DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UN BANCO DE PRUEBAS HIDRÁULICAS

RAE
PROGRAMA: INGENIERA MECATRNICA.

TIPO DE DOCUMENTO: Trabajo de grado para optar por el ttulo de INGENIERO
MECATRNICO.
TTULO: DISEO Y SIMULACIN DE UN BANCO DE PRUEBAS HIDRULICAS Y
ESPECIFICACIONES DE LAS PRUEBAS.
AUTORES: GALEANO, Oscar y ULLOA, Mnica.
LUGAR: Bogot D.C.
FECHA: Junio de 2012
PALABRAS CLAVE: Accesorios, Bomba Centrifuga, Bridas, Fluido, Flujo laminar, Flujo
turbulento, Friccin, Manmetro, Numero de Reynolds, Peso Especifico, Placa de Orificios,
Presin, Radio Hidrulico, Rotmetro, Tubera, Tubo Ventur, Vlvulas, Velocidad, Viscosidad
absoluta o dinmica, Viscosidad cinemtica.
DESCRIPCIN DEL TRABAJO: El objetivo principal de este proyecto es el diseo de un
banco de pruebas y simular las pruebas de acuerdo a este diseo; todo lo anterior basado en
estudios previos del banco anterior de la universidad de san buenaventura y los temas dictados
en la materia de Mecnica De Fluido; esto para permitir al estudiante que de forma
experimental pueda comprobar los conceptos de mayor importancia de la mecnica de fluidos.
Tambin se presentan todos los aspectos ingenieriles del diseo, considerando su facilidad de
construccin, instalacin y mantenimiento.
LNEAS DE INVESTIGACIN: Lnea de investigacin de la USB: Tecnologas Actuales y
Sociedad.
FUENTES
CONSULTADAS:
Wikipedia,Fluidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fluido#
Propiedades. H. WESTPHAL, Tratado de fsica,
LABOR S.A. Barcelona Madrid.
Hidrodinmica
http://www.mitecnologico.com/ie/Main/Hidrodinamica.
DINMICA
DE
FLUIDOS, Aplicaciones http://www.slideshare.net/kurtmilach/ecuacion-de-continuidad-y-debernoulli diapositiva 12. Bombas Centrifugas, http://es.scribd.com/doc/59516955/BOMBASCENTRIFUGAS. Bridas - Tuberas, http://es.wikipedia.org/wiki/Brida_(tuber%C3%ADas).
LUCERO, Jorge, Mecnica de Fluidos http://www.dav.sceu.frba.utn.edu.ar/homovidens
/lucero/Proyecto%20final/proyecto%20final/PROYECTO%20FINAL%20introduccion.html
CONTENIDOS: En algunas de las aplicaciones de la Ingeniera, es trabajar con fluidos
dinmicos, donde se necesita saber ciertos conceptos y la manipulacin de elementos para
medicin para la aplicacin de estos; como algunos de los fenmenos bsicos en el
movimiento de los fluidos, como el balance ideal de energa mecnica de Bernoulli, la
existencia de prdidas de carga en conductos o las diferencias entre rgimen laminar y
rgimen turbulento, para lo cual, se realizan medidas de presin en su aplicacin, con distintos
tipos de manmetros, de velocidad y de caudal en los conductos cerrados. Su clculo debe
realizarse en base a las prdidas incurridas cuando un fluido fluye a travs de caeras,
vlvulas, uniones, codos y otros elementos, as como tambin el comportamiento que adquirir
el fluido en su recorrido con respecto a las variantes asociadas a l. Por esta razn en el
presente se incorporarn elementos de medicin y otros accesorios como vlvulas para as
poder controlar o decidir el recorrido del fluido en su paso por el sistema que se ha diseado.
METODOLOGA: Es de carcter emprico analtico, con un enfoque metodolgico con base
en el estudio y diseo de un banco de pruebas hidrulicas para la comprobacin de conceptos
de forma experimental.
CONCLUSIONES: El banco de pruebas cumple la mayora de temas que se dictan en la
materia de Mecnica de Fluidos. Al banco hidrulico se le es posible agregarle mximo 10
vlvulas para poder hacer las prcticas diseadas en serie o en paralelo, para realizar pruebas
ms complejas. Gracias a la implementacin de este proyecto el estudiante podr tener un
conocimiento ms amplio sobre la aplicacin de los conceptos de hidrulica.
DISEO Y SIMULACIN DE UN BANCO DE PRUEBAS HIDRULICAS Y

ESPECIFICACIONES DE LAS PRUEBAS
OSCAR ANDRS GALEANO OTAVO

oago23@hotmail.com
MNICA ANDREA ULLOA PEA
monicaulloap@hotmail.com
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERA
BOGOT D.C
2012
DISEO Y SIMULACIN DE UN BANCO DE PRUEBAS HIDRULICAS Y

ESPECIFICACIONES DE LAS PRUEBAS
OSCAR ANDRS GALEANO OTAVO

MNICA ANDREA ULLOA PEA
Asesor
Ing. Eduardo Bonilla
Ingeniero Mecnico
Facultad De Ingeniera
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERA MECATRNICA
BOGOT D.C
2012
Nota de aceptacin
___________________________
___________________________
___________________________
___________________________
___________________________
Jurado
___________________________
Jurado
___________________________
Tutor
BOGOT D.C. 2012
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a nuestros padres por darnos su apoyo incondicional, por

ayudarnos a cumplir cada una de las etapas en nuestra formacin y en
nuestras vidas, por no permitir que las dificultades nos ganaran, a permitirnos
ver que asi como somos grandes personas tambin somos grandes ingenieros.
Gracias por sus concejos y ayudas.
Gracias tambin a todos los Ingenieros de la Universidad de San Buenaventrua
que nos han enseado cosas muy valiosas tanto en la vida profesional como
en lo personal.
Gracias al Ing. Eduardo Antonio Bonilla y al Ing. Pedro Nel Martinez por
apoyarnos con el proyecto y por compartir tantos conocimientos e ideas con
nosotros.
DEFINICIN DEL PROBLEMA
La Ingeniera Mecatrnica demanda un buen conocimiento en el tema de

fluidos, temas en los cuales es muy importante verificar de forma prctica los
conceptos de la clase Mecnica de Fluidos, para lo cual la Universidad de San
Buenaventura no cuenta con un banco o equipos que permitan hacer esa parte
experimental. Hace 10 aos la Universidad hizo una inversin en este banco,
pero este se encuentra fuera de servicio.
Cmo definir las pruebas que le permitan al estudiante de mecnica de fluidos

comprobar lo conocimientos de clase?
JUSTIFICACIN
La especialidad de la Ingeniera Mecatrnica incluye aspectos mecnicos,

elctricos y de sistemas. Para la solucin de problemas, siendo ingeniera de
integracin, es de gran importancia que en su formacin tenga la oportunidad
de comprobar los conocimientos que se manejas en forma prctica. En la
Mecnica de Fluidos, que en buena parte se basa en el conocimiento
experimental, es de la mayor importancia contar con un equipo para la
experimentacin.
Dada la cantidad de variables y conceptos que se manejan en la mecnica de
fluidos, este proyecto se ocupa del diseo de un banco con los suficientes
elementos y circuitos para comprobar, en 6 prcticas bsicas, las leyes ms
importantes de la mecnica de fluidos. Estas prcticas se manejan conceptos
muy importantes como el manejo de los elementos de medicin, las prdidas
en vlvulas, accesorios, tipo de materiales, manejo de las bombas centrifugas y
su conexin en serie y paralelo.
El comportamiento de los fluidos tambin puede estudiarse con la simulacin
de las prcticas propuestas.
La falta de un banco donde realizar las pruebas limita la capacidad del
estudiante para integrar la parte de mecnica de fluidos en la misma forma
como lo hace con sus conocimientos en sistemas y en electricidad.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Disear un banco de pruebas que permita de forma experimental, comprobar
los conceptos de mayor importancia de la mecnica de fluidos y simular las
pruebas de acuerdo al diseo del banco.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Hacer una revisin bibliogrfica de los contenidos de la materia

Mecnica de Fluidos.
Determinar los conceptos que en un banco de pruebas pueda
comprobar el estudiante.
Determinar las pruebas que se van a realizar en el banco de pruebas.
Determinar los elementos especficos para la construccin.
Implementar a travs de un software, la simulacin del comportamiento
exacto de un sistema hidrulico.
ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCES
o Reconocimiento de los instrumentos de medicin de caudal y los
medidores indirectos como el tubo venturi y la placa de orificios.
o Se determinan las prdidas causadas en tuberas, accesorios, por
vlvulas y por material.
o Permite conocer el comportamiento de las bombas centrifugas segn la

instalacin en serie o paralelo.
LIMITACIONES
o El banco de pruebas solo podr ser utilizado por estudiantes que estn
cursando o hayan cursado la materia de Mecnica de Fluidos.
o Para el banco de pruebas solamente se utilizar como fluido
determinado el agua.
o El banco de pruebas hidrulicas solamente podr usarse para realizar
las pruebas establecidas en el presente trabajo.
Prctica N 1 Rotmetros Y Principio De Pascal
Prctica N 2 Prdidas En Tuberas Y Accesorios
Prctica N 3 Prdidas En La Tubera Por Vlvulas
Prctica N 4 Prdidas Por Material
Prctica N 5 Bomba Centrifuga
Prctica N 6 Placa De Orificios Y Tubo Vnturi
o Los ejercicios a realizar en este banco son complementarios del curso
de mecnica de fluidos.
o Solo se manejarn los temas que se nombran a continuacin:
De la parte de Hidrosttica tenemos:
Propiedades de los fluidos y sus aplicaciones

Principio de Pascal
Manmetros
De la parte de Hidrodinmica tenemos:
Ecuacin de continuidad. Concepto de caudal
Teorema de Bernoulli en flujos ideales y sus aplicaciones en flujos reales
Medidor venturi, medicin de caudales
Movimiento de fluidos en tuberas
Perdidas de carga total. Resistencia por friccin
Factores de friccin en tuberas y accesorios
En Anlisis de sistemas de flujo en tuberas se tiene:
Eficiencia y potencia en las bombas hidrulicas
Sistemas de tuberas conectadas en serie y paralelo
Curvas caractersticas de operacin de las bombas
Leyes de similitud en las bombas centrifugas
MARCO TERICO
10
A continuacin se muestra el contenido programtico de los temas explicados

en la materia de MECNICA DE FLUIDOS, del programa de INGENIERA
MECATRNICA.
TEMAS DEL CONTENIDO PROGRAMTICO DE MECNICA DE

FLUIDOS (ING. MECATRNICA)
Hidrosttica. Conceptos fundamentales
o
o
o
o
Propiedades de los fluidos y sus aplicaciones.

Concepto de presin hidrosttica. Principio de Pascal.
Manmetros y sus leyes.
Fuerzas hidrostticas sobre superficies planas y curvas, aplicaciones en
el diseo de tanques.
o Principio de Arqumedes. Flotacin y estabilidad
Hidrodinmica, conceptos fundamentales
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Flujos reales y perfectos.

Ecuacin de continuidad. Concepto de caudal.
Formas de energa en los fluidos.
Teorema de Bernoulli en flujos ideales.
Teorema de Torricelli en flujos reales.
Influencia de la viscosidad. Rgimen laminar y turbulento.
Aplicaciones del Teorema de Bernoulli en flujos reales.
Medidor venturi, medicin de caudales
Movimiento de fluidos en tuberas.
Flujo laminar y turbulento.
Perdidas de carga total. Resistencia por friccin.
Factores de friccin en tuberas y accesorios.
Diagrama de Moody y sus aplicaciones.
Anlisis de sistemas de flujo en tuberas

o Fundamentos del movimiento de un fluido en las bombas hidrulicastringulos de velocidad.
o Ecuacin de Euler y sus aplicaciones.
o Eficiencias y potencias en las bombas hidrulicas.
o Anlisis de sistemas de tuberas conectadas en serie.
o Curvas caractersticas de operacin de las bombas.
o Anlisis de sistemas de tuberas conectadas en paralelo.
11
o Anlisis de sistemas con tuberas ramificadas.

o Leyes de similitud en las bombas centrifugas.
Basados en esta gua temtica se seleccionan los siguientes temas para

desarrollar las prcticas en el banco de pruebas:
Hidrosttica: Tiene como objetivo estudiar los lquidos en reposo.

La ecuacin bsica de la hidrosttica es:
Donde:
Propiedades de los fluidos y sus aplicaciones1: Son las que definen el

comportamiento y caractersticas de un fluido en reposo o en movimiento.
Existen 2 tipos de propiedades, las propiedades primarias como presin,
densidad, temperatura, energa interna, calores especficos, viscosidad.
Tambin estn las propiedades secundarias como la viscosidad, conductividad
trmica, tensin superficial y compresin.
Estas propiedades se aplican durante el desarrollo de cada una de las
prcticas del banco.
Principio de Pascal2: La fuerza de presin hidrosttica de un liquido es siempre

perpendicular a las superficies que lo limitan.
1
2
Wikipedia. Fluido. http://es.wikipedia.org/wiki/Fluido#Propiedades

W. H. WESTPHAL Tratado de fsica. Pg. 170
12
Donde en la presin hidrosttica se dice que En el interior y en las superficies

limitantes de un liquido no sometido a la accin de la gravedad, existe en todas
partes la misma presin3.
Este principio se aplica durante el desarrollo de la Practica No. 1.
Manmetros: Es un instrumento utilizado para la medicin de la presin en los

fluidos, generalmente determinando la diferencia de presin entre el fluido y la
presin local.
Estas propiedades se aplican durante el desarrollo de cada una de las
prcticas del banco.
Hidrodinmica4: Estudia la dinmica de fluidos no compresibles. Este

movimiento est definido por un campo vectorial de velocidades
correspondientes a las partculas del fluido y de un campo escalar de
presiones, correspondientes a los distintos puntos del mismo.
Ecuacin de continuidad. Concepto de caudal: El caudal es la cantidad de

fluido que pasa en una unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo
volumtrico o volumen que pasa por un rea dada en la unidad de tiempo. Esta
variable hace parte de la ecuacin de continuidad, dado que, esta ecuacin
dice que el caudal (Q) es directamente proporcional al rea (A) y a la velocidad
(V).
Este tema siendo uno de los principales y bsicos de la materia de mecnica
de fluidos, es desarrollado en cada una de las practicas del banco de pruebas.
Teorema de Bernoulli en flujos ideales y Aplicaciones del Teorema de Bernoulli

en flujos reales: El Teorema de Bernoulli determina el comportamiento de un
fluido movindose a lo largo de una lnea de corriente. Los fluidos ideales no
presentan viscosidad ni rozamiento.
Este teorema se aplica en la Practica No. 6 donde se trabaja sobre el tubo
venturi.
3
4
Ibd.
Hidrodinmica. http://www.mitecnologico.com/ie/Main/Hidrodinamica
13
Medidor venturi, medicin de caudales5: el venturi es un medidor que se usa

para medir la rapidez del flujo de un tubo. Otro instrumento de medicin de
caudal es el rotmetro.
Para las prcticas del banco de pruebas, en cada una ellas se van a poner en
prctica la utilizacin del rotmetro, mientras que, el medidor venturi solo se
utilizar en la Practica No. 6.
Movimiento de fluidos en tuberas: La resistencia al flujo en las tuberas, es

ofrecida no solo por los tramos largos, sino tambin por los accesorios de
tuberas tales como codos y vlvulas, que disipan energa al producir
turbulencias a escala relativamente grandes.
Esto se ha de aplicar en cada una de las prcticas del banco de pruebas.
Perdidas de carga total. Resistencia por friccin: es la prdida de energa

dinmica del fluido debido a la friccin de las partculas del fluido entre s y
contra las paredes de la tubera que las contiene.
Estas prdidas se van a analizar en las Prcticas No. 2, 3, 4, 5 y 6.
Factores de friccin en tuberas y accesorios: Las prdidas pueden ser

continuas, a lo largo de conductos regulares, o accidentales o localizadas,
debido a circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de
direccin, la presencia de una vlvula, etc.
Estos factores de friccin son aplicados en las Prcticas No. 2 y 3
especialmente.
Anlisis de sistemas de flujo en tuberas

Eficiencias y potencias en las bombas hidrulicas: Para la misma potencia de
entrada y para igual eficiencia, las bombas centrfugas se caracterizan por
presentar una presin relativamente alta con un caudal relativamente bajo, las
bombas de flujo axial generan un caudal alto con una baja presin y las de
DINMICA DE FLUIDOS. http://www.slideshare.net/kurtmilach/ecuacion-de-continuidad-y-debernoulli diapositiva 12
14
flujo mixto tienen caractersticas que se ubican en un rango intermedio con

respecto a los casos anteriores.
Esto se podr evaluar en la prctica No. 5 que pone en desarrollo las
aplicaciones sobre las bombas centrifugas.
Sistemas de tuberas conectadas en serie y paralelo: este sistema de tuberas

se trabaja en todo el banco de pruebas. Cada lnea de prctica est conectada
en serie pero al observar y trabajar algunas lneas al mismo tiempo se aplica el
sistema de tuberas en paralelo.
Curvas caractersticas de operacin de las bombas: esta curva nos ayuda a

conocer la eficiencia de las bombas, la cual se va a trabajar en la prctica No. 5
Leyes de similitud en las bombas centrifugas: Las leyes de semejanza son

unas ecuaciones que permiten predecir el comportamiento de una bomba
dada, bajo condiciones de operacin distintas.
Esto se podr aplicar en la prctica No. 5 que pone en desarrollo las
aplicaciones sobre las bombas centrifugas
15
METODOLOGA
La estrategia a seguir se enfoca en el diseo de un banco de pruebas

hidrulicas para la aplicacin de los conceptos para el anlisis de cualquier
sistema que utilice un fluido, haciendo nfasis en su diseo y en las prcticas
de laboratorio a realizar, con el propsito de aplicar dichos conceptos
eficazmente de tal manera que el estudiante tenga una aproximacin con las
aplicaciones reales de la mecnica de fluidos en la industria.
Para lo cual se tienen en cuenta los siguientes pasos:
Conocer el antiguo banco de la Universidad y detectar sus fallas.

Hacer visitas investigativas en los laboratorios de otras Universidades,
como la Universidad Militar Nueva Granada y la Universidad Piloto de
Colombia.
Hacer eleccin de los temas basados en el contenido de la asignatura.
Buscar informacin sobre cada uno de los temas.
Hacer el diseo del banco de pruebas hidrulicas.
Hacer el diseo y la descripcin de cada una de las prcticas.
Hacer la simulacin de las prcticas del banco de pruebas.
Hacer la descripcin del manual de mantenimiento.
16
CAPTULOS
CAPITULO I: Diseo Del Banco De Pruebas Hidrulicas.

Describe claramente el diseo a implementar, incluyendo los planos y medidas
de cada una de las partes del banco de pruebas.
CAPITULO II: Manual De Prctica Del Banco De Pruebas Hidrulicas.

Describe detalladamente cada una de las prcticas a desarrollar en este banco
de pruebas. Se define claramente las partes a utilizar, los pasos a seguir y las
tareas a realizar; tambin posee la informacin necesaria para el desarrollo de
cada una de las prcticas.
CAPITULO III: Manual De Mantenimiento Del Banco De Pruebas Hidrulicas.

Describe claramente los cuidados a tener sobre el banco de pruebas, donde se
explica que materiales como lquidos especficos hay que usar, y como se han
de utilizar para evitar daos en el equipo de laboratorio de pruebas hidrulicas.
CAPITULO IV: Simulacin De Las Prcticas.

Con ayuda del Software MATLAB, se muestran los resultados que se desean
obtener de cada una de las prcticas pedidas en el Captulo II, se muestra las
imgenes paso a paso de la simulacin de cada prctica.
17
TABLA DE CONTENIDO
LISTA DE TABLAS .................................................................................................................. 22
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................ 23
LISTA DE ANEXOS ................................................................................................................. 26
CAPITULO I .............................................................................................................................. 27
DISEO ..................................................................... 28
BANCO ANTIGUO DE LA UNIVERSIDAD .................................................................. 29
BANCO PROPUESTO PARA LA UNIVERSIDAD ...................................................... 33
ESTRUCTURA PROBADA EN ANSYS ....................................................................... 36
Units ................................................................... 36
Model (A4) ...................................................................... 37
Geometry ............................................................................................................................ 37
Coordinate Systems ............................................................................................................ 39
Mesh ................................................................................................................................... 39
Static Structural (A5) ....................................................................... 41
Solution (A6) ....................................................................................................................... 45
Material Data .............................................................................. 47
Structural Steel.................................................................................................................... 47
SISTEMA ELCTRICO ................................................................................................... 59
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO ........................................................ 62
PRESUPUESTO .................................................................. 64
PLANOS ................................................................ 65
CAPITULO II ............................................................................................................................. 70
INTRODUCCIN.................................................................. 71
GLOSARIO DE TRMINOS ............................................................... 72
VARIABLES .................................................................. 75
PRCTICAS DE LABORATORIO ..................................................................... 77
PRACTICA N 1 ROTMETROS: .......................................................................... 77
PRCTICA N 2 PRDIDAS EN TUBERAS Y ACCESORIOS: ............................... 77
PRCTICA N 3 PRDIDAS EN LA TUBERA POR VLVULAS: ............................ 77
PRACTICA N 4 PRDIDAS POR MATERIAL: ........................................................... 77
PRACTICA N 5 BOMBA CENTRIFUGA: ..................................................................... 77
18
PRACTICA N 6 PLACA DE ORIFICIOS Y TUBO VNTURI: ................................... 77

PRCTICA N 1: ROTMETROS Y PRINCIPIO DE PASCAL .................................... 78
a.
OBJETIVOS .............................................................................................................. 78
b.
MARCO TERICO .................................................................................................. 78
CONTINUIDAD: ................................................................................................................ 79
PRINCIPIO DE PASCAL:................................................................................................ 79
ERROR RELATIVO: ........................................................................................................ 80
c.
EQUIPO E INSTRUMENTOS UTILIZADOS........................................................ 80
d.
OPERACIN DEL EQUIPO ................................................................................... 81
e.
ELABORACIN DE INFORME Y CLCULOS ................................................... 84
FORMATO MF. 01 ........................................................................................................... 85

PRCTICA N 2: PRDIDAS EN TUBERAS Y ACCESORIOS .................................. 89
a.
OBJETIVOS .............................................................................................................. 89
b.
MARCO TERICO .................................................................................................. 89
FRICCIN Y PRDIDAS EN TUBERAS Y ACCESORIOS: .................................... 89

OTRA FORMA DE PRDIDAS ...................................................................................... 91
c.
EQUIPO E INSTRUMENTOS UTILIZADOS........................................................ 97
d.
OPERACIN DEL EQUIPO ................................................................................... 97
e.
ELABORACIN DE INFORME Y CLCULOS. ................................................ 102
FORMATO MF. 02 ..................................................................... 103

PRCTICA N 3: PRDIDAS EN LA TUBERA POR VLVULAS ............................ 110
a.
OBJETIVOS ............................................................................................................ 110
b.
MARCO TERICO ................................................................................................ 110
PRDIDAS DE CARGA PRODUCIDAS POR LAS VLVULAS: ........................... 110

c.
EQUIPO E INSTRUMENTOS UTILIZADOS...................................................... 116
d.
OPERACIN DEL EQUIPO ................................................................................. 117
e.
ELABORACIN DE INFORME Y CLCULOS ................................................. 121
FORMATO MF. 03 ..................................................................... 122

PRCTICA N 4: PRDIDAS POR MATERIAL ............................................................ 130
a.
OBJETIVOS ............................................................................................................ 130
b.
MARCO TERICO ................................................................................................ 130
Mtodo De Darcy-Weisbach......................................................................................... 131

Mtodo De Hazen-Williams: ........................................................................................ 132
19
c.
d.
e.
FORMATO MF. 04 ..................................................................... 141

PRACTICA N 5: BOMBA CENTRIFUGA ...................................................................... 155
a.
OBJETIVOS ............................................................................................................ 155
b.
MARCO TERICO ................................................................................................ 155
c.
d.
e.
FORMATO MF. 05 ............................................................. 163

PRCTICA N 6: PLACA DE ORIFICIOS Y TUBO VENTURI ................................... 172
a.
OBJETIVOS ............................................................................................................ 172
b.
MARCO TERICO ................................................................................................ 172
c.
d.
e.
FORMATO MF. 06 ............................................................. 182

CAPITULO III .......................................................................................................................... 194
MANUAL DE MANTENIMIENTO BANCO DE FLUIDOS ............................................ 195
MANTENIMIENTO ......................................................................................................... 196
NORMAS DE SEGURIDAD.......................................................................................... 198
TANQUE DE ALMACENAMIENTO ............................................................................. 199
ENTREGA DE CAUDAL Y MEDICIN ...................................................................... 201
LNEA DE CONDUCCIN ............................................................................................ 203
CAPITULO IV.......................................................................................................................... 205
SIMULINK................................................................................................................................ 206
Prueba de Simulacin........................................................................ 216
RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 218
CONCLUSIONES................................................................................................................... 219
REFERENCIAS .......................................................................... 220
ANEXOS .................................................................................................................................. 224
Anexo 1. Cotizaciones ............................................................... 224
20
Anexo 2. Normas Generales De Seguridad En Laboratorio ....................................... 226

Anexo 3. Normas Generales De Seguridad En Laboratorio ....................................... 231
21
LISTA DE TABLAS
Tabla No. 1 Descripcin del plano elctrico.
Tabla No. 2 Especificaciones del equipo del banco de pruebas
Tabla No. 3 Lista de materiales y precios
Tabla No. 4. Coeficiente de Prdida (K) Para contraccin gradual. Conductos
redondos y rectangulares.
Tabla No. 5. Coeficiente de Prdida para Codos de Seccin Circular.
Tabla No. 6 Rugosidad Absoluta de Materiales
Tabla No. 7 Coeficiente de rugosidad De Manning
22
LISTA DE FIGURAS
Figura No. 1. Banco De Pruebas Para Bombas Centrifuga
Figura No. 2. Banco De Pruebas Para Bombas en Serie o Paralelo
Figura No. 3. Banco De Pruebas Para Tubo Venturi
Figura No. 4. Banco De Pruebas Actual Para Prdidas Y Conexin De Bombas
En Serie O Paralelo.
Figura No. 5. Estructura Peligrosa.
Figura No. 6. Elementos Difciles de Alcanzar.
Figura No. 7. Conexiones Elctricas.
Figura No. 8. Modificaciones en el Banco.
Figura No. 9. Tablero De Control Elctrico.
Figura No. 10. Tanque de Almacenamiento Oxidado.
Figura No. 11. Vista general Banco de pruebas
Figura No. 12. Vista parte posterior del Banco de pruebas
Figura No. 13. Vista general 2 del Banco de pruebas
Figura No. 14. Grapa Para El Soporte De Tubera
Figura No. 15. Distribucin De Fuerzas.
Figura No. 16. Enmallado de la piezas.
Figura No. 17. Ubicacin De Fuerzas (2).
Figura No. 18. Equivalente de Von-Mises.
Figura No. 19. Deformacin Total.
Figura No. 20. Factor De Seguridad.
Figura No. 21. Aplicacin de Fuerzas a la Nueva Estructura.
Figura No. 22. Anlisis Estructural de la Nueva Estructura.
Figura No. 23. Anlisis de Deformacin de la Nueva Estructura.
Figura No. 24. Anlisis del Factor de Seguridad de la Nueva Estructura.
Figura No. 25. Anlisis del Margen de seguridad de la Nueva Estructura.
Figura No. 26. Tablero De Control.
Figura No. 28 Plano Elctrico.
Figura No. 29. Descripcin del Rotmetro.
Figura No. 30. Recorrido con el Rotmetro 1 (R1).
Figura No. 32. Coeficiente de Prdidas en entradas.
Figura No. 33. Coeficiente de Perdidas. (Sotelo A. G.)
Figura No. 34. Coeficiente de Prdidas (K) en entrada en funcin del radio de
curvatura
Figura No. 35. Coeficiente de Prdidas en salidas
Figura 36. Condiciones de Flujo en Cambios de Dimetro (a) Contraccin, (b)
Expansin
23
Figura No. 37. Coeficiente de Prdidas (K) Para Expansin Brusca.

Figura No. 38. Coeficiente de Prdidas (K) Para Contraccin Brusca.
Figura No. 39. Coeficiente de Prdidas (K) Para Expansin Suave.
Figura No. 40. Contraccin Gradual.
Figura No. 41. Recorrido de la Lnea 1.
Figura No 43. Recorrido para las lnea 1 y 5 en serie
Figura No 44. Recorrido para las lnea 1 y 2 en paralelo
Figura No 45. Recorrido para las lnea 1 y 3 en paralelo.
Figura No. 46. Geometra de vlvulas comerciales.
Figura No. 47. Vlvula de aguja
Figura No. 48. Vlvula de Bola
Figura No. 49. Vlvula de Globo
Figura No. 50. Coeficiente promedio de prdidas de las Vlvulas.
Figura No. 51. Vlvula Mariposa
Figura No. 52. Caractersticas de control de las vlvulas de Mariposa.
Figura No. 53. Coeficiente de prdida de Cp de vlvula de Mariposa.
Figura No. 54. Vlvula de Y
Figura 55. Recorrido Lnea 5.
Figura No 57. Recorrido para las lneas 2 y 5 en serie
Figura No 59. Recorrido para las lneas 2, 5 y 6 en serie
Figura No. 60. Recorrido Lnea 2
Figura No. 61. Recorrido Lnea 3.
Figura No 62. Recorrido para las lneas 2 y 3 en paralelo
Figura No 63. Recorrido para las lneas 1, 2 y 3 en paralelo.
Figura No 65. Recorrido para las lnea 1 y 3 en paralelo
Figura 69. Bomba Centrifuga.
Figura 70. Curva Caracterstica de la bomba Centrifuga
Figura No 71. Identificacin de Variables.
Figura No 72. Partes Principales del Tubo Venturi.
Figura No 73. Posiciones del Orificio.
Figura No 74. Recorrido para la lnea 6
24
Figura No 79. Vista principal de simulink.

Figura No 80. Cuadro para iniciar variables.
Figura No 81. Seleccin de lnea.
Figura No 82. Coeficientes de prdidas de la lnea 5.
Figura No 83. Diferencias de Nivel de la lnea 6.
Figura No 84. Ejecutar la aplicacin.
Figura No 85. Lectura de variables.
Figura No 86. Prueba de Simulacin 1.
25
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Cotizaciones
Anexo 2. Normas Generales De Seguridad En Laboratorio
Anexo 3. Diagrama de Moody.
26
CAPITULO I
DISEO DEL BANCO DE
PRUEBAS HIDRULICAS.
27
DISEO
Los bancos de pruebas hidrulicas que se veden en la industria, adems de su
precio elevado, son laboratorios en los que se pueden practicar diversos temas
pero en diferentes bancos, para lo cual, la Universidad de San Buenaventura
tendra que hacer una inversin muy grande para poder abarcar la mayora de
temas que se ven en la Mecnica de Fluidos, a continuacin se presentan
algunos ejemplos de los diferentes bancos donde se podran trabajar algunos
de los temas:
Figura No. 1. Banco De Pruebas Para Bombas Centrifuga
Figura No. 2. Banco De Pruebas Para Bombas en Serie o Paralelo
28
Figura No. 3. Banco De Pruebas Para Tubo Venturi
BANCO ANTIGUO DE LA UNIVERSIDAD

A continuacin se muestran unas figuras seguidas de las fallas que se
encentraron en este banco, y por las cuales apoyamos nuestra justificacin
sobre la realizacin del proyecto.
Figura No. 4. Banco De Pruebas Actual Para Prdidas Y Conexin De Bombas En Serie O
Paralelo.
29
En el laboratorio de hidrulica se pierde espacio para los estudiantes,

esto hace que sea incomodo para trabajar con ms de 5 estudiantes.
Se obstaculiza la salida ms cercana en caso de alguna emergencia.
El uso de 2 bancos; en donde en uno de ellos se trabajan 2 bombas en
serie o paralelo, este banco es innecesario, puesto que este sistema
puede incluirse en el otro banco de pruebas.
Se utilizan 3 bombas centrfugas cuando se pueden utilizar solo 2.
Figura No. 5. Estructura Peligrosa.
La estructura del banco incumple algunas normas de seguridad, como

se muestra en la figura 5, cada uno de los bordes son filosos, a la altura
del rostro hay partes del banco que sobresalen demasiado poniendo en
riesgo la integridad de los estudiantes.
Figura No. 6. Elementos Difciles de Alcanzar.
30
Los elementos de medicin, estn ubicados de tal forma que es

incomodo tomar las lecturas y el manejo del banco.
Las conexiones elctricas estn sin ninguna proteccin, y en caso de

presentarse las fugas del banco se puede producir un corto circuito.
Figura No. 8. Modificaciones en el Banco.
Las modificaciones del banco han provocado que este no funcione como
se tena programado.
31
Figura No. 9. Tablero De Control Elctrico.
El tablero de control elctrico est ubicado "al aire libre", y en la mitad

del laboratorio, lo cual tambin impide el desplazamiento por el
laboratorio de hidrulica.
Figura No. 10. Tanque de Almacenamiento Oxidado.
Este banco al no contar con un mantenimiento, se tiene que las lneas

estn oxidadas y la mayora de los elementos de los bancos estn
obstaculizando el paso del agua.
32
BANCO PROPUESTO PARA LA UNIVERSIDAD
Este banco fue diseado teniendo en cuenta las normas generales de

seguridad en laboratorio (Ver Anexo 2 punto D. y punto E.).
Teniendo en cuenta lo comentado anteriormente, se presenta el diseo del
banco en las siguientes figuras:
Figura No. 11. Vista general Banco de pruebas
33
Figura No. 12. Vista parte posterior del Banco de pruebas
Figura No. 13. Vista general 2 del Banco de pruebas
34
Para el soporte de la tubera se utilizarn las grapas tipo U para que se ajuste
al tablero, su manejo se muestra en la siguiente figura:
Figura No. 14. Grapa Para El Soporte De Tubera
Conexin De La Tubera
Las bombas trabajando a su maxima capacidad son capases de entregar

40GPM a una presion de 14 PSI, al momento de poner las bombas a trabajar
en paralelo, la cantidad de agua succionada, seria de 80GPM apesar que el
banco sea un sistema resirculante, se debe garantzar el suministro de agua, al
menos por un minuto
El tanque de almacenamiento con capacidad de 114 galones ser construido
en fibra de vidrio, y por motivos de seguridad solo se llenara a un 70% de su
capacidad, lo que quiere decir que contar con 80 galones de agua para la
alimentacin del sistema.
La unin de los tubos de cobre ser con soldadura sin material de aporte en
todas sus uniones, excepto en las expansiones de la lnea 1 y 6, que sern con
soldadura fuerte. Dado que es un sistema hidrulico, es muy importante tener
en cuenta que la soldadura utilizada debe libre plomo.
35
ESTRUCTURA PROBADA EN ANSYS
Para la comprobacin del diseo de la estructura, esta se ha puesto a prueba

en el Programa de ANSYS donde est sometida a la aplicacin de fuerzas, con
ayuda de este software se observaran la deformacin que presenta la
estructura.
Especificadiones De Simulacin
Figura No. 15. Distribucin De Fuerzas.
Parametros Para La Simulacin

Units
TABLE 1
Unit System Metric (m, kg, N, s, V, A) Degrees rad/s Celsius
Angle
Degrees
36
Rotational Velocity
rad/s
Temperature
Celsius
Model (A4)
Geometry
Object Name
TABLE 2
Model (A4) > Geometry
Geometry
State
Fully Defined
Definition
Source E:\banco\analisis nuevo\mmm_files\dp0\SYS\DM\SYS.agdb

Type
DesignModeler
Length Unit
Element Control
Meters
Program Controlled
Display Style
Part Color
Bounding Box
Length X
1,97 m
Length Y
2,5006 m
Length Z
0,50072 m
Properties
Volume
0,16002 m
Mass
1256,1 kg
Scale Factor Value
1,
Statistics
Bodies
Active Bodies
Nodes
4767
Elements
2078
Mesh Metric
None
37
TABLE 3
Model (A4) > Geometry > Parts
Solid
Object Name
State
Meshed
Graphics Properties
Visible
Yes
Transparency
Definition
Suppressed
No
Stiffness Behavior
Flexible
Coordinate System Default Coordinate System

Reference Temperature
By Environment
Material
Assignment
Structural Steel
Nonlinear Effects
Yes
Thermal Strain Effects
Yes
Bounding Box
Length X
1,97 m
Length Y
2,5006 m
Length Z
0,50072 m
Properties
Volume
0,16002 m
Mass
1256,1 kg
Centroid X
0,97396 m
Centroid Y
8,7666 m
Centroid Z
-1,1271 m
Moment of Inertia Ip1
714,41 kgm
38
328,77 kgm
1034,6 kgm
Statistics
Nodes
4767
Elements
2078
Mesh Metric
None
Coordinate Systems
TABLE 4
Model (A4) > Coordinate Systems > Coordinate System
Object Name Global Coordinate System
State
Fully Defined
Definition
Type
Cartesian
Coordinate System ID
0,
Origin
Origin X
0, m
Origin Y
0, m
Origin Z
0, m
Directional Vectors
X Axis Data
[ 1, 0, 0, ]
Y Axis Data
[ 0, 1, 0, ]
Z Axis Data
[ 0, 0, 1, ]
Mesh
TABLE 5
Model (A4) > Mesh
Object Name
State
Mesh
Solved
Defaults
Physics Preference
39
Mechanical
Relevance
Sizing
Use Advanced Size Function
Off
Relevance Center
Coarse
Element Size
Default
Initial Size Seed
Active Assembly
Smoothing
Medium
Transition
Fast
Span Angle Center

Minimum Edge Length
Coarse
1,0334e-005 m
Inflation
Use Automatic Inflation
None
Inflation Option
Smooth Transition
Transition Ratio
0,272
Maximum Layers
Growth Rate
1,2
Inflation Algorithm
Pre
View Advanced Options
No
Advanced
Shape Checking
Standard Mechanical
Element Midside Nodes
Program Controlled
Straight Sided Elements
No
Number of Retries
Extra Retries For Assembly
Default (4)
Yes
Rigid Body Behavior Dimensionally Reduced

Mesh Morphing
Disabled
Defeaturing
Pinch Tolerance
40
Please Define
Generate Pinch on Refresh
No
Automatic Mesh Based Defeaturing
On
Defeaturing Tolerance
Default
Statistics
Nodes
4767
Elements
2078
Mesh Metric
None
Static Structural (A5)

TABLE 6
Model (A4) > Analysis
Object Name Static Structural (A5)
State
Solved
Definition
Physics Type
Structural
Analysis Type
Static Structural
Solver Target
Mechanical APDL
Options
Environment Temperature
22, C
Generate Input Only
No
TABLE 7
Model (A4) > Static Structural (A5) > Analysis Settings
Analysis Settings
Object Name
State
Fully Defined
Step Controls
Number Of Steps
1,
Current Step Number
1,
Step End Time
1, s
Auto Time Stepping
Program Controlled
Solver Controls
41
Solver Type
Program Controlled
Weak Springs
Program Controlled
Large Deflection
Off
Inertia Relief
Off
Restart Controls
Generate Restart Points
Program Controlled
Retain Files After Full Solve
No
Nonlinear Controls
Force Convergence
Program Controlled
Moment Convergence
Program Controlled
Displacement Convergence
Program Controlled
Rotation Convergence
Program Controlled
Line Search
Program Controlled
Stabilization
Off
Output Controls
Calculate Stress
Yes
Calculate Strain
Yes
Calculate Contact
No
Calculate Results At
All Time Points
Analysis Data Management

Solver Files Directory E:\banco\analisis nuevo2\ooo_files\dp0\SYS\MECH\
Future Analysis
None
Scratch Solver Files Directory

Save MAPDL db
No
Delete Unneeded Files
Yes
Nonlinear Solution
No
Solver Units
Active System
Solver Unit System
mks
42
TABLE 8
Model (A4) > Static Structural (A5) > Loads
Object Name Fixed Support Fixed Support 2 Fixed Support 3 Fixed Support 4 Fixed Support 5
State
Fully Defined
Scope
Scoping Method
Geometry Selection
Geometry
1 Face
Definition
Type
Fixed Support
Suppressed
No
TABLE 9
Object Name Fixed Support 6 Remote Force Remote Force 2 Remote Force 3 Remote Force 4
State
Fully Defined
Scope
Scoping Method
Geometry Selection
Geometry
1 Face
Coordinate System
Global Coordinate System
X Coordinate
Y Coordinate
1,2854e-012 m
9,58 m
9,16 m
Z Coordinate
8,75 m
8,33 m
-0,99057 m
Location
Defined
Definition
Type Fixed Support
Remote Force
Suppressed
No
Define By
Magnitude
Vector
1770, N (ramped)
Direction
Defined
Behavior
Deformable
43
590, N (ramped)
Advanced
Pinball Region
All
TABLE 10
Object Name Remote Force 5 Remote Force 6
State
Fully Defined
Scope
Scoping Method
Geometry Selection
Geometry
Coordinate System
1 Face
Global Coordinate System
X Coordinate 1,2854e-012 m
1,5 m
Y Coordinate
7,91 m
8,7668 m
Z Coordinate
-0,99057 m
-1,1605 m
Location
Defined
Definition
Type
Define By
Remote Force
Vector
Components
Magnitude 590, N (ramped)

Direction
Defined
Suppressed
No
Behavior
Deformable
X Component
-1000, N (ramped)
Y Component
0, N (ramped)
Z Component
-1000, N (ramped)
Advanced
Pinball Region
All
44
Solution (A6)
TABLE 11
Model (A4) > Static Structural (A5) > Solution
Object Name Solution (A6)
State
Solved
Adaptive Mesh Refinement

Max Refinement Loops
1,
Refinement Depth
2,
Information
Status
Done
TABLE 12
Model (A4) > Static Structural (A5) > Solution (A6) > Solution Information
Object Name Solution Information
State
Solved
Solution Information
Solution Output
Newton-Raphson Residuals
Solver Output
0
Update Interval
2,5 s
Display Points
All
TABLE 13
Model (A4) > Static Structural (A5) > Solution (A6) > Results
Equivalent Elastic Strain
Total Deformation
Object Name
State
Solved
Scope
Scoping Method
Geometry Selection
Geometry
All Bodies
Definition
Type Equivalent (von-Mises) Elastic Strain Total Deformation

By
Time
45
Display Time
Last
Calculate Time History
Yes
Identifier
Integration Point Results
Display Option
Averaged
Results
Minimum
1,9333e-008 m/m
0, m
Maximum
4,3641e-004 m/m
1,6783e-002 m
Information
Time
1, s
Load Step
Substep
Iteration Number
TABLE 14
Model (A4) > Static Structural (A5) > Solution (A6) > Stress Safety Tools
Stress Tool
Object Name
State
Solved
Definition
Theory
Max Equivalent Stress
Stress Limit Type Tensile Yield Per Material
TABLE 15
Model (A4) > Static Structural (A5) > Solution (A6) > Stress Tool > Results
Safety Factor
Object Name
State
Solved
Scope
Scoping Method Geometry Selection
Geometry
Definition
46
All Bodies
Type
Safety Factor
By
Time
Display Time
Last
Calculate Time History
Yes
Identifier
Integration Point Results
Display Option
Averaged
Results
Minimum
2,8643
Information
Time
1, s
Load Step
Substep
Iteration Number
Material Data
Structural Steel
TABLE 16
Structural Steel > Constants
Density
7850 kg m^-3
Coefficient of Thermal Expansion
1.2e-005 C^-1
Specific Heat 434 J kg^-1 C^-1

Thermal Conductivity 60.5 W m^-1 C^-1
Resistivity 1.7e-007 ohm m
TABLE 17
Structural Steel > Compressive Ultimate Strength
Compressive Ultimate Strength Pa
0
TABLE 18
Structural Steel > Compressive Yield Strength
Compressive Yield Strength Pa
1.52e+008
47
TABLE 19
Structural Steel > Tensile Yield Strength
Tensile Yield Strength Pa
2.5e+008
TABLE 20
Structural Steel > Tensile Ultimate Strength
Tensile Ultimate Strength Pa
4.6e+008
TABLE 21
Structural Steel > Isotropic Secant Coefficient of Thermal Expansion
Reference Temperature C
22
TABLE 22
Structural Steel > Alternating Stress Mean Stress
Alternating Stress Pa Cycles Mean Stress Pa
Strength
Coefficient Pa
9.2e+008
3.999e+009
10
2.827e+009
20
1.896e+009
50
1.413e+009
100
1.069e+009
200
4.41e+008
2000
2.62e+008
10000
2.14e+008
20000
1.38e+008
1.e+005
1.14e+008
2.e+005
8.62e+007
1.e+006
TABLE 23
Structural Steel > Strain-Life Parameters
Strength
Ductility
Ductility
Cyclic Strength
Cyclic Strain
Exponent
Coefficient
Exponent
Coefficient Pa Hardening Exponent
-0.106
0.213
-0.47
48
1.e+009
0.2
TABLE 24
Structural Steel > Isotropic Elasticity
Temperature C Young's Modulus Pa Poisson's Ratio Bulk Modulus Pa Shear Modulus Pa
2.e+011
0.3
1.6667e+011
TABLE 25
Structural Steel > Isotropic Relative Permeability
Relative Permeability
10000
49
7.6923e+010
Analisis De Resultados
Mesh
Figura No. 16. Enmallado de la piezas.
Static Structural
Figura No. 17. Ubicacin De Fuerzas (2).
50
Al momento de aplicar estas fuerzas se tiene en cuenta el peso del banco, con
todos sus accesorios y el tanque completamente lleno.
Figura No. 18. Equivalente de Von-Mises.
Se puede observar que en el punto ms flexible de todo el banco, el

equivalente de VON - MISES nos da un valor de 0,00043641. Este valor es
muy inferior a 1, por lo que se puede concluir, que con esta extructura se
cumple con un diseo solido.
51
Total Deformation
Figura No. 19. Deformacin Total.
La mxima deformacin est se presenta en la base del banco, donde estn

ubicadas las bombas y el tanque de agua.
Esta deformacin es de 0,016783 m, que loclizada en una base de 2,5 m de
largo no es significativo.
52
Safety Factor
Figura No. 20. Factor De Seguridad.
Luego de obtener el equivalente de elasticidad de von mises y la deformacin

total, se obtiene el valor del factor se seguridad, el cual para este diseo, con
una base en lamina de 1/4 nos da un valor de 2,8643. Esto quiere que el
banco est sobredimensionado.
Para corregir este sobredimensionamiento es necesario hacer cambios a la

base del banco, variando el calibre de la lamina de 1/4 a 1/8,
Con estas nuevas medidas se obtienen los siguientes resultados.
53
Cambio de dimensiones
Static Structural
Figura No. 21. Aplicacin de Fuerzas a la Nueva Estructura.
54
Figura No. 22. Anlisis Estructural de la Nueva Estructura.
Se puede observar que en el punto ms flexible de todo el banco, el

equivalente de VON - MISES nos da un valor de 0,00058622. Este valor es
muy inferior a 1, por lo que se puede concluir, que con esta extructura se
cumple con un diseo solido.
55
Total Deformation
Figura No. 23. Anlisis de Deformacin de la Nueva Estructura.
La mxima deformacin est se presenta en la base del banco, donde estn

ubicadas las bombas y el tanque de agua.
Esta deformacin es de 0,018119 m, que loclizada en una base de 2,5 m de
largo no es significativo.
56
Safety Factor
Figura No. 24. Anlisis del Factor de Seguridad de la Nueva Estructura.
Luego de obtener el equivalente de elasticidad de von mises y la deformacin

total, se obtiene el valor del factor se seguridad, el cual para este diseo, con
una base en lamina de 1/8 nos da un valor de 2,1323. Esto quiere que el
banco cuenta con un factor de seguridad apropiado.
.
57
Safety Margin
Figura No. 25. Anlisis del Margen de seguridad de la Nueva Estructura.
Con un margen de seguridad de 1,1323 se concluye que el banco esta con las
dimenciones adecuadas.
58
SISTEMA ELCTRICO
Figura No. 26. Tablero De Control.
59
Figura No. 28 Plano Elctrico.
Tabla No. 1 Descripcin del plano elctrico.

ITEM
DESCRIPCIN
R, S, T Lneas Trifsicas
F
Fusible De 25
B1
Rel Para La Bomba 1
B2
Rel Para La Bomba 2
GM1
Guarda Motor Para La Bomba 1
GM2
Guarda Motor Para La Bomba 2
V1
Variador De Velocidad Par La Bomba 1
V2
Variador De Velocidad Par La Bomba 2
PE
Paro De Emergencia
P1
Botn De Paro Bomba 1
60
P2
Botn De Paro Bomba 2
S1
Start Bomba 1
S2
Start Bomba 2
M1
Bomba 1
M2
Bomba 2
61
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

Banco de Fluidos: son las instalaciones que nos permiten plantear y ejecutar
las pruebas para determinar las caractersticas de los elementos que utilizan
las instalaciones del transporte de fluidos. Se propone construir un banco con
todos los elementos necesarios para estudiar el comportamiento de elementos.
Teniendo en cuenta el plano N. 3 se presenta la tabla No. 2 dando la

descripcin del Banco de Mecnica de fluidos.
Tabla No. 2 Especificaciones del equipo del banco de pruebas
ITEM
1
V11,V12
T5,T8
T6,T7
3A,3B
2
V13,V14
T9,T10
3
V15,V16
T11,T12
4
6A-6O
V17,V18
DESCRIPCIN
MATERIAL
Lnea de prdidas por Tubera de Cobre
cambio de dimetro
(D 1'' y 2'')
Acero Inoxidable
Vlvula tipo Bola
(D 1'')
Acero Inoxidable
Tomas de Presin
(D 1'')
Acero Inoxidable
Tomas de Presin
(D 2'')
Expansiones de
Cobre (D 2'')
tubera
Tubera de Hierro
Lnea de prdidas por
Galvanizado
Material
(D 1'')
Acero Inoxidable
Vlvula tipo Bola
(D 1'')
Acero Inoxidable
Tomas de Presin
(D 1'')
Lnea de perdidas por Tubera de Cobre
Material
(D 1'')
Acero Inoxidable
Vlvula tipo Bola
(D 1'')
Acero Inoxidable
Tomas de Presin
(D 1'')
Accesorios
(D 1'')
Codos
Cobre (D 1'')
Acero Inoxidable
Vlvula tipo Bola
(D 1'')
62
CANT. REFERENCIA
1.4
5175K115 y
metros
5175K37
2
46495K25
2
2
2
1.4
metros
5175K35
46495K25
2
1.4
metros
5175K35
46495K25
2
2.8
metros
14
2
5175K35
46495K25
Acero Inoxidable
8
(D 1'')
1.4
5
Accesorios (Vlvulas) (D 1'')
metros
Acero Inoxidable
V20
Vlvula tipo Aguja
1
(D 1'')
Acero Inoxidable
V19,V24 Vlvula tipo Bola
2
(D 1'')
Acero Inoxidable
V21
Vlvula tipo Globo
1
(D 1'')
Acero Inoxidable
V22
Vlvula tipo Mariposa
2
(D 1'')
Acero Inoxidable
V23
Vlvula tipo Y
1
(D 1'')
Acero Inoxidable
T21-T25 Tomas de Presin
5
(D 1'')
Lnea de Medidores
Tubera de Cobre
1.4
6
Indirectos
(D 1'' y 2'')
metros
Acero Inoxidable
V25,V26 Vlvula tipo bola
2
(D 1'')
Acero Inoxidable
3
(D 2'')
Expansiones de
2
8A,8D
Cobre (D 2'')
tubera
metros
Acero Inoxidable
8B
Placa de Orificios
1
(D 2'')
Hierro Fundido
8C
Tubo Venturi
1
(D 2'')
Lnea de Medicin de Tubera de Cobre
1.4
7
Caudal
(D 1'')
metros
Acero Inoxidable
V5-V10 Vlvula tipo bola
6
(D 1'')
R1,R2 Rotmetros
(D 1'')
2
Tubera de Cobre
5
8
Lnea de Alimentacin
(D 1'')
metros
Bombas Centrifugas
B1 y B2
Acero Inoxidable
2
1HP/110V/60Hz
Acero Inoxidable
V1-V4 Vlvula tipo Bola
4
(D 1'')
Acero Inoxidable
4
(D 1'')
Indicador de Flujo
FI
(D 1'')
1
Digital
Medidores de Presin Acero Inoxidable
9 (M1-M8)
8
0-100 PSI (D 1 '')
(D 1'')
63
5175K35
46495K25
4741K17
5175K115 y
5175K36
46495K25
5175K57
46495K25
5175K57
EH-210
46495K25
3813K14
PRESUPUESTO
La dotacin de un laboratorio de mecnica de fluidos estara alrededor de los $
182.835.372 como se soporta en las cotizaciones adjuntas (Ver Anexo 1).
La propuesta permite construir un banco con una inversin no mayor a $
47.824.176 como se presenta en la siguiente tabla.
Tabla No. 3 Lista de materiales y precios
TEM
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
4
5
6
7
8
9
10
11
11.1
11.2
11.3
11.4
12
13
14
15
16
17
18
DESCRIPCIN
VALOR
UNID.
USD
10
728
VALOR
TOTAL
USD
1.400
1.456
560
75
150
242
555
1.120
450
300
242
555
141
141
170
11
1.800
54
5
170
330
1.800
216
225
2.000
2.000
30
900
75
255
75
10
94
46
1.800
450
255
75
10
1.128
1.150
1.800
1.500
1.500
250
250
100
100
Sub Total
100
100
18.123
CANT.
Accesorios
140
Bombas Centrifugas 1HP, 110V
2
ELEMENTOS DE MEDICIN
Indicador De Flujo Digital
2
Manmetro (0-200) Lb Caratula 2 ''
6
Manmetro Digital (0-200) Lb Caratula 2 ''
2
Rotmetro 1 (Delgado)
1
Rotmetro 2 (Grueso)
1
Sensor De Presin Diferencial Para Gases Y
1
Lquidos Tamao Del Tubo 2 '' 4107K7
Lamina Triplex 2m x 1m x '' Con Formica
1
Mangueras Nylon
30
Placa De Orificios
1
Ruedas
4
Soporte De Tubera (Empack)
45
Tanque De Almacenamiento De 0,5
1
(Fibra De Vidrio)
Tomas De Presin
30
TUBERAS
Tubera De 1'' X 3m
6
Tubera De Cobre De 2 '' x 3m
1
Tubera De Cobre De '' x 3m
1
Tubera De PVC 1'' x 3m
1
Tubera Estructural De 1 '' x 1 '' x 3m
12
Vlvulas
25
Venturi
1
Tablero De Control Elctrico (Controladores,
1
Totalizadores, Gabinete, Rel)
Insumos (Soldadura, Tornillera, Pintura,
Abrasivos)
Papelera
Transporte
64
PLANOS
PLANO No. 1: DESCRIPCIN Y DIMETROS DEL BANCO DE FLUIDOS.
65
PLANO No. 2: DIMENSIONES DEL BANCO DE FLUIDOS
66
PLANO No. 3: ESPECIFICACIN DE LNEAS HIDRULICAS DEL BANCO DE

FLUIDOS
67
PLANO No. 4: DIMENSIONES DE LA ESTRUCTURA DEL BANCO DE

FLUIDOS
68
PLANO No. 5: DIMENSIONES DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL

BANCO DE FLUIDOS
69
CAPITULO II
MANUAL DE PRCTICA DEL
BANCO DE PRUEBAS HIDRULICAS
70
INTRODUCCIN
En algunas de las aplicaciones de la Ingeniera, es trabajar con fluidos
dinmicos, donde se necesita saber ciertos conceptos, la manipulacin de los
instrumentos para la medicin y la aplicacin de estos; como algunos de los
fenmenos bsicos en el movimiento de los fluidos, como el balance ideal de
energa mecnica de Bernoulli, la existencia de prdidas de carga en
conductos o las diferencias entre rgimen laminar y rgimen turbulento, para lo
cual, se realizan las lecturas en los diferentes instrumentos de medicin.
A menudo, se enfrenta la tarea de disear sistemas para fluidos como redes de

caeras, y su clculo debe realizarse en base a las prdidas incurridas cuando
un fluido fluye a travs de caeras, vlvulas, uniones, codos y otros
elementos, as como tambin el comportamiento que adquirir el fluido en su
recorrido con respecto a las variantes asociadas a l.
Mediante el diseo y construccin de este banco de pruebas, los estudiantes

de ingenieras de la Universidad San Buenaventura sede Bogot, podrn
interiorizar con los distintos parmetros involucrados en el uso y
comportamiento de los fluidos, lo que ser de gran utilidad en su posterior
desempeo profesional.
Como estudiantes de Ingeniera Mecatrnica, es indispensable que junto con la

enseanza terica de la Mecnica de los Fluidos, est tambin presente un
programa experimental para entregar as una visin ms real de los cambios
que sufren los fluidos al modificar las variables que estn relacionadas con su
comportamiento, como el dimetro de la tubera, su material y la cantidad y
calidad del resto de elementos existentes, en el sistema.
Por esta razn en el presente trabajo se incorporan elementos de medicin,

como Manmetros, rotmetros, etc. y otros accesorios como vlvulas para as
poder controlar o decidir el recorrido del fluido en su paso por el sistema que se
ha diseado.
71
GLOSARIO DE TRMINOS
Accesorios: Son elementos que se utilizan para unir tubos y cambiar la

direccin o tamao de este.
Bomba6: Son dispositivos que se encargan de transferir energa a la corriente

del fluido impulsndolo, desde un estado de baja presin esttica a otro de ms
alta presin.
Bomba Centrifuga7: Es una mquina que consiste de un conjunto de paletas

rotatorias encerradas dentro de una cubierta o coraza. Se denominan as
porque la cota de presin que crean es ampliamente atribuible a la accin
centrfuga. Las paletas imparten energa al fluido por la fuerza de esta misma
accin.
Bridas8: Es un elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas,
permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una
circunferencia de agujeros a travs de los cuales se montan pernos de unin.
Fluido9: Son sustancias capaces de fluir y que se adaptan a la forma de los
recipientes. Cuando estn en equilibrio, los fluidos no pueden soportar fuerzas
tangenciales o cortantes.
Flujo laminar10: Las partculas se mueven en direcciones paralelas formando
capas o lminas, el fluido es uniforme y regular. Se llama flujo laminar o
corriente laminar, al tipo de movimiento de un fluido que se mueve en lminas
paralelas sin entremezclarse.
Bombas Centrifugas. http://es.scribd.com/doc/59516955/BOMBAS-CENTRIFUGAS pag. 1

Ibd. pg. 2
8
Bridas http://es.wikipedia.org/wiki/Brida_(tuber%C3%ADas)
9
Mecnica de Fluidos
http://www.dav.sceu.frba.utn.edu.ar/homovidens/lucero/Proyecto%20final/proyecto%20final/PR
OYECTO%20FINAL%20introduccion.html
10
ECUACIONES DE FLUJO. http://es.scribd.com/doc/53219204/ECUACIONES-DE-FLUJO
pg. 10
7
72
Flujo turbulento11: Las partculas fluidas se mueven de forma desordenada en

todas las direcciones. Es imposible conocer la trayectoria de una partcula
individualmente.
Manmetro12: Es un instrumento utilizado para la medicin de la presin en los

fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presin entre el fluido y
la presin local.
Numero de Reynolds13: Es un grupo adimensional, viene dado por el cociente

de las fuerzas de inercia y las fuerzas debidas a la viscosidad. Si el nmero de
Reynolds es menor de 2.100 aproximadamente, el flujo a travs de la tubera
es siempre laminar; cuando los valores son ms elevados Se considera
turbulento.
Placa de Orificios14: Es el elemento primario para la medicin de flujo ms
sencillo, es una lamina plana circular con un orificio concntrico, excntrico
segmentado y se fabrica de acero inoxidable, la placa de orificio tiene una
dimensin exterior igual al espacio interno que existe entre los tornillos de las
bridas del montaje. Con las placas de orificio se producen las mayores prdidas
de presin en comparacin a los otros elementos primarios para medicin de
flujo ms comunes.
Radio Hidrulico15: es un parmetro importante en el dimensionado de canales,
tubos y otros componentes de las obras hidrulicas, generalmente es
representado por la letra R, y expresado en metros (m).
Rotmetro: Es un instrumento para determinar el caudal de fluidos, es decir,

lquidos o gases en tuberas.
Tubera: Es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros

fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos.
11
Ibd. Pg. 11
El MANMETRO.
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/manometro/manometro.html
13
GILES, R. Mecnica de Fluidos e Hidrulica. 3 ed. Pg. 161
14
La placa de Orificio. Instrumentacin 1.
http://proton.ucting.udg.mx/dpto/maestros/mateos/clase/Modulo_05/detectores/orificio/
15
Op. Cit. Mecnica de Fluidos e Hidrulica. 3 ed. Pg. 161
12
73
Tubo Ventur16: Es un dispositivo que origina una prdida de presin al pasar

por l un fluido. En esencia, ste es una tubera corta recta, o garganta, entre
dos tramos cnicos. El principio bsico de estos medidores es que cuando una
corriente de fluido se restringe, su presin disminuye por una cantidad que
depende de la velocidad de flujo a travs de la restriccin, por lo tanto la
diferencia de presin entre los puntos antes y despus de la restriccin puede
utilizarse para indicar la velocidad del flujo.
Vlvulas17: Es un dispositivo mecnico con el cual se puede iniciar, detener o

regular la circulacin de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos. Sus
tamaos van desde una fraccin de pulgada hasta 300 ft (90 m) o ms de
dimetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vaci hasta ms de
20000 lb/in (140 Mpa).
16
Medidores de Flujo. http://www.monografias.com/trabajos31/medidores-flujo/medidoresflujo.shtml

17
Vlvulas y apaga llamas para tanques y plantas de procesamiento.
http://es.scribd.com/doc/90090850/Valvulas
74
VARIABLES
Las variables que se contemplan a continuacin, son las ms indispensables
para los conocimientos tericos y prcticos en el tema de Mecnica de Fluidos.
Dimetro: Distancia de una lnea recta que pasa por el centro de una seccin
circular conectando dos puntos de la circunferencia, esta ser expresada en
milmetros y pulgadas.
Flujo: Cantidad de fluido que pasa a travs de una seccin de referencia por
unidad de tiempo, ser expresada en metros cnicos por minutos.
Friccin18: Se define como fuerza de rozamiento o fuerza de friccin, entre dos

superficies en contacto, a aquella que se opone al movimiento entre ambas
superficies (fuerza de friccin dinmica), o a la fuerza que se opone al inicio del
movimiento (fuerza de friccin esttica).
Peso Especifico19:
Es el peso de la unidad de volumen de la sustancia. En
lquidos, puede considerarse constante para las variaciones ordinarias de
presin. El peso especifico del agua para las temperaturas ms comunes es de
.
Potencia: Es un fluido a presin que produce una fuerza sobre todas las
superficies que estn en contacto con l.
Presin20: Se acta con igual intensidad en todas las direcciones y acta

normalmente a cualquier superficie plana. En este plano horizontal el valor de
la presin en un lquido es igual en cualquier punto.
Tiempo: Intervalo durante el cual un sistema debe estar sometido a una

variacin de estado.
18
Fsica esttica. Rozamiento

http://es.wikibooks.org/wiki/F%C3%ADsica/Est%C3%A1tica/Rozamiento
19
Peso especifico. http://www.cuevadelcivil.com/2010/12/peso-especifico.html
20
DETERMINACIN DEL FACTOR DE FRICCIN EN TUBERAS DE DIFERENTES
DIMETROS http://html.rincondelvago.com/factor-de-friccion-en-tuberias-de-diferentesdiametros.html
75
Velocidad: Es una magnitud fsica de carcter vectorial que expresa el

desplazamiento de un objeto por unidad de tiempo.
Viscosidad: Propiedad que determina la cantidad de resistencia opuesta a las

fuerzas cortantes. La viscosidad se debe a las interacciones entre las
molculas del fluido.
Viscosidad absoluta o dinmica: resistencia que ste opone a su deformacin,

o dicho de otro modo, a que las lminas de fluido deslicen entre sus
inmediatas.
Viscosidad cinemtica21: Representa la caracterstica propia del lquido

desechando las fuerzas que genera su movimiento, obtenindose a travs del
cociente entre la viscosidad absoluta y la densidad del producto en cuestin.
21
Viscosidad
http://www.mitecnologico.com/iem/Main/ViscosidadAbsolutaYViscosidadCinematica
76
PRCTICAS DE LABORATORIO
PRACTICA N 1 ROTMETROS:
En esta prctica da a conocer a los estudiantes elementos de laboratorio y su
manejo, como lo son: los de unin, vlvulas y elementos de medicin como
rotmetros y los variadores de velocidad, requeridos en las siguientes
prcticas.
PRCTICA N 2 PRDIDAS EN TUBERAS Y ACCESORIOS:

En esta prctica se determinan las prdidas por accesorios, siendo uno de los
temas ms importantes se incluyen: vlvulas tipo bola, conexiones, codos y tes.
PRCTICA N 3 PRDIDAS EN LA TUBERA POR VLVULAS:

En esta prctica se determinan las prdidas por diferentes tipos de vlvulas; se
reconoce su funcin y especificaciones.
PRACTICA N 4 PRDIDAS POR MATERIAL:

En esta prctica se precisa el concepto de rugosidad, se establece las prdidas
de acuerdo al material, para lo cual, se efecta una prctica para 2 tipos de
materiales.
PRACTICA N 5 BOMBA CENTRIFUGA:

En esta prctica se determinan las curvas caractersticas para las bombas del
banco. Tambin se determina el comportamiento de las bombas centrifugas
segn las instalaciones serie y paralelo.
PRACTICA N 6 PLACA DE ORIFICIOS Y TUBO VNTURI:

Esta prctica se hace con el fin de conocer los medidores indirectos, los cuales
se componen de la placa de orificios y el tubo vnturi.
77
PRCTICA N 1: ROTMETROS Y PRINCIPIO DE PASCAL

a. OBJETIVOS
Determinar el comportamiento de los rotmetros a diferentes lecturas de
caudal con ayuda de los variadores de velocidad.
Determinar la influencia en los dimetros de tubera en el
comportamiento.
Aplicar y analizar el principio de Pascal.
b. MARCO TERICO
ROTMETROS22:
Es un medidor de rea variable que consta de un tubo transparente que se

amplia y un medidor de "flotador" (ms pesado que el lquido), el cual se
desplaza hacia arriba. El tubo se encuentra graduado para leer directamente el
caudal. La ranura en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que
mantenga su posicin central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es
la altura que asume el flotador.
Figura No. 29. Descripcin del Rotmetro.
22
Op. Cit. Medidores de Flujo.
78
CONTINUIDAD:
Las variables de mayor manejo en temas de fluidos a presin son:
La Velocidad (V) en
El rea (A) en
El Caudal (Q) en
Las cuales se relacionan en la ecuacin de continuidad:
PRINCIPIO DE PASCAL23:
La presin aplicada en un punto de un lquido contenido en un recipiente se
transmite con el mismo valor a cada una de las partes del mismo.
Este enunciado, se obtiene a partir de observaciones y experimentos hechos
por el fsico y matemtico francs Blas Pascal (1623-1662).
El principio de Pascal puede ser interpretado como una consecuencia de la
ecuacin fundamental de la hidrosttica y del carcter incompresible de los
lquidos. En esta clase de fluidos la densidad es constante, de modo que de
acuerdo con la ecuacin:
Si se aumenta la presin en la superficie libre, la presin en el fondo ha de

aumentar en la misma medida, ya que la gravedad no vara al no hacerlo la
altura.
Tambin se tiene que
23
Principio de Pascal http://principiodepascal-karina.blogspot.es/
79
Para el rea en la tubera se calcula de la siguiente forma:
Donde
es el dimetro de la tubera.
ERROR RELATIVO:
Para determinar el % de Error se aplica la siguiente frmula que tambin se
tendr en cuenta para las futuras prcticas:
c. EQUIPO E INSTRUMENTOS UTILIZADOS
Esta prctica se debe realizar con los siguientes elementos.

1)
2)
3)
El depsito de agua con 80 galones de agua.

La bomba (B1), para alimentar las diferentes redes.
Red con medidores de flujo (Rotmetros)
Un cronometro.
80
d. OPERACIN DEL EQUIPO
En esta prctica se utilizan las lneas 7 y 8 de la Red hidrulica del banco de

pruebas (Ver Capitulo I. Plano N. 3).
81
El equipo se opera de la siguiente manera:

1) Asegurarse que todas las vlvulas estn cerradas.
2) Verificar que el nivel del agua en el tanque este al mximo.
3) Verificar la calidad del agua para evitar problemas en la bomba y errores
por taponamiento en los diferentes instrumentos.
4) Primero se va a utilizar el Rotmetro (R1), para lo cual, seguir los
siguientes pasos:
4.1. Abrir las vlvulas V3, V5, V6 y V9.
4.2. Encender la bomba B1.
4.3. Esperar un minuto para que se estabilice el sistema.
4.4. Tomar la lectura del rotmetro (R1).
4.5. Apagar la bomba B1 y cerrar las vlvulas V3, V5, V6 y V9.
5) Luego cambiar la velocidad con los variadores de velocidad de la
bomba.
6) Determine la variacin de caudal en R1.
7) Ahora se va a utilizar el Rotmetro (R2) , para lo cual, seguir los
siguientes pasos:
7.1. Abrir las vlvulas V3, V7, V8 y V9.
7.2. Encender la bomba B1.
7.3. Esperar un minuto para que se estabilice el sistema.
7.4. Tomar la lectura del rotmetro (R2).
7.5. Apagar la bomba B1 y cerrar las vlvulas V3, V7, V8 y V9.
8) Luego cambiar la velocidad con los variadores de velocidad de la
bomba.
9) Determine la variacin de caudal en R2.
10) Para poner en prctica la aplicacin de la lectura de los elementos de
medicin se utiliza la lnea 2 y 5, para lo cual, seguir los siguientes
pasos:
10.1
Abrir las vlvulas V3, V5, V6 para trabajar con el rotmetro R1, y
las vlvulas V10, V27, V13, V14, V33, V34, V35, V36 Y V37 para
trabajar la lnea 2,
10.2
Verificar que las dems vlvulas estn cerradas.
10.3
Conectar los puntos de toma presin (TP3, TP4, TP9 Y TP10)

con los manmetros (M1-M4) con ayuda de las mangueras.
10.4 Encender la bomba B1.

10.5
Esperar un minuto para que se estabilice el sistema.
10.6
Tomar la lectura en el rotmetro R1 y en los manmetros (M1M4)
10.7
Apagar la bomba B1 y cerrar las vlvulas V5 y V6.
82
10.8
Abrir las vlvulas V7 y V8, para trabajar con el rotmetro R2.
10.9
Encender la bomba B1.
10.10 Esperar un minuto para que se estabilice el sistema.

10.11 Tomar la lectura en el rotmetro R2 y en los manmetros (M1M4)
10.12 Apagar la bomba B1
10.13 Cerrar todas las vlvulas para poder trabajar la lnea 5.
10.14 Abrir las vlvulas V3, V5, V6 para trabajar con el rotmetro R1 y
las vlvulas V10, V27, V28, V29, V30, V19, V20, V21, V22, V23,
V24, V36 Y V37, para trabajar con la lnea 5.
10.15 Verificar que las dems vlvulas estn cerradas.
10.16 Conectar los puntos de toma presin (TP3, TP4, del TP21 al
TP25) con los manmetros (M1-M7)
con ayuda de las
mangueras.
10.20 Apagar la bomba B1 y cerrar las vlvulas V5 y V6.
10.21 Abrir las vlvulas V7 y V8, para trabajar con el rotmetro R2.
10.25 Apagar la bomba B1
10.26 Repetir los pasos del 10.1 al 10.25 variando el caudal con los
variadores de velocidad de la bomba.
11) Continuamos con la practica aplicando el principio de pascal, para lo
cual, seguir los siguientes pasos:
10.1 Abrir las vlvulas V3, V5, V6 y dejar cerrada la vlvula V9.
10.2 Conectar los puntos de toma presin (TP3 y TP4) con los
manmetros (M1-M2) con ayuda de las mangueras.
83
10.5
10.6
10.7
Tomar la lectura del rotmetro (R1) y de los puntos de toma de

presin (TP3 - TP4).
Apagar la bomba B1 y cerrar las vlvulas V3, V5, y V6.
Determine la presin aplicada es toda la seccin trabajada
aplicando el Principio de Pascal.
e. ELABORACIN DE INFORME Y CLCULOS
1)
2)
3)
4)
Diligenciar el formato MF. 01 de la prctica.

Hacer las grficas del comportamiento del sistema.
Analizar las variables y cada uno de los resultados.
Escribir al menos 5 conclusiones de la prctica realizada.
84
FORMATO MF. 01
ROTMETROS
Para esta prctica se pide graficar las siguientes variables teniendo en cuenta
los datos requeridos en este formato:
Velocidad de la bomba respecto al caudal

Presin en la lnea 2 respecto al caudal
Presin en la lnea 5 respecto al caudal
Tomar y calcular los siguientes datos de la practica N. 1.
Dimetro del Rotmetro 1: ____________________

Dimetro del Rotmetro 2: ____________________
rea del Rotmetro 1: _______________________
rea del Rotmetro 2: ________________________
** NOTA: Para tomar la lectura de las velocidades V1, V2, V3 Y V4, observar
los variadores de velocidad.
Responder e Investigar las siguientes preguntas:
En qu unidades se leen los rotmetros?

A cul sistema de medicin pertenecen? (Sistema Mtrico
Internacional, Sistema ingles)
Investigue sobre las unidades en las que se puede medir el Caudal de
Fluido.
85
Completar la siguiente tabla:
Datos Tomados
Velocidad de
B1 (m/s)
Datos Calculados
Caudal en _____
Caudal en _____
% Error
R1
R2
R1
R2
V1
V2
V3
V4
V5
V6
Responder e Investigar las siguientes preguntas:
En qu unidades se leen los manmetros?

A cul sistema de medicin pertenecen? (Sistema Mtrico
Internacional, Sistema ingles)
Investigue sobre las unidades en las que se puede medir la Presin de
Fluido.
Completar las siguientes tablas:
86
PARA LA LNEA 2
Velocidad de B1
(m/s)
Caudal en Sistema
Mtrico Internacional
Presin en Sistema Mtrico

Internacional
Caudal en
Sistema Ingles
Presin en Sistema Ingles
Rotmetros
Puntos de Toma de Presin
Rotmetros
R1
R2
TP3
TP4
TP9
TP10
R1
R2
TP3
TP4
TP9
TP10
V1
V2
V3
V4
V5
PARA LA LNEA 5
En el Sistema Mtrico Internacional
Velocidad de B1
(m/s)
Caudal en Sistema Mtrico

Internacional
Presin en Sistema Mtrico Internacional
Rotmetros
R1
R2
TP3
TP4
V1
V2
V3
87
TP21
TP22
TP23
TP24
TP25
V4
V5
En el Sistema Ingles
Caudal en Sistema Ingles
Presin en Sistema Ingles
Rotmetros
Velocidad de B1
(m/s)
R1
R2
TP3
TP4
TP21
V1
V2
V3
V4
V5
Tomar los siguientes datos para comprobar el Principio de Pascal

Punto de toma de presin PRESIN (PSI)
TP1
TP2
TP3
TP4
88
TP22
TP23
TP24
TP25
PRCTICA N 2: PRDIDAS EN TUBERAS Y ACCESORIOS

a. OBJETIVOS
Reconocer las causas de los cambios de presin y de caudal en un flujo
cuando cambian los dimetros.
Determinar qu consecuencias tiene el cambio de dimetro.
Calcular las prdidas debidas a los accesorios.
Identificar la influencia que tiene el cambio de altura y el cambio de
dimetro sobre la presin del flujo.
b. MARCO TERICO
FRICCIN Y PRDIDAS EN TUBERAS Y ACCESORIOS24:
Recordando la ecuacin de continuidad:
Donde las variables son Velocidad (V), el rea (A) y el Caudal (Q).
La corriente de agua que pasa por una tubera o algn otro dispositivo, ocurren
prdidas de energa debido a la friccin que hay entre el liquido y la pared de la
tubera; tales energas traen como resultado una disminucin de la presin
entre dos puntos del sistema de flujo. Las perdidas estn dadas por el tipo de
tubera, a los cambios de seccin, a los cambios de direccin de la corriente, a
los cambios de dimetros y alturas.
Hay 2 tipos de flujos a los cuales a cada uno le corresponde un mtodo
diferente de hallar el coeficiente de friccin, el cual se mencionara ms
adelante.
Hay un flujo laminar, en donde las partculas se mueven segn trayectorias
paralelas, formando un conjunto de laminas. El flujo laminar est regido por la
ley que relaciones la tensin cortante
con la velocidad de deformacin
angular.
24
Op. Cit. Mecnica de Fluidos e Hidrulica. Pg. 160
89
Donde
es el producto de la viscosidad del fluido por el gradiente de las
velocidades.
En el flujo turbulento, las partculas de los fluidos se mueven de forma

desordenada en todas las direcciones, por lo cual es imposible conocer la
trayectoria de una partcula individualmente. La tensin cortante en este tipo de
flujo se puede expresar como:
Donde
Es el factor que depende de la densidad del flujo y las caractersticas del
movimiento.
Viscosidad.
Tensin cortante.
Clculo del nmero de Reynolds25:

El nmero de Reynolds (Re), viene dado por el cociente de las fuerzas de
inercia por las fuerzas debidas a la viscosidad.
Para tuberas circularles:
Donde
En conductos de seccin recta se utiliza como longitud caracterstica en el

nmero de Reynolds (Re) el radio hidrulico (R), igual al cociente del rea de la
seccin recta por el permetro mojado.
25
Ibd. Pg. 161
90
Radio Hidrulico26:
El rozamiento en un conducto cerrado o abierto depende de la superficie
mojada y por lo tanto no depende solo de la seccin transversal sino tambin
de la forma de sta.
Coeficiente de Rugosidad de Darcy-Weisbach27, con la Ecuacin de HagenPoiseuille:
Prdida de Carga por friccin:
Donde
OTRA FORMA DE PRDIDAS28

Un grupo de prdidas llamadas perdidas menores, que se producen como
resultado de la variacin de la configuracin del flujo. Por tanto, tienen lugar en
las contracciones y en los ensanchamientos de los conductos, vlvulas,
accesorios, codos, etc., en las entradas o salidas.
26
Ibd.
Ibd. Pg. 164
28
Ibd. Pg. 165
27
91
Prdidas en las entradas29:

Se producen cuando lquidos entran a un conducto desde un recipiente de
dimensiones grandes. Las perdidas dependen de la forma de entrada, si es
redonda la perdida puede ser muy pequea
Coeficiente De Prdidas Por Entrada A La Tubera
Munson B. R. (1994) (ver figura 2):
Figura No. 32. Coeficiente de Prdidas. (a) Entrada de Borda K=0.8, (b) Entrada normal K=0.5,
(c) Entrada ligeramente redonda K=0.20, (d) Entrada bien Redonda K=0.04
Sotelo A. G. (1982) (ver figura 3):
Figura No. 33. Coeficiente de Perdidas. (Sotelo A. G.)

29
WEISBACH, Darcy. Flujo a presin.

http://artemisa.unicauca.edu.co/~hdulica/ayudas_fpresion.pdf . Pg. 5
92
Coeficiente de Prdidas segn el radio de curvatura (ver figura 4).
Figura No. 34. Coeficiente de Prdidas (K) en entrada en funcin del radio de curvatura
Prdidas en la salida30:
Tienen lugar en las secciones donde desaguan los fluidos en grandes
recipientes.
Coeficiente De Prdidas Por Salida De La Tubera
Munson B. R. (1994) (ver figura 5):
Figura No. 35. Coeficiente de Prdidas. (a) Salida de Borda K=1, (b) Salida normal K=1, (c)
Salida ligeramente redonda K=1, (d) Salida bien Redonda K=1
30
Ibd. Pg. 6
93
Prdidas en contracciones bruscas31:

Estas ocurren cuando hay ensanchamiento abrupto en las secciones, y las
prdidas en ensanchamiento brusco suceden cuando esta discontinuidad se da
al pasar de una seccin a otra mayor.
Condiciones de Flujo por cambio brusco de geometra (ver figura 6).
Figura 36. Condiciones de Flujo en Cambios de Dimetro (a) Contraccin, (b) Expansin.
Coeficiente de Prdidas por Cambio Brusco de Geometra (ver figura 7 y

8).
Figura No. 37. Coeficiente de Prdidas (K) Para Expansin Brusca.

31
Ibd. Pg. 7
94
Figura No. 38. Coeficiente de Prdidas (K) Para Contraccin Brusca.
Perdidas en contracciones suaves32:
Coeficiente de Prdidas por Cambio Suave de Geometra (ver figura 9).
Figura No. 39. Coeficiente de Prdidas (K) Para Expansin Suave.

32
Ibd. Pg. 9
95
Contraccin Gradual (ver figura 10).
Figura No. 40. Contraccin Gradual.
Tabla No. 4. Coeficiente de Prdida (K) Para contraccin gradual. Conductos

redondos y rectangulares.
4 a 5
10
15
20
25
30
35
40
45
60
75
80
0,060 -
0,16 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,32 0,34 0,35
0,005
Prdidas en los codos:
Tabla No. 5. Coeficiente de Prdida para Codos de Seccin Circular.

Perdida de carga
Fraccin de PD
96
2,75
0,26
2,50
0,22
2,25
0,26
2,00
0,27
1,75
0,32
1,50
0,39
1,25
0,55
Para tener en cuenta los coeficientes de prdidas de cada elemento se aplican

como se muestra en la siguiente ecuacin:
Esta prctica se debe realizar con los siguientes elementos.
1)
2)
3)
4)
El depsito de agua con 80 galones de agua.

La bomba (B1), para alimentar las diferentes redes.
Red con medidores de flujo (Rotmetros).
Red con cambio de dimetro en la tubera.
Red con tubera de 1 y Codos de 90
Un manmetro para medir presin a la salida de las bombas.
14 puntos de toma de presin ubicados en las entradas y salidas de los
diferentes tramos utilizados.
5) Un cronmetro.
En esta prctica se estudiar la lnea 1 y 4, de la Red hidrulica del banco de

97
98
99
NOTA: Para esta prctica se debe realizar primero todo el procedimiento con la
lnea 1, luego con la lnea 4, seguir muy bien los siguientes pasos.

4) Medir el caudal que va a entrar a cada uno de las lneas que se van a
manejar. Para esto, abrir las vlvulas V3, V5, V6 y V9. ( Ver Capitulo I el
plano No. 3)
5) Encender la bomba B1 y tomar la lectura del rotmetro (R1). Esta

medida, nos sirve como dato de caudal de entrada para los dems
clculos.
6) Apagar la bomba B1.
7) Cerrar la vlvula V9 y abrir la vlvula V10. (Verificar que las V3, V5, V6 y
V10 se encuentren abiertas, estas no se volvern a cerrar hasta que se
termine la prctica o se indique lo contrario)
8) Primero se va a utilizar la lnea 1, para lo cual, seguir los siguientes
pasos:
8.1 Abrir las vlvulas V11, V12 y verificar que de las vlvulas V13, V14,
V15, V16, V17, V20, V25 y V26 estn cerradas.
8.2 Conectar los manmetros (M1-M4) a los puntos de toma de presin
(TP5-TP8) con ayuda de las mangueras.
8.3 Encender la bomba 1.
8.4 Esperar un minuto, para que se estabilice el sistema.
8.5 Tomar las lecturas de las medidas de presin en los manmetros
(M1-M4).
8.6 Apagar la bomba y cerrar las vlvulas V11 y V12.
9) Ahora continua con la lnea 4, para lo cual, seguir los siguientes pasos:
V15, V16, V17, V20, V25 y V26 estn cerradas.
(M1-M8).
9.6 Apagar la bomba y cerrar las vlvulas V17 y V18
100
10) A continuacin se trabajan las lneas 1 y 5 en serie, para lo cual seguir

los siguientes pasos:
10.1 Abrir las vlvulas V11 V12, V32, V33, V34, V35, V24, V23, V22,
V21, V20, V19, Y V31. Verificar que las vlvulas de la V27 a la V30,
de la V13 a la V20, V25 Y V26 estn cerradas.
(TP5-TP8, TP25-TP21) con ayuda de las mangueras (Si es necesario,
despus de tomar la primera lectura conectar el M1 al ltimo punto de toma
de presion).

(M1-M8).
10.6 Apagar la bomba.
10.7 Repetir los pasos del numeral 10, variando el caudal con los
variadores de velocidad
10.8 Cerrar las vlvulas que se acabaron de abrir (V11 V12, V32, V33,
V34, V35, V24, V23, V22, V21, V20, V19, Y V31.)
11) Continuamos con las lneas 1 y 2 en paralelo, para lo cual seguir los
siguientes pasos:
V36, Y V37. Verificar que las vlvulas de la V28 a la V31 y de la V15 a
la V26 estn cerradas.
(TP5 TP10) con ayuda de las mangueras.
(M1-M6).
11.8 Cerrar las vlvulas V13 Y V14
siguientes pasos:
12.1 Abrir las vlvulas V28, V15 y V16. Verificar que las vlvulas V13,
V14, de la V29 a laV31 y de la V17 a la V26 estn cerradas.
101

(TP5 TP8, TP11 y TP12) con ayuda de las mangueras.
(M1-M6).
12.8 Cerrar todas las vlvulas.
e. ELABORACIN DE INFORME Y CLCULOS.
1)
2)
3)
4)
5)

Calcule las Perdidas en las lneas nombradas.
Hacer las graficas del comportamiento del sistema.
102
FORMATO MF. 02
PRDIDAS EN ACCESORIOS
Para esta prctica se requiere graficar las siguientes variables teniendo en

cuenta los datos requeridos en este formato:
Velocidad respecto al tiempo

Presin respecto al caudal
Tomar los siguientes datos de la practica N. 2.
Caudal Inicial (Q):______________________________________

Viscosidad Cinemtica del agua: __________________________
Accesorios
Cantidad
Dimetro (m)
Lnea 1 Lnea 4 Lnea 1 Lnea 4

Tee
Codos
Vlvulas
Expansin
Tubera
----
Coef.
Perdida
----
Con ayuda del DIAGRAMA DE MOODY, determine el valor del factor de

friccin (Ver Anexo 3).
** NOTA: para los siguientes clculos tener en cuenta los coeficientes

solicitados en la tabla anterior.
COMPLETAR LAS SIGUIENTES TABLAS DE DATOS:
103
Tomar y Calcular los siguientes datos:

Para la lnea 1
Puntos de
Toma de
Presin
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
media (V) Reynolds (Re)
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
Perdidas
(PSI)
Presin
con
Perdidas
(PSI)
% Error
TP5
TP6
TP7
TP8
Para la lnea 4
Datos Tomados
Puntos de
Toma de
Presin
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
TP13
TP14
TP15
TP16
TP17
TP18
TP19
TP20
104
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
LNEA 1 Y 5 EN SERIE
Tomar y Calcular los siguientes datos (Para los siguientes clculos solo tener en cuenta la informacin proporcionada anteriormente):
Velocidad de la bomba 1:________________________
Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP5
TP6
TP7
TP8
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP25
TP24
TP23
TP22
105
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
LNEA 1 Y 2 EN PARALELO
**Al manejar varias lneas en paralelo es necesario hallar el caudal que entra a cada una de las lneas, para hacer los
clculos de las prdidas

Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
TP5
TP6
106
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP7
TP8
TP09
TP10
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP09
TP10
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP09
TP10
107

Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP5
TP6
TP7
TP8
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
108
TP6
TP7
TP8
TP11
TP12
Determine la presin final de todo el recorrido para:
La lnea 1.
La lnea 4.
La lnea 1 y 5 en serie.
La lnea 1 y 2 en paralelo.
Es igual la presin calculada a la presin medida en todos los recorridos nombrados?

Cules cree usted que fueron los factores que faltaron para que el error sea menor en cada caso?
109
PRCTICA N 3: PRDIDAS EN LA TUBERA POR VLVULAS

a. OBJETIVOS
Estudiar y comparar las cadas de presin de un fluido a travs de cada
uno de los diferentes tipos de vlvulas que estn en el banco.
Determinar experimental mente el coeficiente de flujo de las vlvulas (Cp
y Cd) y el coeficiente de resistencia (K), para cada uno de los diferentes
tipos de vlvulas.
b. MARCO TERICO
PRDIDAS DE CARGA PRODUCIDAS POR LAS VLVULAS33:
Las prdidas de carga que producen las vlvulas parcialmente abiertas son
debidas a la disminucin de seccin de paso que provocan. Estas prdidas o
cadas de presin a travs de una vlvula van a ser proporcional al cuadrado
de la velocidad en la tubera.
33
Blanco E., Fernandez J. Sistemas de Bombeo.

http://es.scribd.com/doc/52355465/64/COEFICIENTES-DE-PERDIDAS-EN-VALVULAS Pg.
84
110
En las vlvulas tipo bola (ver figura 11 (e) ), se presentan muy pocas prdidas
cuando est abierta en un 100%, es preferible utilizar el coeficiente de
descarga Cd, que tiene un rango de 0 a 1, mientras que el coeficiente de
perdidas Cp, se hace infinito cuando no hay perdidas de carga.
En la siguiente figura se muestra la estructura fsica de algunas de las vlvulas:
34
Figura No. 46 . Geometra de vlvulas comerciales (a) Vlvula de compuerta, (b) Vlvula de
globo, (c) Vlvula de ngulo, (d) Vlvula cheque, (e) Vlvula de bola o esfrica.
Vlvula de Aguja35:
La vlvula de aguja es llamada as por el vstago
cnico que hace de obturador sobre un orificio de
pequeo dimetro en relacin el dimetro nominal de
la vlvula.
El desplazamiento del vstago, si es de rosca fina,
es lento y el hecho de que hasta que no se gira un
buen nmero de vueltas la seccin de paso del fluido
Figura No. 47. Vlvula de aguja es mnima, convierte esta vlvula en una buena
34
35
Op. Cit. Weisbach, Darcy. Pg. 12

Valvias. Vlvula tipo aguja. http://www.valvias.com/tipo-valvula-de-aguja.php
111
reguladora de caudal, por su estabilidad, precisin y el diseo del obturador

que facilita un buen sellado metlico, con poco desgate que evita la cavitacin
a grandes presiones diferenciales.
Vlvula de Bola36:
El mecanismo de cierre de las vlvulas de bola es una
esfera perforada con el dimetro igual al del conducto,
la apertura se produce por un giro de 90 para orientar
el orificio en el sentido del conducto y el cierre girando
el orificio en sentido perpendicular. Las aplicaciones
ms frecuentes de la vlvula de bola son de
obertura/cierre. No son recomendables usarlas en
Figura No. 48. Vlvula de servicios de parcialmente abiertas por un largo tiempo
Bola
bajo condiciones de alta cada de presin a travs de
la vlvula, ya que los asientos blandos pueden tener
tendencia a salir de su sitio y obstruir el movimiento de la bola.
Dependiendo del tipo de cuerpo la vlvula, su mantenimiento puede ser fcil.
La perdida de presin en relacin al tamao del orificio de la bola es pequea.
Vlvula de Globo37:
Figura No. 49. Vlvula

de Globo
Las vlvulas de globo, son unidireccional, el cierre se

logra por medio de un disco o tapn que cierra o corta el
paso del fluido, sirven para regular o limitar el flujo de
agua. Pueden ser operadas continuamente. Estn
construidas de tal modo que cuando el flujo pasa,
produce un cambio en la direccin e incrementa su
resistencia de forma gradual segn la posicin del cierre.
Para dimetros mayores de 300 mm, estas vlvulas son
poco usadas, debido al gran esfuerzo que se requiere
para operarlas.
Tienen la ventaja de presentar una estrangulacin eficiente con erosin

mnimos del disco o asiento, carrera corta del disco y pocas vueltas para
accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el vstago y el bonete,
control preciso de la circulacin. En la figura 15 se muestra la constante de
perdida segn su factor de apertura.
36
37
Valvias. Vlvulas tipo bola. http://www.valvias.com/tipo-valvula-de-bola.php

El Regante. Valvula. http://valvulas.elregante.com/
112
38
Figura No. 50 . Coeficiente promedio de prdidas de las Vlvulas.
Vlvula de Mariposa:
Son vlvulas muy verstiles. Tiene una gran
capacidad
de
adaptacin
a
las
mltiples
solicitaciones de la industria, tamaos, presiones,
temperaturas, conexiones, etc. a un coste
relativamente bajo. Cuando la vlvula est totalmente
abierta, la corriente circula de forma aerodinmica
alrededor del disco, y aunque la prdida de carga es
Mariposa
ligeramente superior a las vlvulas esfricas o de
compuerta, ya que ests tienen la seccin totalmente
libre de obstculos, es claramente inferior a la vlvula globo.
Las vlvulas de mariposa pueden estar preparadas para admitir cualquier tipo
de fluido gas, lquido y hasta slidos. A diferencia de las vlvulas de compuerta,
globo o bola, no hay cavidades donde pueda acumularse slidos impidiendo la
maniobrabilidad de la vlvula.
38
Op. Cit. Weisbach, Darcy. Pg. 12
113
En las figuras 52 y 53
mariposa.
se muestran las caracteristicas de la vlvula de
39
Figura No. 52 . Caractersticas de control de las vlvulas de Mariposa.
39
Icomar. Valvulas mariposa.

http://www.lleal.com/usuaris/pdfs_bombes_valvules/arxius/1_1_mariposa.pdf . Pg. 15
114
40
Figura No. 53 . Coeficiente de prdida de Cp de vlvula de Mariposa.
40
Ibd Pg. 16
115
Vlvula de Y41:
Las vlvulas en Y, que son una modificacin de las de
globo, tienen el conducto rectilneo de una vlvula de
compuerta. El orificio para el asiento est inclinado un
ngulo de 45 con el sentido de flujo. Por tanto, se
obtienen una trayectoria ms lisa, similar a la de
vlvula de compuerta y hay menor cada de presin
que en la vlvula de globo convencional; adems,
tiene buena capacidad para estrangulacin.
de Y
Otra forma para hallar el coeficiente de prdidas en las vlvulas se define en la

siguiente ecuacin:
Donde
El equipo est conformando por los siguientes elementos:

1)
2)
3)
4)
Un depsito de agua con capacidad de 80 galones.

Una bomba, para bombeo de agua para las diferentes redes.
Red con vlvulas de aguja, globo, bola, mariposa y de Y.
Red con medidor de flujo (Rotmetros)
Manmetro para medir la presin a la salida de las bombas.
diferentes tramos utilizados.
5) Un cronmetro.
41
Quiroz N. Bienvenidos al mundo de las vlvulas.

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/accesorioshidraulicos/usoyclasificvalvulas/usoycla
sifvalvulas.html
116
En esta prctica se utiliza la lnea 5 de la Red hidrulica del banco de pruebas

(Ver Capitulo I. Plano N. 3).
Figura 55. Recorrido Lnea 5.
117
118

manejar. Para esto, abrir las vlvulas V3, V5, V6 y V9. (Ver Capitulo I el
plano No. 3)

medida, nos sirve como dato del caudal de entrada para los dems
clculos.
7) Cerrar la vlvula V9 y abrir la vlvula V10. (Verificar que las V3, V5, V6
y V10 se encuentren abiertas, estas vlvulas siempre estarn abiertas
en el desarrollo de la practuca a menos que se diga lo contrario)
8) Para utilizar la lnea 5 de la red hidrulica (Ver Capitulo I el plano No. 3.).
Seguir los siguientes pasos:
9) Abrir las vlvulas V19, V20, V21, V22, V23 y V24; verificar que las
vlvulas V11, V12, V13, V14, V15, V16, V17, V18, V25 y V26 estn
cerradas.
10) Conectar los manmetros (M1-M5) a los puntos de toma de presin
11) Encender la bomba B1.
12) Esperar un minuto, para que se estabilice el sistema.
13) Tomar las lecturas de las medidas de presin (TP21-TP25) sobre el
tramo 5.
14) Apagar la bomba.
15) Luego repetir los pasos anteriores variando el caudal con los
16) A continuacin se trabajan las lneas 1 y 5 en serie, para lo cual seguir
V21, V20, V19, Y V31. Verificar que las vlvulas de la V27 a la V30,
de la V13 a la V20, V25 Y V26 estn cerradas.
(TP5-TP8, TP25-TP21) con ayuda de las mangueras (Si es necesario,
despus de tomar la primera lectura conectar el M1 al ltimo punto de toma
de presin).

119

(M1-M8).
16.8 Cerrar todas las vlvulas de la lnea 1.
17) Continuamos trabajando las lneas 2 y 5 en serie, para lo cual seguir
17.1 Abrir las vlvulas V27, V13, V14, V33, V34, V35, de la V24 a la V19
Y V31. Verificar que las vlvulas V11, V12, de la V15 a la V18, de la
V28 a la V30, V25 Y V26 estn cerradas.
(TP9, TP10, y del TP25 al TP21) con ayuda de las mangueras.
(M1-M7).
18) Seguimos con las lneas 3 y 5 en serie, para lo cual seguir los
siguientes pasos:
18.1 Abrir las vlvulas V27, V28, V15, V16, V34, V35, de la V24 a la V19
Y V31. Verificar que las vlvulas V11, V12, V13, V14, V17, V20, V25
Y V26 estn cerradas.
(TP11, TP12, y del TP25 al TP21) con ayuda de las mangueras.
(M1-M7).
18.8 Cerrar las vlvulas de la lnea 3.
19) Seguimos con las lneas 2, 5 y 6 en serie, para lo cual seguir los
siguientes pasos:
120
19.1 Abrir las vlvulas V27, V13, V14, V33, V34, V35, de la V24 a la
V19, V31, V25 Y V26. Verificar que las vlvulas V11, V12, de la V15 a
la V18 Y de la V28 a la V30 estn cerradas.
(TP09, TP10, del TP25 al TP21 y del TP26 al TP28) con ayuda de las
mangueras. (Si es necesario, despus de tomar la primera lectura conectar
el M1 al siguiente punto de toma de presin y asi sucesivamente).

(M1-M8).
1)
2)
3)
4)
5)

Calcule las Prdidas en las lneas trabajadas.
121
FORMATO MF. 03
PRDIDAS EN VLVULAS

Velocidad respecto al tiempo

Presin respecto al caudal
Completar los siguientes datos de la practica N. 3.

Caudal Inicial (Q):______________________________________
Datos Tomados
Accesorio
Tee
Codos
Vlvulas
de bola
Vlvulas
de aguja
Vlvula de
globo
Vlvula
Mariposa
Vlvula en
Y
Tubera
Datos Calculados
Coef.
Dimetro
Cantidad
Perdida
(in)
(Tablas)
----
Cp
Cd
Kv
-----
-----
-----
% de
Apertura
(0 - 1)
---
Con ayuda del DIAGRAMA DE MOODY, determine el valor del factor de

friccin (Ver Anexo 3).
**NOTA: para los siguientes clculos tener en cuenta los coeficientes de

perdidas calculados, en la tabla anterior.
122

Para la lnea 5
Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
en (m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP21
TP22
TP23
TP24
TP25
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP21
TP22
TP23
TP24
TP25
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP21
TP22
TP23
TP24
TP25
123
LNEA 1 Y 5 EN SERIE
Tomar y Calcular los siguientes datos (Para los siguientes clculos tener en cuenta la informacin proporcionada en la prctica 2 y 3):
Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP5
TP6
TP7
TP8
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP25
TP24
TP23
TP22
124
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
LNEA 2 Y 5 EN SERIE
Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
TP9
TP10
TP25
TP24
TP23
125
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP22
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP9
TP10
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP9
TP10
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
126
LNEA 3 Y 5 EN SERIE
Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP11
TP12
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP11
TP12
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP11
TP12
127
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
LNEA 2 5 Y 6 EN SERIE
Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP9
TP10
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
TP26
TP27
TP28
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP9
128
TP10
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
TP26
TP27
TP28
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP9
TP10
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
TP26
TP27
TP28

La lnea 5.
La lnea 2 5
Es igual la presin calculada a la presin medida en todos los recorridos nombrados?
Cules cree usted que fueron los factores que faltaron para que el error sea menor en cada caso?
129
y 6 en serie.
PRCTICA N 4: PRDIDAS POR MATERIAL

a. OBJETIVOS
Identificar los materiales que son utilizados para las Redes hidrulicas.
Determinar las prdidas producidas por la diferencias de materiales a un
mismo dimetro.
Sealar las propiedades de los materiales que provocan los cambios en
las perdidas de las tuberas.
b. MARCO TERICO
Tubera de cobre (CU): Se fabrica en dimetros de 3/8,1/2, 3/4, 1,11/4,
11/2, y 2. En el banco se utilizan dimetros de 1 1/2 , 2 y 2 1/2 .
Comercialmente se denominan como:
- Tipo K y L, para uso subterrneo en el transporte de aire, gas, oxgeno y
aceite.
- El tipo M, se usa para instalaciones de agua fra y caliente. En los dos
dimetros pequeos se utiliza en acometidas y en instalaciones internas.
Caractersticas de la Tubera de cobre:
- No se oxida.
- No se obstruye con incrustaciones.
- La superficie interior de la tubera disminuye las prdidas de presin por
rozamiento.
- Presenta alta resistencia a la presin externa e interna.
- La tubera es flexible o rgida de acuerdo con el tipo de aleacin.
- Hasta 1 se puede empalmar abocinando los extremos y utilizando acopies de
2 o 3 partes en bronce.
- Para la tubera rgida vienen accesorios de campana que se empalman con
soldadura de estao.
130
Tuberas de hierro galvanizado (H.G.): Es la misma tubera de hierro acerado,

pero tiene un recubrimiento interior y exterior de zinc. Se fabrica en dimetros
de 1/8, hasta 12 y en la longitud de 6 metros. Se utiliza para el tendido de
redes de distribucin y conexiones domiciliarias.
Caractersticas de la tubera HG:
- Es resistente a las presiones internas y externas.
- Se utiliza en redes que deban soportar presiones variables.
- Propensa a la corrosin y a las incrustaciones.
- Su unin roscada hace que su reparacin sea dispendiosa.
- Su resistencia est dada por el espesor o calibre de la tubera.
Rugosidad: La rugosidad de las paredes de los canales y tuberas es funcin

del material con que estn construidos, el acabado de la construccin y el
tiempo de uso.
Mtodo De Darcy-Weisbach42
Como se ha dicho anteriormente, la ecuacin para las perdidas es:
Donde
el coeficiente de friccin se halla por medio de la siguiente ecuacin:
Donde:
42
Clculo de perdidas de carga en tuberas

http://www.miliarium.com/Prontuario/MedioAmbiente/Aguas/PerdidaCarga.asp
131
Tabla No. 6 Rugosidad Absoluta de Materiales43.
Mtodo De Hazen-Williams44:
Es til en el clculo de prdidas de carga en tuberas para redes de distribucin

de diversos materiales, especialmente de fundicin y acero:
Donde:
43
44
Ibd.
Ibd.
132
Tabla No. 7 Coeficiente de rugosidad De Manning45.

1)
2)
3)
4)
Un depsito de agua con capacidad de 80 galones.

Una bomba, para bombeo de agua para las diferentes redes.
Red con medidor de flujo (Rotmetros)
Red con tubera de 1 de cobre.
Red con tubera de 1 de hierro galvanizado.
Manmetro para medir presin a la salida de las bombas.
diferentes tramos.
5) Un cronometro.

En esta prctica se utilizan las lneas 2 y 3 de la Red hidrulica del banco de
45
Ibd.
133
Figura No 62. Recorrido para las lneas 2 y 3 en paralelo.
134
Figura No 63. Recorrido para las lneas 1, 2 y 3 en paralelo.
135
136

plano No. 3)

clculos.
7) Cerrar la vlvula V9 y abrir la vlvula V10. (Verificar que las V3, V5, V6 y
V10 se encuentren abiertas, estas no se volvern a cerrar hasta que se
termine la prctica o se indique lo contrario)
8) Se requiere primero medir el caudal que va a entrar a cada uno de las
lneas que se van a manejar. Para esto, abrir las vlvulas V3, V5, V6 y
V9. (Ver Capitulo I el plano No. 3)
9) Para las perdidas en los materiales se utiliza la lnea 2, para la cual,
seguir los siguientes pasos:
9.1 Abrir las vlvulas V27, V13, V14, V33, V34, V35, V36 Y V37.
9.2 Verificar que de las vlvulas V11, V12, V32, V28, V16, V18, V24 y
V26 estn cerradas.
9.6 Tomar las lecturas de las medidas de presin (M1-M2).
9.7 Apagar la bomba B1.
9.8 Luego repetir los pasos anteriores del numeral 9 variando el caudal
con los variadores de velocidad de la bomba.
10) Para las perdidas en los materiales se utiliza la lnea 3, para la cual,
10.1
Abrir las vlvulas V27, V28, V15, V16, V34, V35, V36 Y V37.
10.2
Verificar que de las vlvulas V11, V12, V32, V29, V17, V18, V24
y V26 estn cerradas.
10.3
Conectar los manmetros (M1-M2) a los puntos de toma de
presin (TP11-TP12) con ayuda de las mangueras.
137
10.8 Luego repetir los pasos anteriores del numeral 10 variando el

caudal con los variadores de velocidad de la bomba.
11) Ahora se van a trabajan las lneas 2 y 3 en paralelo, para lo cual, se
deben seguir los siguientes pasos:
11.1 Abrir las vlvulas V27, V28, V13, V15, V14, V33, V16, V34, V35,
V36 y V37.
11.2 Verificar que de las vlvulas V11, V29, V12, V32, V18, V24 y V26
estn cerradas.
11.3 Conectar los manmetros (M1-M4) a los puntos de toma de
presin (TP9 al TP12) con ayuda de las mangueras.
12) Continuamos con las lneas 1 2 y 3 en paralelo, para lo cual, se deben
12.1 Abrir las vlvulas V11, V27, V28, V13, V15, V12, V32, V14, V33,
V16, V34, V35, V36 y V37.
12.2 Verificar que de las V29, V18, V24 y V26 estn cerradas.
siguientes pasos:
V36, Y V37.
13.2 Verificar que las vlvulas de la V28 a la V31 y de la V15 a la V26
estn cerradas.
138

13.9 Cerrar las vlvulas V13 Y V14
siguientes pasos:
14.1 Abrir las vlvulas V28, V15 y V16.
14.2 Verificar que las vlvulas V13, V14, de la V29 a la V31 y de la V17
a la V26 estn cerradas.
presin (TP5-TP8, TP11 Y TP12) con ayuda de las mangueras.
15) Continuamos con las lneas 1 2 y 3 en serie, para lo cual, se deben
15.1 Abrir las vlvulas V11 a la V16, V28, V32, V34, V35, V36 Y V37.
15.2 Verificar que de las V27, V29, V33, V18, V24 Y V26 estn
cerradas.
16) Continuamos trabajando las lneas 2 y 5 en serie, para lo cual seguir los
siguientes pasos:
16.1 Abrir las V27, V13, V14, V33, V34, V35, de la V24 a la V19 Y
V31.
16.2 Verificar que de las V11, V12, de la V15 a la V18, de la V28 a la
V30, V25 Y V26 estn cerradas.
presin (TP9, TP10, y del TP25 al TP21) con ayuda de las
mangueras.
139

17) Seguimos con las lneas 3 y 5 en serie, para lo cual seguir los siguientes
pasos:
17.1 Abrir las V27 V27, V28, V15, V16, V34, V35, de la V24 a la V19 Y
V31.
17.2 Verificar que de las vlvulas V11, V12, V13, V14, V17, V20, V25 Y
V26 estn cerradas.
presin (TP11, TP11, y del TP25 al TP21) con ayuda de las
mangueras.
1)
2)
3)
4)
5)

Calcule las Prdidas en las lneas 2 y 3.
140
FORMATO MF. 04
PRDIDAS POR MATERIAL

Presin respecto al caudal al final del recorrido.

Presin en Tubera de Cobre respecto al caudal
Presin en Tubera de Hierro Galvanizado respecto al caudal
Tomar los siguientes datos:
Caudal Inicial (Q):______________________________________

Accesorio
s
Tee
Codos
Vlvulas
Expansin
Tubera
Cantidad
Lnea 1 Lnea 2
----
Dimetro (m)
Lnea 3
Lnea 1 Lnea 2 Lnea 3
Coef.
Perdida
----
** NOTA: para los siguientes clculos tener en cuenta los coeficientes

solicitados en la tabla anterior.
MTODO DE HAZEN
Caudal Inicial (Q):___________________________________________
Rugosidad (n) del cobre: _____________________________________
Rugosidad (n) del Hierro Galvanizado: _________________________
Dimetro interno de la tubera (D): ______________________________
141
Para la lnea 2, Tubera de Hierro Galvanizado:

Puntos
de
Toma
de
Presin
Datos Tomados
Caudal
(Q)
Presin
(PSI)
Datos Calculados
Longitud
de la
tubera
(L)
Perdidas
en (m)
Perdidas
en (PSI)
Presin
Final
(PSI)
%
Error
TP09
TP10
TP09
TP10
Para la lnea 3, Tubera de Cobre:

Puntos
de Toma
de
Presin
Datos Tomados
Presin
(PSI)
Caudal
(Q)
Datos Calculados
Longitud
de la
tubera (L)
Perdidas
en (m)
Perdidas
en (PSI)
Presin
Final
(PSI)
TP11
TP12
TP11
TP12
MTODO DE DARCY
Rugosidad (n) del cobre: ____________________________________
Rugosidad (n) del Hierro Galvanizado: _________________________
Dimetro interno de la tubera (D): ______________________________
142
%
Error

Puntos de
Toma de
Presin
Datos Tomados
Presin (PSI)
rea
( )
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Calculados
Coef. De
Velocidad
N. de
Longitud de Perdidas
Rugosidad
Tubera (m)
en (m)
(c)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP09
TP10
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP09
TP10
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP09
TP10
TP11
TP12
** Al manejar varias lneas en paralelo es necesario hallar el caudal que entra a cada una de las lneas, para hacer los
clculos de las prdidas
143
LNEAS 2 Y 3 EN PARALELO
Tomar y Calcular los siguientes datos por el mtodo de Darcy:
Caudal calculado en la lnea 2 (Q):____________________________________
Puntos de
Toma de
Presin
Datos Tomados
Presin (PSI)
rea
( )
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Calculados
Coef. De
Velocidad
N. de
Rugosidad
Tubera (m)
en (m)
(c)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP09
TP10
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP09
TP10
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP09
TP10
TP11
TP12
144
** NOTA: PARA LOS SIGUIENTES CLCULOS TENER EN CUENTA LOS COEFICIENTES SOLICITADOS EN LA TABLA
DE COEFICIENTES AL INICIO DE LA PRCTICA.
** Con ayuda del DIAGRAMA DE MOODY, determine el valor del factor de friccin (Ver Anexo 3) para la lnea 1 y para los
clculos en las lneas 2 y 3 de prdidas por materiales, utilizar el MTODO DE DARCY.
LNEAS 1 2 Y 3 EN PARALELO
Puntos de
Toma de
Presin
Datos Tomados
Presin (PSI)
rea
( )
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Calculados
Coef. De
Velocidad
N. de
Rugosidad
Tubera (m)
en (m)
(c)
TP5
TP6
TP7
TP8
TP09
TP10
TP11
TP12
145
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP09
TP10
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP09
TP10
TP11
TP12
146

Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
TP5
TP6
TP7
TP8
TP09
TP10
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP09
TP10
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP09
TP10
147
% Error

Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
TP5
TP6
TP7
TP8
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
148
% Error
TP6
TP7
TP8
TP11
TP12
LNEAS 1 2 Y 3 EN SERIE


Puntos de
Toma de
Presin
Datos Tomados
Presin (PSI)
rea
( )
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Calculados
Coef. De
Velocidad
N. de
Rugosidad
Tubera (m)
en (m)
(c)
TP5
TP6
TP7
TP8
149
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP09
TP10
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP09
TP10
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP09
TP10
TP11
TP12
150
Completar La Siguiente Tabla Para Los Clculos De Perdidas En La Lnea 5.

Datos Tomados
Accesorio
Cantidad
Tee
Codos
Vlvulas de
bola
Vlvulas de
aguja
Vlvula de
globo
Vlvula
Mariposa
Vlvula en
Y
Tubera
Dimetro
(in)
Datos Calculados
Coef.
Perdida
(Tablas)
Cp
Cd
Kv
-----
-----
-----
---
----
151
% de
Apertura
(0 - 1)
Tomar y calcular los siguientes datos para la lnea 2 y 5

Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP9
TP10
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP9
TP10
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP9
TP10
TP25
TP24
152
TP23
TP22
TP21
Tomar y calcular los siguientes datos para la lnea 3 y 5

Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP9
TP10
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP9
TP10
153
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP9
TP10
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21

La lnea 2.
La lnea 3.
La lnea 1 2 y 3 en paralelo.
La lnea 1 2 y 3 en serie.
154
PRACTICA N 5: BOMBA CENTRIFUGA

a. OBJETIVOS
Analizar el comportamiento de las Bombas Centrifugas.
Aplicar y analizar la Teora de las Bombas Centrifugas.
b. MARCO TERICO
BOMBAS CENTRIFUGA
Figura 69. Bomba Centrifuga.
Ventajas De Las Bombas46
Su construccin es simple, su precio es bajo.

El fluido es entregado a presin uniforme, sin variaciones bruscas ni
pulsaciones. Son muy verstiles, con capacidades desde 5 gpm con
presin diferencial de 2 a 5 lb/pulg2 hasta bombas mltiples con
3000gpm y 3000 lb/pulg2.
46
Pablo Saldarriaga. Seleccin de Bombas Centrfugas.

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/seleccionbombascentrifugas/
seleccionbombascentrifugas.html
155
La lnea de descarga puede

completamente, sin daar la bomba.
interrumpirse,
reducirse
Puede utilizarse con lquidos que contienen grandes cantidades de

slidos en suspensin, voltiles y fluidos hasta de 850F.
Poco espacio ocupado, econmicas y fciles de mantener.
No alcanzan presiones excesivas an con la vlvula de descarga
cerrada.
Mxima profundidad de succin es 15 pulgadas.
Flujo suave no pulsante.
Operacin a alta velocidad para correa motriz.
Curva de la bomba47:
Cada bomba centrfuga se caracteriza por su particular curva caracterstica,

que es la relacin entre su caudal y su altura de elevacin. Esta representacin
grfica, o sea, la trasposicin de esta relacin en un grfico cartesiano, es la
mejor manera para conocer qu caudal se puede obtener a una determinada
altura de elevacin y viceversa.
En este caso especfico, la curva consiste en una lnea que parte de un punto
(equivalente a cero caudal /mxima altura de elevacin) y que llega hasta el
final de la curva con la reduccin de la altura de elevacin aumentando el
caudal.
La forma ms fiable de obtener las curvas caractersticas reales de una bomba
se apoya en los ensayos en un banco de pruebas adecuado48.
47
Savino Barbera. Bomba centrifuga.

http://www.savinobarbera.com/espanol/teoria.html
48
Curvas Caractersticas de Bombas Centrifugas

http://www.unioviedo.es/Areas/Mecanica.Fluidos/docencia/_asignaturas/mecanica_de_fluidos_
minas/lp7.pdf pg. 9
156
Figura 70. Curva Caracterstica de la bomba Centrifuga
Las curvas caractersticas se trazan casi siempre para una velocidad de giro de
la bomba, , constante. El caudal, Q, se toma como la variable independiente
bsica, y como variables dependientes suelen tomarse la altura manomtrica
H, la potencia consumida por la bomba PB, y el rendimiento . Como se
observa en la figura 47, la altura manomtrica es alta y aproximadamente
constante para caudales bajos, y despus decrece a medida que aumenta el
caudal. La curva de potencia crece montonamente con el caudal. El
rendimiento crece hasta alcanzar un mximo a un cierto caudal que se
denomina caudal de diseo.
Las variables pueden agruparse de la siguiente manera:

Propiedades del fluido: densidad y viscosidad .
Caractersticas del flujo a travs de la bomba: caudal Q.
Caractersticas de la propia mquina: velocidad de giro , dimetro
caracterstico D y rugosidad absoluta del material .
157
Las variables de funcionamiento se pueden convertir en variables

adimensionales utilizando el teorema de Buckingham en las bombas:
Cifra de Potencia:
Cifra de Presin:
Cifra de Rendimiento:
Cifra de Caudal:
BOMBAS EN SERIE O PARALELO49

Para colocar bombas en serie, y sobre todo en paralelo, es conveniente que
sean similares, mejor an si son idnticas, para evitar que alguna de ellas
trabaje en una zona poco adecuada.
Las bombas en serie tienen mayor presin e igual caudal, mientras que las
bombas en paralelo tienen mayor caudal e igual presin.

1) Un depsito de agua con capacidad de 80 galones.
2) 4 puntos de toma de presin ubicados en las salidas de las bombas y
sus trayectos.
3) Un rotmetro ubicado a la salida de la bomba.
4) Un cronometro.
49
Op. Cit. Sistemas de Bombeo. Pg. 54
158

En esta prctica se utiliza el tramo de los rotmetros de la red hidrulica y las 2
bombas centrifugas que hacen parte del sistema.

4) Para trabajar en la curva caracterstica de la bombas hacer los
siguientes pasos, primero con la bomba 1 (B1):
4.1 Abrir las vlvulas V3, V5, V6, V9.
4.2 Conectar los manmetros (M1 y M2) a los puntos de toma de
presin (TP1 y TP2) con ayuda de las mangueras.
4.3 Encender las bombas B1.
4.4 Tomar las lecturas de los medidores de flujo (TP1 y TP4) y
caudal (R1 y FI).
4.5 Apagar las bombas B1.
4.6 Repetir los pasos anteriores variando el caudal con los variadores
de velocidad de la bomba.
5) Trabajar la Bomba B2 para trabajar en la curva caracterstica de esta
misma bomba:
5.1 Abrir las vlvulas V1, V4, V5, V6 y V9.
5.2 Conectar los manmetros (M1 y M2) a los puntos de toma de
presin (TP2 y TP4) con ayuda de las mangueras.
5.3 Encender las bombas B2.
5.4 Tomar las lecturas de los medidores de flujo (TP2 y TP4) y
caudal (R1 y FI).
5.5 Apagar las bombas B2.
6) Para trabajar las bombas en serie hacer los siguientes pasos:
6.1 Abrir las vlvulas V2, V4, V7, V8 y V9.
6.2 Encender las bombas B1 y B2.
6.3 Tomar las lecturas de los medidores de flujo (TP1-TP4) y caudal
(R2 y FI).
6.4 Apagar las bombas B1 y B2.
6.5 Para trabajar la lnea 1, cerrar la vlvula V9 y abrir las vlvulas
V10, V11 y V12.
159

(M1-M4).
6.10
Apagar las bombas B1 y B2.
6.11
Repetir los pasos anteriores variando el caudal con los
6.12
Cerrar todas las vlvulas.
7) Se continua con la misma conexin y con la lnea 4, para lo cual, seguir
7.1 Abrir las vlvulas V17, V18 y verificar que de las vlvulas V13,
V14, V15, V16, V17, V20, V25 y V26 estn cerradas.
(M1-M8).
8) Continuamos con las lneas 1 y 3 en paralelo y con las conexin de las
bombas en serie, para lo cual seguir los siguientes pasos:
8.1 Abrir las vlvulas V28, V15 y V16. Verificar que las vlvulas V13,
V14, de la V29 a laV31 y de la V17 a la V26 estn cerradas.
presin (TP5 TP8, TP11 y TP12) con ayuda de las mangueras.
(M1-M6).
9) Ahora para trabajar con las bombas en paralelo seguir los siguientes
pasos:
9.1 Abrir las vlvulas V1, V3, V4, V7, V8, y V9.
9.3 Tomar las lecturas de los medidores de flujo (TP1-TP4) y caudal
(R2 y FI).
160

9.5 Para trabajar la lnea 1, cerrar la vlvula V9 y abrir las vlvulas
V10, V11 y V12.
(M1-M4).
9.10
9.11
Repetir los pasos anteriores variando el caudal con los
10) Seguimos utilizando la conexin mostrada con las bombas en
paralelo, para lo cual se trabajara la lnea 5:
10.1
Abrir las vlvulas V19, V20, V21, V22, V23 y V24; verificar
que las vlvulas V11, V12, V13, V14, V15, V16, V17, V18, V25 y
V26 estn cerradas.
10.2
10.3
Encender las bombas B1 y B2.
10.4
Esperar un minuto, para que se estabilice el sistema.
10.5
Tomar las lecturas de las medidas de presin (TP21-TP25)
sobre el tramo 5.
10.6
10.7
Luego repetir los pasos anteriores variando el caudal con
los variadores de velocidad de la bomba.
11) A continuacin se trabajan las lneas 1 y 5 en serie mantenientos la
conexin de las bombas en paralelo, seguir los siguientes pasos:
11.1
Abrir las vlvulas V11 V12, V32, V33, V34, V35, V24, V23,
V22, V21, V20, V19, Y V31. Verificar que las vlvulas de la V27
a la V30, de la V13 a la V20, V25 Y V26 estn cerradas.
11.2
presin (TP5-TP8, TP25-TP21) con ayuda de las mangueras.
11.3
11.4
11.5
Tomar las lecturas de las medidas de presin (M1-M8).
11.6
11.7
12) Se continua con las lneas 2 y 3 en serie mantenientos la conexin
de las bombas en paralelo, seguir los siguientes pasos:
161
12.1
Abrir las vlvulas V27, V28, V13, V15, V14, V33, V16, V34,
V35, V36 y V37.
12.2
Verificar que de las vlvulas V11, V29, V12, V32, V18, V24
y V26 estn cerradas.
12.3
presin (TP9 al TP12) con ayuda de las mangueras.
12.4
12.5
12.6
Tomar las lecturas de las medidas de presin (M1-M4).
12.7
12.8
1)
2)
3)
4)

162
FORMATO MF. 05
BOMBAS CENTRIFUGAS
Para esta prctica se requiere graficar la curva caracterstica de cada una de las bombas, teniendo en cuenta la informacin dada
anteriormente:
Hacer la curva caracterstica de potencia respecto al caudal de la bomba B1.

Hacer la curva caracterstica de potencia respecto al caudal de la bomba B2.
Determinar la Eficiencia de la Bomba
BOMBAS EN SERIE
Caudal Inicial (Q):____________________________________________
Con ayuda del DIAGRAMA DE MOODY, determine el valor del factor de friccin
(Ver Anexo 3).
Tomar y Calcular los siguientes datos teniendo en cuenta todos los coeficientes explicados en las prcticas anteriores:
PARA LA LNEA 1
Puntos de
Toma de
Presin
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
TP5
163
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP6
TP7
TP8
TP5
TP6
TP7
TP8
TP5
TP6
TP7
TP8
PARA LA LNEA 4
Puntos de
Toma de
Presin
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
TP13
TP14
TP15
TP16
TP17
164
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
TP18
TP19
TP20
TP13
TP14
TP15
TP16
TP17
TP18
TP19
TP20
TP13
TP14
TP15
TP16
TP17
TP18
TP19
TP20
165
Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
TP5
TP6
TP7
TP8
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP11
TP12
166
% Error
BOMBAS EN PARALELO
Caudal Inicial (Q):___________________________________________
PARA LA LNEA 1
Puntos de
Toma de
Presin
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
TP5
TP6
TP7
TP8
TP5
TP6
TP7
TP8
TP5
TP6
TP7
TP8
167
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
PARA LA LINEA 5.
**NOTA: para los siguientes clculos tener en cuenta los coeficientes de prdidas nombrados en las practicas anteriores.
Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
TP21
TP22
TP23
TP24
TP25
TP21
TP22
TP23
TP24
TP25
TP21
TP22
TP23
TP24
TP25
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
en (m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Caudal (Q) en R1:______________________________________
168
% Error
LNEA 1 Y 5 EN SERIE
Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
TP5
TP6
TP7
TP8
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP5
TP6
TP7
TP8
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
Caudal (Q) en R1:______________________________________
169
% Error
TP5
TP6
TP7
TP8
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
Tomar y Calcular los siguientes datos por el mtodo de Darcy:
Puntos de
Toma de
Presin
Datos Tomados
Presin (PSI)
rea
( )
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Calculados
Coef. De
Velocidad
N. de
Rugosidad
Tubera (m)
en (m)
(c)
TP09
TP10
TP11
TP12
170
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP09
TP10
TP11
TP12
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP09
TP10
TP11
TP12
La lnea 1 con conexin de bombas en serie.

La lnea 1 con conexin de bombas en paralelo.
La lnea 4 con conexin de bombas en serie.
La lnea 5 con conexin de bombas en paralelo.
La lnea 1 y 3 en paralelo con conexin de bombas en serie.
La lnea 1 y 5 en serie con conexin de bombas en paralelo.
La lnea 2 y 3 en paralelo con conexin de bombas en paralelo.
171
PRCTICA N 6: PLACA DE ORIFICIOS Y TUBO VENTURI

a. OBJETIVOS
Conocer los fundamentos tericos y prcticos adecuados para
determinar el dimetro y el coeficiente de flujo de las platinas de orificio.
Aplicar los conocimientos tericos en el manejo de los medidores de
flujo para determinar los parmetros involucrados en el diseo de un
medidor de venturi.
Determinar el comportamiento de la placa de orificios y el tubo venturi a
diferentes caudales.
Conocer la importancia de estos elementos a nivel industrial.
b. MARCO TERICO
Teorema de Bernoulli50:
El estudio de la dinmica de los fluidos fue denominado hidrodinmica por el
fsico suizo Daniel Bernoulli, quien en 1738 encontr la relacin fundamental
entre la presin, la altura y la velocidad de un fluido ideal.
El teorema de Bernoulli demuestra que estas variables no pueden modificarse
independientemente una de la otra, sino que estn determinadas por la energa
mecnica del sistema.
Figura No 71. Identificacin de Variables.

50
Los principios de Pascal, Arquimides y Teorema de Bernulli.

http://www.monografias.com/trabajos32/pascal-arquimedes-bernoulli/pascal-arquimedesbernoulli.shtml
172
Donde:
Dado que el Volumen:
Los venturi y las placas de orificios aprovechan la diferencia de presin

provocada por el aumento de velocidad del fluido en una reduccin de la
seccin.
El medidor venturi51 :
Es uno de los dispositivos ms precisos para medir el gasto en tuberas y tiene
la desventaja de tener un costo elevado. Causa una muy baja prdida de
carga. En la figura 21 se muestran las partes que integran el medidor.
Figura No 72. Partes Principales del Tubo Venturi.

51
Tubos venturi, dall y tobera.

http://www.conagua.gob.mx/CONAGUA07/Noticias/tubos_venturi.pdf diap 3
173
La seccin de entrada tiene un dimetro inicial igual al dimetro de la tubera y

una seccin cnica convergente que termina con un dimetro igual al de la
garganta, la salida consiste en una seccin cnica divergente que concluye con
el dimetro de la tubera.
El tubo venturi clsico puede construirse de cualquier material, incluso de
plstico. Cuando el tubo venturi es pequeo (dimetros de 2 a 10 pulg) el
medidor puede fabricarse mediante una pieza fundida. Para tamaos ms
grandes (dimetros de 8 a 48 pulg), su construccin se facilita mediante la
soldadura de piezas separadas.
Para las prdidas en el tubo venturi52:
Donde:
Para K:
52
Medidores de Caudal
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/tuboventuri/tuboventuri.html
174
Donde:
La placa de orificio53 :
Es uno de los dispositivos de medicin ms antiguos, fue diseado para usarse
en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran xito para medir
el gasto de agua en tuberas.
Se integra por el orificio y la placa de orificio, que consiste en una placa
delgada y plana (de 1/8 a 3/8 de espesor) con una perforacin circular que
guarda diferentes posiciones en relacin con el centro de la tubera, esta
posicin puede ser concntrica, excntrica o segmentada como se ve en la
figura No. 22
Figura No 73. Posiciones del Orificio.
Al pasar el agua por el orificio, para compensar la disminucin del rea, la

velocidad aumenta y la presin disminuye, llegando a su menor valor cuando la
velocidad es mxima.
53
Placa de orificio. http://www.conagua.gob.mx/CONAGUA07/Noticias/Placa_orificio.pdf diap.
175
Al combinar dos ecuaciones hidrulicas, que son La Ecuacin de la Energa (o

Teorema de Bernoulli) y La Ecuacin de Continuidad, se forma una ecuacin
para calcular el gasto54:
Donde:

1) Un depsito de agua con capacidad de 80 galones.
2) Una bomba, para bombeo de agua para las diferentes redes.
Redes con medidores de flujo (Rotmetros, Tubo Venturi y Placa de
Orificios)
3) Un manmetro para medir presin a la salida de las bombas.
4) 8 puntos de toma de presin ubicados en las entradas y salidas de los
diferentes tramos.
5) Una platina de orificios ubicada en la lnea N 6
6) Tubo Venturi en el tramo en la lnea N 6
7) Un cronometro.
54
Ibd. Diap. 3
176
En esta prctica se trabajar en la lnea 6 de la Red hidrulica del banco de

pruebas (Ver Capitulo I. Plano N. 3):
Figura No 74. Recorrido para la lnea 6
177
178

plano No. 3)

clculos.
7) Cerrar la vlvula V9 y abrir la vlvula V10. (Verificar que las V3, V5, V6
y V10 se encuentren abiertas).
8) En esta prctica se utiliza la lnea 6 de la red hidrulica. Ver Capitulo I el
plano No. 3:
V13, V14, V15, V16, V17, V18, V19 y V20 estn cerradas.
8.5 Tomar las lecturas de sobre los puntos de toma de presin (TP26TP28) sobre el tramo indicado.
8.7 Luego repetir los pasos anteriores del numeral 8, variando el caudal
9) Continuamos utilizando las lneas 2 5 y 6 en serie, para lo cual, seguir
los siguientes pasos: Ver Capitulo I el plano No. 3
9.1 Abrir las vlvulas V27, V13, V14, V33, V34, V35, de la V19 a la V24,
V31, V25, V26 Y V37.
9.2 Verificar que de las vlvulas V11, V28, V16, V18, V30 Y V36 estn
cerradas.
(TP9, TP10, del TP25 al TP21, TP26, TP27 Y TP28) con ayuda de
las mangueras, intercambiar los manometros para poder leer todos
los puntos de presin indicados.
9.6 Tomar las lecturas de sobre los puntos de toma de presin (M1-M8)
sobre el tramo indicado.
179
9.8 Luego repetir los pasos anteriores del numeral 9, variando el caudal
10) Continuamos utilizando las lneas 3 y 6 en serie, para lo cual, seguir los
siguientes pasos: Ver Capitulo I el plano No. 3
10.1 Abrir las vlvulas V27, V28, V15, V16, V34, V35, V36, V26 Y V25.
10.2 Verificar que de las vlvulas V11, V13, V29, V30, V31, V33 Y V37
estn cerradas.
presin (TP11, TP12, TP28, TP27 Y TP26) con ayuda de las
mangueras.
10.6 Tomar las lecturas de sobre los puntos de toma de presin (M1M5) sobre el tramo indicado.
10.8 Luego repetir los pasos anteriores del numeral 10, variando el
Aplicando la conexin en paralelo de las bombas, vista anteriormente para los
siguientes pasos.
11) Con la configuracin dada, conectar la lnea 6 con las bombas en
paralelo.
12) Utilizar las lneas 2 y 6 en serie, para lo cual, seguir los siguientes
pasos: Ver Capitulo I el plano No. 3
12.1 Abrir las vlvulas V13, V14, V33, V34, V35 Y V36.
12.2 Verificar que de las vlvulas V11, V12, V28, V16, V18, V24 y V37
estn cerradas.
presin (TP9, TP10, TP28, TP27 Y TP26) con ayuda de las
mangueras.
13) Continuamos utilizando las lneas 3 5 y 6 en serie, para lo cual, seguir
los siguientes pasos: Ver Capitulo I el plano No. 3
13.1 Abrir las vlvulas V27, V28, V15, V16, V34, V35, de la V19 a la
V24, V31, V25, V26 Y V37.
180
13.2 Verificar que de las vlvulas V11, V13, V29, V18, V30, V33 Y V36
estn cerradas.
presin (TP11, TP12, del TP25 al TP21, TP26, TP27 Y TP28) con
ayuda de las mangueras, intercambiar los manometros para poder
leer todos los puntos de presin indicados.
1)
2)
3)
4)
5)

Calcule las Prdidas en la lnea 6.
181
FORMATO MF. 06
PLACA DE ORIFICIO Y TUBO VENTURI
Tener en cuenta todas las variables aprendidas para los clculos.
Completar La Siguiente Tabla Para Los Clculos De Perdidas En La Lnea 5.

Datos Tomados
Accesorio
Datos Calculados
Coef.
Dimetro
Cantidad
Perdida
(in)
(Tablas)
Tee
Codos
Vlvulas
de bola
Vlvulas
de aguja
Vlvula de
globo
Vlvula
Mariposa
Vlvula en
Y
Tubera
----
Cp
Cd
Kv
-----
-----
-----
% de
Apertura
(0 - 1)
---
Tomar los siguientes datos utilizando una sola bomba (B1):

Para el Teorema de Bernoulli:
Velocidad de la bomba 1:___________
Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:__________
Datos
Tomados
Presin
(PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Volumen
(V)
TP26
TP27
182
Presin
(P)
Trabajo
(T)
%
Error
TP28
Caudal (Q) en R1:__________
TP26
TP27
TP28
Caudal (Q) en R1:__________
TP26
TP27
TP28
Placa de Orificios:
Puntos
de Toma
de
Presin
Datos
Tomados
Presin
(PSI)
Caudal (Q) en R1:__________

Datos Calculados
Relacin
de
dimetros
( )
Coeficiente
de descarga
( )
Prdidas
( )
Presin
(PSI)
TP26
TP27
Caudal (Q) en R1:__________
TP26
TP27
TP26
TP27
183
Caudal (Q) en R1:__________
%
Error
Medidor Venturi:

Puntos
de
Toma
de
Presi
n
Datos
Tomado
s
Presin
(PSI)
Caudal (Q) en R1:__________

Datos Calculados
Diferenci
a de
nivel (h)
Coeficient
e (K)
Segment
o de
entrada
( )
Prdida
s( )
Presi
n (PSI)
TP27
TP28
Caudal (Q) en R1:__________
TP27
TP28
TP27
TP28
184
Caudal (Q) en R1:__________
%
Erro
r
Puntos de
Toma de
Presin
TP9
TP10
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
TP26
Placa de
orificios
TP27
Medidor
venturi
TP28
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP9
TP10
TP25
185
TP24
TP23
TP22
TP21
TP26
Placa de
orificios
TP27
Medidor
venturi
TP28
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------

TP9
TP10
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
TP26
Placa de
orificios
TP27
Medidor
venturi
TP28
Caudal (Q) en R1:______________________________________
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
186
LNEA 3 Y 6 EN SERIE
Puntos de
Toma de
Presin
TP11
TP12
TP28
Medidor
venturi
TP27
Placa de
orificios
TP26
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------

TP11
TP12
TP26
Medidor
venturi
TP27
Placa de
orificios
TP26
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
Caudal (Q) en R1:______________________________________
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
187

TP11
TP12
Medidor
venturi
TP27
Placa de
orificios
TP26
Medidor
venturi
Caudal (Q) en R1:______________________________________
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
188
Tomar los siguientes datos utilizando la conexin en paralelo de las bombas:

LNEA 6
Placa de Orificios:
Caudal (Q) en R1:__________
Datos
Tomados
Datos Calculados
Puntos de
Toma de
Presin
Presin
(PSI)
Relacin de
dimetros
( )
Coeficiente
de descarga
( )
Prdidas
( )
Presin
(PSI)
%
Error
TP26
TP27
Caudal (Q) en R1:__________
TP26
TP27
Caudal (Q) en R1:__________
TP26
TP27
Medidor Venturi:
Puntos
de
Toma
de
Presin
Caudal (Q) en R1:__________
Datos
Tomados
Presin
(PSI)
Datos Calculados
Diferencia
de nivel
(h)
Coeficiente
(K)
Segmento
de
entrada
( )
Prdidas
( )
Presin
(PSI)
TP27
TP28
Caudal (Q) en R1:__________
TP27
TP28
Caudal (Q) en R1:__________
TP27
TP28
189
%
Error
Puntos de
Toma de
Presin
TP11
TP12
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
TP26
Placa de
orificios
TP27
Medidor
venturi
TP28
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocidad
N. de
Coef. De
Friccin
Longitud de
Tubera (m)
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
Perdidas
(m)
Perdidas
(PSI)
Presin
Final (PSI)
% Error
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP11
TP12
TP25
190
TP24
TP23
TP22
TP21
TP26
Placa de
---------------orificios
TP27
Medidor
---------------venturi
TP28
TP11
TP12
TP25
TP24
TP23
TP22
TP21
TP26
Placa de
---------------orificios
TP27
Medidor
---------------venturi
TP28
------
------
------
------
Caudal (Q) en R1:______________________________________
191
------
------
------
------
LNEA 2 Y 6 EN SERIE
Puntos de
Toma de
Presin
Caudal (Q) en R1:______________________________________
Datos
Tomados
Presin (PSI)
Datos Calculados
rea
( )
Velocida
d media
(V)
N. de
Reynolds
(Re)
TP9
TP10
TP26
Placa de
---------------orificios
TP27
Medidor
---------------venturi
TP28
Coef. De
Friccin
Longitud de Perdidas Perdidas Presin

% Error
Tubera (m)
(m)
(PSI)
Final (PSI)
------
------
------
------
Caudal (Q) en R1:______________________________________
TP9
TP10
Medidor
venturi
TP27
------
------
------
------
192
------
Placa de
orificios
TP26
---------------Medidor
venturi
TP9
TP10
Medidor
venturi
TP27
---------------Placa de
orificios
TP26
---------------Medidor
venturi
------
------
Caudal (Q) en R1:______________________________________

La lnea 6.
193
------
------
------
------
CAPITULO III
MANUAL DE MANTENIMIENTO
DEL BANCO DE PRUEBAS HIDRULICAS.
194
MANUAL DE MANTENIMIENTO BANCO DE FLUIDOS
El manual de mantenimiento tiene como objetivo optimizar el funcionamiento de

los diferentes equipos que componen el Banco de fluidos de Universidad de
San Buenaventura y de esta manera optimizar el funcionamiento, proteger y
alargar la vida til de dichos equipos (mantenimiento preventivo), de igual
forma se debe corregir cualquier tipo de defecto que se pueda presentar, tales
como averas en las vlvulas, en los cables, en las bombas, en el tanque y las
conexiones en el circuito elctrico, entre otras.
Es necesario registrar todas las operaciones de mantenimiento que se realicen
en cualquiera de las partes del banco. Las operaciones de mantenimiento solo
deben ser realizadas por personal capacitado, nunca por estudiantes.
Tabla De Registro De Novedades

Formato M-01
OPERACIN
Para cada prctica se ha sealado el procedimiento adecuado como debe ser
utilizado el banco.
195
MANTENIMIENTO
El equipo no estar sometido a sobre cargas, por lo que el mantenimiento se
limita a operaciones que garanticen la disponibilidad de funcionamiento para
las practicas. Estas prcticas propuestas se deben realizar en un periodo de 16
semanas.
Mantenimiento Preventivo
Al momento de realizar el mantenimiento preventivo es necesario llevar a cabo
el siguiente orden de actividades.
Inspeccin. Es el inicio de las actividades para llevar a cabo el
mantenimiento preventivo, (Ver inventario del banco).
Realizar cronograma de mantenimiento. El cronograma se realiza
dependiendo del tiempo de funcionamiento de los equipos, teniendo en
cuenta que se debe realizar bimensualmente.
Establecer prioridad del equipo. La priorizacin se realiza con el fin de
determinar qu equipo necesita el mantenimiento preventivo
inicialmente.
Coordinar el servicio de mantenimiento preventivo. Establecer las fechas
de intervencin de los diferentes equipos, con los ingenieros que
trabajan en el banco, para de esta manera evitar cruces entre clases y el
mantenimiento.
Realizar mantenimiento preventivo. Realizar las actividades preventivas
relacionadas al banco de fluidos.
Validar el mantenimiento. El mantenimiento debe ser validado con la
firma del ingeniero jefe del hangar.
Descargar reporte de mantenimiento. Diligenciar hoja de vida del equipo
(Formato M-01), describiendo las actividades realizadas, la fecha y el
responsable del mantenimiento.
196
Mantenimiento Correctivo
Al momento de realizar el mantenimiento correctivo tambin es necesario llevar
a cabo el siguiente orden de actividades.
Inspeccin. Es el inicio de las actividades para llevar a cabo el
mantenimiento correctivo, (Ver inventario del banco).
Diagnosticar dao del equipo. Revisar el equipo y realizar un
diagnstico, evaluando anomalas en su funcionamiento.
Establecer prioridad del equipo. La priorizacin se realiza con el fin de
determinar
que
equipo
necesita
mantenimiento
correctivo
principalmente.
Establecer repuestos. En el caso que la reparacin del equipo sea
directa se procede con establecer los materiales y repuestos necesarios
de acuerdo con la falla que se presente.
Establecer contratista. En caso de reparacin no directa, buscar la
empresa que por su experiencia pueda llevar a cabo el mantenimiento
correctivo.
Coordinar el servicio de mantenimiento correctivo. Establecer las fechas
de intervencin para los diferentes equipos.
Elaboracin orden del servicio. La solicitud de la orden de servicio se
realiza con la cotizacin previamente aprobada.
Realizar mantenimiento correctivo. Realizar las actividades correctivas
relacionadas a las fallas originadas en los equipos cambiando los
repuestos deteriorados.
Cerrar orden de mantenimiento. El mantenimiento debe ser validado con
la firma del ingeniero jefe del hangar.
Descargar reporte de mantenimiento. Diligenciar hoja de vida del equipo
(Formato M-01), describiendo las actividades realizadas, la fecha y el
responsable del mantenimiento.
Archivar hoja de vida del equipo. el archivo se debe realizar para cada
equipo.
197
NORMAS DE SEGURIDAD
Las indicaciones no pueden preservar de todos los peligros que se pueden
presentar durante el empleo del equipo, sino que debern ser completadas con
el sentido comn y con la experiencia de quien emplea el equipo, siendo estas
las nicas medidas indispensables para la prevencin de los accidentes.
En la puerta de acceso al laboratorio debe ponerse un aviso de seguridad, que
indique que el banco se encuentra en mantenimiento y as evitar el paso a
personal ajeno al mantenimiento.
Antes de cualquier intervencin cerciorarse de que: el pulsador de
accionamiento est en posicin segura y que sea imposible que
accidentalmente se ponga en funcionamiento.
CONOCER BIEN EL EQUIPO: Leer con atencin todas las instrucciones de
uso y mantenimiento de cada elemento del banco. Antes de arrancar
cerciorarse del estado de eficiencia de los dispositivos de maniobra y seguridad
requeridos para el mantenimiento.
CONTROLAR QUIN EST PRXIMO: Si se prevn situaciones de peligro
demarcar la zona trabajo. No dejar acercarse a nios ni a personal no
autorizado cuando la bomba est trabajando.
CUIDADO CON LAS PARTES EN MOVIMIENTO: No acercarse a las partes
mecnicas con la bomba en marcha. Asegurarse de que las protecciones estn
correctamente fijadas de manera que en ningn caso podrn ser desmontables
sin necesidad de herramientas. No acercar trapos o prendas largas: podran
quedar aprisionados en los rganos de transmisin causando graves daos a
las personas.
MANTENIMIENTO: Los manuales de uso y mantenimiento de cada elemento
del banco, contienen las operaciones generalmente efectuadas por personal
con experiencia. En caso de dificultades dirigirse a los talleres autorizados o al
proveedor.
198
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
OBJETIVO: Proveer agua tratada requerida por el sistema de acueducto
ALCANCE: Desde la llave de alimentacin hasta las bombas.
DEFINICIONES
Tanque de almacenamiento: Depsito destinado a mantener agua para su uso
posterior.
DESCRIPCIN DEL MANTENIMIENTO
RESPONSABLE
VERIFICACIN DE NIVEL
Verificar el nivel de llenado del tanque, y de acuerdo a ENCARGADO DE
este nivel controlar dicho llenado con la vlvula afluente o LABORATORIO
de entrada al tanque. SE DEBE EVITAR EL REBOSE DE
DICHO TANQUE.
REVISIN DE LA ESTRUCTURA DEL TANQUE

Revisar el estado de la estructura en general, posibles
grietas que se hayan formado, esta actividad debe ENCARGADO DE
ejecutarse con detalle cada 30 das. En esta actividad LABORATORIO
debe de revisar el estado de las vlvulas de salida y
desage.
REVISIN DE LAS VLVULAS DE SALIDA DEL

TANQUE
Revisar la cantidad de vueltas de apertura de cada una
de las salidas del tanque. En caso de reparacin de la red
de distribucin, informar al ingeniero encargado.
199
ENCARGADO DE
LABORATORIO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
200
ENTREGA DE CAUDAL Y MEDICIN
OBJETIVOS:Observar el comportamiento y la capacidad de las bombas para

alcanzar tanto el caudal como la presin nominal mxima de trabajo del banco
de fluidos. Realizar la medicin de caudal en los rotmetros 1 y 2.
Realizar la toma de presin en los manmetros a las salidas de las bombas.
Una sola bomba 25 GPM a 30 PSI
Bombas en serie 25 GPM a 60 PSI
Bombas en paralelo 50 GPM a 30 PSI
ALCANCE Desde el tanque de almacenamiento, pasando por las bombas
hasta llegar a los elementos de medicin (rotmetros).
DEFINICIONES
Medicin: Sistema destinado a registrar o totalizar la cantidad de agua
transportada por un conducto.

VLVULA DE ENTRADA
Se debe revisar el estado de apertura o cierre de la vlvula
de entrada de caudal al banco de fluidos.
RESPONSABLE
ENCARGADO DE
LABORATORIO
REVISIN DEL CAUDAL DE

ENTRADA
Verificar el caudal que sale de las bombas, esta medida se
lleva a cabo con los rotmetros,
Verificar la presin que alcanza el fluido a la salida de las ENCARGADO DE
LABORATORIO
bombas
Una sola bomba 25 GPM a 30 PSI
Bombas en serie 25 GPM a 60 PSI
Bombas en paralelo 50 GPM a 30 PSI
201
AJUSTE DE CAUDAL
De ser necesario con los variadores de velocidad modificar
la velocidad de la bomba, hasta alcanzar el caudal
necesario.
ENCARGADO DE
Si al alcanzar las 3450 RPM no se alcanzan los valores LABORATORIO
deseados, es necesario hacerle un mantenimiento
especializado a las bombas, para esto se recomienda llamar
al distribuidor.
202
LNEA DE CONDUCCIN
OBJETIVO: Proveer agua al banco de fluidos

ALCANCE: Durante todo el recorrido en el banco de fluidos, desde y hacia el
tanque de almacenamiento
DEFINICIONES: Conduccin: Corresponde a la tubera que comunica el

tanque de almacenamiento - bombas - lneas de pruebas - tanque de
almacenamiento.
RESPONSABLE
MANTENIMIENTO DE LA TUBERA
ENCARGADO
Recorrer toda la lnea de conduccin, y observar las posibles
DE
fugas en ella, en caso de existir alguna reparar inmediatamente
LABORATORIO
de acuerdo a los instructivos
MANTENIMIENTO DE PLACA DE
ORIFICIOS Y VENTURI
ENCARGADO
Revisar estos instrumentos para que no vallan a tener
DE
obstrucciones que impidan su correcto funcionamiento verificar
LABORATORIO
el estado de cada parte, en caso de existir alguna anomala
reparar de inmediato.
MANTENIMIENTO DE VLVULAS LIBERADORA DE
PRESIN
ENCARGADO
DE
Revisar la vlvula de liberacin de presin existente en la
LABORATORIO
tubera de conduccin y revisar su correcto funcionamiento.
MANTENIMIENTO
PRESIN
DE
VLVULAS
203
REGULADORA
DE
ENCARGADO
DE
Revisar cada una de la vlvulas de reguladoras de presin LABORATORIO

existentes en la tubera de conduccin y a cada una revisar el
estado de cada accesorio.
204
CAPITULO IV
SIMULACIN
DEL BANCO DE PRUEBAS HIDRULICAS.
205
SIMULINK
Vista principal del programa
Figura No 79. Vista principal de simulink.
206
Para configuracin de los parmetros iniciales y puntos a trabajar, se da doble

click en la imagen con el botn izquierdo del mouse, donde saldr el siguiente
cuadro:
Figura No 80. Cuadro para iniciar variables.
Para indicar que lnea se va a utilizar o que configuracin, en donde dice

conexin se selecciona como se muestra en la siguiente figura:
Figura No 81. Seleccin de lnea.
Si se va a trabajar la lnea 5 se requiere agregar los coeficientes de las

valvulas, por lo cual se va a la pestaa que dice "SI ES LINEA 5" como se
muestra en la figura:
207
Figura No 82. Coeficientes de prdidas de la lnea 5.
Para trabajar la lnea 6 tambin se requieren de unos datos en especial, para

esto seleccionar la pestaa que dice "SI ES LINEA 6" e ingresar la diferencia
de nivel como se muestra en la siguiente figura:
Figura No 83. Diferencias de Nivel de la lnea 6.
Para finalizar se da click en APPLY y luego en ACEPTAR.

Finalmente se pone a correr el programa dando click en el botn de PLAY
como se muestra en la siguiente figura:
208
Figura No 84. Ejecutar la aplicacin.
Para observar los resultados, dirigirse a la pantalla principal de MATLAB, y en

el cuadro o ventana que dice "Workspace" se pueden leer los valores para
todas las lneas de Caudal, Presin, Reynolds, Velocidad, adicional a esto
estn las perdidas constantes en la placa de orificios y caudal del venturi.
Figura No 85. Lectura de variables.
Para entender las siguientes variables, las explicamos a continuacin:
209
Las variables vienen con la siguiente estructura.
Para
hmplaca
son las prdidas de la placa
p
son las prdidas en PSI
pr
es la presin
qventuri
es el caudal del venturi
r
es el Numero de Reynolds
v
es la velocidad en m/s
Para
acc
se refieren a los accesorios
cobre
el material de la tubera
exp
es la expansin en la tubera
hierro
el material de la tubera
medidor
son los medidores indirectos
val
hace referencia a las vlvulas
Para
Estoy son los puntos de toma de presin que estn referenciados en la
mscara.
Para
p
s
es las lneas en paralelo

es las lneas en serie
Para
Es el nmero de las lneas que se estn trabajando, hay que tener en cuenta
que solo hay del 1 al 6.
CUANDO NO HAY NI
INDIVIDUALMENTE.
, QUIERE DECIR QUE SE TRABAJAN LAS LNEAS
A continuacin se presenta la lista de las variables que se trabajan en la

simulacin:
210
1. v_val_e_s356.
2. v_val_e_s35.
3. v_val_e_s256.
4. v_val_e_s25.
5. v_val_e_s15.
6. v_val_e.
7. v_val_d_s356.
8. v_val_d_s35.
9. v_val_d_s256.
10. v_val_d_s25.
11. v_val_d_s15.
12. v_val_d.
13. v_val_c_s356.
14. v_val_c_s35.
15. v_val_c_s256.
16. v_val_c_s25.
17. v_val_c_s15.
18. v_val_c.
19. v_val_b_s356.
20. v_val_b_s35.
21. v_val_b_s256.
22. v_val_b_s25.
23. v_val_b_s15.
24. v_val_b.
25. v_val_a_s356.
26. v_val_a_s35.
27. v_val_a_s256.
28. v_val_a_s25.
29. v_val_a_s15.
30. v_val_a.
31. v_medidor_d_s36.
35. v_medidor_d.
36. v_medidor_c_s36.
40. v_medidor_c.
41. v_medidor_a_s36.
45. v_medidor_a.
46. v_hierro_b_s26.
47. v_hierro_b_s256.
48. v_hierro_b_s123.
49. v_hierro_b_p23.
50. v_hierro_b_p123.
51. v_hierro_b_p12.
52. v_hierro_b_s25.
53. v_hierro_b.
54. v_hierro_a_s26.
55. v_hierro_a_s256.
56. v_hierro_a_s123.
57. v_hierro_a_p23.
58. v_hierro_a_p123.
59. v_hierro_a_p12.
60. v_hierro_a_s25.
61. v_hierro_a.
62. v_exp_d_s15.
63. v_exp_d_s123.
64. v_exp_d_p13.
65. v_exp_d_p123
66. v_exp_d_p12.
67. v_exp_d.
68. v_exp_c_s15.
69. v_exp_c_s123.
70. v_exp_c_p13.
71. v_exp_c_p123.
72. v_exp_c_p12.
73. v_exp_c.
74. v_exp_b_s15.
75. v_exp_b_s123.
76. v_exp_b_p13.
77. v_exp_b_p123.
78. v_exp_b_p12.
79. v_exp_b.
80. v_exp_a_s15.
81. v_exp_a_s123.
82. v_exp_a_p13.
83. v_exp_a_p123.
84. v_exp_a_p12.
85. v_exp_a.
86. v_cobre_b_s36.
87. v_cobre_b_s356.
88. v_cobre_b_s35.
89. v_cobre_b_s123.
90. v_cobre_b_p23.
91. v_cobre_b_p13.
92. v_cobre_b_p123.
93. v_cobre_b.
94. v_cobre_a_s36.
95. v_cobre_a_s356.
96. v_cobre_a_s35.
211
97. v_cobre_a_s123.
98. v_cobre_a_p23.
99. v_cobre_a_p13.
100.
v_cobre_a_p123.
101.
v_cobre_a.
102.
v_acc_h.
103.
v_acc_g.
104.
v_acc_f.
105.
v_acc_e.
106.
v_acc_d.
107.
v_acc_c.
108.
v_acc_b.
109.
v_acc_a.
110.
tout.
111.
r_val_e_s356.
112.
r_val_e_s35.
113.
r_val_e_s256.
114.
r_val_e_s25.
115.
r_val_e_s15.
116.
r_val_e.
117.
r_val_d_s356.
118.
r_val_d_s35.
119.
r_val_d_s256.
120.
r_val_d_s25.
121.
r_val_d_s15.
122.
r_val_d.
123.
r_val_c_s356.
124.
r_val_c_s35.
125.
r_val_c_s256.
126.
r_val_c_s25.
127.
r_val_c_s15.
128.
r_val_c.
129.
r_val_b_s356.
130.
r_val_b_s35.
131.
r_val_b_s256.
132.
r_val_b_s25.
133.
r_val_b_s15.
134.
r_val_b.
135.
r_val_a_s356.
136.
r_val_a_s35.
137.
r_val_a_s256.
138.
r_val_a_s25.
139.
r_val_a_s15.
140.
r_val_a.
141.
r_medidor_d_s36.
142.
r_medidor_d_s356.
143.
r_medidor_d_s26.
144.
r_medidor_d_s256.
145.
146.
147.
148.
149.
150.
151.
152.
153.
154.
155.
156.
157.
158.
159.
160.
161.
162.
163.
164.
165.
166.
167.
168.
169.
170.
171.
172.
173.
174.
175.
176.
177.
178.
179.
180.
181.
182.
183.
184.
185.
186.
187.
188.
189.
190.
191.
192.
212
r_medidor_d.
r_medidor_c_s36.
r_medidor_c_s356.
r_medidor_c_s26.
r_medidor_c_s256.
r_medidor_c.
r_medidor_a_s36.
r_medidor_a_s356.
r_medidor_a_s26.
r_medidor_a_s256.
r_medidor_a.
r_hierro_b_s26.
r_hierro_b_s256.
r_hierro_b_s123.
r_hierro_b_p23.
r_hierro_b_p123.
r_hierro_b_p12.
r_hierro_b_s25.
r_hierro_b.
r_hierro_a_s26.
r_hierro_a_s256.
r_hierro_a_s123.
r_hierro_a_p23.
r_hierro_a_p123.
r_hierro_a_p12.
r_hierro_a_s25.
r_hierro_a.
r_exp_d_s15.
r_exp_d_s123.
r_exp_d_p13.
r_exp_d_p123.
r_exp_d_p12.
r_exp_d.
r_exp_c_s15.
r_exp_c_s123.
r_exp_c_p13.
r_exp_c_p123.
r_exp_c_p12.
r_exp_c.
r_exp_b_s15.
r_exp_b_s123.
r_exp_b_p13.
r_exp_b_p123.
r_exp_b_p12.
r_exp_b.
r_exp_a_s15.
r_exp_a_s123.
r_exp_a_p13.
193.
194.
195.
196.
197.
198.
199.
200.
201.
202.
203.
204.
205.
206.
207.
208.
209.
210.
211.
212.
213.
214.
215.
216.
217.
218.
219.
220.
221.
222.
223.
224.
225.
226.
227.
228.
229.
230.
231.
232.
233.
234.
235.
236.
237.
238.
239.
240.
r_exp_a_p123.
r_exp_a_p12.
r_exp_a.
r_cobre_b_s36.
r_cobre_b_s356.
r_cobre_b_s35.
r_cobre_b_s123.
r_cobre_b_p23.
r_cobre_b_p13.
r_cobre_b_p123.
r_cobre_b.
r_cobre_a_s36.
r_cobre_a_s356.
r_cobre_a_s35.
r_cobre_a_s123.
r_cobre_a_p23.
r_cobre_a_p13.
r_cobre_a_p123.
r_cobre_a.
r_acc_h.
r_acc_g.
r_acc_f.
r_acc_e.
r_acc_d.
r_acc_c.
r_acc_b.
r_acc_a.
qventuri_s36.
qventuri_s356.
qventuri_s26.
qventuri_s256.
qventuri.
pr_val_e_s356.
pr_val_e_s35.
pr_val_e_s256.
pr_val_e_s25.
pr_val_e_s15.
pr_val_e.
pr_val_d_s356.
pr_val_d_s35.
pr_val_d_s256.
pr_val_d_s25.
pr_val_d_s15.
pr_val_d.
pr_val_c_s356.
pr_val_c_s35.
pr_val_c_s256.
pr_val_c_s25.
241.
242.
243.
244.
245.
246.
247.
248.
249.
250.
251.
252.
253.
254.
255.
256.
257.
258.
259.
260.
261.
262.
263.
264.
265.
266.
267.
268.
269.
270.
271.
272.
273.
274.
275.
276.
277.
278.
279.
280.
281.
282.
283.
284.
285.
286.
287.
288.
213
pr_val_c_s15.
pr_val_c.
pr_val_b_s356.
pr_val_b_s35.
pr_val_b_s256.
pr_val_b_s25.
pr_val_b_s15.
pr_val_b.
pr_val_a_s356.
pr_val_a_s35.
pr_val_a_s256.
pr_val_a_s25.
pr_val_a_s15.
pr_val_a.
pr_medidor_d_s36.
pr_medidor_d_s356.
pr_medidor_d_s26.
pr_medidor_d_s256.
pr_medidor_d.
pr_medidor_c_s36.
pr_medidor_c_s356.
pr_medidor_c_s26.
pr_medidor_c_s256.
pr_medidor_c.
pr_medidor_a_s36.
pr_medidor_a_s356.
pr_medidor_a_s26.
pr_medidor_a_s256.
pr_medidor_a.
pr_hierro_b_s26.
pr_hierro_b_s256.
pr_hierro_b_s123.
pr_hierro_b_p23.
pr_hierro_b_p123.
pr_hierro_b_p12.
pr_hierro_b_s25.
pr_hierro_b.
pr_hierro_a_s26.
pr_hierro_a_s256.
pr_hierro_a_s123.
pr_hierro_a_p23.
pr_hierro_a_p123.
pr_hierro_a_p12.
pr_hierro_a_s25.
pr_hierro_a.
pr_exp_d_s15.
pr_exp_d_s123.
pr_exp_d_p13.
289.
290.
291.
292.
293.
294.
295.
296.
297.
298.
299.
300.
301.
302.
303.
304.
305.
306.
307.
308.
309.
310.
311.
312.
313.
314.
315.
316.
317.
318.
319.
320.
321.
322.
323.
324.
325.
326.
327.
328.
329.
330.
331.
332.
333.
334.
335.
336.
pr_exp_d_p123.
pr_exp_d_p12.
pr_exp_d.
pr_exp_c_s15.
pr_exp_c_s123.
pr_exp_c_p13.
pr_exp_c_p123.
pr_exp_c_p12.
pr_exp_c.
pr_exp_b_s15.
pr_exp_b_s123.
pr_exp_b_p13.
pr_exp_b_p123.
pr_exp_b_p12.
pr_exp_b.
pr_exp_a_s15.
pr_exp_a_s123.
pr_exp_a_p13.
pr_exp_a_p123.
pr_exp_a_p12.
pr_exp_a.
pr_cobre_b_s36.
pr_cobre_b_s356.
pr_cobre_b_s35.
pr_cobre_b_s123.
pr_cobre_b_p23.
pr_cobre_b_p13.
pr_cobre_b_p123.
pr_cobre_b.
pr_cobre_a_s36.
pr_cobre_a_s356.
pr_cobre_a_s35.
pr_cobre_a_s123.
pr_cobre_a_p23.
pr_cobre_a_p13.
pr_cobre_a_p123.
pr_cobre_a.
pr_acc_h.
pr_acc_g.
pr_acc_f.
pr_acc_e.
pr_acc_d.
pr_acc_c.
pr_acc_b.
pr_acc_a.
p_val_e_s356.
p_val_e_s35.
p_val_e_s256.
337.
338.
339.
340.
341.
342.
343.
344.
345.
346.
347.
348.
349.
350.
351.
352.
353.
354.
355.
356.
357.
358.
359.
360.
361.
362.
363.
364.
365.
366.
367.
368.
369.
370.
371.
372.
373.
374.
375.
376.
377.
378.
379.
380.
381.
382.
383.
384.
214
p_val_e_s25.
p_val_e_s15.
p_val_e.
p_val_d_s356.
p_val_d_s35.
p_val_d_s256.
p_val_d_s25.
p_val_d_s15.
p_val_d.
p_val_c_s356.
p_val_c_s35.
p_val_c_s256.
p_val_c_s25.
p_val_c_s15.
p_val_c.
p_val_b_s356.
p_val_b_s35.
p_val_b_s256.
p_val_b_s25.
p_val_b_s15.
p_val_b.
p_val_a_s356.
p_val_a_s35.
p_val_a_s256.
p_val_a_s25.
p_val_a_s15.
p_val_a.
p_medidor_d_s36.
p_medidor_d_s356.
p_medidor_d_s26.
p_medidor_d_s256.
p_medidor_d.
p_medidor_c_s36.
p_medidor_c_s356.
p_medidor_c_s26.
p_medidor_c_s256.
p_medidor_c.
p_medidor_a_s36.
p_medidor_a_s356.
p_medidor_a_s26.
p_medidor_a_s256.
p_medidor_a.
p_hierro_b_s26.
p_hierro_b_s256.
p_hierro_b_s123.
p_hierro_b_p23.
p_hierro_b_p123.
p_hierro_b_p12.
385.
386.
387.
388.
389.
390.
391.
392.
393.
394.
395.
396.
397.
398.
399.
400.
401.
402.
403.
404.
405.
406.
407.
408.
409.
410.
411.
412.
413.
414.
415.
416.
p_hierro_b_s25.
p_hierro_b.
p_hierro_a_s26.
p_hierro_a_s256.
p_hierro_a_s123.
p_hierro_a_p23.
p_hierro_a_p123.
p_hierro_a_p12.
p_hierro_a_s25.
p_hierro_a.
p_exp_d_s15.
p_exp_d_s123.
p_exp_d_p13.
p_exp_d_p123.
p_exp_d_p12.
p_exp_d.
p_exp_c_s15.
p_exp_c_s123.
p_exp_c_p13.
p_exp_c_p123.
p_exp_c_p12.
p_exp_c.
p_exp_b_s15.
p_exp_b_s123.
p_exp_b_p13.
p_exp_b_p123.
p_exp_b_p12.
p_exp_b.
p_exp_a_s15.
p_exp_a_s123.
p_exp_a_p13.
p_exp_a_p123.
417.
418.
419.
420.
421.
422.
423.
424.
425.
426.
427.
428.
429.
430.
431.
432.
433.
434.
435.
436.
437.
438.
439.
440.
441.
442.
443.
444.
445.
446.
447.
215
p_exp_a_p12.
p_exp_a.
p_cobre_b_s36.
p_cobre_b_s356.
p_cobre_b_s35.
p_cobre_b_s123.
p_cobre_b_p23.
p_cobre_b_p13.
p_cobre_b_p123.
p_cobre_b.
p_cobre_a_s36.
p_cobre_a_s356.
p_cobre_a_s35.
p_cobre_a_s123.
p_cobre_a_p23.
p_cobre_a_p13.
p_cobre_a_p123.
p_cobre_a.
p_acc_h.
p_acc_g.
p_acc_f.
p_acc_e.
p_acc_d.
p_acc_c.
p_acc_b.
p_acc_a.
hmplaca_s36.
hmplaca_s356.
hmplaca_s26.
hmplaca_s256.
hmplaca
Prueba de Simulacin
Ingresando parmetros iniciales
Pidiendo los resultados de la simulacin.
216
Comprobando resultados con ayuda del Programa Excel.
217
RECOMENDACIONES
Futuros grupos de investigacin continen con el proyecto y lo lleven a
su construccin.
Modificar los contenidos de la asignatura de mecnica de fluidos
incluyendo las prcticas de laboratorio.
La operacin del banco siempre debe realizarse con la supervisin de
una persona con conocimientos de hidrulica.
Realizar el mantenimiento preventivo cada 2
mantenimiento correctivo cada vez que se requiera.
semanas
el
Modificar la configuracin de las vlvulas para trabajarlas en paralelo,

incluyendo la variacin de la gua para las prcticas.
Antes de realizar la prctica el operario debe revisar el correcto
funcionamiento del banco, de no funcionar correctamente se debe
aplazar la prctica.
218
CONCLUSIONES
Se cumpli el objetivo principal que era disear un banco de pruebas y

comprobar los conceptos y simular las pruebas diseadas.
El banco de pruebas cumple con los temas que se plantearon segn el
contenido programtico de la materia de Mecnica de Fluidos de
Ingeniera Mecatrnica.
Al banco hidrulico es posible agregarle mximo 10 vlvulas para poder
hacer las pruebas para las prcticas diseadas en serie o en paralelo.
Gracias a la implementacin de este proyecto el estudiante podr tener
un conocimiento ms amplio sobre la aplicacin de los conceptos de
hidrulica.
219
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Laboratorios Merck: The Merck Manual Disorders with Type I Hipersensitivity

Reactions. 1999.
223
ANEXOS
Anexo 1. Cotizaciones
224
225

NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD EN LABORATORIO55
El laboratorio debe ser un lugar seguro para trabajar. Para ello se tendrn
siempre presente los posibles peligros asociados al trabajo con materiales
peligrosos. Nunca hay excusa para los accidentes en un laboratorio bien
equipado en el cual trabaja personal bien informado. A continuacin se
exponen una serie de normas que deben conocerse y seguirse en el
laboratorio:
A. Prevencin de accidentes en el laboratorio:
Los principales peligros de accidentes de los laboratorios son:
Quemaduras trmicas y qumicas.

Lesiones en la piel y los ojos por contacto con productos qumicamente
agresivos.
Cortaduras con vidrios u otros objetos con bordes afilados.
Intoxicacin por inhalacin, ingestin o absorcin de sustancias txicas.
Incendios, explosiones y reacciones violentas.
Exposicin a radiaciones perjudiciales
B. Recomendaciones generales:
1. Las improvisaciones con frecuencia causan accidentes. Se debe
planear el trabajo antes de iniciarlo. Es necesario asegurarse de que los
equipos que se van a usar estn armados correctamente y que
funcionen bien, como tambin conocer las caractersticas de los
productos que van a manejarse. No deben realizarse procedimientos
nuevos ni cambios a los existentes a menos que se encuentren
debidamente aprobados
2. Hay un equipo de proteccin personal para cada tarea. La produccin
visual es fundamental en todas las tareas que se realizan en los
laboratorios.
55
Laboratorios Merck: The Merck Manual Disorders with Type I Hipersensitivity Reactions.
Captulo 148. Seccin 12. 1999. Pg. 1 - 21
226
3. Muchas personas tienen por costumbre formar vaco con la boca para
levantar un producto qumico lquido (pipetear). Esta prctica
inadecuada provoc muchas intoxicaciones por ingestin o aspiracin
accidental de un producto txico. Debe usarse el equipo adecuado, por
ejemplo, una perilla de caucho, una jeringa aspiradora o una pre pipeta.
4. Poseer en lugar visible los telfonos y direcciones de Hospitales y
Centros asistenciales, as como Bomberos.
5. Equipos de proteccin personal
6. A pesar de que para reducir el peligro se hayan agotado los recursos
que ofrecen la ingeniera y los buenos mtodos de trabajo, es
imprescindible usar en los laboratorios algunos equipos de proteccin
personal. A continuacin se dan los principales:
6.1 Trabajar con zapatos de proteccin cuando se deba entrar a una
zona de proceso o cuando se manejen objetos pesados, por ejemplo
pueden a ver fugas si no se ha realizado el mantenimiento respectivo
al equipo y las personas se pueden caer.
6.2 Usar proteccin para los ojos.
6.3 Usar guantes al transportar o conectar cilindros de gases o al
manejar materiales.
6.4 El laboratorio no es un lugar para realizar bromas.
6.5 El pelo largo se llevar siempre recogido.
C. Orden y limpieza:
La falta de orden y limpieza es una de las causas ms comunes de accidentes

en los laboratorios. Lamentablemente, por lo general causas indirectas, estas
causas no son reconocidas como comunes y bsicas. A continuacin se dan
las principales recomendaciones sobre este importante factor:
1. No comer, beber ni fumar en los lugares de trabajo. Hacerlo solamente
en lugares autorizados.
2. Colocar alimentos slo en lugares especialmente destinados a tal fin.
3. Trabajar con ropa bien entallada y abotonada.
4. No usar utensilios ni equipos de vidrio con grietas, rajaduras, etc.
5. Mantener las mesas y escritorios siempre limpios y libres de materiales
extraos.
6. Retirar de las mesas y colocar en su sitio correspondiente cualquier
material que haya sido utilizado para realizar un trabajo.
227
7.
Colocar materiales alejados de los bordes de las mesas, para evitar

que caigan.
8. Arrojar objetos rotos slo en recipientes destinados a tal fin.
9. En caso de derrame de lquidos inflamables, productos txicos o
corrosivos al realizar cualquier tipo de mantenimiento, tomar las
siguientes precauciones:
o
o
o
o
o
Interrumpir el trabajo.
Informar a otras personas lo que ha ocurrido.
Solicitar ayuda inmediata para limpiar totalmente el lugar.
Avisar al supervisor.
Asegurarse de que se ha corregido totalmente el problema.
10. Mantener sin obstculo las zonas de circulacin y de acceso a los

equipos de emergencia.
11. Siempre dejar cerrados los cajones y las puertas de las mesas.
12. Verificar peridicamente el estado de los equipos de seguridad
(extintores, equipos de proteccin respiratoria, etc.)
13. El material asignado a cada prctica debe permanecer en el lugar
asignado a dicha prctica. No debe cogerse material destinado a
prcticas distintas a la que se est realizando.
14. El alumno debe ir al laboratorio provisto de rotulador indeleble al agua.
15. Antes de retirarse del laboratorio, si nadie queda en l, tomar las
siguientes medidas:
o Interrumpir los servicios que no quedan en uso, pro ejemplo,
agua, electricidad, gas, vapor, etc.
o No dejar equipos operando sin la debida autorizacin.
o Cerrar puertas y ventanas.
D. Operaciones de laboratorio:
1. Algunas operaciones de laboratorios tales como las de separaciones y

extracciones, plantean algunos peligros especficos y, por consiguiente,
tienen reglas especficas que se deben observar. Las principales son:
1.1 Si se utiliza un solvente voltil, se debe agitar suavemente la ampolla de
decantacin, destapada, para permitir un mezclado leve. Tapar la
ampolla, invertida e inmediatamente abrir el recipiente. Hacer esto con
el tapn en direccin opuesta al cuerpo. Cerrar luego el recipiente;
agitar y volverlo a abrir con la ampolla invertida. Repetir este
228
procedimiento hasta descargar el exceso de presin. No apuntar con la

ampolla hacia un compaero de trabajo ni hacia un mechero.
1.2 Siempre colocar las ampollas en un soporte de tamao adecuado con
un recipiente en la parte inferior para recoger probables derrames.
1.3 Si fuese necesario emplear una ampolla grande (de un litro o ms), no
usar tapones de vidrio sino de tefln.
2. Cuando van a armarse equipos, se debern tener en cuenta las
siguientes consideraciones generales:
2.1 Mantener limpio el lugar de trabajo. Tener solamente lo necesario para
trabajar.
2.2 Utilizar solamente los elementos que se recomiendan para el trabajo a
realizarse. Elegir recipientes del tamao adecuado. Por lo menos un 20
% de su volumen debe quedar libre.
2.3 Evitar el uso de tapones. Usar siempre uniones esmeriladas,
engrasadas.
2.4 Debajo del vaso de reaccin, colocar un recipiente que pueda contener
su volumen en caso de derrame.
2.5 Asegurar los elementos con las agarraderas correspondientes.
2.6 Asegurar bien las mangueras de agua.
2.7 Armar, todo el aparato, libre de tensiones.
2.8 Al armar equipos sobre bases, arcos de metal o trpodes, asegurarse de
que el centro de gravedad del sistema est sobre la base y no hacia un
costado.
2.9 Verificar el armado correcto de un equipo antes de empezar el trabajo.
3. Si se van a efectuar operaciones con presin, se debern tomar las
3.1 Dotar a todos los equipos que trabajen por sobre 0,5 kg/cm2 de un
sistema que permita medir la presin de trabajo y de una vlvula de
seguridad.
3.2 Evitar el uso de aparatos de vidrio. Si no puede evitarse, asegurarse de
que estn protegidos (por ejemplo con tela metlica).
3.3 Usar, obligatoriamente, protector facial, gafas protectoras y guantes de
cuero cuando se trabaje con equipos a presin.
E. Seguridad en equipos de laboratorio:

1. Centrfugas
o Balancear por pesada las cargas. Asegrese que los pivotes estn
correctamente ubicados.
o No abra la centrfuga hasta que est completamente detenida.
229
o Primero apague o desenchufe, luego acte en el interior de la misma.

o Use recipientes especficamente diseados para centrfugas. Respete
las velocidades mximas indicadas por el fabricante para cada material.
2. Si se van a usar equipos elctricos o electrnicos, se debern tomar las
2.1 Leer cuidadosamente las instrucciones y las normas operativas
antes de usar cualquier equipo o instrumento de laboratorio y
asegurarse de que funcione correctamente.
2.2 No poner en funcionamiento un equipo elctrico cuyas conexiones
se encuentren en mal estado o que no est puesto a tierra.
2.3 Usar calzado protector con suela aislada cuando se van a usar
equipos elctricos o electrnicos.
2.4 Asegurarse de que las manos estn bien secas.
2.5 No usar guantes cuando se va a manejar material sobre equipos
con rodillos rotativos (por ejemplo, en una calandria). Asegurarse de
que los dispositivos de paro y freno de estos equipos funcionan
correctamente.
230
DIAGRAMA DE MOODY
231

DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UN BANCO DE PRUEBAS HIDRÁULICAS

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RAE

PROGRAMA: INGENIERA MECATRNICA.

DISEO Y SIMULACIN DE UN BANCO DE PRUEBAS HIDRULICAS Y

OSCAR ANDRS GALEANO OTAVO

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

DISEO Y SIMULACIN DE UN BANCO DE PRUEBAS HIDRULICAS Y

OSCAR ANDRS GALEANO OTAVO

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

BOGOT D.C. 2012

Agradecemos a nuestros padres por darnos su apoyo incondicional, por

DEFINICIN DEL PROBLEMA

La Ingeniera Mecatrnica demanda un buen conocimiento en el tema de

Cmo definir las pruebas que le permitan al estudiante de mecnica de fluidos

La especialidad de la Ingeniera Mecatrnica incluye aspectos mecnicos,

Hacer una revisin bibliogrfica de los contenidos de la materia

o Permite conocer el comportamiento de las bombas centrifugas segn la

Propiedades de los fluidos y sus aplicaciones

A continuacin se muestra el contenido programtico de los temas explicados

TEMAS DEL CONTENIDO PROGRAMTICO DE MECNICA DE

Propiedades de los fluidos y sus aplicaciones.

Flujos reales y perfectos.

Anlisis de sistemas de flujo en tuberas

o Anlisis de sistemas con tuberas ramificadas.

Basados en esta gua temtica se seleccionan los siguientes temas para

Hidrosttica: Tiene como objetivo estudiar los lquidos en reposo.

Propiedades de los fluidos y sus aplicaciones1: Son las que definen el

Principio de Pascal2: La fuerza de presin hidrosttica de un liquido es siempre

Wikipedia. Fluido. http://es.wikipedia.org/wiki/Fluido#Propiedades

Donde en la presin hidrosttica se dice que En el interior y en las superficies

Manmetros: Es un instrumento utilizado para la medicin de la presin en los

Hidrodinmica4: Estudia la dinmica de fluidos no compresibles. Este

Ecuacin de continuidad. Concepto de caudal: El caudal es la cantidad de

Teorema de Bernoulli en flujos ideales y Aplicaciones del Teorema de Bernoulli

Medidor venturi, medicin de caudales5: el venturi es un medidor que se usa

Movimiento de fluidos en tuberas: La resistencia al flujo en las tuberas, es

Perdidas de carga total. Resistencia por friccin: es la prdida de energa

Factores de friccin en tuberas y accesorios: Las prdidas pueden ser

Anlisis de sistemas de flujo en tuberas

DINMICA DE FLUIDOS. http://www.slideshare.net/kurtmilach/ecuacion-de-continuidad-y-debernoulli diapositiva 12

flujo mixto tienen caractersticas que se ubican en un rango intermedio con

Sistemas de tuberas conectadas en serie y paralelo: este sistema de tuberas

Curvas caractersticas de operacin de las bombas: esta curva nos ayuda a

Leyes de similitud en las bombas centrifugas: Las leyes de semejanza son

La estrategia a seguir se enfoca en el diseo de un banco de pruebas

Para lo cual se tienen en cuenta los siguientes pasos:

Conocer el antiguo banco de la Universidad y detectar sus fallas.

CAPITULO I: Diseo Del Banco De Pruebas Hidrulicas.

CAPITULO II: Manual De Prctica Del Banco De Pruebas Hidrulicas.

CAPITULO III: Manual De Mantenimiento Del Banco De Pruebas Hidrulicas.

CAPITULO IV: Simulacin De Las Prcticas.

PRACTICA N 6 PLACA DE ORIFICIOS Y TUBO VNTURI: ................................... 77

MARCO TERICO .................................................................................................. 78

EQUIPO E INSTRUMENTOS UTILIZADOS........................................................ 80

OPERACIN DEL EQUIPO ................................................................................... 81

ELABORACIN DE INFORME Y CLCULOS ................................................... 84

FORMATO MF. 01 ........................................................................................................... 85

MARCO TERICO .................................................................................................. 89

FRICCIN Y PRDIDAS EN TUBERAS Y ACCESORIOS: .................................... 89

EQUIPO E INSTRUMENTOS UTILIZADOS........................................................ 97

OPERACIN DEL EQUIPO ................................................................................... 97

ELABORACIN DE INFORME Y CLCULOS. ................................................ 102

FORMATO MF. 02 ..................................................................... 103

OBJETIVOS ............................................................................................................ 110