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AIR COOLED, WATER COOLED CHILLER

ECCL MODEL SERIES A, MANUAL

Ecochillers Corporation S.A de C.V.


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ECCL MODEL SERIES A, MANUAL
Contenido
1. Nomenclatura .......................................................................................................................................................5
2. Descripcin De Equipos ........................................................................................................................................6
Capacidades y Caractersticas...............................................................................................................................6
Guas Generales De Seguridad .............................................................................................................................7
Smbolos De La Seguridad ....................................................................................................................................8
Eco Chillers y Mini Chillers ................................................................................................................................. 10
Diseo Alto Performance .................................................................................................................................. 11
Diseo Robusto y Compacto ............................................................................................................................. 11
Fcil de Operar .................................................................................................................................................. 12
Instalacin Amigable ......................................................................................................................................... 12
Monitoreo modelos 090 a 1200 ........................................................................................................................ 13
Para Cualquier Ambiente................................................................................................................................... 13
Facilidad de Mantenimiento.............................................................................................................................. 14
Bajo Costo de Instalacin .................................................................................................................................. 14
Pruebas de Fbrica ............................................................................................................................................ 14
3. Especificaciones Generales................................................................................................................................ 15
Compresor Scroll ............................................................................................................................................... 15
Compresor Semihermtico................................................................................................................................ 15
Compresor Semihermtico tipo Tornillo ........................................................................................................... 15
Condensadores Enfriados por Aire serie ECCLA-P ............................................................................................. 15
Motores Ventiladores del Condensador ........................................................................................................... 15
Evaporador Intercambiador de placas soldado ................................................................................................. 16
Evaporador Intercambiador de casco y tubo .................................................................................................... 16
Circuito Refrigerante ......................................................................................................................................... 16
Led de monitoreo de operacin general ........................................................................................................... 16
Switch de flujo ................................................................................................................................................... 17
Protector de voltaje ........................................................................................................................................... 17

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Control de anti congelamiento Modelos 012 a 060 .......................................................................................... 17
Control Anti congelamiento Modelos 060 a 1200 ............................................................................................ 18
Proteccin Adicional en equipos 012 a 060 Presostatos................................................................................... 18
Proteccin Adicional en equipos 090 a 1200 Presostatos................................................................................. 18
Calefactores de Carter o aceite En equipos 090 a 1200 .................................................................................... 18
4. Capacidades y caractersticas de Ecogreen Chillers .......................................................................................... 20
Factores de Correccin para cuando se use Glicol ............................................................................................ 20
Datos Correccin Glicol ..................................................................................................................................... 20
5. Datos Tcnicos ................................................................................................................................................... 21
Ejemplo de clculo de Chillers ........................................................................................................................... 21
Ejemplo De Clculo Usando Glicol Para Operar A -8 C (17 F) ......................................................................... 22
6. Instalacin.......................................................................................................................................................... 24
Instalacin de Eco Chillers ................................................................................................................................. 24
Instalacin adecuada ......................................................................................................................................... 24
Localizacin.................................................................................................................................................... 24
Instalaciones errneas................................................................................................................................... 24
Localizacin e Instalacin Chillers ..................................................................................................................... 25
Entrega y Maniobra ........................................................................................................................................... 26
Montaje ............................................................................................................................................................. 26
Suministro de Energa........................................................................................................................................ 27
Servicios de Mantenimiento.............................................................................................................................. 28
Volumen de Agua en el Sistema ........................................................................................................................ 31
Recomendaciones Para Antes del Arranque ..................................................................................................... 33
Inspeccin .......................................................................................................................................................... 33
Otras Instrucciones para el uso de Chillers ....................................................................................................... 33
Sistema Cerrado vs. Sistema Abierto ................................................................................................................ 34
Control Eco Chillers............................................................................................................................................ 35
7. Fallas y su solucin en Ecogreen Chillers ........................................................................................................... 37

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SOLUCION DE FALLAS ........................................................................................................................................ 37
Controladores Modelos EKC .............................................................................................................................. 39
Controladores Modelos MS4 ............................................................................................................................. 40
8. Operacin Amigable ......................................................................................................................................... 41
Tuberas De Agua Para El Condensador (Aplica Solo A Equipos Enfriados Por Agua) ....................................... 41
Elementos De Proteccin Y Control. ................................................................................................................. 42
Control de Presin de Aceite (CPA). .................................................................................................................. 43
Sensor de proteccin por temperatura ambiente exterior ............................................................................... 43
Protector de Sobrecarga Motocompresor hermtico (PSMC) .......................................................................... 43
9. Diagrama De Ciclo De Refrigeracin .................................................................................................................. 44
Evaporador tipo placas ...................................................................................................................................... 44
Evaporador tipo casco y tubo ............................................................................................................................ 45
10. Verificacin de Parmetros ............................................................................................................................. 46
Verificacin de parmetros del Controlador de Temperatura Danfoss EKC 102 A ........................................... 46
Verificacin de parmetros Controlador de Temperatura Danfoss EKC 102B .................................................. 49
Programacin Termostato contra congelamiento modelo A-419 .................................................................... 53
Verificacin de parmetros del termostato A419 ............................................................................................. 54
Controlador electrnico de CAREL ........................................................................................................................ 55
Interfaz del usuario............................................................................................................................................ 55
Simbologa del Display ....................................................................................................................................... 56
Programacin de protector de fase alert DTP-3 modelos 090 a 1200 .............................................................. 57
Interruptor de flujo............................................................................................................................................ 60
Instalacin .............................................................................................................Error! Marcador no definido.
Diagrama de conexin ...........................................................................................Error! Marcador no definido.
Interruptor de flujo tipo paleta ......................................................................................................................... 60
Garanta ................................................................................................................................................................. 65

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1. Nomenclatura

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2. Descripcin De Equipos
Capacidades y Caractersticas
MODELOS: ECCLA y ECCLP, ECCW
Descripcin.
Las unidades ECOCHILLER Modelo ECCLA, ECCLP, de la seri compresor- condensador-Chiller con
o sin sistema de bombeo, son diseadas para satisfacer las demandas de aire acondicionado en un
rango de 1 a 50 toneladas con refrigerante R-507C, R-407C y R-410.
ECOCLA 1 solo circuito
Estas unidades se componen de un condensador de enfriado por aire, un compresor hermtico
Intercambiador de calor tipo placas sin sistema de bombeo.
ECCLA 2 circuitos independientes
Estas unidades son de doble circuito independiente, por lo que se componen de 2 condensadores de
enfriado por aire, 2 o 4 compresores hermticos, 2 intercambiador de calor tipo placas sin sistema de
bombeo
ECCLP 1 solo circuito
Estas unidades se componen de un condensador de enfriado por aire, un compresor hermtico
Intercambiador de calor tipo placas con sistema de bombeo.
ECCLP 2 circuitos independientes
Estas unidades son de doble circuito independiente, por lo que se componen de 2 condensadores de
enfriado por aire, 2 o 4 compresores hermticos, 2 intercambiador de calor tipo placas con sistema de
bombeo
ECCLW 1 solo circuito
Estas unidades se componen de un condensador de enfriado por agua, un compresor hermtico
Intercambiador de calor tipo placas con sistema de bombeo.
ECCLW 2 circuitos independientes
Estas unidades se componen de un condensador de enfriado por agua, un estas unidades son de
doble circuito independiente, por lo que se componen de 2 condensadores de enfriado por aire, 2 o 4
compresores hermticos, 2 intercambiador de calor tipo placas con sistema de bombeo.

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Los 2 tipos cuentan con todos los elementos de proteccin y control necesarios para una operacin
automtica y segura. Dichos elementos van colocados y alambrados dentro de una caja de controles,
localizada en la parte frontal de la unidad, que facilita las revisiones de servicio y los resguarda contra
daos o el mal uso. Todos los componentes de la unidad se ensamblan completamente en la fbrica
sobre una rgida base de acero de grueso calibre.
IMPORTANTE! LEER ANTES DE PROCEDER!

Guas Generales De Seguridad


Este equipo es un aparato relativamente complicado. Durante en la instalacin, la operacin, el
mantenimiento o el servicio, Tcnico de Servicio u Operador se pueden exponer a ciertos
componentes o condiciones incluyendo: pero no limitado a: refrigerantes, aceites, materiales bajo
presin, componentes de rotacin, y alto y bajo voltaje. Cada uno de estos artculos tiene el potencial,
si est empleada mal o dirigida incorrectamente, para causar lesin corporal o muerte. Es la
obligacin y la responsabilidad del funcionamiento/de las personas de servicio identificar y reconocer
estos peligros inherentes, protegerse, y proceder con seguridad en la realizacin de sus tareas. La
falta de precaucin de estos requisitos podra dar lugar a dao grave al equipo y a la caracterstica
del equipo, en los cuales se sita, as como daos corporales severos o a la muerte a s mismos y a
la gente en el sitio.
Este documento se piensa para uso del funcionamiento de personales de servicio y dueoautorizados. Se espera que este Tcnico de Servicio u Operador posea el entrenamiento
independiente que le permitir a ellos, para realizar sus tareas asignadas correctamente y con
seguridad. Es esencial que, antes de realizar cualquier tarea en este equipo, este Tcnico de Servicio
u Operador habr ledo y habr entendido este documento y cuales quiera materiales requeridos.
Este Tcnico de Servicio u Operador tambin estar familiarizado con todos los estndares y
reglamentos gubernamentales aplicables del registro y referente a la tarea.

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Smbolos De La Seguridad
Los smbolos siguientes se utilizan en este documento para alertar al lector de las reas del peligro
potencial:
El PELIGRO indica una situacin inminente peligrosa que, si no es evitado, dar lugar a muerte o a
lesin seria.
El CUIDADO indica una situacin potencialmente peligrosa que, si no es evitado, podra dar lugar a
muerte o a lesin seria.
La PRECAUCIN identifica un peligro que podra llevar a daar a la mquina, dao al equipo y/o
contaminacin ambiental. Una instruccin ser dada generalmente, junto con una breve explicacin
La NOTA se utiliza para destacar la informacin adicional que puede serle provechosa.

Cambios De Este Documento


En conformidad con la poltica de ECOCHILLER para la mejora continua del producto, la informacin
contenida en este documento est sujeta a cambios sin previo aviso. Mientras que ECOCHILLER no
est sujeta a ninguna comisin o penalizacin por poner al da o para proporcionar la informacin
actual automticamente al dueo del manual, esa informacin, si fuera aplicable, puede ser obtenida
entrando en contacto con la oficina dirigida por ECOCHILLER ms cercana.
Es la responsabilidad del personal de servicio por parte del dueo del chiller verificar la aplicabilidad
de estos documentos al equipo, antes y despus del trabajo en el equipo, deben verificar con el
dueo si se haya modificado el equipo y si la literatura actual est disponible.

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Precaucin
La instalacin y mantenimiento debe ser realizada nicamente por personal calificado de acuerdo a
los cdigos y reglamentos locales, y que tenga experiencia con este tipo de equipo. SERVICIO no se
hace responsable por cualquier dao al equipo, dao al personal o muerte debido al incumplimiento
de estos requerimientos.
Advertencia
Los bordes y superficies del serpentn son un riesgo de herida potencial. Evite tener contacto con
ellos.
Evite instalar esta unidad en rea pblica.
Un interruptor de seguridad adecuado debe ser instalado al tablero principal cuando la unidad sea
conectada a la fuerza elctrica. El equipo en funcionamiento energizado es peligroso. Este puede
causar heridas al personal o incluso la muerte. Desconecte y asegrese de que el sistema esta
desenergizado antes de dar el servicio al equipo. Las ilustraciones indicadas en este manual cubren
los aspectos generales de los productos EcoChiller al momento de la publicacin; nos reservamos el
derecho de hacer cambios de diseo y construccin del equipo en cualquier momento sin previo
aviso.

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Eco Chillers
Durante ms de una dcada, EcoChiller de ECOCHILLERS CORPORATION SA DE CV, Ecochillers
Inc. ahora American Chillers ha ganado la confianza de nuestros clientes para proveer a la industria
de la refrigeracin de la ms alta calidad y avanzada tecnologa. Hoy en da, nos enorgullece
presentar la nueva generacin de Mini Chillers Series ECCLA, ECCLP, ECCW (aplica a la serie
anterior YLCA y YLCP). La nueva serie Eco Chiller fue diseada tratando de satisfacer los ms altos
estndares de Eficiencia, regulaciones Ambientales como refrigerantes ecolgicos de USA, Canad y
La Unin Europea.
Proporcionando las caractersticas de alta eficiencia, bajo nivel de ruido, compactos, operacin
sencilla, fcil instalacin y mantenimiento. La unidad es totalmente equipada de planta y est
destinada principalmente a la aplicacin de procesos industriales tales como procesos industriales
como plstico en donde se requiere enfriamiento de moldes cualquier otra aplicacin en donde se
requiera el enfriamiento de agua a temperatura de entre -5C a 25C, as como en hoteles y edificios.

Eco Chillers y Mini Chillers


Los Chillers de ECOCHILLERS estn diseados con la ms alta ingeniera del producto para obtener
el adecuado balance entre el compresor, condensador y evaporador con el fin de ofrecerle altas
eficiencias y un amplio margen de seguridad. Las unidades son de bajo nivel de ruido, compactos,
operacin sencilla, fcil de instalar y sobre todo de fcil mantenimiento. Los Chillers son totalmente
equipados de planta y estn destinados a principalmente a la aplicacin de procesos industriales tales
como la industria del plstico o donde se requiere el enfriamiento de agua a una temperatura de entre
14.4 C a 20 C . Tambin, se pueden obtener temperaturas del agua hasta de -5 C (22 F), con el
uso adecuado de glicol, favor de solicitar informacin a ECOCHILLERS al Departamento de
Ingeniera.

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Diseo Alto Performance
Los arduos trabajos de investigacin han dado como resultado un nuevo diseo de equipo de alta
eficiencia y de ptimo funcionamiento. La estricta seleccin de sus componentes as como del
sistema de control de calidad asegura el excelente funcionamiento y confiabilidad. Los componentes
principales son rigurosamente comprobados y calificados antes de probar el equipo conjunto.
Cada diseo de la unidad ha pasado muchas horas de pruebas rigurosas para asegurar la
confiabilidad, la durabilidad y la calidad de todo el equipo, as tambin el proceso de pintura exterior
del gabinete ha sido probado en cmara salina a 500 horas de prueba. El compresor reciprocante
Carlyle de alta eficiencia. El intercambiador de calor de alta eficiencia tipo de placas de acero
Inoxidable asegura la capacidad del equipo. La bomba de agua especialmente diseada en los mini
chillers funciona adecuadamente y con una mnima vibracin y ruido.
Los Chillers son diseados con 1 y 2 circuitos de refrigeracin independiente, disponible a partir de
los modelos 0120 a 1200 (excepto modelo 300).
(En los sistemas de 1 y 2 circuitos con 2 o 4 compresores, se obtiene un mayor ahorro de energa al
trabajar por etapas de capacidad cada compresor, operando en la condicin de carga parcial de
sistema.
Los Eco Chillers fueron diseados para acoplarse entre ellos y ser combinados para satisfacer las
diferentes variaciones de carga. Se pueden combinar hasta 20 mdulos; estas combinaciones
pueden llevarse a cabo con chillers de diferentes capacidades de 1 a 50 toneladas.

Diseo Robusto y Compacto


El Diseo aplicado y el estudio de investigacin de ingeniera nos ha dado como resultado la nueva
serie modelo ECCLA, ECCLP, ECCW diseado en mdulos para obtener estructura compacta y
resistente manteniendo un perfil esbelto. El modelo ECCLA012A06 es el ms pequeo, los modelos
012 a 1200, 1 a 100 toneladas estn diseados con flujo de descargas de aire vertical.

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Fcil de Operar
Las unidades 012 a 060 cuentan con controles de temperatura electrnicos que proveen el mximo
Performance o ahorro de energa, opcionalmente se ofrece la serie FX de microprocesadores
inteligentes y sensores de temperatura.
Las unidades 090 a 1200 cuentan con controles de temperatura electrnicos y tarjetas electrnicas de
proceso inteligentes que proveen el mximo Performance o ahorro de energa, de microprocesadores
inteligentes y sensores de temperatura.
Este sistema es para controlar automticamente las condiciones de operacin optima, hacindola
muy fcil de funcionar. Todos los valores de temperatura son ajustados de fbrica antes del envi. El
Tcnico calificado de EcoChiller solo debe seguir los pasos de arranque inicial, una vez efectuado el
arranque y revisados todos los puntos de operacin, la operacin es cuestin de oprimir el botn
arranque y paro y despus asegurarse de que la unidad funcione adecuadamente, posterior a esto la
unidad operara automticamente realizando sus paros y arranques por si misma de acuerdo a la
demanda del sistema de refrigeracin.

Instalacin Amigable
Las unidades han sido diseadas para realizar una instalacin amigable en campo de modo que no
se requiere de una carga de refrigerante extra o de realizar algn tipo de unin (soldar) de tubos de
cobre en el interior de la unidad.
Las conexiones del tipo Bridado de 4
Y tipo tuerca unin proporcionan una fcil instalacin de las tuberas de agua. Estn conexiones de
entrada y salida de agua estn localizadas a los lados de la unidad.
Las tuberas de agua resistente a la oxidacin compuesta de plstico PVC de una temperatura
mxima de operacin de 60*C en las tuberas de agua, la alta durabilidad vienen de diseo estndar
en estas unidades. Es recomendable usar cinta tefln en todas las conexiones roscadas cuando
conecte o desconecte las unidades.

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En los Chillers el tanque de reserva de agua, la bomba de agua y el interruptor de flujo de agua son
elementos estndar en el diseo de cada unidad, adems, EcoChiller provee un kit de accesorios
hidrulico con tanque de agua, vlvula de auto llenado de agua, vlvula de purga de aire.
Se recomienda que el cliente final instale vlvula de alivio de presin y filtro de 1mm o 1mesh en el
retorno al chiller o al tanque de agua esto para asegurar la mxima eficiencia y la operacin segura
del equipo.

Monitoreo modelos 090 a 1200


La Tarjeta electrnica supervisara el estado y buen funcionamiento del chiller o mal funcin y
registrara la falla, monitorea la presin de refrigerante en alta y baja presin, compresores y motores
ventiladores, este monitoreo facilitara la localizacin de la posible falla y su solucin.

Para Cualquier Ambiente


El gabinete est hecho de lmina de acero electro galvanizado, recubierto por pintura electrosttica
horneada para asegurarle a cada unidad una larga durabilidad en cualquier clima* tales como rayos
solares, lluvia y corrosin de viento. Diseado para un menor espacio de instalacin eliminando
requerimientos de grandes reas de instalacin. Los equipos usan partes y/o componentes de alta
calidad para garantizar la durabilidad en distintas condiciones ambientales.
*Para aplicaciones en climas tropicales o salinos solicite una cotizacin de la aplicacin del
recubrimiento Bronz Glow coating.

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Facilidad de Mantenimiento
La simplicidad en el diseo de cada unidad permite al mximo la facilidad en el servicio de
mantenimiento abriendo el panel de servicio. Si una emergencia de paro ocurriera, la tarjeta
electrnica indicara la causa de la falla para acelerar y facilitar su solucin.

Bajo Costo de Instalacin


El ensamble completo de la unidad reduce los costos de instalacin en sitio. Cuentan con una base
rgida la cual soporta el peso de la unidad y permite tener una instalacin sencilla.

Pruebas de Fbrica
Cada unidad es probada a presin, evacuada y cargada con el refrigerante necesario para su
correcta operacin a diferentes temperaturas ambientales. Somos el nico fabricante de Chillers en
Latinoamrica con Sistemas de Pruebas Test Room para Chillers de 1 a 300 toneladas, probndose
en operacin a plena Carga con flujo de agua, carga trmica, voltaje de lnea a las condiciones reales
en que trabajara su Equipo y a temperaturas de aplicacin dependiendo del diseo particular desde 40C hasta 30C, Aun as la Garanta requiere que el arranque se efectu por personal calificado y
autorizado por nuestro departamento de Servicio de EcoChiller.

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3. Especificaciones Generales
Compresor Scroll
Los chillers modelo ECCLA, ECCLP, ECCW 012 A 1200 cuentan con 1, 2, 4, 6 y 8 compresores
Scroll de alta eficiencia, confiables y silenciosos.

Compresor Semihermtico
Los chillers modelo ECCLA, ECCLP, ECCW 012 A 600 con terminacin SH cuentan con 1, 2, 3 y 4
compresores Semihermtico de pistn reciprocante de alta eficiencia, confiables y silenciosos.

Compresor Semihermtico tipo Tornillo


Los chillers modelo ECCLA, ECCLP, ECCW 012 A 600 con terminacin SC cuentan con 1, 2, 3 y 4
compresores Semihermtico tipo Tornillo de alta eficiencia, confiables y silenciosos.

Condensadores Enfriados por Aire serie ECCLA-P


En Modelos 012 a 240 el condensador es tipo Microchannel fabricado 100% en aluminio. Modelos
300 a 1200.
El serpentn del condensador enfriado por aire consiste de tubera de cobre sin costura de 3/8 de
pulgada, mecnicamente expandidos en las aletas de aluminio para asegurar la transferencia de
calor, Nota en el modelo 300 se est migrando al condensador tipo Microchannel, por lo que su
equipo podra estar ensamblado bajo esta nueva plataforma.

Motores Ventiladores del Condensador


Para llevar a cabo el movimiento del aire, los equipos cuentan con ventiladores de tipo axial, Los
ventiladores son accionados directamente por medio de motores monofsicos en modelos 012 a 300
y trifsicos de modelos 360 a 1200, estos son a prueba de lluvia para asegurar la operacin continua.

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Evaporador Intercambiador de placas soldado
El intercambiador de calor de placas, es fabricado de placa de acero inoxidable unidas estrechamente
y soldadas para asegurar la alta eficiencia en el intercambio de calor. El intercambiador de calor es
aislado con espuma de elastmero con poliolesina de un grosor mnimo de para proporcionar un
ptimo aislamiento trmico.

Evaporador Intercambiador de casco y tubo


El intercambiador de calor de casco y tubo, es fabricado de acero reforzado y en su interior tubos de
cobre para asegurar la alta eficiencia en el intercambio de calor. El intercambiador de calor es aislado
con espuma de elastmero con poliolesina de un grosor mnimo de para proporcionar un ptimo
aislamiento trmico.

Circuito Refrigerante
Para asegurar una ptima operacin, el circuito de refrigerante es cargado con refrigerante R-410 o
R507 de fbrica con su respectiva prueba de fugas. Cada circuito refrigerante, es equipado con
vlvula de expansin termosttica cuidadosamente seleccionado para asegurar una operacin
continua y un flujo adecuado de refrigerante.

Led de monitoreo de operacin general


Todos nuestros equipos cuentan con una serie de leds de monitoreo a cada led se le asigna una
funcin especfica, en el caso de los led de color rojo se informa visualmente que el equipo se
encuentra en modo de congelamiento y el led de color verde informa visualmente que el equipo se
encuentra en listo para arrancar y cumple con el requerimiento mnimo de GPM para operar el equipo
sin riesgo a congelamiento

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Switch de flujo
El interruptor de flujo se suministra para proteger a la unidad contra daos de congelamiento al chiller
y daos a la bomba de agua para detectar un flujo mnimo y dar la seal de arranque al chiller, si el
flujo es bajo puede desactivarse y tener bajo flujo. Esto nos da una condicin de congelamiento.
Hay que recordar que es solo un interruptor, no verifica el galonaje de salida del chiller, es solo una
proteccin para el trabajo del chiller.
Si la bomba falla o esta cavitando, este se desactiva y no deja operar el chiller, este accesorio es
preventivo pero es responsabilidad del instalador y usuario final el verificar una correcta instalacin
que prevenga la interrupcin, corte o disminucin del flujo del agua para evitar daos por
congelamiento. Si este dispositivo de proteccin es deshabilitado por el cliente invalida la garanta.

Protector de voltaje
En modelos 090 a 1200 se instala un control electrnico de estado slido para proteccin de alto y
bajo voltaje, desbalance de fase, perdida de fase y fase inversa, este control va conectado en serie
en el circuito de control del termostato.
Es para la proteccin del equipo por problemas elctricos, si el cliente desactiva esta proteccin se
daara el compresor invalidando la garanta del mismo.

Control de anti congelamiento Modelos 012 a 060


Estos equipos cuentan con un termostato mecnico honeywell T675 su funcin es la de monitorear la
temperatura de salida es ajustado de fbrica y su funcin es prevenir que exista un congelamiento
dentro del intercambiador de calor y cause una falla grave en el equipo chiller En estos equipos, si la
temperatura de salida cae por debajo de la temperatura de ajuste la unidad entrara en modo paro por
congelamiento, encendindose la seal led color rojo en el panel de control, una vez que la
temperatura de salida del chiller se eleve por arriba del punto de proteccin anti congelamiento se
desactivara el paro del equipo entrando el modo de enfriamiento de nuevo.
Si esta proteccin es deshabilitada por el cliente se invalida la garanta del mismo.

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Control Anti congelamiento Modelos 060 a 1200
Estos equipos cuentan con un termostato electrnico Johnson Controls A419 su funcin es la de
monitorear la temperatura de salida ajustado de fbrica y su funcin es prevenir que exista un
congelamiento dentro del intercambiador de calor y cause una falla grave en el equipo chiller.
El controlador electrnico de temperatura anti congelamiento provee exactitud en el control de la
temperatura del agua en el circuito a travs de un monitoreo y reacciona con la temperatura del agua
de salida del chiller, (la operacin correcta por temperatura se verifica mediante la seal del led Verde
colocado en el tablero de control), si la Temperatura cae por debajo de la temperatura de ajuste (anti
congelamiento temperatura) 5oC, la unidad entrara en modo de By pass de gas caliente
automticamente(el by/pass es opcional en el equipo), encendindose la seal led color rojo en el
panel de control a travs de la vlvula solenoide instalada en la descarga del compresor y conectada
a la salida a la vlvula de expansin en el lado de baja presin del sistema, una vez que la
temperatura de salida del chiller se eleve por arriba del punto de proteccin anti congelamiento se
desactivara el Bypass. Operando otra vez en el modo de enfriamiento. Si esta proteccin es
deshabilitada por el cliente se invalida la garanta del mismo.

Proteccin Adicional en equipos 012 a 060 Presostatos


Las unidades son diseadas con un control de seguridad para asegurar una operacin continua
segura. Los interruptores de alta presin se suministran para prevenir daos al compresor como
resultado de altas presiones de descargas anormales.

Proteccin Adicional en equipos 090 a 1200 Presostatos


Las unidades son diseadas con un control de seguridad inteligente para asegurar una operacin
continua segura. Los interruptores de alta y baja presin se suministran para prevenir daos al
compresor como resultado de altas presiones de descargas anormales o bajas presiones debido a la
falta de gas refrigerante.

Calefactores de Carter o aceite En equipos 090 a 1200


Los compresores se suministran con resistencias calefactores de crter para prevenir la migracin de
refrigerante lquido durante el ciclo de reposo y evitar una excesiva migracin de aceite al sistema y
proteger la lubricacin del compresor as tambin facilitar el arranque de la unidad.

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ECCL MODEL SERIES A, MANUAL
Notas:
1.-Todas las especificaciones estn sujetas a cambios por ECOCHILLERS CORPORATION S.A. DE
C.V., Ecochillers Inc. ahora American Chillers sin previo aviso.
2.- Las capacidades de enfriamiento nominal estn basadas en una temperatura del agua de entrada
/ salida de 20.4 C / 14.4 C a una temperatura del aire ambiente de 41.5 C.
3.-Para otras condiciones, se pueden determinar aplicando los factores de correccin de las grficas
siguientes. Basndonos en la temperatura ambiente y en la temperatura del agua de retorno
deseada, podemos localizar el factor de correccin correspondiente a ese punto deseado, entonces la
capacidad de enfriamiento actual y la energa de entrada pueden ser determinadas usando la
siguiente formula.
Frmulas para ser usadas con las curvas de correccin de capacidad y potencia de entrada:
Capacidad de Enfriamiento Actual = (Capacidad de Enfriamiento Nominal) x
Factor de Correccin de la Capacidad de Enfriamiento.
Potencia de Entrada Actual = Potencia de Entrada Nominal x Factor de
Correccin de la Potencia de Entrada.

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ECCL MODEL SERIES A, MANUAL
4. Capacidades y caractersticas de Ecogreen Chillers
Notas:
1.-Todas las especificaciones estn sujetas a cambios por EcoChiller sin previo aviso.
2.-Las capacidades de enfriamiento nominal estn basadas a condiciones ARI.
3.-Para otras condiciones, se pueden determinar aplicando los factores de correccin de las grficas
siguientes. Basndonos en la temperatura ambiente y en la capacidad d enfriamiento actual y la
energa de entrada pueden ser determinadas usando las formulas citadas con anterioridad.
Datos tcnicos Chillers
(Ver manual de equipos referenciado por modelo en la seccin final)

Factores de Correccin para cuando se use Glicol


%GLYCOL
10
20
30
40

FLUJO DE AGUA
1.015
1.040
1.080
1.135

CAIDA DE PRESION
1.06
1.12
1.18
1.24

Datos Correccin Glicol


Factores de correccin de la capacidad proporcionada por el enfriador
Temperatura de salida del etilen glicol (C)
Temperatura ambiente Mxima ( C)
Factor de correccin de capacidad de enfriamiento
Factor de correccin en energa consumida
Porcentaje mnimo de etilen glicol

2
40
0.842
0.95
10

0
39
0.785
0.94
20

-2
38
0.725
0.92
20

-4
37
0.67
0.89
30

-6
36
0.613
0.87
30

-8
35
0.562
0.84
30

Notas:
Las curvas antes mostradas cambian de acuerdo a la variacin de la temperatura ambiente y de la
temperatura del agua de suministro.

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5. Datos Tcnicos
Ejemplo de clculo de Chillers
Muchos chillers son diseados para usarse con soluciones de etilenglicol o propilenglicol para evitar
la congelacin del agua durante la operacin de bajas temperaturas ambientales. Por lo que, se debe
de corregir la capacidad y la cada de presin de acuerdo al porcentaje de glicol usado, tambin es
necesario corregir el flujo de la solucin Agua-Glicol. De acuerdo a los siguientes pasos:
1.-Determine l % de glicol a ser usado.
2.-Una vez que haya determinado el porciento de glicol a usar, se pueden conocer el factor de
correccin de capacidad.
3.-Determine el nuevo flujo en GPM.
GMP de Agua o Glicol = (24 Toneladas de Refrigeracin Neta) x Factor de correccin por Flujo /10 F
4.- Determine la cada de presin multiplicando por el factor de presin
EJEMPLOS:
NO. 1: SIN EL USO DE GLYCOL
Se desea un Chiller para enfriar 15 GPM con una temperatura del agua de entrada de 54 F y de
salida 44 F Y 95 F ambiente.
Agua de entrada (F): 54 Agua de salida (F): 44
GPM: 30 Paso No. 1: DT = 10(DT = Temp. Agua de Entrada Temp. Agua de Salida)
Capacidad Requerida TR = (GPM x DT) / 24
Capacidad Requerida TR = 12.5 Entonces se selecciona el modelo ECCLP180 proporciona 15 TR a
condiciones ARI (18000/12000= 15 TR) Capacidades ARI:
Aire Ambiente de 95 F Temperatura de Evaporacin de 35 F
Agua de entrada de 54 F Flujo de agua de 2.4 GMP por Toneladas de refrigeracin Agua de Salida
de 44 F

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Ejemplo De Clculo Usando Glicol Para Operar A -8 C (17 F)


Del ejemplo anterior seleccionamos el modelo ECCLP180, ahora si operamos con Glicol se deben
seguir los pasos siguientes:
1.-Se debe de determinar el porciento de Glicol en la solucin para obtener la proteccin de anti
congelamiento del agua a -8 C (17 F)
De acuerdo a la tabla de correccin se tiene que para a una temperatura de 8
C se debe tener un porcentaje de glicol del 30% en el agua
2.-Determinar la capacidad corregida requerida tomado como referencia la capacidad neta del Chiller
multiplicando la capacidad neta por el factor de correccin de capacidad.
Si tenemos un flujo con 100% Agua de: 30GMP
Temperatura de agua entrada de: 54 F Temperatura de agua de salida de: 44 F
La DT de evaporacin ser de: 10 F
Proteccin anti congelamiento (Freez point) de: 17 F
Capacidad Requerida Usando 100% Agua es de: 12.5 TR
Requerida El factor de capacidad para glicol al 30% es de: 1.438 (1-0.562 = 0.438) Factor de
correccin de Flujo Glicol al 30% es de: 1.080
Entonces la capacidad mnima requerida ser de: 17.98 TR
Los GMP de Agua de Glicol requerido son: 32.4 GMP
Entonces el nuevo modelo de Chillers que cumple con este requerimiento es el ECCLP240 que
proporciona 20 TR (240000BTUH / 12000 =20 TR).
Dimensiones

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Refirase al manual general del modelo
Instalacin
Kit de accesorios hidrulicos o Process
El kit de accesorios hidrulico consiste de un tanque de acero, 2 bombas recirculadoras, flotador, una
vlvula de purga y una vlvula de purga de aire.
Ver manual por modelo

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6. Instalacin
(Refirase al manual por modelo)

Instalacin de Eco Chillers


Estos equipos deben ser instalados por personal calificado y dicha instalacin debe satisfacer todos
los requerimientos siguientes.

Instalacin adecuada
Localizacin
Con la finalidad de obtener la mxima capacidad, la seleccin de la ubicacin de instalaciones debe
llenar los requerimientos siguientes:
1) El lugar debe estar ventilando, de tal forma que el aire puede circular y descargarse libremente.
2) Instalar la unidad de tal motivo que la descarga del aire caliente no regrese nuevamente hacia la
unidad u otras unidades
3) Asegurarse que no haya obstrucciones de flujo de aire al entrar o salir de la unidad.
4) Quite obstculos que puedan bloquear la entrada o descarga del aire.
Instalaciones errneas
5) Si no se puede garantizar una buena ventilacin cuando la unidad sea instalada en interiores, es
recomendable colocarle extractores de aire o ductos deben ser lo ms cortos posibles para que el
aire salga al exterior, consulte a un especialista en ventilacin y al departamento de ingeniera de
Ecochillers Inc. ecochillers.
6) Fije la unidad a nivel con la base o techo a una altura de 15cm o 20cm para evitar una inundacin y
el correcto drenaje, dicha base debe ser adecuada para soportar el peso de la unidad.
El aire de instalacin no debe ser susceptible al polvo o aceite para evitar que el serpentn del
condensador se bloquee. Como precaucin general, se recomienda que la unidad no se encuentre
cerca de gases flamables.

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8) Se recomienda que la unidad cuente con suficiente espacio a su alrededor para una adecuada
succin y descarga del aire y para facilitar el acceso para los servicios de mantenimiento.

Localizacin e Instalacin Chillers


(Dibujo de chiller con separaciones refirase al manual por modelo)
1.- Inspeccin
Todos los Chillers son embarcados sin golpes. Cada chiller ha sido cuidadosamente revisado.
Tan pronto como se reciba el equipo, se debe de inspeccionar por cualquier dao que pudiera haber
sufrido durante la transportacin.
2.- Almacenamiento del Equipo
Si los equipos no se instalaran a los pocos das de haberse recibido, quedan estrictamente prohibidos
estibar uno sobre otro, siendo responsabilidad del cliente si sufriese un dao.
3.- Localizacin del Equipo
3.1 No instale los equipos en salidas en aire contaminado, y/o en otros lugares de espacio limitado.
Con esto, se evitara al mximo la resonancia y vibracin de paredes y otros obstculos.
3.2 Se debe contar con espacio suficiente para tener acceso frontal y lateral a los equipos para un
fcil mantenimiento y/o servicio futuro y as evitar la obstruccin de la succin y descarga del aire
condensado (caliente) de la unidad.
3.3 Instale los equipos de tal forma que el aire caliente descargado por ellos no se regrese
nuevamente. Mantenga suficiente espacio entre los equipos y las paredes ms prximas para una
mayor comodidad de servicio y/o mantenimiento.
3.4 Asegrese de que no exista ningn tipo de obstculo en las succiones y descarga del aire.
Elimine cualquier obstculo que pudiera bloquear las succiones y descargas del aire.
3.5 La localizacin final del equipo debe asegurar una adecuada ventilacin del modo que, los
equipos operen a temperaturas y presiones de condensacin moderadas.

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4. Base para el Montaje
Los equipos deben ser instalados sobre una base de concreto plana y a nivel. Tambin pueden
instalar en techos y/o en alguna otra rea apropiada. Tambin, se recomienda instalar sobre viguetas
tipo I capaz de soportar un peso de al menos 400Kg. /m2. Asimismo, se recomienda fijar la unidad a
la base de concreto o vigueta tipo I con gomas de neopreno de un espesor de al menos 20
milmetros.

Entrega y Maniobra
Cuando transporte la unidad, es recomendable usar un montacargas o gra para levantarla. Consulte
a Servicio para chillers capacidades de 50 a 100 toneladas, debe utilizar barras espaciadoras en la
parte superior.
Cuando levante la unidad, por favor mantenga la unidad estable y sin inclinarla, mientras tanto,
asegrela de tal forma que evite el contacto de las cuerdas a cadenas con el panel, guardas, etc.

Montaje
Cuando se realice el montaje, se recomienda usar tornillos de expansin u otro tipo para soportar la
unidad a la base. Cuando se instale en interiores o azoteas, se recomienda colocar en los puntos de
apoyos de la unidad tacones de neopreno o algn otro tipo de amortiguador (absolvedor de
vibraciones).
Tubera de Agua
La tubera de agua fra debe ser aislada para evitar la prdida de eficiencia.
Para garantizar la calidad del agua fra, debe ser instalado un filtro de agua en la tubera de agua fra.
Cuando conecte las tuberas de agua, use abrazaderas para fijar las conexiones.
La vlvula de purga de aire debe ser instalada en un punto ms alto del sistema de tuberas de agua
fra, ver informacin detallada en Diagramas de instalacin de sistemas en agua fra. Una vez
terminada la instalacin de tuberas de agua fra, realice pruebas contra fugas y pruebe a una presin
de 0.4 MPa (58 Psig) para asegurarse de que no exista falla, despus llene de agua el sistema, abra

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la vlvula de venteo, purgue todo el aire atrapado en la tubera y cierre la vlvula de purga de aire.
Una vlvula de drene debe ser instalada en el punto ms bajo del sistema de tuberas de agua fra.
Con el fin de obtener una operacin duradera es recomendable usar tuberas de agua de plstico,
tales como PVC, nunca use tubera galvanizada.
Precaucin
Los accesorios embarcados con la unidad se deben de instalar o de lo contrario se pueden originar la
falla prematura de la unidad. La unidad debe ser conectada con el sistema de suministro de agua
automtico. La presin del agua de suministro debe ser mayor de 1.5 Bar (21.75 Psig) y menor de 6
Bar (87.9 Psig)
Precaucin
Si el chiller es operado con agua aceitosa, salada, con cloro o agua acida, estas sustancias pueden
llevar provocar la prdida de capacidad calorfica. Asegrese de usar agua limpia cuando llene el
sistema para evitar la corrosin y obstruccin del sistema.
Precaucin
No use la bomba de agua del Chiller para limpiar el sistema (tuberas). Si emplea la bomba para
llenar la tubera deber llenar con agua limpia el sistema mientras opera la bomba por un tiempo de
30 minutos y posteriormente limpie el filtro.
Nota
El diseo, construccin y chequeo de aceptacin del sistema hidrulico debe cumplir con las normas
y cdigos correspondientes de las buenas prcticas de instalacin de ASHRAE.
Precaucin

Suministro de Energa
Por favor use el calibre del conductor adecuado para alimentar a la unidad. Las conexiones deben ser
hechas de modo que evite la tensin en las terminales. Todos los trabajos elctricos deben ser

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realizados por el tcnico en apego a los cdigos o regulaciones locales y a las instrucciones
proporcionadas en este manual. La unidad debe ser conectada a tierra fsica. No conecte el
conductor de tierra fsica a la tubera de gas, a la tubera de agua de la ciudad, o ductos de telfono,
una inadecuada conexin a tierra fsica puede originar un choque elctrico. Por favor instale
interruptor de proteccin para evitar un choque elctrico. Asegrese de la secuencia de las fases,
para equipos trifsicos identifique L1, L2 y L3 y conctelas a l block de terminales en el tablero
elctrico, para equipos monofsicos EEC012 a 060 (1 a 5 Ton.) alimente en la parte inferior del
contactor, en el tablero de control de la unidad, o de lo contrario el sistema no arrancara y el
controlador no encender. Cada conductor elctrico debe ser firmemente conectado sin tensin a las
terminales. Ningn cable de alimentacin de fuerza debe estar en contacto con las tuberas de
refrigerante y componentes mviles tales como compresor y moto ventiladores.
La reglamentacin de alimentacin o conexin elctrica vara de acuerdo al pas y ciudad, por lo que
los trabajos deben ser realizados en apego a la Normas y Regulaciones de cada pas.
Antes de conectar la energa, asegrese que el voltaje suministrado est acorde a la placa de datos
de la unidad.
Precaucin
En caso de emergencia (si el equipo sufre de una quemadura por incendio) pare la unidad y
desconecte la energa switch OFF, consulte las instrucciones del fabricante. No tape con sus manos u
otras piezas extraas la descarga del aire de la unidad, o de lo contrario la unidad se daara o Usted
sufrir algn dao.

Servicios de Mantenimiento
Las leyes y Normas regulatorias concernientes a los trabajos de conexin elctrica varan del pas y
ciudad, por lo que los trabajos deben ser realizados en apego a la Normas y Regulaciones de cada
pas. Antes de conectar la energa, asegrese que el voltaje suministrado est acorde a la placa de
datos de la unidad.
Los servicios y mantenimientos deben ser realizados nicamente por personal altamente calificado
quienes estn familiarizados con el producto. Antes de volver a operar la unidad, haga un nuevo

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chequeo de los controles de seguridad de la unidad. El adecuado diseo de sistema hidrulico o de
agua helada eliminar la posibilidad de problemas que puedan ocurrir durante la operacin normal.
No hay necesidad de realizar mantenimiento a las tuberas de refrigeracin mientras la unidad est
operando adecuadamente.
Estos equipos se han diseado considerando la facilidad de mantenimiento. Una vez retirado los
paneles o tapas de la unidad los servicios preventivos y correctivos sern llevados a cabo bajo un
ambiente normal y una correcta instalacin, nicamente necesitara checar la adecuada circulacin del
aire (succin y descarga) y la limpieza de las superficies del condensador enfriado por aire o
intercambiador de calor de preferencia una vez al mes o de acuerdo a la temporada. Si los
alrededores son sucios, grasosos o con mucho polvo, y para mantener la mxima capacidad del
mismo, por favor consulte al personal especializado para realizar la adecuada limpieza del
Condensador o intercambiador de calor.

Mantenimiento
Para mantener la adecuada eficiencia y la segura durabilidad del equipo siempre lleve a cabo
regularmente el mantenimiento de la unidad. Durante un periodo largo de operacin, el condensador
o intercambiador de calor se ensuciar y disminuir la capacidad de enfriamiento del sistema.
Consulte con su distribuidor y/o al departamento de ingeniera, ventas, y servicio sobre la adecuada
limpieza del condensador o intercambiador de calor.
No hay necesidad de mantenimiento o servicio al sistema de agua helada excepto si la bomba de
agua fallar o el mantenimiento al aislamiento de las tuberas y vlvulas de ajuste de flujo. Se
recomienda llevar un control sobre el filtro y sustituirse si este se encontrara sucio u obstruido. Se
recomienda compruebe el nivel del agua del sistema, con el fin de proteger los componentes
hidrulicos para que estos no sufran recalentamiento y protegerlos tambin contra la congelacin del
agua. Todos los sistemas de agua helada deben ser drenados completamente durante el invierno
cuando la unidad se encuentre sin operar para evitar daos a la tubera de agua por la congelacin
de la misma.

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Volumen de Agua en el Sistema
El volumen de agua del sistema es la cantidad de agua en el evaporador, en el sistema de tuberas y
deposito adicional para garantizar el adecuado suministro de agua al Chiller y al proceso. Si el
volumen de agua es muy bajo, existirn problemas de operacin los cuales se pueden presentar
como: ciclado del compresor, falta de flujo refrigerante en chiller, inadecuado enfriamiento del
compresor, etc. El flujo de agua para operaciones normales, ser aproximadamente 1.2 veces ms
del flujo de diseo requerido por el chiller. Ejemplo, si un chiller requiere de diseo un flujo de 120
GMP, entonces se recomienda un flujo de 134 GMP. Si el flujo de agua disminuye por debajo de su
valor, entonces se corre el riesgo de problemas en el equipo. Es por esta razn que se recomienda
instalara tanques de agua con una capacidad suficiente para evitar problemas de funcionamiento y
capacidad del equipo.
Recomendaciones para la Conexin de la Tubera de Agua:
Las siguientes recomendaciones deben tomarse en cuenta antes de conectar el sistema:
1.- Para una mayor durabilidad y eficiencia, el agua debe ser limpia y desmineralizada,
recomendamos utilizar solo Anticongelante Automotriz de marca con punto de congelacin de -20oC
y ebullicin a 80C.
2.- El instalador debe proveer una bomba de agua de tamao adecuada para su circulacin.
3.- El flujo de agua no debe ser menor que el flujo nominal requerido por el equipo.
4.- Se recomienda aislar el tanque (deposito) de agua y las tuberas de agua helada.
5.- Es necesario colocar una vlvula de agua de seguridad en la toma principal.

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Dimetros de tuberas de acuerdo a
flujo o galonaje en base a las
Toneladas de refrigeracin dimetro
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
6"
8"
10"

Flujo en gpm

Capacidad en ton. a 10oF DT

2.40
3.80
7.60
16.00
19.50
48.00
75.00
133.00
273.00
810.00
1660.00
3020.00

1.00
1.58
3.17
6.67
8.13
20.00
31.25
55.42
113.75
337.50
691.67
1258.33

Para chillers instalados sin el kit process en sistemas cerrados Se requiere instalar los siguientes
accesorios (vea diseos sugeridos en las pginas 59 a 65)
1.Manmetros de presin, 0 a 145 Psig

2.junta flexible

3,5,8.Vlvula de compuerta

4.Vlvula de drenaje

6.Tanque de expansin

7.Vlvula de venteo

9.Tanque separador de aceite

10.Filtro tipo Y

11.Difusor de succin

12.Bomba de agua

13.Vlvula 3 conexiones

14.Vlvula Bypass

15.Termmetro 0 a 100 C
Recomendaciones
Asegrese de que el agua este limpia antes de llenar el circuito y evite la corrosin y obstruccin de la
tubera del sistema. Si el equipo es instalado operado en ambientes sucios, salitrosos o cidos, estas
sustancias pueden conducir a una prdida de la eficiencia y vida del equipo y sobre todo pueden
conducir a la falla prematura del mismo.

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Recomendaciones Para Antes del Arranque
1.- Cierre las vlvulas de entrada y salida y abra la vlvula del Bypass instalada en el exterior del
chiller. SI APLICARA EL CASO DE TENER VALVULA BYPASS
2.- Opere la bomba para hacer circular agua en el sistema por un tiempo.
3.- Abra el filtro e inspeccinelo por si requiere de limpieza.
4.- Limpie el filtro si es necesario para evitar algn tipo de obstruccin de la tubera del sistema.
5.- Cierre la vlvula del Bypass y abra las vlvulas de entrada y salida de agua.
6.- Con estas recomendaciones, el sistema estar listo para realizarse el arranque por parte de
personal calificado de Ecochillers Inc..
Accesorios y Refacciones Ver manual de refacciones del modelo y Lista de Partes, Dibujo
Explosionado

Inspeccin
Al momento de recibir la unidad, Usted debe de revisarla por cualquier dao que hubiera tenido
durante la transportacin. Si un dao es evidente, debe de reportarlo al transportista. Un formato de
verificacin de materia debe llevarse a cabo por el transportista. La cancelacin del equipo pro dao
debe de reportase en un tiempo mximo de 15 das a partir de haber recibido el equipo. Cheque el
embarque de acuerdo al Check list de planta para cerciorarse de que todos los componentes fueron
entregados. Cualquier falta de algn componente se debe especificar en el formato del Check los de
planta y avise de inmediato al transportista y a SERVICIO.

Otras Instrucciones para el uso de Chillers


1. Para evitar la congelacin del agua en el invierno, si el chiller estar fuera de servicio, toda el agua
fra del sistema hidrulico debe ser drenado completamente, y as evitar daos a la tubera debido a
la congelacin del agua, si se opera en condiciones de temperatura ambiente por debajo de 5 grados
centgrados se debe utilizar anticongelante a base de glicol. El departamento de servicio recomienda
siempre el uso de anticongelantes en cualquier sistema de enfriamiento de agua, el uso e instalacin

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de switch de flujo y flujometros para asegurar la correcta operacin y minimizar los riesgos de
congelamiento
2. No obstruya las entradas y descargas del aire en el condensador. Los obstculos o algn otro
material puede causar la reduccin de capacidad en enfriamiento del equipo y reducir la vida til del
equipo.
3. Antioxidante tome las medidas contra la oxidacin y regularmente elimine los xidos cuando
emplee tubera de agua vulnerable a la corrosin.
4. Lleve a cabo regularmente los servicios de mantenimiento. Esto le ayudara a prolongar la vida de
su equipo, el equipo trabajara a su mxima capacidad y/o eficiencia.
5. Recomienda emplear agua limpia, adems se recomienda instalar filtros de agua de alta eficiencia.

Sistema Cerrado vs. Sistema Abierto


Los Ecogreen Chillers han sido diseados para instalarse en ambas opciones o sistemas de tuberas
de agua cerrado y sistema de tubera de agua abierto por medio de tanques de agua, es
responsabilidad del instalador el seleccionar el sistema ms adecuado de acuerdo a la instalacin en
sitio, EcoChiller recomienda el sistema abierto con Tanques para lo cual ofrecemos la serie Process
(ver sistema de instalacin opcin Process en el manual por modelo).
En un sistema como el anteriormente mostrado, el Chiller descarga el agua fra en el tanque en tanto
que una bomba de agua externa bombeara el agua al proceso. Se recomienda que el tanque de agua
cuente con una divisin tal y como se muestra en la figura o se disee con el sistema de flujos
separados y en serie de acuerdo al dibujo, esto evitara que el agua caliente del proceso mezcle con
el agua fra descargada por el Chiller.

Controles de seguridad

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Los accesorios de proteccin tales como control de alta presin, baja presin y proteccin de
sobrecarga elctrica en cada uno de los compresores, se suministran para la seguridad del equipo
durante la operacin. El sistema de control de temperatura controla directamente la opcin de paro y
arranque por medio de la temperatura de retorno del agua del chiller. Si la temperatura del agua cae
por debajo de un valor menor al deseado, el control contra congelamiento automticamente parara el
sistema (en equipos 012 al 240) para prevenir la congelacin dentro del sistema y as garantizar la
seguridad del equipo.
En los modelos 300 a 1200 el control Contra congelamiento opcionalmente energizara las solenoides
de bypass de gas caliente, no permitiendo que la temperatura dentro del intercambiador caiga por
debajo del parmetro de 5oC
O reduzca la capacidad del chiller, mientras la temperatura de salida se mantenga por debajo del
lmite preestablecido el sistema operara en el modo de By pass caliente por lo que los compresores
operaran pero no bajaran ms la temperatura, una vez que la temperatura de salida del agua suba de
5oC el by pass se desactivara permitiendo de nuevo el ciclo de refrigeracin al 100% de su
capacidad.

Control Eco Chillers


Los Eco Chillers vienen equipados con un Controlador de Temperatura Electrnico. Danfoss
EKC102A modelos 012 a 090, EKC102B o Johnson Controls MS4PM24T-11C Modelos 120 a 1200
Estn programado para proporcionar el adecuado control de las temperaturas del agua de entrada y
de salida del sistema. Las temperaturas de ajuste estndar son de 20.4C de temperatura de entrada
del agua y de 14.4C de temperatura del agua de salida. No se recomienda cambiar el ajuste de
estos valores a menos que el proceso requiera de otras temperaturas de operacin. Cualquier cambio
errneo en estos parmetros afectar la adecuada operacin del equipo de refrigeracin y en
consecuencia la anulacin total de la garanta del producto. Si por requerimientos del proceso, fuese
necesario cambiar el ajuste de fbrica de los parmetros de temperatura de entrada y salida, favor de
contactar al Departamento de Ingeniera de Aplicacin y Servicios y/o Gerente Regional de Ventas.
Despus de quitar la tapa del tablero de control, Usted encontrar el control.
Operacin Amigable

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Serie 012 a 060
El controlador de temperatura realiza las gestiones de Monitoreo, cuenta con un men que es dividido
en categoras los cuales muestran la descripcin del estatus de parmetros de control y alarmas.
Siendo este sistema donde se ajustan los parmetros de programacin. El controlador continuamente
realiza un auto diagnstico de los parmetros de ajuste tales como de temperatura y de otros puntos
de proteccin.
Serie 090 a 1200
Nuestro controlador se divide en 2 partes el controlador de temperatura y la tarjeta Electrnica que
realiza las gestiones de Monitoreo, Ahorro de Energa al ciclar compresores y ventiladores, cuenta
con un men el cual, est dividido en categoras los cuales muestran la descripcin del estatus del
equipo, parmetros de control y alarmas. El sistema de proteccin de parmetros de ajustes del
sistema realiza un auto diagnstico de los puntos de ajuste tales como de temperaturas, presiones y
de otros parmetros de proteccin. Este auto diagnstico, automticamente bloquea un compresor,
un circuito de refrigerante o a la unidad total si se detectar a algn tipo de falla. La causa del paro
del equipo se desplegara en el display y se guardara en la memoria para su revisin por parte del
tcnico. Esto, es una herramienta muy til para localizar rpidamente la falla del equipo.

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7. Fallas y su solucin en Ecogreen Chillers
Cuando ocurra cualquier falla, inmediatamente desconecte la energa y pare el equipo y encuentre o
contacte con el fabricante para encontrar la solucin. Para algunas fallas frecuentes, Usted puede
consultar la gua que a continuacin se muestra.

SOLUCION DE FALLAS.
FALLA
EL CHILLER NO
ENCIENDE.

EL CHILLER ENCIENDE
PERO NO ENFRIA

TARJETA ELECTRONICA
ALARMADA.

FALLA

POSIBLE CAUSA
INTERRUPTOR TERMICO DESERNEGIZA
DO.
VOLTAJE INADECUADO
EL FLUJO ES INADECUADO NO ENCEN
DIENDO EL LED VERDE.
NO HAN TRANSCURRIDO LOS 7 MINU
TOS DE VERIFICACION DE DATOS.
EN EQUIPS DE 7.5 TONELADAS HACIA
ARRIBA VERIFICAR ALARMAS EN EL
MONITOR DE VOLTAJE.
LA TEMPERATURA DEL AGUA ES INFE
RIOR AL SET-POINT.
EL TIEMPO ENTRE PARO Y ARRANQUE
DEL COMPRESOR NO HA TRANSCURRI
DO.
TARJETA SIMPLICITY ALARMADA
(TARJETA VERDE ELECTRONICA.) BAJA
CARGA DE REFRIGERANTE.
EQUIPO CON FALTA DE MANTENIMIEN
TO.
ALTA PRESION ( 3 FLASH EN LED ROJO)
SERPENTIN CONDENSADOR SUCIO.
MOTORES CONDENSADORES NO
TRABAJAN
BAJA PRESION ( 5 FLASH EN LED ROJO)

POSIBLE CAUSA

SOLUCION.
ENERGIZAR INTERRUPTOR.
VERIFICAR EL VOLTAJE Y CORREGIRLO. VERIFICAR
EL FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DEL CHILLER
PARA QUE HAYA FLUJO.
ESPERAR EL TIEMPO DE VERIFICACION
SOLUCIONAR LA ALARMA EN EL MONITOR DE VOL
TAJE.( CAIDA,DESBALANCE, INVERSION DE FASES)

ESPERAR A QUE AUMENTE LA TEMPERATURA DEL


AGUA.
ESPERAR EL TIEMPO DE ESPERA QUE ES DE 5 MINU
TOS.
VERIFICAR ALARMA Y REESTABLECER ALARMA.
VERIFICAR PRESIONES DE REFRIGERANTE Y
LLAMAR
A PLANTA DE SERVICIO.
LLAMAR A PLANTA PARA SOLICITAR EL SERVICIO.
REESTABLECER TARJETA PRESIONANDO EN
CONJUN TO LOS BOTONES LAST ERROR Y TEST
RESET POR UN ESPACIO DE 5 SEGUNDOS, SOLTAR
LOS BOTONES Y VOLVERLOS A PRESIONAR POR
OTROS 5 SEGUNDOS. REALIZAR MANTENIMIENTO
A EL EQUIPO. VERIFICAR CONTACTOR DE
MOTORES.
VERFICAR FUSIBLES EN EQUIPOS TRIFASICOS.
REESTABLECER TARJETA PRESIONANDO EN
CONJUN TO LOS BOTONES LAST ERROR Y TEST
RESET POR UN ESPACIO DE 5 SEGUNDOS, SOLTAR
LOS BOTONES Y
VOLVERLOS A PRESIONAR POR OTROS 5
SEGUNDOS. VERIFICAR PRESIONES CON
MANOMETROS Y LLA MAR A SOPORTE TECNICO.

SOLUCION

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COMPRESOR FUERA ( 7 Y
8 FLASH )
ALARMA POR BAJA
TEMPERATURA AMBIENTE
( 10 FLASHES)

VERIFICAR PRESENCIA DE ACEITE EN EL


SISTEMA DE REFRIGERACION. VERIFICAR
FLUJO DE AGUA.
SOBRE CALENTAMIENTO EN BOBINA DE
COMPRESOR
BOBINA DE CONTACTOR NO SE ENER
GIZA.
CONTACTOR DEFECTUOSO
BAJA CARGA DE REFRIGERANTE
COMPRESOR DAADO
LA TEMPERATURA AMBIENTE ES BAJA

ALARMA DE
CONGELAMIENTO. ( SE
ENCIENDE LEDS ROJO )

BAJO FLUJO DE AGUA.


BASURA, LODOS EN SISTEMA HIDRAULI
CO DE PROCESO.
FILTRO DE AGUA OBSTRUIDO.

BOMBA DE AGUA NO
ARRANCA.

NO HAY ENERGIA
FLOTADOR ELECTROMECANICO
OBSTRUIDO.
GUARDAMOTOR PROTEGIDO.
INTERRUPTOR DE GUARDAMOTOR
APAGADO.
SUCIEDAD Y POLVO EN EL MOTOR
VENTILADOR
BASES DEL MOTOR FLOJAS. ASPA DEL
VENTILADOR FLOJA.
FUSIBLES DAADOS VOLTAJE
INADECUADO CAPACITOR DAADO.
MOTOR DAADO.

RUIDO Y VIBRACION

MOTOR VENTILADOR NO
ARRANCA

LLAMAR A SOPORTE TECNICO.


CORREGIR FLUJO.
VERIFICAR VOLTAJE.
VERIFICAR FALSOS CONTACTOS Y CABLEADO.
CHECAR VOLTAJE DE CONTROL.
CAMBIAR CONTACTOR.
COMPENSAR CARGA Y VERIFICAR FUGAS.
CHECAR Y CAMBIAR COMPRESOR.
DESERNEGIZAR SENSOR DE BAJO AMBIENTE
UBICA DO EN LA PARTE INFERIOR DERECHA
DEL TABLERO DE CONTROL.
CHECAR FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA.
LIMPIAR IMPURESAS Y LODOS DEL SISTEMA.
LIMPIAR FILTRO.
EL EQUIPO SE REESTABLECERA DESPUES DE
12 MINU TOS DESPUES DE HABERSE
ALARMADO.
VERIFICAR VOLTAJE DE ALIMENTACION.
VERIFICAR FLOTADOR. VERIFICAR
GUARDAMOTOR.
VERIFICAR GUARDAMOTOR.

DAR MANTENIMIENTO A EL MOTOR.


AJUSTE BASES DEL MOTOR. AJUSTAR ASPA.

CHECAR Y CAMBIAR FUSIBLES. VERIFICAR


VOLTAJE.
CAMBIAR CAPACITOR. CAMBIAR MOTOR.

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Revisin de Fallas en Display Controlador de temperatura

Controladores Modelos EKC (pantalla roja)


Nota: Cuando aparezca en la pantalla del control estos cdigos u algn otro, favor de contactar al
departamento de Ingeniera y/o Servicios Ecochillers Corporation S.A. DE C.V., Ecochillers Inc.
CODIGO DE ERROR

POSIBLES CAUSAS

SOLUCIONES

A1

ALARMA POR ALTA TEMPERATURA

VERIFIQUE LA TEMPERATURA DEL AGUA, NO


DEBE SER MAS ALTA DE 40C

A2

ALARMA POR BAJA TEMPERATURA

VERIFIQUE LA TEMPERATURA DEL AGUA, NO


DEBE DE BAJAR DE 6c
DE SER EL EQUIPO DE BAJA
TEMPERATURA, VERIFICAR QUE LA
TEMPERATURA NO SEA MAS BAJA DE -5C

A45

EKCE PARADO POR PARAMETRO R12

E1

FALLA DEL CONTROLADOR

E27
S0

ERROR DE LA SONDA DE
TEMPERATURA
CONTROLADOR OPERANDO
CORRECTAMENTE

VERIFICAR PARAMETRO R 12 EN LA
PROGRAMACION DEL TERMOSTATO
VERIFICAR ALIMENTACION ELECTRICA DEL
CONTROLADOR. CAMBIAR EL
CONTROLADOR DAADO
VERIFICAR LA SONDA, O CAMBIAR LA
SONDA DE TEMPERATURA
SIN AJUSTES

S2

COMPREOSR EN MIN TIEMPO DE OPERACION

COMPRESOR EN TIEMPO MIN DE OPERACION

S3

COMPRESOR MIN DE ARRANQUES


CONSECUTIVOS

S10

EQUIPO PARADO POR PARAMETRO R12

COPMPRESOR ARRANCO MAS VECES


PERMITIDAS POR HORA
MODIFICAR PARAMETRO R12 PARA QUE
FUNCIONE EQUIPO

S11
S32

REFRIGERACION PARADA POR CORTE DE


TEMPERATURA
RETRASO AL DAR ALIMENTACION ELECTRICA
AL EQUIPO

SIN AJUSTES
TIEMPO DE ESPERA POR REGRESO DE
ALIMENTACION ELECTRICA

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Controladores Modelos MS4 (pantalla roja)
Cdigo de error

Estado del sistema

Falla del programa EE, el control debe ser


reemplazado.

El mensaje de alarma desplegada, otras salidas


apagadas.

FI Indica un sensor de temperatura del proceso


abierto o en Cortocircuito.

El mensaje de alarma desplegada, Corregir el


problema y apaga el equipo para que se
restablezca

AI La entrada binaria (SI) Opcin 1 entrada


seleccionada y binario abierto durante ms de
tiempo de retardo (id).

La salida de control est apagada, muestra


mensajes de alarma. Correcto estado para
reiniciar. Utiliza la opcin de arranque suave.

DF Entrada binaria (SI) Opcin 3 entrada


seleccionada y binario abierto.

La salida de control est apagada. Cerca de la


entrada binaria para reiniciar. No utilizar la
opcin de arranque suave.

HI La temperatura ha alcanzado o superado


(valor nominal + AH).

Indicacin de mensajes de alarma. Correcto


estado para reiniciar.

LO La temperatura ha descendido hasta o por


debajo (consigna - AL).

Indicacin de mensajes de alarma. Correcto


estado para reiniciar.

Nota: Cuando aparezca en la pantalla del control estos cdigos u algn otro, favor de contactar al
departamento de Ingeniera y/o Servicios Ecochillers Corporation S.A. DE C.V., Ecochillers Inc.
Programacin de Controlador de Temperatura
Se encuentra al final de este manual

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8. Operacin Amigable
Tuberas De Agua Para El Condensador (Aplica Solo A Equipos Enfriados Por Agua)
Los condensadores enfriados por agua, pueden conectarse directamente al agua de la ciudad o agua
de pozo, o bien, utilizarse con un sistema de recirculacin equipado con torre de enfriamiento.
a) En las aplicaciones en que se utiliza agua de la ciudad o de pozo para condensar el refrigerante,
debe instalarse una vlvula automtica de regulacin de flujo, actuada por la presin de descarga,
esta vlvula se instala en la salida de agua del condensador.
b) Sistema con torre de enfriamiento.
Cuando se instalen estas unidades con torre de enfriamiento, es recomendable utilizar una vlvula
reguladora de 3 vas. Como se muestra en la figura 2 simn dibujo de vlvula de 3 vas.
La utilizacin de una vlvula reguladora de 3 vas con derivacin (bypass) es altamente recomendada
ya que mantiene constante la presin de condensacin sin importar las condiciones exteriores de
temperatura y asegura en todo momento una operacin apropiada de la vlvula de expansin (no se
incluye el item es opcional).

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Elementos De Proteccin Y Control.
El verificador de presin, es un control de restablecimiento automtico.
En equipos con refrigerante R-507.
Baja presin:
Se abre a 25 psig y se restablece a 40 psig, con un +/- de 5%
Alta presin:
Se abre a 410 psig y se restablece a 265 psig con un +/- de 25%
Para los ventiladores secundarios:
Se activa a 480 psig y se abre a los 300 psig con un +/- 10%
Esto es solo para cuando sube la presin de descarga y se active el segundo ventilador para enfriar
el refrigerante y poder condensarlo.
Equipos con refrigerante R-410.
Baja presin:
Se abre a 50 psig y se restablece a 71 psig, con un +/- de 5%
Alta presin:
Se abre a 625 psig y se restablece a 500 psig con un +/- de 25%
Para los ventiladores secundarios:
Se activa a los 480 psig y se abre a los 300 psig con un +/- 10%
Esto es solo para cuando sube la presin se active el segundo ventilador y pueda enfriar el
refrigerante y poder condensar el refrigerante.

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Control de Presin de Aceite (CPA).
(No aplica a equipos scroll nicamente compresores semihermeticos Tornillo y Reciprocante o
pistn)
El verificador de presin de aceite, es un control combinado de un interruptor de presin normalmente
abierto y un elemento bimetlico actuado por el cambio de temperatura. Este control hace las veces
de un interruptor de presin y un relevador de tiempo, con mayor sencillez y menor nmero de partes
en movimiento, su operacin es como sigue:
1. Al bajar la presin de aceite, el interruptor de presin completa el circuito hacia una resistencia.
2. La resistencia produce calor, aumentando la temperatura.
3. A la tensin nominal de 230 volts, el elemento bimetlico se abre en aproximadamente 45
segundos, desenergizando la bobina del contactor de arranque del compresor MI.
El interruptor de presin sirve para censar cualquier variacin en la presin del aceite, mientras que el
relevador acta como retardador del tiempo accin del interruptor de presin.

Sensor de proteccin por temperatura ambiente exterior


Se abre a los 40F (4.4C) y se restablece a los 50F (10C) con un +/- 3%

Protector de Sobrecarga Motocompresor hermtico (PSMC)


Solo Compresores Scroll Copeland y Compresores Semihermeticos Bock y Copeland en modelos
especificados.
El mdulo protector de sobrecarga elctrica, es un control de estado slido de gran eficiencia y sin
partes en movimiento, que abre el circuito de control, cuando los sensores colocados en el motor
detectan una elevacin d temperatura. Al someterse un sensor al cambio de temperatura, este vara
su resistencia y el circuito interno del mdulo recibe la seal interrumpiendo el paso de corriente.
Esto se basa en el principio de resistencias en equilibrio para un circuito tipo puente, donde los
sensores se encuentran actuando como uno de los extremos del puente (este control es de
reposicin automtica).
Refacciones del modelo y Lista de Partes, Dibujo Explosionado ver manual por modelo.

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9. Diagrama De Ciclo De Refrigeracin
Evaporador tipo placas

Diagrama De Ciclo De Refrigeracin

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Evaporador tipo casco y tubo

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10. Verificacin de Parmetros
Verificacin de parmetros del Controlador de Temperatura Danfoss EKC 102 A
Los botones
Ajustar los parmetros

Ajustar la temperatura de corte

1. Pulsar el botn superior hasta que aparece el

1. pulsar el botn central para ver el

parmetro r01.

valor actual

2. Pulsar los botones alto y bajo hasta el valor

2. Pulsar los botones alto y bajo para

encontrar el parmetro deseado

modificar el valor

3. Pulsar el botn central para ver el valor actual nuevo

3. Pulsar el botn central para

valor

confirmar el nuevo valor

4. Pulsar los botones alto y bajo para modificar el valor


5. Pulsar el botn central para confirmar el nuevo valor

Cdigo

Funcin

Valor Min

Valor
Max

Funcionamiento normal
Temperatura de corte (set Point)

Termostato
Diferencial de termostato
Lmite mximo al ajustar la temperatura de corte
Lmite mnimo al ajustar la temperatura de corte
Correccin de la temperatura del display
Unidades de temperatura (C / F)
Calibracin de la sonda Saire
Marcha / paro Interno
-1=modo manual, 0=EKC parado, 1=en Marcha

---

-55C

99C

10C

r0
1
r0

0,1 K

20 K

-49C

99C

50

2
r0
3
r0

-50C

99C

-20 K

20 K

4
r0
5
r0

-10 K

10 K

-1

0 min

30 min

0 min

30 min

OFF

ON

OFF

9
r1
2
Compresor

Mnimo tiempo de compresor en marcha (minutos)


Mnimo tiempo entre dos arranques consecutivos (min)
Invertir el funcionamiento de la salida DO1 (compresor)

Ajuste de
Ecochillers
Corporation
SA DE CV,
Ecogreen
Inc.

c0
1
c0
2
c3
0

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En el
equipo

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Desescarche
Tipo de desescarche 0=ninguno / 1=natural

d01

Temperatura de fin de desescarche

d02

0C

25C

Intervalo de tiempo entre desescarche

d03

0 horas

48 horas

Duracin mxima del desescarche

d04

0 min

180 min

0 min

240 min

d10
d13

0
no

1
yes

0
no

Varios
Retardo de activacin de salida al dar tensin al equipo
o01
Cdigo 1 de acceso a todos los parmetros
o05

0s

600 s

300 s

100

(0=cdigo desactivado)
Tipo de todas las sondas utilizadas (Pt / PTC / NTC)
Frio / Calor (rE=Frio, HE=Calor
Precisin del valor del display: YES = 0.5, no=0.1
Guardar la programacin de un EKC en una "copy-key"
Volcar la programacin desde una "copy-key" a un EKC

o06
o07
o15
o65

Pt
rE
no
0

ntc
HE
yes
25

NTC
rE
no
0

o66

25

On

OFF

Desplazamiento del 1er desescarche tras dar tensin al


Equipo

Sonda de fin de desescarche (0=tiempo, 1=Saire)


Desescarche al dar tensin

d05

(solo si "r12=0")
Sustituir los "ajustes de fabrica" por la programacin
o67
OFF
actual
Parmetros informativos (servicio)
Estado del rel de frio (0/OFF = desact, 1/on = activado)
Puede operarse manualmente si "r12=-1"

u58

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Cdigos de alarma
A45

EKC parado (ya sea por "r12" o por DI)

Cdigos de fallos
E1

Fallo del controlador

E29

Error en la sonda Saire

Cdigos de estado
S0

Enfriando

S2

Compresor min. Tiempo en marcha

S3

Compr, min tiempo arranques consecutivos

S11

Refrig. Parada (se ha alcanzado el corte)

S14

Desescarchando

S20

Refrigeracin en emergencia

S32

Retraso inicial al dar tensin al equipo

non

No se puede mostrar la temp. De desescarche

-d-

Se est realizando un desescarche

PS

PS: introduzca contrasea (cdigo de acceso)

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ECCL MODEL SERIES A, MANUAL
Verificacin de parmetros Controlador de Temperatura Danfoss EKC 102B
Los Botones
Ajustar parmetros

Ajustar la temperatura de corte

1. Pulsar el botn superior hasta que aparezca el

1. Pulsar el botn central para ver el

parmetro r01.

valor actual.

2. Pulsar los botones alto y bajo hasta encontrar el

2. Pulsar los botones alto y bajo para

parmetro deseado.

modificar el valor.

3. Pulsar el botn centrar para ver el valor actual.

3. Pulsar el botn central para confirmar

4. Pulsar los botones alto y bajo para modificar el valor.

el nuevo valor.

5. Pulsar el botn central para confirmar el nuevo valor.

Funcin
Funcionamiento normal
Temperatura de corte (Set Point)
Termostato
Diferencial del termostato
Lmite mximo al ajustar la temperatura
de corte
Lmite mnimo al ajustar la temperatura
de corte
Correccin de la temperatura del display
Unidades de temperatura (C / F)
Calibracin de la sonda Saire
Marcha / Paro interno
-1=modo manual
0 =EKC parado
1 =en marcha
Desplazamiento de la temperatura de
corte durante la noche

Cdigo

Valor
Min

Valor
Max

Ajuste de
Ecochillers
Corporation,
EcoChillers Inc.

------

-55C

99 C

10C

r01
r02

0,1 K
-49C

20 K
99C

2
50

r03

-50C

99C

r04
r05
r09
r12

-20 K
C
-10 K
-1

20 K
F
10 K
1

0
C
0
1

r13

-10K

10K

0.00

En el equipo

Alarma

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ECCL MODEL SERIES A, MANUAL
Retardo de alarma de temperatura (estndar) A03

0 min

240 min

Retardo de alarma de puerta

A040

0 min

240 min

Retardo de alarma de temperatura despus


de descarche
Lmite de alarma por alta temperatura

A12

0 min

240 min

A13

-50C

50C

50

Lmite de alarma por baja temperatura

A14

-50 C

50 C

5.5c

Lmite de alarma por alta temperatura del


condensador (o69)
Compresor

A37

0 C

99C

50

Mnimo tiempo de compresor en


marcha(minutos)
Mnimo tiempo entre dos arranques
consecutivos (min)

c01

0 min

30 min

c02

0 min

30 min

Retraso de arranque en el segundo


compresor
Invertir el funcionamiento de salida DO1
(compresor)
Desescarche
Tipo de desescarche
0=ninguno
1=natural
Temperatura de fin de desescarche
Intervalo de tiempo entre desescarche

c05

0 seg

999 seg

300 seg

c30

OFF

ON

OFF

d01

d02
d03

0 C
0 horas

25C
48 horas

0
0

Duracin mxima del desescarche

d04

0 min

180 min

Desplazamiento del primer desescarche tras


dar tensin al equipo
Sonda de fin de desescarche
0=tiempo
1=saire
Desescarche al dar tensin

d05

0 min

240 min

d10

0 min

240 min

d13

No

Yes

No

Desescarche bajo demanda: tiempo


acumulado
0=cancelado
Desescarche bajo demanda: variacin
permitida a s5 20=cancelar

d18

0 horas

48 horas

d19

0K

20 K

o01

0s

600 s

300 s

Varios
Retardo de activacin de salida al dar tensin
al equipo

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ECCL MODEL SERIES A, MANUAL
Funcin de la entrada DI
0=no utilizada
1=alarma de puerta
2=pulso para iniciar un desescarche
3=interruptor principal
4=operacin nocturna
Cdigo 1 de acceso a todos los parmetros
0=cdigo desactivado
Tipo de todas las sondas
utilizadas(Pt/PTC/NTC)
Precisin del valor del display:
YES=0.5
NO=0.1
Cdigo 2 de acceso a parte de los parmetros
0=desactivado cdigo
Guardar la programacin de un EKC en una
Copy key
Sustituir los ajustes de fbrica por la
programacin actual
Funcin de la sonda Saux
0=no usada
1=producto
2=alarma condensador
Funcin de la sonda S5:
0=fin de desescarche
1=producto
Funcin del rel 2:
EKC 102B 1=2do compresor, 2=alarma
EKC 102C 1=desescarche, 2=Alarma
Parmetros informativos( servicio)
Temperatura medida con la sonda Saux

o02

o05

100

o06

Pt

Ntc

NTC

o15

No

Yes

No

O64

100

O65

25

O67

Off

On

Off

o69

O70

O71

Temperatura medida con la sonda S5

U09

Estado de la entrada DI
OFF=contacto abierto
ON=contacto cerrado
Estado del rel de fro
0/OFF=desactivado
1/ON=activado
Puede operarse manualmente si r12=-1

U10

U03

U70

Cdigos de fallos
A1
Alarma por alta temperatura de aire
A2
Alarma por baja temperatura de aire
A4
Alarma puerta
A45
EKC parado (ya sea por "r12" o por DI)

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ECCL MODEL SERIES A, MANUAL
A61
Alarma de temperatura del condensador
Cdigos de alarma
E1
Fallo del controlador
E27
Error en la sonda S5
E29
Error en la sonda Saire
E30
S0
S2
S3
S10

Error en la sonda Saux Cdigos de estado


Enfriando
Compresor min. Tiempo en marcha
Compr, min tiempo arranques consecutivos
Equipo parado (desde r12 desde DI)

S11

Refrig. Parada (se ha alcanzado el corte)

S14
S17
S20
S25
S32
non
-dPS

Desescarchando
Puerta abierta
Refrigeracin en emergencia
Control manual, forzado, activo
Retraso inicial al dar tensin al equipo
No se puede mostrar la temp. De desescarche
Se est realizando un desescarche
PS: introduzca contrasea (cdigo de acceso)

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Programacin Termostato contra congelamiento modelo A-419

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Verificacin de parmetros del termostato A419

Setpoint*

-30 to 212 F (-34 to 100 C)

30

1 to 30 (F or C in 1-degree increments)

0 to 12 (in 1-minute increments)

12

OFS

Differential*
Anti-short Cycle
Delay
Temperature
Offset

Ecochillers
Corporation
SA DE CV,
Ecogreen
compresors
6C
Inc.
1

0 to 50 (F or C in 1-degree increments)

SF

Sensor Failure
Operation

F or C

Temperature
Units

N/A

N/A

Display
Symbol
SP
dIF
ASd

BIN

Control
Function

Temperature
Offset Indicator

Cooling or
Heating Mode
of

Range Units/Value

Factory
Set
Value

(No range) 0 = output relay deenergized


1 = output relay energized
(No range) F or C
(No range) BIN is displayed and the A419
control operates on the sEcogreen ndary
setpoints when the circuit between the BIN
and COM terminals is closed.
(No range) (Cooling Mode) is displayed
when the Jump1 jumper is removed.
(Heating Mode) is displayed when the
Jump1 jumper is installed.

Cooling
Mode

Cooling
Mode

The sum of the Setpoint and Differential values must be within the Setpoint range, or the control may
not function properly

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ECCL MODEL SERIES A, MANUAL
Controlador electrnico de CAREL
El C2SE es un nuevo controlador electrnico compacto de CAREL, de las dimensiones de un termostato
normal, para la gestin completa de enfriadoras y bombas de calor: ofrece la Posibilidad de gestionar unidades
aire-aire, aire-agua, agua-agua y motocondensadoras.

Interfaz del usuario


Display
El display est compuesto por 3 cifras con la visualizacin de la coma decimal entre -99,9 y 99,9. Fuera de dicho
campo de medida el valor se muestra automticamente sin decimal (si bien en el interior la mquina funciona
siempre considerando la parte decimal).
En funcionamiento normal, el valor en el display corresponde a la temperatura leda por la sonda B1, o bien la
temperatura del agua a la entrada del evaporador (en los refrigeradores de agua) o la temperatura de aireambiente en las unidades de expansin directa.
A continuacin, en la Fig. 1.a, para la versin de panel, se indican los smbolos presentes en el display y en el
teclado y en significado.

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ECCL MODEL SERIES A, MANUAL
Simbologa del Display
Display de 3 cifras de color verde (mas signo y coma decimal), simbologa de color mbar con smbolo de
alarma de color rojo.

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ECCL MODEL SERIES A, MANUAL

Programacin de protector de fase alert DTP-3 modelos 090 a 1200

La pantalla muestra el voltaje de las lneas AB BC y de CA.


Si la unidad est esperando a un cronmetro, el cronometro ser mostrado en la pantalla. La pantalla
del cronometro se puede desactivar pulsando SELECT.
La pantalla LCD mostrar el voltaje normal de las lneas AB BC CA.
Al pulsar el botn una vez Select se muestran los voltajes de carga del lado del contactor. (Es la
opcin del lado de carga conectado)
La pantalla vuelve automticamente a la pantalla de voltajes lado de la lnea despus de unos
segundos. Pulse el botn Select para desplazarse por los parmetros.
A medida que recorre los parmetros, el parmetro seleccionado parpadea. Utilice las teclas de
flecha hacia arriba y hacia abajo para ajustar el valor de funcionamiento deseado.
Voltaje de la lnea
Voltaje de carga
Punto de ajuste de voltaje
Encima / debajo de la tolerancia en los voltajes %

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Desequilibrio de la tolerancia de voltaje en %
Bloqueo de tiempo en segundos Tiempo de retardo en segundos Tiempo de respuesta en segundos
Modo de control
Monitor de falla del contactor
Falla de memoria

Ajuste de parmetros (por orden de la pantalla)


Activa de la pantalla de voltaje de lnea (esto es la visualizacin por defecto normal) Activa de la
pantalla del voltaje de carga (si est conectado)
Punto de ajuste de voltaje
(Parpadea VAC) El valor puede ser ajustado presionando las flechas arriba y abajo. Esto puede ser
ajustado al voltaje normal de funcionamiento del dispositivo que est siendo protegido en incrementos
de un voltio. (230 o 460)
Encima / debajo Tolerancia de voltaje en %
(Bajo voltaje / Sobre voltaje parpadea) El valor puede ser ajustado presionando las flechas arriba y
abajo. (10%)
Desbalance Tolerancia de voltaje en %
(Parpadea % desequilibrio) El valor puede ser ajustado pulsando las flechas arriba y abajo, el ajuste
ser de (6%)
Bloqueo de tiempo en segundos
(Parpadea SEGUNDOS) El valor puede ser ajustado presionando las flechas arriba y abajo. (Esta es
la demora en el cronometro) el ajuste ser de (30 seg)
Tiempo de respuesta en segundos
(RESP parpadea en segundos) El valor puede ser ajustado presionando usando las flechas arriba y
abajo. Este es el tiempo que una falla es permitida antes que ocurra el cierre (esto es un retraso) El
tiempo de respuesta en segundos y dcimas de segundo el ajuste ser (30 seg.)
Modo de control

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(ON AUTO OFF parpadea) El valor puede ser ajustado en OFF (carga no se enciende), ON (la carga
se encender cada vez que no hay fallas y que el cronometro se termin) y AUTO (carga se
encender cuando hay un control de entrada) el ajuste ser de (AUTO)
Monitor de falla del contactor
(CONTACTOR FAULT parpadea) esta opcin le permite controlar el contactor y bloquearlo si el
voltaje de la lnea y del lado de carga vara en ms de 5 voltios. Presionando las flechas arriba y
abajo selecciona OFF (por defecto). O ON. El lado de la carga del contactor debe estar conectado a
las terminales de carga del DTP-3 para utilizar esta opcin.
Pantalla de histrico de fallas
(Parpadea MEN) Presionar arriba y abajo se muestra las condiciones de error o fallas anteriores que
llevaron a su unidad fuera de lnea. Las primeras 25 fallas se registran. El primer nmero mostrado
representa la memoria de falla. El nmero intermedio representa el nmero total de fallas que han
ocurrido desde que la memoria de fallas fue borrada.
Para borrar la memoria, presione y sostenga las teclas arriba y abajo hasta que la pantalla se
borrada.
Notas:
Si pulsa SELECT y no cambiar un parmetro presionando las teclas de flecha arriba y abajo, el DPT3 vuelve automticamente a la visualizacin del voltaje de lnea en pocos segundos.
La nueva configuracin se guardan en la memoria permanente cuando la pantalla se vuelve a mostrar
el voltaje de lnea, se puede verificar presionando el botn de select y de la secuencia a travs de los
distintos parmetros.
Para evitar tropezar con un cambio de 1 voltio, el DTP-3 calcula automticamente los voltajes en
condiciones normales para regresar de las condiciones de bajo voltaje. El voltaje de corte se basa
siempre en el voltaje del usuario y la configuracin de la tolerancia, mientras que el corte del voltaje
es del 3% ms que el ajuste del voltaje nominal. Esta cualidad se refiere a veces como histresis.
Esto es para ayudar a reducir la oscilacin que puede ocurrir en la debilidad del sistema de
distribucin de energa. Cuando la carga se apaga debido a bajo voltaje, el voltaje de lnea se

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incrementara. Sin la histresis, el monitor podra encender la carga nuevamente, el voltaje de lnea se
caera nuevamente y podra causar un ciclo continuo de encendido y apagado.

Interruptor de flujo (switch de flujo)


IMPORTANTE: Todos los interruptores de flujo estn diseados para controlar el equipo en
condiciones normales de funcionamiento. Cuando un fallo o mal funcionamiento de un interruptor de
flujo, podra conducir a una condicin de funcionamiento anormal que podra causar lesiones
personales o daos al equipo u otros bienes, con excepcin (dispositivos de controles de lmite o de
seguridad) o sistemas de alarma, o de control () diseado para advertir. El fallo o mal funcionamiento
del interruptor de flujo debe incorporarse y mantenerse como parte del sistema de control pueden
instalarse dos tipos de interruptor de flujo el primero es la fusin de un sensor de temperatura con el
interruptor de flujo este est instalado en una TEE de PCV cedula 80 el segundo es solo un
interruptor de flujo con una paleta metlica, este puede ser de varias marcas.
Se describir el interruptor de flujo con sensor de temperatura.
Este interruptor de flujo es de conexin NPT de , este debe ser instalado a 5 dimetros antes y dos
dimetros despus del interruptor, estas medidas son antes de algn codo, TEE, vlvula de cierre,
vlvula reguladora de flujo, etc.
Este est diseado para aguas industriales, agua pura, agua de mar, agua de torre de enfriamiento,
soluciones de glicol, etc.
Muy baja cada de presin, menos de 1 psig a flujo normal.
Soporta hasta 250 psig.
Temperatura mxima de 200F (93.33C)
El interruptor trabaja de 5 VDC hasta 240 VAC.
Interruptor de flujo tipo paleta
Piezas incluidas

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Los modelos estndar del interruptor de flujo incluyen una instalacin de tres piezas, paletas de flujo.
Algunos modelos tambin incluyen una paleta de gran caudal para tamaos de tubera de gran
tamao.
Instalacin de las paletas de flujo
IMPORTANTE: Para permitir que el interruptor detecte cambios en el flujo del fluido, la paleta de flujo
no debe tocar la tubera o cualquier restriccin en la tubera.
Ajuste las paletas de acuerdo al tamao de la tubera utilizada. Si es necesario, ajustar la paleta de
gran flujo en el arco que corresponde al tamao de la tubera (ver Figura 1 y Figura 2) e instalar.

Figura 2
Montaje
Para evitar daos en el interruptor, no apriete el interruptor en el TEE de salida, tome el gabinete del
interruptor. Utilice nicamente las partes planas previstas.
Montar el Interruptor de flujo, utilizando las siguientes pautas:
Instale el interruptor de modo que la cubierta y el interior son accesibles.
Montar el interruptor de modo que el flujo del fluido es en la direccin de la flecha en la carcasa del
interruptor.
Utilizar una tuerca unin a cada lado del tubo donde ser instalado el interruptor de flujo para
permitir una fcil extraccin o sustitucin.

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Use sellador de roscas, y coloque en la rosca macho solamente.
Consideraciones sobre lugares
Montar el interruptor de flujo en una tubera horizontal o vertical, con una tubera de flujo de fluido
hacia arriba. No utilizar en una tubera vertical con flujo descendente. Cuando se monta en un tubo
vertical con flujo ascendente, se dispara el interruptor en un flujo ligeramente mayor que el indicado
en la Tabla 3 a travs de la Tabla 6, debido al efecto de la gravedad sobre el mecanismo del
interruptor.
Montar el interruptor de flujo en una seccin de tubo cuando hay un tramo recto de al menos cinco
dimetros de tubera en cada lado del interruptor de flujo desde el ms cercano codo, vlvula o
restriccin otro tubo. Ver la Figura 5

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Accin del interruptor de flujo

Para ajustar la configuracin del interruptor de flujo:


1. Desconecte el suministro de energa antes de realizar las conexiones elctricas.
2. Retire la tapa del interruptor de flujo.
3. Gire el tornillo de ajuste hacia la derecha para aumentar el caudal. Gire el tornillo de ajuste en
sentido anti-horario para reducir la tasa de flujo. Ver la Figura 8
4. Vuelva a colocar la cubierta despus de completar los ajustes
Apriete los tornillos de la cubierta a 12 libras de torque

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Nota: No reducir la velocidad de flujo a menos que haya sido levantado de entre los ajustes de fbrica

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Garanta
Los equipos ofrecidos por Ecochillers Corporation S.A de C.V.,

son

solo

bajo las

caractersticas referidas en la presente cotizacin. En caso de no cumplir con lo solicitado se debe


solicitar a Ecochillers Corporation S.A de C.V.,

la verificacin de la cotizacin, Ecochillers

Corporation SA DE CV, Ecochillers INC. se reserva el derecho de cambiar las especificaciones y


diseos ofrecidos en esta cotizacin como parte de las mejoras y rediseos de la lnea de
Compresors, sin que esto cause un cargo o penalizacin para Ecochillers Corporation S.A
de C.V.

Ecochillers Corporation S.A de C.V. no asume responsabilidad si se le entrego informacin


incorrecta o si esta se recibe con poca claridad.
Garanta estndar: La garanta del equipo es en todos sus partes (no incluye mano de obra para el
reemplazo de las partes) contra defectos de fabricacin por un ao a partir de la fecha de arranque
realizado por personal certificado de Ecochillers Corporation S.A. de C.V. Esta garanta cubre los
desperfectos por fabricacin que pueda tener la unidad y no incluye los costos por refacciones
correspondientes a mantenimiento preventivo. Ecochillers Corporation S.A. de C.V. no se hace
responsable por fallas o dao resultado de fuego, inundacin, abuso o desastres naturales. La
garanta no cubre daos por congelamiento, la garanta no cubre motores quemados o aterrizados
de compresores, bombas partes elctricas y o motores, tampoco cubre daos debidos a instalacin,
operacin o mantenimiento contrarios a las Recomendaciones de Ecochillers Corporation
S.A de C.V. y su marca Ecogreen Compresor, Ecochillers Corporation S.A de C.V., E c o c h i l l e r s
Inc.,

no estn asociados en ninguna forma legal, tcnica o contractual con Johnson Controls

Mxico Be, S.A de C.V o sus marcas y subsidiarias.

La garanta es LAB nuestra planta en

Guadalajara Jalisco y no cubre cargos por prdidas o mermas de productos, el costo de refacciones
ni consumibles para mantenimiento preventivo, daos por fallas elctricas, motores aterrizados,
fugas de refrigerante, traslados y viticos.

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Delta-P Differential oil Pressure Sensor
Application
DELTA-P II serves to monitor the oil differential pressure of oil pumps in
refrigeration compressors. For this a screw-in part that is mounted directly
in the pump housing is evaluated for differential pressure measurement.
The screw-in part is thereby connected by internal chan- nels with the suction
and high pressure side of the pump. Supplemen- tary pipe connections are
not needed. The evaluation unit is fastened by a coupling ring in the
screw-in part and can be removed without opening the oil/refrigeration
circuit. Once the supply voltage has been switched on, the relay trips after a
3 second delay time. With the opera- ting recognition signal, which is applied
to D1 of motor contactor (see wiring diagram), the differential pressure
monitoring is activated after the expiration of a starting transition time. A
missing differential pressure leads to a locked switch off after 90 seconds;
with differential pressure fluctuation appropriately later (time integration).
The monitoring of internal errors is always active. Any faults that occur in
any operational phase lead to a locked switch off of the relay after 5
seconds. The potential-free, contact can be looped into a safety circuit
without an auxiliary relay. An installation check monitors the proper assembly.
The built-in LED indicates the operating state.
Flash code of the red LED:
10Hz flashing:
Voltage supply too low
Not screwed into screw-in part
Continuous light:
No differential pressure available Off:
Differential pressure OK, no error
Permitted medium temperature
Differential pressure
Operating pressure
Housing material
Connection thread
Weight
Supply voltage
Operating recognition (D1)

-30+90C
0.65bar 0.15bar
30bar
Brass
M20x1.5mm
Approx. 130g
AC 50/60Hz 115-230V 15+10%
AC 50/60Hz 115-230V 15+10%
Permitted ambient temperature -30...+70C
Delays:
- Relay On after applying
the supply voltage
3s 1s
- Starting transition time D1
acti5s 2s
ve
5s 2s
- Relay off (error)
- Relay off (diff.-pressure
90s 5s (time
mis- sing)
- Reset by interrupting the
integration) Approx. 5s
Output
Max. AC 240V 2,5A C300
supp- relay
Min. AC/DC >24V, >20mA
ly voltage
Mechanical service life
Approx. 1 million switching cycles
Connection type
Cable 6xAWG-18 (0.75mm2),
L=1m,
colour coded
Protection class acc. to
EN 60529
IP54 in built-in status
Housing material
PA66/PA6, glass-fibre-reinforced
Mounting
Union nut
Weight
Approx. 160g
Check base
EN 61000-6-2, EN 61000-6-3
EN 61010-1
Approval
UL File No. E222056

Ecochillers Inc.
Ramn Corona 645 B
Santa Anita, Tlaquepaque
Jalisco, Mxico C.P. 45580
ecochillers.net

USA, Canada and Europe


515 Congress Avenue Suite 2300
Austin, TX. 78701
ecochillers.com

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