schweissaufsichtsperson whrend der Schweissarbeiten anwesend sein. Bei der laufenden Beaufsichtigung der
Schweissarbeiten darf sich das benannte Schweissaufsichtspersonal durch betriebszugehrige, schweisstechnisch besonders ausgebildete und als geeignet befundene Personen untersttzen lassen. Das
Schweissaufsichtspersonal ist fr die richtige Auswahl dieser Personen verantwortlich.
12.4.3.5
Die Schweissaufsichtsperson hat bei der Betriebsprfung nachzuweisen, dass sie in der Lage ist, ihren
Aufgaben gerecht zu werden und Unregelmssigkeiten zu erkennen und zu bewerten.
12.4.3.6
Wenn die geforderte betriebseigene Schweissaufsichtsperson ausfllt oder den Betrieb verlsst, muss
der Betrieb umgehend fr eine bergangszeit von max. 6 Monaten einen berwachungsvertrag mit einer
anderen Schweissaufsichtsperson der gleichen Qualifikation abschliessen. Die A
rbeit der externen
Schweissaufsicht wird protokolliert (Arbeitsbericht). Die Arbeitszeit ist abhngig vom Fertigungsumfang.
12.4.4
Betriebseinrichtungen
Der Schweissbetrieb muss fr die vorgesehene Fertigung ber die Einrichtungen fr die Nahtvorbereitung,
das Schweissen, das Prfen und den Transport verfgen. Diese Einrichtungen mssen geeignet sein, die
in den Schweissanweisungen enthaltenen schweisstechnischen Fertigungsbedingungen umzusetzen. Die
wesentlichen Einrichtungen sind in Form eines Verzeichnisses nach SN EN ISO 3834 zu erfassen.
38
12.4.5
Bescheinigungen
12.4.5.1
Eine Prfstelle stellt sofern die Anforderungen dieser Norm erfllt sind eine Bescheinigung fr das
Schweissen aus. In dieser Bescheinigung wird die Eignung des Betriebs fr die jeweils berprfte Klasse
besttigt.
12.4.5.2
Die Gltigkeit dieser Bescheinigung ist begrenzt auf eine Geltungsdauer von maximal 4 Jahren mit einer
Routineberprfung nach 2 Jahren. Sofern die Anforderungen nach Tabellen 12 und 13 nicht voll erfllt
werden, aber keine schwerwiegenden Mngel festgestellt worden sind, kann die Prfstelle auch eine
krzere Geltungsdauer aussprechen, in welcher der Betrieb Gelegenheit hat, die Beanstandungen zu
beheben. Zur Verlngerung der Geltungsdauer der Bescheinigung ist eine erneute Betriebsprfung (Wiederholungsprfung) erforderlich.
12.4.5.3
Wenn die Bedingungen, die bei der berprfung des Betriebs vorlagen, nicht mehr oder nicht mehr voll
erfllt werden (z.B. Ausscheiden des Aufsichtspersonals oder gravierende nderung der b
etrieblichen
Einrichtungen), ist dies der Prfstelle mitzuteilen. Die Prfstelle prft, ob die Voraussetzungen zur Erteilung der Bescheinigung noch vorliegen, andernfalls wird dem Betrieb die Bescheinigung entzogen.
12.4.5.4
Nach Ablauf des Betriebsausweises (4 Jahre) wird das Unternehmen von der Liste gestrichen, falls keine
Erneuerung angemeldet ist. Die Firma muss rechtzeitig einen neuen Antrag zur Erneuerung des Betriebsausweises stellen.
39
12.5
Es wird unterteilt in die Qualifikationsklassen H1 bis H5 mit den Hauptkriterien von Tabelle 12. Die Auswahl kann durch Beanspruchungsart, Werkstoffe und Dicken der zu fertigenden Bauteile gemss Tabelle
13 gemacht werden.
H5
H4
H3
Werkseigene
Produktionskontrolle
Betriebsanforderungen
Keine berprfung
Elementar
SN EN ISO
3834-4
Mindestanforderung an
die Schweissaufsichtsperson
Geprfter
Schweisser
Schweiss
praktiker
Schweisser
Rckverfolgbarkeit und
Archivierung
Keine
Schweissfachmann
H2
H1
Umfassend
SN EN ISO
3834-2
Erfahrener
Schweissfachmann oder
Schweisstechniker
Schweiss
ingenieur oder
erfahrener
Schweisstechniker
Anmerkung 1:
Erfahren in diesem Zusammenhang bedeutet: mindestens 3 Jahre ttig als SAP in der Stahlbau
fertigung.
Anmerkung 2:
Fr die Klassen H1 bis H4 stellen die Prfstellen nach erfolgreicher Betriebsprfung die entsprechende Qualifikationsbescheinigung der Herstellenden aus. Fr die Klasse H5 wird eine Bescheinigung auf schriftliches Gesuch unter Beilage von Kopien der gltigen Schweisserausweise ohne
Betriebsprfung ausgestellt.
Anmerkung 3:
Die Betriebe der Klassen H1 bis H4 werden im Herstellerregister des SIA gefhrt.
Anmerkung 4: Objektbezogen kann ein Betrieb unter vertraglich geregeltem Beizug einer entsprechenden
Schweissaufsichtsperson um eine Stufe hher klassierte Tragwerke herstellen, als dies seiner ausgewiesenen Herstellerqualifikation entspricht. Die zugezogene Schweissaufsichtsperson hat zuhanden der Bauherrschaft schriftlich zu besttigen, dass sie die Aufsichtspflicht im notwendigen
Umfang wahrgenommen hat.
40
Schadensfolgeklasse 1)
Werkstoffe
und Dicken
1)
CC1
CC2
CC3
CC2
CC3
H5
H4
H4
H2
H2
H4
H4
H3
H2
H1
H3
H3
H2
H1
H1
H2
H2
H2
H1
H1
Merkmale
CC3
CC2
CC1
41
42
Abkrzungen der in der Kommission Norm SIA 263 und der Begleitkommission Norm SIA 263/1 vertretenen
Organisationen
EPFL
ETHZ
HES CH
SBB
SMU
SVS
SZS
43
Mitglieder
Protokoll
Projektierung
SIA
Mitglieder
HES CH