Moldeo a la cera perdida

Joyera mesoamericana en oro fabricada por medio del moldeo a la cera perdida en el Metropolitan
Museum of Art, en New York.

Estatua tibetana en bronce de Ganesha.

El moldeo a la cera perdida, fundicin a la cera perdida o vaciado a la cera perdida es

un procedimiento escultrico de tradicin muy antigua que sirve para obtener figuras
de metal (generalmente bronce y oro) por medio de un molde que se elabora a partir de un
prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja. Esta tecnologa es utilizada en todo
el mundo y fue desarrollada de manera independiente y paralela por
los sumerios, indios, chinos, mesoamericanos e incas, la cual fue adoptada por
civilizaciones contemporneas o posteriores.
Para la fabricacin de objetos con la tcnica de moldeo a la cera perdida se utiliza un
modelo en cera, ste modelo previo es rodeado de una gruesa capa de material refractario
que se solidifica; una vez endurecido, se mete en un horno, que derrite la figura de cera,
saliendo sta por unos orificios creados al efecto (de ah su denominacin) y, en su lugar,
se inyecta el metal fundido, que adopta la forma exacta del modelo. Para extraer la figura
es necesario retirar el molde. La principal ventaja de este procedimiento es la estrecha
tolerancia dimensional que podemos conseguir, la cual no puede conseguirse mediante
otros procesos. Podemos conseguir dimensiones ajustadas de 0,002 mm por mm. Es un
proceso en el que tenemos que controlar numerosas variables, pero obtenemos un
acabado superficial excelente. Es un proceso caro, por lo que se utiliza para la fabricacin
de preseries y prototipos, pudiendo ser utilizado en volmes de produccin bajos.
Esta forma de trabajar el metal (bronce), requiere un largo, costoso y complicado proceso
junto con una perfecta y adecuada combinacin de diversos oficios: para el proyecto
general y la coordinacin, los escultores; para los primeros pasos, los moldeadores; para
la labor de horneado, los fundidores y para el acabado, los cinceladores y patinadores.
ndice
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1La tcnica tradicional de la cera perdida con bronce

o

1.1Trabajo con el modelo

1.2Creacin del molde

1.3Proceso de fundicin

1.4Desmoldado y acabado

2Referencias

3Vase tambin
o

3.1Notas

4Bibliografa

5Enlaces externos

La tcnica tradicional de la cera perdida con bronce [editar]

Trabajo con el modelo[editar]
Se elabora un modelo provisional de cera siguiendo el diseo que ha ideado el artista. Si la
obra va a ser monumental, los modelos iniciales se hacen a escala, para trabajar ms
cmodamente. La utilizacin de la cera se debe a que su textura, dctil y blanda, permite
modelar con ms facilidad, hacer tanteos y aadir o quitar elementos con gran detallismo y
provecho. Actualmente existen otros materiales que pueden sustituir a la cera de abeja,
como la parafina, la gelatina, el ltex o la silicona.

Proceso de Moldeo a la cera perdida

Modelo de una manzana en cera de abeja.

El mismo modelo realizado en parafina.

Modelo hecho en escayola con un molde bivalvo.

Molde macizo de arcilla, parcialmente abierto, para que pueda apreciarse la colocacin de
los bebederos y los clavos de sujecin; adems del orificio principal y el alma o macho.

La escultura de bronce recin extrada, con los bebederos, antes del acabado.

A veces se realiza un paso intermedio para conseguir mayor perfeccin. Sobre el modelo
de cera (u otro material equivalente) se construye un molde bivalvo, a partir de dos piezas
de un material plstico que se endurezca sobre el modelo. La mayora de los moldes de
esculturas pequeas se hacen de yeso, pero se pueden tambin hacer de fibra de vidrio o
de otros materiales. Cuando el material del molde fragua, se abre y se extrae el modelo de
cera. El molde debe ser prcticamente estanco, lo que obliga a fijarlo fuertemente con
unos ganchos, y, por un orificio, se vierte en su interior escayola lquida. Endurecida la
escayola, la pieza se "desmolda", obteniendo una reproduccin en positivo casi idntica al
modelo de cera, pero la escayola permite apreciar mejor el resultado real, corregir posibles
errores y repasarlo con mayor correccin (por medio de limado, esgrafiado o bruido).

Creacin del molde[editar]

Partiendo de un modelo elaborado en cera (un material maleable y fcilmente fundible),
este se forra con un material maleable pero que endurezca despacio (escayola o arcilla) y
que sea refractario (que resista la accin del fuego sin alterarse). Se aplican tantas capas
como sea necesario, para crear un molde hermtico, de una sola pieza.
Se colocan soportes de acero o de otro metal (clavos o alambres) que se introducen en
el modelo para sujetar el ncleo, que habr de formar la parte hueca de la escultura.
Igualmente, se suelen abrir pequeos orificios, llamados bebederos, que se pueden
realizar colocando canutos de papel encerado, que atraviesan el molde. Por
el orificio principal, en forma de embudo, se vierte el material fundido. Actualmente, la
primera capa se hace de material cermico refractario, de gran precisin, compuesto de
polvo de slice, el resto puede ser de ladrillo refractario ms basto.
Cuando se ha endurecido el molde definitivo, con sus bebederos y clavos, si
la escultura es pequea, se puede verter directamente el bronce fundido hasta amacizarlo.
Si la figura es monumental es conveniente conseguir que sea hueca, pues la cantidad de
bronce puede ser excesiva, repercutiendo tanto en peso como en coste econmico.
Para obtener una escultura hueca se vierte por el orificio principal una pequea cantidad
de cera que quede adherida a las paredes del molde cubriendo por completo su superficie
interna; se pueden verter varias capas para obtener un mayor grosor de la futura capa de
bronce. A ste proceso se le conoce como el mtodo directo, que fue el primero en ser
desarrollado y que no permite que existan ms reproducciones de la misma obra, ya que
se pierde durante el proceso.1 El interior sigue quedando vaco y se rellena con una
sustancia que va a actuar como un ncleo provisional: una solucin de ladrillo poroso
molido y escayola, por lo que al endurecer queda un alma ligera pero maciza y resistente,
sujeta por los clavos del molde, de modo que no se mueve y no deforma la cera. El
molde, convertido en un bloque slido y resistente, ya se puede llevar al horno de mufla.
En el mtodo indirecto, se hace un molde de la pieza a reproducir. ste consta de una
parte blanda, que se hace en la actualidad con silicn, antes del siglo XX se usaba la

gelatina. Tiene un contramolde rgido, que puede ser de yeso o fibra de vidrio. Por medio
de baos se va aadiendo la cera, hasta lograr el grosor deseado. ste molde puede ser
reutilizado para generar ms originales mltiples.

Proceso de fundicin[editar]
Al introducir el molde en la mufla, en posicin invertida, la cera se derrite y sale por los
bebederos o por el orificio principal, pero el ncleo queda fijado por los clavos
manteniendo la misma separacin y disposicin y dejando un hueco homogneo entre el
alma y el molde. Ese hueco es el que ser rellenado por el bronce fundido al ser vertido
por el orificio principal. Los metales disminuyen su volumen al solidificarse, por lo que, para
evitar que se produzcan cavidades al contraerse el metal que conforma la pieza final, la
solidificacin ha de comenzar en las partes de menor tamao y ms alejadas de los
bebederos, continuando de manera gradual en direccin de las mazarotas o respiraderos,
los cuales facilitan la salida de aire, asegurando que no queden burbujas ni restos de cera
o escayola. En los respiraderos se tiene el metal a mayor temperatura y con cierta presin
hidrosttica, con la finalidad de llenar los huecos que se vayan formando debido a la
contraccin del metal. El proceso puede llegar a durar desde decenas de horas a varios
das, dependiendo tanto del tamao de la figura como del espesor de la misma
(recordemos que las piezas pequeas pueden fundirse y desmoldarse sin necesidad de
ncleo).

Desmoldado y acabado[editar]
Una vez enfriado el bronce, se procede al desmoldado, que slo puede hacerse
destruyendo el bloque e material refractario (puesto que ste es de una sola pieza y no es
posible abrirlo sin romperlo). La figura aislada resultante es de textura spera, porosa y
con imperfecciones, junto con los restos de los bebederos. Es necesario que el artista
corte los bebederos, lime, pula y abrillante la superficie. Si hay huecos hechos
por burbujas, se rellenaran con metal fundido y se limarn hasta lustrar el metal. En la
actualidad es comn usar arena muy fina proyectada a gran velocidad para
el acabado (sandblasting). Los remates posteriores son tan laboriosos como los de una
obra de orfebrera, y van desde, aadir ptinas y diferentes colores, bien por medio de
productos qumicos y aplicacin de calor (generalmente, con un soplete, que oxida el metal
dndole un tono distinto).
Tambin se aaden complementos de todo tipo, por ejemplo en la cultura griega,
los broncistas griegos forraban los labios de sus estatuas con cobre, para que fuesen ms
rojizos, incrustaban pasta vtrea blanca para dientes y ojos, pasta negra para el iris, se
aadan las pestaas. Por supuesto, se hacen cincelados y grabados para los detalles
del pelo o imitacin de dibujos del ropaje etc. A veces, se incluyen diversos aditamentos,
como armamento, smbolos, coronas. En efecto, era normal que los grandes conjuntos
escultricos de bronce fueran fundidos por fragmentos separados, tal es el caso de
la estatua ecuestre del emperador Marco Aurelio, en el que caballo y humano se hicieron
independientemente, as como los arreos, armas y otros ornamentos.

Ejemplos de moldeo a la cera perdida en el mundo

Deidad griega en bronce, Italia, siglo XVI.

Figura budista en bronce Sri Lanka, siglo VIII.

Leopardo de latn de la cultura ashanti en Ghana, siglo XV.

Contrapeso para pesar polvo de oro, Costa de Marfil, siglo XIX.

Pendiente de la cultura tairona en oro, Colombia, siglos X-XV.

Recipiente de comida en bronce con dragones entrelazados, Shangai, China, siglo VI.

Contenedor cnico floral en bronce y plata, Tokio, Japn, siglo XVIII.

Campana de bronce, Paryeong, Korea, siglo XVII.

Cntaro de bronce Irn, siglo VII.

Gato en bronce, Egipto, siglo VII a. C.

Ornamento azteca en forma de guila en oro, Mxico, siglo XIII-XVI.

Placa memorial en bronce, Cracovia, Polonia, siglo XV

Referencias[editar]

Albadalejo Gonzlez, Juan Carlos y Rodrguez Gonzlez, Ivn (2006). Fundicin

a la cera perdida: Cellini y la magnetita. Revista de bellas artes: revista de artes
plsticas, esttica, diseo e imagen. Nmero 4 (pginas 13-28). ISSN 1695-761X.

Kohl, R; Alcoba, M.; Bruno, M.; Varela, P.; Contella, N y Radevich, O. (2003).
Fundicin a la cera perdida: materiales para modelo. Jornadas Sociedad Argentina
de Materiales-Sociedad Chilena de Metalurgia y Materiales. Revista de Metalurgia
(Simposio Materia 2002). ISSN 0034-8570.

FR. Morral, E. Jimeno y E. Molera. Metalurgia general. Tomo 2;. Revert, SA.

Vase tambin[editar]

Metalurgia

Fundicin

Moldeo por inyeccin

Molde

Notas[editar]
1.

Volver arriba Hunt, L.B. The Long History of Lost Wax Casting. Consultado el 11
de junio de 2016.

Bibliografa[editar]
Fundicin
Industriales. Arena. Moldeado en casquete. Matriz. Molde permanente.
Centrifugado. Bocas y canales de colada. Pulvimetalurgia

Enviado por: Matias Dadone Y Alejandro Manzano

Idioma: castellano

Pas: Argentina

8 pginas

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FUNDICION
Es la introduccin de un material fundido en una cavidad previamente
preparada o molde, en donde solidifica. Pueden producirse formas intrincadas
de casi cualquier tamao a partir de una material que pueda fundirse.
|Estos metales son : Hierro, acero, aluminio, bronce, cobre, latn, magnesio,
zinc, etc.
Para la fundicin debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y
tolerancias de la pieza ya que esta contrae cuando enfra. El material del molde
debe ser refractarios y los equipos con temperatura adecuada, mas un ventero
adecuado para evacuar aire y gases de fundicin.
De mas esta decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y para luego
hacer operaciones de eliminacin de sobrantes.
Hay seis tipos de procesos de colado :

fundicin en arena

fundicin en molde permanente

fundicin en matriz

fundicin por centrifugado

fundicin por revestimiento(cera perdida)

fundicin por casquete(o vaina)

Fundicin en arena
Para producir un molde la fundicin de arena se comprime esta sobre un
modelo de la pieza.
Luego se quita el modelo. Una abertura llamada bebedero esta conectada con
la cavidad por canales de conducto.
El metal fundido se vierte por el bebedero y entra en la cavidad controlado por
la amplitud de la boca de ingreso.
Los modelos se hacen en maderas o metal ; el primero es para series limitadas
al igual que para modelos muy grandes, en tanto que le segundo (metal) se
hace en aluminio (mas usado) o magnesio, pero estos son difciles de lograr con
exactitud y detalle.
Otro tipo es el modelo de plstico, que es fcil de extraer y al cual no se le
adhiere la arena.
Para la colada el modelo se realiza con previsin de tolerancias por
solidificacin y enfriamiento resultando el modelo un poco mas grande.
Para el desmolde se realiza el modelo con un ngulo de desmolde de un grado
aprox.
Tipos de modelos
Hay seis tipos :
Los modelos de una pieza o slidos : son los mas simples y mas baratos de
fabricar
Los modelos divididos son de amplio uso cuando deben producirse cantidades
moderadas de fundiciones
Donde se han de producir grandes cantidades de fundiciones se usan modelos
de placa adaptadora
Preparacin y control de la arena
Debe ser altamente refractaria
Debe ser lo suficientemente cohesiva de modo de retener la forma
Debe ser permeable para permitir el escape de gases
Debe aplastarse para permitir la contraccin del metal
La arena provee las cualidades refractarias. La adherencia esta provista por la
arcilla hmeda y la permeabilidad depende las partculas de arena y de
contenido de arcillo. El aplastamiento es el resultado de la presencia de
cereales y otros materiales orgnicos que se queman al ser expuestos al metal
caliente reducindose la resistencia de la arena.

La arena moldeo contiene :

8 a 14% de arcilla
4 a 8 % de humedad
Las fundiciones modernas usan las arenas llamadas sintticas. Se fabrican a
partir de slice limpia(dixido de silicio), zirconio o arena de olivida y arcillas
controladas como bentonita, kaolinita o ilita.
Estas son mas uniformes que las naturales y mas permeables y refractarias,
pero si no son estrechamente controladas el moldeo manual es mas difcil.
Para fundiciones pequeas es conveniente el uso de arena de grano fino. Para
fundiciones mas grandes es casi imprescindible usar una arena de grano mas
grueso para mayor permeabilidad.
Para lograr una buena terminacin superficial se usa un material especial para
superficie aplicado al modelo antes de agregar arena comn de moldeo, este
puede ser grafito o una lechada de arcilla. A menudo se tamiza sobre le modelo
una arena de superficie especial, antes de colocar la arena comn.
Para permitir la separacin de las distintas secciones del molde y para poder
quitar el modelo sin que se adhiera la arena de moldeo, se usa un material
separador. Se roca con el modelo antes de colocar cualquier tipo de arena en el
recipiente. Un adecuado material separador son las cascaras de nuez molida,
espolvoreada sobre la superficie.
Acondicionamiento y control de la arena
Se colocan todos los ingredientes en una moleta donde se mezclan bien. Cada
grano de arena debe estar recubierto de arcilla para proveer la mxima
adhesividad ; y se agrega para agua para obtener la humedad necesaria.
Para una mezcla satisfactoria se necesitan de 2 a 5 minutos.
Los factores principales a controlar son :

Tamao de grano

Humedad

contenido de arcilla

dureza del molde

permeabilidad

resistencia
El contenido de arcilla se determina lavando la arcilla de una muestra de 50 g
de arena de moldeo con agua que contiene suficiente hidrxido de sodio. La
arena se seca y se pesa.
La dureza del molde se prueba por medio de instrumental, el mtodo consiste
en determinar el tiempo necesario para forzar el paso de 200 cm3 de aire a
travs de la muestra de arena. La prueba de resistencia se hace sobre una
muestra de arena apisonada que se ha sacado del tubo de metal en el que se la
comprime.

La prueba continua hasta que la muestra se rompe.

Moldeo de arena
Cuatro modos diferentes :

de banco

de piso

con mquina

de foso
En el moldeado de banco de piso y de foso y en menor medida el de mquina el
moldeador usa equipos y herramientas como ser : caja de moldear rectangular
o redonda.
Estas se construyen de madera o metal, la mayora de las cajas se hacen en
mitades, superior e inferior.
Las mitades estn provistas, una con un tetn o espigas y la otra con agujeros.
Si se vierte le metal fundido mientras el molde esta en la caja esta puede
daarse, para prolongar la duracin se las fabrica de modo que puedan sacarse
del modelo ya terminado.
Salvo los moldes muy pequeos, es necesario despus de sacar la caja poner
un manguito alrededor del molde antes de verter el metal, para resistir la
presin de este. Los manguitos son bandas de metal baratas que se encajan
alrededor del molde. Se colocan pesas de metal arriba del molde para evitar
que las secciones se separen por la presin hidrosttica del metal fundido.
Al hacer un molde de banco, el moldeador coloca la semicaja inferior cabeza
abajo sobre la tabla maestra que esta sobre el banco. La tabla maestra es una
tabla lisa, un poco mas grande que la superficie de las caja, provista con dos
travesaos que la mantiene levanta del banco.
Se roca el modelo con una fina pelcula de polvo separador. Se coloca luego la
arena de moldeado o la de superficie en el molde, tamizndola a travs de una
zaranda. El aire de la arena mejora su permeabilidad. La arena se prensa hasta
el grado adecuado por medio de un pisn de mano. Para los moldes de piso o
de foso, se usan pisones neumticos. Una vez apisonada se corta la arena al ras
de la caja de moldeo por medio de un rasero, que es una barra chata de acero
apoyada en los costados de la caja, se pasa sobre el molde.
Para obtener un orificio a travs del cual se pueda verter el metal se usa un
perno de bebedero, el moldeador aumenta la permeabilidad de la arena
haciendo pequeos agujeros de ventilacin en la arena con una aguja de
ventilacin larga. Si la arena esta adecuadamente apisonada y el arenado se
controla bien como con mquina no son necesarios los agujeros.
El modelo se extrae por medio de una barra de baloteo o una escarpia. Los
modelos de metal y algunos de madera tienen un agujero roscado en el cual
atornillar la barra de baloteo. Se afloja el modelo golpeando la barra de baloteo
horizontalmente en varias direcciones.

Los modelos que no tiene el roscado se balotean y extraen colocando la punta

de la escarpia dentro del modelo.
El canal y la boca se hacen por medio de una pala acanaladora que es una
pequea hoja de bronce en forma de U. El tamao de la boca es muy
importante, ya que determina el flujo de velocidad del metal.
Luego la arena suelta se sopla con un fuelle. Para conformar, fijar o reparar, se
usan llanas o esptulas, alisadores y cucharas.
El moldeado de piso es esencialmente igual al de banco, solo que se trabajan
con coladas, modelos y cajas mas grandes.
El apisonado de la arena se hace con pisones neumticos o con una lanzadora
de arena.
Para moldes muy grandes se hacen pozones, y se llaman moldes de foso. Como
estas grandes coladas son generalmente muy complejas la mayor parte del
molde se hace fuera del pozo, en cajas de ncleos, y luego se las colocan en el
mismo. Los fosos son permanentes y estn forrados de concreto.
Para prensar la arena, la mas simple es el de golpe o recalcado. Se pone la
arena en la caja y luego se la eleva unas pulgadas con aire comprimido para
luego dejarla caer unas veces y as tornndose compacta. El recalcado prensa
la arena pero cerca del extremo de la caja queda poco comprimida.
Las mquinas compresoras prensan neumticamente o por un diafragma
flexible, logrando mucha firmeza poro poca permeabilidad.
La mquina combinada auna los dos mtodos, obteniendo una uniformidad de
compactaron y permeabilidad.
Para la extraccin del modelo, una mquina vibradora neumtica facilita esto.
Las mquinas mas modernas son una combinacin de estas tres ultimas
(recalcadora, compresora y extractora). Tambin estn las moldeadoras
semiautomticas que son muy productivas.
Para algunas aplicaciones los moldes se secan completamente. Esto es para
aumentar la resistencia del molde o producir la cantidad de gases. Los moldes
para colar aceros se secan antes de verterlo, y se lavan con slice antes de
secarlo (mayor refraccin).
El secado se logra mediante una llama de soplete de gas.
Ncleos (noyos)
muchas piezas tienen secciones huecas o secciones re entrantes, para producir
estas coladas es necesario usar ncleos.
Segn su forma, estos ncleos podrn estar constituidos por arena verde o por
arena seca, esta ultima para formas complicadas.
El proceso de silicato de sosa CO2 es nuevo y reemplazo a los otros pro la
rapidez y por no precisar horneado.
Moldeado en casquete
Llamado proceso Croning, posee mejor exactitud y control dimensional.

Consta de seis etapas :

Mezcla de arena y ligante plstico en modelo de metal calentado a 450F
Inversin del modelo y extraccin de arena, excepto material parcialmente
curado adherido al modelo
Colocar en horno el modelo y el casquete parcialmente curado
Extraccin del casquete endurecido
Se aseguran o pegan entre si dos casquetes para formar un molde completo
Los casquetes unido se colocan en un tubo de vertido y se refuerzan con arena
comn
El molde esta as listo, resultando las fundiciones mucha mas tersas.
Combinando diversos casquetes y ncleos relativamente simples se pueden
producir fundiciones complejas. Debe incluirse en el modelo el sistema de bocas
y canales.
Dada la alta productividad y el ahorro en costo de mquinado es un proceso
econmico.
Este proceso es adecuado para producir ncleos. Tales ncleos que tienen
paredes delgadas y son huecos, cuentan con una excelente permeabilidad y
aplastamiento con mucha exactitud dimensional.
Fundicin en molde permanente
Fundicin sin presin en molde permanente
La mayora de la piezas por este proceso se hacen con aleaciones a base de
aluminio magnesio o cobre ; as como tambin de fundicin de hierro o acero.
Es necesario mantener a estos moldes a una temperatura alta y uniforme para
evitar un enfriamiento rpido del metal.
En general es necesario recubrir las superficies de la cavidad con una fina
lechada de refractario para evitar la adherencia y as prolongar la vida til del
molde. Cuando se cuela fundiciones de hierro, se agrega una pelcula adicional
de negro de humo por llama de acetileno.
Un molde de metal ofrece gran resistencia a la contraccin de la fundicin y
solo se pueden colar formas simples. Los ncleos para fundicin de hierro en
molde permanente se hacen de arena seca.
Debe preverse la ventilacin de los moldes ya que estos no son permeables.
Hay diversas variantes del colado en molde permanente. Una es la de bao de
metal que consiste en dejar el metal en el molde solidificando un casquete del
espesor deseado, adyacente a la cavidad del molde. Luego se voltea el molde y
se vuelca el metal sobrante obteniendo una pieza hueca.
Otra variedad utiliza un embolo que se empuja dentro de la cavidad del molde,
cerrando el bebedero y desplazando el metal fundido hacia los extremos de
esta.
Con este se obtiene una fina terminacin y secciones delgadas.

Fundicin en Matriz
La fundicin en matriz difiere de la de molde permanente comn en dos
aspectos :
solo materiales no ferrosos
el metal es forzado dentro del molde a presin
Se obtienen secciones delgadas, buen acabado y larga vida til de los moldes.
Se utilizan aleaciones a base de zinc, cobre y aluminio.
Las matrices son de aleacin de acero y costosas (entre los U$s 3000 a 10000),
pero la velocidad de produccin, las excelente propiedades superficiales y la
casi eliminacin de mquinados y acabados la hacen muy econmica para
grandes cantidades.
Las mquinas de cuello de cisne son para bajos puntos de fusin como
aleaciones de zinc, plomo y estao, y se caracterizan por un tubo en forma de
cuello de cisne que se sumerge en parte en el metal fundido, entrando este por
una lumbrera abierta cuando el pistn se levanta para llenar el cuello de cisne.
El metal es expulsado del cuello de cisne por un embolo neumtico.
Estas mquinas operan velozmente, pero solo pueden utilizarse para
fundiciones de materiales de bajo punto de fusin (aleaciones a base de zinc y
estao)
Las mquinas de fundicin en matriz de cmara fra, el metal para cada cola se
vierte en la cmara fra ponindose en movimiento el embolo que fuerza al
metal a pasar de la cmara a la matriz, produciendo esto estructuras mas
densas.
Cada carga de metal se hace manualmente, siendo considerablemente baja su
productividad.
En las fundiciones en matriz las superficies tienden a ser mas duras por el
enfriamiento provocado por la matriz metlico tendiendo el interior del metal a
ser poroso.
Una de las caractersticas sobresalientes es la exactitud dimensional.
Fundicin por centrifugado
Utiliza la fuerza centrifuga para forzar el material fundido dentro de la matriz, el
cual gira axialmente a entre 300 y 3000 RPM, mientras se introduce el metal
fundido.
Generalmente la forma exterior es redonda pero pueden ser hexagonales o de
formas simtricas. En este tipo de fundicin no se necesita molde ni ncleo para
generar el interior de la colada. Cuando se usa un eje horizontal la superficie
interior es siempre cilndrica, en tanto si es vertical la superficie interior es una
seccin de parbola.
Cuando el metal es forzado contra las paredes solidificando primero el exterior
las impurezas se agrupan en el interior por ser mas livianas eliminndoselas

con un mquinado posterior. Es un proceso de produccin masiva, fabricndose

tubera, caones de armas, camisas de cilindros, etc.
La fundicin semicentrifugada usa esta fuerza para que el metal fundido fluya
desde un deposito alimentador hacia uno o mas moldes de arena que giran
alrededor del eje central, obtenindose formas simples.
Procesos que utilizan molde de yeso y escayola
Fundicin por revestimiento
Los pasos bsicos son :
Modelo patrn en metal madera o plstico
Produccin de una matriz patrn a partir del modelo (aleacin o acero)
Producir modelos de cera por inyeccin o presin de cera en la matriz
Unir los modelos de cera a un bebedero comn de cera obteniendo un racimo
Recubrir el racimo con una fina capa de material de revestimiento esto se logra
sumergiendo este en una lechada de refractario finamente molido.
Verter el revestimiento final alrededor del conjunto recubierto
Agitar la caja para eliminar el aire aprisionado y hacer depositar el material de
revestimiento alrededor del conjunto.
Dejar endurecer el revestimiento
Fundir la cera y permitir que salga del molde (cera perdida)
Precalentar el molde para preparar el vertido
Verter el metal fundido
Quitar la pieza del molde rompindolo
Acabado y tolerancias dimensionales excelentes.
Una de las variante propone tallar el modelo directamente en un bloque de
espuma de poliuretano.
Por el proceso de fundicin por revestimiento puede producirse cualquier
configuracin y espesor de seccin.
Fundicin en molde de escayola
El molde es de yeso con el agregado de talco para evitar que se quiebre, mas
un agregado de un 25% de fibra para aumentar la resistencia.
Solo se utiliza este proceso para materiales de bajo punto de fusin como
magnesio aluminio latn y bronce.
Bocas y canales de coladas
Rebosaderos
Son orificios verticales que emergen a la superficie superior del molde, por los
cuales asciende el metal fundido ; tienen el tamao adecuado para que el metal

contenido en ellos pueda permanecer fundido, hasta que haya solidificado y

superado el periodo de mxima contraccin el metal contenido en la fundicin.
Se utilizan a menudo rebosaderos ciegos, que no se comunican con el exterior.
Aparte de los rebosaderos se pueden usar otros medios para realizar una
solidificacin adecuada aumentando el tamao de cierta secciones que de otra
manera se enfriaran rpidamente. Otro mtodo para acelerar el enfriamiento
de secciones gruesas es el uso de coquillas metlicas, siendo de dos tipos
externo o interno. Estas absorben rpidamente el calor.
Las internas estn suspendidas por un alambre en la cavidad produciendo el
enfriamiento pero luego quedan dentro de la fundicin.
Canalizacin de la colada
Afecta directamente a la calidad de la fundicin. Se usa mas de una boca
conectndose estas con el bebedero por medio de canales pudiendo introducir
el metal por varias a la vez, facilitando una solidificacin direccional adecuada.
Fundido y Vertido
Requisitos
Temperatura adecuada
Economa
Prevencin de contaminacin
Mantenimiento de la temperatura
La mayora de los metales se funden en un cuibilote, horno de aire, elctrico de
arco, o de induccin.
Tcnica de vertido
Para la transferencia del material del horno de fusin a los moldes se usan
dispositivo vertedor o caldero. Tenindose del tipo de mango (manual)
,de caldera o tetera (mecnico), y el otro de caldero vierte directamente desde
el fondo (para coladas grandes)
Vertido por presin : se fuerza el metal hacia arriba dentro del molde por medio
de aire a presin.
Fusin y vertido en vaco : para obtener alta calidad las coladas son vertidas en
una cmara de vaco. Otra variante usa un horno de arco que incluye un
electrodo del mismo metal que se consume al fundir. Este mtodo se utiliza
para fabricar lingotes de titanio.
Fundicin continua : es para producir un gran numero de piezas con un solo
molde.
Limpieza acabado y tratamiento trmico de piezas de fundicin
La limpieza y el acabado de la pieza de fundicin involucran todos o varios de
estos procesos :
Quitar los ncleos

Eliminacin de agujeros y alimentadores

Eliminar las escamas y rugosidades de la superficie
Limpiar la superficie
Reparar los defectos
En las fundiciones de no ferrosos y fundicin de hierro, se sacan por medio
de una piedra de abrasivos o por sierras de arco o continuas. En piezas de
acero, especialmente las grandes se eliminan los agujeros y rebosaderos por
medio de una llama de oxiacetileno.
En la limpieza de la s piezas se usan cinceles neumticos, amoladoras de mano
o de pedestal. La limpieza superficial se logra por algn tipo de proceso de
chorro
con una sustancia abrasiva como la arena transportada con aire o con algn
fluido.
Para correccin de pequeos defectos en las de acero se usa soldadura de arco.
Las piezas de fundicin de acero se la somete casi siempre a un tratamiento de
recocido.
Diseo de Fundiciones
Deben evitarse interiores agudos ya que concentran tensiones.
Deben proveerse filetes generosos en todo los cambios de direccin y de
seccin, ya que estos reducen la concentracin de esfuerzos y logran un
enfriamiento y contraccin uniformes.
Cambios bruscos de seccin generan fallas durante el enfriamiento.
En la fundicin en matriz es recomendable que la unin de estas sean en los
bordes. Los espesores mnimos de seccin de gran importancia en el diseo de
cualquier tipo de fundicin.
PULVIMETALURGIA
Se llama metalurgia de polvos a un proceso mediante le cual se obtiene los
productos en su aspecto final presionando polvos finos de metal para darle la
forma deseada, usualmente en un molde de metal, bajo presiones
considerables y calentando luego el polvo comprimiendo durante un tiempo a
una temperatura debajo del punto de fusin del constituyente mas abundante.
El proceso consta de cuatro pasos
Produccin de polvo metlico fino
Mezcla y preparacin del polvo
Compresin del polvo en la forma deseada
Calentamiento (sinterizado) de la forma a temperatura elevada
En los polvos metlicos las propiedades mas importantes son
tamao dela partcula
distribucin de tamao

Forma de la partcula
Pureza
Los mtodos mas comunes para produccin de polvos son por reduccin de
oxido o minerales o por deposicin electroltica a partir de solucione so sales
fundidas
La atomizacin molienda y descomposicin trmica de carbonilos son tambin
utilizados para producir polvos metlicos
Otros procesos menos utilizados son la condensacin de vapores metlicos la
granulacin el bombardeo y la precipitacin.
La resistencia final obtenida en un producto de polvo metlico es funcin de la
densidad
Mezcla y combinacin
Antes de que los polvos sean comprimido son mezclado o combinados, esto se
realiza con diverso propsitos :
Distribucin uniforme del tamao
mezcla de distintos materiales
revestido con lubricantes
La mezcla puede realizarse tanto en seco como hmeda, utilizndose agua o
solvente, para obtener un mejor mezclado reducir el desgaste y reducir los
riesgo de explosin.
La compresin es una de la s mas importantes en el proceso, dado que
comprime el polvo en la forma deseada y se determina la densidad
particularmente la uniformidad del a densidad, del producto final.
Se requiere presiones desde 5 a 50 tn por pulgada cuadrada pero usualmente
van desde 10 a 30 tn.
Esta operacin se hace en prensas mecnicas de palanca o prensa hidrulica.
El limite dimensional habitual es de 3 pulgadas en la seccin transversal siendo
lo ideal que esta seccin sea uniforme en toda la longitud.
Matrices, estas sufren un considerable desgaste de sus paredes , a pesar de
que son habitualmente hechas en acero templado para herramientas, por lo
tanto tambin costosas ; aparte deben ser muy pesadas para soportar las altas
presiones. Para polvos particularmente abrasivos se usan matrices de paredes
de carburo cementado.
Todas las superficie de las matrices deben estar altamente pulidas.
El sinterizado se realiza debajo de la temperatura de fusin del componente
principal siendo la sinterizacin al 70 a 80% de la temperatura de fusin
llegando algunos al 90%. En polvos combinado la temperatura puede estar
arriba del punto de fusin de alguno delos componentes.
El tiempo necesario de sinterizado varia de 30 minutos a algunas horas.

Durante le proceso algunos materiales voltiles se evaporan dejando al

producto final poroso. La atmsfera debe controlarse para prevenir oxidacin o
combustin.
Cuando se requiere algn mquinado previo en las piezas se recurre a un
presinterizado, adquiriendo suficiente resistencias para ser manipuladas y
trabajadas para luego ser sinterizadas completamente.
Muchos productos cuando salen del horno de sinterizado estn listos para usar.
Sin embargo algunos requieren procesos de corte y acabado. Uno de los mas
comunes es el de acuado o corte. Con este ultimo la pieza adquiere
uniformidad y fineza de detalles, con un aumento de un 20 a 50% en la
resistencia.
Otro proceso es la introduccin de aceite a presin en los poros de la pieza,
obtenindose una pieza autolubricada con considerable cantidad de lubricante
que ser liberado durante su vida ti

1.1 Tipos de moldeo

Los mtodos de conformacin por moldeo se clasifican segn el
material del cual est elaborado el molde.
Moldeo en arena: consiste en la confeccin de un molde elaborado
con arena que es un material refractario muy abundante, mezclada
con arcilla, con lo que adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder
la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde cuando
se vierte el metal fundido.
Por este mtodo se obtienen pequeas series de piezas complejas, y
pueden ser moldeados materiales con elevada temperatura de fusin.
Moldeo en coquilla, en este caso los moldes son fabricados con
materiales metlicos (acero), llamados coquillas, con lo que es
posible reutilizarlos un elevado nmero de veces, aunque con el uso
van perdiendo los perfiles y es necesario sustituirlos, este proceso es
muy barato y se consiguen altos ritmos de produccin, se emplea
cuando es necesario producir grandes series de piezas sencillas, y se
debe emplear con materiales que tengan una temperatura de fusin
significativamente ms baja que la coquilla.

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Existen dos tipos de proceso de moldeo que cabe citar por sus
caractersticas especiales.
Fundicin centrfuga:
Consiste en depositar una capa de material fundido en un molde
que gira a la velocidad adecuada como para que la fuerza
centrfuga provoque que el material fundido se desplace hacia las
paredes del molde entones solidifica el material por enfriamiento
continuo del molde o coquilla. Por este mtodo se fabrican un
gran nmero de piezas como tuberas, objetos de joyera,
Moldeo a la cera perdida:
Es un procedimiento escultrico de muy antigua tradicin,
empleado para obtener figuras de metal (generalmente bronce)
por medio de un molde, obtenido a partir de un modelo fabricado
con cera. Este modelo previo es rodeado de una gruesa capa de
material blando que solidifica; despus se introduce en un horno,
que derrite la cera, escurriendo sta por unos orificios creados al
efecto, en el hueco que ha quedado se inyecta el metal fundido,
que adopta la forma exacta del modelo. Es necesario romper el
molde para extraer la pieza final. Con esta tcnica de vaciado, se
pueden obtener piezas con detalles que sera imposible lograr por
otros medios.