ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE CIENCIAS QUMICAS
INGENIERA EN BIOTECNOLOGA AMBIENTAL
TRATAMIENTO DE RESDUOS SLIDOS
NOMBRE: Mara Antonieta Chvez
Brigitte Fernndez
Alexandra Naranjo
Hamilton Jimnez
Jennifer Naranjo
PLANTAS DE SELECCIN DE ENVASES LIGEROS
1. ENTENDER EL RESIDUO COMO UN RECURSO, DE MANERA QUE STE PUEDA
TENER NUEVAS VIDAS EN UN PLANTEAMIENTO DE ECONOMA CIRCULAR
A travs del reciclaje y el ecodiseo de los envases domsticos en Espaa, la funcin de
Ecoembes es hacer posible la recuperacin y el reciclaje de los envases de plstico, los de metal
y el cartn para bebidas y alimentos. Para ello, coordina los esfuerzos de todos los agentes
implicados en el proceso de recogida selectiva y reciclaje de envases: empresas, ciudadanos,
administraciones pblicas y recicladores.
Impulsa la innovacin en todo el ciclo de vida del envase y por la mxima eficiencia en todos
los procesos basndose en la sostenibilidad y la calidad, para el ahorro energtico.
Mitad de estas plantas ya tienen automatizados sus procesos, prcticamente el 80% de los
envases que se seleccionan proceden de plantas automticas. Este constante esfuerzo por la
innovacin y la mejora genera ventajas ambientales, sociales y econmicas, crea miles de
puestos de trabajo enmarcados en la llamada economa verde.
2. PROCESOS DE SELECCIN
Planta de seleccin de envases ligeros (en adelante EELL) es una instalacin especializada en
la clasificacin, de forma manual y/o mecnica, de los diferentes tipos de envases ligeros.
Residuos a tratar
ENVASES DE PLSTICOS, ENVASES METLICOS y CARTN PARA BEBIDAS Y
ALIMENTOS.
Proceso de seleccin:

Recepcin y almacenamiento

Bscula de control y pesaje de los vehculos de recogida

rea de descarga de los residuos transportados

Posicionamiento y apilado de los residuos descargados

Pretratamiento
Alimentacin primaria-dosificacin
Triaje de voluminosos
Abrebolsas
Clasificacin con trmel
Clasificacin con separador balstico
Seleccin de materiales
Separacin neumtica
Separacin magntica
Separacin ptica
Separacin de induccin
Separacin manual
Control de calidad, adecuacin de materiales y gestin de rechazos
Control de calidad
Almacenamiento temporal de materiales seleccionados
Prensado de materiales seleccionados
Gestin de los rechazos de la instalacin
3. CONTROL DE LA PRODUCCIN DE PLANTAS DE SELECCIN DE EELL
Caracterizacin del material de entrada
Control de la calidad del material seleccionado
Operativa del control de calidad
El control de calidad sobre material a granel se realiza de acuerdo a los siguientes pasos:

Control de la composicin del rechazo

Control de materiales seleccionados en stock
Control de la produccin
Control del rendimiento de los operarios de triaje
Disponibilidad de la lnea de seleccin: Es el porcentaje que suponen las horas efectivas
de funcionamiento de la lnea frente a las horas de trabajo de la planta.

4. ESTNDARES DE PLANTAS DE SELECCIN

El parmetro que identifica a una planta de seleccin de envases ligeros es su capacidad de
tratamiento expresada en t/h de material de entrada.
Las diferentes instalaciones y capacidades deben disponer de las siguientes etapas:
Recepcin y almacenamiento.
Pre-tratamiento.
Seleccin de materiales.
Controles de calidad, adecuacin de los materiales seleccionados y gestin del rechazo.
Seleccin de envases en plantas de 3 t/h
Para este tipo de instalaciones no es necesario el uso de un separador ptico para seleccionar
cada uno de los materiales solicitados en este punto del proceso (PET, PEAD, CBA y PM). Se
emplean dos separadores pticos de gran anchura divididos de tal manera que cada equipo

forme dos canales. As se forman cuatro canales para seleccionar los cuatro materiales segn
diagrama.
Seleccin de envases en plantas de 4 t/h
Se debe disponer de un separador ptico para cada uno de los materiales que son mayoritarios
en la entrada del proceso (PET y PEAD). El fin es el de asegurar valores eficientes de seleccin,
evitndose as la necesidad de seleccionar posteriormente estos materiales manualmente en la
cabina de triaje secundario.
Seleccin de envases en plantas de 5, 6, 7 y 8 t/h.
Se debe disponer de un separador ptico para cada uno de los materiales seleccionados por
medio de estos equipos, ya que las capacidades necesarias para estos regmenes de alimentacin
no permiten disponer de dos canales de entrada.
Adecuacin del material seleccionado y gestin del rechazo
Para mejora de los procesos de reciclaje de los materiales seleccionados y la gestin de los
rechazos, se debe disponer de los siguientes procesos y maquinaria:
- Controles de calidad de los materiales seleccionados.
- Silos de almacenaje previo al prensado de materiales.
- Prensa multimaterial.
- Prensa de metales.
- Prensa de film.
- Contenedores.
- Sistema de gestin del material de rechazo.
- Almacenamiento de los materiales seleccionados.
5. CRITERIOS BSICOS DE DIMENSIONAMIENTO DE PLANTAS DE SELECCIN
La capacidad de las plantas de seleccin debe ser dimensionada correctamente con el fin de
maximizar la recuperacin y la eficiencia tanto tcnica como econmica. Las instalaciones
sobredimensionadas pueden producir prdidas econmicas por amortizacin de inversiones
innecesarias.
Dimensionamiento de lneas de seleccin de EELL
Previsin de entradas
Para el dimensionamiento de una planta de seleccin se debe conocer la previsin de entradas a
lo largo de la vida til prevista para la instalacin. Para ello, como norma general, se considera
que la vida til de una planta de seleccin de EELL es de 25.000 horas. Para dimensionar se
considera que las 25.000 h de vida til se alcanzan en 10 aos de funcionamiento.
Operativa de trabajo
Las plantas de seleccin de EELL en general trabajan un mximo 2 turnos/da al final de su vida
til. Si bien, por falta de capacidad debido al incremento de las entradas en planta o por crecidas
estacionales de la generacin de los residuos puede darse el caso de instalaciones que procesan
3 turnos/da.
Dimensionamiento
La capacidad nominal de una planta de seleccin debe ser tal que permita procesar en dos turnos
de trabajo diario el total de las entradas en el ltimo ao de vida til.

6. GLOSARIO DE EQUIPOS Y PROCESOS

6.1. SEPARADOR NEUMTICO
Seleccionan mediante sistemas de aspiracin, los materiales ligeros y filiformes con menor
densidad aparente, del resto de materiales, como plsticos film y papel prensa.
Segn el criterio que se determine, los sistemas de separacin neumtica se clasifican en:

Automticos cuando el material es aproximado a la zona de depresin de aire de forma

automtica debido a su propia balstica en la cada de una cinta.
Semiautomtico, cuando el material es aproximado manualmente a la zona de
depresin de aire en una cabina de triaje.

6.2. SEPARADORES MAGNTICOS

Son los encargados de seleccionar los materiales frricos, aprovechando sus propiedades
magnticas, se basa en un campo que se genera por un imn permanente o por energa elctrica
de excitacin en una bobina enrollada sobre un polo magntico, cuya excitacin sobre la bobina
provoca el campo magntico.
TIPOS
Segn el campo magntico generado los separadores pueden ser de dos tipos:
Inducidos permanentes (imanes permanentes)
Inducidos al paso de una corriente elctrica (electroimanes)
Segn el sistema constructivo, los electroimanes pueden ser de dos tipos:

De tambor, situado en el interior del tambor de cabeza de la cinta transportadora.

Over-band, situado en una banda independiente en posicin elevada sobre la cinta que
conduce el flujo de materiales a tratar.
6.3. SEPARADORES PTICOS
Seleccin de envases diversos tipos de plsticos (PET, PEAD y Plstico Mezcla), consiste en
hacer pasar mediante una cinta de velocidad controlada, un caudal uniforme de componentes
previamente clasificados, generalmente mediante separadores balsticos (corriente de rodantes)
o trmeles (pasante de tamao medio), bajo el campo de accin de un escner o sensor ptico.
TIPOS

Separacin por
cercano(NIR)

rayo

Separacin por
espectro visible

colorimetra

infrarrojo
o

Separacin por densitometra de

rayos X

Separacin mixta

6.4. SEPARADORES DE INDUCCIN

Los separadores de induccin seleccionan los materiales metlicos no magnticos,

principalmente los que tienen como componente mayoritario el aluminio.

TIPOS

En funcin de la posicin del tambor interior respecto del tambor exterior, los
separadores de induccin se pueden clasificar en: separadores de induccin con
tambores concntricos y separadores de induccin con tambores excntricos.

6.5.TRIAJE DE MATERIALES

Aunque una planta est diseada para realizar una seleccin automtica de los
materiales, es necesario el triaje al final de la lnea del proceso para obtener un 85% de
efectividad de seleccin global.

TIPOS

Triaje primario o triaje de voluminosos

Triaje positivo de materiales o triaje secundario
Triaje negativo o triaje de control de calidad

6.6. CINTAS TRANSPORTADORAS

Traslada los flujos de residuos de unos equipos a otros para completar los procesos de
tratamiento.

TIPOS

Atendiendo a su funcin se clasificar en: cintas de transporte; de triaje; y aceleracin .

En funcin de su posicin se clasifican en: cintas inclinadas, horizontales.
En funcin de su seccin transversal se clasifican en: cintas de seccin transversal en V;
cintas de seccin transversal en Cintas transportadoras artesa; cintas de seccin
transversal plana y cintas con seccin transversal especial para el triaje manual.
En funcin del tipo de recubrimiento de la banda pueden ser: de superficie lisa, rugosa y
de superficie nervada.
En funcin del grado de cubricin: cintas abiertas, cintas encapotadas y cintas
protegidas con gualderas y baberos.

6.7. PRENSAS DE MATERIALES

El objetivo del prensado de materiales mediante prensas horizontales es el aumento de

la densidad aparente.

TIPOS

Para prensado de materiales hay varios tipos de prensas:

Prensas de tnel con sistema de atado de fardos vertical o lateral.

Prensas de doble cmara con placas de empuje perpendiculares, con atado de fardos.
Prensas de tnel para metales sin atado de fardos.

Prensas de caja cerrada para metales, con placas de compactacin perpendiculares sin
atado de fardos.

6.8. EQUIPOS PARA LA GESTIN DE LOS RECHAZOS

Est basada en aumentar la densidad del rechazo con el fin de optimizar su transporte y
vertido.

TIPOS

Contenedores de caja abierta para capacidades menores.

Contenedores cerrados con auto-compactador para capacidades medias.
Compactador para contenedores cerrados, para capacidades mayores.
Excepcionalmente prensa embaladora para capacidades mayores.