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Anleitung zu
Druckreduzierventil
mit motorbetriebenem Steuerventil
Typ 1515
DN40 bis DN200
Beispiel Typenschild
PN
Baujahr
Seriennummer
Prfnorm
Tragen sie nach der Inbetriebnahme die folgenden Daten ein und verwenden sie diese zustzlichen Angaben
zu Ventiltyp Druck- und Durchflussverhltnisse bei Rcksprachen und Fragen mit dem Hersteller oder
Lieferanten:
Baujahr:
...................................................
Seriennummer:
...................................................
-1-
INHALTSVERZEICHNIS
A.
FUNKTION
1.
2.
3.
4.
4.1
4.2
ARBEITSWEISE
ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE
EINBAUEMPFEHLUNG
ELEKTRISCHE ANSCHLSSE
ANSCHLUSS GETRIEBEMOTOR UND STECKERBELEGUNG
ANSCHLUSS DRUCKSENSOR
2
3
3
4
4
4
B.
INBETRIEBNAHME
1.
2.
3.
4.
4.1
5.
6.
FUNKTIONSSCHEMA (1515)
VORBEREITUNG
ENTLFTEN
EINREGULIERUNG
MANUELLES VERSTELLEN DES SOLLDRUCKES (NOTBETTIGUNG)
EINSTELLUNG DER REAKTIONSGESCHWINDIGKEIT
DICHTHEITSPRFUNG
5
5
6
6
7
7
7
C.
D.
1.
2.
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
AUSSERBETRIEBNAHME
WARTUNG UND SERVICE
ALLGEMEINES
JHRLICHE FUNKTIONSKONTROLLEN
4- BIS 5 JAHRES W ARTUNG
REPARATURSTZE UND ERSATZTEILE
BASISVENTIL DN 40 BIS DN 200 (ZEICHNUNG)
BASISVENTIL (STCKLISTE)
STEUERVENTIL DRUCKREDUZIERUNG (ZEICHNUNG)
STEUERVENTIL DRUCKREDUZIERUNG (STCKLISTE)
MOTORANTRIEB ZU STEUERVENTIL (ZEICHNUNG)
MOTORANTRIEB ZU STEUERVENTIL (STCKLISTE)
STEUERLEITUNG EINZELTEILE UND ZUBEHR
OPTISCHER STELLUNGSANZEIGER (ZEICHNUNG)
OPTISCHER STELLUNGSANZEIGER (STCKLISTE)
9
9
9
10
11
12
13
14
16
17
18
19
20
25
26
E.
ANHANG
27
1.
2.
3.
DREHMOMENTE
ZERTIFIKATE
GARANTIE
27
28
29
F.
HAWLE IN EUROPA
30
-2-
A. Funktion
1.
Arbeitsweise
Das Druckreduzierventil reduziert einen variablen Eingangsdruck (p1) auf einen praktisch konstanten,
tieferen Ausgangsdruck (p2). Schwankender Durchfluss und Eingangsdruck haben keine Auswirkung auf
den vom Steuerventil geregelten Ausgangsdruck. Der Ausgangsdruck (p2) ist im Bereich von 1.5 bis 12 bar
(Standard) einstellbar.
In Zusammenhang mit einer Steuerung (bauseits) und dem Getriebemotor auf dem Steuerventil knnen
verschiedene Ausgangsdrcke angesteuert werden.
-20C - +100C
-20C 85C
Schutzart
IP65
Prozessanschluss
-3-
2.
Allgemeine Sicherheitshinweise
Vor der Inbetriebnahme muss diese Anleitung sorgfltig durchgelesen und verstanden werden. Bei
unsachgemsser Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung knnen sowohl Sach- als auch
Personenschden entstehen.
Das HAWIDO - Regelventil ist ausgelegt fr den Einsatz in der Trinkwasserversorgung.
Andere Einsatzmedien nur nach Rcksprache mit dem Hersteller.
Die technischen Regelwerke (z.B. SVGW, VGW, DVGW ...) und Vorschriften (z.B. VDE, VDI ...), Gesetze
und Normen werden als bekannt vorausgesetzt und sind einzuhalten bzw. anzuwenden.
Arbeiten an elektrischen Anlagen (z.B. bei Einbau Steuerung, Sensoren, Magnetventilen, usw.) drfen nur
von dazu befugtem und qualifiziertem Fachpersonal durchgefhrt werden.
Grundstzlich ist fr die Anordnung, die Einbaulage, die Installation und Inbetriebnahme der Armaturen in
der Rohrleitung der Planer, die Baufirma bzw. Betreiber verantwortlich. Planungs- oder Einbaufehler knnen
die sichere Funktion des Regelventils beeintrchtigen und ein beachtliches Gefhrdungspotential darstellen.
Im Zweifelsfall ist mit uns Rcksprache zu halten.
3.
Einbauempfehlung
Vor dem Einbau der Armatur sind die Rohrleitungen sorgfltig durchzublasen bzw. zu splen, so dass keine
Fremdkrper wie Holzstcke, Steine usw. in das Regelventil eindringen knnen.
Das HAWIDO muss waagrecht, mit dem Ventildeckel nach oben, eingebaut werden. Wir empfehlen, einen
Absperrschieber und einen Schmutzfnger vor dem Ventil sowie einen Absperrschieber am Ausgang zu
montieren. Vor der Inbetriebnahme muss geprft werden, dass kein grober Fremdkrper ins HAWIDO
eindringen kann.
Fr andere Einbauarten bitten wir um Rcksprache.
Achtung:
Nach der Montage des Ventils, des Schmutzfngers und der Schieber, mssen die Schieber auf der
Eingangs- und Ausgangsseite geschlossen werden. Die Inbetriebnahme erfolgt nach der Montage und
elektrischer Verdrahtung der Steuerung.
-4-
4.
Elektrische Anschlsse
bn
ws
bl
sw
gn
bl
24VDC (braun)
24VDC (weiss)
Rckmeldung Rechtsanschlag Motor (blau)
minimalster Ausgangsdruck
(Feder im Pilotventil ist entspannt)
Rckmeldung Linksanschlag Motor (schwarz)
maximal mglicher Ausgangsdruck
(Feder im Pilotventil ist voll gespannt)
Erde (gelb/grn)
bn
ws
sw
3
5
gn
(+)
(-)
nicht belegt
Messerde
braun
blau
grn/gelb
Druckbereich:
0 bis 1bar 1976 016 010
0 bis 10bar 1976 016 100
0 bis 16bar 1976 016 160
Andere Drcke auf Anfrage.
Hinweis: Angaben auf dem Typenschild beachten.
-5-
B. Inbetriebnahme
1.
Funktionsschema (1515)
M
3
Bestandteile
1
2
3
4
5
6
7
8
7A
7B
DS
8
2A
2B
2C
p1
Hauptventil
Kugelhahn (A, B, C)
Filter
Blende
Drosselrckschlagventil
Steuerventil mit Getriebemotor
Manometer mit Kugelhahn (A, B)
optischer Stellungsanzeiger
el. Stellungsanzeiger (Option)
Drucksensor
p2
2.
Vorbereitung
Vor Inbetriebnahme des Ventils muss sichergestellt werden, dass die Schieber auf der Ein- und
Ausgangsseite geschlossen und die Flanschverbindungen dicht verschraubt sind.
Am Ventil
sind die Kugelhhne (2A und 2B) zu ffnen und ist die Kontermutter der Einstellschraube auf dem
Drosselrckschlagventil (5) zu lsen
ist die Einstellschraube am Drosselrckschlagventil (5) um ca. 10 Umdrehungen herauszudrehen
(Leitung in die Steuerkammer ist offen).
ist der Kugelhahn (2C) zu schliessen.
An der Steuerung (Lieferung bauseits)
Die Steuerung ist einzuschalten und gemss kundenseitiger Anleitung in Betrieb zu nehmen.
Die Steuerung auf manuellen Modus stellen
Das Pilotventil ist ganz zu entlasten (Getriebemotor rechtslauf). Bei Erreichen der Endschalter stoppt
der Motor. Kurzzeitiger Gegenlauf ber die Steuerung lsst den Motor aus den internen
Endanschlgen herausfahren (ca. 1 2 Umdrehung).
-6-
3.
Entlften
Ablauf:
Den Absperrschieber auf der Eingangsseite langsam wenig ffnen, so dass Wasser in das Ventil fliesst.
Das Ventil fllt sich mit Wasser und schliesst. Der Eingangsdruck erhht sich. Ausgangsseitig ist der Druck
zwischen 0 und 0.5bar.
Ist durch den Entlftungsvorgang des Ventils in der Steuerleitung alle Luft entwichen, die gelste
Schraubverbindung wieder anziehen. Alle Verschraubungen auf Dichtheit kontrollieren und falls erforderlich
nachziehen.
Dieser Entlftungsvorgang ist sorgfltig und mehrmals durchzufhren.
Eingangsschieber langsam vollstndig ffnen.
Kontrolle: Wird der Absperrschieber auf der Ausgangsseite leicht geffnet, so muss das Ventil schliessen
bzw. geschlossen bleiben. Absperrschieber auf der Ausgangsseite anschliessend wieder schliessen.
Schliesst das Ventil nicht, ist die Inbetriebnahme ab vorhergehendem Kapitel zu wiederholen. Hier ist
insbesondere auf das Entlften der Steuerleitungen und der oberen Ventilkammer zu achten.
4.
Einregulierung
Das Ventil ist gemss vorhergehenden Kapiteln vorbereitet. Der Schieber auf der Eingangsseite ist offen und
der Schieber auf der Ausgangsseite ist geschlossen.
Ablauf:
Voreinstellung des Drosselrckschlagventils (5) vornehmen. Kontermutter lsen. Mit dem
Schraubenzieher die Einstellschraube im Uhrzeigersinn komplett hineindrehen und dann ca. 4
Umdrehungen herausdrehen. Danach die Kontermutter wieder anziehen.
Kugelhahn (2C) langsam ffnen; das Ventil ffnet und fllt die Leitung auf der Ausgangsseite bis zu
einem Druck von ca. 0,5 bar, danach schliesst das Ventil wieder.
Den Absperrschieber auf der Ausgangsseite langsam schrittweise ffnen; das Ventil schliesst, wenn
die Ausgangsleitung gefllt ist und kein Wasserverbrauch vorhanden ist. Dieser Vorgang kann je
nach Leitungssystem bis zu einigen Minuten dauern.
Erzeugen Sie einen fr die Nennweite normalen Wasserverbrauch (z.B. durch ffnen eines
Hydranten) damit ber die Manuelle Bettigung der Steuerung ein Ausgangsdruck eingestellt
werden kann.
Anmerkung
Mit dem Getriebemotor auf dem Steuerventil (6) knnen verschiedene Drcke angesteuert werden. Dies
fhrt je nach Anwendung und Wassersystem auch zu unterschiedlichen Durchflussmengen.
Das manuelle einstellen des Druckes ber die Steuerung soll mit Vorsicht und langsam erfolgen. Das
hydraulische System soll sich nach jeder Druckverstellung stabilisieren. Den Druck auf der Ausgangsseite
mit dem Manometer und der Anzeige auf der Steuerung berprfen.
Hinweis:
Der Stellmotor auf dem Pilotventil dient nicht der stetigen Regelung. Er wird fr die Einstellung eines neuen
Solldruckes verwendet. Die Druckregelung wird dann vom hydraulisch/mechanisch gesteuerten Pilotventil
(6) bernommen.
-7-
Da die hydraulischen Wassersysteme einer gewissen Trgheit unterliegen, darf der Sollwert des Pilotventils
nur Schrittweise erfolgen! Das bedeutet, nach jeder Verstellzeit (run time) fr Druckerhhung oder Drucksenkung oder muss eine Wartezeit (pause time) erfolgen. Diese Zeiten sind als verstellbare Parameter in
der Steuerung zu setzen.
Bereich:
Verstellzeit (run time) von 0.1 bis 10 sec in 1/10 sec Schritten
Wartezeit (pause time) von 1 bis 60 sec in 1sec Schritten
5.
Arbeitet das HAWIDO nicht ruhig, oder entstehen Druckstsse im Leitungsnetz, so kann dies mit der
Einstellung des Drosselrckschlagventils (5) korrigiert werden.
Vorgang:
Kontermutter lsen. Mit dem Schraubenzieher die Einstellschraube im Uhrzeigersinn hineindrehen, bis das
Ventil ruhig arbeitet. Danach die Kontermutter anziehen.
Vorsicht
Die Einstellschraube muss immer mindestens 2 - 5 Umdrehungen offen sein, weil sonst das Ventil nach dem
Schliessvorgang nicht mehr gengend schnell ffnet. Bei sehr hohen Eingangsdrcken spezielle Einstellung
erforderlich.
6.
Dichtheitsprfung
HAWIDOs werden vor Auslieferung im Werk auf ihre Dichtheit und Funktionsfhigkeit berprft. Bei der
Dichtheitsprfung unter Betriebsbedingungen ist daher insbesondere auf die Dichtheit der
Flanschverbindungen, der Steuerleitungen und des zentralen Stopfens auf dem Ventildeckel zu achten.
Eventuell durch Nachziehen der Verbindungen die Dichtheit sicherstellen.
Notizen:
-8-
Mgliche Ursache
Massnahme
Drosselrckschlagventil
verstopft
Drosselrckschlagventil zu weit
geschlossen
Ventil schliesst nicht
Drosselrckschlagventil
verstopft
lautes Gerusch
Unruhige Arbeitsweise
Ursprngliche Druckwerte
werden nicht erreicht
EWS-Beschichtung beschdigt
entlften
Wartung durchfhren,
Fremdkrper entfernen
Membrane defekt
Wartung durchfhren,
Membrane austauschen
Ventilspindel durch
Wartung durchfhren,
Inkrustierung verklemmt
Inkrustierung entfernen
ungnstige Betriebsverhltnisse Druckverhltnisse um ca. 0,1
bis 0,2 bar verndern
Drosselrckschlagventil etwas
ffnen oder schliessen;
Aussendienst der Firma Hawle
verstndigen
Falsche Ventilnennweite
Richtige Nennweite berechnen
lassen (Hersteller)
Drosselrckschlagventil falsch
neu einstellen (gemss Kapitel:
Einstellen der
eingestellt
Reaktionsgeschwindigkeit)
Manometer defekt
Manometer prfen / austauschen
Vernderte Betriebsverhltnisse neu einregulieren (siehe
Kapitel: Einregulieren)
Transportschaden;
Ausbessern mit Hawle-ZweiEinbauschaden
Komponenten-Reparatur-Set fr
Beschichtungen
-9-
Ausserbetriebnahme
Achtung:
Arbeiten an elektrischen Anlagen (z.B. bei Einbau Steuerung, Sensoren, Magnetventilen, usw.) drfen nur
von dazu befugtem und qualifiziertem Fachpersonal durchgefhrt werden.
Die Steuerung ist gemss bauseitiger Anleitung zuerst ausser Betrieb zu nehmen:
Das arbeitende Ventil muss zuerst nach folgendem Vorgehen hydraulisch geschlossen werden:
Langsam den Schieber nach und den Schieber vor dem Ventil schliessen.
Langsam die Kugelhhne (2A, 2B und 2C) schliessen.
Stecker der Gerte ausziehen (betrifft: Drucksensor, Motor, elektrischer Stellungsanzeiger)
Das Ventil ist ausser Betrieb genommen und es kann eine Wartung durchgefhrt werden.
2.
2.1 Allgemeines
Durch unsere langjhrige Erfahrung mit eigenmediumgesteuerten Membran-Regelventilen wissen wir, dass
unsere HAWIDOs ber Jahre strungsfrei arbeiten. Voraussetzung dafr ist allerdings eine regelmssige
Wartungen und Funktionskontrollen.
Einmal pro Jahr das Ventil auf Funktionstchtigkeit berprft werden (Funktionskontrolle)
Einmal pro Jahr der Schmutzfnger vor dem Ventil und der Filter der Steuerleitung gereinigt werden
Alle 4 - 5 Jahre die beweglichen Innenteile kontrolliert und Verschleissteile ersetzt werden (Wartung)
Hinweisschild Wartung
-10-
Wiederinbetriebnahme
gemss Abschnitt Inbetriebnahme
Weitere Variante fr die Funktionskontrolle: Durch manuelles verstellen des Druckes kann die Funktion
des Ventils geprft werden. Beim senken oder erhhen des Druckes muss diese Verstellung am Manometer
sichtbar sein.
-11-
Filter (Steuerleitung)
Filterdeckel abschrauben
Reinigen oder ersetzen des Filtersiebes
Sieb einbauen und Filterdeckel wieder anschrauben
Wiederinbetriebnahme
gemss Kapitel Inbetriebnahme
-12-
Nach der Funktionskontrolle ist der Schieber auf der Eingangsseite vollstndig zu ffnen. Prfen sie, ob der
Schieber auf der Ausgangsseite vollstndig offen ist.
3.
Fr die 4 bzw. 5-Jahres-Wartung werden einige Ersatzteile bentigt. Diese erhalten Sie als Reparaturset fr:
das Basisventil
das Steuerventil
die Steuerleitung
optischer Stellungsanzeiger
Wichtig:
Ersatzteile aus EPDM (Membranen, Dichtungen) und NBR (O-Ringe) mssen an einem dunklen Ort, vor UV
Strahlung geschtzt, gelagert werden!
Haltbarkeit bei dunkler Lagerung:
EPDM: 8 Jahre ab Herstellung
NBR: 5 Jahre ab Herstellung
-13-
08.12.2011/pl
-14-
Material
Artikelnummer
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
Gehuse
GGG 40
Deckel
GGG 40
Spindelfhrung Gehuse
INOX
Spindel
INOX
Sitz
INOX
Gegensitz
INOX
Dichtung
EPDM
Dichtungstrger
INOX
Membrane PN10/16
EPDM
Membrane PN25
EPDM
10
Druckscheibe
INOX
11
Mutter
INOX
12
Feder
INOX
INOX
13
Spindelfhrung Deckel
INOX
14
Sechskantschraube
INOX
15
NBR
16
Scheibe
INOX
17
GSK-Kleber
18
Wartungskleber
--
--
Hauptventil komplett
PN10/16
Hauptventil komplett
PN25
Reparaturset zu Ventil
berschnitt bestehend aus
Pos. 7, 9, 15 und 18
PN10/16
PN25
-15-
Pos Beschreibung
Artikelnummer
Material
DN 125
DN 150
DN 200
DN 200^
Gehuse
GGG 40
Deckel
GGG 40
Spindelfhrung Gehuse
INOX
Spindel
INOX
Sitz
INOX
Gegensitz
INOX
Dichtung
EPDM
Dichtungstrger
INOX
Membrane PN10/16
EPDM
Membrane PN25
CR
--
10
Druckscheibe
INOX
11
Mutter
INOX
12
Feder
INOX
Feder fr Ventile
senkrecht eingebaut
INOX
13
Spindelfhrung Deckel
INOX
14
6-Kt. Schraube
INOX
15
NBR
16
Scheibe
INOX
17
GSK-Kleber
18
Wartungskleber
21
Haltelasche
INOX
--
--
Hauptventil komplett
PN10/16
Hauptventil komplett
PN25
Reparaturset
PN10/16
PN25
^
*
PN10
PN16
nicht austauschbar
12.05.2014/pl
-16-
20.01.2003/EI
-17-
Pos.
Beschreibung
Material
Artikelnummer
PN 16/25
Gehuse
RG 5
Glocke kurz
RG 5
Sitz
INOX
Bgel
INOX
O-Ring
NBR
Dichtungstrger
INOX/NBR
O-Ring
NBR
Fhrungszapfen
Bronze
Membrane
EPDM
10
Druckscheibe
Bronze
11
Spannscheibe
INOX
12
Mutter
INOX
13
Dichtung
Fiber
14
Druckschraube
INOX
15
Druckmutter
Bronze
16
Regulierschraube
PV 30
Nicht vorhanden
17
Flachkopfschraube
INOX
Nicht vorhanden
18
Zylinderschraube
INOX
19
Feder standard
INOX
INOX
Regelbereich:
Steuerventil komplett (Standard)
1.5 12 bar
0.2 5 bar
22.04.2005/TBO
-18-
Die Druckschraube, Druckmutter und die Fiberscheiben sind geschmiert fr eine lange Laufzeit und mssen
nicht demontiert werden. Eine Demontage der Kupplung und der Druckschraube haben eventuell ein
Neueinstellen der Endanschlge zur Folge.
Sept. 2011/pl
-19-
Beschreibung
Material
Artikelnummer
PN 16/25
Glocke kurz
RG 5
Adapterplatte
Anticorodal -112
Distanzhlse
Anticorodal -112
Schutzrohr
Anticorodal -112
Abdeckplatte
Anticorodal -112
Verbunddichtring
Stahl
O-Ring
NBR
Druckmutter
CuSn8
Zylinderschraube M4 x 40
INOX
10
Kupplung
INOX
11
Druckschraube kurz
INOX
12
Zylinderschraube M4 x 12
INOX
13
Dichtung Fiber
Fiber
14
Gewindestift M5 x 6
INOX
15
Gewindestift M6 x 5
INOX
16
Getriebemotor
Getriebemotor komplett
Sept. 2011/pl
-20-
Grsse
ev. weitere Grssen vorhanden
Art. Nummer
0130
Verbunddichtring
INOX/NBR 3/8
INOX/NBR 1/2"
INOX/NBR 3/4"
Stahl/NBR 1
0273
Einzelteile
0275
Sttzhlse
INOX d4 6
INOX d12 9
INOX d12 10
0283
Klemmring
d6 INOX
d12 INOX
d18 INOX
d8 - 6 INOX
0284
Blende
0311
Verschraubung
mit Einschraubnippel
d 12 - 3/8" INOX
d 12 - 1/2" INOX
d 6 - 1/8" INOX
d 6 - 1/4" INOX
d 6 - 3/8" INOX
d18 1/2 INOX
0323
Gerade Verschraubung
d 6 INOX
d 12 INOX
0324
Gerade Aufschraubverschraubung
d12 - 3/8"
0351
Reduktionsverschraubung
d6 - d12 INOX
0361
bergangsmuffe
d 10 - 3/8" INOX
d 12 - 3/8" INOX
d 12 - 1/2" INOX
d 18 1/2 INOX
0371
bergangsnippel
IG d 12 AG 3/8" INOX
(alte Blendennummer
0281)
Bild
-21-
0401
Muffe
3/8" INOX
1/2" INOX
3/4" INOX
1" INOX
0411
Einstellnippel
DN 6 - 1/8" INOX
DN12 - 3/8" INOX
0431
Einschraubwinkel
DN 6 - 1/8" INOX
DN6 - 1/4" INOX
DN12 - 3/8" INOX
DN18 - 1/2" INOX
0431
Einschraubwinkel mit
Entlftung
DN 12 3/8 INOX
0451
Winkelverschraubung
DN6 INOX
DN12 INOX
DN18 INOX
0452
Einstellwinkel 90
DN12
0455
Anschlusswinkel
IG 3/8" INOX
IG 1/2" INOX
IG 3/4 INOX
IG 1 INOX
0456
Anschlusswinkel
0461
T-Stck
d6 INOX
d12 INOX
d12 - 6 - 12 INOX
d18 INOX
0510
Stopfen
0511
Entlftungsstopfen,
Verschlussschraube
AG 1/2" INOX
AG 3/4" INOX
AG 1 INOX mit Innensechskant
0520
Sechskantdoppelnippel
d 1/8" INOX
d 1/4" INOX
d 3/8" INOX
d 1/2" INOX
d 3/4" INOX
0541
Kugelhahn
DN 3/8" INOX
DN 1/2 INOX
DN 3/4 INOX
-22-
1/2 INOX
0600
Manometer
AG 3/8" 0 - 6 bar
AG 3/8" 0 - 10 bar
AG 3/8" 0 - 16 bar
AG 3/8" 0 - 25 bar
AG 3/8" 0 - 40 bar
AG 3/8" 0 - 60 bar
0610
Magnetventile
Magnetventil universel
3/2 Wegeventil (zu 1706 PN 25
Bis DN 100)
*********************************************
**********************
0545
Schmutzfilter INOX
0549
Drosselrckschlagventil
& Drosselventil
0570
Rckschlagventil
-23-
0630
Gertesteckdose
Gertesteckdose
zu Elektro-Spule
0653
Steckermodule
Steckermodule fr Magnetventile
Typ LBV 24 DC 8S, inkl. 2m Kabel
Steckermodule fr Magnetventile
Typ LBV
IN: 48-230VAC/DC
OUT: 48VDC
inkl. 2m Kabel 3-adrig
(Nur zu verwenden fr Spulen 48VDC)
0670
berschnitt
0671
Muffennippel reduziert
AG 3/8 IG 1/2
0680
Rohrdoppelnippel
AG 3/8" L = 30 mm INOX
AG 3/8" L = 40 mm INOX
AG 3/8" L = 50 mm INOX
AG 3/8" L = 60 mm INOX
AG 3/8" L = 70 mm INOX
AG 3/8" L = 80 mm INOX
AG 3/8" L = 110 mm INOX
AG 1/2 L = xxx mm INOX
0690
Reduziernippel
AG 3/8" - 1/8"
AG 3/8" - 1/4"
AG 1/2" - 3/8"
AG 3/4" - 3/8"
AG 1" - 3/8"
AG 1 1/2
0711
T-Verschraubung
0730
Rohr nathlos
d6 x 1mm INOX
d12 x 1.5 mm INOX
d15 x 1.5 mm INOX
d18 x 1.5 mm INOX
0620, 0621
Spulen
-24-
1187/1188
Reperaturset zu
Steuerleitung
1900
Steuerventil DRV,
SA.0
PA-Schlauch
M5
M6
1199
Schlssel zu
Dichtungstrger
1199
Steckschlsselaufsatz
Steckschlsselaufsatz fr
Drosselrckschlagventil
1199
Steckschlssel
Steckschlssel fr
Drosselrckschlagventil
5292
Fett
06.02.2014/pl
-25-
12.03.2014/pl
DN 125 DN 300
-26-
Material
Artikelnummer
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
Anzeigestift
INOX
Verbunddichtring
INOX/NBR
Anzeigegehuse
INOX
Dichtung
EPDM70
Anzeigeglas
Glas
Stopfen
INOX
Optischer
Stellungsanzeiger
komplett
Pos. Beschreibung
Material
Artikelnummer
DN 125
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300
Anzeigestift
INOX
Verbunddichtring
INOX/NBR
Verbunddichtring 1
Stahl/NBR
Reduziernippel
INOX
Anzeigegehuse
INOX
Dichtung
EPDM70
Anzeigeglas
Glas
Stopfen
INOX
Optischer
Stellungsanzeiger
komplett
12.03.2014/pl
-27-
E. Anhang
1.
Drehmomente
Bei der Montage der Basis- und Steuerventile werden alle Schrauben mit einem Drehmomentschlssel nach
folgender Liste berprft. Die Drehmomente beziehen sich auf gefettete Schrauben. Schrauben einfetten!
Anzugs-Drehmomente [Nm]
Nennweite
DN
6-kt-Schraube
SW
6-kt-Schraube
M
Festigkeitsklasse
40 - 50
13
M8
A2 / A4 / 70
17 Nm
19 Nm
65
16 / 17 )
M 10
A2 / A4 / 70
33 Nm
36 Nm
40 Nm
40 Nm
80
16 / 17 )
M 10
52 Nm
55 Nm
70 Nm
72 Nm
A4 / 80 )
88 Nm
92 Nm
A2 / A4 / 70 )
2
A4 / 80 )
1
100
18 / 19 )
A2 / A4 / 70 )
M 12
Anzugsdrehmomente
Soll
Max.
125/150
24
M 16
A2 / A4 / 70
172 Nm
172 Nm
200
30
M 20
A2 / A4 / 70
280 Nm
285 Nm
250
30
M 20
A2 / A4 / 70
280 Nm
285 Nm
235 Nm
240 Nm
380 Nm
380 Nm
A2 / A4 / 70 )
300
30
M 20
A4 / 80 )
1
A2 / A4 / 70 )
300
24
M 16
174 Nm
174 Nm
220 Nm
230 Nm
380 Nm
380 Nm
A4 / 80 )
400
30
Steuerventil
M 20
A4 / 80 )
Innen-6-kt
SW
Innen-6-kt
M
Festigkeitsklasse
Anzugsdrehmomente
Soll
Max.
M6
A2 / A4 / 70
8 Nm
Steuerventil
6-kt-Schraube
SW
6-kt-Schraube
M
Festigkeitsklasse
Anzugsdrehmomente
Soll
Max.
NAZ
10
M6
A2 / A4 / 70
8 Nm
DRV
DAV
8,5 Nm
MBV
RBS
8,5 Nm
-28-
2.
Zertifikate
SVGW
DVGW
VGW
ACS
CE
ISO 9001
-29-
3.
Garantie
die jhrlichen Funktionskontrollen gemss der bei Lieferung dem Produkt beigefgten
Gebrauchsanleitung durchgefhrt und
die periodische Revision nach 4-5 Jahren von einem Fachmann.
durchgefhrt und schriftlich nachgewiesen werden knnen. Die Revisionen und Funktionskontrollen drfen
nur durch nachweislich ausgebildetes Fachpersonal ausgefhrt werden. Dabei sind ausschliessliche die
HAWIDO-Originalteile zu verwenden. Bei Verwendung von Fremdprodukten kann keine Garantie gewhrt
werden.
Diese Garantiepflicht ruht bei Nichteinhaltung der Zahlungspflicht des Kufers.
Die Garantie untersteht ausschliesslich Schweizerischem Recht. Das bereinkommen der Vereinten
Nationen ber Vertrge ber den internationalen Warenkauf ist ausdrcklich ausgeschlossen. Fr
Streitigkeiten aus dieser Garantie ist ausschliesslich das Gericht am Sitz von HAWIDO AG zustndig.
-30-
F. Hawle in Europa
Adressen:
Hawle Armaturen AG
Mattenrainstr. 9 - 11
CH-8370 Sirnach
www.hawle.ch
Hawle Kft
Dobogkoi t 5
H-2000 Szentendre
www.hawle.hu
Hawle s.r.o.
Pezinsk c.30
SK-903 01 Senec
www.hawle.sk
Partner / Kontaktadresse:
19.12.2008-1/pl
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