Segundo Parcial de Ciencia de los Materiales

Octubre de 2010
Alumno: JUAN CARLOS TABORDA GONZALEZ
Grupo: INGENIERIA ELECTROMECANICA

1. A partir de la siguiente curva esfuerzo- deformacin unitaria ilustre como se identifican

las propiedades mecnicas:
a) Limite elstico.
b) Rigidez o Modulo de elasticidad.
c) Resiliencia.
d) Resistencia a la tensin ( max ).
e) Esfuerzo de Rotura ( falla ).
f) Porcentaje de Alargamiento (Ductilidad)
g) Tenacidad.
DESARROLO
a) LIMITE ELASTICO

b) RIGIDEZ

c) RESILIENCIA.

d) RESISTENCIA ALA TENSION.

e) EXFUERZO DE ROTURA.

f) PORCENTAGE DE ALARGAMIENTO (Ductilidad).

g) TENACIDAD.

2. Describa las principales diferencias entre los diversos tipos de ensayos de dureza.
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W.
Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas
de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la

profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una
punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de Diamante (en algunos casos
bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin
directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no
destructivo por el pequeo tamao de la huella.

Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide

cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la

escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con
chapas de hasta 2mm de espesor.
3. Una medicin de la dureza Brinell, utilizando un penetrador de 10mm de dimetro y
una carga de 500Kg. produce una penetracin de 4.5mm en una placa de aluminio.
Determine el nmero de dureza Brinell (HB) del metal.
P = Carga a utilizar (medida en kilogramos fuerza Kgf).
D = Dimetro de la bola.
d = Dimetro de la huella.
Formula:

4. Cuando una carga de 3000kg es aplicada sobre una esfera de 10mm de dimetro
en la prueba Brinell en un acero, se produce una penetracin de 3.1 mm. Estime la
resistencia ala tensin del acero.

5. Varias aleaciones de aluminio silicio tienen un estructura que incluye placas

frgiles de silicio con bordes agudos en una matriz ms blanda y dctil de
aluminio. Esperara usted que estas aleaciones fueran sensibles a las muescas en
una prueba de impacto?
Esperara usted que estas aleaciones tuvieran una buena tenacidad? Explique sus
respuestas.
RESPUESTA Pregunta # 1
No, la sntesis y caracterizacin de materiales compuestos de matriz de aluminio
(MMCS) presentan una alta resistencia especfica, representan un excelente refuerzo
por su elevada dureza y resistencia ala flexin. La sensibilidad a las muescas de un
material puede evaluarse comparando las energas absorbidas por probeta con muescas
sin ellas.
RESPUESTA Pregunta # 2
Si, Entre los valores de resistencia habituales obtenidos del ensayo de impacto y la
tenacidad a las fisuras no existe en general, ninguna dependencia. Desde el punto de
vista cualitativo, la tenacidad alas fisuras desciende al aumentar la resistencia. El
objetivo de la investigacin de los materiales es desarrollar los que tengan ms
resistencia y al mismo tiempo mayor tenacidad a la rotura.
6. Describa el procedimiento empleado para calcular la energa absorbida por el material en el
ensayo de impacto. Bajo qu principio fsico se calcula la tenacidad del material? Sustente.
A travs de este ensayo se puede conocer el comportamiento que tienen los materiales al
impacto, y consiste en golpear mediante una masa una probeta que se sita en el soporte S la
masa M, la cual se encuentra acoplada al extremo del pndulo de longitud L, se deja caer desde
una altura H, mediante la cual se controla la velocidad de la aplicacin de la carga en el
momento del impacto. La energa absorbida Ea por la probeta, para producir su fractura, se
determina a travs de la diferencia de energa potencial del pndulo antes y despus del
impacto. Una ves conocido el ngulo inicial de aplicacin de la carga () y el ngulo final (
al que se eleva el pndulo despus de la rotura completa de la probeta., se puede calcular la
energa Ea mediante la expresin:

7. Defina la tenacidad a la fractura de un material.

RESPUESTA:
La tenacidad a la fractura de un material es una propiedad mecnica que mide la resistencia de
un material a la falla en presencia de una discontinuidad o defecto.
8. Qu importancia tiene la mecnica de la fractura en los materiales de ingeniera?
RESPUESTA:

PERMITE SELECCIONAR MATERIALES: Conociendo a (tamao de la grieta) y la magnitud

de (Esfuerzo aplicado), se puede seleccionar un material que tenga un

(Tenacidad de la

fractura) grande para que impida que a no crezca.

PERMITE DISEAR UN COMPONENTE: Conociendo a y habiendo seleccionado el material
se puede calcular el que puede resistir el componente.

9. Identifique los tipos de fracturas mostrados a continuacin e indique por que se presenta la
marca que caracteriza la zona de falla.
El proceso de fatiga consiste en tres etapas (estadios): nucleacin (iniciacin) de la grieta,
propagacin de la grieta y rotura.
La iniciacin de las grietas de fatiga est ligada a la acumulacin de deformacin plstica, en
general en la superficie del material, mediante deslizamiento de los planos cristalogrficos. Las
grietas pueden iniciarse en defectos o inclusiones en el material, o sea, en puntos de
concentracin de tensiones, en logares no homogneos y puntos de variacin abrupta de la
geometra de la estructura.
En la segunda etapa, las grietas generalmente se propagan perpendicularmente a la direccin de
las tensiones principales de un modo estable, hasta cierta extensin, generalmente con el
desarrollo de las llamadas a "marcas de playa". El ltimo estadio del proceso de fatiga se
caracteriza por la propagacin de la grieta de modo inestable, resultando en el colapso mecnico
de la estructura al superar un determinado tamao crtico.

La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades dentro

de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la
muestra y se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada.
Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de
tensin y resulta una fractura de cono y embudo.

La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una rpida propagacin
de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos especficos
denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensin aplicada.

10. Para una determinada aplicacin debe utilizarse una barra de cobre de 1
de dimetro. Usted tiene barras de cobre de distintas secciones
transversales, todas ellas totalmente recocidas y con un lmite elstico de
10 Ksi. El material final debe tener un lmite elstico de al menos 30 Ksi y
un alargamiento de al menos 20%, Disee un proceso que permita obtener
estos requerimientos, utilice tambin la siguiente figura.