My emer ences PROGRAMA DE CAPACITAGION LABORAL ae? COSUDE Ty CAPLAB MANUAL DE TORNO MODULO IIPROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL - CAPLAB Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacién — COSUDE Material revisado y actualizado por el Sr. Hermann Probst, Senior Expert del SEC, durante ‘su Mision en el Perd como Asesor en el area de Metal Mecanica. Se autoriza a citar o reproducir el contenido de la presente publicacién siempre y cuando se mencione fa fuente y se remita un ejemplar al Programa de Capacitacién Laboral — CAPLAB, de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacién ~ COSUDE. Calle Roma 456, San Isidro Teléfonos 442.95.40 / 421.91.12 E-mail: cosudecaplab@terra.com.pe © 2* Edicién, por COSUDE-CAPLAB Lima, enero del 2001PRESENTACION EI Programa de Capacitacién Laboral - CAPLAB, surgié como respuesta al problema de! empleo generado por los grandes cambios que aceleran la economia y la moderna tecnologia, aportando una propuesta técnico-pedagdgica con la versatilidad y flexibilidad necesarias para atender procesos de aprendizaje de acuerdo a las necesidades de desarrollo humano y profesional de los participantes. Dicha propuesta, que conecta el mundo del trabajo con la educacién y la sociedad en general, asume la nocién de competencias, reconceptualizanda en muchos aspectos los enfoques educativos tradicionales. Asumiendo este enfoque y con sujecién a las particularidades del desarrollo socio econémico en el Peri, CAPLAB busca fundamentalmente contribuir a mejorar el nivel de vida de los jovenes varones y mujeres de los sectores menos favorecidos, promoviendo su integracion sostenida al mercado laboral mediante la articulacién de su propuesta con los sectores productivos en los Centros de Educacién Ocupacional, CEOs. Los representantes de esos sectores, especialmente de las PYMES, han participado en este nuevo proceso de formacién laboral, tanto en el disefio curricular como en la definicién de perfiles ocupacionales, consolidando asi una adecuada relacién entre la oferta educativa y la demanda laboral, Asimismo, CAPLAB promueve permanentemente el desarrollo y el perfeccionamiento de las capacidades profesionales y de manejo empresarial entre los responsables de la capacitacién en los CEOs. Consecuentemente, este Manual de Mecdnico de Torno Il se apoya en el convencimiento de que la capacitacién laboral puede optimizar sus resultados si responde a una visién certera de la realidad en la que opera asi como a la determinacién previa de lo que se pretende en el futuro y la organizacién de actividades para alcanzar ese objetivo, Esta concebido para animar a los docentes de la especialidad de Mecanico de Torno a que utilicen ampliamente los contenides que se proponen en sus actividades cotidianas de formacién laboral. EI Manual se explica en un lenguaje sencillo, tanto en sus aspectos tedricos como en los procesos que orientan el trabajo para la implementacion de esta area de formacion profesional, en la construccién de aprendizales significativos. Su elaboracién demand, en sus distintas etapas, la participacién de los sectores productives, equipos de especialistas en formacién profesional y docentes experimentados de esta area ocupacional CAPLAB es un programa de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacién- COSUDE, que se plantea cada vez escenarios nuevos de ejecucién y el mejoramiento constante de su propia propuesta de capacitacién; por tanto, este Manual ~como otros que publicamos con idéntica finalidad — no puede ser un documento definitive, apuesta mas bien a ser enriquecide con la experiencia de los docentes a quienes esta especialmente dirigido, Esperamos igualmente que se adapte a las condiciones de aprendizaje y prerrequisitos de {os y las participantes que acuden a los CEOs en busqueda de una formacién de calidad, Norma Afiafios Castilla Directora del Programa de Capacitacién Laboral CAPLABa COSUDE A CAPLAB™ ‘i MECANICO DE TORNO — UNIDAD DE AFILADO DE CUCHILLAS \ APRENDIZAJE TRONZAR ]Conocimiento sobre materiales 4 CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES ACERO DE CONSTRUCCION ACERO DE CEMENTACION El acero de construccién es muy resistente y puede ser transformado a través de proceso de fraguado. La resistencia minima a la traccién es de 330 N/mm2 y llega hasta 700 N/mm2 de acuerdo al incremento del contenido de C. A partir de 0,2 % de C se puede templar, pero tiene la dureza requerida para una herramienta Uso: 330 N/mm2_tomillos, tuercas, palancas, cigdefiales 500 Nimm2 engranajes, husos 600 Nimm2_chavetas, pasddores de ajuste 700 Nimm2 cilindros, levas (nerramientas) Un tipo de acero de construcci6n, con o sin aleacién y con un contenido de C por debajo de 0.2% se utiliza como acero de cementacién. A través de la denominada carburacién se eleva el contenido de carbono en la capa de la superficie del acero. De este modo, el acero de cementacién endurecido posee una gran cureza y resistencia al desgaste en la superiicie. Uso: ruedas de. engranaje, tornillos, arbolés de leva, ees, bulones ACERO MEJORADO E! acero de construccién con o sin aleacion, con un contenido de 0,3-0,6%de de C, se utiliza como acero mejorado. Mediante un proceso de recocide a 800° C y enfriado lento se produce una estructura homogénea. Luego de un nuevo calentamiento a 8002 - 900° C, el acero se endurece. Luego de un tercer recalentamiento a aproxirnadamente 600° C, el acero se enfria en agua nuevamente y se normaliza. Con ello, el mejoramiento es comparable con ei endurecimiento y con la normalizacién que se produce @ continuacicn a una temperatura més elevada. La resistencia a la traccién en el caso del acero mejorado sin aleacion alcanza los 1000 Nimm?. En el caso cel acero mejoraco con aleacién alcanza 1900 Nimma. Uso: ejes de cigiefial, ejes, ruedas de engranaje, mandriles 0 vastagos.Conocimiento sobre ACERO DE CONSTRUCCION ALEADO ACERO PARA HERRAMIENTAS materiales 1/2 con aleacién de Cr, y Ni. Es un acero resistente a la corrosion Con esta tipo de acero se fabrica herramientas y contiene mas de 0,6% de C, y por esta razén es duro. — ACERO SIN ALEACION PARA HERRAMIENTAS, se endurece a aproximadamente ACERO PARA HEI ACERO PARA HEI 800°C y es enfriado en agua. 0,7% de C: resistente, moderadamente duro; martillos, cierras, hachas, troqueles. 0,9% de C: muy resistente, duro; cinceles, cuchillas, galgas. 1.1% de C: muy duro: limas, cuchillos, calibradores 1,4% de C: extraordinariamente duro; escariadores, galges RRAMIENTAS CON BAJO NIVEL DE ALEACION, posee menos de 5% de componentes de aleacion. Este tpo de aceru se utiliza cuando existen altas exigencias en la consistencia y capacidad del corte. La temperatura de trabajo no debe superar los 400°C El acero para herramientas con bajo nivel de aleacién sé calienta a 800° C y por lo general se enfria en aceite. Los metales de aleacién para este tipo de acero son W, Cr, Niy V. ARAMIENTAS CON ALTO NIVEL DE ALEACION, posee més de 3% de componentes de aleacién. Este tipo ce acero se utiliza para herramientas que deben scportar un alto nivel de tensién en el trabajo y un prolongado tiempo de duracién = acero répido. La temperatura de trabajo no debe superar los 550" C. EI acero es calentado en aproximadamente 1200° C y generalmente es enfriado al aire o en aceite y sometide por dos oportunidades a 500 ~ 650°C. Los metales de aleacién para este tivo de acero son W, Mo, V, Coy Cr.Conocimiento sobre materiales 43 COBRE ZINC LATON STANO (Cu) tiene un color rojo claro. Luego de un almacenamiento proiongado, la superficie se pone de color pardo rojizo y, finalmente negro, debido a la formacién de una capa de dxide. Tiene una buena capacidad de conducsién eléctrica, a prueba de la intemperie y la corrosién. Densidad: 8,9 gr/m3. Punto de fusién: 1080° C. Resistencia a la traccién: 200 ~ 300 Nimm2 Uso: industria eléctrica, gasfiteria, industria de maquinaria. (Zn), al fraccionarse se observa un color blanco plateado, El zinc puro no ¢é utiliza como material de fabricacién, debido a su escasa resistencia. Densidad: 7,1 gr/cm3, Punto de fusién: 420° C. Resistencia a la traccién: 150 - 250 Nimm2. El zinc se utiliza como complemento de aleacién en la fundicién del latén, bronce y plata alemana o plata nueva. (Ms), es de color amarillo, y cuando contiene mas de 70% de Cu es de color pardo rojizo. Fuera de los procedimientos dé compesicién, las propiedades de resistencia pueden ser mejoradas mediante procedimientos de forjamiento en frio, como el Jaminado y embutido. Se diferencia entre latn blando, semiduro, duro y de temple de muelle. Densidad: 8,5 arlom3. Punto de fusién: aproximadamente 900° C. Resistencia a la traccién: 200 - 600 Nimm2, En base a la aleacién de cobre y zinc, se fabrican muchas piozas de instalacion en electrotecnia, especialmente pequefias piezas como bornes de conexién, terminales para soldadura, piezas para interruptores y lamparas; tomillos, tuercas, arandelas, remaches, soldaduras fuertes, etc. (Sn), es de color plateado brillante. Al ser doblado se puede escuchar un crujido. Ei estafio es de tal manera cue es muy facil de modelarlo sin arranque de viruta. Densidad: 7,3 gr’cm3. Punto de fusién: 230°C. Resistencia a la traccién: 20 — 40 Nimm2. Ei estafio se utiliza con frecuencia come complemento de aleacién (bronce. brence de zine, ste.)Conecimiento sobre materiales ue HIERRO FUNDIDO (GG) posee una estructura de rotura y una estructura de rotura de color gris y es facil de fundir. Sin embargo, no es maleable, no puede ser dobiado o retorcido y es sensible a jos golpes. La resistencia al calor aleanza los 450° C. Densidad: 7,2 gr/ems, Punto de fusién: 1200°C. Resistencia a la traccién: 100 ~ 400 N/mm2 Debido a sus propiedades se utiliza diferentes tipos de hierro fundido en casi todas las areas técnicas, para piezas de molde de fundicion. 7Conocimiento sobre materiales 15 PLOMO BRONCE ALUMINIO (Pb), es de color gris. El plomo es extremadamente suave y estirable. Densidad; 11,3 gr/cm3. Punto de fusién: 330° C. Resistencia a la traccién: 25 N/mm2. En electrotecnia se fabrican especialmente cubiertas de cables y placas acumuladoras. Ademas, el plomo se utiliza como metal de aleacién en soldaduras, asi como un ligero complemento en otro tipo de aleaciones. El plomo favorece la maquinabilidad, se usa con acero en tornos autométicos y latén (Bz), son aleaciones de por lo menos 60% de cobre y algunos otros complementos de aleacién mas. Existen los siguientes tipos de bronce: Bronce de estajio: es elastico, blando, resistente a la corrosion; 2—5% de Sn: muelles, cojinetes de deslizamiento. 10% de Sn: ruedas de turbinas, ruedas de engranaje Bronce de_aluminio: es resistente a la corrosion y al agua marina; se usa en asientos de valvulas en motores de combustion. Bronce plomado: es resistente a la corrosion, tiene buenas propiedades de deslizamiento; usado en vias de deslizamiento. Bronce al manganeso: es resistente a la corrosién y al calor. Utilizado como metal de resistencia. Bronee al silicio: muy utilizado en el area mecanica y quimica, asi como en la industria quimica. = Brofice de conduccidn: tiene menor conductibilidad-etéctrica que -el cobre, Utilizado para lineas eléctricas aéreas. _ (Al, ademas de poseer buena conduclibilidad eléctrica (60% del Cu, pero es mas liviano), es también un buen conductor del calor. Es duro y resistente al desgaste. Densidad: 2,7 gr/cm3. Punto de fusion: 660°C, Resistencia a la traccién. 100 - 200 Nimm2.Conacimiento sobre materiales us MATERIALES SINTETICOS COBALTO La mecanizacién del aluminio requiere herramientas con gran anguio y de elevada velocidad. El aiuminio y sus aleaciones se utlizan ‘en muchas dreas de la electrotecnia. EI aluminio tiene buena fusibilidad y puede ser muy bien en frio y en calor. Se utiliza también con frecuencia el nombre de plastico. Los materiales sintéticos estén compuestes de los siguientes elementos fundamentales Carbono (C), hidrégeno (H), oxigeno (0). Densidad: 0,9 - 2,5 gtiem3. En la mecanizacién se requiere una elevada velocidad de corte. Puesto que los materiales sintéticos son malos conductores del calor, se debe manipularios cuidadosamente para evitar los riesgos. Imanes permanentes, acero para herramientas, metal auxiliar en la fabricacién de metal duro7 Conocimiento sobre materiales r By Wo SONOD BI BIOUTTSISO! — Juiay op vinqereduua) A @jduuo) sejwoniesau tied o190e ‘seweucued soueL uoronienp op oBy | _sojeo ye A upiooen ei © EIOUOISISL ONaISONOL - TUIUSWED OD ovaoe A sopeiofows sorece ‘soqvaLuepos wed 01802 ‘oGany jv sojuaysisa: Asejqeprxoul soseoe “sepeneto seinyeiadwo} e s9n0ses A sajanuut ered so189e “sepiojueniay eied 01998 ‘So|Uo4SISe! SO!BOe p12 RIDUOISISe. "pI ‘cojuaueuiad soBU @ soorpuBeU OU So180y o2Rep op oBy| ‘ole Ie A uorooes __owowo| ssopesolow so1a08 “uoHeILIaUIBO ap S010e ~ “sopejoeijas sose0e ‘salu9ysis9i 301008 ‘9/qepIxOU ‘ov2oe ‘2|uaueUNed UPA ‘soorguBeU OU So!eoy 7 _| __Tan IN) sootjeuioyne sowio} ered o130y sodjo5 so1e viuaisisey auanzy | t soopuoINesowo) e1ed c1@0y | _SodjoB So] B eDUDISIEA! ‘UORIELG ouossos oweup ep edey ‘seouo9a ‘souosa, 0 sayanui eed o1808 ‘sopeiofew sorey | _ sepips9d ‘pepuldepios PEPNIAPEPION o1ts ‘ein ap anbueye onoguva 501008 SO] S0pO} UB OpILalUoD vise D A.pepnigepos ‘erusiswer ‘uo!pelata ayduray ‘ezainp “BIouarsIseu, < 30s soknujuisia. e103 “e1qeI B] UD SEPBIPLI Se: joypeteo $e] UBIONAIAp 0 UEIOLOU 2aIe P| Ap SO|LBIHAIU! SOUAVIO SOT NOIOV31V Jd SOLNSW3A13 SO14G VIONSNTANI118 Conocimiento sobre materiales magnélico MOLIBDENO | MANGANESO Resistencia a la Wraccién, Resistancia, indi templebilidad, resistencia al desgaste 1 Forjabilidad y dilatacién. - = Forjabilidad y dilatacion ‘cere para herramnie y ace‘as mejotados: VANADIO Resistencia a la tracci6n, al calor y resistencia a la faliga, capacidad de temple Capacidad ce sobrecalentamiento COBALTO fad, amplilud de la temperatura del temple, temple magnético Capacidad de sobrecalentamiAfilado de Cuchillas — de Acabado ata 75. SECCION AA HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS © Transportaor de nguios ° Pantilas 2 lateral carecho ‘ig la pieza constant | 3 | | 04 | smart et s:o de atague por lace superior Pracavct sequela p8zacontimaza ' | ~ 2 | o | 2 const O 98x75 ” 7 Fak [an scucu vara SaeRSonES——vaTenm | OSS AFILADO DE CUCHILLAS - DE ACABADO HT: 04 T REF. | Tiempo HOA: 2/3) 1 | escata: 2:1 | 1908Afilado de Cuchillas — de Acabado PROCESO OPERACI (ONAL 412 HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS a Esmerile 12 superficie derecha, ot ° Transportader de Angulos medidas ce! angulo de incidencia I s ° Plantillas Precaucion : Use lentes 0 mascara da proteccion ~& ° Calibrador | 03 | Esmerte a supestici tronial 04 | Esmerile ta supttice de salida mo 03 | 01 | Acero de construccién 0 8x75 PA [CANT. | DENOMIACION - NORMA /DIMENSIONES MATERIAL GBSERVACIONES AFILADO DE CUCHILLAS - DE TRONZAR HT: 04 T REF, 7 a TIEMPO HOA: 3/3 MECANICO DE TORNO i. ESCALA: 2:1 1998AFILAR HERRAMIENTA DE CARBURO OPERATIVIDAD - 4/4 METALICO Es poner en condiciones de trabajo las aristos de corte de uno herramienta de corte calzeda con pastilla de corburo metalico, dandole los angulos indicados. Se aplico en lo preparacién de herremientas usodas en casi lodos los maquinas-herramientas poro mecanizacién de matericles, con alla velocidad de corte. PROCESO DE EJECUCION 1 - AFILADO DE DESBASTE . 1° Paso: Limpie lo herromienta: 2. Limpie los superficies o esmerilar, con ogua caliente y escobilla de ocero. b. Verifique y limpie los superticies de apoyo de lo herramiento 2° Paso- Esmerile lo superficie A | éngule de solide - figuro 1) PRECAUCION Use proteccién pora los ojos. OBSERVACION Consultar lo teblo de éngulos para herramien- 103 de corburo metlico. ©. Incline lo meso en los é solide aumentodos en 3° ( Fig OBSERVACION Verifique que lo oriste d corte quedo en posicién horizonicl b. Pongo en movimiente lo esmeriladora c. Apoye lo herromienta sobre la meso y ojuste el chorro de rafrigerante (Figu- rol}. Argue de J. Cometile lo superficie, presionundo — Aeye $3, suovemente lo herromiento scbra lo piedro de esmeril.AFILAR HERRAMIENTA DE CARBURO OPERATIVIDAD = 4/2, METALICO OBSERVACION El esmerilodo de dasboste es hecho hasta aproximadamente Imm antes do cleanzor los arisios de corte ( Figura 2 ) Figura 2 Figura 3 3° Poso: Esmerile lo superficie frontal B { Figura 3 }. 6. Incline le mesa en al dngulo de incidencia frontal, aumentando en 3°. b. Repite las érdenes b, ¢ y d del 2° paso dando ala herramiento un movimiento de voivén, 4° Paso- Esmerile lo superficie lateral C ( Figura 4 ). a. Incline lo mesa dando el énguto de incidencie loteral cumenton- do en 3° b, Repita las érdenes b, c yd del 2° paso, donde a la herromiente un movimiento de vaiven Il - AFILADO DE ACABADO OBSERVACION Este ofilado se hace siguiendo los mismos 2, insitveciones del ofilodo de desboste; se \ debe ulilizer uno muele de copo, bien o N rectificedo, y trobajor en le core de lo = mismo | Figure 5 }. Figure 5AFILAR HERRAMIENTA DE CARBURO OPERATIVIDAD - 4/3 METALICO 5° Poso- Termine el ofiludo de las superticies. ©. Incline lo mesa dondo los éngulos correctos o cade superficie. OBSERVACION Usor un goniémetro © soporte grodvedo para ubicar con execlitud la herro- miento [Figura 6 } b. Esmerile hasta que las superticies queden completamente lisos y lo aristo cortente bien agudo. ©. Redondée lo punta dendo un movimiento uniforme a lo herromienta como lo seaele lo figuro 7, 4. Asiente el filo con una piedra de afilar a mano. OBSERVACIONES. ficies de |. Para reotiler estos herromiontas, esmerile solamente los sup incideneio frentel y loteral 2. Cuondo es necesorie vsmerilar mucho material, desboste primero el cuerpo dela herromienio en una piedsa de esmeril comin y despues hoge el ofilode del corburo meiélico. 3. Enlrie frecuentemente lo herramie-ta 0 fin de no provocar fisuros en lo ploquita de carburo mellico. 4. Es muy comin que estos herromienios se les hoga un “quiebrowiruta " en lo superficie de solide (Figure 9: para esto es nacesario uiilizer una pledra especial ( piedra da esmeril diamanteda - figura 10}. Figure 8 Figuro 9HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO tecnoLoaia - 4/4 (Perfiles y Aplicaciones ) d. — Herromientas poro ronurar Con estas herramientas se tornean conales, ronuras 0 se corlan materioles. Los Figuros 19, 20 y 21 muestron olgunos tipos y aplicociones. Figuea 20 - Herromiento de tronzor Figuro 19 - Herramiente de ronuror Figura 21-Herramieslo pora ronuror e. — Herramienta para roscar Los herramientos para roscar se preparan de acuarda al tipo de rosca que se desea ejecular en lo pieza. Las figuros 22 0 lo 26 muesiran clgunas herromientas usados en rascos trianguler, evodrodo y tropeciel. Figuta 22. Horamiaata pore rosee . rienguler interne Figura 22 - Herramienta pore roscor Iriongulor extern ( Penelracian Oblicuo }HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO TECNOLOGIA. /Z (Perfiles y Aplicaciones ) Jura 25 - Herromiento pora resco cvadrade Figure 26 - Herromienta para Figura 26 rosco tropecialMe cosine AA CAPTRS” & ‘iif! MECANICO DE TORNO — UNIDAD DE TORNEADO ESCALONADO APRENDIZAE © ENTRE CENTROS _ ) 02Procedimiento General at Procedimiento general para un trabajo con una Maquina - herramienta 4. Dibuje la pieza de trabajo 2. Haga un plan del procedimiento completo hasta el final, de la manera que es usual en la produccién industrial. Piense : Que parte es desbastado y que es acabado 3.Prepare el material 4, Prepare las herramientas: Brocas, cuchillac 0 fresas adecuadas ( afiladas ) 5. Calcule con tablas de la velocidad de corte las revoluciones por minuto. 6. Prepare la maquina y los accesorios. Las herramientas de trabajo y los instrumentos de medicién deben colocarse sobre un tablero cerca dela maquina. , 7. Comience el trabajo seguin el plan de précedimiento Observaciones : = Controle los éngulos de las herramientas de corte conforme con el material de trabajo - La velocidad de corte cambia dependiendo de! material de trabajoReglas para un Plan de Procedimientos 12 Reglas para un plan de procedimientos 4. El material debe ser fijado siempre en un mandril ( Torno ) 0 un torillo de maquina (Fresa , Limadora , Taladro ) 2. Cada ficha fjada debe permitir el mayor numero de operaciones de trabajo posibles. Por ejemplo : Empleando el torno : - Refrenta un lado - Taladra el agujero de centro - Introduce la punta de la cabeza mévil ( lubricar el agujero de centro ) - Verifica el paralelismo - Marca ta longitud para cilindrar = Desbasta con la viruta mas gruesa posible hasta 3/10 mm sobre el diémetro final - Acaba sobre el didmetro final con la velocidad de acabado para tener una buena superficie. Etc. ; Cambia la ficha al final de todas las operaciones posibles Con la fresa, limadora y taladro se trabaja de una manera similar. 3. Si es necesario, cambia las herramientas y “no” la pieza de trabajo. Observaciones : - Use siempre refrigerante 0 fluido de corte ( Aceite ) - Con cada cambio el fijado baja la precisién del trabajo y pierde tiempo de trabajoTolerancia general £0.imm oI aI NOTA : Material proveniente de la Torea N? 01 | PROGESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS a | Sujet la pieza en plato universal © Cuchilla de retrentar 02 | Monte et portaoroca en ef cabezal nil y suet a broca de © Guchita de citindrar centr de 3 3mm © Portabrocas y lave 03 | Haga un agujero de cento en la segunda cara © Broca de centrar de.8 3mm 04 ‘Sujete ta pieza entre puntas * Accesorios y herramientas de! toro: 05 | Sujet le cuchitia de ctinerar © Regia graduada 06 | Tornée citndrico desbastando en un extemo, dando as madidas | ® Calitrador vernar en mm siguones: 98345 x 90mm * Acalora 8325 x 40mm © Brocha 5285 x 25mm gay 8235 x 10mm 07 | Vottee ta pieza y epitael paso 6, ene oro exvemo 08 Sujete la Cuchitla de relrentary acabe los res escalones, dando sus medidas : 03 | Vole la piaza y acabe los res escalones de oro extrema 10 | _veritque as medias cone caltsadr vi. o or | ot Eje escatonado Reutilizar en la HT 03 PEA. [ CANT. | DENOMINAGION NORMA/DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES : EVE ESGALONADO CON CENTRO HT: 02 T REF. CAPLAR Annee TIEMPO HOUA: 1/4 ae MECANICO DE TORNO —— ESCALA: 1:1 1998TALADRAR AGUJERO DE CENTRO OPERATIVIDAD - §./4 EN EL TORNO eee Pora toladrar aguiero de centro es abrir un orificio de forma y dimensiones determinadas, con une herromiente denominede broco de centrar | Figura | Figuro 1 Esto operacién se realize Generoimente en materiales que necesiton ser troboiados entra Buntos | Figura 2} 9 en al plote de orrosive y punta { Figura 3] A voces we neal ogujeros e centro come poso previo pare agujerear con brace comune, Figure 2 Figure 3 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Centre y sujeto el moterial. 2° Paso- Refrente, 3° Poso-Montor le broca. 2. Coloque el mondril porlobroces en el cobezal mévil ( Figura 4 J, ro OBSERVACION Lot conos deben esior limpios. b. Sujete la broca de centror en el portabroce, OBSERVACION le broca debe ser select joncde con tobles de acuerdo con el diémetro del material, © Aproximela broca ol material despla- zondo el cahezal mavil { Figura § }. d. Fije el cobezel mévilTALADRAR AGUJERO DE CENTRO OPERATIVIDAD - 4/2, EN EL TORNO eC eee 4° Poso- Ponge en funcionomiento el torne. OBSERVACION Le velocidad de corte se selecciona en tables. 5° Poso- Toladre el agujero de centro. @. Accione con movimiento lento y uniforme, el volante del cabezel mévil, haciendo” penetror parte de lo broca. OBSERVACIONES: 1. lo broca debe estor olineedo con el eje al material. Caso con- ratio, corrija el alineamiento por medio de tornillos de regulacién del cabezal mévil | Figura 6 }. 2. Usar fluido de corte, Figure 6 b. Saque lo broca pore permit la so- lide de viruta y pore limpiorla OBSERVACION Lo limpiezo de broca se realize con brocha. €. Repito los subposos a y b hosto obtener lo medide D ( Figura 7 }.-TORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA OPERATIVIDAD -4/> EN EL PLATO Y PUNTA Es uno operocién que consiste en fornser el molerial estendo uno de sus oxlromos sujato en el ploto universal y el olro opoyade en lo contrapunta | Figura |}. Figure 1 Se realize cuando el material a torneor es largo, pues aste, solamente sujelo en el plato universcl, flexionario boje le occién de la herramtenta { Figura 2 }. Figure 2 PROCESO DE EJECUCION 1? Poso: Hage el agujero de centro en un extremo del moterial 2° Poso- Coloque la punta en el cobezal mévil. OBSERVACION Los conos deben estar limpios. 3° Paso: Monte al material. a. Apriste suovemente el material en el ploto universal. b. Aproxime lo contropunia des- plazondo el cobezal movil y fijelo. OBSERVACIONES: 1. Veriticar el alineomiento de lo contrapunia por la referencia A ( Figura 3} y corregir, si es necesario. Figuro 3TORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA EN EL PLATO Y PUNTA OPERATIVIDAD - 4/4 2. El eje del cob dos veces su jémetro fuera del cabe- - 20 zal, como méximo ( Figuro 4 }. red ¢. Inlroduzco la punta en ol agujero de con- tro, girondo el volonte del cobezal movil. ‘ol movil debe queder . Figure 4 OBSERVACION Lubricar ef agujero de centro d. Verifique el centrodo del moterial y opriételo definitivomente en el plato univer- sal ©. Ajuste lo contrapunte y fije el eje del cabezal mavil con lo ma 4° Paso- Monte lo herramienta. 5* Paso: Verifique el poralelisme. 2. Pongo el torno en movimiento. OBSERVACION Determinar lo rotacién en la tabla. b. Haga un reboje en el extreme del moteriol | Figura 5} y tome referencia de lo profundided de corié tn el onillo graduedo. Figur 5 c. Retire lo herromienta y troslédele pore realizor el otro rebaje con Io misma profundidad del corte onlerior, préximo al ploto. J. Retire lo herramienta y mida los didmetros de los rebajes con al colibrador vernier.TORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA D- EN EL PLATO Y PUNTA OPERATIVIDAD - 4/5 OBSERVACION Si el diémeiro del reboje préximo o la contropunta es moyor, se desploza el cobezol movil on el sentido X | Figura 6 J; si es menor, en ol sentido Y. 6° Paso: Tornée @ la medida. Figura 6 OBSERVACIONES, |. le pieza solamente debe ser retirodo dol ploto después de terminado, par evitor nuevo centrado. 2. Vorificar frecventemente al ajusie de la contropunia y su lubricacion. VOCABULARIO TECNICO EJE DEL CABEZAL MOVIL = husillo del cabezal movil - husillo de la contropuntaTORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA ENTRE PUNTOS OPERATIVIDAD -9/ @ Es una operacién que se realiza an materiales montodos entre lor dos puntos del torne y que giron arrastredos por uno brido. Se ejecule en piezas que deben conservor sus cenlros pare un fécil centrado posterior { Figure 1 J. (Conte-punte ns 2 Bide ie dl abo, eee seer \Cobezel mévil Preto do PROCESO DE EJECUCION 1° Paso- Hoga un agujero de centro en los exiremos, 2° Paso: Prepare el torno ©. Monte el ploto de orrastre. OBSERVACION Limpie les roscas y los conos. b. Monte los puntos. . Figura 2 OBSERVACION Verificer al centrade y el clincomiento de los puntos; corrilo, si es necesario {Figura 2). 3° Paso- Monta el material y la bride. ©. Desploce el cobezol mévil y fijelo © le posicién adecuada ( Figura 3 ). ——-—- ~~ Longiid de lo piezo Figure 3TORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA ENTRE PUNTOS OPERATIVIDAD - 4,/ # b. Coloque le bride sin fijerlo, ¢. Ajuste el moterial entre los puntos y fije el eje del cabezol movil. ‘OBSERVACIONES, 1, Lubricer los centros. 2. La piezo debe girar libremente sin juego entre los puntos. ¢. Posicione y fije fo bride ( Figure 4). ( OBSERVACION En coso de superficies yo termine: dos, usar proteccién, Figura 4 PRECAUCION Verificar que el ploto y Ie brida estén bien sujetos y que no peguen en el corro porte-herramienta. 4° Paso: Monie la herromiento y cilindre. OBSERVACION Verificor el poralelismo con calibrador verniar 0 con el micrémetro y corregir si es necesorio PRECAUCION Verificor frecventemente el ojuste de las puntos y lubricar yo que duronte el lorneedo el molerial se colienta y se diloto, rozén por lo cual la presién de los puntos dabe regulorse desplazendo lo conlrapunta.TORNO MECANICO HORIZONTAL TECNOLOGIA - 4/4, ( CABEZAL MOVIL ) Esa porte del torno desplazable sobre la bancade (Figura 1 ) y opuesta ol cabezol fijo. Lo contrapunta esta situeda a lo misme oltura de la punta del eje del husillo y ambos determinan’ el eje de rotacién de lo superficie torneads. volante Figuro 1 Cumple los siguientes funciones + Servir de soporte de lo contrapunta, destinode @ epoyer uno de los extremos dele pieza «@ ser lorneada. Fijor el porte - brocos de espiga cénice pare agujerear con broce en el torno, Servir de soporle directo de herromientas de corle, de espiga cénica, como son: brocas, escoriadores y machos. Desplazer laterolmente lo contropunta pore lorneor piezas de pequefa conicidad.PLATO Y BRIDA DE ARRASTRE TECNOLOGIA- 2/2, Son accesorios del torno que sirven para transmitir el movimiento de rotacién del husillo a Jos piezas a ser torneades entre puntos { Figura 1). Ploto de orrostre Figura 1 CONSTITUCION Y FUNCIONAMIENTO El plato tiene forma de disco, hecho de hierra fundido gris, con una rosco interior poro eu fijocién en el husillo del torno. Lo brida de arrosire es de acero y se fijo en la pieza a ser torneode. TIPOS 1. Plato con ranuras | Figure 2 ), para ser usade bride de espiga curva | Figuro 3 } Figure 2 Figura 2 2. Plato con pivole, pora ser usada bride con espigo recto | Figuro 5 | X33 {e Figure 4 Figuro 5PLATO Y BRIDA DE ARRASTRE TECNOLOGIA - 2/3 Ploto de seguridad ( Figura 4 ), que permite alojar la brida para proteger el aperador. 4, Brida con dos tornillos, indicada para realizar pasadas profundas ( Figura 7 ). Figura 6 Figura 7 5. Bride conjugade | Figura 8 J, ullizade en lo fijocién de piezas de grondes didmetros. Figure 8 RECOMENDACIONES Proteger la banceda al monlar y dasmontar el plato de arrosire. Cacoger una bride en euye orificio le pieze tengo poco juego; evilor ol empleo de uno brida que tengo diémetro interno mucho més gronde que el de lo piezo a torneor. Fijor firmemente el tornillo de la bride en la superficie de la piezo; el apriete debe ser: tol que impide el deslizomiento de lo brida, cuando se da lo presion de corte de lo herromienta. Al colocor lo pieza entrepuntos con la bride de arrostre o ello adaptado, se debe poner el pivoe del plato en contacto con la espiga de lo brida: Pora colocor entrepuntos vn pieze que yo tengo lo superficie torneada, en el lugar de odoptacién de Ic brido, se debe proteger esa parte !orneade, con una place de cobre y de otro material blando.SEGURIDAD EN EL TORNO TECNOLOGIA- 2/4 PROCEDIMIENTOS, CUIDADOS - PRECAUCIONES, Antes de poner en funcionomiento el torno verifique lo parle eléctrica de lo méquino. Comunique 0 solucione de inmediato, si observe cobles defectuosos, falta de cobles de lierra, topa de los fusibles fuera de lugar, llove defectyore, mote- rigles corrosives, todo esto debe estar ‘en orden pare que Irabaje con seguti- dod. Observe que la proteccién de las poleas y engranojes estén en sv lugor. Si estén fuera de lugar proceda a colo- carlos y proteje los poleas y engranojes Tiene puestos sus zapatos de segurided. Use siempre sus zopolos de seguridad, esi protege sus pies, no se resbolaré y cominaré més seguro. Observe las recomendaciones relocio- nados co lo groso y el aceite. No olvide los cobellos cortos, no use cnillos y la ropa de trabajo adecvede Al lubricar los méquinas en aceite y grase, asegirese que no lo horé en éxceso, evile groso y aceite en el piso y fuera de lugor. Use siempre cobellos cortos, guorde sus anillos y codenes ( dedo, cuello } antes de trobojor, use ropa de trabajo pegado al cuerpo y mongas corlos.gi cosuDE™ a CABTAR™ vr a MECANICO DE TORNO — UNIDAD OE APRENDIZAJE” 03 TORNEADO INTERIOR >HOJA DE TRABAJO Denominaciones Moterial y dimensiones Terea Ny = ‘Acabado ee ‘ORDEN DE EIECUGON INFORMACION TECNOLOGICA [cans Pieza——— TORNEAR SUPERFICIE CONICA INTERIOR OPERATIVIDAD -3 4 USANDO EL CARRO PORTA-HERRAMIENTAS nn OBSERVACION Cuando la verificacién se hace con el calibre patrén, se debe retirar lo herramienta, tronsversalmente, limpior el material y el calibre potrén. PRECAUCION Pore evitor herirse, oparte la herromienio y cubra su punta con un protector de plomo, cuero 0 madera. 8° Poso- Repita las indicaciones del 6° y 7° posos haste lerminar la operacién.TORNEAR SUPERFICIE CONICA INTERIOR USANDO EL CARRO PORTA-HERRAMIENTAS 3° Poso- Corrija Io posicién de la herramienta. OBSERVACION a herramienla tiene quo estar rigu- rosomente a la allure del centro y perpendicular a la generairiz del cono { Figura 4 }. 4° Poso- Cologue el carro principel an posicisn de tornear el cono. 2. Gire la monivela del carro porto- horramientas desplazéndolo total- mente hacia el frente. b. Desploce el corro principal hecia Io izquierde hesta que la punta do la herromiente sobrepose Smm, oproximadomente, oo longitud del cono { Figura 4), ¢. Fije el carro principal opretendo el tornillo A ( Figure 2). 5° Paso: Ponga el torno en funcionamiento. 6° Paso: Inicie el torneado por el extremo B del moterial | Figuro 5 }, con pasada suove, girando lo monivela del carro porto-herca- mientas lenlomente. OBSERVACIONES: 1. Cambiar de mano en lo manivelo, de modo que no so interrumpa el corte. 2, Usar refrigerante. =F. i Figura 5 7° Paso: Verifique el éngulo del cono, cuendo esté més o menos a la mitad del tornado (Figuras 6 y 7} y cortija si es necesario. 1 ~+=]= cona A Figura 6 - Verificacién con goniémetro (cono poco preciso | Figuia 7 - Verificacién con colibre poteén eénico { cono de precision } OPERATIVIDAD - 3/2,““TORNEAR SUPERFICIE CONICA INTERIOR USANDO EL CARRO PORTA-HERRAMIENTAS Es dar forma conic Interlormente al material en rotacién haciendo desplozar la herramienta oblicvamente al, eje del torna, conforme la inclinacién dado ol carro porte-herramientas (Figura } }. L Sus principales aplicacionas san en la cons- WALA truccién de bujes de reduccién, ZZZZIZ . Figuro 1 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso- Tornée cilindricomente interiormente el moterial, dejéndolo en el diémetro menor del cono. OBSERVACION Usor refrigerante. ine el corto porto-herramientas. ©. Alloje los tornillos de le base. b, Gire el carro porto-herramientas al éngulo deseado, observando lo graduacién ongular ( Figuras 2 y 3 }. c. Apriete los tornillos de lo bose. A FUACION Figura 2 Figura 3 OPERATIVIDAD - 3/3Senne TORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA. . INTERNA (Pasante ) OPERATIVIDAD - 3/4 Sa REIEEenen eee b. Consulte fo toble y determine el ovance para dar el acobado. c. Hage un rebaje con la profundidad final y veri que la medida. d. Complete lo pasado. ~ 7° Paso- Verifique. - OBSERVACION De acuerdo con lo precisién, los ogujeros se verificarén con calibrador vernier, micrémetro, calibre de toleroncios 0 con la piezo que entraré en el ogujeroTORNEAR SUPERFICIE.CILINDRICA OPERATIVIDAD - 3/5, INTERNA ( Pasante ) OBSERVACION Elfilo debe estor a lo oltura del centroyy el cuerpo paralelo al eje del torno. { Figuras 3y4). ¢. Fije la herramiento att Figure 3 —)\_ A 4° Paso: Prepare el forno y péngalo en marcha. Figura 4 OBSERVACION Consulte las tables para determiner ta =t rotacién y el ovonce. = Figure 5 © Paso: Inicie el tornecdo. i @. Hogo Jo herremiento penstror en ol ogujero y desplécela tronsversalmente, hesto que al filo tome en gontacto con la pieza | Figura 5 }. b, Hega un reboje en el comienzo del egujero, pata tomarle como referen- cio (Figure 6 ). ¢. Pare el torno, retire lo herromiento en el sentido longitudinal, pora medit con el colibrador vernier ( Figura 7 ) d. Coloque el anillo graduedo o cero. 2, Caleule cuanto debe tornear y dé los posades necesorias hosto obtener un didmetro 0,2mm menor que el final, pore lo pasoda de ocobodo. 6° Paso: Termine el torneado. Figura 7 ©. Reofile Ia herramiento si es necesorio.TORNEAR SUPERFICIE CILINDRICA INTERNA ( Pasante ) OPERATIVIDAD -3 /6 Consiste en logror una superficie cilindrica interno, por lo accién de la herramienta, que se desploze parclelo al eje del torno { Figura | }. Se conoce también con el nombre de olesor. Se realize poro obtener ogujeros cilindricos precitos en bujes, poleas y engronoles, principelmento. PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte lo piezo . ©. Deje lo core de le pieze que do contra el plato seperada del mis- mo, lo necesarie pare la solide de lo herromiente y desalojo de los tos | Figure |}. b. Centre lo piezo. 2° Pose. Agujerés la piaro. 2. En un diémetro oproximadamente 2mm menor que el diémetro nomi- nal OBSERVACION En coso de ogujeros de gron did- metro agujerse con lo broce da moyor medida que disponge. 3° Paso- Monte la herramiente. 0. Deje fuere del porto-herromientas uno longitud suficiente para el torneado | Figura 2). OBSERVACION Lo herramiento debe ser lo mas gruesa posible. b. Ubique Is herramienta a lo oltura yo olineode. Figura 2CARL HOJA DE TRABAJO 5 Alurno a : sees NP matricula Torea Ls 1 VAcobedo 8 Ne ‘ORDEN DE EECUGON INFORMAGON TECNOLEGICA, ! | | | ! | | | { | | | i | ! I ! 1 i | | I i | | | | I ! Denominaciones Piezoides S68 ij DE” oo we CAPLAB™ Re MECANICO DE TORNO — UNIDAD DE APRENOIZAJE 04 ESCARIADO ENELTORNO | IifC>ESCARIAR EN ELTORNO OPERATIVIDAD - 4/4 Es dar terminacién preciso o aguleros redondos con una herromienta de corte, denominade escoricdor Cuondo el moterial giro, el escariader penetro en el egujero previomente desbostado, desplazedo por el cobezal movil ( Figuie 1 Se empleo poro hacer més répida y econémice le construccién de agujeros normolizedos en bujes, poleas, anillos y engronojes escariador fio, ‘mandril autocentrante LAI rustle Figura 1 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso. Desboste ol ogujaro. 0. Aguierée. b. Cilindre con herramienta, OBSERVACION Consulior table de diametro pare paser escariedor. 2° Poso- Monte y posiciones al ascariador. 0. Coloque porta - escoriodor flotonte en el eja del cobezol mo OBSERVACION , Si no se dispone de porta - escariador se puede fijar con un mandril porta = broca o directomente en el cobezal mévil ( Figuros 2 y 3}. Figuo 2ESCARIAR EN EL TORNO OPERATIVIDAD = 4/2, Figura 3 b. Fija el escariador c. Aproxime el cobezal mévil al moteriel y fijelo. OBSERVACION G El eje del cobezel movil debe estor lo més odentro posible 3° Paso- Ponge en marcha el torno. OBSERVACION Utilizer lo rotacién indicoda en le tobla 4° Paso: Haga el escoriado a. Introduzea el escoriador girando el volonie del cobezel mévil lenta y regulormente. OBSERVACION Utilizor lubricante odecuado. b. Continie hosto completor el posoje del escoriedor. 5° Poso- Hage el escoriedo Figuro 4 Retire el escariader, con el materiel girendo en el mismo sentido del que cuondo peneiré. OBSERVACION Limpie el escoriader con un pincel. = 6° paso- Verifique. ©. Alloje y retire el cobezal movil b. Limpie el ogujero. PRECAUCION UTILICE UNA ESCOBILLA CILINDRICA [ FIGURA 4} Y UN TROZO DE TELA OBSERVACION Silo piezo es18 coliente, enfrior entes de verificor ¢. Verifique con un colibredor tom pén | Figura 5} 0 micrometro ( Figuro 6) *TECNICAS DEL ESCARIADO TECNOLOGIA - 4 /4 ESCARIADO A MANO. Los piezas que no tengan dimensiones gron- des, se sujeton en el lornillo de bonco. Si es posible, conviene disponerlos de tal forme que el eje del agujero resulte ver- ical ( Figura 1). El escoriado de piezos grandes se efectio en el lugar de trobojo. Fal caso se presen- to también en los operaciones de montoje. Figura 2 Figura 1 PROCESO Paro agujeros cuyos ejes deben ser per- pendiculares ¢ una superficie plana, es necesorio controler con lo escvodra la posicién dal escoriedor {Figura 2 ). El agujero o escarior debe ser taladrado o un digmetro tol que el escariodor pueda orrancet virulas de un espesor determinodo. Lo contided de moterial a eliminor depen- de del diémeiro del ogujero de iniciacién, que puede delerminarse aplicondo lo Tablo 1, que rige para los moteriales duros. Paro materiales ligeros 0 blandos hay que considerar un aur to de 0,5 mm on lo toleroncio asignada a los otros moteriales duros. Asi, en vez de tomar como limite inferior 0,1 mim, tendremos 0,6 mm y como limite superior, en vez de 0,3 mm, tendremos 0,8 mm.w TECNICAS DEL ESCARIADO TECNOLOGIA - 4/2, TABLA 1. Limite infarior del agujero de jacién { Dimensiones en milimetros } : DIAMETRO DEL | HASTA DIAMETRO. LIMITE INFERIOR / SUPERIOR ESCARIADOR DE: DEL AGUJERO (Por encima de} (Inclusive } 1 5 0,1 - 0,2 5 20 0,2 - 0,3 20 50 0.3 - Os 50 ~ 0.5 e 1 SENTIDO DE ROTACION Durants lo operacian del escariado, es preciso gitar siempre en el sentido de corte del eicoriador. 51 se gira en sentido contrario, se corre el riesgo de romper las arislas { Disnias ] VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE En el escoriado, lo velocidad es mucho menor que en el taladrodo. Lo propio construccian del escoricdor no permile grondes velocidades de corle, ya que los pequenas aristos se desgastan répidemente, dondo lygar o una disminucién del didmetro. lo Table 2 adjunta nos muestra uno serie de velocidades de corle y ovonce para escariedores de ccero répide, En los escariadores de acero para herramientas, las velocidades de corte no alconzan més que 1/2 61/3 con relacién a las de acero rapido. Lo velocidad de avance rasulla précticamanie igual que lo de lee eseork dores de acero rapide.TECNICAS DEL ESCARIADO TECNOLOGIA - 4/3 TABLA 2. Velocidad de corte y ovonce de los escariodores: Avance en mm/revoluciones Velocidad “ Moterial o trobojor de corte | Hosta 5-20 30-50 | Encimo enm/mm. | 5mm. mm. mm. | de 50 mm Acero ne aleado hasta 75 kg/mm2. 7- 9 | 0,2-03| 03-05 | 05-06] 06-12 Acero oleado pr encima de 75 kg/mm? 3-5 | 01-02] 02-04 | 04-05] 05-08 Fundicién 7-12 | 09-05] 05-1 | 1 -15] 15-3 Bronce y letén 12-16 | 0,2-0,5| 04-1 | 0,6-1,5] 0,9-3 Aluminio y sus oleaciones | 12-20 | 0,2-0,5] 0,5-1,2 | 05-2 | 00-3 Aleociones de mognasio | 12-30 | 04-05] 05-12 | 1,2-2 | 05-3 a aL ESCARIADO A MAQUINA La sujecion de lo piezo es semejante o lo del toladrado. _ Durente el escariede en une méquine, los fuerzos que ociion son praclicemente iguo: les a lo del tolodrado, | Durante el escoriado de agujeros cénicos, los fuerzas que eclan son mayores que las del taladrado. Estos considerociones estan ligedos o lo gron longitud sobre le que el escariodor arronca viruie de las poredes del ogujero (Figura 3)TECNICAS DEL ESCARIADO TECNOLOGIA- 4/4 ESCARIADO CILINDRICO Un agujero escoriado se obtiene mediante los siguientes posos { Figura 4} : 2} Tolodrar @l agujero con 0,10 - 1,0 mm de demosia { Ver tabla 1 ). b} — Avellanar las dos entradas del agujara (0,3 4 0,5 x 90° } <]_ Eseariar considerondo al avonce, velocidad de corte y refrigeronte, segin lo seficlado en toblas, 0. Talodror Y | b. Avellonor | ©. Escorior mt d= 0,1 hosia 0,5 mm 0,5 x 90° Figura 4 ESCARIADO CONICO El escariade cénico se reclizo mediante el pretalodrade o un didmetro de 0,1 0 0,2 mm menor que el diémetro nominal d. Lot conos interiores lorgos daben ser preloladrados en forma escalonada o pretorneados. Es necesorio taladrar tantos escalones que la diferencia de diamelro entre code ogujero no sea moyor de 0,5 mm | Figuro 5 } Al probar con un pasodor, ste debe sobresolir dei canto superior de lo piezo unos 2 a 6, segin el diémeiro. Su fijacién definitiva se hace mediante golpes de mariillo, prefereniemente de latén 0 cobre hasta introducirlo al ros de la superficie {Figura 5} Cones lergos Conos cortos | cone nie af i GmTECNICAS DEL ESCARIADO TECNOLOGIA - 4/5, LUBRICANTES DE CORTE En ningin caso deben utilizorse aceites viscosos, yo que contribuyen a lo adherencia de Io virvlo sobre la herromienta Para el escoriado del acero se recomienda lo utilizocién de una emulsién de aceite de toladror : Mecano! {1:10}. Elo Toble 9 se don indicaciones de tipo general pares uilizecion de los lbricontes Je corle, TABLA 3. Lubricantes de corte: MATERIAL LUBRICANTES MATERIAL | LUBRICANTE DE DE CORTE CORTE Fundicién En seco-aire aceite minerol | Cobre Aceite soluble Aceite mineral Acero 37-70 | Aceite soluble. Bronce | En seco. Aceite | Aceite sulfuroso soluble Acery inoxidable | Aceile de gyrase Lotén En seco. Aceile solu- Aceite mineral ligero ble. Aceite mineral Acero cleado | Aceite sulfuroso Niguel | Aceite soluble Aleocién de Al | Aceite soluble Aluminio | Aceile soluble con | kerosene. | | Aleaciones de | En seco 0 con aceile mine- | Trementina, Petréleo. magnesia ral de alevada tamparaturaESCARIADORES (TIPOS Y USOS) TECNOLOGIA- 4/0 Sanne Fl agujero ejecutado con lo broce no es perfecto y no permite un ajuste de preci sién, por las rozones siguientes YW 2) 3) 4) La superficie interior del agujero es rugosa, El ogujero no es perfectomente cilia drico, debido al juego de lo broca y, 0 su flexion. El diémetro no es preciso y cosi siem- prees superior al didmelro de la broca, debido cl ofilado imperfecto y ol jvego. : El ej geomatrico del agujéro sure, en ciertos casos, une ligera inclinacién ESCARIADOR Cuando son exigidos, aguleros rigurose-, mente precisos, pora permitir ajustes de ejes y pernos, es necesorio escariarlos. En estos casos se usa una herramienta de corle denominada escoriedor, copez de dor ol agujero : y 2) 3) Perfecto ocabado interior, producien- do uno superficie lisa. Diémetro de precision con una aprox mocién hasta 0,02 mm o menos; 0 ésto. se llamo escoriar el ogujero, 0 seo, Hevarlo @ fe cota execta ol agrandar ligeromente su diémetro, con precision. Correcciéa cuando esté ligeramente desviodo. Los escariadores pueden ser fijos y expansibles. Es una herramienia de precision hecho de ocero rapide que tiene, generalmente, las formas indicades en los figuras dal 1 cl 4 Espige diene Figuo 1 Escoriador cilindrico, de dientes rectos, menval o pore méquina Figura 3 Escoriodor cénico, de dientes helicoidales, manual 0 poro maquine.SEGURIDAD EN EL TORNO PROCEDIMIENTOS, TECNOLOGIA- W# CUIDADOS Y PRECAUCIONES. + Observe los cuidades referente a los materiales de lo limpiezo cuando Io méquina esta en movimiento. * Evite el uso de tropos y wipe cuando el torno esié en movimiento, para evitor set cogidos por el plato cutocenirante y sufrir accidentes en la mano. Despuds del uso de lo méquino, observe {os cuidedos ol retirar fo pieze y limpior la méquine. Vorifique los euidadas que sa raquieren despues de relirar la piezo. Observe los cuidados referidos o los instrumentos de medicion: | + Espere que lo maquine esié totalmente detenida pora retirar le pieza y reoli- zor la limpieza; asi evilaré occiden: tes, tanto pore le piezo come pare sus manos. * Retire los rebabas de la piaza, usando guontes; de este modo evitoré lesiones en lo mano. Guorde los instrumentos de medicién en los estuches correspondientes o so- bre plonchos, con al fin de cuidarlos Son insirumentos de mucho valorTECNOLOGIA - 4/8 PROCEDIMIENTOS CUIDADOS Y PRECAUCIONES | Observe lo sujecién adecuada de las mordozos del plato. Observe los-rebabos pore hacer les mediciones. la bancada de las toraes @s une parte muy delicada y se debe tener cuidodo al trabojar. los plotos de sujecién son accesorios muy importantes del torno. Veo que el refrigerente 0 utilizar seo el correcto. Observe silo p: ccién de los polecs y los engrancjes estan en su lugar Varifique qua al materiel est correcto: mente monteda. Nunca deje las mordozas del plato sin opretarlos. Antes de hacer las mediciones, elimi- | nar los rebobas asi evitaré errores en lo medicién. Prateja la hancorca con caleas da mas dero, ol montero desmontor los platos en ol husillo principal del torno. | Al montor el plato, limpie y lubrique los r0sc08 del husillo del torno y del cuerpo del plaio. Use el refrigerante edecuado al mate. 1.0 trobojor, os! gorentiza le duro- cién de lo herromienlo. Coloque la proteccién de los poleas y engranajes adecuad poner en funcionamiento el torno; asi | evitora accidentes en las monos y desgorramientos de lo ropa. lomene, antes de Monte adecuadomente el material; asi evitoré que se desprenda y cousor dofios irreporables.NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE TECNOLOGIA - 4 i DEFINICIONES Code proceso de fabricacién esté relacionado con lo presicién en los medides de coda piezo. Espetiol cuidedo se debe observor en medidas de ojuste que determinan la union do dos piezos. Por tonto, es necesorio definir lo precision y la magnitud relative y votiable en cade piezo. En un disefo hay que recordar que lo imprecision oumento el tiempo de fobricacién y, por consiguiente, el costo de coda pieza y méquina No se debe exageror Ia exoctitud de una medida, pero, hay que estoblecer segin la necesidad. Se ho definido : Exacto, exectitud = Hecho ala medida exacta. La medida exacta es un valor tedrico dificil de conseguir en la la préctica. Tolerancio = Término que indicon la diferencio tolerable pore la produccién. Praciso, precision = Hecho dentro de las toleroncias requeridas 4 Aguiero Oy, LEYENDA lo medida efectivo | Me] Es lo medida encontrado por medicién en uno piezo fabricade. la medida méxima | Mméx} Es el limite superior poro lo medida de uno piezo: Me < Mméx ta medida minima ( Mmin } Es el limite inferior para la medida de uno pieze Me 2 MminNOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE TECNOLOGIA - 4/10 La medida nominal | MN } Es la medida indicada en el plono. A ella se refieren las diferencias. La diferencia efectiva ( De) Es lo medida pore lo diferencia: + De = Me - Ma Le diferencia superior { Ds) Es lo medida pora le diferencio: Ds = Mméx - Ma Lo diferencia inferior { Di) Es lo medida pora lo diferencia: Di = Ma - Mmin : le tolerancia {T) Es la medida formode por : T= Mmox - Mmin = Ds - Oi La calided, indica la mognitud de la olerancio { Mayor © mancr | en uncian de un compo de medidos nominates. EI campo de tolerancias Ci es, en el grélica, un rectangulo cuye limite superior os la medide maximo Mmox y el limite inferior es lo medida minime Mmin. Ensefia también su sitvacién respecto ale medido nominal Mn | Lines O | Eje, es el tarmino simplificado de le norma ISO, expresendo que se Irate de cualquier medida exterior de una pieze, cilindrica o no. Agujero, es el término simplicado de lo norma ISO, expresando que se trate de cualquier medida interior de une pieza, cilindrica 0 no Juego u holgura, es |e diferencio de los medides del egujero y del eje, cuendo el oguiero es mayor que el ej2 Demasia o interferencia, es lo diferencio de los medidos del eje y del aguiero, cuendo el eje es mayor que el ogujero.NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE TECNOLOGIA - 4/14 01,0, 1.4 + Herramientos e instrumentos de medician y control 50M Construccién de operates y méquinas en general. 12.16 1 Preferentemente para producios laminados o prensodos. La posiciéa del campo de tolerancia Aparte de indicar lo calidad que debe tener una medido, es importante conocer la posicion del campo de folerancios respecte « Io linea 0, o sea lo medida nominal. Pora estos datos, el sistema ISO empleo uno o dos letres : Moyusculos pore aqujeros ( Medidas interiores } + Minésculas pora ejes { Medidos extoriores }. EI simbolo de tolerancia ISO Para indicar une medida con tolerancia, el sistema ISO forma el simbolo que sigue: Simbolo de tolerancio. Posicion de de toleranct Medida nominal 50 H 7 50 H7- Ne Sa sobs a7 eeNOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE. TECNOLOGIA - 4/12 El acotado de una pieza Une medida con tolerancio normolizode ISO esté definide por la medida nominel y el simbolo de tolerancia. NX 50 H7. Ww AJUSTE Se entiende por ajuste 0 asiento, Io reunién de dos piezas o elementos con orreglo al servicio que han de prestor; 0 0 lo relacién de depondencio que existe entre ellas, Par ajamplo, un eje en un aguiero | buje J, uno resbolodero en unc guia. 50 ho El elemento interior, 0 sea le parte llena, es llomodo * ee" {macho } y el elemenio exterior, 9 saa la parte hueca, es llamado * oguiero * Generolmente se denomino agujero o las piezas que " conlienen " y ees clas "contenidas *. El acotado de un ajuste Un ojuste con tolereacios normolizedas ISO esté definido por la medide nominal comin, el simbolo de tolerencia del ogujero y el simbolo de toleroncio del eje. 50 H7/h6 ee NS Los ajustes recomendados El sistema de tolerencias ISO permite empleer cuolquier combinacidn de toleroncies pare ogujeros y eies Para no tenar en Ic fabrico un nimero innecesoriamente elevado de distintos ojustes, se he creodo uno coleccién de ojusies recomendados, comlemplonde lus necesidades més frecuentes del taller. Estos ajustes responden o dos sistemas bésicos = El de agujero dnico y + El de eje nico. EI sistema de Agujero Unico Este sistema emples como bose al agujero Unico H, cvya diferencia inferior pora todas, los evalidodes es 0 { Coro }. De esto monera, el ojuste se determine onicemente por Io toleroncie y fo calidad escogidas en el ej2HOJA DE TRABAJO CEO: Alumnae. N* matricula Hoje : ‘ Ny, vers - ben: | SP Tacstad nee ‘ORDEN DE EECUGON INFORMACION TECNOLOGICA, |Centiced} Denominaciones Piezo Material y dimensionesmycosis” = NB cxprae™ MECANICO DE TORNO- UNIDAD OE APRENDIZAJE 05 RECTIFICADO DE PIEZAS CONICAS YCILINDRICAS ML”Vw Tol. general :0,1mm Rectiticado a Reetificado “Hl OBSERVACION : El diémetro D1 y fa longitud L2 son referencias para fa verificacién de penetracin del cono CONO MORSE} D1 | Cr wit c4 | cs 2 17,98 [1453| 43 | 10 | 96 | 68 | 4 2 [2 3 2405/1976 { 18 | 10 [i225 | 65 | 4 2 2 4 31,54 [25,90] 24 | 10 | 146 | 108 | 5 2 2 Ne PROCESO OPERACIONAL [ HERRAMIENTAS 7 INSTRUMENTOS 01 | Refrente ambos iados (1 + 10mm) y haga dos aquieras © Cuchita de retrentar e cent * Cuchlla de desbastar 02 | Monte et malarial entre puntas y desbaste a 01 ° Boca de centrar de 60° 03 | Incline et carro superior al Angulo de 1°26" y desbaste el cono © Broca de centrar de 120° 04 | Toinée el ciémetio dt, en ta longitud de 4mm, y redondear © Musla de retitiar extrema (At) | > catvador venir 05 | Rectifquet2 © Sonlete nara calenlar el material 05 | Suiételo emel manguito y tornée el cono de 60° * Aczte para templar. O7 | Hagael templado de fa punta 08 | Reclfique ta punta a 60° 09 | Veritique las medidas. or | ot | Punta tija para tomo 91°x 160mm Acero Boehler | Templary Rectificar PUA. | CANT. | DENOMINACION - —__NORMA/DIMENSIONE MATERIAL, OBSERVACIONES: PUNTA FIJA PARA TORNO: aT: 18 T REF. GRUB MECANICO DE TORNO | TEN: epee wou |REGTIFICAR SUPERFICIES CONICAS Y OPERATIVIDAD - 5/4 CILINDRICAS EXTERNAS Es utilizar una rectificodore portétil montads en el carro porta-herramiento del torno, cuys muelo, an rotacién funciona como herramienta, a fin da obtener ol acobado en datermina- dos piezas, ¢ través del movimiento de rotacién de lo piezo y del avence del carro. Sirve pora rectificar piezas templades como son ; puntas de torno, socabocados, punzén de matrices'y piezas de precision en general. PROCESO DE EJECUCION 1 - RECTIFICAR SUPERFICIE CONICA 1* Poso- Monte la rectificadora en el torn | Figura 1 ). Protaccién de la velo Figura 1 PRECAUCION Verificor que la rectificadora y el torno estén detenidos. ©. Coloque le rectificadora de modo que el eje de la muela quede poro- lelo ol eje del torno, verificondo que coincida lo referencia del cerrito con le gredvacién ongulor {0°}. b. Verifique si el centro del eje de le rectificedora esté a la altura del centro de le pleza | Figura 2) y cortijo con calees, si es necescrio. Figura 2RECTIFICAR SUPERFICIES CONICAS Y CILINDRICAS EXTERNAS OPERATIVIDAD - 5/2, 2° Poso- Fije la muela y su proteccién, ue el sentido de la rotacién indicode pora la muelo. b. Apriete lo tuerca observando el ojus- fey escuadra del agujero de la mue- Jaen el eje y su buen estado, . Varifique el belonceamiento de lo muela. 4. Fije lo proteccién, 3° Poso- Rectifique lo piedro. PRECAUCIONES 1, Verificar si la proteceién de la co: req esta en su lugar y cubrir el torno con pafos, plasticos 0 cartén, 2. limpiar y dejar girar le mvole duren. te I minuto, aproximadamente, man: teniéndose fuera del radio de accién de lo misma. Cabeza! mbit Huile | funio de diamante 4° Paso. Monte el diomante y repose o ractifique lo piedra { Figura 3 J. PRECAUCION Usar onteojos o mascara de proteccién. 5° Paso Gire y fife el carro porta-herramientas en el ngulo desecdo. 6° Poso- Fife la piezo en ol torno. e. Traténdose de la rectificacién de los puntos del torno, limpie los conos y coléquelos en el husillo.RECTIFICAR SUPERFICIES CONICAS Y OPERATIVIDAD - 5/3 CILINDRICAS EXTERNAS OBSERVACIONES, 1. Colocar las puntos on ol cono del husillo, verificar lo referencia de posicién | Figura 4 }. Siempre que se fornée entrepuntas, ol montar los mismas, observer si el rozo de refe- rencia quedé en la posicién en que TY. fueron rectificadas para no alteror v el centrodo. a 2, En ol caso de piezes, ésias pueden eslor montades en el plato | Figure 5], enire plotoy puntao entrepuntas Figure 4 (Figura 4 } Figura 5 Figuro 6 9. Limpie lo oxidacién y groso de le piezu, oi hubiera. Verificer si la piezo no esté fisureda. 7° Poso- Ponge en movimiento el torne y le rectifice- dora. OBSERVACION En lo rectificacién externo, lo piezo y lo muala daben girar en el misma sentide { Figura 7 }RECTIFICAR SUPERFICIES CONICAS Y OPERATIVIDAD - 5/4 CILINDRICAS EXTERNAS 8° Poso- Aproxime lo muelo o Io piezo hasta que toque o lo misma y tome referencia en el anillo graduado del carro transversal | Figure 8 J. 9° Poso- Rectifique lo piezo, donde patedes como paro lornear eénico, usando el carro porta. herromientos. OBSERVACION Dor pasadas fines de 002mm aproximade- mente, y evitor que la pieza se coliente para no clterar las medidas su tratamiento térmico. q I= RECTIFICAR SUPERFICIE CILINDRICA 1 Paso- Hage les mismos movimientos indicados en los pasos del 1° ol 4° dela primera parte. 2° Poso- Monte la piezo. OBSERVACIONES. 1. Los puntos deben estar bien olineadas. 2. Normalmente el eje de lo muela debe estar paralelo ola pieza | Figu- 109), En caso de muelas de mucho espe- sor, enlos que el esfuerzo sea exage- rado, se le puede inclinar ligeramen- te formendo éngulo. 3. Lo pieza debe girarlibremente, pero sin juego.RECTIFICAR SUPERFICIES CONICAS Y OPERATIVIDAD - 5/5 CILINDRICAS EXTERNAS. 3° Paso- Ponga en movimiento el torno y la muela, OBSERVACION Determine la rotacién y el avance, 4° Paso: Aproxime la muela con cuidedo, hoste lograr el primer contacto. 5° Paso- Dé los pesados necesorias, con al carto longitudinal en funcionamiento automético, moviéndolo en los dos sentidos. OBSERVACION Usar refrigeronte en abundancia. 6° Pose: Verifique lo medido con micrometro y corrija si es necesario. Figure 10 OBSERVACION Cuando se trata de piezos que pueden ser montadas en el plato { Figure 10}, el reciificedo se hace siguiendo as mismes instruccionesHOJA DE TRABAJO CEO: .. N¢matricula T° | seahedo yy ve ‘ORDEN DE EECUCION. INFORMACION TECNOLOGICA fcatdai] — Denominaciones Piezo Moterial y dimensionesZOOM SUA PAA LOEAHHCUOY ACEO aids GOSUDE IA CAPLAB ea ‘i MECANICO DE TORNO UNIDAD OE APRENDIZAJE 06 TORNEADO CONICO Y » 1Wwa> MOLETEADO yyNT ceranca general £0,1mm 4 Moleteado enX 245° ex 5° o7/g 1 22. ie 142. >| NOTA : Moteriol proveniente de lo Tarea N? 02 nf PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS Ot | Sujete el materia! entre puntas © Cuchitla de ctindtar 02 | Sujets la cuchila de citindrar © Cuchitla de relrentar 03 | tornee chinatioo en un extrem dando las medidas 220% 97mm, | © Regla gredvada cilngrando ycelrentando | > Calirador verier en mm 04 | Tosndecindrico el escalén de 022 x 40mm y acalan | © Calitrepatrén c6nico 0s Incline ef carro superior al Angulo de 2°37" | © Accesorios y hevramientas del tor00 06 | Tornée cdnico exterior, emipleando el desplazamiento manual _ * Moleteador . dal cai superior, Dé pasadas de desbaste © Aczilera 07 | Verfiqu ta supeticie cSnica cn su calibre patton cbnico ° Brocha de 3 ; 08 | Ase la supeticie cOnica. D8 pasadas de acabaco 09° | Monte el moleteador en el cairo gorlaheramientas 10 | Molelée enx 11} Votes ta piezay tornee el otro escaton ae 8 1/8" x 25mm, Achatlane el exttemo 12 | Vettique las medidas con el caibrador vernier, or | ot Eje cénico Reutilizar en la HT 04 PAA, | DENOMINACION NORMA /DIMENSIONES: MATERIAL | _OBSENVACIONES EJE CONICO MOLETEADO HT; 03 T REF. ea “evr Waa ii | MECANICO DE TORNO ESCALAT te 00860° Moleteado en* x" Paso 0,6 u PROCESO OPERAGIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS fo ~ 01 | Toxnée unsebajoen la extemidad del malral © Cuchi de desbasta 02 Voltée la pieza y haga una agujero de centro © Cuchilla de refrentar of | © Broce de centrar 0S cond y la punta, sujetando de la parta moleteada * Moleteador 06 | Vole a pez, relent, of a ongitud totaly achalane, © Cuchila de acabar | © albradorverier © Brocha © Actilera. oF [or | Granete a 13x 115mm A. Boeher HH. P2A_[ GANT. |” DENOMINACION NORMA /DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES a GRANETE Z Ht: @T REF ; CAPLAS) MECANICO DE TORNO meee | Hows 11 re ESCALA: 1:1 1998TORNEAR SUPERFICIE CONICA EXTERNA OPERATIVIDAD - @ 4 USANDO EL CARRO PORTA-HERRAMIENTAS Es dor forme eénico ol material en rotacién haciendo lu herramiente oblicvamente ol oje del forno, conforme lo inclinacién dada el carro porte-herramientos ( Figura 1 }. Sus principales aplicaciones son en le construc- cién de puntos de tornos, conos de reduccién, asientos de valvla y pasedores cénicos. Figure 1 PROCESO DE EJECUCION 1° Pose- Tornée cilindricamente el material, dejéndolo en el didmetro mayor del cono. OBSERVACION User refrigerante. 2° Poso- Incline ef corre porto-herromientas. ©. Afloje los tornillos de lo bose. bb. Gire el corro porta-herramientas cl éngulo deseado, observande le graduecién angular ( Figuros 2 y 3}. c. Apriete los tornillos de la base. TORN DE FUACION Figura 2 Figuro 3TORNEAR SUPERFICIE CONICA EXTERNA USANDO EL CARRO PORTA-HERRAMIENTAS OPERATIVIDAD - @/2, 3° Poto. Corrija la posicién de le herromienta, OBSERVACION La herramienta tiene que estar ri- gurosamente a lo altura del centro y perpendicular a lo genoratriz del cono [ Figura 4 }. 4° Poso- Coloque el corro pri ipal en posicién de tornear el cono. 6. Gire lo manivele del corro por- forherromientas desplazéndolo Figuro 4 totalmente hacia el frente. b. Desplace el carro principalmente hacia la izquierdo hasta que la punta de Ja herramienta sobrepase Smm, aproximadamente, a lo longitud del cone (Figure 4). ¢. Fije el carro principal apretande el tornillo A { Figura 2). 5° Paso- Ponge el iorne en funcionamiento. 6° Paso: Inicie el torneado por el exiremo B del material (Figura 5}, con posoda suove, gitondo la monivela del co- tro porta-harramientas lentemente. ‘OBSERVACIONES 1. Cambiar de mano en lo manive- lc, de modo que no se interrumpa al corte. Figura 5 2. Usar reftigerente. 7° Paso- Verifique el éngulo del cono, esté més o menos ola mitod del torneado | Figures oy7). Figura 6 - Verificacién con goniémetro Figuro 7 - Verificocién con calibre patron (cons poco preciso } cbnico (cone de precisin ]SS TORNEAR SUPERFICIE CONICA EXTERNA USANDO EL CARRO PORTA-HERRAMIENTAS Rt OS) ‘OBSERVACION Cuondo la verificacién se hace con el calibre potrén, se debe reliror la herromiento, Hronsversalmente, limpior ol material y el colibre patrén. PRECAUCION Pore evitar herirse, oparte la herromienta y cubra su punta con in protector de plomo, cvera 0 madera. 8° Poso- Repita los indicociones del 6° y 7° posos hasta terminar la operacién.CALIBRADORES CONICOS TECNOLOGIA - 674 Son instrumentos generolmente fobricodos de acero al carbone y templadas a les superficies eénicas de contaclo, son reciificades con riguroso precision: Se uiilizon pore verificer y controlar superficies cénicos externas o inlernos. Tipes + Colibrodores cénices pore agujerar tombién llamedos colibres cénicos - machos ( Figura 1). + Colibrodores cénicos pore ejes, llomados colibres onillos cénico | Figuro 2 | Los marcas o sefiales, corresponden a un sistema de cones normelizados. \ za Figure 1 MORSE Ve El uso correcto de estos permite controler con ropidez y exactitud los piezas cénicas, pero no permiten el control de piezas con otros dimensiones y angulos jos y desventajos Condiciones de uso Estos instrumentos deben estar en dplimes condiciones de trabojo; por lo tonto no deben tener golpes 0 royaduras. Conservacién Eviter choques y eeidas; limpior, eceitar y guordorlo ea un estuche, en un lugar protegide contra lo humeded. Medios de verificocién Cl control xe efecive procurendo encontror un morimienty kensversel (no debe hober movimiento tronsversal, cuando es exacto |; lambién se conirola coloreando ( azul de prusio | fo superficie cénica, haciendo une ligere presian y finelmeate controlando el didmetro. | Figura 3 y 4). Referencio de penetracién 7 Referencia de penelrociéa Figure 9 Figuro 4MOLETEAR EN EL TORNO OPERATIVIDAD - 6/5 Moletear en al torno as producir surcos paralelos o cruzados, con uno herramienta llamada Moleteador, sobre el material en movimiento, comprimido por los moletos ( Se ejecuta el moleleado pore evilar que la mano se deslice cyondo se manipula la pieza y, en ciertos cosos, pora mejorar su aspecto. Las figuras 2, 3 y 4 muestran ejemplos de piezos moleteadas. Figure 2 Figure 3 Figuro 4 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Tornée la porte a ser moletecdo, dejéndola liso, impia y con un diémetro ligeromente nor que la medide final, dependiendo : Del moterial de la piezo, del paso y del ngulo de los estrias de las moletos. OBSERVACION Consultar la tabla de moleteados. 2° Pase- Mante ol moleteader, vorificonde : 2. Lo altura | el moletecdor deberd fijarse 0 la altura do eje de la piezo - Figura 5). b, El alineomiento | el moleteador deberd fijarse perpendicular a lo superficie a sor moleteada +Figura 6 }. Molate Conepa hateulante Figure Figura 5 gure & LtMOLETEAR EN EL TORNO OPERATIVIDAD - 6/6 3° Poso- Molelée. ©. Desploce el moleteador aproximén- dolo ol exiramo que vo a ser moleteado. b. Ponge en movimiento el torno. c. Aplique fuertemente el moleteador contro la piezo sobre la mitad del oncho de las moletas { Figura 7 }. SI o Consular la tabla pora,determinar el y OBSERVACIONES C] AVANCE y la ROTACION. mete El avance debe ser oproximadomente la mited del paso y la rotacién igual que pora desboste. Figuie 7 4. Avonce el moleteador, tronsversalmente hasta marcer el material y desplécelo, un pose, en sentido longitudinal. e. Pore ol lorno y examine lo zona moletecdo. OBSERVACION. En caso de que el moleteodo fuero irregular { Figuro 8 }, cortija, repitien- do las indicaciones 0, b, ¢, dye, de este paso, hasta que quede uniforme ( Figuro 9). Figura 8 Figura 9 . f. Pongo en movimiento el torne y coloque el evence ovlométice. g. Moletée toda la superficie deseoda. ‘OBSERVACION Usar kerosene pare remover todes les porticulas de material. h. Hage evanzar el carro en sentido contrario y repase el moletecdo. PRECAUCION Lo piezo debe estar bien fijado, a fin de evitar el peligro de que se suelte, dofando lo maquina o hiriendo ol operadorMOLETEAR EN EL TORNO OPERATIVIDAD - @ /3 OBSERVACIONES. Los moleteedos eruzados deben formar pirémides puntiogudes ( Figura 10). Figura 10 Loe moleteodos porclelos forman estrias perfactas ( Figure 11 ). Los moleteados eruzedos pueden tenor diferentes éngulos, conforme su finalidad. Los poralelos, en algunos cases, pueden ser inclinados. Figura 11 4° Paso: Retire el moleteador y limpie con un cepille de acero, cepillando en la direccién de las esteias (Figura 12 ). 5° Paso: Choflane los cantos, pore eliminor las rebobos | Figura 13 ]. Figura 13 Figura 12MOLETEADOR TECNOLOGIA- © 4% Moleteador os une herromionts que lleva una o dos moletos de acere templado { Figuras 1 ¥ 2}, con dientes que cuando se comprimen con la superficie del material, labran surcos moletos pai veboce steeds € y cvorpo ax aC ie do orticulacisn Figure 1 102 porolelos 0 cruzedos, pora permitir mejor adherencia manval, evitando se deslice la mano en los piezos ( Figuras 3 y 4}, o mejoréndoles el aspecto, 0 en casos de ensembles ontro piezos de metol con fibras 0 plasticos hacen mas efectiva lo fijacién, Figura 3 Figura 4 TIPOS 1. Los tipos de moletas més villizados se presentan an los figures 5 y 6. bp Su FI Figure 5 Figuro 6 2. De acverde con Ie necosidad del moleieado, los moletes se closifican en los tipos presentadas en las figuras 7.011. Figure 7 Figuro 8 Figure 9 Figure 10 Figure 11SEGURIDAD EN EL TORNO TECNOLOGIA G7) PROCEDIMIENTOS CUIDADOS Y PRECAUCIONES Observe los cuidados necesarios a tener en cuenta al montor y desmontar los platos en el torneo. Observa los cuidedos o lener en el desple zomiento del cabezal mévil * Protejo lo bencade con un colzo de moder; al momento de retirar y montor los plotos asi cuidaré de sus manos y de la bancada del torno. Monioje y desmonigje de los platos. + Al desplozor el cobezol mévil hacio el molerial, evite hecer y/o proteia con madero Tengo en cvidede con el tornillo de regu- locién del cabezol movil.UNIDAD VIII Evaluacién: TORNEADO CONICO ¥Y MOLETEADO 10. Explique las funciones y la importancia que tiene el carro principal. Explique las funciones y la importancia que tiene el carro transversal. Explique las funciones y la importancia que tiene el carro superior. Sefiale y explique la importancia de algunos mecanismos que hacen posible el funcionamiento de cada uno de los carros. Como se consigue el avance automético Explique la importancia de los fluidos de corte. En que casos se utilizan las brocas con orificios de refrigeracién. { Cuéles son las partes de una broca helicoidal ? ¢ Cuales son los angulos principales de la punta de la broca? Seftale los éngulos de afilado de la punta para los siguientes materiales: = Acero + Aluminio - Laton, - EbonitaHOJA DE TRABAJO CEO: Alumne ... soe N@matricule .sesssesssessossneseee Torea : Hojo Ny, eres 1 [Acobade 8/~ ee ‘ORDEN DE EIECUCION INFORMACION TECNOLOGICA Icanidai] Denominociones Fieze ‘Material y dimensionesAp a cost IDE sn . A CAPLAI _ iy. Fr MECANICO DE TORNO TORNEADO DE RANURAS i ENV | Wi> UNIDAD OF APRENDIZAJE 07stent ie net eda Os Tabla de los el Meeiloss de las Vi apecialers (Pir elliy z | oa B c D E F Seccién de 19 correo WwxG | 3x8 | 7x1 | 22x14 | sex 19 | 98x25 | st x30 4 9 mm 10 13 7 22 Ey 28 a I “st - = S es = ~ 155 = = = 7 ~ = “61 = = = = = +66 13 ~ = 319 - - wn | 93 130 |. sta9 m4 - = “16 3] 148 a4 *369 - #739 7 98 _ = = - - 85 108 ist 228 an 525 - = - ~ = 419 585 *780 38, 120 im 264 469. 655 | *1030 05 193 iat 294 stg 735 | #1280 = - = = 519 825 - 0 a 118 148 aut 229 649 25 | #1500 131 168 235 369 28 1025, | +1760 4146) 488 261 a4 819 1148 ~ 186 200 204 54 a9 1275 | #2080 196 232 326 514 1019 1425 | +2530 206. -| - 258 366 874 1738 | 4628 | *3030 230 . |. 288 au Gis 1269 125 | +3000 256 323 461 Rs 119 2025 = 286 363 sit 814 1619 2265 - a2 408 srt 4 1819 2525 - 361 458 eat 1014 2010 2625 - mm 12 "4 wi] oes 30 36 2 mm 3 4 55 1 95 |" 128 8 mm | 0-6 | D~8 | D-11| D~14 | D~19 | p-25 | D-ao mm 13 16 20 27 7 45 6 mm 8 40 13 17 2 30 a7 mm 17 20 25 3 40 50 Cy * Didmetros na uniticedos y no incluides en la tebla PROYECTO: POLEAS TRAPECIALI Onn ys ‘SUS OBRERO"POLEAS EN" V"" TECNOLOGIA - 71/1 Son rvedos. ccanoladas, emplecdas pora llevar una correa especiol en" V", que monlodus sobre un eje sirven paro transmitic movimiento de rotacion de uno pelea a oro. NOMENCLATURA Los portes principales de la polea en" V'" { Figura 1 } son : EI Cuboo parte central de lo poleo, que forma algunas veces un solo cuerpo con el resto de lo poles. Se acopla a un ele por el egujero central y se fija con una choveta y prisionero. El Conal 0 Gorgonta, puede ser de uno, dos, tres, etc. conales, de ocverdo al lipo 0 coroce leristica de lo poleo. Tiene une abortura ongular de sus lados nor- molizada, que sitve para el clojamiento de los correas. Los dimensiones normalizedos més comunes de correas en" V* son los siguientes { Figure 2 ) 38 2 32 Yt, v > T /| 7 CHW CH GE L Figuro 2 El perfil de los conoles de lo polea en" V" Le influye en la eficiencio de lo transmisién y lo duracién da les fajae. my Lo toble que se presenta en lo pagino siguien- le, indica los volores normolizedos para los poleas en" V", segdn coma se muestra en lo figura 3. Ciba semet T Figura 3POLEAS EN"V" TECNOLOGIA- #/2 Tene TiRwETRG FiTERTO | ANGULO det DEL aL CORRE fovttinmy | mm | 1 | S| Wi] Y |Z] H| Kk) x 75 @ 170 “aur A 5 L ae xe} SP BEB p ete] sy] s 130 2 240 3a 8 ns} wf} ] a | 2 | ar} as fos Mas de 240 38° c ees SH | asastass las | 4 | 3 | a2] 9s [ees Mas de 350 aoe fee ” D 300 @ 450 ae A 1h | Mae de as0 joo | 2 [65] BR) 8 |S | mH hiDs 485 a 630 34° - E nas\usiaes | s | 6] 3) 6) 3 | Mas de 630 38° | CLASES DE POLEAS EN "V" Por su construccién, se conocen tres tipos principales de poleos = POLEAS EN * V" ENTERIZAS Son les més comunes y generalmente os In fobricades pare montarse en un eje de determinado diémetro. Pueden tener ynu 0 més conales { Figura 4 ) POLEAS DE CASQUILLO INTERCAMBIA. BLES Se distingven de las anteriores por estar fabricedos en un manguito que permite combicrlo, de ocverdo al diémetro que se necesite, También se puede combior el tomoio de le polee, gracias o lo indepen dencia de sus partes ( Figura 5 }. POLEAS AUTOMATICAS Ulomodes esi porque permiten el ojuste o cualquier grosor de correos, con ellos se puede varias la velocidad de 9% - 28% en ‘occionomientos de 1 HP o 300 HP. Puede ser de uno o més conales { Figure 6 ).; wr ij MECANICO DE TORNO | UNIDAD DE APRENDIZAJE 08 ‘TORNEADO DE PIEZAS EN PLATO wic> DE CUATRO MORDAZASCENTRAR EN EL PLATO DE CUATRO OPERATIVIDAD -8/4 MORDAZAS INDEPENDIENTES El plot de mordozas independiente: permite el centrado de una pieze © moterial por medio del desplozomiento independiente de cade mordozo. Se utilizo'pora torneodos excéntricos, piezas fundides, forjades, lorneados preliminares y para centror con mayor precisién, permitiendo fijer piezos y materiales irregulares con mayor firmeza (Figures 1 y 2 ). Plone de apoyo PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte el material en el plato 9. Abra los mordozas, tomondo como referencia los circunferencias concéniricas, generalmento morcodes en la cara de! plato { Figura 3 } b. Monte el moterial en el ploio y apriete ligeramenie los mordezos. 2° Paso: Centre ol material. @. Verifique el centredo con gramil { Figura 4} Cieunierencior de Figure 3CENTRAR EN EL PLATO DE CUATRO -97/2 MORDAZAS INDEPENDIENTES Cama b. Gire con lo mone y observe ol espacio entre al material y la ogujo del gramil ¢. Afloje ligeramente lo mordaza del lado en que el moterial se separa de lo aguia ¥ opriete la mordozo opuesto. PRECAUCION Nunco dejes més de uno mordozo sin opretar. d. Repita estos dos dltimas indicociones hosta que el moterial quede centrado y opriete firme las mordozos. OBSERVACIONES 1. En el caso de piezas meconizados cuyo centrado debe sar riguroso, se debe usar uacomporador {Figura 5), después del centrado con gromil. 2. Enel coso de materiales en bruto, se puede hacer el cenirado usando tiz0 Pere ello, monta el meterial, pongo en movimiento el torno a baja velo cidod, oproximande la fizo, por marcar Io region de le pieces que quedo més apartade del centro {Figu- 126]; 0 continuacién, proceder como Figura 5 fue explicede en el cenlrode con gromil, 3, Cuondo el moterial es muy largo, se hace el centrado dele porte préxima ol ploto, con une de los procedimientos ya indicados y despuds, se cenico el exiremo gelpenada con un martlla de pléstico | Figura 7 | entes de opretar totalmente. jren de ze} jum fa Figura 7 Figur 6 .PLATO DE MORDAZAS INDEPENDIENTES TECNOLOGIA - 9/1 Sirve poro posibilitar el montoje de piezos de forma circular, prisindtice 0 irregular, por medio del opriete individual de sus mordozos CONSTITUCION Y FUNCIONAMIENTO ©. Cuerpo Hierro fundide, de forma circular con rosce para fijer en el extremo de husillo ( Figure 1 | y, en lo ofro coro, Hlene ronuras radioles que se cruzan « 90°, para orientor el desplozo- miento de los cuatro mordezes. Poses, tombién, ronures radioles para la fijacién de piezos con tornillos { Figuros 1 y 2). Aiguaas plotos tienen, en lo cara, circunferencios concénttices para facilitor el centrodo aproximado de los piezos Figura | Figure 2 b. Mordazas Hechas de ecero lemplado 0 cementa: ae do, su bose fiene la forma de medio tuerce de le rosce del tornillo, posibi- Iitondo esi su desplozemienty. En le otra cara, fiene escalones para la fijocién de lo piezo. Se puede inverlir lo posicién de los mordozes para po- sibilitor lo fijactjon de piezos de di- mensiones moyores. En ambos casos lo troslacién de los mordozes poro fijor los piezos puede ser hocio el centro o hacia lo periferia, segin los formes mordoza ©PLATO DE MORDAZAS INDEPENDIENTES TECNOLOGIA - 2/4, . Cuore tornillos De acero cementado y con un orificio ( 0 espiga } cvedrado en su exiremo para colocor lo llave de opriete. d. Love de apriete Consiituide de ocero con lo punte (0 perforacién } cuodrade, endurecida y que sirve pore giror individvalmente los tornillos que mueven las mordozos. PRECAUCIONES A AL MONTAR EL PLATO, LIMPIE Y LUBRIQUE LAS ROSCAS DEL HUSILLO DEL TORNO Y DEL CUERPO DEL PLATO. B. PROTEJA LA BANCADA CON CALCES DE MADERA AL MONTAR O DESMONTAR EL PLATO EN EL HUSILLO PRINCIPAL DEL TORNO,TORNEAR CON LUNGTA FIJA OPERATIVIDAD - 9/4. Es tornear un material con un exlremo sujeto on el plato y al atro apoyado en lo luneta, fija on la bancada del torno { Figura | ) Se oplice en el torneado interno exlemno de piezos lorgas, espvestos o flexiones. PROCESO DE EJECUCION 1? Poso- Monte fo lunelo, OBSERVACIONES 1. Limpie lo bose de lo funeta y la bancode para ob centrado. un buen apoyo 2. Ubique lo luneta de modo que el moterial se apoye to més préximo al exiremo © tornear: 2° Poso- Monte ol material { Figura 2) 0. Apoye el meterial sobre los puntot de lo luneta y coloque ol otro exirems en’ el ploto, cjvstonds ligeromente los mordazas, OBSERVACION Verifique que lo supertici esté bien cilindrice y liso de opoyo del material sobre los puntas de la lunete b. Centre el material desplozendo los puntos de los lunetes y verifique el centrado con un gromil 0 comparodorTORNEAR CON LUNETA FIJA OPERATIVIDAD - 3/2 OBSERVACION Si la piezo tiene centro utilice le contrapunte pore facilitar el centrado ( Figura 3); sador de evodronte Figuro 3 c. Lubrique la superficie del material on contacto con los puntas de le luneto (Figura 4) d. Apriete lo suficiente el plato, verificando el centrado del moterial. 3° Paso - Tornée Ia piezea. OBSERVACIONES Traboje con boje velocidad de corle y mentenge bien lubricados las puntos de lo luneta. 2. Lo luneta tambian puede ser usade como opoyo inlermedio en piezos muy largas { figuro 5} 1 Figura $NOCIONES DE LUBRICACION Y TEGNOLOGIA - 3/4 LUBRICANTES DEFINICION DE LUBRICACION: Lo lubricacian consiste en introducir une sustancia, ya seo sélido 0 liquide, tol como aceite, ‘grasa 0 grofito, entre dos superlicies sometidas a rozomiento, con el objelo de disminvir la friccian y desgoste do piezas metdlicas { Figures 1 y 2). Figura 1- Lubricacién por grose Figura 2 - Lubricacién por acsite Considerociones sobre lubricacion Lem, Le correcta lubricacian de los méquinos oseguro su beus funcionamiento prolonga lo vido dtil de las piezos expuestas a friccién y reduce la energia. Por lubricecién correcta se entiende lo oplicacién del lubricante odecuado, en el lugar que corresponda, @ inlervalos y en cantidedes correctos. Pera *- obtener lo onterior hay que trazor un PLAN DE LUBRICACION cuyo éxilo dependerd de una seleccidn esmerada de lubricantes, bosada en un estudio. minucioso de diseaos, materiales y condiciones de troboje de los maquinos. Ain asi lo lubricocién puede ser eficoz. Es necesorio disponer de un método de control, registrar antecedents, reducir posibilidades de error, seguir un sistema actuelizedo que permite obtener un elevado factor de vlilizacion de lo moquinori y, por ende, elevar los nivales de produccién.HOJA DE TRABAJO cee Alun . seen NE matte on . Terea: Heja ™, pra tf [Aeobodo OY ry ‘ORDEN DE BIECUGON INFORMACION TECNOLOGICA . lcensdni] Denominaciones Piezo Material y dimensionesrhe punacesticuoriacconmeny —° NIA dada COSUDE , EP ‘it PROGRAMA DE ca Tai B. CAPL MECANICO DE TORNO ——— UNIDAD DE TORNEADO DEPIEZAS | ii’ a EN MANDRIL icTORNEAR Pi=ZAS EN MANDRIL OPERATIVIDAD - 9/4 El empleo del mandril en el torno tiene por finalidad obtener. enel torneado exlerno o interno, piezcs concéntrico, como poleas, engranajes, buies y focilitar la fabricacién de piezas en serie PROCESO DE EJECUCION, 1° Paso: Elija el mandril apropiode : a. Para trabajos externos de uno piezo cada vez ( figuras 1 y 2). b. Pore trobajos internos ( Figure 3). ¢. En trabajos externos, para una o varias piezas cada vez ( Figura 4) Alémates nomieet conleldeg Figure 1 - Mandsil paralelo fi. Figura 2 - Mand:l expansible o regulable do te piers — Sg a eno Figuea 3 -Mendiil expansible pora Figuro 4 Irobojot internos ( pinze ) OBSERVACIONES 1. Los piezos deben estar refrentados o excvedea con el agujera para no forrar al mondril. 2, Lo rosea de la tuerca no debe ser justo re, , 2° Paso: Monte las piezas en ef mandril, + 1, EN EL MANDRIL PARALELO Limpie y lubrique lo piezo y el mondril b. Monte la piezo en el mandril a presién, usando une prenso | Figura 5 ) r piezo | Figure 5OPERATIVIDAD -9/2 1. Verificar el lado de entrada del mandril, 2. Hacer la penetracién del mandril observando el escuadrado. II EN EL MANDRIL EXPANSIBLE { Figura 6) ©. Limpie, lubrique y monte el mondeil Limpie le pieza y monte en al buje expansible, ¢. Apriete la tuerca delantera hasta que lo piezo quede bien sujeto ol buje expansible, d. Apriete la tverca de epoyo. Il, EN EL MADRIL DE APRIETE CON TUERCA | Figura 7} piezos ~ calce a. Limpie y lubrique el mondril y los mand SS // store piezes i b. Monte los piezas. ++ ¢. Colloque las arandelas y lo tuerca. = | d. Apricte la werea. Figura 7 OBSERVACION. Yerificar el porolelismo en el montaje de las piezas. 3° Fase: Monte ef mundril en el tore, 1. PARA TRABAJOS EXTERNOS a. Sujete lo bride en el mondril b. coloque el mondril entre puntas { Figura 8 )TORNEAR PIEZAS EN MANDRIL OPERATIVIDAD - 9 OBSERVACIONES, 1. Usar punto giratoria 2. Verificer el olineamiento de les puntas. c. Ajuste los puntas, con apriete suave, fije el eje del cabezol mévil. 1 PARA TRABAJOS INTERNOS | Figura 9 ) ‘0. Limpie la rosca y monte el plato cénico en el eje principal del torno. b. Limpie y monte el mandril en el torno, atornillade ligeromente al tirante, c. Limpie la pieza e introduzcala en el mondril d, Apriételo, girando la palanca que tira lo barra de fijacién. plete eénico mondril fironte Figueo 9 4? Paso- Tornée la piezo D OSERVACIONES 1. Es aconsejable dor pasades leves pora evitar desojustes de las piezo en el mandril. 2. Determinar la rotacién y el ovance, en los tables PRECAUCION VERIFICAR SI LA PIEZA ESTA BIEN SUJETATORNEAR CON CENTROS POSTIZOS OPERATIVIDAD -9/ 4 Es uno operecién que consiste en tornear piezas desprovisios de centros, ulilizondo dispositivos que tienen esos cenlros y se adopton a lo piezo permitiendo asi obtener superficies concénirices © con ejes clineados o paralelos Ejemplos Cilindros, tubes, eigiefoles y otros. PROCESO DE EJECUCION 1+ TU30 1° Paso: Coloque el centro postize [A] en la piezo. OBSERVACION Verificer el ojuste y el alineomiento en el montoje del centro postizo. 2° Paso- Monte en el plato y punta { Figura 1] y tornée, Figero 1 rt Is CILINDRO- 16 Paso: Coloque los centros postizos | Ay 8] en la piezo, verificondo el ojuste y el olineamiento. 2° Paso- Fije je brida y monte Io pieza entrepuntas, 3° Poso: Tornée.RELOJ COMPARADOR El reloj comporador es un instrument de precision y de gron sensibilided. Es utilizedo sea en lo verificociin de medidas, superficies plonas, concentricidad y paralelismo © en lecturas directas. La sensibilidad de lo lectura puede ser de 0,01 mm 0 0,001 mm ( Figura 1 } FUNCIONAMIENTO. El funcionamiento del relo| comparador esté basado en el movimiento de lo espigo de contocto, el cuol es ompliode 100 © 1000 __ veces per intermedio de engronojes alojados en cuerpo dol indicador | Figura 2) Lo escolo se exliende en todo el perimetro del diol y esta dividide en 100 0 1000 portes igualas, Una vuelta complata de In oguja corresponde ¢ un desplozamiento de Imm de lo espigo de contacto | Figure 2 ). Asi, cade division de le escola representa uno centésima o milasima de milimetro, segin el nimero de divisiones de lo escola. El limbo es giratorio paro permilir siempre el ojuste de lo ogujo con el cero de la escalo. Los indicadores de cvadrante son construidos con vorios didmeiros de dicles, segin lo co- pacided de medicién y lo precision de la lecture exigido. TECNOLOGIA - 5/4 Cucsiia 5 sel tupiga de conlgels Polnador Figura 1 Figure 2RELOJ COMPARADOR TECNOLOGIA - 9/2, contropunta. del torre lingo coléa corre superior det toxro cate toners del latna Figura 7 4, Verificocién del alineamiento de los puntos de un torno { Figura 7 } lo piezo colocoda enire puntas es un eje rigurosomente cilindrico, con lo superficie y los centros rectificados. Los contoctos de la espiga de contacto con aste ele, duronte el movimiento del carro superior, darén desvios dele oguie, silos puntes no estuvieron clineodes, en el oje del torno. VOCABULARIO TECNICO INDICADOR DE CUADRANTE = Reloj comperedor - comperador MOSTRADOR = Dial - cuadronte - esferoSEGURIDAD EN EL TORNO TECNOLOGIA - 5/3 PROCEDIMIENTOS CUIDADOS Y PRECAUCIONES Verifique que las laves de opriete { cjvste) sean ulilizadas correctomente. Verifique a presién de las manivelas (lloves } on el montoje. Ver los y we las condiciones de las manive- ves de ajusle. Verifique las condiciones en los que se encuentran las mariillos © mozos. * Verifique el correcto montaje de los materiales en la maquina: Obterve los cuidedos necesorios ol rei ror lo piezo del torno y ejecutar lo limpiezo. Use las llaves que corresponden exoc- tomente, para lo que hon sido disefie- dos; ast evitaré el deterioro de partes importantes dal torno y también de las lloves. Evite una presién exagerada al montor materiales y herramientas en el torno; asi evitard deteriorar y la pardida de precisign de los elementos de montoje. + Noutilice llaves deterioradas para ojus- tor { herromientos y materiales }; ni pora desplazor los corros. Reparolos y/o cambie de love. * Use un martillo 0 moze con el mango en porfectas condiciones, lo cobeze bien montoda conlacuie, con el finds ” no soltorse al utilizarlo. Fije con lo presién odecuade los pie- zos | moleriales | pare evilor que se desploce al contacto y presién de los herromientas de corte. + Espere que lo méquino esté totolmente detenide pera reclizar la limpieza, si no lo hace osi puede lastimarse lasHOJA DE TRABAJO CEO saeN?matricula.. Foe Ww teat | re |Acobedo &/7 INFORMACION TECNOLOGICA Icontad Denominaciones ‘Material y dimensionessan, Bp COSUD EO NA CABTAE™ MECANICO DE TORNO UNIDAD DE ROSCADO CUADRADO | 1Woec> onABRIR ROSCA CUADRADA EXTERNA Consiste en construir un filete con perfil cuodrado, con procedimientos similor ol de lo rosea trienguler. La diferencia esté en la profundidad de corte, que se do perpendicular al eje del torno, sin desplozomien- tos lotaralas y con el filo paralelo a dicho eje. Aunque todavia se emplea hoy en la construccion de tuercas y tomnillo, su uso es reducido, siendo sustitui da por lo rosca trapezoidal y diente de sierra. Se realize también poro abrir concles para la cons- truccién de rosea trepezoidol y diente de sierra {Figure 2) PROCESO DE EJECUCION 12 Peso. Tornée ef diémetroy hege el eoncl de tolida de lo rosea { Figure 3}. OBSERVACION El ancho del conal debe ser mayor que la mitod del paso de la rosco. 2° Poso- Elia la herremienta y el soporte OBSERVACIONES: 1. User herremienta co OPERATIVIDAD - 40/ 4 | Figura 3 gule de inclinacién conveniente pora que haya incidencio lateral enire ella y los floncos de los filetes de lo rosca © ser ejeculada | Figuras 4 v5). 2. Usor de preferencie soporte flexible { Figure 6 }. vy tr Figure 4- Pare Figura § «Pore rosea derecha rosea izquierdoABRIR ROSCA CUADRADA EXTERNA OPERATIVIDAD - 40/2 3. Verificar que el lorgo de la porte afiloda de lo herramienta seo suficiente pore lograr lo profundided del filete de lo rosca a ser ejeculoda. 3° Paso: Monte la herromienta, observando la altu ra | Figura 7) y el clineamiento. OBSERVACION Vorificar que le arista cortante esté porale- la ala piezo ( Figura 8 J. 49 Paso. Prepare’ al farno para roscor ©. Monte el tren de engranajes de roscar o ubique la polonce en la posicién correspondiente, en el caso de tornos con coja de com- bios. PRECAUCION En el coso de montor tren de angro- najes, quite lo lave generol del mismo, entes de combiorlos. 5° Paso- Inicie la rosca. 2. Ponge la herromienta en contacto y coloque el tambor graduedo del corro Iransversal @ cero. Seque lo herromienta {vera de le piezo. b. Aproxime lo herramienta transverscl: mente ( Figura 9 } OBSERVACION Lo profundidad de corte varia de 0,05 0 0, 1mm. ¢. Ponga al avance outomalico y el torne en movimiento pera der lo primera pasoda, Figua 10 - Rosco dereche an 4. Pere el torno cuondo se Hlegue of a “B- canal de solide { Figura 10} 0 Figuro 11 - Rosca izquierda fuera de lo pieze ( Figure 11 }.ABRIR ROSCA CUADRADA EXTERNA OPERATIVIDAD -10/3 6° Paso- egito el pose anterior hasla que este proximo o la medida 7° Puso- Verifigue ef ojuste de lo resea con colibroder 0 con une twerce. OBSERVACION No forzer el calibrador 8° Poso- Repase, si es necesario, haste conseguir el ajuste.ABRIR ROSCA CUADRADA INTERNA OPERATIVIDAD -10/ 4 Consiste en dor forme cuedreda al filete con uno herromiento de perfil, conducide gulombticomente por el corre. El ovence debe zor igual al paso de a rosea, por coda wello completa del moterial, mientras que, el avance de profundided de corte dela herramienta, octia del centro del material hacio su perifer Se vlilize con opertura de canales previos o la construccién de rosco ropezoidal y diente de sierra. A pasar de estor en dosuso aiin se emplaa en tornillos de piezos sujelos o golpes y grondes estverzos. PROCESO DE EJECUCION 1° Paso- Prepore el material. 0. Aguierée ( Figura 1). b, Tornée lo perforacién o lo medida | Figura 2 } ¢. Hago el conal de sclida y el reboje de referencio { Figure 3 J. Reboje de Figure 1 Figure 2 Figuro 3 Paso: Monte Io herramiento de roscor interno ( Figuras 4 y 5). Figuro 4 Figura 5ABRIR ROSCA CUADRADA INTERNA OPERATIVIDAD - 10/5 OBSERVACIONES 1. Se puede trobojor con lo herramiente en posicién normal, en cuyo caso la profuadided se da avanzéndola hacio el operador. 2. Marque en la herramienta una rafarancia para indicar la profundidad a que debe llegar { Figura 6}. Ralarancia 3° Paso- Prepare el torno. ©. Mueva los paloncas pore el evonce o monte los engranojes b, Determine rpm. 4° Poso- Pongo en movimiento el forno, oproxime Ia herromienta hoste que lo misma toque el moterial y lome lo referencia en el onillo groduado del carro Ironsversol. 5° Poso-Inicie le rosco ©. Desocople el carro 0 pare el torne cuando le herramienta llegue ol canal de solide. b. Vuelva o le posicion iniciol de corte y dé una nueva posodo. c. Repito las indicaciones 0 y b hoste llegar al final de la resco OBSERVACION Usor refrigeronte 6° Paso- Hogo una verificacién con el calibrodor 0 con una pieza-mocho.ROSCA CUADRADA TECNOLOGIA - 10/4 Es una rosca de perfil evadrado, useds en algunos érganos de las méquinas, como también en la obertura de cancles para la ejecucién de roscas tropezoidal y de diente de sierro (Figura 1 |. Sx Rosea interna STR \ AVA WY VS + 1 Figure 1 da, variond generalman Datos a coleular : F=0.125 60,130 = luego en el Fondo 3, + Diémetro menor dal tornillo { 6 del nicleo } : d= d- 2h, 4, = Diémetro efectivo del tornillo : d= d-h, b= Espesor del filete del tornille (1, L1 } 1-2 2 = Espesor del filete del tornillo de to tuerce : elt D = Diémetro moyor de Ia tuerco Dads 2 0, = Didmetro menor de la tuerco | # agujero } : 0, = d, + IT D, = Diémetro efectivo dela werco : 0, = 4, h, = Altura del filete del tornillo : = £ 2 h = Altura del filete de lo tuerco : he eaeROSCA CUADRADA TECNOLOGIA -10 /2, HERRAMIENTAS : Paro lo preparacién de lo herromienta es necesario conocer | = Longitud de lo punta de la herramienta ( porte cortonte } 4 LOC+ role dln Tornillo - | = Twa >t = 24 T 2 Tong. i = Tongente de! éngulo de la hélice P.n® de entrados Tong. i = Z xd Pra averiguor el valor del éngulo correspon- diente { tongente } recurrimos @ la tabla, y delerminomot al valor dal éngulo da la hélice (a) ( Figura 2} Figura 2 Angulo de incidencia lateral nen 5) > oN | Lt ~ 90° ~(o< +59) NI 90° +(o-59) Figuro 2 - Pora rosca derecho Figura 4 - Pore rosce izquierda OBSERVACION Para el tollado de rosca derecho o izquierdo, al sentido de inclinacién seré de acuerdo a los figuros 3 y 4.HOJA DE TRABAJO CEO: NP matricula P| pcabode yy pee ‘ORDEN DE EECUGON INFORMACION TECNOLOGICA Icanilad) _ Denominaciones Piezo ‘Material y dimensionesie -AGENIA SUTA PABA GL DESAMOUO YA COCFEACCN —* PROGRAMA PL, FACION LABORAL Ap COSUDE DACA AB 77 MECANICO DE TORNO UNIDAD OE APRENDIZAJE 1 ROSCADOTRAPECIAL | jigTolerancia General £0,1 mm. Agujerear en montaje. be nytt]. | scatiar para pasador conic. boo 3 to 8+ 4 2 A }__a2 | 10346 495 + w PROCESO OPERACIONAL ERROMENTAS 7 WSTRUNENTOS 61 | Relrente, naga un cento, citindre exteriormente a 032 y © Cuchillade relrentar haga el rebaje de 822,5 x 2mm * Cuchilla de desbastar 02. | Vokeat natal su, raga un canto yun ead * cuit descr uadiaf ein 628 x 42mm * Cuchilla de roscar trapecial exterior 03 Prepare e! torno para el roscado trapecial | © Bioca helicoidal | con cuchilta de perl cvadiado.y acabe con cuchila de eri * Pott escariador weapecal ® aliradorverier 05 | Acnatiane at x 45° > Broa 05 | Trace, ranete y agujert ene! montaje © pcetera, O7 | Hagael escatiador c6nico 08 | Veritique las medidas. 01 or Tomitio 9 13/8"x 500mm ‘Acero SAE 1055 | PZA | CANT.|” DENOMINAGION = NORMA/ OIMENSIONES MATERIAL - TUERCA PARA PRENSA DE HT: 47 BLAG = CARPIITERO Tener aoa MECANICO DE TORNO FSCAA'Red fot | 1998Tolerancia General £0, mm d | wtt2? QI S| Nl ¢| a8 7 09,5 Avellanado g12x2de protundidad Ne PROCESO OPERACIONAL | HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS OF | Sujet, cente et materia y rlrente une cara > Cuchi de retrentar G2 | Aguieree pasents torte ABRIR ROSCA MULTIPLE OPERATIVIDAD -42/4 ( Externa o interna ) Es abrir rosca en la superficie externa o interna del material, auxiliados por un sistemo de dividir el ovonce de le herramiente, que permite hacer dos 0 més filetes. Son usados, generolmente, en tornillo y tuercas de mecanismos que requieren un desplozo- miento répido de piezos méviles, como en vélvulas hidréulicas, prensas de bolancin, bujes roscados y otros. PROCESO DE EJECUCION 1 = ROSCA MULTIPLE EXTERNA 1° Poso- Prepare al forno para roscor. 2. Disponga las palances paro ol ovence deseado o caleule y monte los engrone- jes pora roscar. b. Determine lo rotaci OBSERVACION En el caso de torno de cambio de engranajes y pore divisian en el soporte, uno de los engranajes conductores debe ser divisible por el admero de entradas. 4° Paso- Prepare y menle lo herramienta. OBSERVACION Para roscas con dngulo de hélice H ( Figura 1 } inferior @ 12°, lo oriste de corte dabe cor horizontal (Figura 2); pore éngulos mayores, lo arista de corte debo sor perpendicular ol flonco del filete ( Figure 3}. Hew Figure 1 Figura 2 Figure 3 5° Pose: Inicie la primera entrada, con varios pase- das hasta estor préximo o los medidas finales | Figura 4). Ja. ENTRADAABRIR ROSCA MULTIPLE OPERATIVIDAD - 2/2 (Externa o interna ) 4° Paso- Haga las divisiones en el engrangje, obra las 2%y 3* entradas y asi sucesivomente hosta ester préximo o lo medida final. PRECAUCION ‘Antes de cambiar Io posicién de los engrangjes, detenga el torne. 18 PROCESO DE DIVISION EN LA LIRA Algunes tornes { en general lot de cojo Norion } tienen en la lira v dispositive como al ilusirade en lo figura 5, que permite hacer las 22, 32, 4° y demas entradas de le forma siguiente Separe el onillo dentado en el sentido A {Figura 5). b. ire la ruede conductors hosta que la refe- rencia del anillo coincida con el nimero deseodo, OBSERVACION Giro de le vedo conductore = N2 de dientes internos Néde entradas de lo rosea Ejemplo : 3 enttodos Anillo dentodo intern 40, Giro dele rvede conductor “2 =20 dientes. Por lo tone, pero 3 entradas, gire lo ruada conduciora e veinle en veinte dientes pore coda entrada, c. Encaje el onillo dentado moviéndole hacia B ( Figura 5), construya la ranura como yas Indicd y luego welva o dividir. 22 PROCESO DE DIVISION EN LA LIRA En tornos con cambio de engrancjes, pora ejecutor las 2%, 3°, 48 y demés entradas, se monta en el husillo del loro una tueda dentade conductora que sea divisible por el ndmero de entradas de lo rosco. *ROSCAS MULTIPLES TECNOLOGIA - 12/1 Son roscas que poseen dos 0 més entradas, @ fin de realizar moyor ovance axial en cado welta completa del tornillo. Son vilizodas en todos los casos en que hay necesided de un avence rapido en el desplozomiento de piezas u organos de méquinas. La ventaja de usar roscas multiples, en vez de roscas simples con pasos lorgos, es que las dimensiones del filete son proporcionales « pose y ello ocosionaria roscas con filetes de gron profundided (Figura 1 }. Enel caso de roscos con une entrada, el ovonce es iguol al paso, es decir, el desplozamiento axial en une vuelta es iguol al paso. Pora foscor do dos o més entradar, el avance seré ol producto del pote por el nimero de entrodes. Por ejemplo, en una rosca de Smm de paso con 4 entradas, su avance es de 5 x 4 = 20mm. Le figure 2 muestra uno rosca de dos entradas con paso de Smm; como se puede observar, esta rosca tiene un avance de 10mm con filetes de dimensiones reducidas. Néclao Inelinacién al fete Figure 2 Lo figura 3 ilustra una rosea de 4 entradas El ovonce, es decir, el paso de le hélico os el elemento bésico para coleular al dngulo de inclinacién del filete y al tren de engranajes para consituirlo en el torno 0 la fresadoro. Fila Avence Phe AP Eee Figuro 3ES ROSCAS MULTIPLES TECNOLOGIA - 12/2 Por ejemplo, en una rosce de Smm de paso con 2 entradas el avance : A=2x5 = 10mm En esto rosea el avance as de 10mm con dimensiones reducidas. Tonto en el espesor del filele como en lo profundidad del filete ( Figura 2 }. En lo rosce de tres fileles ( Figure 3 } el avance A= 3P Esto rosce tiene tres entradas. a. @= Inclinacién del filete Figura 3 - Rosca de tres filotos En general, en roscas de a filetes entrades el avence Aan.P El ovonce, es decir, el poso de la hélice (Ph) es el elemento bésico para calcular el dngulo de inclinacién del filate y al tran de engronajas para construitlo an el torno 0 la fresadora.ABRIR ROSCA MULTIPLE ( Externa 0 interna ) OPERATIVIDAD - 12/ 3 ©. Divide la rueda conductore por el néme- ro de enirades de la rosco y morgue los puntos { Figura 6 ] b. Marque referencias en las otros dos ruedos {intermedioria y conducido, figura 6 |. c. Retire 0 separe la intermediorio ( Figura 6). d. Gire lo rveda conductors ( accionande: al ploto | haste que la marco siguiente tome la posicién de la anterior, Pontos pore 4 cahedar -& 3 ano 8 mK Lee FE tte Figura 6 e. Vuelvo a colocor la intermedioria en lo posicién anterior, observando que las referencias A y B vengon ¢ ocupar el mismo lugar. f. Hego una nueva entrade y asi sucesivomente, OBSERVACION los divisiones, pore rosco miltigle, se pueden hacer también a través del desplazamiento del corro superior : herromiento de un velor igual al paso. porn cada nuava entrada, avance la 5° Paso- Subsiituyo la herramiento de desbaster por la de acabado. 6° Paso- Posicione la herromienta centrandole en relacién ol flanco del filete. 7° Paso. Repase todos los entradas hasta lo medida final, siguiendo los mismos pasos indicados pore el desbasie. OBSERVACION 1, Cuando se traboja en tornos en donde el cambio de entrada es més dificil y lenta que la sustitucion de lo herromienta de desbaste por la de acabodo, es pereferible terminor completamente una entrada, pora después, pasar a la ejecucién de la otra 2. Este tipo de roscas puede tener cualquier perfil en su filete. M+ ROSCA MULTIPLE INTERNA 19 Poso: Prepare el lore para roscor. OBSERVACIONES 1. En caso de rosca no pasante, haga el conol de solida de la herramienta.—_— eee ABRIR ROSCA MULTIPLE OPERATIVIDAD - 42/4 ( Externa 0 interna ) 2. Lo inclinacién de lo punta de lo herramienta debe ser igtial o la inclinacién de Ia hélice de lo rosco, conservando los raspectivos juegos laterales ( Figura 7 J. Conviene usor dos herromientas : una pore desbastar, més estrecho, con lo arista de corte perpendiculor al flanco del filete { Figura 8 ); otra pare acabodo con medide exactos y la aristo de corte horizontal { Figura 9 ). Figuto 7 Figure 8 Figura 9 3. Lo aristo de corte de la herromienio, en al caso de rosca trapecial 0 cuadrado, debe quedor poralela ala pared del ogujero | Figura 10}, en el caso de roscoe triengulor, ellos es ubicada conforme a lo indicado en Io figura 11. Figura 10 Figure 11 2° Paso: Marque la referencia de profundided en la herramienta {Figura 12) e inicie el corte de una entrade, dejando 0,Imm de exceso, 3° Paso. Haga la divisién, obra la 2° entrada y ost sucesivamente, 4° Paso- Substiluyo lo herromienta de desbaste por la de acobodo, centréndolo bien, y repase todos los filetes o la medido. 5° paso- Verifique la rosea con une pieze-mocho 0 con un calibrador de rosco y repase, si es necesario,! |. |. GAPLAB HOJA DE TRABAJO | ! Alumno ....5. f Torea: | BE ORDEN DE EECLCON INFORMACION TEENOLOGICA 4 | | | | | | i : | ! . j ; | ! | i | | | | | | | | | | | | I | | | ! [ | | | | | | J | | | [eentéoe] Denominaciones Pieza Material y dimensiones | +a eo ica Wack ann MECANICO DE TORNO UNIDAD OE APRENDIZAJE 13 ROSCADO SIN FIN | wotROSCAS SIN FIN TECNOLOGIA - 13/1 (Slstema médulo ) Los tornillos de rosce si fin son elementos que trobajon acoplados a engranajes fijudus en ejes que se cruzon en general 0 90° posibilitando gran reduccién en la relacién de tronsmisién de movimientos. Lo rosca sin fin es hecho en el torno o en la frescdora. La figura 1 muasiza al mantoje de un engranaje helicaidal can un tornilla sin fin. vedo helicoidel Teil Sn fin Figures 1 Los filetes del torillo estén inclinedos segin un dngule a que 8s lanto mayor cvanto més rapido as su poso. El fornillo sin fin de un solo filete ( 0 de uno hélice ) orrasira an cada una de sus weltos un solo ciente de lo rvede helicoidal. Los tornillos sin tin de 2, 3, a filetes arrostran en cada uns de sus weltos 2, 3, n dientes de las ruedes helicoideles por ellos accionados. Médula. . Es lo relocién existente entre el diémetro primitive ( Dp} y el némero de dientes de lo ruedo { Z). El madvlo es igual o: Los dimensiones del tornillo son determinodos en funcién del médulo real { Mr) de la ruedo, es decir el modulo exocto de la fresa que sitve pare tolarloROSCAS SIN FIN TECNOLOGIA 4$/, (Sistema médulo ) . PASO REAL, en un tornillo sin fin de un filete { 0 de una entrada }, es Ia distancia comprendido entre dos filetes consecutivos medida sobre el" perfil real " del filete { Figure 2) El paso real { Pr) es igual a: ProMe wn En los tornillos sin fin de 2, a filetes el poso real, es a distoncio que existe entre el némero de filetes o eniradas que se asigna al tornillo, medida sobre ol * peril recl " de los indicados filetes {Figura 3 }. En este coso el poso real | Pr) es iguol a: Pe= Mr. f nes el ndmero de filetes 0 entrados del tornillo. Figura 2 PASO AXIAL, en un tornillo de un filete, es lo distancia que existe entre dos filetes consecutives medida sobre el " perfil oblicuo " del filele o sobre la generotriz del cilindro { Figura 2}. El paso oxiel { Pox] es : Mook fi cosa Pox. = En los tornillos sin fin de 2, 3, a filetes el peso oxiol, es lo distoncia comprendido enire el nismero de filetes que se osigno al tornillo, madido sobre el " perfil oblicuo * del filele [Figura 3}. El valor del paso axial ( Pax } en este cose es igual o: Me cosa cos &ROSCAS SIN FIN TECNOLOGIA -13/ 3 (Sistema méaulo ) 1 peso 20! Pave axial oe Figure 3 - Torrillo sin fin de 4 filetes - Médulo 2 moslrondo que es el paso real y el poso oxic! OBSERVACIONES = En un lornillo sin fin de un filete, el Pr y el Pox. se confunden debido a que el éngulo de inclinacién del filete ( ce) #8 pequetio. Ea cambio en los tornillos de varios filetes el valor del Pox. es mayor que ei del Pr. El aumento se debe o que ol éngulo de inclinacién { a) es también mayor = El perfil real del filete, se obtiene cortondo el tornillo por un plano perpendicular @ lo inclinacién del filete. Este perfil es de uno cremallera, cuyo éngulo de presién es 15°, con una oltura (h} igual o 2,16 médulos reales de la rueda | Figura 2 }. = Elpertil oblicue del filete, se obtiene haciendo un corte segin el eje del tornillo, dondo uno ctemallero més alargada { Figure 2] Inclinacién del filete : Es16 delermincdo por el Sngulo «. formado por la tangente ala hélice primitive con un plono perpendicular al eje del tornillo { Figura 4 ). Paso del filete : Es lo distancio entre dos espiras de un mismo filete, medida en al sentido oxial. Si el tornillo sélo tiene un filete, el poso de la hélice { Ph } es iguol ol Pox. | Figure 4 }. En los tornillos de 2, 3, n filetes el poso de la hélice es igual o : Ph = Pox. 9 8 cos.ROSCAS SIN FIN TECNOLOGIA -13/y (Sistema médulo ) Angulo de inclinocién del filete : En el triéngulo ABC ( Figura 4 | se ilustro el angulo de inclinacién del filele ( éngulo a] donde : Rosn Ph AD = represenic el desorrolle del diémetro primitive bo BC = es el paso oxiol de la hélice ck s AC = es el desarrollo de lo hélice \ae BD = es el paso real dela hélice ! a = angulo de inclinacién del filete 6 { : &ngulo de Io hélice ' e i Tornile, * Figuee 4 OBSERVACION - Esimportonte conocer le megnitud del éngulo deo hilice o del filele para poder determiner los angulos de flancos de lo cuchille de roscar + El paso de le hélice es el que intereso para caleular los ruedos o poner en la lira del torno. Sentide de la hélice : Lo hélice puade ser a la deracha o ala izquierda en el tornilfe sin fin y en lo rede helicoidal El requisilo es que ombos elementos tengan su hélice en el mismo sentido. DIMENSIONES Y FORMULAS + Angulo tote! entre los lancos 30° + Sentido de le hélice derecha 6 izquierdo + NF de filetes { 0 entrados } 1,2,3,n filetes + Paso real { o normal } en tornillos de un solo filete Fl Pris Mr x = Paso real { o normal } en tornillos de 2, 3,n filetes : Pra Mre wen = Poso oxial { ¢ eporente } en tornillo de un solo filete fl aEROSCAS SIN FIN ( Sistema médulo ) TECNOLOGIA - 13/5 + Paso axial { 0 aporente } en tornillo: Moon. de 2, 3, n filetes + Médulo reol | 0 normal } + Altura total del filete = Didmetro exterior = Diémetro primitive « Didmetro interior © del nvcleo = Espesor del filete en el dp = Anche en el fondo del filete = Sano del angulo a Tongente del angulo o = Longitud de parte roscoda + Extreme sin rosca Nota : El valor del paso axial es 6 : Pox. = aa cor @ Me = ho 216. Mr de = dp + 2Mr dp = 8 6 16Mr di = de - 2h . Bo is7 . Me 2 f = 0,9403 . Mr ga = oho 6 Pr be Pr idéntico al valor del paso de Ia hélice de un tornillo,HOJA DE TRABAJO. CEO: Alumno = wus NP matricula «++ oe . Torea Hojo Ny, - pea fn |pcobade 8 Se ‘ORDEN DE EECUGON INFORMACION TECNOLOGICA kcenséxd] Denominaciones Piezo Material y dimensionesab COSUDE . wa CAPLAB TACION LABORAL ‘i MECANICO DE TORNO — UNIDAD OF APRENDIZAJE4 Prs [Denominacida _y _Observaciones Proyectado |_Fecha Nombre Almeida c= — en_bruto he CTE Jess Obrero Revisado EXCENTRICA SreeTORNEAR EXCENTRIGO OPERATIVIDAD = 14/4 Consiste en tornear parte de unc piezo, en una meterial cuyo moteriol de simetria se encuentra desplazado en relacién ol je de loro. Se recliza pare lornecr ciguefiales, ejes de levas, monivelas y ti méquinos:de movimientos automaticos. e gran aplicacién en PROCESOS DE EJECUCION 1. Pasos Marque lo excentricidad. a. Refrenie los extremos de la piezo. b. Pinte lo core ¢ ser irezada. c. Trece (figuras 1, 2,3 y 4). Figure 1 -Trozedo del eje principcl con base en el centro de Io pioza. Figura 2 - Colecacién del eje principal en le parpendiculer. “ Figure 3 Trazodo del centro del at Figure 4 - Teozede de le cireunferencio dal excéntrice con compas.TORNEAR EXCENTRICO OPERATIVIDAD = 14/ ¢. Marque con punto de morear ( Figura 5} OBSERVACION Determine el centro 2° Pase- Monte lo piezo en al ploto. o. Abra las mordazes pare permitir que lo piezo se cloje con facilided. b. Cologue la piezo y apoye la contrapunta Figura 6} ola excuadre [Figur 7, pare ayudar al contrado. c. Apriete ligeramente las mordazas, TD Figure & 3° Paso- Termine el cenirado. @, Desccople el husi- llo pore que gire libramente el plo- to. b. Aprexime el gramil al trezo [Figura 8}. ¢. Gire el pleto con la mano y verifi- que el centrado {Figura 8) d. Centre, aflojendo y epretendo las mordezos enite si Y verifique con gromily escvadro.TORNEAR EXCENTRICO OPERATIVIDAD - \4/2 PRECAUCION NUNCA DEJE MAS DE UNA MORDAZA FLOJA AL MISMO TIEMPO. 4° Paso Ponga contrapesos pora boloncear | Figura 9 } 2. Gire al plato con la mone y marque la pos OBSERVACION El plato debers girar libre. b. Coleque los contrapesos en la porte que quedo arribe. PRECAUCION NO DEJE LOS CONTRAPESOS FUERA DE LA PERIFERIA DEL PLATO O TORNILLOS DEMASIADOS LARGOS, €. Gire de nueva el plato y verifique si debe poner o quitar conirapeses para obtener el equilibrio. OBSERVACION El equilibrio o el balanceamiento esta correcto, cuando, al girar el plato varias veces, se dbserva que se detiene por lo menos, en ies posiciones alejadas entre si. 5° Poso- Pongo en marcha el torno. OBSERVACIONES ©. Consular la tabla y determiner r.p.m. b. Si le torne oscil, verificer de nuevo cl belanceamiente del plato. PRECAUCION INO SOBREPASE EL LIMITE DE ROTACION INDICADO PARA EL PLATOTORNEAR EXCENTRICO OPERATIVIDAD «14/4 a 6° Paso- Inicie al tornecdo, dendo pasadas finas. OBSERVACION Después de cierlo ndmera de pasadas, es conveniente verificar el balanceamiento y corregir, cuando sea necesario. 7° Paso: Verifique de nuevo el centrado, si es necesorio. OBSERVACION Hacer de nuevo el contrado, si es necesorio, 8° Pose Dé le posodes finales, ferminondo el excéntrico. I. TORNEAR EXCENTRICO ENTRE PUNTAS 1° Paso: Trace el excénirico, repitiendo el pazo del cozo anterior { Figures 1, 2y 3] OBSERVACIONES Trace les dos cores si remover el metericl en el colzo en" V". Marque los centros ubicedas con granete 2° Pato: Taledre los egujeros de centro. 3° Paso: Cologve les pinaus entre punics y forage el excénirice ( Figura 10 }. fi Figura 10 OBSERVACIONES 1, Lubrique los centros. Le pieze debe giror libre y sin presin entre los puntes. Avence Ie herramienta omente. Palate eviter lo roture de lo herramiento cambie lo ubicocién de la pieze izando los otros centres y lornée la parte concéntrica.AGENCAA SUTA PALA BDESAKICUO YA COOFERATEN a COSUDE , va chon rr MECANICO DE TORNO UNIDAD DE APRENDIZAJE 15 wu {2 z 2 baast re en 7 o | & =H g\_. g|-ex g 5 S| ql : - Ss Bf - lov __ _. _22to _ 15002 oo @ a | 1 ee i PROGESO OPERAGIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS |» Setenteycente un exremo * Broca de centar | Citindse a 5/8" y 0 12 al extrema © Cuchilla de cilingrar + Corte la osce 5/6" 11NC © Cucila oe cefrentar 1 ‘+ Pruzbe 1 rosca con pizza Z © Cuchilla de oscar triangular | Vol y teenie a 50:02 © Moleleador en x + Citade y motese (8 20) © Mictdmetio exterior — — 9 Macho S/8* 11 UNC + inde, rtenteytaladre © Baca de 9/16" + Corte la osca con macho 5/8 UNG * Porta brocay lave 2 + Preebe con trnillo * Brocha - Calibradorvernier Vote la piezay eftente 22 * Aecitera | + Vartique las melas o2_| or | Tuerca Bronce fosforoso _@ 1 1/8"x 30mm _ or | or | Torito 025% 185mm ‘Acero SAE 1055 PZA. | CANT. | OENOMINACION NORMA / DIMENSIONES MATERIAL, | oBseRVACIONES > I ROSCADO TRIANGULAR’ HT: 137 REF, z Sr i , TIEMPO HOUA: 111 ¢ MECANICO DE TORNO ee i ESCALA 1:1 1998ABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERNA OPERATIVIDAD - 15/4 POR PENETRACION PERPENDICULAR Es dar triangulor al filete de una rosco, con uno herramiento de perfil adecuado, conducida por el carro, con penaracién perpendicular @ la pieza El evonce debe ser iguel ol peso del filete, por coda vuelto completa del materiel. La relacién entre los movimientos de le herramiento y del material se obtiene con un tren de engranojes dispuestos en la lira 0 en la caja de avances. Es una operoci6n necesarla pore constrvir las roscas de los piezos y tornillos de precision. Se recomienda pore roscos de paso menor que 3mm. PROCESO DE EJECUCION 1? Paso- Cilindre al diémeiro. 2° Paso. Posicione y fije la herramiento. + a ©. Ubiquels © la altura del centro [ Figura 1). b. Ubiquela con lo bisectriz del 6n Figure 1 gulo del perfil perpendiculor al . material. OBSERVACION Verifique con plontilla { Figura 2) c. Fije lo herromienta. > Ras Pronto 3° Paso: Prepare el torno. @. Disponga el avonce necesorio para roscor ere OBSERVACION Utilice lo cojo de avance y si el torno no tuviero, monte el tren de engranojet calevlodo. PRECAUCION Poro evitor herirse, durante el combio de engrengjes, nodie puede poner en morcho el tornoABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERNA OPERATIVIDAD - 15/2 POR PENETRACION PERPENDICULAR. b, Determine la rotacién pora roscar, consulindo tabla c. Verifique si el corro porta herramien- {0 est6 en posicién poralele cl eje de lo piezo ( Figuro 3} 4° Poso- Verifique la preporacién, ©. Ponga en marcha el torno, PRECAUCION Asegarese que lo proteccién de los engrane- jes esté colocade. Figuro 3 b. Ponga en contacto lo herramienta con el moterial, ¢. Desplace lo herramienta fuera del material y coloque o cero el tambor graduodo del corro tronsvereal, lo mieme que ol del tember del carro porta herramientos (Figure 3} d. Avonce la herramienta dando una profundidad de corte de 0,05mm. ®. Maniobre lo polonca pora el ovonce de roscor y deje que lo herromienta marque unos diez fileles { Figura 4 }. f. Retire la herramiento y pare el torno g. Verifique el paso obtenido ton oyuda de ua cventa hilos ( Figura 4} 0 una reglo gradvada { Figura 5}. Cuenta hitos / Figura 4 Figuro 5ABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERNA POR PENETRACION PERPENDICULAR OPERATIVIDAD -19 39 5° Paso- Desboste la rosco ©. Retire la herromienta y vuelva al punto inicial del corte. OBSERVACION Cuando el poso de lo rosca que se construye es submiltiplo del pose dal tornillo pottén, se puede quitor el ovtomético y desplozor el carro a mano. Cuando no ecurre eso, para valver al punto ol de corte, hégalo sin quilar el automético, haciendo girar el torno en sentido controrio. b. Cologue le profundided de posa: do recomendade { Figura 6 J. OBSERVACION Vaya controlande sobre el anillo graduodo las profundidades de Tas sucesivas posodos pore sober cvonde se llega u lo altura del filete. c. Ponge en marche el torno y dé uno pasada, intecrumpiéndole cuando llegze al largo previslo de lo rosca { Figura 7}. OBSERVACION Durente todo el roscads, lubrique conforme toblo. d. Regrese al punto inicial repitiendo lo indicocién e. Dé olra posoda, dando una nueva profundided de corte y desplozan. de iangitudinalmente la herromien- ta | Figuro 8 ). Repite los indiceciones d Figuro 7 - Ronure de salida ¢, traslodando le herramiento longitudinalmente en sentido contrario al de lo indicocién @ | Figura 9 }ABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERNA OPERATIVIDAD - [5/4 POR PENETRACION PERPENDICULAR ee OBSERVACION Continée dando pasodes con el mismo procedimiento haste que falte algune décima de mm para alcanzar la altura det filete. 6° Paso: Termine la rosco. 2. Ubique lo herramiente en el centro de lo ronuro entre filete, con el carro avonzendo, b. Dé profundidad de corte, la menor posible, hasta que la harramienta corte en los dos floncos del filete, a fin de reproducir exectomenle su forma, y tome referencia en el onillo grodvodo. c. Repose tods lo rosca con la misma profundided de la indicacién b. 7° Paso- Verifique la rosea con ayuda de una tuerca calibradora { Figura 10) 0 con un colibre de toleroncias { Figure 11} Figuro 10 Figure 11 OBSERVACIONES, 1. Los colibre deben entrar justos, pero sin forzerlos. ‘ 2. En caso necesorio, dé nuevas pascdas con el minimo posible de profundided de corte hasta obtener el ojusteABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERNA, OPERATIVIDAD -15/5 POR PENETRACION OBLICUA Con este procedimiento se construyen roscos de perl rionguler obleniende el flanco o por repro- | duccién del perfil de la herramiento y el otro, b, ole por generacién con un movimiento de penetra- Ciba { Figura 1}. Se uiilize para consirvir roscos Uf de pasos grondes en forma mas répida, pues lo herromienio corte solamente con unc orista, sin necesided de mayores precauciones. PROCESO DE EJECUCION 1° Poso- Tornse ol digmetro de lo rosce 22 Poso- Prepore al lorno. a. Gire el corre portaherremients 2 la mitod del angulo de la rosea o cons- trvir { Figure 2 }. b. Elimine el juego, ojustande los reglos de ajusle del corre poric-herramienios y de carro transversal ¢. Monte fa herromiento observonde la cltura { Figure 3 } y el olineamiento: i \ OBSERVACION L , Lo herromienta debe tener unos 5° | i gegute det srl tate mene que el perfil da la rosca \; ‘ Figuro 2 d. Elijo el evonce necesario OBSERVACION Si el torno no tiene caja de ovances, monte los engeanajes calculadas. 3° Paso: Dé une pesado, pare ensayo. 0, Ponga en movimiento el lorno y aprox me la herramienta haste tomor contec- to con el moteriol:ABRIR ROSCA TRIANGULAR EXTERNA, POR PENETRACION OBLICUA OPERATIVIDAD -15/6 b. Posicione en 0 los onillos grodua- dos Ay B, { Figure 5 } y marque algunos filetes, profundided 0,05mm c. Verifique el paso obtenido | Figura 4). 4° Paso- Desbaste la rosco. OBSERVACIONES 1. Le penetracién sucesive de pasodes se hace con la manivelo B del carro superior | Figura 5 }. 2. Poro relroceder lo herramienta, se emplea la manivele A del carro trans- versal. 3. Le monivela A del cerro tronsversal debe regresor ol 0, o través del onillo graduedo, antes de nuevas pasodes 4, Cuando el paso de lo rosco que se construye es submiltiplo del poso det husillo, se puede desengranor el corto y desplozorlo menvolmente. En caso controrio, pera volver al punto iniciol de corte, el retorno se hace invirtiendo el sentido de rolo- cién del motor con el carro engon- chedo. 5. lo profundidad de corte solo es dodo © roves de le pelenca B, y el retroceso se hace con la manivela A 5° Pose Termine lo rosce. ©. Controle el ajuste de lo rosco con el colibredor b. Si es necesario, repita tontas veces los posades con el minimo de oven: ce.en lo manivele 8 hesto obtener el gjuste de lo rosca, verificondo con el colibrador { Figura 7 Figura 5 Figura 6 Figura 7ABRIR ROSCA TRIANGULAR DERECHA OPERATIVIDAD -15/4 INTERNA Es prodvcir un filete triongulor da peril constante con une herromiente interno de perfil gdecuade, conducide por el carro. Lo relecién enlre los movimientos de lo herromiento y Gel material se obtiene con los engranojes de le lira y lo coja. El ovance debe sor igual ol paso de lo rosca por una Welle completa del material. PROCESO DE EJECUCION 1 Poso- Agujerée y tornée o le medida. OBSERVACIONES 1. Cuando le rosca ne tiene salido, se debe hacer el canal con herramien- ta de ranurar interno { Figura 1 J. 2, Tome lo referencia y controle lo profundidad del cancel con auxilio del anillo graduado del carro trons versol. 2° Paso- Posicione la herramiento. 0. Coloque 0 Ia altura del centro | Figure 2] y verifique el alineemiento ( Figura 3) OBSERVACION Verificer #i al cuerpo de lo herramianta pasa con juego por el aguiero, hosto el canal de solide. 2° Paso. Prepore el forno. 0, Coloque los engronajes necesarios en el soporte o determine el posicionamiento en lo coja " Norton " para obtener el ovance necesorio. b. Determine la rolacién pore rosear.ABRIR ROSCA TRIANGULAR DERECHA OPERATIVIDAD - 15/9 INTERNA 4° Poso: Inicie la rosco. ©. Ponga en movimiento el torno. b. Tome la referencia iniciol con el anillo groduade en el corro transversal { Figure 4}, uno vez que lo herramiento rozo el material. Avilla dal corto Trantvarsc Figuro 4 Figura 5. \ d. Limite la longitud de la herramienta de cauerdo con lo longitud de to rosco ( Figura 6 }. . @. Acople el corre principal Pe PHP — f. Alllegor o le longitud de lo rosco, Cpe retire lo herramiento e iavierla ol Ley sentido de rotacién del torno. aes JJ 1 g- Continue dando varios posades PTT PA haste obtener Io altura del filete = — Figura é ‘OBSERVACIONES ~ 1. Controlar lo olture del filele con el orillo gfradvedo del carro tronsversal. x 2. Usor refrigerante edecvode 5° Paso: Teri ine lo. rosco, reposaridolo con lo misma profundidad, si es necesorio. OBSERVACION Verificor lo rosea con un tornillo 0 con el colibredor pase no pasa pora eso rosea veTREN DE ENGRANAJES PARA ROSCAR TECNOLOGIA -15/4 EN EL TORNO ( Calculo ) > Es determinor entre los engranajes disponibles, un juego que montado en el soporte o lito, proporcione un poso de lo herramiento igual al de la fosca a ser meconizoda 1. La disposicién de los engranajes para los ovances del carro en las operaciones de detboste y ecabede ot indicede por le tebla de lo caja de ovances Los lornes sin caja tienen un grupo de engronojes de 18, 20,21, 22, 23, 24, 25, 26, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 63, 65, 70,75, 80, 85, 90, 95, 97, 100, 110, 120y 127 dientes. De tol modo especial, lo ruede de 127 dientes os emploads on Ia lira siempre que se necesite abrir rosca de poso de sisleme mélrico, 0 también abrir rosco de pose méttico con tornillo patrén de sistema inglés. 2. Finalided del engronoje en Jo tronsmisién de movimiento en ef soporte del torno [ Figuro 1 }, segin su ubicacién. Figura 1 6. Conductora [ m}, que tronamile el movimiento de rotacién partiendo del eje principal del torno. Inermediaria (1), qua recibe y trarsmite al mismo tiempo las rolociones al sngrori” conducido. c. Conducide [ ¢ j, que recibe las rotaciones del engronoje motriz, 3. Pore colcular los engronajes de Io lire del torno debemos conocer el paso de la rosea c obtis (Pr) y el poso de la rosce del lornillo patron {Pt}, oplicando la siguiente {6 mule Fécmulo Exgranaje de ta lira = ———Easo-delarasca—_. Pe Paso del oil paurén PrTREN DE ENGRANAJES PARA ROSCAR TECNOLOGIA - 15/2 EN EL TORNO ( Calculo ) Ejomplos 1. Determinor los engrengjes de la lira del torno pora obrir una rosco con 2,5 mm de paso en un forne que tiene 5 mm de paso del tornillo patran. Pe 2S 1 we representa la relacién de tronsmision fe = 22 <4 (lo que rep to la rel de tr ) 25 Mubiiplicomos lo relacién 1:2 por un co- 30 yw eficiente de mulliplicacién { X ), cuyo producto determina el nimero de dientes alae . de los engranajes. Los mismos deben ser iguoles a las disponibles en al torno me- F cénico au) Figura 2 = 41620. - 29 5 1630 230. conductora. 2° 2x20 ~ 40 ° 2x30 ~ G0 * conduelda 2. Hollar los engranojes pora abrir uno rosca de i de paso un tormillo potrén de a de poso. Figure 3 3. Encontrar los engronajes para abrir una rosco de 2 mm de pose eon loraillo patron con Bhilos 8 hilos =F de paso = 25,4x 4 fan 202100 - conductoras 12725” conducidas 23, -—SEGURIDAD EN EL TORNO TECNOLOGIA - 18/3 PROCEDIMIENTOS, CUIDADOS Y PRECAUCIONES: + Verifique lo proteccién en los engrona- jes y/o el libre movimiento. + Use cobellos cortos * Veo el estado y Ia lension correcta que debe tener los correos, + Verifique le libertad de sus manos, saquese los anillos © cualquier otro adozno. * Antes de poner en funcionomiento el forno, cubro los engranajes con una proteccién y/o esle dlento al funciona- miento o gito de rvedas dentodas. + Poro el trebojo en maquines herro- mientos debe tener los cobellos cortos, osi evitara accidentarse al acercarse a los herramientos en movimiento. * Los correas y fajas de las maquinos deben estar en buenas condiciones; si no es 081 proceda o cambierlos. + Tengo litre les mones pore irabajer con mayor segurided.- CAPLAB HOJA DE TRABAJO. CEO: Alumne : Trea : Hojo v= |Acobede ies ‘ORDEN DE EECUCON INFORMACION TECNOLOGICA |contitad] Denominaciones lPieza Material y dimensionesi ean a s ne ane +d MECANICO DE TORNO — UNIDAD DE APRENDIZAJE 16 CONSTRUCCION DE RESORTES | tlicRESORTES HELICOIDALES TECNOLOGIA - |o/4 a Los resortes tienen lo misién de unir entre si elésticomente piezos de maquina. Frecuentemente sitven también como ocumulodores de fuerze 0 como omortiquadores de movimientos y de choques. Clases de resortes Hoy resortes helicoidoles, espircles de hojas o minos, de disco, de borro de torsién, de formes de alambre y de formes planes. Los resortes helicoideles { Figuro 1 ) se closificon segin su oplicacién on resortes da troceién, de compresin y de torsién | 0 de extremes acodades }. Mile Gtinarico En forma de Entaliago tonel Resortes os traccion Rosortes de compresion Resortes de torsion (de extremos acodedos } Figura 1 - Resortes helicoidales Los resortes de troceién son resortes de alambre en que las espiros estén uno junta 2 otra, Se estiran y ponen en tensién medionte lo accién de fuerzas. Para la suspension y transmision de fuerza pueden segin el objeto disponerse en sus extremos distintos formas de ojeles o arrollar ganchos, tornillos, ete Los resories de compresién son resortes de olambre cuyas espiras guerdan entre si uno cierta distancie { paso }. Predominontemente se hocen de clambre de ocero redondo pera retortes, oun cuando para fines especiales se fabriquen tombién con alambre de Seccién cuadrede, rectongulor o de evalquier otra forma. Los resortes de compresién ‘ol ser cargades se comprimen. Pera algunas oplicaciones se emplean tombién resortes en forme de tronco de cono { Figure 2} que son resortes de compresién hechos de mulericl en forma de bande, con diémelro que disminuye paulatinamente. Més roromente se hacen resorles con poso no uniforme, resortes entallados ( diémetro minimo @ mited de altura } y resottes en forma de tonal { diémetro maximo @ mited de alture |RESORTES HELICOIDALES TECNOLOGIA- 16/2 Figure 2 - Resorte en tronco Figura 3 -Resorle de cone do de cono extremes acodados, os resortes con extremos acodados | Figura 3} son rasortes halicoidales cilindricos en los cuales se han acodado ombos extremes siguiendo le direccién del diametro. Ofrecen resistencia a la ejecucién de un momento de giro y por ello se les llama fombién muchas veces rasortes de torsion. Se fabricon generalmente con lombre de acero pora resorles de seccién redonde. Tienen multitud de aplicaciones y por ello se realizan en muy distintas formas. Los resortes en espiral ( Figura 4 ) son resories hechos de fleje © de material plano y crrollados en forme espiral sobre un plano y aus extremos svelen formar ojules eslur doblados formando angulo. lo accién de resorte se pone de manifiesto cuendo con uno de los extremes fijo se ejerce en el oiro un momento de giro. Lo tension obtenide asi s0 utiliza frecventemente pore accionamiento de relojes, jugueles y aporatos. Figura 5 - Resorte de hojos Figura 4 - Resorle en espiral (en vorios eapas } Los resortes de hojas o de laminas (Figure 5 | se constituyen generolmente a base de varios hojos © léminas formando un haz 0 paquete de resories. En forma de resorte de varios hojes se oplican en coches y outoméviles y absorben los estverzos de choque. Estos resorles se hocen con acaro plano pora resories. Los resortes da plato 0 de disco | Figure 6 } son platos enulares de forma cénice que se corgon en direccién oxial. Por lo que respecta a "fuerzo de resorle" yo resistencio «@ la fatiga se les suele exigir que cumplon condiciones potticulares. Su forma hace posible lo ubicacién de un elemento de resorte susceptible de recibir cargo, en un espocio relelivementa pequeno. Se puede reforzar su cecién medionte superposicion de vorios plates 0 discos pore conslituir columnos de resortesRESORTES HELICOIDALES TECNOLOGIA - !o/3 Figuro 6 - Resorte de plates © diseos Los resortes de borra de torsion trabojan, como su nombre indice, o torsion. Se voun 2 este efecto barrat redondas, Iubos completes 0 con lo pared ranurade, barres cuadradas 0 barras planos formondo hoz. Su principal campo de eplicaciones e518 en lo construccién de automéviles. Resortes de forma hechos de alambre. Estos resortes se hacen con clambre redondo de ocero paro resorle. Lo multiplicidad de formas que pueden adoptor estos resortes no tienen limite. Se utilizon como soportes, aseguramiento en arboles, planchos, grepos de sujecién, ele, y son omplaados en casi todas las camas de la técnica. Los resortes de forme plonos se fabricon con material de fleje, places o barras. Sus posibilidades de ejecucién y sus aplicaciones son andloges a las de los resortes de alombre con forma. El moterial con que se hocen la moyoria de les resories es acero sin gloer con aproximedamente 0,5 0 1% de contenido de corbono . Este acero puede ser suministrede laminodo en caliente, leminedo en frio y estiredo, recocido 0 mejerado Pore cases especiales se emplecn tombian aceros clecdos especiolmente oceros resistentes al color y oceros inoxidebles, asi como metoles no ferreos .HOJA DE TRABAJO ceo Alum se sees NE mate ee Tarea : ° N7/~ : rcobass &/ we CHOEN DE EECOGON INFORMACION TECNOLOGICA {cenidail] — Denominaciones Piezo ‘Material y dimensionesTORNEAR SUPERFCIES CONCAVAS Y OPERATIVIDAD -(F/ | CONVEXAS ( Movimiento bimanual ) Es oblener superticies céncdvos y convexas sobre ol moteriol por el corle de uno herrromiente que se desplazo simulléneomente con movimientos de ovence y penetracion. Se realize poro oblener lo forma definitive en piezcs sin mucho precision, como manijas y volantes o como paso previo pore perlilar con herramienta de forma. PROCESO DE EJECUCION 1° Paso- Refrente y cilindre al didmetro mayor de la piezo. 2° Paso: Marque, con dos trazas de herromienta, los limites de la superficie deseada ( Figura 1) 3° Paso: Monte la herramienta pora torneado de Ia superficie céncava 0 convexa, segin el caso ( Figura 2 y 3) Redondeado con dos referencios Figure 1 ure 3 - ConvexeTolerancia General £0, mm ne | PROCESO OPERACIONAL | HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS Ot | Tomnée.a Simm ce ddmetrey reverie | © Cuchilla de reltentar 2 | ste 2.889 x28. | * Cuchita de desbastar 3 | © Cuchillas de ranurar concavo : Ré y RS we | | + cuchita da punta redonda y lalade el cata © Planita ae radio Lt Desbaste 26x 1smm * Brocade centrar ie Haga las ranuras concavas de 918 y s20mm © Portabroca y lave or | ‘Trace, granette y agujerée la ranura de 7/16" x 24am Broca helicuidal de 910,5mm 08 ‘a parte central ovalada R26 ° Gramil « ra de nds dsj 2 4mm ° Granete 10 | Copiie eex:rp0 det mate a.25mm © Mautilo de poa 14 | Suite et material en plalo de mordazas independienss, | © Lima edonda tastara y seitna de 78° tornée cOnico ta cabeza del martilio | * Plumén marcador 12 | Vertiaue tes medidas, | «Lima plana bastarda y semiina d8 12° | © Calibrator vernier | | 2 Biota, eter y or | ot astillo - 91%, x 150mm ‘Acero ASSAB 760 CANT. |" DENORIACION - NORMA /DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES MARTILLO DE BOLA HT: 16T REF. ~ . TIEMPO. HOJA. MECANICO DE TORNO po ESCALA: 1:1 1998WAM ren nes rinncemoeraccommesn —* 2 PACGAAMA OE CAPACITACICN LAORAL #433 COSUDE ava CAPLAB a it = MECANICO DE TORNO UNIDAD OF APRENDIZALE 17 C ~~ — | TORNEADO DE FORMA wl>TORNEAR SUPERFCIES CONCAVAS Y OPERATIVIDAD - 11/2 CONVEXAS ( Movimiento bimanual ) OBSERVACION La punto de la herromiento debe ser redondecdo, pues las ogudas dificultan obiner buena terminocién. 4° Poso- Tornée la superficie. | = SUPERFICIES CONCAVAS 0. Penetre con Io herramienta en la parte més profunda de le superficie ( Figura 4). PASADA 1 PASAOA 2 Figure 4 Figuee 5 Figuro 6 Figura 7 b. Desplace el corro hasta A con los movimientos simulténeos de desplazamiento (cl) y profundidad { pl y reolice la pasada (1) | Figure $ ) . Despioce el carro haste 6 { Figura 6} y, con los movimientos {02} y {p2) simulténeos, reclice la posodo (2). ‘on Io ploritlla @. Reolice tontos pasados como sean necesarias con los mismos procedimientos ( 1 } y [2] hoste llegar ol perfil deseado.TORNEAR SUPERFCIES CONCAVAS Y CONVEXAS ( Movimiento bimanual ) OPERATIVIDAD - 1¥/3 + SUPERFICIES CONVEXAS a. Ubique lo herramienta frente a la parte més soliente dela superficie A | Figura 8). b, Con movimiento de evence { ol} y profundided { p1 ) simulténeos realice fo pesado {1 } c. Wuelve al punto A y con ovence { a2} y profundided ( p2] simulténeos, hago lo posada ( 2] { Figura 8 ). d. Centrale con la plantillo. @. Reciice tontos posades como sean llegar al perfil deseado. rigs con el mismo procedimiento, hoste que con lo ploPERFILAR CON HERRAMIENTA DE FORMA OPERATIVIDAD - |t/ 4 Consiste en obtener sobre al material una superficie con el perfil de la herramienta. Se reolize frecuentemente pare redondear cristas y fecilitor lo construccién de piezas con perfiles especiales { Figure 1, 2y 3). Lu Figuro 3 - Renuras pare solide de herremienta de Figura 1 - Contos fedondos Figura 2 - Ranuras PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Prepare el materiel OBSERVACION En caso de perfiles grandes, es zonveniente ol perfil, zor un desbaste de aproximacion 2° Paso: Monte la herromiente de forma. ©. Ubique el filo de la herramianta o lo olture del centro del moterial ( Figure 4}. esicione la herremienta con oyudo de une plantilla {1- figure 5} y fiela Fije el corso. herromientaPERFILAR CON HERRAMIENTA DE FORMA OPERATIVIDAD +}2 /z: Planiilla Figure 5 le. ©. Inicie el perfilode de corte muy gronde, mueve lateralmente lo herremienta ol mismo liempo que penelra. 2. Controle lo ejecucién de corte con une plontille de lo forma deseads b. Termine el perfilede continvonde lentamente la penelrocion OBSERVACION Preste clencion ol acordamiento de curvos cuando se oproxime a lo forma deseado [Punto A, Figure § | 4° Paso Verifi ue lo forme final con lo plontillaTORNEAR EN SUPERFICIE ESFERICA OPERATIVIDAD - 1/6 Es dor forma de esfera en un matertal en movimiento, per le accién de une herramianta qua te desplaza describiendo un arco de circunferencio. Es muy empleado on la construccion de perillas, polences, piezas ornomentales de maquinas en general y valvulas. PROCESO DE EJECUCION 1° Poso- Tornée ol didmetro y 0 Ia longitud. 2° Poso- Hoge chaflén © 45° ( Figura 1). 3° Paso- Hoge nuevos choflanes, quebronde los contos dejados en la fase onterior. 4° Pose: Instale al aparato de lorneor esférico { Figura 2 }. OBSERVACION El ceniro del uporato debe quedor rigurosamente a le eltura dal cantra de la piezo y perpendicular ol eje del torno. Figuro 1 Z Figura 2TOANEAR EN SUPERFICIE ESFERICA OPERATIVIDAD - [4/3 5° Paso: Tornée lo esfora, ©. Gire lo polonca de accionomiento pore ambos lades, o fin de localizar los extremos de lo Irayectoria ( Figure 3}. OBSERVACION Retiror le herromiento de fa piezo ( we 4). b. Ponga en movimiento el forno, c. Avance la herramienta y dé pasa- dos finas occionondo menualmen- le palonca de accionomiento. 6° Poso- Verifique lo medida en varios posiciones 7° Poso- Repase hasta lograr la medida final. Figura a Figura & OBSERVACION En la construccién de esferas si la dimensién de los guias y de tornillo del carro superior permilen el desplozamiento de la mismas hacia alrés, so puede transfor marlo en dispositive de torear estérico, liberondo los tornillos que lo fijan, loteralmente y dejandolo fijo solamente con el tornillo central, En este caso, es absolutomente necesario que el tornillo central, que se transforma en ol ejo do rotecién del carrito, coincide exoclomente con el eje de la esfera a ser ejecutada (Figura 5 ). Los posadas son dodas girando el carrito manualmente. Los avances de lo herromienia poro los posades son dados normelmente por el tornillo de eccionamiento del carro superior Eja de roteeién del Figura SHerromientas de formas En el torneado de piezas de perfil variedo, se suelen usar herromientas cuyos arisies de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la piezo, como se ve en la figura 27. Figure 27 - Herromienta de formasHOJA DE TRABAJO. CEO: AlUMNO ss sssssesesssetneeessteeteetetetnnsttnsnnsonnarseeeisetseensenseteeeaneeesnasseneee NE matricule z Tare : eis N7, 3 ke 1 Acobado W/ eo CORDEN DE EECUGON a INFORMACION TECNOLOGICA | | t [ead] Denominuciones Fieza Morerial y dimensiones