Visita Tecnica Duker Sac.

PROCESOS DE MANUFACTURA
VISITA TECNICA AL TALLER MECANICO MULTISERVICIOS DUKER SAC.

La vista tcnica se realiz en el taller mecnico MULTISERVICIOS DUKER SAC. El cual
se dedica al servicio de mantenimiento, reparacin de maquinaria pesada y prensado de
manguera hidrulicas, para mayor conocimiento se opt por realizar un reconocimiento
de sus instalaciones donde se nos proporcion la informacin y enseanzas necesarias
adecuadas y concisas, obteniendo as nuevos y novedosos saberes no solo del tipo de
trabajo que se emplean para el servicio de la ciudadana utcubambina, tambin por el tipo
de mquinas-herramientas, equipamientos, herramientas de medicin con las que cuenta
para llevar a cabo los diversos trabajos mecnicos ya antes mencionados.
Cabe mencionar que dicha empresa mecnica cuenta con un personal sumamente
capacitado y comprometido en su trabajo, exactamente son 6 los operadores de trabajo;
cada uno cuenta o est a cargo de una funcin diferente, cuenta con dos mecnicos, un
soldador, un productor de materiales y un mecnico especializado en el mantenimiento
de mquinas agrcolas, trabajo con el que se inici el taller el poco a poco ha ido
implementndose para llegar a especializarse en el mantenimiento y reparacin de
maquinaria pesada servicios que hoy en da son destacables.
I.
OBJETIVO:
GENERAL.
La presente visita tcnica realizada en el taller mecnico Multiservicios Duker
SAC. Fue realizada con el objetivo general de obtener nuevos y beneficiosos
conocimientos sobre todas las maquinas-herramientas con las que cuenta dicho
taller, de esta manera permiti que nosotros estudiantes de la carrera profesional
de ingeniera mecnica nos capacitemos de manera concreta y especifica en los
tipos de funcionamiento que tienes cada mquina, sus tolerancias, el control de
calidad que se debe tener muy encuentra y sobre todo saber las medidas de
seguridad que se debe tener para efectuar dichos trabajos de cada mquinaherramienta.
Gracias a estos conocimientos es como asi cada uno de nosotros nos
enriquecemos de las sabias enseanzas brindadas por el personal sumamente
capacitado y experimentado ya que los conocimientos no solo se transmiten de
manera terica sino tambin de manera prctica, cabe mencionar que la
experiencia con la que cuentan los trabajadores en los diferentes tipos de trabajos
de aquellos mecanismos que tienen cada mquina-herramienta es de gran ayuda
para nuestra formacin acadmica ya que adquirindolas, en futuro las
emplearemos para destacar en los trabajos y responsabilidades que se nos den
dentro del campo de la ingeniera mecnica.
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II.
OBJETIVO:
ESPECIFICO.
Podemos rescatar varios objetivos especficos de dicha visita tcnica entre los
cuales tenemos:
III.
Conocer el funcionamiento, partes, especificaciones, tolerancia en el

trabajo que tiene cada una de las maquinas-herramientas especialmente
las que se utiliza ms en esta zona.
Adquirir los conocimientos de manera prctica, es decir yendo al campo y
siendo nosotros los partcipes de la manipulacin de los trabajos que
desempeen dichas maquinas.
MARCO TEORICO
1.3. TORNO: Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten

mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de
forma geomtrica por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar
la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con
las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
FUNCIONAMIENTO DE UN TORNO:
AL funcionamiento del torno se le llama tornear es quitar parte de una
pieza, mediante una cuchilla u otra herramienta de corte, para darle
forma. Este proceso se realiza mediante una mquina llamada Torno.
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El torneado es, posiblemente la primera operacin de mecanizado (dar forma a
una pieza) que dio lugar a una mquina herramienta. El torneado genera
superficies de revolucin (cilindros, conos, hlices).
En resumen tenemos 3 movimientos bsicos:

Movimiento de rotacin: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre s
misma.
Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento
recto.
Movimiento de Penetracin: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de
ella formndose virutas.
El control de estos 3 movimientos es bsico para dar forma a la pieza sin errores.
Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes, cncavas,
convexas, etc.
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PARTES DEL TORNO:
Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundicin. Sirve de

soporte y gua para las otras partes del torno.
Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un
extremo lleva un eje terminado en punta que es mvil, llamado contrapunto,
para sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con un
plato.
Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la
herramienta de corte. Hay 3 carros diferentes:
-
Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la

bancada o sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce el
movimiento de avance de la pieza, desplazndose en forma manual o
automtica paralelamente al eje del torno.
Carro Auxiliar o Portaherramienta: es una base giratoria a 360 y

sirve principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta
37
con cierto ngulo. El carro auxiliar slo puede moverse manualmente
girando la manivela de tornillo para su avance.
-
Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades

mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que
se encuentran en el interior de la caja.
TIPO DE METALES UTILIZADOS PARA REALIZAR UN TORNEADO:

Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte Herramientas para
torno y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas
depende del material de que estn hechas y de la forma del filo.
El material tiene que reunir las siguientes propiedades tenacidad, dureza en
caliente y resistencia al desgaste.
Acero de herramientas no aleado.

Es un acero con 0.5 a 1.5% de contenido de carbono. A temperatura de unos
250C pierde su dureza por lo cual es inapropiado para grandes velocidades de
corte y no se le utiliza. Estos aceros se denominan corrientemente aceros al
carbono y tambin aceros de herramientas (W S).
Acero de herramientas aleado.

Contiene como elementos aleados, adems del carbono, adiciones de wolframio,
cromo, vanadio, molibdeno y otros. No pierde la dureza sino al llegar a los
600C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al contenido de
wolframio, hace posible el torneado con velocidades de corte elevada.
Metales duros.
Hacen posible un gran aumento de la capacidad de curte de la herramienta, los
componentes principales de un metal duro son el wolframio y el molibdeno,
adems del cobalto y el carbono.
Diamante.
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Se utiliza muchas veces para corte de herramienta. El diamante es muy duro y
no se desgasta. Se emplea sobre todo para trabajos muy finos en mquinas
especiales.
Forma y utilizacin de las herramientas de tomo.
La constitucin de la herramienta no es el nico factor que determina su forma.
Las diferentes operaciones que pueden ejecutarse en el torno tienden, tambin,
a determinar gamas de herramientas de caractersticas diferentes. Son siete
categoras distintas:
-
Herramientas forjadas con barra de acero fundido o de acero rpido.
Herramientas amoladas en barra de acero tratado trmicamente.
Herramientas de perfil constante.
Herramientas con plaquita soldada de carburo metlico.
Herramientas de mano.
Herramientas tas de forma.
Herramientas s para trabajar metales blandos.
TIPOS DE TORNO:
Torno Paralelo: Tambin conocido como torno mecnico, el cual es el
empleando hoy da en miles de talleres de mantenimiento y aprendizaje,
donde se lleva a cabo trabajos especiales y puntuales. Posee un arranque de
viruta el cual se crea cuando el movimiento se ajusta cerca de la pieza en
rotacin.
Estas mquinas solo presentan dos ejes de trabajo: el carro transversal que
con relacin al eje de simetra de la pieza muestra un movimiento
perpendicular, y el carro que genera un torneado cilndrico al desplazar las
herramientas por la pieza.
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Torno Copiador: Este tipo de torno es el que funciona en combinacin de un
dispositivo hidrulico y electrnico, que a la vez emplea una plantilla para
llevar a cabo el torneado de piezas. Es empleado en el torneo de piezas con
diferentes escalones de dimetro, las cuales dan paso por ciertos procesos
de fundido o forjado, por lo cual presenta muy poco material excedente.
Torno Revolver: Este tipo de torno es empleado para el mecanizado de

determinadas piezas sobre un trabajo simultneo, lo que se consigue restar el
tiempo de mecanizado total.
Torno Automtico: Se conoce como torno automtico aquel torno que en su

totalidad trabaja de manera automtica. Todo su funcionamiento e inclusive la
alimentacin de la barra que requiere cada pieza se lleva a cabo de forma
automtica, donde para ello se introduce una barra larga a un tubo con
cabeza y luego se sujeta con ciertas piezas hidrulicas de apriete.
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Torno Vertical: Se refiere al tipo de torno que suele emplearse y

recomendarse para el mecanizado de ciertas piezas de tamao grande, lo
cual se mantiene sujetas al plato de garras y a otros operadores, a su vez son
difciles de fijarse en un torno horizontal debido a su peso y a sus
dimensiones. El eje que posee el torno vertical siempre se mantiene de
manera vertical, mientras que su plato giratorio se muestra en un plano
horizontal, por lo tanto la colocacin de las piezas de gran peso y volumen
resulta ser mucho ms fcil.
Torno CNC:
Este caso,
refiere al
de torno
que
funciona a
travs de la
tipo
computadora utilizando un control numrico. Se presenta como una mquina

herramienta que es perfecta para el mecanizado de ciertas piezas de
revolucin. Con los tornos CNC se puede conseguir una excelente produccin
y a la vez las piezas mecanizadas obtienen una buena precisin.
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2.3. CEPILLADORA: La cepilladora tambin es conocida como una mquina herramienta

que realiza la operacin mecnica de cepillado. Dicha operacin consiste en la
elaboracin de superficies planas, acanalamientos y otras formas geomtricas en las
piezas. La nica restriccin es que las superficies han de ser planas. La cepilladora
arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a
trabajar. Adems de este movimiento, la pieza tambin se mueve de tal forma que la
herramienta siempre tenga material que quitar, quitndolo de manera milimtrica.
FUNCIONAMIENTO DE LA CEPILLADORA:
El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamao y forma lo permiten; esto
se hace en el tornillo de mordaza que a su vez se encuentra fijo a la mesa. Una
herramienta puntiforme buril fijo al brazo rgido, llamado caro, se mueve sobre el
trabajo con movimiento recprocamente hacia adelante y hacia atrs. La longitud de
la carrera de avance y el nmero de carreras por minutos se pueden ajustar de
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acuerdo a la longitud del trabajo y su composicin. Con una excepcin, el buril, se
puede ajustar verticalmente, quita material durante la carrera de avance solamente.
Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y el trabajo se mueven hacia
la herramienta a una distancia predeterminada mientras se mantiene conectada la
alimentacin automtica de la mesa.
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas

especiales.
El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre

del brazo o ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un
dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la
herramienta no se mueve, pero al retroceso s lo hace.
El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por medio del ajuste de la
mesa de trabajo.
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PARTES DE
UNA CEPILLADORA:
LA BASE: Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que

sirve como cimiento de toda la mquina. Una vez nivelada la mquina se
puede asegurar con pernos de cimentacin que se insertan a travs de
agujeros que tienen este objetivo y se encuentran cerca de la arista de la
base.
COLUMNA: La columna o marco como tambin se le llama, es un vaciado
hueco cuya forma es de una caja con cobertura en las partes superior e
inferior. Adems de encerrar el mecanismo que mueve a la corredera,
tambin encierra una unidad que opera la alimentacin automtica, y en el
cepillo con impulso mecnico, otra unidad que permite el ajuste de la carrera
de la corredera. Las costillas internas mantienen a la columna permanente
rgida. Sus superficies externas soportan tanto a la mesa que sujeta al trabajo
como a la corredera que sujeta la herramienta.
LA CORREDERA CRUZADA O CRUCETA: Es un vaciado en forma de riel
que se encuentra al frente de la columna. Su funcin es la de permitir
movimientos vertical y horizontal de la mesa.
LA SILLETA: La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un
vaciado plano localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en el
otro, forma el escaln de conexin entre estas partes.
CABEZAL DE LA HERRAMIENTA: Est sujeto al extremo frontal de la

corredera. Consiste de la misma pieza que sirven para sujetar la herramienta
cortante, guiar verticalmente a la herramienta y ajustarla para el corte deseado.
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA UNA CEPILLADORA:

Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que
se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas
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operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte
de las herramientas de corte para cepillos slo necesitan una pequea cantidad
de desahogo; por lo general de 3 a 5 para desahogo frontal y lateral. Los
ngulos de inclinacin laterales varan segn el material que se est
maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15. El fierro colado
necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 de inclinacin lateral.
TIPOS DE CEPILLOS:
CEPILLO NORMAL.
CEPILLO HORIZONTAL
CEPILLO DE ARRASTRE
CEPILLO VERTICAL
CEPILLO DE UNIVERSAL
CEPILLO DE MANIVELA
CEPILLO DE ENGRANADO
CEPILLO HIDRAULICO
CEPILLO DE CONTORNO
III.3. PRENSADORA: La prensadora es una mquina que acumula energa mediante un

volante de inercia y la transmite bien mecnicamente (prensa de revolucin total)
o neumticamente (prensa de revolucin parcial) a un troquel o matriz mediante un
sistema de biela-manivela. Actualmente las prensas de revolucin completa (tambin
llamadas de embrague mecnico o de chaveta).
-
TROQUEL O TROQUELACION: Operacin mecnica que

se utiliza para realizar agujeros en chapas metlicas,
lminas de plstico, papel o cartn.
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FUNCIONAMIENTO DE UNA PRENSADORA (HIDRAULICA):

El principio de Pascal tiene una aplicacin muy prctica: la prensa hidrulica.
Consiste en un recipiente cerrado con dos mbolos. Un mbolo es una superficie
deslizante dentro de un tubo: un pistn. Uno de los mbolos es de seccin
pequea (1) y el otro, grande ( 2).
Aplicando una fuerza, F1, sobre el mbolo pequeo, se obtiene una fuerza
mayor, F2, en el mbolo mayor. O sea la prensa hidrulica es un
multiplicador de fuerzas. La explicacin de su funcionamiento es sencillsima.
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Pongamos los dos mbolos a la misma altura. Entonces, por aplicacin del
principio general de la hidrosttica, garantizamos que entre los mbolos no
habr diferencia de presin. Luego aplicamos una fuerza de intensidad F1 en el
mbolo angosto. La fuerza F1 se reparte en un rea pequea, S1. Queda
entonces definida la presin P1.
Pascal, a su vez, garantiza que en el otro mbolo la presin ser la misma. O
sea:
P1 = P2
F1 / S1 = F2 / S2
la que a nosotros nos interesa es
F2 = F1 . ( S2 / S1)
MATERIALES DE CORTE UTILIZADOS EN EL TRABAJO DE UNA
PRENSADORA:
Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono,
aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas,
carburos cementados, cermicas u xidos y diamantes.
- El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple
y, de esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia al
desgaste. El contenido de carbono de los aceros para herramientas est entre
0.6% y 1.4%.
- El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; el
contenido es entre 0.25% y 4.5%.
- El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la
dureza en caliente, a fin de poder emplear las herramientas con velocidades de
corte y temperaturas ms altas y aun as mantener la dureza y los filos. El
contenido es entre 5% y 12%.
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- El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la
resistencia mecnica, la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre
se utiliza junto con otros elementos de aleacin. El contenido es hasta de 10%.
- El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecnica; el
contenido es entre 1.25% y 20%.
- El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasin, el
contenido en los aceros al carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en
los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%.
PARTES DE UNA PRENSADORA:
TIPOS DE PRENSA:
Prensa sencilla.
Prensa abierta con gua punzones.
Prensa cerrada con gua punzones guas laterales.
Prensa abierta con columnas de alimentacin.
Prensa con sujetados y columnas de gua.
Prensa abierta con portapunzn y sujetador.
Prensa abierta con guas y resorte de repulsin.
4.3. TALADRADORA: El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la

mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos.
Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
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de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
FUNCIONAMIENTO DE UNA TALADDRADORA:
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Esta mquina consiste en un husillo que imparte movimiento rotatorio a la
herramienta de taladrar (broca), un mecanismo para alimentar la herramienta al
material y un pedestal. Consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo
Maquina electromecnica cuya funcin principal consiste en hacer agujeros o
cortes con moldes en cualquier tipo de material, metal, madera, plstico, etc. su
estructura es en forma de vstago, lo que hace nico en su mecanizado y su
funcionamiento lo hace uno de los ms potentes operadores en la industria. El
funcionamiento del motor consiste en el impulso del husillo por medio de un par
de poleas de # tiempos que corren alrededor de una cinta la cual es altamente
resistente, este movimiento se podra explicar como diciendo que el motor actua
como conductor y el husillo como conducido.
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA UNA TALADRADORA
Portabrocas con llave. Modelo CBB, serie industrialCHUCK:
Portabrocas con llave para aplicaciones industriales que requieran las ms duras
condiciones de mecanizado.
Equipado con rodamiento de bolas, que reduce la friccin en el mecanismo de
apriete y permite aplicar mayor fuerza de apriete sobre el mango de la broca.
Todas las piezas estn templadas y rectificadas.
La corona dentada y el casquillo en una sola pieza eliminan la posibilidad de una
rotura de los dientes.
Capacidades de sujecin desde 10 hasta 25 mm.
Fijacin al taladro mediante conos Jacob.
Portabrocas automticos estndar, serie CHUCK modelo CKX:
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Ideal para
persecucin con una alta autofrecuencia.
taladradoras de
Sistema de auto apriete dotado de un dispositivo de cierre de seguridad que evita

un posible desprendimiento de la herramienta en taladros percutores, o en
mquinas-herramientas con parada brusca del eje.
Portabrocas de uso industrial, disponibles con fijaciones roscadas para taladros
porttiles, y con fijaciones cnicas para mquinas-herramienta.
Capacidad de sujecin desde 10 hasta 13 mm, de dimetro.
Fijacin a la mquina mediante roscas UNF, conos DIN-238 y conos jacobs.
Portabrocas automticos de precisin(sin llave) modelo SP, serie LLAMBRICH:
El mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en

proporcin al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de
la herramienta en operaciones con giro a derechas.
Para taladros de precisin estacionarios, fresadoras y equipos de taladro para la
produccin en general.
Los componentes expuestos a desgaste estn totalmente templados y rectificados
para mantener la precisin y alargar la vida del portabrocas.
Capacidades de sujecin desde 6 hasta 16 mm, de dimetro.
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Todos los portabrocas SP, son controlados individualmente para garantizar una
excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca.
Fijacin a la mquina mediante conos DIN-238, conos jacobs y roscas UNF.
Portabrocas automticos de precisin modelo SPS-SOLID (con espiga integrada y
llave suplementaria), serie LLAMBRICH:
El SPS-SOLID es un portabrocas automtico de alta presin. Su ventaja consiste en

que la espiga est integrada al casquillo interior del portabrocas.
Su diseo integral imposibilita la separacin accidental entre espiga y portabrocas, y
proporciona un conjunto de mayor solidez y precisin; la excentricidad acumulada se
reduce al mnima debido a su diseo compacto.
El mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en
proporcin al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de
la herramienta en operaciones con giros a derechas.
Se suministra con dos ranuras fresadas en el cuerpo del portarbrocas y una llave
para aplicar un par de apriete suplementario. Mediante la llave y ejerciendo una
accin moderada, se consigue un par de apriete hasta 3 veces superior al alcanzado
con sujecin manual.
Todos los portabrocas SPS-SOLID son controlados individualmente para garantizar
una excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca.
Capacidades de sujecin desde 8 hasta 16 mm, de dimetro.
Fijacin a la mquina mediante conos Morse y cilndrico.
PARTES DE UNA TALADRADORA:
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1. BASE. Esta sirve para dar estabilidad a la mquina y tambin como montaje
rgido para la columna.
2.
MESA. Esta puede ser redonda o rectangular, se utiliza para sujetar la pieza
que se va a trabajar; esta se puede mover hacia arriba, abajo y girar
alrededor de la columna.
3.
COLUMNA. Esta es cilndrica, de precisin y se monta en la base. Sirve de

apoyo para la mesa y la cabeza del taladro.
4.
CABEZA TALADRADORA. Esta aloja el mecanismo utilizado para hacer

girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.
5.
HUSILLO. Este es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de

corte.
6.
MANGUITO. Esta parte aloja el husillo, no gira sino que solo se desplaza
hacia arriba y hacia abajo, dentro de la cabeza.
7.
PORTA BROCAS. Este dispositivo es el que sirve para sujetar las brocas
durante la operacin.
8.
PALANCA DE AVANCE MANUAL. Esta se utiliza para controlar el

movimiento vertical del manguito del husillo y de la herramienta de corte.
TIPOS DE UNA TALADARADORA:

TALADRADORA DE COLUMNA: Estas mquinas se caracterizan por la
rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor
de construccin, tipo C modificado. La familia de las maquinas taladradoras
de columna se compone de. El taladro sencillo de transmisin por banda, la
taladradora sensitiva, la taladradora de columna con avance por engranaje, la
taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la
taladradora para agujeros profundos. Los taladros de columna de
alimentacin por engranaje son caractersticos de esta familia de maquinas y
se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y componentes principales de
este tipo de mquinas.
TALADRADORAS RADIALES: Estas se identifican por el brazo radial que
permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y
adems la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta
combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo
para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina, al contrario
de la operacin de las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen
una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a
los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo
tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los
taladros de columna.
TALADRADORAS HORIZONTALES: esta familia de maquinas se fabrica para
operaciones de taladrado en general con el husillo montado horizontalmente,
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del tipo de maquinas de mesa, del tipo de sobre guas y unidades
taladradoras independientes. Estas maquinas representan otra evolucin
estndar para resolver problemas de fabricacin. La mayor parte del
taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar con la ayuda de
la gravedad al hacer avanzar la broca. Pero algunas veces es imposible o
inconveniente colocar la pieza para taladrado vertical. Entonces se emplea el
taladro horizontal. En las maquinas especiales de uso sencillo hay muchas
ventajas para el montaje horizontal del husillo. El taladro horizontal tiende a
facilitar la remocin de las virutas y se presta bien para la automatizacin y
para el diseo de mquinas taladradoras del tipo trasladable.
TALADRADORAS DE TORRETA: En aos recientes las maquinas
taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para rdenes
pequeas como para operaciones de produccin. Estas mquinas se
caracterizan por una torreta de husillos mltiples.
TALADRADORAS DE HUSILLOS MULTIPLES: Esta familia de mquinas
cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las mquinas de columna
hasta las diseadas especialmente para propsitos especficos de
produccin.
Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms
columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn.
5.3. SOLDADURA DE ARCO: La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces

llamada soldadura electrgena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el
cientfico ingls Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos
consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica.
Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta
que el sueco Oscar Kjellberg invent, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso
masivo comenz alrededor de los aos 1950.
FUNCIONAMIENTO DE UNA SOLDADURA DE ARCO:
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La soldadura por arco, se efecta formando un arco elctrico entre 2 electrodos:
uno es la pieza de trabajo (metal de base) y otro, una varilla
(denominada electrodo), que deposita un material de composicin qumica
similar al metal base o que cumple con determinada propiedad mecnica exigida
al mismo. Este arco elctrico calienta y funde, simultneamente el electrodo y
parte de la pieza estableciendo una mezcla entre metal base fundido y metal de
aporte (electrodo) que, al solidificar, forman el cordn de soldadura.
Si se abre un circuito elctrico y en un extremo se coloca la pieza a soldar y en

el otro el electrodo y se acercan luego uno al otro, dejando un espacio de aire
entre ellos, el paso de electrones es obstruido por el mismo, (el aire no es
conducido: por lo tanto, no circula corriente. Sin embargo, ionizando dicho
espacio de aire, el flujo de electrones se restablece y el circuito se cierra
nuevamente.El paso de corriente elctrica a travs de ese aire o gas ionizado es lo que se
denomina Arco Elctrico.
En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es
producido por un arco elctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un
electrodo (recubierto o alambre) que es manualmente o mecnicamente guiado
a lo largo la junta. El electrodo es una varilla con el simple propsito de
transportar la corriente entre la punta y el trabajo. O puede ser una varilla o
alambre especialmente preparado que no slo conduce la corriente, sino
tambin se funde y suministra metal de relleno a la unin. La mayor parte de la
soldadura en la fabricacin de productos de acero utiliza el segundo tipo de
electrodo.
FUNDAMENTACION:
Circuito bsico de soldadura
El circuito bsico de arco de soldadura se ilustra en la Fig. 1. Una
fuente de poder de CA o DC, equipada con lo que pueden ser
controles necesarios, est conectada por un cable de trabajo a la
pieza de trabajo y por un cable "caliente" a un porta electrodo de
algn tipo, que hace contacto elctrico con el electrodo de soldadura.
Un arco se crea a travs de la separacin cuando el circuito con
energa en la punta del electrodo toca la pieza de trabajo y se retira, y
as en estrecho contacto.
El arco produce una temperatura de aproximadamente 6500F en la
punta. Este calor se derrite tanto en el metal de base como en el
electrodo, produciendo una pila de metal fundido a veces llamado
"crter". El crter se solidifica detrs del electrodo a medida que se
mueve a lo largo de la junta. El resultado es una unin por fusin.
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Arco Protegido
Sin embargo, la unin de metales requiere algo ms que mover un electrodo a lo
largo de una unin. Los metales a altas temperaturas tienden a reaccionar
qumicamente con elementos presentes en el aire como oxgeno y nitrgeno.
Cuando el metal en el charco de fusin entra en contacto con el aire, xidos y
nitruros, destruyen la resistencia y dureza de la unin soldada. Por lo tanto,
muchos procesos de soldadura de arco proporcionan algunos medios de cubrir
el arco y el charco de fusin con un escudo protector de gas, vapor, o escoria.
Esto se denomina arco protegido. Este blindaje evita o minimiza el contacto del
metal fundido con el aire. El blindaje tambin puede mejorar la soldadura. Un
ejemplo es un fundente granular, que en realidad aade desoxidantes a la
soldadura.
La Figura ilustra el blindaje del arco de soldadura y el bao de fusin con un

electrodo revestido. El extruido que cubre la varilla de metal de relleno,
proporciona un gas de proteccin en el punto de contacto mientras la escoria
protege la soldadura fresca del aire.
El arco en s es un fenmeno muy complejo. La comprensin profunda de las
caractersticas fsicas del arco es en realidad de poco valor para el soldador,
pero un poco de conocimiento de sus caractersticas generales te puede ser til.
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Propiedades del Arco

Un arco es una corriente elctrica que fluye entre dos electrodos a travs de una
columna de gas ionizado. Un ctodo cargado negativamente y un nodo cargado
positivamente crean el intenso calor del arco de soldadura. Los iones negativos y
positivos se hacen rebotar entre s en la columna de plasma a un ritmo acelerado.
En la soldadura, el arco no slo proporciona el calor necesario para fundir el electrodo
y el metal base, bajo ciertas condiciones tambin debe proporcionar los medios para
transportar el metal fundido desde la punta del electrodo a la obra. Existen varios
mecanismos para la transferencia de metal. Dos (de muchos) ejemplos incluyen:
6.3.
1.
Tensin superficial Transfer-Una gota de metal fundido toca el bao de metal

fundido y se dibuja en ella por la tensin superficial.
2.
Pulverizacin de arco La gota se expulsa desde el metal fundido en la punta

del electrodo por una partcula elctrica impulsndola al bao de fusin fundido
(ideal para soldadura de cabeza).
SOLDADURA MIG/MAG: Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera circundante por
un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA
donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el
electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares han aumentado la eficiencia
de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores
pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente
donde se requiere un gran trabajo manual.
VENTAJAS DE SOLDADURA
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:
Se puede soldar en todas las posiciones.
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
Poca formacin de gases contaminantes y txicos.
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes.
Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de

operador).
37
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente

calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres
veces ms que con el proceso de electrodo revestido) con una buena calidad.
PROCESOS DE SOLDADURA:
Proceso semiautomtico
Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente ajustados
por el soldador, como la tensin y la corriente, son regulados de forma automtica y
constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola
manualmente.
Proceso automtico
Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la intensidad se
ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por
el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura.
Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para
corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.
Proceso robotizado
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las
coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se programan mediante
una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico puede soldar
toda una pieza, transportarla y realizar los acabados automticamente, sin
necesidad de la intervencin del operario.
PARAMETROS:
Los parmetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados
para controlar una soldadura.
Algunas de estas variables, a las que se denominan variables preseleccionadas,
son:
Dimetro del alambre.
37
Composicin qumica del mismo.
Tipo de gas.
Caudal.
Estas controlan la estabilidad del arco, el rgimen de soldadura y la calidad de la
misma:
Tensin del arco.
Corriente de soldadura.
Velocidad de avance.
Estas variables no afectan directamente la forma del cordn, pero actan sobre una
variable primaria que a su vez influye en el mismo. Estas variables son:
Altura de la boquilla.
ngulo de la boquilla.
Velocidad de alimentacin del alambre.

Los parmetros regulables que podemos considerar como ms importantes y que
ms afectan a la soldadura son:
Polaridad.
Tensin de arco.
Velocidad del hilo.
Naturaleza del gas.
PRODUCTOS DE APORTE:
Hilos de soldadura
Los dimetros ms usuales en este tipo de soldadura son 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 y en
algunos casos 2,4 mm. La eleccin de uno de estos dimetros a la hora de trabajar
es muy importante ya que para grandes dimetros se utilizan grandes intensidades
y se producen grandes penetraciones, pudiendo producirse perforaciones en las
piezas. Por el otro lado para dimetros pequeos se aplican bajas intensidades y se
consiguen bajas penetraciones, pudiendo ocurrir que la penetracin en la pieza sea
demasiado pequea.
37
Gases de proteccin
En la variante MIG (Metal Inert Gas), el gas de proteccin es inerte (no acta
activamente en el proceso de la soldadura) siendo muy estable. Por otro lado en la
soldadura MAG(Metal Active Gas), el gas de proteccin se comporta de forma
inerte en la contaminacin de la soldadura pero por el otro lado interviene
termodinmicamente en ella.
Soldadura MIG
Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el ms empleado es el argn, y
en Estados Unidos es el helio el que ms se utiliza.
El argn de alta pureza solo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio, cobre y
nquel. Para la soldadura de acero se tiene que aplicar con cantidades inferiores al
5% mezclado con oxgeno ya que el argn puro produce mordeduras y cordones
irregulares. As se mejora la penetracin y ensanchamiento de la parte inferior del
cordn.
La utilizacin de helio produce cordones ms anchos y una penetracin menos
profunda que la producida por el argn.
Soldadura MAG
El dixido de carbono (CO2) es uno de los gases empleados en este tipo de
soldadura. Es un gas inodoro, incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso de
una vez y media mayor que el aire, adems es un gas de carcter oxidante que en
elevadas temperaturas se disocia en una reaccin en el arco de 2CO22CO2+O absorbiendo calor y en la recomposicin en la base 2CO2+O cediendo
calor.
Sus inconvenientes son que produce arcos muy enrgicos, con lo que tambin se
producen un gran nmero de proyecciones.
EQUIPOS DE SOLDADURA MIG/MAG:

Las mquinas del tipo estndar estn formadas por diferentes elementos para
poder llevar a cabo la soldadura MIG/MAG.
Transformador
Es la fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la suficiente
energa para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son de corriente
continua con salida de voltaje constante (CV).
Tiene la funcin de reducir la tensin alterna de la red de consumo a otra apta para
la soldadura.
Rectificador
37
Este elemento convierte la corriente alterna en continua, la cual es muy necesaria
para poder realizar la soldadura MIG/MAG.
El rectificador est constituido de semiconductores de potencia (diodos de silicio),
normalmente colocados sobre aletas con el objetivo de aumentar su refrigeracin.
Circuito de gas protector

La salida de la botella va equipada con un manorreductor-caudalmetro que permite
la regulacin por el operario para proporcionar el caudal necesario sobre la
soldadura. El paso de gas hacia la soldadura es producido por una vlvula
accionada elctricamente mediante un pulsador equipado sobre la antorcha.
Como norma estndar debe utilizarse un caudal en l/m diez veces mayor que el
dimetro del hilo.
Antorcha de soldadura
Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente elctrica y se
acciona el gas protector a la zona del arco de soldadura.
Todos los conductos van recubiertos por una tubera de goma y todo el conjunto
forma la manguera que conecta la mquina con la pistola. En la punta de la
antorcha va montada una buza exterior que canaliza el gas hasta la zona de
soldadura. En el interior se encuentra un tubo de contacto que proporciona al hilo la
corriente necesaria para realizar el arco de soldadura. Este tubo de contacto tiene
su orificio interior calibrado para cada dimetro de hilo.
Factor de marcha
Los equipos de soldadura estn diseados para trabajar a una intensidad nominal
de forma continua. Las mquinas al cabo de un tiempo de trabajo tienen que
estabilizar la temperatura de sus componentes a la intensidad nominal de trabajo,
pero en la soldadura MIG/MAG estndar no es posible trabajar de forma continua,
ya que existen tiempos de preparacin, cambios de hilo, de botellas de gas, de
descansos del operario, etc. A causa de no poder trabajar de forma continua, las
temperaturas disminuyen gracias a los espacios de tiempo que no se est
trabajando, por lo que se hace necesario hablar del factor de marcha.
37
7.3. OTRAS MAQUINAS ENCONTRADAS EN EL TALLER

MANGUERAS HIDRAULICAS: En este caso tenemos las mangueras hidrulicas son
para baja, mediana, alta y extrema presin. Estas pueden tener mallas metlicas
trenzadas desde una hasta cuatro dependiendo de la presin requerida.
C
O
M
P
R
E
N
S
O
R
A:
Los sistemas de aire comprimido son el conjunto de equipos y accesorios que

permiten entregar aire comprimido en la cantidad y calidad necesaria, para
satisfacer las necesidades de los sistemas productivos que los demanden.
En este caso la imagen muestra
una comprensora con soplete que
es empleada para limpiar las
impurezas de un neumtico o
cualquier pieza mecnica.
37
8.3. HERRAMIENTAS DE MEDICION

TORQUIMETRO: Se denomina torqumetro a la herramienta que se emplea para
el ajuste de bulones, tuercas, tornillos y otras piezas. Este instrumento permite la
aplicacin de una tensin especfica por eso se caracteriza por su precisin.
Es importante destacar que estas herramientas estn diseadas de manera tal que
el usuario no pueda aplicar una tensin excesiva.
CALIBRADOR LAMINAR: El calibre, tambin denominado calibrador, cartabn de

corredera es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal
para permitir en ella lecturas fraccionales exactas de la mnima divisin. Para lograr
lo anterior, una escala vernier est graduada en un nmero de divisiones iguales en
la misma longitud que divisiones de la escala principal; ambas escalas estn
marcadas en la misma direccin.
37
RELOJ PARA PROBAR LA

PRESION: Como si mismo
nombre lo dice se emplea para
probar la presin de una electro
vlvula es decir para presiones
hidrulicas.
MULTITESTER:
Un multmetro, tambin
denominado
polmetro, tester o multitest
37
er, es un instrumento elctrico porttil para medir directamente magnitudes
elctricas activas como corrientes y potenciales (tensiones) o pasivas como
resistencias, capacidades y otras. Las medidas pueden realizarse para corriente
continua o alterna y en varios mrgenes de medida cada una. Los hay analgicos y
posteriormente se han introducido los digitales cuya funcin es la misma (con
alguna variante aadida).
CALIBRADOR DE INYECTORES: con esta herramienta de medicin se calibra

los inyectores de motor electrnico.
MICROMETRO: Que tambin es

denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es
37
un instrumento de medicin cuyo nombre deriva etimolgicamente de las
palabras griegas "" (micros, que significa pequeo) y o (metron, que
significa medicin). Su funcionamiento se basa en un tornillo micromtrico que sirve
para valorar el tamao de un objeto con gran precisin, en un rango del orden de
centsimas o de milsimas de milmetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).
BERNIER: Instrumento de medicin basado en la escala creada por el

matemtico francs Pierre Vernier.
37
9.3. EQUIPAMIENTOS DE PROTECCION DEL PERSONAL

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseos que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su
Artculo n 68 establece que: las empresas debern proporcionar a sus trabajadores,
los equipos e implementos de proteccin necesarios, no pudiendo en caso alguno
cobrarles su valor.
El taller multiservicios DUKER SAC. Cuenta con las siguientes clasificaciones de
EEP:
PROTECCIN DE LA CABEZA (CASCO): Los elementos de proteccin a la
cabeza, bsicamente se reducen a los cascos de seguridad. Los cascos de
seguridad proveen proteccin contra casos de impactos y penetracin de objetos
que caen sobre la cabeza.
Los cascos de seguridad tambin pueden proteger contra choques elctricos y
quemaduras. El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las
actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la
quijada.
Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o dao que
pueden reducir el grado de proteccin ofrecido.
PRTECCION DE OJOS Y DE CARA:
37
Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran

empleo de sustancias qumicas corrosivas o similares, sern fabricados de material
blando que se ajusta a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
1.9.3. PROTECCION PARA LOS OJOS: Son elementos diseados para la proteccin de
los ojos, y dentro de estos encontramos:
- Contra proyeccin de partculas.
- Contra lquido, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.
2.9.3. PROTECCION A LA CARA:
Son elementos diseados para la proteccin de los ojos y cara, dentro de estos
tenemos:
- Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn
formados de una mscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e
infrarrojos.
- Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros cuerpos
extraos. Pueden ser de plstico transparente, cristal templado o rejilla metlica.
3.9.3. PROTECCION DE LOS OJOS:
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como
lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin auditiva al
trabajador.
Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras (auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de sujecin.
- Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con absorbentes de
ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujecin
alrededor de la cabeza.
4.9.3. PROTECCIO RESPIRATORIA:
Ningn respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire
a la zona de respiracin del usuario.
Limitaciones generales de su uso.
- Estos respiradores no suministran oxgeno.
- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para
la Vida o la salud, o en atmsferas que contengan menos de 16% de oxgeno.
- No use respiradores de presin negativa o positiva con mscara de ajuste facial si
existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermtico.
5.9.3. PROTECCION DE MANOS:
37
- Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo a

los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento
libre de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento
o giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales
qumicos no deben ser utilizados.
IV.
ESPECIFICACIONES DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTAS
TORNO
37
CEPILLADORA
TALADRADORA
37
V.
DESCRIPCION DE LA VISITA TECNICA
37
La visita tcnica fue realizada el 19 de mayo del 2016 por los estudiantes de la
UNIVERSIDAD POLITCNICA AMAZNICA facultad de ingeniera mecnica V ciclo,
cuyos alumnos estuvieron bajo el cargo del ingeniero FREY PEREZ PEREZ, se opt por
conveniente llevarla a cabo con el propsito de enriquecer con nuevas enseanzas a los
alumnos en lo que se respecta al campo mecnico, es decir obtener los conocimientos en
forma prctica; para ello se requiri del apoyo de la empresa MULTISRVICIOS DUKER
SAC. La cual describiremos a continuacin.
VI.
RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA: MULTISERVICIOS DUKER SAC.

RUC : 20539027159
GERENTE : DUGLAS ANTONIO MARUFO CALLE
CALLE : Jr. JOSE DE SUCRE #325
RUBRO : MANTENIMIENTO Y REPARACION DE MAQUINA PESADA
CONCLUSIONES
Al culminar este trabajo se lleg a la conclusin de que las enseanzas o conocimientos
recibidas en las aulas tienen que ser ejecutadas en el campo puesto a que servir de
mucha ayuda en un futuro que nos desempeemos ya como ingenieros mecnicos, es
decir lo terico tiene que ir de la mano con lo prctico.
37
VII.
37

Visita Tecnica Duker Sac.

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PROCESOS DE MANUFACTURA

VISITA TECNICA AL TALLER MECANICO MULTISERVICIOS DUKER SAC.

Conocer el funcionamiento, partes, especificaciones, tolerancia en el

1.3. TORNO: Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten

En resumen tenemos 3 movimientos bsicos:

PARTES DEL TORNO:

Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundicin. Sirve de

Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la

Carro Auxiliar o Portaherramienta: es una base giratoria a 360 y

Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades

TIPO DE METALES UTILIZADOS PARA REALIZAR UN TORNEADO:

Acero de herramientas no aleado.

Acero de herramientas aleado.

Herramientas forjadas con barra de acero fundido o de acero rpido.

Herramientas amoladas en barra de acero tratado trmicamente.

Herramientas de perfil constante.

Herramientas con plaquita soldada de carburo metlico.

Herramientas tas de forma.

Herramientas s para trabajar metales blandos.

Torno Revolver: Este tipo de torno es empleado para el mecanizado de

Torno Automtico: Se conoce como torno automtico aquel torno que en su

Torno Vertical: Se refiere al tipo de torno que suele emplearse y

computadora utilizando un control numrico. Se presenta como una mquina

2.3. CEPILLADORA: La cepilladora tambin es conocida como una mquina herramienta

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre

LA BASE: Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que

CABEZAL DE LA HERRAMIENTA: Est sujeto al extremo frontal de la

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA UNA CEPILLADORA:

III.3. PRENSADORA: La prensadora es una mquina que acumula energa mediante un

TROQUEL O TROQUELACION: Operacin mecnica que

FUNCIONAMIENTO DE UNA PRENSADORA (HIDRAULICA):

PARTES DE UNA PRENSADORA:

4.3. TALADRADORA: El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la

FUNCIONAMIENTO DE UNA TALADDRADORA:

Portabrocas automticos estndar, serie CHUCK modelo CKX:

Sistema de auto apriete dotado de un dispositivo de cierre de seguridad que evita

El mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en

El SPS-SOLID es un portabrocas automtico de alta presin. Su ventaja consiste en

PARTES DE UNA TALADRADORA:

COLUMNA. Esta es cilndrica, de precisin y se monta en la base. Sirve de

CABEZA TALADRADORA. Esta aloja el mecanismo utilizado para hacer

HUSILLO. Este es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de

PALANCA DE AVANCE MANUAL. Esta se utiliza para controlar el

TIPOS DE UNA TALADARADORA:

5.3. SOLDADURA DE ARCO: La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces

FUNCIONAMIENTO DE UNA SOLDADURA DE ARCO:

Si se abre un circuito elctrico y en un extremo se coloca la pieza a soldar y en

La Figura ilustra el blindaje del arco de soldadura y el bao de fusin con un

Propiedades del Arco

Tensin superficial Transfer-Una gota de metal fundido toca el bao de metal

Pulverizacin de arco La gota se expulsa desde el metal fundido en la punta

Se puede soldar en todas las posiciones.

Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).

Poca formacin de gases contaminantes y txicos.

Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes.

Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de

Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente

Dimetro del alambre.

Composicin qumica del mismo.

Tensin del arco.

Velocidad de alimentacin del alambre.

Velocidad del hilo.