PLANTA DE PRODUCCION DE JABON PARA

LAVAR Y PARA ASEO

1. INTRODUCCION
El jabn es un artculo necesario de nuestra vida diaria. El consumo del jabn es utilizado
como un indicador para medir el ndice de la civilizacin. El desarrollo de este producto est
en funcin de la tasa de crecimiento poblacional y del aumento de los estndares de vida. La
clasificacin de los jabones vara en funcin al mtodo de manufactura, a las materias
primas y al uso final que se le dar. Los jabones son clasificados en jabones para inodoros,
jabones para lavar, jabones medicados, jabones para hospedaje o jabones industriales. Los
materiales utilizados en su produccin son aceites, grasas y sosa custica, que pueden ser
obtenidos fcilmente. La planta de produccin presenta un rea para el almacenamiento de
materias primas, para el tratamiento de los materiales, para los equipos de ebullicin
(saponificacin), y para el acabado, empaque, encajado de los jabones. La planta tambin
incluye una planta de recuperacin de glicerina. Los costos de las materias primas, los
mtodos de produccin simples, las ventas constantes y el alto valor de su subproducto
(glicerina) son las razones ms importantes del porqu esta planta de jabones promete ser un
negocio rentable no slo actualmente, sino tambin en un futuro.
2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

A. PROCESO DE SAPONIFICACION
1.

2.

Aceites y grasas, despus de ser blanqueados y desodorizados,

son bombeados al contenedor de ebullicin. Luego, una cantidad
de sosa custica tambin es aadida a dicho contenedor. El
vapor generado en este proceso es calentado y agitado para
formar la saponificacin.
uando la saponificacin es completada, una solucin de agua
salada es colocada en el contenedor de ebullicin, donde el
jabn no disuelto en la solucin de agua salada queda
acumulado en el estrato superior, y el jabn con glicerina queda
sedimentada en el estrato inferior.

B. PROCESO DE ACABADO
1.
2.

El jabón líquido es bombeado a un mezclador de

tornillo para mezclar las grasas y la mezcla de sosa
cáustica.
Un proceso de sedimentacin es utilizado para filtrar las
impurezas presentes en la mezcla.

3.

Luego, el jabn lquido es colocado en una cmara de secado

(sistema cerrado que previene la oxidacin) Esta cmara cuenta
con una seccin de succin, cabezales de corte, y vlvulas con
boquillas rociadoras.

4.

El jabn semiseco es cortado a un tamao adecuado y luego

trozado para que se pueda secar ms rpidamente.

5.

Los trozos de jabn seco son almacenados en un tanque. Luego,

el jabn es pesado y mezclado con ciertos rellenos, de acuerdo
al tipo de jabn que se desee producir (Para producir jabn de
inodoros, se aade perfumes, colorantes y tintes; Para producir
jabn para lavar se aade silicato de sodio) Luego, la mezcla es
laminada por medio de una mquina laminador (para la
produccin de jabn para lavar, este proceso es omitido)

6.

El jabn es prensado a travs de una mquina para producir

barras de jabn. Luego, la barra es colocada en un cortador
automtico continuo que corta el jabn al tamao deseado.

7.

El jabn, despus que es enfriado con aire, es estampado y

empaquetado para su uso comercial.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION
La capacidad de produccin de la planta de produccin de jabones est basada en peso o
piezas por hora. La lnea de produccin ms popular es de 500 Kg a 2,000 Kg por hora.
3.2 MATERIAS PRIMAS
Grasa animal: Sebo, manteca, aceite de pescado, etc.
Aceite vegetal: Aceite de coco, aceite de palma, aceite de man, aceite de oliva, aceite de
semillas de algodn, etc.
Sosa custica: Forma slida, forma lquida, o ceniza de sosa, etc.
Sal: Calidad industrial.
Relleno: Silicato de sodio, carbonato de sodio, etc.

Agentes adicionales: Perfumes, tintes, etc.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA
CLASIFICACION DEL TRABAJO
CAPACIDAD
1 Ton/Hr.
0.5 Ton/Hr.
1

Ingeniero qumico
Tcnicos

Operadores de las mquinas

Operador de caldera

Personal de empaque

17

Otros

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO

ITEM. NX DE MQUINAS
LINEA DE ACABADO DEL JABON:
Moledor potente de tornillo. 1
Equipo automtico de secado, rociado y succin. 1
Transportador de elevacin. 1
Depsito de almacenamiento. 1
Balanzas automticas. 1
Mquina mezcladora de inclinacin. 1
Rodillos de mezcla. 1
Correa transportadora de entrega. 1
Mquina de doble succin. 1
Tnel automtico continuo. 1
Estampador automtico simple (doble) 1
Panel de control elctrico. 1
EQUIPOS AUXILIARES:
Caldera de vapor. 1
Equipo de blanqueado por succin. 1
Torre de enfriamiento. 1

Bombas de ajuste de tuberas. 1

Repuestos para dos aos de operacin. 1
Tanque de almacenamiento de aceite. 2-4
Contenedor de ebullicin. 4-6
Plomera, instalaciones elctricas, aislamiento. 1
3.5 EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA
ITEMS. NX DE EQUIPOS:
Medidor de PH. 1
Probador de formulacin. 1
Probador de humedad. 1
3.6 GASTOS GENERALES DE PLANTA
UTILIZACIN

CAPACIDAD
0.5 Ton/Hr

1 Ton/Hr

Potencia elctrica

150 Kw

250 Kw

Consumo de vapor

220-250 Kg/Hr

260-330 Kg/Hr

Consumo de agua

12-15 Ton/Hr

16-25 Ton/Hr

3.7 AREA MINIMA DE LA PLANTA

1.

Area del terreno:

Capacidad (0.5 Ton/Hr): 60m (L) x 40m (A)
Capacidad (1 Ton/Hr): 80m (L) x 60m (A)
Las reas incluyen oficina, seccin de almacenamiento,
almacn, cuarto de caldera, seccin de pruebas, pesador de
camiones y planta.

2.

Area de la fbrica:
Capacidad (0.5 Ton/Hr): 40m x 12m x 6-9m
Capacidad (1 Ton/Hr): 48m x 18m x 6-9m
El rea de la planta incluye una construccin para dos lneas de
produccin.

3.8 DISTRIBUCION DE PLANTA

Fabricacin de jabones
La fabricacin de jabones puede hacerse por mtodo de tareas (intermitente) o por mtodo contnuo. La
eleccin del procedimiento y de las materias primas dependen de la calidad que se quiera obtener, de la
instalacin para el manejo y tratamiento de las materias primas y de los medios para producir el jabn y
recuperar la glicerina.

La mayor parte de las fbricas de jabn operan por el mtodo de Calderas de plena coccin conmaterias
grasas neutras. Con este procedimiento se producen jabones de alta calidad y productos industriales de
calidad inferior y se aprovecha la glicerina.

Las principales objeciones que se oponen a los mtodos continuos de fabricacin de jabones son:

1.

No proporcionan la flexibilidad de operacin que es posible obtener con la caldera.

2.

Estn muy mecanizados y requieren operarios especializados.

3.

No permiten cambiar de una frmula a otra sin rehacer cantidades sustanciales de jabn.

4.

Consumen mucho tiempo en poner en movimiento y en para las unidades.

Este mtodo es ventajoso cuando se desea acrecentar la capacidad productiva de una fbrica, sin
aumentar las dimensiones de sus edificios, especialmente si la fbrica puede funcionar largo tiempo sin
parar.

Las lejas de glicerina se tratan con sales solubles de hierro o de aluminio y se filtran para eliminar las
impurezas precipitadas y luego se evaporan para formar una glicerina cruda, que contiene 82% de
glicerol. La venta de glicerina es importante fuente de ingresos.

Por Neutralizacin de los cidos grasos se produce importante tonelaje de jabn, ya sea por proceso
continuo o por tareas. Normalmente se utiliza la sosa custica paras la neutralizacin, pero tambin se

usa el carbonato de sodio. En este mtodo se produce glicerina y nada se pierde en el producto, al
contrario de lo que ocurre en el proceso de coccin total.

Fabricacin intermitente con materias grasas neutras:

Mtodo de la coccin total. El mtodo de la caldera o de coccin total consta de varios tiempos u
operaciones, mediante los cuales se efecta la saponificacin de las materias grasas, la precipitacin del
jabn en la leja de jabn concentrada o cola de jabn, la separacin de la glicerina y las materias
coloreadas de la masa jabonosa por el lavado, y la coccin de acabado para dar el punto a la masa de
modo que por el reposo forme un jabn limpio.

El proceso de coccin total puede ser aplicado por lavados directos o por el sistema de leja a
contracorriente. En el procedimiento de lavados directos, es necesario un nmero menor de calderas y
de tanques de leja, porque cada cambio requiere el empleo de leja fresca durante el proceso de la
coccin. En el sistema de contracorriente, la leja procedente de un cambio en una caldera se emplea en
un cambio distinto en otra caldera. Slo los grandes fabricantes de jabn utilizan el mtodo de la
contracorriente por razn de los muchos tanques que son precisos para su aplicacin.

Las calderas utilizadas en el proceso de coccin total varan en tamao considerable, segn las
exigencias de la produccin. Las calderas pueden ser de seccin transversal, circular o cuadrada, pero
generalmente se emplean tanques cilndricos con fondo cnico. A veces, las calderas tienen tapa
metlica que permite la ebullicin con vapor de agua, al que se da salida por la techumbre del
departamento de calderas. Esta ventilacin evita la condensacin del vapor y la formacin de bruma en
tiempo fro. El calor necesario para la coccin es suministrado por serpentinas de vapor instalados en la
parte cnica del fondo, los cuales son abiertos o cerrados. Cada caldera tiene un tubo oscilante que
permite extraer el jabn acabado situado encima de la capa de jabn sucio. Este y la leja se descargan
por la llave del fondo.

La saponificacin de la materia grasa debe hacerse con alguna rapidez, aunque regulada. La reaccin es
exotrmica y se verifica entre la grasa y la solucin de sosa custica en la interfase o superficie de
separacin entre el aceite y el agua. Al mezclarse el aceite con el lcali custico, se produce el primer
jabn, el cual emulsiona el aceite sin saponificar y expone as grandes superficies de este a la accin de
la sosa custica. La saponificacin avanza rpidamente cuando se ha formado cantidad de jabn
suficiente para emulsionar todo el aceite.

Los cidos grasos libres contenidos en el aceite, inician la reaccin antes que los glicridos, porque obran
por simple neutralizacin. El jabn as formado es el agente emulsionante necesario para principiar la
saponificacin del aceite neutro.

En este proceso suele agregarse, la materia grasa al, jabn sucio, procedente de un proceso anterior. El
contenido de jabn de este jabn sucio basta para promover la rpida emulsin y saponificacin de la
nueva carga .Si los aceites o grasas muy refinados que contienen poca cantidad de cidos grasos libres o

carecen de ellos, se echan en una caldera limpia, es a veces difcil iniciar la saponificacin . A veces se
agrega una pequea cantidad de jabn para facilitar la saponificacin.

Durante la saponificacin se aade sal a la caldera para producir grumos o grnulos. Como la sal es
electrolito, reduce la solubilidad del jabn en la fase acuosa o leja, por lo que el jabn se separa de la
solucin. Esta precipitacin del jabn se llama saladura o graneado del jabn. Manteniendo un grano
blando en el jabn durante la saponificacin se evita el espesamiento de la masa, con formacin de
ndulos duros que ocluyen grasas sin saponificar y que dificultan la produccin de un jabn de buena
calidad.

En la caldera existen diversas formas fsicas de jabn:

Jabn granulado: es un jabn grumoso precipitado de la leja acuosa por saladura o por la adicin de
soda custica. Los jabones con frmulas de produccin bsicamente distintas requieren soluciones de
electrolitos de distinta fuerza para originar el mismo tipo de grano.

Jabn limpio: es el producto acabado de la caldera de jabn. Contiene 63% de total de cidos grasos y
cantidades pequeas de Na2O libre, NaCl y glicerina. El total de cidos grasos es tambin influido por el
tipo de acabado y la duracin de la sedimentacin despus del acabado.

Jabn gomoso: es una solucin viscosa de jabn que se forma si el contenido de electrolito de la fase
acuosa o leja cae por bajo de cierto nivel. Este jabn es difcil de manejar por su alta viscosidad.

Jabn sucio: (o jabn negro): es una solucin de color oscuro que contiene algo de jabn y que cae
goteando de la masa de jabn despus del acabado. Su color vara entre el gris y el negro segn las
impurezas que se sedimentan de la masa de jabn mientras sta permanece en el estado de grano
blando propio del acabado. Generalmente el jabn sucio se une a la carga de una coccin subsiguiente
para obtener un jabn de calidad igual o inferior.

En la coccin de los jabones la relacin de leja es muy importante, porque est ntimamente unida a la
recuperacin de la glicerina. La relacin de leja se define como "las libras de leja consumidas por libra
de jabn limpio de 63% de total de cidos grasos". A veces se llama relacin de leja, a la relacin entre
la leja gastada y la grasa saponificada. Generalmente se mantiene baja la relacin para evitar el costo
de evaporar gran cantidad de agua de las lejas glicricas y el manejo de cantidades grandes de sal
recuperada.

La fabricacin de jabn basada en un mtodo de lejas en contracorriente entre diversas calderas, es

ms econmica que el mtodo de lejas de lavado directo. El primer mtodo permite emplear menor
volumen total de leja y produce lejas mas ricas en glicerina que las procedentes del lavado directo.

Mtodo continuo con materias grasas neutras

En los ltimos aos, se han instalado en todo el mundo fbricas de jabn basadas en el proceso
continuo. Las fases bsicas de fabricacin son anlogas a las operaciones que se realizan en el mtodo
de caldera, a saber:

1) Saponificacin

2) Lavado del jabn para recuperar la glicerina

3) Acabado

Se opera en contracorriente, y el nmero de lavados depende de la cantidad de glicerina que ha de ser

recuperada del jabn.

Mtodo de Sharples. En este mtodo se usan centrfugas de gran velocidad para separar la leja del
jabn. El mtodo comprende:

1) Saponificacin

2) Lavados

3) Acabado y lavado

Una mezcla caliente de grasa y aceite junto con leja caliente de sosa custica es bombeada
continuamente y entre en una cmara cerrada de saponificacin, la cual se mantiene llena de una
mezcla caliente de leja y grumos de jabn, en rpida circulacin por medio de una bomba y tuberas
externas. Los materiales frescos que entran en la cmara, reaccionan prontamente en condiciones
ideales de saponificacin y desalojan iguales cantidades de la mezcla de leja y de jabn. Esta se enfra y
se centrifuga separando del sistema la leja gastada.

La leja procedente de la tercera etapa se pone en contacto con el jabn de la primera para completar la
saponificacin, y la mezcla de leja y jabn se centrifuga. Jabn totalmente saponificado y leja son
productos de la segunda etapa. La leja procedente de esta etapa se refuerza con soda custica y se
emplea para la saponificacin de la mezcla fresca de grasa y aceite en la primera etapa.

La leja de la cuarta etapa, se pone en contacto con el jabn de la segunda y mezcla de jabn y leja de
esta tercera etapa se centrifuga; los productos son los grumos de jabn lavado y leja. Esta leja se
emplea en la segunda etapa en la forma dicha.

El jabn de la tercera etapa se pone en contacto con solucin fresca de soda custica y sal, y la mezcla
se resuelve en jabn limpio y leja en las centrfugas de la cuarta etapa; la leja se usa en la tercera
etapa para extraer glicerina por lavado. El proceso da un jabn limpio de buena calidad sin separacin de
jabn sucio. Sin embargo, es posible en la cuarta etapa reajustar el contenido de electrolito de la
solucin fresca de sosa y sal para que se separe jabn sucio en lugar de leja.

Todos los ingredientes se distribuyen automticamente en el sistema. La produccin de jabn limpio de

estas instalaciones es de unos 550 Kg/hora y por centrfuga en la etapa final o de acabado de jabones de
tocador, y de unos 1100 Kg/hora y por centrfuga de acabado de jabones de lavandera.

Mtodo Mon Savon. Este mtodo se aplica a la manufactura continua de jabn pulido con materias
grasas neutras y comprende:

1.

Saponificacin

2.

Lavado para la extraccin de glicerina de los grumos de jabn

3.

Acabado

En la etapa de la saponificacin, cantidades exactamente proporcionales de materias grasas y de

solucin de soda custica se juntan en un homogeneizador de gran velocidad. La emulsin de agua en
aceite que se forma, se descarga en una cmara caliente provista de camisa de vapor, donde la reaccin
se verifica rpidamente. La saponificacin es completa, cuando la masa deja la cmara de reaccin y cae
en un tanque auxiliar.

El lavado del sistema Mon Savon se hace en una torre cilndrica dividida en cuatro compartimientos.
Cada uno de stos tiene una zona de mezcla y una zona de sedimentacin. En la primera etapa se
mezclan los grumos de jabn con la salmuera, y en la segunda se separa y sedimenta la salmuera. Se
opera en contracorriente; el jabn crudo, procedente de la etapa de saponificacin entra en la torre por
el fondo y la salmuera entra por la parte superior para la extraccin de la glicerina. Al ascender el jabn
se mezcla con la salmuera, la cual lo lava y se lleva la glicerina. Por medio de bombas se mantiene la
corriente apropiada de salmuera. De la parte superior de la torre se descargan continuamente grumos
de jabn lavados, y por el fondo se extrae la salmuera para la recuperacin de la glicerina.

El jabn en grumos procedente de la torre Mon Savon se elabora continuamente mediante la adicin de
agua. Este acabado es regulado por un operador y debe ser comprobado con frecuencia. El jabn
elaborado se descarga en un tanque de sedimentacin, en que se separa por gravedad y de modo
continuo el jabn sucio del limpio. Este se saca por la parte superior del tanque para su tratamiento y
aqul se extrae por el fondo para la recirculacin en la torre de lavado.

Fabricacin de Jabn con cidos grasos

Los cidos grasos se obtienen por hidrlisis de las grasas y aceites naturales. Los productos de la
hidrlisis son cidos grasos y agua dulce que contiene la glicerina. Pueden utilizarse cidos grasos
destilados para la fabricacin de jabones especiales. Los cidos grasos sin destilar se emplean en
jabones para la industria y lavandera.

La neutralizacin de los cidos grasos para transformarlos en jabn se hace por mtodo intermitente o
continuo. Los cidos se neutralizan con carbonato de sodio o sosa custica.

Mtodo Intermitente.

Se utilizan las calderas ordinarias. El carbonato de sodio neutraliza el grueso de la carga de cidos
grasos y con la sosa custica se hace el ajuste final, pero tambin puede hacerse la neutralizacin entera
con soda custica. En la prctica, se calienta en la caldera hasta ebullicin, la solucin de carbonato de
sodio anhidro, y se incorporan bombendoles lentamente, los cidos grasos fundidos. La neutralizacin
se verifica inmediatamente con desprendimiento de gas carbnico. Terminada la reaccin, se granea el
jabn con soda custica o con sal y se deja sedimentar la leja. Esta se extrae por el fondo de la caldera
y se hace el acabado del jabn como en el mtodo de la caldera con materias grasas neutras.

Mtodo Continuo.

Por la facilidad con que los cidos grasos se combinan con la sosa custica para formar jabones, se usa
comnmente el mtodo continuo de saponificacin. Cantidades de cidos grasos calientes y de solucin
caliente de soda custica, exactamente proporcionadas, se juntan en un aparato mezclador de gran
velocidad. La concentracin de la solucin de soda custica, es tal, que el jabn tendr el deseado
contenido de humedad. La reaccin se verifica rpidamente y el jabn producido se descarga en un
tanque que es mantenido en agitacin. Se hecha en el tanque sal o salmuera para producir jabn limpio
con el deseado contenido de electrolito. Se hacen ensayos analticos con el jabn de este tanque y se
realizan los ajustes necesarios antes de bombear el jabn limpio a los tanques de elaboracin.

Procedimientos modificados

Procedimiento de Semicoccin. La materia grasa se mezcla con una cantidad de soda custica
suficiente para saponificarla por completo. La saponificacin se verifica mediante agitacin y
calentamiento con vapor cerrado. En la masa de jabn se deja la glicerina.

Procedimiento sin caldera. En este proceso, el calor generado por la reaccin exotrmica producida
entre las grasas y el lcali se utiliza para llegar a su trmino la saponificacin. La materia grasa se
clienta hasta la temperatura conveniente y se mezcla con el lcali custico. Si se deja la mezcla en un
recipiente aislado en el que la reaccin de saponificacin se produce lentamente. Este mtodo no
produce jabones de alta calidad, porque en las masas de jabn queda algo de materia grasa no
saponificada.

Procedimiento de la Autoclave. El lcali reacciona con la materia grasa a temperatura y presin

elevadas. Se agita la mezcla bombendola con serpentines calentados exotrmicamente. En estas
condiciones la saponificacin es muy rpida. La masa caliente se somete a expansin instantnea en una
cmara de vaco, en la que caen las partculas de jabn, y gran parte de la glicerina y la humedad se
eliminan en fase de vapor. La glicerina se condensa de la mezcla de vapores y se recoge. Por razn de la
gran temperatura aplicada, los jabones producidos por este mtodo suelen ser mas oscuros. Este
mtodo no es de uso general.

Procedimiento del ster metlico. En estos ltimos aos se ha trabajado en un procedimiento para
hacer jabn transformando en steres metlicos los triglicridos. Estos se tratan con alcohol metlico en
presencia de un catalizador. Se separa la glicerina, se destilan los steres metlicos y se saponifican con
soda custica.

Saponificacin en chorros. La materia grasa caliente y la soda custica se ajustan de un modo

continuo en aberturas anulares de una boquilla por cuya abertura central sale una corriente de vapor
que emulsiona la mezcla y la deja caer en una caldera. En sta se produce la saponificacin completa
con elevacin de temperatura. Los lavados y el acabado se realizan en la forma ordinaria o por mtodo
continuo. La saponificacin en chorro se emplea mucho en Inglaterra con mtodos modificados de lavado
y de sedimentacin.

Acabado del Jabn

El jabn limpio producido por tares de cochura o de modo continuo con materias grasas neutras, o con
cidos grasos es sometido a elaboracin antes de ser transformado en barras, escamas, o polvo.

El jabn limpio contiene 30%, aproximadamente, de humedad y se seca por aire caliente o en tubos
calentados por vapor.

El jabn limpio procedente de una caldera o de un tanque de almacenaje se hecha en la parte superior
de un cilindro helado por enfriamiento interior. Una tenue pelcula de jabn solidificada en el rodillo
grande se separa en forma de cintas mediante una cuchilla dentada. Las cintas caen sobre un delantal
transportador, son llevadas a la abertura superior de la cmara secadora y caen en un transportador de
tela metlica sin fin que recorre en un plano horizontal toda la longitud del secadero. Sobre el
transportador pasa una corriente de aire caliente, y las cintas de jabn parcialmente secas, al llegar al
extremo del secadero, caen sobre otra tela metlica sin finque se mueve en direccin opuesta en un
nivel ms bajo. Despus de haber pasado dos veces ms por la cmara de desecacin, se enfran las
cintas con aire y se descargan sobre un transportador de husillo que las quiebra en forma de virutas y
las lleva a los depsitos de almacenaje en que se guardan para ulterior tratamiento. En este punto la
humedad es del 12% aproximadamente.

Las virutas de jabn de tocador se cargan en mezcladores de tarea, donde se agregan preservativos,
pigmentos, colorantes y perfumes. Como preservativos del jabn, pueden usarse antioxidantes, pero con
mayor frecuencia se emplean compuestos de quelacin, que evitan el enranciamiento al combinarse con
los vestigios de metales. Si no se hiciera eso, los metales actuaran como catalizadores en el desarrollo
de la rancidez. A continuacin la masa mezclada de jabn se descarga en una tolva de molino. Los
molinos de jabn son mquinas grandes que suelen tener de 3 a 5 pesados cilindros de acero o de
granito que giran a velocidades distintas. El jabn es estrujado por los dos primeros cilindros y del
cilindro de mayor velocidad pasa en forma de pelcula a un tercer cilindro. Cada vez que el jabn es
estrujado entre dos cilindros, se hace ms uniforme. Del cilindro final se separa el jabn por medio de
una cuchilla. El jabn molido es un producto uniforme, bien trabajado.

Jabones de Tocador. Las virutas de jabn molido se convierten en barras de jabn de tocador por
medio de una mquina de extrusin. Las virutas se echan en una tolva en cuyo fondo hay un gran
husillo que las lleva continuamente a una cmara de compresin. En sta se verifica la desaereacin y el
jabn se aprieta y consolida formando una masa plstica compacta. En el extremo opuesto de la cmara
existe un cao troncocnico con una matriz, por la cual sale a gran presin una barra continua de jabn
plstico caliente que tiene la forma final de la deseada barra de tocador. Sobre la mesa de corte adjunta
a la mquina se corta la barra de jabn en trozos, que se enfran, estampan, envuelven y empaquetan
para su despacho como pastillas de jabn.

En estos ltimos aos algunos fabricantes han instalado "refinadoras", para sustituir a los molinos, los
cuales consisten en cmaras de compresin con alimentador de husillo y placas con finos orificios por los
cuales pasa el jabn a presin.

Escamas de jabn. Para la produccin de escamas, el jabn molido pasa por molinos de acabado.
Mediante la regulacin de la temperatura y el cuidadoso ajuste del espacio entre los cilindros, se produce
una pelcula lustrosa. La pelcula de jabn del ltimo cilindro es marcada por cortadores giratorios que
determinan la forma de la escama final. La pelcula se separa del cilindro con una cuchilla y se deja caer
en un transportador, en el que es enfriada y transportada a la tolva de la mquina envasadora.

Productos secados por aspersin. Hay jabones en polvo ligeramente perfumados y hay polvos para
lavanderas que contienen un elevado porcentaje de coadyuvantes.

Para hacer los compuestos de lavandera, se hecha el jabn limpio de los tanques de almacenamiento en
la mquina mezcladora provista de camisa de vapor, donde se mezcla con relleno. Al funcionar la
mquina el husillo eleva el material desde el fondo de la seccin hemisfrica y lo lleva hasta lo alto de la
mezcladora. Dicho material es mezclado en el espacio anular por la barredera y gradualmente retorna
hacia el fondo. As se obtiene mezclas excelentes. Los rellenos coadyuvantes pueden ser de carbonato de
sodio, silicato de sodio y pirofosfato tetrasdico. El jabn as elaborado es bombeado a tanques
pequeos de almacenamiento, donde se mantiene agitado para llevarlo con bombas de lta presin a las
toberas situadas cerca de la cima de una torre de aspersin. Esta torre es cilndrica y puede estar
diseada para corriente en el mismo sentido del jabn y gases calientes, o para que estos obren en
contracorriente del jabn. El polvo seco que sale por el fondo de la torre es enfriado por aire, cernido y
transportado al equipo automtico de pesada y envasado.

Jabones moldeados. En todo el mundo se fabrica jabn en barras para el lavado domstico. Estas
barras se cortan de los jabones moldeados. Se moldean los jabones del procedimiento sin caldeo, de
semicoccin y el jabn limpio. El jabn limpio de caldera se hecha en una mquina mezcladora, donde se
mezcla con el relleno. La mezcla se vierte en los moldes y se deja en reposo varios das hasta que se
enfre.

El molde para jabn consta de una fuerte plataforma de madera colocada sobre ruedas. Cuando se ha
enfriado la masa de jabn, se quitan los costados y los testeros de la caja y queda en la plataforma de

madera un slido bloque rectangular de jabn. Ese bloque es empujado hacia un aparato que corta
horizontalmente por medio de una serie de alambres paralelos fuertemente atesados entre dos postes.
Las planchas de jabn se secan a mano y se colocan en una mesa horizontal, en la que se cortan en
barras por medio de alambres paralelos perpendiculares al plano de la mesa. Las barras se estampan en
una prensa para jabn, se envuelven y se empaquetan para su embarque.

Tintes Fluorescentes. En estos ltimos tiempos se han agregado colorantes a los producto9s para
lavandera y para servicio ligero. Estos tintes, en muy pequeas cantidades, reflejan las radiaciones del
espectro visible e imparten considerablemente blancura y brillantez a los tejidos lavados. Otro
ingrediente, el CMC (Carboxil Metil Celulosa), se aade al jabn de lavandera para evitar que se vuelva
a depositar en las telas la suciedad que flota en el agua del lavado.

Mtodo de Mazzoni. Es un mtodo continuo de dar el acabado al jabn limpio. ste se lanza por
bombeo mediante unas toberas pulverizadoras contra la pared interior de una cmara desecadora al
vaco. La pelcula de jabn se raspa continuamente de la pared con cuchillos, se extrae por el fondo de la
cmara y se comprime con una prensa de husillo. En la cmara mezcladora se le agregan perfumes y
rellenos, y por medio de una mquina de extrusin se le da forma de barras.

Anlisis
En la manufactura de jabones se realizan ciertos ensayos analticos en el transcurso de las operaciones y
cuando stas han sido terminadas. Algunos de los ensayos ms importantes que se realizan con los
jabones son:

1.

Contenido total de cidos grasos.

2.

Color de los cidos grasos.

3.

lcali libre.

4.

Sal

5.

Glicerol

Las lejas se someten a ensayo para determinar la alcalinidad, la sal y el glicerol.

A continuacin describiremos algunos de los ensayos:

Total de cidos Grasos. La muestra se hidroliza con cido, se extraen con ter los cidos grasos, se
evapora el ter y se pesa el residuo.

Color. El color del jabn est relacionado con el color de los cidos grasos obtenidos de la muestra por
hidrlisis y lavados. El color de los cidos grasos se compara con colores tpicos. Los cidos grasos de
colores claros se comparan en columna de 5,25" (13,3 cm) con los colores tipo en el tintmetro de

Lovibond. Los cidos de color oscuro se comparan con los tubos de color FAC, que cumplen las
especificaciones del Fat Analysis Commitee de la American Oil Chemists' Society.

lcali libre. Se disuelve una muestra en alcohol y se valora con solucin volumtrica de cido empleando
fenolftalena como indicador. El resultado se expresa en Na2O.

Sal. Se determina la sal por anlisis volumtrico con nitrato de plata empleando el cromato de potasio
como indicador.

Glicerol. El jabn se descompone con cido mineral y se determina el glicerol en fase acuosa por
oxidacin con K2Cr2O7 o con peryodato de sodio.

Factores Sanitarios y de Seguridad

La manipulacin de soluciones concentradas de soda custica encierra probablemente el mayor peligro
en la industria jabonera. La sosa, generalmente se almacena y se emplea en solucin de 50B (50%
p/p de NaOH, 1,54 de densidad). Esta leja es muy corrosiva de los tejidos del cuerpo humano y causa
grave dao a los ojos. Las partes del cuerpo en que por accidente caiga la leja, debe lavarse
rpidamente con agua abundante. Se deben utilizar anteojos de seguridad.
Donde se maneja jabn en polvo y en escamas, la inhalacin del polvo irrita las mucosas de la nariz y la
garganta. Esta irritacin es molesta, pero no se considera especialmente daina. El polvo de jabn
afecta principalmente a los nuevos operarios, que invariablemente estornudan (At ch), al estar en un
principio expuestos a l. Las molestias surgen de la irritacin y sequedad de las mucosas, a veces con
descargas excesivas de exudado mucoso. Los trabajadores que actan en las zonas de polvo usan
mscaras para evitar la irritacin. Se puede quitar a los preparados de jabn el polvo muy fino
hacindolos caer por una torre contra una corriente de aire ascendente, el cual se lleva el polvo flotante.

Aplicaciones
Aunque el jabn es generalmente conocido como agente de limpieza y la mayor parte del jabn que
actualmente se produce, se utiliza para ste fin, tiene tambin otros usos importantes como emulsivo.
Limpieza y Lavandera. Para el aseo y el lavado domstico y para las empresas comerciales de
lavandera se destina elevado porcentaje del jabn que se fabrica. En la mayora de las empresas de
lavado de ropa se emplea agua ablandada y el lavado se realiza a alta temperatura.
Textiles. En la industria textil se emplean los jabones en las operaciones de lavado, remojo, enfurtido,
impermeabilizacin, abrillantado y apresto.
Alimentos. En la elaboracin de alimentos son extraordinariamente importantes las elevadas normas de
limpieza. Los jabones se emplean para tener a los operarios y sus ropas en buen estado de limpieza,
para limpiar el equipo, los locales en que se almacenan los alimentos y en muchos casos, para limpiar la
superficie exterior de los productos sometidos a elaboracin. Los jabones se usan para lavar las frutas y
legumbres a fin de eliminar los insecticidas, la suciedad y las materias extraas de origen orgnico.
Jabones Sanitarios. Los jabones de potasa son utilizados en la limpieza de hoteles, fbricas,
restaurantes, tiendas y edificios de oficinas. Se utilizan tambin jabones lquidos para las manos en los
cuartos de aseo, fabricados con aceite de coco y potasa custica. Los jabones para el fregado de los
suelos se fabrican con aceites de maz o de soja y potasa custica.
Jabones Medicinales. Se fabrican muchos jabones que contienen ingredientes medicinales para
destruir las bacterias y los hongos que no hayan sido eliminados por el lavado o para producir efectos
especiales en la piel. Tales ingredientes son: Fenoles, cidos creslicos, Compuestos de mercurio, Azufre,

G 11 [bis(2 hidroxi 3,5,6 tri cloro fenilo)] y clorofila. Algunos jabones medicinales acortan la limpieza
requerida por los cirujanos como preparacin para sus operaciones quirrgicas.
Caucho Sinttico. Se utiliza para emulsionar los ingredientes en agua. Se polimeriza la emulsin hasta
formar un ltex lquido artificial que se coagula y se somete a proceso para la transformacin en caucho.
Pinturas. El jabn es importante ingrediente de las pinturas, del popular tipo de emulsin acuosa, que
son resinas sintticas emulsionadas en agua. Los jabones se emplean tambin con cierta extensin en la
elaboracin de pigmentos para las pinturas.
Plsticos. Se ha tenido buen xito en la polimerizacin de emulsiones gracias al empleo del jabn. El
producto es una dispersin en agua.
Papel. Se utiliza como detergentes, emulsivo y lubricante. Su funcin ms importante es la emulsiva y
se utiliza en la fabricacin de aprestos, acabados y revestimientos. Es importante la cualidad lubricante
para papeles resistentes a la humedad.
Produccin de petrleo. El jabn se usa en lodos de perforacin para aumentar la produccin de
petrleo de los pozos por su propiedad caracterstica de formar espuma, en la recuperacin de petrleo
residual de los pozos, para impedir la formacin de ceras en las arenas petrolferas y en las tuberas, y
en la recuperacin del petrleo del cieno.
Agricultura. Se utiliza en la fabricacin de insecticidas y para evitar las infecciones en el ganado.
Cosmticos. En la manufactura de los cosmticos, el jabn es, por su poder emulsivo, ingrediente
importante en casi todas las frmulas. La mayor parte de los jabones empleados se forman in situ
durante la mezcla de la fase acuosa y oleosa
A continuacin damos a conocer la tcnica utilizada para la fabricacin del jabn.

Tcnica.
En un vaso de precipitados se funde la grasa. De este sebo de vaca se obtuvieron los cidos grasos,
necesarios para la saponificacin, los cuales son de 16 a 18 tomos de carbono.
La saponificacin fue realizada con una solucin de NaOH al 40%. La saponificacin se realiza de la
siguiente manera:
Se le agrega a los cidos grasos la solucin de NaOH y se calienta constantemente hasta que se produce
la saponificacin, esto se comprueba cuando al extraer la varilla del vaso (donde se esta realizando la
produccin del jabn) sta sale completamente limpia. Finalizada esta etapa se realiza un filtrado para
separar el jabn realizado, de la glicerina (formada como subproducto) y excesos de NaOH.
A continuacin se toma el pH del jabn y como debe ser muy elevado, se realizan sucesivos lavados con
soluciones sobresaturadas de NH4Cl y NaCl para poder disminuir el pH del jabn.
Terminada esta etapa se procede a colocar los jabones en moldes.