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LA FISSURATION
1. FISSURATION A CHAUD
Elle se forme trs haute temprature lors du refroidissement du bain de
fusion.
La solidification de la soudure se fait par la formation de cristaux partant
de la zone de liaison vers le centre et la surface de la soudure. Durant
cette solidification des contractions importantes tendent sparer les
cristaux (contraintes de retrait).

1.1 ORIGINE DE LA FISSURE A CHAUD

1.1.1 Composition chimique.
Analyse de la composition chimique du mtal fondu : R : Risque de
fissuration chaud.
R = 230 C* + 190S + 75P + 45Nb 12.3Si 1
C* = 0.08 si C < 0.08, C* = C si C > 0.08
La prsence de cuivre dans la soudure favorise la fissuration chaud.
Il faut galement prendre en compte le mtal dapport; le taux moyen de
dilution de mtal de base est de: - 20 30 % pour le soudage avec
lectrodes enrobes, 20 40% pour les procds TIG et MIG.
R doit tre < 25 pour les soudures bord bord et R < 19 pour les
soudures dangle.
Exemple pour un acier C35 soud en angle (composition page 5) avec une
lectrode SAFER MD 56 dont la composition est : C 0.05 ; Si 0.4 ; Mn 0.9 ; S
0.01 ; P 0.015 ; Ni 0.6 ; Mo 0.3. R = ((230x0.38 + 190x0.015 +
75x0.022 12.3x0.27 1) x 30/100) + ((230x0.08 +
190x0.01 + 75x0.015 12.3x0.4 1) x 70/100) = 37 il y a risque de
fissuration chaud.
1.1.2 Forme du cordon.
Maintenir un rapport de largeur du cordon sur sa hauteur 0.7 ( l / h
0.7 )
Cordon de forme convexe plutt que concave.

1.1.3 Contraintes appliques lors de la solidification.

Laugmentation de lpaisseur de la tle et une limite lastique trop
leve favorisent les contraintes. Des pices brides par gomtrie de
lassemblage ou maintien en position trop rigide durant le soudage.
X : contraintes longitudinales,
Y et Z : contraintes transversales.
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1.2 COMMENT EVITER LA FISSURATION A CHAUD

En prenant en compte les paramtres cits prcdemment.
Un prchauffage et post-chauffage homognes des pices diminuent
les contraintes.
2. FISSURATION A FROID
Elle se forme une temprature infrieure 200 C et peut galement
apparatre plusieurs jours aprs soudage.
Elle se rencontre dans la zone affecte thermiquement et plus
rarement dans la zone fondue.
Elle est trs fine et peut tre sous cordon, cest pourquoi elle est redoute.
2.1 ORIGINE DE LA FISSURE A FROID
Prsence dune soudure peu ductile (trempe)
Prsence de contraintes
Prsence dhydrogne
2.1.1 PRESENCE DUNE SOUDURE PEU DUCTILE (MARTENSITE).
La prsence de martensite est lie la trempabilit du mtal.
Teneur en carbone du mtal dpos : 0.25 %
CARBONE
Teneur en lment dalliages : Mn Cr Mo
EQUIVALENT
Cycle de refroidissement rapide.
Energie nominale faible
Epaisseur du mtal forte
2.1.2 PRESENCE DE CONTRAINTES OU DE TENSIONS RESIDUELLES.
Elles se dveloppent au niveau du joint durant le refroidissement.
Elles sont occasionnes par la dilatation localise du mtal due aux
diffrences de temprature dun point lautre loign du cordon.
Elles dpendent :
Des proprits mcaniques du mtal de base et du mtal fondu.
De la forme du joint.
Des squences de soudage.
Du bridage.
Du poids des pices.

Rpartition des passes

pour viter larrachement

Les contraintes sont au maximum gales la limite lastique (Re)

du mtal de base ou du mtal fondu.
2.1.3 PRESENCE DHYDROGENE.
Elle est due lhumidit contenue dans les enrobages ou les flux des
produits dapport. Lhydrogne tend schapper vers lextrieur, ce
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processus de diffusion se produit dautant plus rapidement que la
temprature est leve, do lintrt du post- chauffage.
La prsence : de calamine, doxyde, de graisse, deau la surface des
pices souder est une source importante dhydrogne.

Solubilit de lhydrogne

Diffusion de lhydrogne

A- EXPLICATION DE LA SOLUBILITE DE LHYDROGENE :

Sous leffet des hautes tempratures de larc, lhydrogne passe en
solution dans le mtal fondu qui en est avide ltat liquide.
La courbe ci-avant nous montre que la solubilit de lhydrogne dans le fer
dcrot avec la temprature. Donc lhydrogne ne se dissout que lorsquil y
a fusion ensuite il se diffuse.
Au cours du soudage lorsque intervient la transformation du mtal fondu
dans le domaine perlitique ou bainitique, lhydrogne (trs diffusible) tend
alors traverser la zone de liaison pour entrer dans laustnite non encore
transforme de la ZAT. Cette ZAT subit alors une transformation
martensitique qui pige cet hydrogne dans la ZAT.
Tous les procds ne sont pas gaux face la quantit dhydrogne
dissous.
Si nous comparons la quantit dhydrogne dissout nous obtenons :

Electrodes rutiles forte dissolution ; Soudage sous flux et

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lectrodes
basiques dissolution moyenne ; TIG, MIG, MAG (fil plein) faible
dissolution.
B- REMEDES :

1. Matriser les conditions de soudage (pas de martensite) : Energie de

soudage leve. Prchauffage et postchauffage. Temprature entre passes.
2. Diminuer les contraintes internes et externes : Limiter le bridage.
Dterminer avec soin le cycle de soudage.
3. Minimiser la quantit dhydrogne : Etuvage. Produit bas
hydrogne (basique). Post chauffage pour permettre lvacuation de lhydrogne
(dgazage de la soudure). Nettoyer les pices.
C- ETUDE DES COURBES DE FISSURATION A FROID :
Les courbes de fissuration reprsentes en coordonnes contrainte temps
de refroidissement (ou nergie de soudage) doivent tre lues, en relation
avec les TRCS correspondantes. Toutes les TRCS nont pas de courbe de
fissuration froid.
D- LES DIFFERENTES SORTES DE FISSURE :
La figure ci-dessous illustre les diffrentes formes de fissures que lon
rencontre dans la ZAT. Cest surtout lors de la premire passe (passe de
fond) que naissent les risques de fissuration.

1. Fissure la racine
2. Fissure au raccordement
3. Fissure sous cordon
4. Fissure au raccordement entre
deux passes

E- CONTRAINTES, PRECHAUFFAGE ET POST-CHAUFFAGE :

Les contraintes rsiduelles du soudage, lors dun bridage important (du
la masse de la pice ou au bridage de celle-ci) sont au plus gales la
limite lastique la plus faible.
Il est noter que la temprature de prchauffage est gale la
temprature de post-chauffage.
Contraintes maxi Re le plus petit des deux matriaux, elles dpassent
rarement 2/3 Re, dans un assemblage normal on prend Re / 3.

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3. ARRACHEMENT LAMELLAIRE
Phnomne provenant uniquement du mtal de base (inclusions alignes
dans le sens du laminage). Fissuration en ZAT parallle la peau des
produits lamins.

3.1 ORIGINE
Inclusions dans le mtal de base.
Contraintes perpendiculaires la peau.
3.2 COMMENT EVITER LARRACHEMENT LAMELLAIRE
Voir la gomtrie du joint avant soudage.
Limiter les contraintes perpendiculaires la peau.
Optimiser la procdure de soudage. Squence de soudage. Beurrage etc
Choisir des aciers caractristiques garanties dans le sens travers court.

4. POROSITES
Ce sont des petites bulles de gaz qui nont pu se dgager lorsque le bain
de fusion tait liquide (Flocons).
4.1 ORIGINE
Dgagement :
Dhydrogne.
Dazote.
De CO.
De gaz sulfureux SO2.
4.2 COMMENT EVITER LES POROSITES
Souder sur des pices propres : Non humides, exemptes
de rouille, non grasses, exemptes de calamine.
Le S et P ne doivent pas excder 0.07 %.
Utiliser des produits dapport dsoxydants contenant du
silicium, de laluminium.
Utiliser une nergie de soudage moyenne :
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- Energie trop faible = Bain trop froid.
- Energie trop forte = La quantit de gaz dans le bain de fusion augmente
trs rapidement.
5- SOUFFLURES VERMICULAIRES
Elles sont provoques par un dgagement gazeux, elles partent de la
partie basse du cordon de soudure en se dirigeant vers le haut.

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