XXIV ENTMME - 2011 - Salvador/Bahia

BALANO DE MASSAS E METALRGICO DA USINA DO SOSSEGO

Anderson M. Mendona1, Maurcio G. Bergerman1, Ronaldo A. Fonseca1, Luis R. Machado1, Marco A. N.
Rosa1
1
Vale, Departamento do Cobre
Mina do Sossego, Cana dos Carajs, PA, 68537-000
anderson.miranda@vale.com

RESUMO
A etapa de balano de massas e metalrgico de fundamental importncia em usinas de beneficiamento mineral, para
que se possa avaliar de forma adequada como o mineral de interesse est se comportando no processo de concentrao.
Ele se baseia na aplicao da Lei de Lavoisier, que define que a massa de um determinado elemento que alimenta uma
operao de beneficiamento mineral deve ser a mesma que sai nos produtos. No pode ocorrer gerao ou perda de
massa. No entanto, na prtica industrial do tratamento de minrios, nem sempre as medidas disponveis para os diversos
fluxos de determinada usina permitem o fechamento adequado de um balano. Os balanos de massa e metalrgico de
um circuito podem ser estimados atravs de vrios procedimentos independentes. Se os valores medidos no
contivessem erros, todos os procedimentos gerariam os mesmos resultados. No entanto, isto no se observa na prtica,
tendo em vista que a medida experimental est sujeita a erros provenientes de vrias fontes, citadas anteriormente, e que
acabam por no satisfazer os princpios da conservao de massas. Desta forma, necessria a realizao de ajustes,
utilizando-se mtodos matemticos, a fim de se obterem valores consistentes. Diversos softwares disponveis no
mercado possuem ferramentas adequadas para este fim que requerem como parmetro de entrada, alm dos valores
medidos em campo, qual o desvio associado a esta medida.
Este trabalho apresenta a metodologia desenvolvida na usina de concentrao do Sossego para estimar as medidas das
variveis operacionais que devem ser levadas em conta no balano de massas e metalrgico, assim como os desvios das
medidas experimentais, a fim de subsidiar a etapa de ajuste dos dados medidos em campo. Foi feita tambm uma
avaliao de quais valores medidos em campo possuem maior impacto sobre o valor final da recuperao metalrgica.
PALAVRAS-CHAVE: balano de massa e metalrgico, amostragem, recuperao metalrgica, cobre

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1. INTRODUO
Segundo Chaves (1996), o balano de uma usina, seja de massas, metalrgico ou de gua, o conceito mais importante
do Tratamento de Minrios. Ele consiste em nada mais nada menos que a aplicao da Lei de Lavoisier: todas as massas
que entram numa operao de tratamento tm que sair em seus produtos no h gerao, nem consumo de massa no
Tratamento de Minrios. Os balanos de massa e metalrgico de um circuito podem ser estimados atravs de vrios
procedimentos independentes. Se os valores medidos no contivessem erros, todos os procedimentos gerariam os
mesmos resultados. No entanto, isto no se observa na prtica, tendo em vista que a medida experimental est sujeita a
erros provenientes de vrias fontes, citadas anteriormente, e que acabam por no satisfazer os princpios da conservao
de massas. Desta forma, necessria a realizao de ajustes, utilizando-se mtodos matemticos, a fim de se obterem
valores consistentes. O uso desses procedimentos matemticos para ajustes dos dados no dispensa o conhecimento
tcnico por parte de quem formula a soluo, pois necessria uma anlise crtica das respostas, que podero ser
corretas do ponto de vista matemtico, mas nem sempre sero verdadeiras no que se refere ao beneficiamento mineral
(NUNES, 1992).
O Balano de massas e metalrgico de uma usina de beneficiamento pea fundamental para se avaliar o desempenho
do processo de concentrao da mesma, verificando assim o quanto do elemento til est sendo recuperado, quanto est
sendo perdido, avalia a eficincia de cada etapa do processo, a qualidade dos produtos, entre outros, permitindo a
avaliao gerencial dos resultados obtidos na usina, bem como o levantamento de aes para melhorias e otimizaes
no processo produtivo. O assunto to importante que tem merecido ateno recente de entidades ligadas ao setor
mineral (AMIRA, 2007).
Em geral, para todos os dados coletados, existem desvios associados, que se devem aos desvios associados a cada
equipamento, preparao da amostra e anlise no laboratrio qumico. Esses dados medidos em campo podem ser
tratados em softwares adequados para o fechamento do balano de massa e metalrgico, gerando o chamado balano
corrigido ou calculado de uma planta. Em geral, o balano calculado a partir apenas dos dados brutos resulta em valores
irreais, j que no consideram os erros comentados acima.
O desafio que se coloca para os responsveis pelo balano de massas e metalrgico, de uma usina de beneficiamento
mineral, o de quantificar as diversas variveis de interesse, alm de definir os desvios atribudos as variveis medidas
em campo. preciso que se realizem anlises detalhadas do processo em questo para se definir quais variveis devem
ser medidas, e posteriormente definir o valor dos desvios para cada varivel. Aonde os valores podem ser medidos com
redundncia, a comparao de resultados pode ajudar na identificao dos desvios. Caso no existam redundncias,
amostragens so necessrias de forma a se determinar os desvios.
A usina do Sossego possui um circuito de cominuio e de concentrao do minrio de cobre por flotao. O
fluxograma de processo ddetalhado descrito em Nankran e outros (2007). Por beneficiar um minrio de alto valor
agregado, a correta realizao do balano de massas e metalrgico se mostra de grande importncia, de forma a se
garantir o melhor desempenho do processo.

2. METODOLOGIA
Para avaliao de quais variveis devem ser medidas para elaborao do balano de massa, assim como a definio dos
desvios associados aos dados medidos em campo, realizamos inicialmente um levantamento de que pontos do processo
so coletados dados que devem ser usados no balano. A Figura 1 ilustra este levantamento.

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Figura 1 Fluxograma do processo da usina do Sossego com os pontos de coleta de informaes

O balano de massas realizado na usina do Sossego visa quantificar a massa de cobre alimentada na usina (pontos 1 e 4
da Figura 1) e os produtos (pontos 7 e 11 da Figura 1). A seguir, explicado como foi feita a quantificao de massa e
teor e dos desvios e de cada um dos pontos ilustrados.

2.1. Alimentao da usina

A fim de se determinar os desvios desta medida, foram realizadas anlises comparativas das massas totais de slidos
computadas nas balanas instaladas nos caminhes que alimentam a britagem primria (ponto 1 da Figura 1), balana
da correia transportadora do produto da britagem primria (ponto 2 da Figura 1) e balana da correia transportadora que
alimenta o circuito de cominuio (ponto 4 da Figura 1) mensalmente, a longo de um ano. Como entre a britagem
primria e o circuito de cominuio existe uma pilha pulmo, o nvel desta era controlado mensalmente, de forma a se
ter um fechamento mensal do nvel do estoque.
A fim de se melhorar a quantificao da massa seca que efetivamente alimenta o moinho (em geral, este material tem
uma umidade de 1 a 3%), foi instalado um medidos de umidade on line na correia transportadora. Este equipamento
realiza medio por microondas. Para se avaliar a preciso do mesmo, foram realizadas amostragens semanais para se
comparar os resultados de umidade. Para a amostragem, a correia parada, retira-se uma alquota de 1 m da correia,
embala-se a mesma em sacos plsticos, para evitar perda de umidade, e encaminha-se ao laboratrio para anlise. O
resultado comparado com o medido pelo equipamento de anlise on line.

2.2 Massa e teor de pebbles

O produto grosseiro do moinho semi-autgeno alimenta uma etapa de rebritagem. Como este produto composto por
minrio (chamado de pebble) e fragmentos de at 4 de bolas de ao do moinho, preciso realizar uma etapa de
separao magntica a fim de se retirar estes corpos moedores, que poderiam danificar os rebritadores. No entanto,
como parte dos pebbles possui grandes quantidades de magnetita, eles acabam por sair do circuito junto com os corpos
moedores. Este material encaminhado a uma separao manual, aonde os corpos moedores so separados, podendo-se
em seguida retornar com os pebbles ao circuito de cominuio. No entanto, como este material passa novamente pela
balana da correia de alimentao do moinho semi-autgeno, preciso controlar a sua massa, para posterior ajuste da
massa total alimentada ao moinho. Caso este massa no seja descontada, ela seria computada duas vezes. Alm disso,
importante se controlar o teor deste material, para garantir o correto calculo do teor alimentado pela mina. Este fluxo o
ponto 5 da Figura 1.
Desta forma, para se efetuar o controle de massa deste fluxo, realizado um controle de quantidade e peso dos
caminhes que efetuam a retirada deste material da usina. Para determinao do teor, uma amostragem manual
realizada diariamente, de forma aleatria ao longo da pilha de estocagem deste material na usina. Neste caso, por se
tratar de uma pequena massa, no foi feito nenhum estudo para se determinar com preciso o desvio da medida, que
sabidamente grande pelo carter do controle. A Figura 3 ilustra a pilha de acumulo deste material na usina e a
amostragem manual dos pebbles.
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Figura 3 Pilha de acumulo dos pebbles e corpos moedores na usina (direita) e amostragem manual dos pebbles
(esquerda)

2.3 Teores de alimentao, concentrado e rejeito da flotao

A flotao da usina do Sossego possui amostradores metalrgicos, do tipo cortador de fluxo, que fazem uma
amostragem representativa do fluxo da alimentao, concentrado e rejeito da usina, a cada 15 minutos (pontos 6, 7 e 9
da Figura 1) . A Figura 4 ilustra este equipamento.

Figura 4 Amostrador metalrgico cross cut (esquerda) e sistema completo de amostragem (direita)

As amostras coletadas so compostas a cada turno de operao da usina, e encaminhadas ao final deste perodo para o
laboratrio qumico para determinao dos teores de cobre, cobre solvel, ouro, prata, ferro, enxofre, nquel flor e
cloro. Com esses resultados, pode-se realizar o balano metalrgico da flotao, e aferir tambm o valor de massa
alimentada e produzida na usina, medidas nos pontos 4 e 11 da Figura 1. Caso se observem diferenas significativas nos
fechamento do balano pelos teores e pela massa, deve-se avaliar algum possvel problema nas balanas ou no sistema
de amostragem. importante que se mantenha o sistema de amostragem em operao continuamente, se atentando para
possveis desvios, como pequenos ou grandes volumes de amostras, existncia de fluxo mesmo quando o cortador de
fluxo no est realizando um corte, entre outros. Uma vez garantida a correta operao e manuteno destes
amostradores, preciso se avaliar o desvio das medidas por ele efetuadas, assim como possveis desvios existentes na
preparao e anlise qumica da amostra no laboratrio. Para isso, foram realizados os seguintes procedimentos, ao
longo de um ano, repetidos mensalmente:
- Coleta de amostras em intervalos de tempo de 10 s em cada amostrador, por um perodo de um minuto, para se avaliar
o desvio da amostragem. Parte-se do pressuposto de que em um pequeno intervalo de tempo, dado o grande volume do
fluxo (em torno de 6.000 m3/h para alimentao e rejeito e 500 m3/h para concentrado), a amostra deve ser homognea.
As amostras foram analisadas individualmente e tirou-se a mdia das 10 amostras coletadas e calculou-se o desvio
padro.
- Coleta de amostras em intervalos de 5 minutos, por um perodo de 40 minutos, para se avaliar se o tempo de corte do
amostrador (15 minutos) est adequado. As amostras foram analisadas individualmente e em seguida realizou-se a
composio dos resultados ponderados das amostras dos minutos 5, 10 e 15, comparando-se o resultado com a amostra
coletada a cada 15 minutos.
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- Coleta de amostra manual para comparao com a coletada no amostrador metalrgico: caso o amostrador metalrgico
tenha um problema mecnico e fique indisponvel por um pequeno intervalo de tempo, a amostragem ter que ser
realizada manualmente. A fim de se avaliar qual o desvio desta amostragem, foi realizado uma amostragem a cada 5
minutos, no mesmo momento, no amostrador metalrgico e de forma manual.
- Verificao dos desvios de preparao e anlise do laboratrio: Foi preparada uma amostra padro, devidamente
homogenizada em pilha alongada por trs vezes e em seguida quarteada com o auxilio de um quarteador rotativo. As
diversas alquotas preparadas foram embaladas e enviadas para preparao e anlise qumica em momento diferentes ao
longo do ms. Os resultados de cada alquota so comparados e calculou-se o desvio padro.

2.4. Massa, umidade e teor do concentrado final

Aps a filtragem do concentrado final da flotao, realizada mais uma amostragem, manual, no carregamento dos
caminhes que fazem a expedio do produto (ponto 11 da Figura 1). retirada uma alquota de cada concha da p
carregadeira que faz esse carregamento. Nesta amostra, alm da anlise qumica para os mesmo elementos qumicos j
citados, realizada uma medida de umidade. Para controle da massa, feita uma pesagem dos caminhes em balana
esttica, antes e depois do carregamento. Com isso, obtm o valor preciso da produo, tendo em vista a alta preciso
deste tipo de balana (em torno de 0,01%, conforme laudos anuais de calibrao). Desta forma, para o valor de massa,
no foi realizado nenhum estudo para avaliao do desvio. importante atentar para o nvel do tanque de alimentao
da filtragem (ponto 10), no momento de se reconciliar a massa pesada pelos caminhes com a efetivamente produzida
na flotao. Quanto ao teor e umidade, foi realizada uma amostragem comparativa, retirando-se diversas alquotas da
mesma concha da p carregadeira, e comparando-se os resultados obtidos.

2.5. Avaliao do impacto de cada medida no balano de massas

Uma vez definidas todas as variveis que devem ser medidas para o fechamento do balano de massas e metalrgico do
Sossego, e quantificado os seus desvios, foi realizada uma simulao, a fim de se avaliar o impacto de cada varivel,
considerando o seu intervalo de desvio, no resultado final do balano da usina. Cada varivel foi simulada
individualmente, considerando o valor medido mais o desvio mximo ou mnimo. Aps a simulao individual de cada
varivel, foi possvel uma priorizao de quais variveis possuem maior impacto no resultado do balano.

3. RESULTADOS E DISCUSSO
3.1. Alimentao da usina
A Tabela I ilustra os resultados de massa processada nas balanas dos caminhes da usina, correia transportadora da
britagem e correia transportadora de alimentao do moinho semi-autgeno.
Tabela I Valores de massa medida na mina, britagem e usina em 2008
Ponto / ms
Caminhes
ponto 1
Britagem
ponto 2
Usina ponto
4

Janeiro

Fevereiro

Maro

Abril

Maio

Junho

Julho

Agosto

Setembro

Outubro

Novembro

Dezembro

Anual

745.783

994.951

1.091.387

1.046.770

856.996

1.218.130

1.020.056

893.543

1.160.959

1.264.556

1.096.243

908.946

12.298.320

742.340

1.013.067

1.148.286

1.048.840

868.420

1.208.340

1.071.562

948.870

1.182.230

1.277.360

1.176.450

950.400

12.636.165

869.685

976.202

1.122.693

1.078.030

898.271

1.108.760

1.099.586

967.066

1.152.790

1.234.920

1.074.549

967.780

12.550.332

A diferena observada entre as trs balanas da ordem de 200.000 t, o que reflete a massa acumulada na pilha pulmo
e o desconto de massa devido a umidade, que realizado apenas na alimentao do moinho semi-autgeno. Este valor
deve ser sempre monitorado e comparado com o volume de material armazenado na pilha pulmo. Divergncia entre os
valores devem motivar uma anlise dos equipamentos para se identificar qual pode apresentar problemas. Deve-se
ressaltar tambm que uma correta calibrao das balanas, tanto dos caminhes como das correias transportadoras,
respeitando os intervalos de tempo acordados entre manuteno e processo so essenciais para se manter estes valores
dentro dos limites aceitveis.

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A figura 5 abaixo ilustra os resultados obtidos com o medidor de umidade.

9
Calibrao Inicial

CalibraoFinal

Verificao Resultados

0
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
Amostras

Medidor de umidade on line

Laboratorio

Figura 5 Comparativo entre o resultado medido pelo medidor de umidade on line e o laboratrio

Pode-se observar que aps o perodo de calibrao, os resultados medidos pelo medidor on line apresentam boa
aderncia aos resultados medidos no laboratrio. Desta forma, para efeito do balano de massas e metalrgico, pode-se
considerar o desvio do valor de umidade como muito baixo, por no impactar de forma significativa o valor mensal de
massa alimentada na usina.

3.2 Massa e teor de pebbles

O controle da massa de pebbles retirados mensalmente da usina mostrou que se trata de um valor em torno de 10.000
t/ms, massa significativa que deve ser levada em conta no calculo do balano de massas. Quanto ao teor, pudemos
observar que o mesmo possui grande variabilidade, mas ao se realizar a composio mensal, ponderando-se a massa e o
teor de pebbles e a massa e o teor da flotao, no existe impacto sobre o teor de alimentao da usina. A figura 6
ilustra a variabilidade do teor dos pebbles ao longo de 5 meses, enquanto a Tabela II compara o teor de pebbles com o
teor de alimentao da flotao em base mensal.
7
6
5
4
3
2
1
0
0

50

100

150

Amostra

Figura 6 Teor de cobre contido nos pebbles amostrados na usina

Tabela II Comparao entre os teores de pebbles e os teores de alimentao da flotao (2008)

Pebbles
(% Cu)
Flotao
(% Cu)
Global
(% Cu)

Janeiro

Fevereiro

Maro

Abril

Maio

Junho

Julho

Agosto

Setembro

Outubro

Novembro

Dezembro

Ano

0,91

1,16

1,22

1,26

1,16

1,11

1,10

1,03

1,29

0,7

0,72

1,23

1,07

1,11

1,11

1,10

1,22

1,17

1,14

1,07

1,00

1,13

1,08

0,89

1,19

1,10

1,11

1,11

1,10

1,22

1,17

1,14

1,07

1,00

1,13

1,08

0,89

1,19

1,10

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3.3. Teores de alimentao, concentrado e rejeito da usina
A seguir so ilustrados os resultados obtidos nas amostragens para controle dos desvios de valores medidos dos teores
de alimentao, concentrado e rejeito da usina.
- Coleta de amostras em intervalos de tempo de 10 s:
A Tabela III apresenta os dados de uma das coletas de amostras realizadas nos amostradores metalrgicos da
alimentao, do concentrado e do rejeito da flotao da usina do Sossego a cada 10 s.
Tabela III Resultados da coleta de amostras a cada 10 s nos amostradores metalrgicos

Alimentao
Concentrado
Rejeito

0
1,09
0,062
29,58

10
1,10
0,069
29,65

20
1,11
0,064
29,61

Medida (s)
30
40
1,08
1,0
0,063
0,058
29,46
29,65

50
1,10
0,06
29,89

60
1,11
0,063
29,81

70
1,14
0,068
29,94

Desvio
padro
0,02
0,003
0,17

Mdia
1,10
0,063
29,70

Podemos observar que os desvios foram muito baixos. Assim, considera-se que o desvio da medida dos teores da
flotao devido a amostragem so muito baixos.
- Coleta de amostras em intervalos de 5 minutos e coleta de amostra manual para comparao com a coletada no
amostrador metalrgico
A Tabela IV apresenta os resultados da coleta de amostras a cada 5 minutos, para verificao do tempo ideal de
amostragem, assim como a amostragem comparativa entre o amostrador metalrgico e o amostrado manual.
Tabela IV Resultados da coleta de amostras em intervalos de 5 minutos e coleta de amostra manual para comparao
com a coletada no amostrador metalrgico

Alimentao amostrador industrial

Alimentao amostrador manual
Concentrado amostrador industrial
Concentrado amostrador manual
Rejeito amostrador industrial
Rejeito amostrador manual

0
0,795
0,833
29,59
29,79
0,057
0,058

5
0,865
0,799
29,41
29,64
0,054
0,06

10
0,889
0,825
29,25
29,65
0,056
0,056

Medida (s)
15
20
0,945 0,972
0,888 0,984
29,39 29,53
29,55 29,85
0,057 0,059
0,053 0,057

25
1,035
1,02
29,64
29,93
0,059
0,054

30
1,074
1,09
29,46
30,09
0,058
0,054

35
1,107
1,071
29,74
29,89
0,06
0,052

Mdia
0,953
0,93
29,498
29,79
0,057
0,056

Mdia
10 min
0,928
0,922
29,443
29,835
0,057
0,056

Mdia
15 min
0,93
0,927
29,4598
29,805
0,057
0,055

Mdia
20 min
0,892
0,921
29,555
29,824
0,058
0,,058

- Verificao dos desvios de preparao e anlise do laboratrio

A Tabela V indica os resultados do controle realizado junto ao laboratrio, com o envio de uma amostra padro, para se
determinar o desvio devido a preparao e anlise qumica das amostras de alimentao, concentrado e rejeito da usina.
Tabela V Resultados da verificao dos desvios de preparao e anlise do laboratrio qumico

Alimentao
Concentrado
Rejeito

1
0,683
30,980
0,102

2
0,686
30,995
0,108

3
0,673
30,870
0,105

4
0,687
31,015
0,105

Medidas
5
6
0,68
0,683
30,91
31,005
0,104
0,103

7
0,694
31,05
0,103

8
0,686
31,05
0,107

9
0,685
31,05
0,102

10
0,690
30,93
0,099

Mdia
0,685
31,01
0,104

Desvio
padro
0,006
0,063
0,003

Podemos observar que o envio de amostras similares ao laboratrio permitiu a estimativa dos desvios de cada medida.
O desvio de todas as medidas baixo, e tendem a aumentar conforme menor o teor de cobre da amostra.

3.4. Massa, umidade e teor do concentrado final

A Tabela VI apresenta os resultados da amostragem realizada para determinao do desvio da medida de umidade do
concentrado final.

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Tabela VI Medio do desvio do teor de umidade do concentrado final

Filtro 1
Filtro 2

1
10,34
10,06

3
10,78
10,20

11,30
10,42

4
10,14
10,39

Medida
6
10,77
10,69
10,39
10,70

Mdia
7

8
10,09
10,96

10,13
10,50

9
10,41
10,64

10
10,60
11,63

10,52
10,59

Desvio
padro
0,38
0,45

3.5. Avaliao do impacto de cada medida no balano de massas

A Tabela VII ilustra uma das simulaes realizadas para avaliar o impacto de cada desvio na recuperao metalrgica.
No caso, apresenta o impacto do desvio do teor de alimentao. Ressalta-se que as variaes atualmente observadas,
devido ao desvio da medida do teor de alimentao, so da ordem de 1%. No entanto, este valor deve ser
constantemente monitorado, pois valores altos de desvio, como os simulados abaixo, podem impactar de forma
significativa o valor final de recuperao metalrgica.
Tabela VII Avaliao do impacto do desvio do teor de alimentao no balano de massas erros.

Teor cobre alimentao (%)

Teor de cobre concentrado (%)
Teor de cobre rejeito (%)
Recuperao metalrgica (%)

-5% no teor de
alimentao
1,10
30,00
0,08
98,27

-2% no teor
de alimentao
1,14
30,00
0,08
95,26

Teor de alimentao
padro
1,16
30,00
0,08
93,35

+2% no teor
de alimentao
1,18
30,00
0,08
91,52

+5% no teor
de alimentao
1,22
30,00
0,08
88,91

Para a ntegra das simulaes, no apresentadas neste trabalho, observamos que as variveis que mais podem impactar a
recuperao metalrgica, devido a seus desvios, so as seguintes, apresentadas em ordem de relevncia: teor de
alimentao, teor de concentrado, teor de rejeito, balana do moinho semi-autgeno, umidade da alimentao do
moinho semi-autgeno, material que sai do circuito (pebbles), medio de umidade do concentrado e balana da
filtragem

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XXIV ENTMME - 2011 - Salvador/Bahia

4. CONCLUSES
Com base nas anlises realizadas, observou-se que a recuperao metalrgica sofre influncia das diversas medidas
utilizadas em seu clculo. Em funo disso, pequenos desvios em alguma das medidas podem gerar grandes variaes
no valor de recuperao, gerando valores irreais. Foi verificado que o principal item que impacta a diferena entre as
recuperaes so os erros no teor de alimentao, seguido pelos erros no teor de concentrado. Para que o balano de
massa e metalrgico da usina se mostre sempre confivel, importante que se tenha o adequado mapeamento de quais
dados devem ser usados nos clculos, assim como a correta estimativa dos desvios de cada medida, que devem ser
medidos e monitorados constantemente, para que ao primeiro sinal de problemas, passa-se corrigir eventuais falhas,
evitando-se assim a gerao de dados com desvios excessivos, que poderiam assim gerar resultados no reais de
recuperao.

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Amira International, P754: Metal accouting code of practice and guidelines: release 3. South Africa, 253 p. 2007.
Chaves, A.P. Teoria e prtica do tratamento de minrios. So Paulo: Signus Editora, 1996. vol. 1.
Chieregati, A. C. Reconciliao pr-ativa em empreendimentos mineiros. 2007. 201 p. Tese (Doutorado) Escola
Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2007.
Franois-Bongaron, D. & GY, P. Critical aspects in mill and plants: a guide to understanding sampling audits. In:
Journal of the South African IMM, vol. 102, n 8, South Africa. 2002.
Girodo, A.C. Amostragem de minrios para propsitos de desenvolvimento de processos e projetos industriais. Apostila
do curso de amostragem. Escola de Engenharia de Minas, UFMG, Belo Horizonte. 1999.
Nankran, M.; Bergerman, M.; Miranda,A.; Oliveira, J.; Souza, M.; Batista Filho, J.; Cardoso, W. Controle operacional
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2007.
Vale, Consideraes sobre o balano de massas e metalrgico da usina do Sossego: reviso 1. Carajs: Vale, 34 p. 2007.
Relatrio interno.

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