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CAPITULO I
RESUMEN HISTRICO.
La soldadura al arco comenz en 1881 con el uso por Auguste Demeritens
de arcos de electrodos de carbn no consumibles. Poco despus en 1888 un ruso,
N. G. Slavianoff utiliz como electrodo consumible una varilla de acero desnuda,
quien es generalmente aceptado como el inventor de la soldadura por arco
metlico. La soldadura manual con alambre desnudo como fu conocida, se
emple durante casi medio siglo, pero actualmente est ya prcticamente en
desuso. Se necesitaba una habilidad considerable para encender y mantener el
arco,porque como la operacin se hacia en el aire el metal era seriamente
en
atmsfera
inerte,
que
demostr
poder
ser
utilizado
Muchos autores han centrado sus obras en este tema, en las cuales se
encuentra ms detalladamente la historia de la soldadura, si se desea, se puede
consultar con las siguientes referencias (1,2,5,7, y 6).
CAPITULO II
II. FUNDAMENTOS TERICOS.
2.1
Soldadura.
La soldadura es un mtodo de
El arco elctrico.
Es una descarga de corriente elevada y de baja tensin, entre dos polos, a
travs de una zona gaseosa de alta resistencia, est constitudo por un nodo, un
ctodo y la columna de arco.
La columna del arco es la separacin de los polos donde se forma el
plasma, que son los gases y metales ionizados que conducen la electricidad. La
llama externa se debe al calor desarrollado por los gases cuando regresan a su
estado molecular. Ref (2)
El arco se puede visualizar como un bombardeo de electrones proveniente
del ctodo y un flujo contrario de iones ( partculas positivas ). El rpido
movimiento de estas partculas en el plasma y el choque entre ellas o con los
polos generan calor.
Entonces se pueden distinguir tres zonas de generacin de calor :
1. En el nodo
2. En la columna del arco
3. En el ctodo
siendo esa distribucin de calores diferentes, en general el ctodo y nodo son
mas calientes que la columna del arco. Entre los polos la distribucin de
C aproximadamente. La
corriente para el arco se suple de una fuente de poder, las cuales pueden ser
generadores, rectificadores y transformadores; que proporcionan la intensidad de
corriente necesaria a un relativo bajo voltaje; si la corriente fluye contnuamente
en una direccin ser contnua o alterna en caso contrario. Ref (5)
2.4 GENERADORES.
Suplen corriente contnua a partir de motores elctricos que se conectan a
la red o de motores de combustin interna. Ref (2)
2.5 TRANSFORMADORES.
Suplen corriente alterna transformndola de la red. Ref (2)
2.6 RECTIFICADORES.
Suplen corriente contnua, transformando la corriente de la red y luego
rectificndola. Ref (2).
Fig. (1)
Fig. (2)
Descripcin del proceso de soldadura SMAW
Este sistema de soldadura es aplicable a casi todos los materiales
metlicos que maneja la industria moderna; con ellos se puede soldar, desde
aceros de baja aleacin, hasta aceros totalmente aleados, como los inoxidables,
tambin materiales no ferrosos tales como aleaciones de nquel, cobre, etc.
Ahora bien, la tendencia a realizar la soldadura, es que el depsito tenga
una composicin qumica similar al metal base, sin descartar los casos donde
esto no ocurre necesariamente, ejemplo : soldadura de hierro fundido,
revestimientos duros etc. Ref (3)
adems, si los xidos quedan atrapados dentro del cordn, las propiedades
mecnicas de este sufrirn un deterioro todava mayor. El tipo de compuesto
qumico que se usa para generar la atmsfera protectora, subdivide a los
electrodos en dos grandes grupos, dependiendo si es orgnico o inorgnico, de la
siguiente forma:
Compuestos orgnicos:
Electrodos rutlicos.
Electrodos celulsicos.
Compuestos inorgnicos:
Electrodos de bajo hidrgeno o bsicos.
La composicin qumica de los gases generados por los compuestos
orgnicos es del tipo:
CO 40-50%
H2 40-50%
H2O 1-2%
CO2 1-6%
El hidrgeno presente afecta la ductilidad de los aceros, tornndolos ms
frgiles. Este fenmeno se puede evitar usando revestimientos inorgnicos, los
cuales no generan hidrgeno y como deben usarse secos, no tienen humedad, por
lo tanto los depsitos que producen sern ms dctiles y menos propensos a
agrietarce. Ref (3) y Ref (5)
Los electrodos cuyo revestimiento es inorgnico, generan su atmsfera a
partir de carbonato de calcio, el cual al calcinarce con las temperaturas del arco,
producen CO y CO2 solamente. Ref (3)
3.- Sirven como medio para efectuar depsitos metlicos:
Aparte del metal del ncleo o varilla del electrodo, este tambin contiene
metales pulverizados en su revestimiento, con el fin de cambiar la composicin
del depsito.
Fig.. (3)
La designacin formal de la AWS para el proceso es GMAW (METAL
ARC WELDING), tambin se conoce con el nombre de MICRO WIRE. Ref(3)
En el proceso de soldadura MIG/MAG, la transferencia del metal de
aporte se realiza a travs del arco elctrico al bao, desde un alambre alimentado
en forma contnua, en una atmsfera protectora que cubre al arco elctrico y el
metal, fundido a fin de evitar contacto de ste con el aire. Ref(3).
Principios de operacin: GMAW es un proceso que incorpora la
alimentacin automtica de un electrodo contnuo, consumible, que es protegido
por un gas suplido externamente. Ya que el equipo provee regulacin automtica
propia de las caractersticas del arco y de la rata de deposito, los nicos controles
manuales requeridos del soldador para la operacin semiautomtica son:
posicin de la pistola, gua, y velocidad de traslacin. La longitud del arco y el
nivel de corriente son mantenidos automticamente. Ref (4).
2.12) EQUIPO DE SOLDADURA.
El
proceso
GMAW
puede
ser
utilizado
automtica
Fig. (5).
2.13) Caractersticas del proceso: Las caractersticas del GMAW son descritas
mejor por los tres modos de transferencia del metal que pueden ocurrir en el
proceso. Transferencia por roco axial (SPRAY), transferencia globular y
transferencia por corto circuito. Las transferencias por roco axial y globular son
asociadas bsicamente con energa de arco relativamente alta. Con la exepcin
ocasional del modo de transferencia por roco en electrodos de dimetro muy
pequeo, ambos modos de transferencia, por roco y globular, estn limitados
normalmente por las posiciones de soldadura plana y horizontal con espesores de
material no menores de (1/8) pulg. (3.2)Milmetros. Ref (4)
El proceso fsico de la transferencia del metal no es bien entendida; no
obstante, un gran nmero de sugerencias han sido hechas sobre las fuerzas
responsables de regular dicha trasferencia. De todas las probabilidades, una
combinacin de fuerzas es responsable del desprendimiento del metal fundido del
electrodo y la propulsin a travs del arco al metal base, la gravedad y el efecto
de estrangulamiento, pueden ser consideradas en una simple descripcin del
mecanismo de transferencia y sus cuatro modos bsicos. Ref(4)
Fig. (6)
Este efecto es la clave para la transferencia en roco axial (Ver figura 7) Y
un factor en la transferencia de corto circuito. En cualquier conductor el efecto de
estrangulamiento es proporcional al cuadrado de la corriente fluyendo a travs de
l. Este efecto puede hacerce tan grande que haga que el electrodo se reduzca y
finalmente se separe la gota. La gota de metal fundido al final del electrodo es
fcilmente separada a los niveles de corriente de soldadura. La transferencia
globular se caracteriza por el efecto predominante de la fuerza de gravedad. Ref
(4)
Fig. (7)
TRANSFERENCIA POR ROCO AXIAL.
Fig.. (8)
La transferencia por roco axial es establecida a un nivel de corriente
mnima para un electrodo dado ( densidad de corriente). Este nivel de corriente se
denomina corriente de transicin. Una corriente de transicin bien definida existe
slo cuando el gas de proteccin contiene un mnimo de 80% de argn (Ver
figura 8 ). A niveles inferiores a los de la corriente de transicin, el tamao de la
gota aumenta mayor que el dimetro del electrodo. Las caractersticas del arco en
este lmite de operacin son bastante inestables. Ref (4)
TRANSFERENCIA GLOBULAR.
(Recubrimiento gaseoso de CO2 o HE). En este modo, el metal es
transferido en forma de glbulos irregulares dirigidos al azar a travs del arco en
forma irregular, resultando en una considerable cantidad de salpicaduras. La
salpicadura es reducida cuando se trabaja con CO 2 como gas de proteccin
ajustando las condiciones de soldadura de manera tal, que la punta del electrodo
est por debajo de la superficie del metal fundido y dentro de la cavidad,
generado por la fuerza del arco. El arco de CO 2 es generalmente de naturaleza
inestable, caracterizado por un sonido de chasquido. Presenta un cordn de
superficie rugosa en apariencia (efecto de oleaje) en comparacin al cordn
obtenido con la transferencia de roco axial. Ya que la mayora de la energa del
arco es dirigida hacia abajo y por debajo de la superficie del metal fundido, el
perfil del cordn de soldadura obtenido es de una muy alta penetracin con una
accin de mojado a los extremos del cordn menor a la obtenida con la
transferencia de roco axial ( Ver figura 9). Una estabilidad relativa del arco de
CO2 puede obtenerse a niveles elevados de corriente usando un arco enterrado.
Ref (4).
Fig. (9).
Fig. (10.b)
2.14) GASES DE PROTECCIN
Fig. (12)
Fig. (13)
No obstante, al elegir el dimetro del hilo electrodo debe tomarce muy en
cuenta la posicin de soldadura. Por ejemplo para soldeo vertical o en techo
conviene tomar dimetros menores que para soldeo horizontal. Ref (3)
Tensin del arco.
Velocidad de soldadura.
menor
Fig. (14).
Influencia del caudal de gas.
Un flujo o caudal de gas bajo permitir la entrada del aire al bao de
fusin generando poros, y un caudal elevado producir turbulencia que a su vez
incorporara aire al citado bao (Ver figura 15 pg. 39).Ref (3)
La distancia entre la tobera de gas y la pinza debe ser la menor posible, a
fin de que la campana protectora de gas no se disperse, adems esta distancia
debe ser tal, que no debe impedir al operario observar la pileta de fusin, el
efecto de la salpicadura sobre la tobera sea mnima. Ref (3).
2.16) CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS GMWA
.
Fig. (15).
GRFICAS
5600
5200
5000
4800
4600
4400
4200
4000
Argon
Co2
mezcla
Gas de proteccin
Grfica #1
5450
5400
Traccin (Kg/cm2)
Traccin (Kg/cm2)
5400
5350
5300
5250
5200
5150
5100
5050
5000
bajo
medio
alto
Intensidad
Grfica #2
52
50
49
48
47
46
GMAW
SMAW
Grfica #3
54
53
Durezas (HRB)
Durezas (HRB)
51
52
51
50
49
48
47
Ar
CO2
Mezcla
Gas de proteccin.
Grfica #4
49,5
49
Dureza (HRB)
48,5
48
47,5
47
46,5
46
45,5
45
Bajo
Medio
Alto
Intensidad
Grfica #5
30
Tenacidad (Kg*m)
25
20
15
10
5
0
SMAW
GMAW
Proceso
Grfica #6
45
40
Tenacidad (Kg*m)
35
9,52mm
14,27mm
12,5mm
30
25
20
15
10
5
0
bajo
medio
alto
Intensidad
Tenacidad(Kg*m)
Grfica #7
6,7
6,6
6,5
6,4
6,3
6,2
6,1
6
5,9
5,8
5,7
5,6
Ar
CO2
Mezcla
Gas de proteccin
Grfica #8
14
9,52mm
12,5mm
14,27mm
Penetracin (mm)
12
10
8
6
4
2
0
GMAW
SMAW
Procesos
Grfica #9
14
Penetracin (mm)
12
10
8
6
9,52mm
12,5mm
14,27mm
4
2
0
bajo
medio
alto
Intensidad
Grfica #10
9,52mm
12
12,5mm
Penetracin (mm).
10
14,27mm
8
6
4
2
0
Ar
CO2
Mezcla
Gas de proteccin
Grfica #11
250
Dureza(HV)
200
(SMAW)
(GMAW)
150
100
50
0
2
10
12
14
Distancia (mm)
Grfica #12
16
4000000
3500000
Costo (Bs.)
3000000
2500000
2000000
SMAW
1500000
GMAW(CO2)
1000000
GMAW(Ar)
GMAW(Mezcla)
500000
0
0
50
100
150
200
Tiempo (hr)
Grfica #13
3000000
2500000
Costo (Bs.)
2000000
1500000
1000000
500000
0
SMAW
GMAW
Proceso
Grfica # 14
3500000
Costo en Bs.
3000000
2500000
2000000
GMAW(Ar)
SMAW
GMAW(CO2)
GMAW(Mezcla)
1500000
1000000
500000
0
0
50
100
150
200
Kg. de metal depositado
Grfica # 15
4,5
4
3,5
Kg./hr
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
SMAW
GMAW
Proceso
Grfica # 16
70
60
50
40
30
20
10
0
SMAW
GMAW
Proceso
Grfica #17
100
Rendimiento (%)
Porcentaje
100
90
80
80
60
40
20
0
SMAW
GMAW
Proceso
Grfica # 18
Rendimiento (%)
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
SMAW
GMAW Proceso
Grfica # 19
9000
8000
9,52 mm
Costos Bs.
7000
12,5 mm
6000
14,27 mm
5000
4000
3000
2000
1000
0
SMAW
GMAW
Ar
GMAW
CO2
GMAW
Mezcla
Proceso
Grfica #20