REA

MINERA Y
METALRGIA

INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERA EN MINAS

OPTIMIZACIN DE DISPARO Y SOSTENIMIENTO MINERA FLORIDA

AXEL ALBERTO QUIROZ REYES

Trabajo de Seminario de Ttulo presentado en

conformidad a los requisitos para obtener el Ttulo de
Ingeniero de Ejecucin en Minas
Profesor Gua:

Santiago
2016

RESUMEN

NDICE

RESUMEN2
1

CAPITULO I INTRODUCCIN..............................................................................................6
1.1
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA.....................................................................................6
1.1.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................. 6
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.......................................................................................... 7
1.2
ALCANCES................................................................................................................... 7
1.3
JUSTIFICACIN............................................................................................................. 7
1.4
METODOLOGA DEL ESTUDIO......................................................................................8
1.5
DURACIN DEL PROYECTO..........................................................................................8
1.6
ANTECEDENTES GENERALES.......................................................................................9
1.7
RESEA HISTRICA..................................................................................................... 9
1.8
UBICACIN Y ACCESOS.............................................................................................. 10
1.9
GEOLOGA.................................................................................................................. 12
1.10 HIDROGEOLOGA....................................................................................................... 12

CAPITULO II MARCO TERICO........................................................................................13

2.1
PERFORACIN............................................................................................................ 13
2.1.1 TIPOLOGIA DE LOS TRABAJOS DE PERFORACION EN EL ARRANQUE CON
EXPLOSIVOS..................................................................................................................... 14
2.2
TRONADURA.............................................................................................................. 16
2.3
CONCEPTOS DE TRONADURA EN DESARROLLOS HORIZONTALES..............................16
2.3.1 NOMENCLATURA DE TIROS....................................................................................16
2.3.2 TIPOS DE RAINURA................................................................................................. 17
2.3.3 DISEO DE RAINURA.............................................................................................. 18
2.3.4 DISEO DEL PRIMER CUADRANTE..........................................................................20
2.3.5 DISEO DE LOS SIGUIENTES CUADRANTES...........................................................21
2.3.6 UBICACIN DEL RESTO DE LOS TIROS...................................................................22
2.4
EXPLOSIVOS.............................................................................................................. 23
2.4.1 CARACTERSTICAS AMBIENTALES DE LOS EXPLOSIVOS..........................................23
2.4.2 CARACTERSTICAS FUNCIONALES..........................................................................30
2.4.3 CARACTERSTICAS ROMPEDORAS..........................................................................31
2.4.4 CARACTERSTICAS ENERGTICAS..........................................................................32
2.4.5 CARACTERSTICAS PRCTICAS...............................................................................32
2.5
ACCESORIOS PARA LA TRONADURA...........................................................................35
2.5.1 FULMINANTES........................................................................................................ 35
2.5.2 EL CORDN DETONANTE.......................................................................................35
2.6
MECANISMOS DE ROTURA DE LA ROCA.....................................................................36
2.7
MARCO LEGAL CON RESPECTO A EXPLOSIVOS..........................................................38
2.7.1 ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS.......................................................................38
2.7.2 MANIPULACIN DE EXPLOSIVOS............................................................................40
2.8
VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA...........................................................43
2.8.1 ONDA DE COMPRESIN (P)....................................................................................43
2.8.2 ONDAS TRANSVERSALES.......................................................................................43
2.8.3 VARIABLES QUE DETERMINAN LAS VIBRACIONES EN TRONADURA........................44
2.8.4 INSTRUMENTACIN PARA EL MONITOREO DE VIBRACIONES..................................45
2.8.5 TIPOS DE SENSORES.............................................................................................. 45
2.8.6 INSTALACIN DE LOS SENSORES...........................................................................46
2.9
DAO INDUCIDO POR TRONADURAS.........................................................................47
2.9.1 VENTAJAS DE SISTEMA DE TRONADURA DIGITALES................................................48
2.10 FRAGMENTACIN....................................................................................................... 48

2.10.1
2.10.2

MODELO DE FRAGMENTACION KUZ-RAM............................................................49

LAS ECUACIONES DE KUZ-RAM...........................................................................49

TABLA 5.1. RANKING PARA EL FACTOR DE ROCA DE KUZ-RAM (DESPUS DE

CUNNINGHAM, 1987)................................................................................................................. 53
2.11 SOFTWARE JKSIMBLAST............................................................................................. 54
2.11.1 CARACTERSTICAS.............................................................................................. 54

CAPTULO III MEMORIA DE CLCULO Y ANLISIS........................................................56

3.1
PERFORACIN EN LOS ACTUALES DESARROLLOS......................................................56
3.1.1 CARACTERSTICAS ESTNDAR................................................................................57
3.1.2 ESPECIFICACIONES................................................................................................58
3.1.3 TIEMPO DE DESARROLLO GALERA CON JUMBO BOOMER 282...............................58
3.2
ANLISIS DE PLANTILLA DE MALLA DE PERFORACIN...............................................61
3.2.1 DISEO Y DIMENSIONES DE LA LABOR..................................................................62
3.2.2 AVANCE Y CICLO DE TRABAJO................................................................................63
3.2.3 DISEO Y DIMENSIONES DE LA PLANTILLA............................................................65
3.3
PROPUESTA DE DISEO............................................................................................. 70
3.3.1 CREACIN DE LA RAINURA....................................................................................71
3.3.2 CLCULO DEL RESTO DE LOS TIROS......................................................................72
3.3.3 ESPECIFICACIONES DEL CARGUO DE LOS TIROS...................................................73
3.3.4 SISTEMA DE INICIACIN.........................................................................................73
3.3.5 ANLISIS MEDIANTE SOFTWARE............................................................................74
3.4
ANLISIS GRANULOMTRICO.....................................................................................74
3.5
ANLISIS, CARACTERIZACIN Y PROPIEDADES DEL MACIZO ROCOSO.......................74
3.5.1 CARACTERIZACIN DEL MACIZO ROCOSO.............................................................74
3.5.2 RMR (ROCK MASS RATING).....................................................................................75
3.5.3 Q DE BARTON........................................................................................................ 79
3.6
PROPUESTA DE SOSTENIMIENTO...............................................................................81
3.6.1 SOSTENIMIENTO EN BASE A Q...............................................................................82
3.6.2 REQUERIMIENTOS DE SOSTENIMIENTO..................................................................84

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................90

BIBLIOGRAFA................................................................................................................... 90

ANEXOS.............................................................................................................................. 90

NDICE DE TABLAS
TABLA 1 CARTA GANTT.................................................................................................................................... 9
TABLA 2 CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO........................................................................................................... 13
TABLA 3 CLCULO DE GEOMETRA DEL DIAGRAMA DE DISPARO.........................................................................27
TABLA 4 CARACTERSTICAS FUNCIONALES DE LOS EXPLOSIVOS........................................................................29
TABLA 5 CARACTERSTICAS PRCTICAS DE LOS EXPLOSIVOS............................................................................32
TABLA 6 BURDEN Y ESPACIAMIENTO ACTUALES................................................................................................ 54
TABLA 7 UBICACIN DE TIROS........................................................................................................................ 55
TABLA 8 RESUMEN Y ANLISIS DE LOS TIEMPOS DE DETONACIN DE LOS RETARDOS.......ERROR! MARCADOR NO
DEFINIDO.

NDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIN 1 UBICACIN GEOGRFICA MINA PEDRO VALENCIA (FUENTE: MAPS GOOGLE).............................10
ILUSTRACIN 2 UBICACIN GEOGRFICA NIVELES (FUENTE: MAPS GOOGLE)....................................................11
ILUSTRACIN 3 UBICACIN GEOGRFICA DISTRIBUCIN MINERA LA FLORIDA (FUENTE: MAPS GOOGLE)............11

ILUSTRACIN 3 UBICACIN GEOGRFICA DISTRIBUCIN MINERA LA FLORIDA (FUENTE: MAPS GOOGLE)............12

ILUSTRACIN 4 MAPA GEOLGICO DE ALHU.................................................................................................. 12
ILUSTRACIN 5 PARTES DE UNA PERFORADORA............................................................................................... 17
ILUSTRACIN 6 PERFORACIN MANUAL Y MECANIZADA.....................................................................................18
ILUSTRACIN 7 PERFORACIN DE BANQUEO Y DE AVANCE................................................................................19
ILUSTRACIN 8 NOMENCLATURA DE TIROS....................................................................................................... 20
ILUSTRACIN 9 RAINURA LARGE-HOLE-CUT..................................................................................................... 22
ILUSTRACIN 10 VOD VS DENSIDAD DEL ANFO.............................................................................................. 30
ILUSTRACIN 11 MECANISMO DE ROTURA DE ROCA......................................................................................... 37
ILUSTRACIN 12 EFECTO DE LAS ONDAS P SOBRE EL MACIZO ROCOSO............................................................42
ILUSTRACIN 13 EFECTO DE LA ONDA S SOBRE EL MACIZO ROCOSO................................................................43
ILUSTRACIN 15 ESQUEMA DE UN GEFONO................................................................................................... 44
ILUSTRACIN 14 ASPECTO GEFONO REAL...................................................................................................... 44
ILUSTRACIN 16 ACELERMETRO PIEZOELCTRICO.......................................................................................... 45
ILUSTRACIN 17 POSICIONAMIENTO DE GEFONOS EN TERRENO...................................................................46
ILUSTRACIN 18 INTERFAZ JKSIMBLAST....................................................................................................... 49
ILUSTRACIN 19 DISEO NOMINAL DE LA PLANTILLA EN LAS ACTUALES PRCTICAS............................................51
ILUSTRACIN 20 DIMENSIONES RAINURA DISPARO EN LAS ACTUALES PRCTICAS..............................................53
ILUSTRACIN 21 SIMULACIN VIBRACIONES PRIMER TIRO RAINURA, DE RELLENO Y CONTORNO..........................56
ILUSTRACIN 22 ANLISIS DE DISTRIBUCIN DE ENERGA PARA EL DIAGRAMA REAL Y EL TERICO......................57
ILUSTRACIN 26 DISEO FINAL....................................................................................................................... 58
ILUSTRACIN 27 DIMENSIONES RAINURA DISPARO FINAL..................................................................................60
ILUSTRACIN 28 DISTRIBUCIN DE ENERGA DISPARO FINAL............................................................................61

NDICE DE GRFICOS
GRFICOS 1 DISTANCIA ENTRE TIROS Y DIMETROS DEL TIRO VACO.................................................................23
GRFICOS 2 AVANCE POR DISPARO PARA DIFERENTES DIMETROS DE LOS TIROS VACO....................................24
GRFICOS 3 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN...........................................................25
GRFICOS 4 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN..........................................................26

CAPITULO I INTRODUCCIN

La minera en Chile es el cimiento fundamental de la economa y seguir existiendo

probablemente por un largo periodo, mientras el precio del cobre y las circunstancias generales
se mantengan en niveles prsperos para la industria. No obstante, hay que tener en cuenta los
vaivenes de la economa internacional que influyen directamente en la demanda de este metal,
lo que en junto con la variabilidad operacional del proceso mina-planta sitan a este sector
dentro de los ms riesgosos. As, cada decisin tomada en el proceso global minero tiene un
valor crtico, por lo que el entendimiento de cada etapa secuencial, desde la exploracin hasta la
obtencin del producto final, es de mucha relevancia. Todo lo anterior se debe enmarcar en la
filosofa de mejoramiento continuo para obtener el beneficio global ptimo del proceso completo.
En este trabajo se representa una aplicacin de estas nuevas tcnicas y su grado en el
diagnstico, control, modelamiento y optimizacin del proceso de tronadura. Se examina su
potencial en trminos de alcanzar substantivas mejoras tcnico-econmicas, aumentando
rendimientos y minimizando costos operacionales agrupados a esta etapa de la explotacin
minera.

1.1

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

El planteamiento de anlisis investigativo se funda en la necesidad que presenta Minera La

Florida en sus actuales desarrollos en el sector de produccin. El cual se ve afectado por un
diagrama de disparo de baja eficiencia (< 95 %).
Este diagrama se basa en una plantilla metlica retrctil con una disposicin de tiros mal
ubicados los cuales debilitan el macizo rocoso generando mucha vibracin. Facilita la generacin
de una mala fragmentacin de la roca que influye negativamente en los equipos de carguo,
adems se aumenta el riesgo en el desprendimiento y cada de roca que afecta la vida de los
trabajadores. Todo esto debido a la operacin de perforacin y tronadura ineficiente. O mejor
dicho una mala ingeniera de la excavacin.

1.1.1

OBJETIVO GENERAL

El objetivo general de este estudio, es realizar una optimizacin y diagnstico tcnico de las
operaciones de perforacin y tronadura.

Mediante el estudio de nuevas tecnologas y mtodos se estima posible optimizar el mtodo de

perforacin y la malla de perforacin de la mina para poder llegar a la eficiencia adecuada. Con
el afn de implementar modelos matemticos o modelos convencionales, o combinacin de
ambas que debera satisfacer a la perfeccin nuestra problemtica con la generacin de roca
mal fragmentada y el riesgo en el desprendimiento y cada de roca.

1.1.2

OBJETIVOS ESPECFICOS
Analizar proceso de perforacin.
Optimizar Malla de perforacin.
Recomendacin sobre un sistema de fortificacin que mejore la calidad del macizo
rocoso y evite riesgo a los trabajadores.

1.2

ALCANCES

De acuerdo a los siguientes antecedentes disponibles se definieron los siguientes alcances del
estudio:

Efectuar una evaluacin de las actuales prcticas y mejorarla

Obtener fragmentos de tamao a 30 [cm] aplicando modelos matemticos y la ayuda
de softwares en la malla de perforacin, para alcanzar un buen rendimiento de la

tronadura ( al 95% de eficiencia).

Proponer modificaciones al diagrama de disparo y control de vibraciones.
El estudio no tiene considerado un anlisis econmico ni de costos.
Identificar factores de inters.

Para tener xito con lo sealado anteriormente se considerar el uso de tcnicas de monitoreo y
softwares especializados que faciliten la toma de decisiones para llegar al modelo ptimo de
perforacin en el actual diagrama de disparo.

1.3

JUSTIFICACIN

Los antecedentes del estudio se enmarcan en que actualmente los trabajos efectuados en la
minera siguen siendo ineficientes causando mayores costos en un corto periodo de tiempo,
adems de afectar en forma negativa su produccin y productividad.
Es por el fundamento antes planteado que se ha decidido generar este trabajo, en busca de
soluciones ms favorables y accesibles que permitan suplir o eliminar estas falencias que se
7

presentan en la realidad. Justificando la necesidad de optimizar las operaciones de perforacin y

tronadura de la mina en estudio, para eliminar o reducir los actuales problemas.

1.4

METODOLOGA DEL ESTUDIO

La obtencin de la informacin necesaria para la presente investigacin es ejecutada por medio

de una investigacin tecnolgica de las ciencias de la ingeniera.
Exhibe una serie de caractersticas que la vinculan en forma natural con la innovacin
tecnolgica, lo cual muestra que las instancias de promocin inicial al proyecto de investigacin y
la evaluacin de la investigacin tecnolgica pueden ser utilizadas como una herramienta para
fomentar la innovacin.
Dentro de esta metodologa cuantitativa se establecieron los siguientes hitos que sern
cumplidos en fechas ya establecidas en la carta Gantt:
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
1.5

Realizar una recopilacin bibliogrfica con respecto al operaciones unitarias.

Analizar todas las variables existentes en la actual plantilla de perforacin de la mina.
Evaluar la importancia de las variables necesarias para la recopilacin de informacin.
Evaluar la implementacin de una malla de perforacin optimizada.
Efectuar una matriz de riesgo.
Proponer un mtodo de fortificacin.
Redaccin del trabajo de ttulo.
Conclusiones y recomendaciones.
Cierre del proyecto.
DURACIN DEL PROYECTO

El proyecto se realizar tratando de cumplir el siguiente cronograma de actividades,

considerando que puede ser el cambio segn las necesidades que se generen durante el
desarrollo del mismo.

Tabla 1 Carta Gantt

De acuerdo al programa de trabajo, y si los plazos se cumplen dentro de las duraciones

establecidas, el proyecto tendr una duracin estimada de 4 meses, a contar de septiembre de
2016 hasta diciembre del mismo ao.

1.6

ANTECEDENTES GENERALES

1.7

RESEA HISTRICA

Lo que conlleva a la resea histrica de Minera La Florida, su historia se origina bsicamente en

el distrito minero de Alhu el cual se distingue desde la segunda mitad del siglo XVIII, se inicia la
explotacin de vetas de oro nativo y su posterior tratamiento se realizaba con molienda y
amalgamacin de trapiches de piedra.
En el ao 1886, la empresa escocesa Albion Mining Company se instala en la Quebrada de Agua
fra y se construye la primera planta de Cianuracin en Chile, la compaa continua con sus
actividades hasta el ao 1929. Luego en el ao 1934 la Sociedad Aurora Alhu construye una
Planta de beneficio que producira 1.800 [TMS/mes], aquella se conserv hasta el ao 1944. No
hubo actividad minera hasta el ao 1986 donde, la Sociedad Minera Maipo (S.L.M). Las Cenizas,
inicio exploraciones y evaluaciones geolgicas. En ese mismo ao a 10 [km] de la Mina Pedro
Valencia (mina base) se construye la Planta Concentradora con capacidad de 30.000
[TMS/mes].
Recientemente la faena fue adquirida por Meridian Gold, empresa canadiense que en el ao
2012 fue comprada por Yamana Gold, tambin empresa canadiense la que aporto recursos
econmicos para explorar ms zonas de la mina para aumentar el potencial de reservas que
posea actualmente la mina.
9

1.8

UBICACIN Y ACCESOS

Minera Florida se ubica en la Regin Metropolitana ubicada al sur de Santiago, en la provincia de

Melipilla exactamente en la comuna de Alhu en las coordenadas UTM 6.236.00 Norte y 318.000
Este, con una altitud en las cotas 300 y 1.700 m.s.n.m. (ver ilustracin 1).

Se accede desde Melipilla por la ruta 34 hasta el cruce Las Araas, continuado despus por la
ruta 29 hasta llegar a villa Alhu. Desde villa Alhu se toma una ruta de 25 a 29 [km]
aproximados hasta llegar a la faena propiedad de Yamana Gold. Para tener una mejor referencia
visualizar ilustracin 1, 2 y 3.

Ilustracin 1 Ubicacin Geogrfica Mina Pedro Valencia (Fuente: Maps Google)

10

Ilustracin 2 Ubicacin Geogrfica niveles (Fuente: Maps Google)

Ilustracin 3 Ubicacin Geogrfica distribucin Minera La Florida (Fuente: Maps Google)

11
Ilustracin 4 Ubicacin Geogrfica distribucin Minera La Florida (Fuente: Maps Google)

1.9

GEOLOGA

La principal constitucin del distrito minero de Alhu son depsitos vetiformes de oro emplazados
en roca volcnica la que es intruida por un cuerpo batolitico de composicin de monzogranito,
intrusiones menores y diques de composicin principalmente andesitica.

Ilustracin 5 Mapa Geolgico de Alhu

El distrito est formado fundamentalmente por rocas estratificadas e intrusivas, con varios tipos y
grados de alteracin y afectadas por otras estructuras. La secuencia estratigrfica del distrito es
homoclinal, que presenta rumbos variables entre N30E y N30W y manteos entre 20 y 39 E.

1.10 HIDROGEOLOGA
La cuenca del estero Alhu est se ubica sobre los faldeos orientales de la Cordillera de la Costa
con una orientacin general NE-SW hasta su desembocadura en el embalse Rapel. En la zona
se han definidos tres estratos hidrogeolgicos que son los siguientes:

Sedimentos fluvioaluviales recientes

12

Rocas fundamentales
Escombreras de faldeos de cerros y conos de deyeccin

Las Rocas fundamentales se hallan prximas a las laderas de los cerros, creciendo en
profundidad hacia el centro del curso del estero, donde se halla bajo los depsitos
fluvioaluviales.
Los Sedimentos fluvioaluviales reciente estn restringidos a los lechos de los cauces actuales y
radican en gravas arenosas sueltas y limpias con un pequeo porcentaje de finos limos
arcillosos y bolones mostrando una alta permeabilidad.

CAPITULO II MARCO TERICO

2.1

PERFORACIN

Hay dos formas de saber, la rotura de la roca, la penetracin de la roca y la fragmentacin de la

roca. El primero incluye la perforacin, corte, taladrado, entre otras, mientras que el segundo
incluye tronaduras, etc. Se prefiere el trmino penetracin de la roca de todos los mtodos de
formacin de un agujero en la roca direccional. Hay muchos tipos de penetracin roca
dependiendo de la forma de aplicacin de la energa, a saber. Mecnico, trmico, de fluido,
qumica etc. La energa mecnica, por supuesto, abarca la mayora (aproximadamente 98%) de
las solicitudes de penetracin de roca en la actualidad. La aplicacin de energa mecnica en
roca puede ser bsicamente en slo una de las dos maneras: por la accin de percusin o
rotacin. La combinacin de los dos resultados en los mtodos hbridos denomina rodillo de bits
de perforacin rotatoria y de percusin.
Los sistemas de penetracin de la roca que han sido desarrollados y clasificados por orden de
aplicacin son:
A.

Mecnicos
Percusin
Rotacin
Rotopercusin

B.

C.

Trmicos
Soplete o lanza trmica
Plasma
Fluido caliente
Congelacin
Hidrulicos
Chorro de agua
Erosin
Cavitacin
13

D. Snicos
Vibracin de alta frecuencia
E. Qumicos
Microvoladura
Disolucin
F. Elctricos
Arco elctrico
Induccin magntica
G. Ssmicos
Rayo Lser
H. Nucleares
Fusin
Fisin
HACER TABLA CON ESTA SHET
A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetracin de la roca, en minera y obra
pblica la perforacin se realiza actualmente, de una forma casi general, utilizando la energa
mecnica. Por este motivo, se tratarn exclusivamente los mtodos mecnicos, pasando revista
a los fundamentos, tiles y equipos de perforacin de cada uno de ellos.
Los componentes principales de un sistema de perforacin de este tipo son: la perforadora que
es la fuente de energa mecnica, el varillaje que es el medio de transmisin de esa energa, la
boca que es el til que ejerce sobre la roca dicha energa y el fluido de barrido que efecta la
limpieza y evacuacin del detrito producido.

2.1.1

TIPOLOGIA DE LOS TRABAJOS DE PERFORACION EN EL ARRANQUE CON

EXPLOSIVOS

Dentro de la amplia variedad de los trabajos de excavacin con explosivos, se han desarrollado
un gran nmero de mquinas que dan lugar a dos procedimientos de perforacin:
A. Peroracin manual. Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por los
perforistas. Se utiliza en trabajos de pequea envergadura donde por las dimensiones no
es posible utilizar otras mquinas o no est justificado econmicamente su empleo.
B. Perforacin mecanizada. Los equipos de perforacin van montados sobre unas
estructuras, de tipo mecano, con las que el operador consigue controlar todos los
parmetros de la perforacin desde unas posiciones cmodas. Estas estructuras o chasis
14

pueden ir montadas sobre neumticos u orugas y ser automotrices o remolcables. Por

otro lado, los tipos de trabajo, tanto en obras de superficie como subterrneas, pueden

clasificarse en los siguientes grupos:

Perforacin de banqueo. Es el mejor mtodo para la voladura de rocas ya que se dispone
de un frente libre para la salida y proyeccin del material y permite una sistematizacin
de las labores. Se utiliza tanto en proyectos de cielo abierto e interior con barrenos

verticales, generalmente, y tambin horizontales, en algunos casos poco frecuentes.

Perforacin de avance de galeras y tneles. Se necesita abrir un hueco inicial o cuele
hacia el que sale el resto de la roca fragmentada por las dems cargas. La perforacin de
los barrenos se puede llevar a cabo manualmente, pero la tendencia es hacia la
mecanizacin total con el empleo de jumbos de uno o varios brazos.

Ilustracin 6 Perforacin de banqueo y de avance

2.2

TRONADURA

La Tronadura tiene como propsito fundamental maximizar la energa liberada por el explosivo
para fragmentar lo mejor posible una parte del macizo rocoso, mientras que, por el lado
contrario, el deseo es a su vez minimizar la energa del mismo hacia la otra parte del macizo
rocoso (remanente) para as producir el menor dao posible.

15

2.3

CONCEPTOS DE TRONADURA EN DESARROLLOS HORIZONTALES

El desarrollo de las tecnologas de excavacin de tneles ha prosperado a pasos colosales. Por

paradigma, en el rea de perforacin donde se han logrado grandiosos avances con la
incorporacin de perforadoras electro-hidrulicas, y en la tronadura, con el desarrollo de
explosivos especficos para las distintas zonas del disparo. A continuidad, se enunciarn algunos
conceptos bsicos relativos a la perforacin y la tronadura en desarrollos horizontales.

2.3.1

NOMENCLATURA DE TIROS

Las tronaduras en desarrollos horizontales se caracterizan por tener slo una cara libre, a
diferencia de las tronaduras de produccin en minera a cielo abierto que pueden poseer dos o
ms caras libres. Es necesario crear ms caras libres con el fin de asemejarla a una tronadura a
cielo abierto. A continuacin, deben definirse algunos conceptos tales como:

Tiros de alivio: hacen las veces de primera cara libre ya que permite la expansin del

material tronado con los primeros tiros huecos.

Rainura: esta debe generar una cavidad tal que permita el desplazamiento sin

complicaciones del material que se desplaza a lo largo de la tronadura.

Tiros auxiliares: Estos sirven de apoyo a los tiros de rainura y se encargan de fragmentar

un gran volumen de la roca a remover.

Contorno: esto generan un plano de corte que permite una buena calidad en la

excavacin.
Zapatera: Limitan la excavacin y mueven el material ya tronado con el fin de facilitar el
carguo.

Para establecer una cara libre es preciso agrupar en el diagrama de perforacin en conjunto de
los tiros planteados a esta funcin. A estos tiros se les llama tiros de rainura y los sobrantes tiros
del diagrama operan contra las dos caras libres, similar a una tronadura a cielo abierto. El resto
de los tiros tendr el nombre de acuerdo al lugar en el diagrama de disparo:

16

2.3.2

TIPOS DE RAINURA

Se define como rainura al conjunto de tiros destinados a crear el hueco o cavidad inicial para que
los dems tiros del disparo acten contra dos caras libres. Los tipos de rainura ms utilizados en
la construccin de tneles son:

Rainuras tipo abanico

Rainuras piramidales
Rainuras en cua o en V
Rainuras burn-cut
Rainuras large-hole-cut

Slo se analizarn las rainuras del tipo large-hole-cut puesto que son las ms utilizadas
actualmente.
En este tipo de rainuras todos los tiros son paralelos y perpendiculares al frente de la galera.
Uno o dos tiros centrales de mayor dimetro se dejarn vacos, sin carga, los cuales son
rodeados por tiros cargados de menor dimetro. Los tiros cargados se ubican en los vrtices de
cuadrados sucesivos que circunscriben al anterior (ilustracin 10). La finalidad del tiro vaco es
actuar como una cara libre para los primeros en detonar de los tiros cargados, como tambin
para absorber el aumento de volumen de la roca triturada.

17
Ilustracin 7 Rainura large-hole-cut

2.3.3

DISEO DE RAINURA

La rainura large-hole-cut se basa en tcnicas de diseo con respecto a la geometra y cargas de

este tipo, tiene fundamento basado en formulas empricas obtenidas en investigaciones y
experiencias realizadas por Langefors, la cual fue actualizada por Holmberg en 1982 y
simplificadas por Oloffsson en 1990. Para obtener un diseo que permita obtener el mximo
avance en la tronadura ([m/disparo]), debemos tener en consideracin los siguientes parmetros:

Dimetro del tiro vaco

Burden
Concentracin de carga

Definamos que a pertenezca o sea la distancia entre el tiro vaco y el primero en detonar del
resto de los tiros cargados. Se apalearn entonces escenas desiguales para distintos dimetros
del tiro vaco, como se puede representar en el grfico 1:

18
Grficos 1 Distancia entre tiros y dimetros del tiro vaco

Mediante el grafico podemos visualizar claramente cmo para B1 > 2.1 causar una
deformacin plstica de la roca, sin efectos con respecto a su fragmentacin, perturbando el
avance del disparo. Luego se observa adems que para 2.1 > B1 > 1.5 afectara el
resultado final de la tronadura provocando una fractura incompleta y para 1.5 > B1 > (d + ) /
2 se originara una rotura completa de la roca circundante. Para lograr una tronadura limpia y con
menor riesgo de que se junten los tiros se deber utilizar la siguiente frmula para definir una
posicin ptima.
B1 = 1.5 [mm] (ec.1)
El grafico 2 nos muestra el avance porcentual en relacin a la profundidad de los tiros para
diferentes dimetros de tiros de alivio.

Grficos 2 Avance por disparo para diferentes dimetros de los tiros vaco

19

Podemos deducir que para una longitud dada se observa que Mientras mayor este dimetro
mayor es el avance del disparo, en algunos casos nos encontraremos con ms de un tiro de
alivio como cara libre por lo que se deber calcular un dimetro ficticio del tiro de alivio segn la
relacin emprica:

D=X

(ec. 2)

Donde,
D = Dimetro ficticio [mm].
X = Dimetro de un tiro vaco [mm].
n = Nmeros de tiros vacos.

2.3.4

DISEO DEL PRIMER CUADRANTE

Para poder calcular el burden del primer cuadrante se ocupar la ecuacin que nos determinara
un dimetro ficticio si es que son ms de un tiro de alivio (ecuacin 2), o el dimetro nominal
referente al tiro de alivio en el caso de que sea 1 y resultante de esa operacin aplicaremos la
ecuacin 1. Por ende, para determinar las dimensiones del primer cuadrante aplicamos:

W1 = B1 2

(ec.3)

Es de suma importancia enfocarnos y no dejar pasar la concentracin de carga con la que ser
cargados los tiros del primer cuadrante, una baja concentracin podra causar que no se efectu
una adecuada fragmentacin de la roca, generando sobre tamaos o simplemente no fracturar la
roca.
En el grafico 3 podemos observar un aumento en la concentracin de carga cuando B1 = 1.5 .

20
Grficos 3 Concentracin de carga mnima y el mximo burden

2.3.5

D
I
S
E

DE LOS SIGUIENTES CUADRANTES

Estos se calculan de forma similar al primer cuadrante a diferencia que la rotura de la roca ser
en forma rectangular y no circular como lo era en el primer cuadrante y el tiro de alivio, teniendo
el primer burden del primer cuadrante podremos proceder al obtener el burden del segundo
cuadrante mediante la siguiente ecuacin:

B = x W (ec.4)

Donde,
B = Burden [m]
W = Lado del cuadrado [m]
= Constante que toma valores entre [0.5; 1.5]

Es de suma importancia reconocer que el nmero de cuadrados en la rainura estar restringido

al hecho que el burden del ltimo cuadrante no puede exceder el burden de los tiros de descarga
para una concentracin de carga dada.
En el grfico 4 se ensea la concentracin de carga mnima en relacin al burden mximo para
diferentes anchos de abertura (W).

21
Grficos 4 Concentracin de carga mnima y el mximo burden

2.3.6

UBICACIN DEL RESTO DE LOS TIROS

Para poder calcular la ubicacin y carguo de los tiros que se muestra en la tabla 3 debemos
calcular la concentracin lineal de carga en el fondo Qf y el burden B para poder rellenar la
tabla correspondiente con el explosivo y dimetro utilizado. Las frmulas que se utilizaran en
este caso son:

Qf = 7.85 x

10

xd c

B = 0.88 x q f

0.35

x (ec.5)

(ec.6)

Donde,
dc = Dimetro del cartucho del explosivo [mm].
= Densidad del explosivo [gr/cm3].

Para una buena aproximacin a lo que ser la geometra del diagrama de disparo debemos
tener ya calculados la longitud de los tiros L, el burden B y la concentracin de carga lineal
Qf. La tabla 3 solo debe considerarse como un diseo o prototipo bsico, es de suma
importancia ir revisando el diagrama de forma continua conforme a las variaciones que pueda
presentar el macizo rocoso.
Tabla 2 Clculo de geometra del diagrama de disparo Konya

22

2.4
2.4

EXPLOSIVOS
El objetivo bsico de la perforacin y tronadura es lograr la fragmentacin ptima. La tronadura
en el macizo se realiza principalmente ya sea para fragmentar y destruir la roca o para desplazar
la roca en el rea de la mina para poder as sacar el material y el mineral tronado entonces es de
suma importancia tener en consideracin el explosivo adecuado, para realizar una tronadura
optima, para ello debemos conocer sus principales caractersticas,
De acuerdo con los explosivos y sus accesorios se clasifican en ocho clases, estas son:

2.4.1

Clase 1: Plvora.
Clase 2: mezclas de nitrato.
Clase 3: Los compuestos nitroglicerina.
Clase 4: mezclas de clorato.
Clase 5: Fulmnante.
Clase 6: Municin.
Clase 7: Fuegos artificiales.
Clase 8: Explosivo lquido Oxgeno.

CARACTERSTICAS AMBIENTALES DE LOS EXPLOSIVOS

La seleccin de un explosivo que se usara para una tarea en particular se basa en dos criterios
principales.

El explosivo debe ser capaz de funcionar segura y confiablemente bajo las

condiciones ambientales donde se va a usar y, el explosivo debe ser el que resulte ms

econmico para producir los resultados finales deseados. Antes de que el responsable de las
tronaduras seleccione el explosivo que usar para un trabajo en particular, debe determinar qu
explosivos son adecuados para las condiciones ambientales y las caractersticas de operacin
que se adapten a la economa del proyecto. Se consideran cinco caractersticas en la seleccin
de un explosivo que tiene que ver con factores ambientales: sensibilidad, resistencia al agua,
vapores, flamabilidad y resistencia a la temperatura.

23

2.4.1.1 SENSIBILIDAD

Sensibilidad es la caracterstica que tiene un explosivo paras propagar la reaccin a todo lo largo
de la carga y controla el dimetro mnimo para usos prcticos.
La sensibilidad se mide al determinar el dimetro crtico de un explosivo. El trmino dimetro
crtico se usa frecuentemente en la industria de los explosivos para definir el dimetro mnimo en
el cul un compuesto explosivo en particular detonar confiablemente. Todos los compuestos
explosivos tienen un dimetro crtico. Para algunos compuestos puede ser tan pequeo cmo
un milmetro. Por otra parte, otro compuesto puede tener un dimetro crtico de 100 milmetros.
El dimetro del barreno propuesto para un proyecto especfico determinar el dimetro mximo
de la carga de columna. Este dimetro de la carga, debe ser mayor al dimetro crtico del
explosivo que se usar en ese barreno. Por lo tanto, al seleccionar con anticipacin ciertos
dimetros de barreno, uno puede eliminar ciertos productos explosivos para usarse en ese
proyecto en particular (Tablaxxxxxx hacer de nuevo).
La sensibilidad es tambin una medida de la capacidad del explosivo para propagar la reaccin
de cartucho a cartucho, asumiendo que el dimetro es superior al crtico. Se puede expresar
cmo la distancia mxima de separacin (en centmetros) entre un cartucho cebado y uno sin
cebar, donde la transferencia de la detonacin ocurrir.

TIPO

Crtico

Dimetro
< 25 mm

Dinamita granulada

Dinamita Gelatina

Emul.

25 mm-50 mm

>50 mm

Encartuchada
Emul. Granel
Anfo Neumtico

Anfo vaciado

Anfo encartuchado

Anfo pesado

X
X

Tabla 2.4.1-3 Dimetro de sensibilidad explosivo

24

2.4.1.2 RESISTENCIA AL AGUA

La resistencia al agua es la habilidad de un explosivo de soportar el contacto con el agua sin

sufrir deterioro en su desempeo. Los productos explosivos tienen dos tipos de resistencia al
agua, interna y externa. La resistencia al agua interna se define como la resistencia al agua que
provee la composicin misma del explosivo. Por ejemplo, algunas emulsiones pueden ser
bombeados directamente al barreno lleno de agua, estos explosivos desplazan al agua hacia
arriba pero no se mezclan con ella y no muestran deterioro si se disparan dentro de un tiempo
razonable. La resistencia al agua externa se provee no por los materiales propios del explosivo,
sino por el envoltorio o cartucho dentro del que se coloca el material. Por ejemplo, el ANFO no
tiene resistencia al agua interna, sin embargo, si se coloca dentro de una manga plstica, puede
mantenerse seco y se desempear satisfactoriamente. La manga provee la resistencia al agua
externa para este producto.
El efecto que tiene el agua en los explosivos es que puede disolver alguno de los ingredientes o
enfriar a tal grado la reaccin que los productos ideales de la detonacin no se formarn aun
cuando el explosivo este balanceado de oxgeno. La emisin de vapores caf rojizo o amarillos
en una tronadura, muchas veces es indicacin de una detonacin poco eficiente causada,
frecuentemente, por el deterioro del explosivo debido al agua. Esta situacin se puede remediar
si se utiliza un explosivo con mayor resistencia al agua o si se usa un empaque externo mejor.
Los fabricantes de explosivos pueden describir la resistencia al agua de dos formas. Una forma
es usar trminos tales como excelente, bueno, regular o mala. Cuando se encuentra agua en las
operaciones de tronaduras, un explosivo catalogado por lo menos como regular debe
seleccionarse y debe dispararse lo ms pronto posible despus de cargado. Si el explosivo va a
estar en contacto con el agua por un perodo considerable de tiempo, es aconsejable seleccionar
un explosivo catalogado como bueno. Si las condiciones de agua son severas y el tiempo de
exposicin es significativo, un responsable de tronaduras prudente debe seleccionar un
explosivo con una excelente resistencia al agua. Los explosivos con resistencia al agua mala no
deben usarse en barrenos hmedos.

Tipo

Resistencia

Dinamita granulada

Mala a buena

Dinamita gelatina

Buena a excelente

Emulsin encartuchada

Muy buena

Emulsin a granel

Muy buena

Anfo neumtico

Mala
25

Anfo vaciado

Mala

Anfo encartuchado

Muy buena

Anfo pesado

Mala a muy buena

Tabla 2.4.1-4 Resistencia al agua

La segunda forma de catalogar la resistencia al agua de los explosivos es por nmeros. Por
ejemplo: la resistencia al agua clase 1 indica una tolerancia al contacto con el agua por 72 horas
si deterioro; la clase 2 48 horas, clase 3 24 horas y clase 4 12 horas. El mtodo descriptivo
de catalogar la resistencia al agua es el ms comnmente usado en las hojas tcnicas de los
fabricantes. En general, el precio de un producto est relacionado con la resistencia al agua.
Entre ms resistencia al agua tenga el explosivo, mayor ser el precio. La habilidad para
permanecer sin cambios ante presiones estticas altas se conoce como tolerancia a la presin
de agua. Algunos compuestos explosivos se densifican y desensibilizan debido a las presiones
hidrostticas que se dan en barrenos muy profundos. Una combinacin de otros factores como
clima fro y cebos pequeos contribuirn al fracaso.

2.4.1.3 VAPORES

La clase de vapores de un explosivo se mide de acuerdo a la cantidad de gases txicos

producidos en el proceso de detonacin. El monxido de carbono y los xidos de nitrgeno son
los gases principales que se consideran en la catalogacin de vapores. Aunque la mayora de los
agentes explosivos estn cercanos al balance de oxgeno para reducir al mnimo los vapores y
optimizar la liberacin de energa, estos vapores se generarn y el responsable de las
tronaduras tiene que estar consciente de esto. En la minera subterrnea y en la construccin,
los problemas que pueden resultar de la produccin de estos vapores sin la ventilacin
adecuada son obvios. Debe sealarse que, en las operaciones de superficie, especialmente en
cortes muy profundos o zanjas, la produccin de vapores y su retencin pueden ser peligrosos
para el personal asignado a este trabajo. Algunas condiciones de tronadura pueden producir
vapores txicos aun cuando el explosivo este balanceado de oxgeno. Algunas de estas
condiciones son: dimetro de la carga insuficiente, resistencia al agua inadecuada, cebado
(primado) deficiente y prdida prematura del confinamiento.
26

Tipo

Calidad

Dinamita granulada

Mala a buena

Dinamita gelatina

Regular a muy buena

Emulsin encartuchada

Buena a muy buena

Anfo Neumtico

Buena*

Anfo vaciado

Buena*

Anfo encartuchado

Buena a muy buena

Anfo pesado

Buena*

Tabla 2.4.1-5 Calidad de vapores

Hablando estrictamente, el bixido de carbono no es, en s, un gas txico sin embargo, muchas
muertes han ocurrido a lo largo de los aos debido a la generacin de grandes cantidades de
bixido de carbono durante las tronaduras en reas confinadas. Aunque el bixido de carbono no
es venenoso, se produce en grandes cantidades en la mayora de las tronaduras y provoca que
los msculos con movimiento involuntario del cuerpo dejen de funcionar. En otras palabras, el
corazn y pulmones dejan de trabajar si se encuentran con concentraciones altas de bixido de
carbono. Concentraciones del 158% o ms en volumen, pueden provocar la muerte por asfixia.
Otro problema que presenta el bixido de carbono es que tiene densidad de 1.53, si se compara
con el aire y tiende a estancarse en los sitios ms bajos de la excavacin o donde hay poco
movimiento. Una solucin prctica al problema es usar aire comprimido para diluir cualquier alta
concentracin posible.

2.4.1.4 FLAMABILIDAD

La flamabilidad es la caracterstica que tiene un explosivo para iniciar la reaccin con facilidad a
partir de una chispa, flama o fuego. Algunos explosivos explotan debido a una chispa mientras
que otros pueden ser quemados y no detonan. La flamabilidad es importante desde el punto de
vista del almacenamiento, transporte y uso. Algunos explosivos, aunque son muy econmicos,
han perdido mercado debido a la flamabilidad.
Durante las dos ltimas dos dcadas, los productos explosivos en general, se han vuelto menos
flamables. Algunos fabricantes indican que ciertos pueden ser incinerados sin que detonen en
cantidades de hasta 20000 kilogramos. El problema resulta debido a que se da a los
responsables de las tronaduras una sensacin falsa de seguridad. Algunos creen que todos los
explosivos hoy en da son relativamente inflamables. Este sentido falso de seguridad ha
27

provocado la muerte a personas que han sido descuidadas al manejar explosivos y han asumido
que la flamabilidad no es problema. Todos los compuestos explosivos deben ser tratados como
altamente flamables. Debe prohibirse fumar durante el cargado de stos y, si los explosivos van
a ser destruidos incinerndolos, deben seguirse los procedimientos indicados por la autoridad
(SERNAGEOMIN) y el fabricante.

2.4.1.5 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA

Los productos explosivos pueden verse afectados en su desempeo si se almacenan bajo

temperaturas extremas (tabla 3.4). Bajo temperaturas de almacenamiento altas, arriba de 32.2
grados Celsius, muchos compuestos se descomponen lentamente o cambian sus propiedades.
El almacenamiento de agentes explosivos de nitrato de amonio por arriba de 32.2 grados Celsius
puede provocar el ciclado (cambio de cristalizacin), lo que afectar el desempeo y la
seguridad del producto.

Tipo

Entre 18C y 38C

Dinamita granulada

Buena

Dinamita gelatinosa

Buena

Emulsin encartuchada

Mala debajo de 4.5C

Emulsin a granel

Mala debajo de 4.5C

Anfo neumtico

Mala arriba de 32.2C

Anfo vaciado

Mala arriba de 32.2C

Anfo pesado

Mala debajo de 4.5C

Tabla 2.4.1-6 Resistencia a la temperatura

2.4.1.6 CICLADO DEL NITRATO DE AMONIO

La frmula qumica del nitrato de amonio es NH4O3. Con relacin a su peso, aporta ms volumen
de gas en la detonacin que cualquier otro explosivo. En estado puro, el Nitrato de amonio (NA)
es casi inerte y su composicin por peso es de 60% oxgeno, 33% Nitrgeno y 7% hidrgeno. Al
agregar el disel, la reaccin con balance de oxgeno ideal para el NA es:

3N2H4O3 + CH2

3N2 + 7H2O +CO2

28

Dos caractersticas hacen a este compuesto impredecible y peligroso. El nitrato de amonio es

soluble en agua y si no tiene un recubrimiento repelente al agua, puede absorber sta de la
humedad ambiente y disolverse lentamente. Por esta razn, las pequeas esferas o perlas,
tienen un recubrimiento protector de arena slica pulverizada, que ofrece alguna proteccin
contra el agua. La segunda y ms importante caracterstica es un fenmeno llamado ciclado. El
ciclado es la habilidad de un material para cambiar la forma de sus cristales con los cambios de
la temperatura. El nitrato de amonio tendr una de las siguientes cinco formas de cristales
dependiendo de la temperatura:

1. Arriba de 125C existen cristales isomtricos

2. Entre 84.4C y 125C existen cristales tetragonales
3. Entre 32.2C y 84.4C existen cristales orto-rmbicos
4. Entre 18C y 32.2C existen cristales pseudotetragonales
5. Debajo de 18C existen cristales tetragonales
El fenmeno del ciclado puede afectar seriamente tanto el almacenamiento como el desempeo
de cualquier explosivo que contenga nitrato de amonio. La mayora de las dinamitas, tanto las de
base nitroglicerina como las permisibles, contienen algn porcentaje de nitrato de amonio
mientras que los agentes explosivos se componen casi en su totalidad de este compuesto. Las
temperaturas bajo las cuales ocurre el ciclado en condiciones normales son 18C y 32.2C.
Esto significa que los productos que se almacenan durante el invierno y por perodos largos
durante el verano, sobre todo en reas de clima extremo, sufrirn diferentes grados de ciclado.
Durante el verano en un polvorn con poca ventilacin o en un silo de almacenamiento con
exposicin directa al sol, la temperatura de ciclado puede alcanzarse con facilidad. El efecto del
ciclado en el nitrato de amonio cuando se encuentra aislado de la humedad ambiente, es que las
perlas se rompen en partculas cada vez ms finas.
Las perlas (prill) estn formadas de cristales pseudotetragonales, cuando la temperatura rebasa
los 32.2 C cada cristal se rompe en cristales orto-rmbicos ms pequeos. Cuando la
temperatura baja de nuevo, los pequeos cristales se rompen en cristales ms finos an, los
cuales tienen una forma pseudotetragonal. Este proceso puede continuar hasta que la densidad
ya no es 0.8 gr/cm3, sino que puede alcanzar la densidad cercana a 1.2 gr/cm 3. Este incremento
en la densidad puede hacer que el producto contenga ms energa por unidad de volumen.

2.4.2

CARACTERSTICAS FUNCIONALES
29

Las caractersticas funcionales hacen referencia a la detonacin de un explosivo, esta a su vez

se puede dividir en ms subcategoras como:

Rompedoras: Asociadas a la violenta onda de choque que genera el explosivo

Energticas: Se asocia a la expansin de gases generado producto de la violenta
reaccin qumica.

Tabla 7 Caractersticas funcionales de los explosivos

Caractersticas rompedoras
Presin de detonacin
VOD
Densidad

Caractersticas energticas
Presin de explosin
Volumen de gases
Trabajo de expansin de gases

Para comenzar a definir algunos conceptos empezaremos por las caractersticas rompedoras,
para as entender la onda de choque generada a travs del macizo.

2.4.3

CARACTERSTICAS
ROMPEDORAS

2.4.3.1

VELOCIDAD
DETONACIN

Es la velocidad con

que se propaga la

reaccin explosiva a

lo

columna

en el proceso de la

explosiva

detonacin,
potencia

largo

de

DE

la

depende de ella la
que

alcanza el explosivo

para poder romper

la roca adems est

determinada principalmente por el dimetro del tiro, composicin del explosivo, grado de
confinamiento, densidad del explosivo e iniciacin. Cuando el dimetro y el confinamiento
aumentan, tambin lo hace la VOD Si la densidad del explosivo aumenta la VOD lo ara
considerablemente, aunque se llega a la densidad critica, la cual es un punto donde el explosivo
comienza a insensibilizarse y la VOD a disminuir, visualizar en la ilustracin 10.

30

Ilustracin 8 VOD vs densidad del ANFO

2.4.3.2 DENSIDAD
Este parmetro es muy importante, ya que los explosivos se compran, almacenan y utilizan en
base al peso. La densidad se expresa normalmente como gravedad especfica, que relaciona la
densidad del explosivo con la densidad del agua, y determina el peso de explosivo que puede
cargarse dentro de una perforacin.
La densidad de un explosivo se usa comnmente como herramienta para calcular la presin de
detonacin y los parmetros de diseo de las tronaduras (burden, espaciamiento). Por ejemplo,
se utiliza la llamada densidad de carga, que corresponde al peso de explosivo, para una longitud
de carga y un dimetro determinados. En trminos generales, se puede decir que, a mayor
densidad, mayor es la energa liberada que tiene el producto.
Dentro de los alcances prcticos para este tpico se puede mencionar que:

En cargas de fondo y en tiros de gran longitud se deben utilizar explosivos de alta

densidad para proveer una concentracin energa mayor.

Si se quiere controlar el dao al tronar un sector de roca poco competente se pide utilizar
un explosivo de baja densidad.

2.4.4

CARACTERSTICAS ENERGTICAS

2.4.4.1 PRESIN DE EXPLOSIN

Es la presin que alcanzan los gases en estado de explosin, antes de iniciarse el fracturamiento
de la roca circundante por esfuerzos de traccin, compresin y cizalle.

2.4.4.2 VOLUMEN DE GASES

31

Se define como volumen especifico que ocupan los gases producidos por la detonacin de 1 [kg]
de explosivo en condiciones normales de presin y temperatura (1 [Atm] y 25 [C]).

2.4.4.3 TRABAJO DE EXPANSIN DE GASES

Es el trabajo termodinmico que realizan los gases al expandirse adiabticamente desde el
estado de explosin hasta un estado en condiciones ambientales de presin.

2.4.5

CARACTERSTICAS PRCTICAS

Estas caractersticas corresponden a la aplicacin, el manejo operacional y las restricciones de

seguridad que poseen los explosivos. Principalmente se dividen en 6 categoras.

Tabla 8 Caractersticas prcticas de los explosivos

Dimetro critico
Balance de oxigeno
Potencia

Resistencia al agua
Sensibilidad
Tolerancia a la presin

2.4.5.1 DIMETRO CRTICO

Es el dimetro mnimo que debe tener la columna explosiva para que la detonacin se propague
en forma estable, para que el explosivo detone satisfactoriamente su dimetro debe ser mayor
que su dimetro crtico. Depende principalmente de la presencia de agua, presin que ejerce la
columna del explosivo, confinamiento y en algunos casos la temperatura ambiente.

2.4.5.2 BALANCE DE OXIGENO

Diferencia entre los tomos de O2 que se presentan en la mezcla son requeridos para oxidar
totalmente los elementos reductores as se liberara la energa producida por la tronadura.
Cuando esta diferencia se hace cero de prximo, la reaccin se dice que el BO es perfecto.
Adems, podemos mencionar que los explosivos que presenten poca o nula resistencia al agua
y se ocupen en tiros hmedos, estos sern ms propensos a generar una gran cantidad de
gases nitrosos.

32

2.4.5.3 POTENCIA O FUERZA

Es la capacidad que tiene un explosivo con respecto a otro para fracturar la roca de forma
eficiente, corresponde a la energa mxima generada por un explosivo. Segn Langefors la
fuerza depende de las caractersticas propias del explosivo y se expresa mediante la siguiente
ecuacin:

S = 5/6 * Q/Q0 + 1/6 * VG/VG0 (ec.8)

Donde,
Q =Calor de explosin a volumen constante por Kg de explosivo.
Q0 =Calor de explosin a volumen constante por Kg del explosivo de referencia.
VG =Volumen de gases por Kg de explosivo.
VG0 =Volumen de gases por Kg del explosivo de referencia.
2.4.5.4 RESISTENCIA AL AGUA
La resistencia al agua es la habilidad de un explosivo de soportar el contacto con el agua sin
sufrir deterioro en su desempeo. Los productos explosivos tienen dos tipos de resistencia al
agua, interna y externa. La resistencia al agua interna se define como la resistencia al agua que
provee la composicin misma del explosivo. Por ejemplo, algunas emulsiones pueden ser
bombeados directamente al barreno lleno de agua, estos explosivos desplazan al agua hacia
arriba pero no se mezclan con ella y no muestran deterioro si se disparan dentro de un tiempo
razonable.

2.4.5.5 SENSIBILIDAD
Sensibilidad es la caracterstica que tiene un explosivo paras propagar la reaccin a todo lo largo
de la carga y controla el dimetro mnimo para usos prcticos.
La sensibilidad se mide al determinar el dimetro crtico de un explosivo. El trmino dimetro
crtico se usa frecuentemente en la industria de los explosivos para definir el dimetro mnimo en
el cul un compuesto explosivo en particular detonar confiablemente. Todos los compuestos
explosivos tienen un dimetro crtico. Para algunos compuestos puede ser tan pequeo cmo
un milmetro. Por otra parte, otro compuesto puede tener un dimetro crtico de 100 milmetros.
33

El dimetro del barreno propuesto para un proyecto especfico determinar el dimetro mximo
de la carga de columna.

2.4.5.6 TOLERANCIA A LA PRESIN

Es la capacidad que tiene el explosivo para resistir el efecto de presiones, ya sea de una
columna de agua subterrnea, como del peso de la parte superior de la columna explosiva.
Dependen de las propiedades fsicas y tamao de los componentes del explosivo, en particular
de los elementos de sensibilizacin.

2.5

2.5.1

ACCESORIOS PARA LA TRONADURA

FULMINANTES

Dispositivos no elctricos que detonan por la flama de una mecha de seguridad y que se utilizan
en combinacin con sta, para la iniciacin de cargas explosivas. Sustituye as al sistema
tradicional de cartuchos-cebo o espoletas.
Los fulminantes no deben golpearse o someterse a ningn tipo de abuso. El maltrato puede
producir una detonacin prematura. Su engargolado a la mecha debe hacerse mediante las
pinzas especiales No. 4 la mquina engargoladora. Solamente as puede asegurarse que el
agua no penetre a su interior, ocasionando fallas. El engargolado de mecha y fulminante nunca
se har con los dientes o con utensilios que no sean los estrictamente antes especificados. Los
fulminantes no deben dejarse sueltos ni guardarse en el bolsillo.

2.5.2

EL CORDN DETONANTE

34

El Cordn Detonante posee un ncleo de pentrita protegido por una serie de capas a base de
cintas y fibras de polipropileno y finalmente recubierto mediante una capa extruida de PVC
(cloruro de polivinilo). Dentro de sus propiedades est el ser flexible, su resistencia al agua y su
grado de resistencia a la tensin, lo que le permite un manejo confiable, gracias a la calidad de
las materias primas que lo componen. Se fabrican diversos tipos, de acuerdo a la carga de
pentrita en su ncleo.
Usos:

Minera a cielo abierto

Minera subterrnea

Canteras

Obras Civiles y Demoliciones

El producto es sensible a la iniciacin con detonador n 8 y/o con otro cordn detonante. Deben
ser almacenados en polvorines para altos explosivos, que renan las condiciones exigidas por la
legislacin vigente. Se recomienda su almacenamiento en un lugar seco y con adecuada
ventilacin. (Se recomienda su uso en un plazo de 5 aos).
2.6

MECANISMOS DE ROTURA DE LA ROCA

En la fragmentacin de materiales rocosos con explosivos intervienen, al menos, ocho

mecanismos de rotura, con mayor o menor responsabilidad, pero partcipes todos en los
resultados de las voladuras.

Trituracin de la roca; en los primeros instantes de la detonacin, la presin en el frente

de la onda de choque que se expande de forma cilndrica alcanza valores que superan
ampliamente la resistencia dinmica a compresin de la roca provocando la destruccin
de su estructura intercristalina e intergranular. El tamao del anillo de roca triturada
aumenta con la presin de detonacin del explosivo y con el acoplamiento de la carga a
las paredes del barreno

Agrietamiento radial Durante la propagacin de la onda de choque, la roca circundante al

barreno es sometida a una intensa compresin radial que induce componentes de
traccin en los planos tangenciales del frente de dicha onda. Cuando las tensiones

35

superan la resistencia dinmica a traccin de la roca se inicia la formacin de una densa

zona de grietas radiales alrededor de la zona triturada que rodea al barreno.

Reflexin de la onda de choque Cuando la onda de choque alcanza una superficie libre
se generan dos ondas, una de traccin y otra de cizallamiento. Esto suceder cuando las
grietas radiales no se hayan propagado ms que una distancia "- equivalente a u n tercio
de la que existe desde la carga a esa superficie libre. Aunque las magnitudes relativas de
las energas asociadas a las dos ondas dependen del ngulo de incidencia de la onda de
choque primaria, la fracturacin es causada generalmente por la onda de traccin
reflejada. Si las tensiones de traccin superan la resistencia dinmica de la roca se
producir hacia el interior el fenmeno conocido como spalling. En las rocas las
resistencias a traccin alcanzan valores entre un 5 y un 15% de las resistencias.

Extensin y apertura de las grietas radiales Despus del paso de la onda de choque, la
presin / de los gases provoca un campo de tensiones cuasiesttico alrededor del
barreno. Durante o despus de la formacin de las grietas radiales por la componente
tangencial de traccin de la onda, los gases comienzan a expandirse y penetrar en las
fracturas. Las grietas radiales se prolongan bajo la influencia de la concentracin de
tensiones en los extremos de las mismas. El nmero y longitud de las grietas abiertas y
desarrolladas depende fuertemente de la presin de los gases, por lo que un escape
prematuro de stos por un retacado insuficiente o por la presencia de alguna zona dbil
del frente libre puede conducir a un menor aprovechamiento de la energa del explosivo.

Fracturacin por liberacin de carga antes de que la onda de choque alcance el frente
libre efectivo, la energa total transferida a la roca por la compresin inicial vara entre el
60 y el 70% de la I energa de la voladura (Cook et al 1966). Despus del paso de la
onda de compresin, se produce un estado de equilibrio cuasi-esttico seguido de una
cada s- " bita de presin en el barreno, debida al escape de los I gases a travs del
retacado, de las fracturas radiales y al desplazamiento de la roca. La Energa de Tensin
almacenada se libera muy rpidamente, generndose / solicitaciones de traccin y
cizallamiento que provocan la rotura del macizo. Esto afecta a un gran volumen de roca,
no slo por delante de los barrenos, sino incluso por detrs de la lnea de corte de la
voladura, habindose llegado a identificar daos a distancias de varias decenas de
metros

Fracturacin por Cizallamiento En 'formaciones rocosas sedimentarias cuando los

estratos presentan distintos mdulos de elasticidad o parmetros geomecnicos, se
produce la rotura en los planos de separacin al paso de la onda de choque por las
tensiones diferenciales o cortantes en dichos puntos.
36

Rotura por flexin Durante y despus de los mecanismos de agrietamiento radial y

descostramiento: la presin ejercida por los gases de explosin sobre el material situado
frente a la columna de explosivo hace que la roca acte como una viga doblemente
empotrada en el fondo del barreno y en la zona del retacado, producindose la
deformacin y el agrietamiento de la misma por los fenmenos de flexin.

Rotura por colisin Los fragmentos de roca creados por los mecanismos anteriores y
acelerados por los gases son proyectados hacia la superficie libre, colisionando entre s y
dando lugar a una fragmentacin adicional, que se ha puesto de manifiesto en estudios
con fotografas ultrarrpidas

2.7

MARCO
LEGAL
CON
RESPECTO
A
EXPLOSIVOS

2.7.1

ALMACENA
MIENTO DE
EXPLOSIVOS
a) La

construccin

de

Almacenes de Explosivos y la adquisicin

de explosivos quedarn sujetas a lo dispuesto por la Ley
17.798

sobre

Control

de Armas

Ilustracin 9 Mecanismo de rotura de roca

Explosivos y sus Reglamentos Complementarios del Ministerio de Defensa Nacional.

37

b) El control de calidad, desde el punto de vista de la seguridad para su uso y manipulacin,

ser ejercido por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito, en su carcter de
Banco de Pruebas de Chile, en conformidad a lo establecido por la legislacin vigente.
c) Todo almacn de explosivos deber ser ubicado y protegido de tal manera que se
prevengan los impactos accidentales de vehculos, rocas, rodados de nieve, bajadas de
aguas u otros. Su rea circundante deber mantenerse permanentemente limpia,
ordenada, debidamente identificada y exenta de materiales combustibles e inflamables.
d) Toda Empresa Minera deber presentar y someter a la aprobacin del Servicio un
Reglamento de Explosivos, el que debe considerar a lo menos, las siguientes materias:

Organizacin del transporte, almacenamiento y distribucin de los explosivos,

detonadores y medios de iniciacin y disparo, as como su conservacin, en los
lugares de trabajo o en sus cercanas.

Medidas de seguridad que deben adoptarse para el almacenamiento, transporte,

carguo, primado, taqueado y detonacin de los barrenos, inspeccin posterior al
tiro, ventilacin y eliminacin de los tiros quedados.

Condiciones de prueba y mantencin de las bateras de disparo; Generalidades

de Explosivos en la Minera Ttulo XI 129.

Devolucin de explosivos no utilizados y eliminacin de explosivos deteriorados.

Deberes de los trabajadores y supervisores autorizados para emplear los

explosivos.

Conocimientos y requisitos mnimos que se exigirn a los manipuladores de

explosivos.

Elaboracin de procedimientos especficos de trabajo que regulen la operacin

de equipos, instalaciones y toda actividad que requiera del uso de sustancias
explosivas, tales como tapa hoyos mecnicos.

En un plazo de sesenta (60) das, contado desde su aprobacin, ste se deber

imprimir, capacitndose al personal involucrado. El Servicio deber aprobar o
rechazar el Reglamento dentro del plazo de 30 das hbiles contados desde su
presentacin en la Oficina de Parte.

d) El transporte de explosivos y su equipamiento cumplirn, en la va pblica, con las

normas del Reglamento Complementario de la Ley N 17.798, y con las del Instituto
Nacional de Normalizacin.
38

e) Todo vehculo que se use para el transporte de explosivos deber cumplir con las
disposiciones establecidas en el Reglamento Complementario de la Ley N 17.798 que
Establece el Control de Armas y Explosivos, como tambin, con las normas chilenas NCH
385.Of55 y NCH 391.Of60.
f)

En casos especiales, el Servicio podr autorizar vehculos que transporten explosivos y

detonadores al mismo tiempo, en compartimentos distintos, mediante separacin
adecuada, debiendo la empresa dar estricto cumplimiento a las condiciones y requisitos
impuestos en la autorizacin. Tambin debern ser autorizados por el Servicio los
vehculos que transportan materias primas y que preparan el explosivo al momento de
cargar el disparo. El Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder estas
solicitudes, desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Parte. Estos vehculos
se debern mantener en perfectas condiciones mecnicas, llevndose para tal efecto una
bitcora de mantencin y un listado de verificacin que el conductor estar obligado a
inspeccionar antes de su utilizacin.

2.7.2

MANIPULACIN DE EXPLOSIVOS

a) La persona que manipule explosivos, deber contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora. Sin perjuicio de las exigencias de conocimientos tcnicos en el
uso de los explosivos impuestas por la ley N 17.798 sobre Control de Armas y
Explosivos, las empresas debern capacitar especficamente al personal en el uso de los
explosivos utilizados en la faena. Toda instruccin que las Empresas mineras consideren
para preparar a su personal en el manejo, uso y transporte de explosivos, deber estar
de acuerdo con lo indicado en este Reglamento.
b) En las labores mineras slo se emplearn explosivos, accesorios, aparatos para disparar
tiros y taqueadores autorizados por la Administracin de la faena, que hayan sido
controlados y aprobados por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito (Banco
de Pruebas de Chile) o por quin ste designe.
c) Los equipos y herramientas utilizados en el carguo, tronaduras y disparos se deben
guardar en lugares fuera de polvorines y mantenerse en buenas condiciones de trabajo.

d) Los explosivos, detonadores y guas sern introducidos en las minas para ser guardados
en los almacenes autorizados, o para ser empleados inmediatamente en conformidad a
las instrucciones escritas que deben ser conocidas por todos los trabajadores
expresamente autorizados para manipular explosivos. Se deber llevar a los frentes de
39

trabajo solamente la cantidad de explosivos, detonantes y guas necesarios para el

disparo y esto deber hacerse en el momento de cargar los tiros. Cuando existan
explosivos y/o accesorios sobrantes, stos debern ser devueltos al almacn o a cajones
de devolucin con llave, especialmente diseados y autorizados por el Servicio. El
Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder la solicitud de autorizacin de
dichos cajones, desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Parte.
e) El transporte peatonal de explosivos y accesorios deber efectuarse en distintos tiempos
y no conjuntamente. Si se necesitare realizarlo al mismo tiempo por dos personas, stas
debern mantener entre s una distancia de seguridad mnima de quince (15) metros.
f)

Los explosivos no podrn ser llevados a los frentes de trabajo sino en forma de
cartuchos, en envases cerrados, dentro de cajas de madera, aluminio o envase original.
Cada caja contendr slo una clase de explosivos, las que debern ser protegidas de
cadas de rocas, explosiones de tiros o de choques violentos. Los detonadores de retardo
deben ser transportados sin que por motivo alguno se produzca la mezcla con retardos
de distinto tipo. Las lmparas de llama abierta a fuego se mantendrn lejos de estas
cajas.

g) No se proporcionar a los trabajadores explosivos congelados o exudados, por lo que

cualquier sustancia explosiva que presente estas caractersticas ser entregada
inmediatamente al Supervisor, quien designar a un empleado especializado en tal
materia para que lo destruya conforme a los procedimientos establecidos. Est
estrictamente prohibido deshelar los explosivos exponindolos a la accin directa del
fuego. Tratndose de cualquiera clase de explosivos, los que tienen ms tiempo en el
almacn debern ser usados primero.
h) Sern destruidos aquellos explosivos que estn deteriorados o que hayan sido daados.
Se deber llevar un registro de las causas que provocaron su deterioro.
i)

Despus de cada disparo se deber examinar el rea para detectar la presencia de tiros
quedados. La persona que detecte tiros de este tipo, dar cuenta inmediata al Supervisor,
procedindose a resguardar el lugar y a eliminarlos siguiendo las instrucciones
establecidas en los procedimientos de trabajo fijados para tal efecto por la
Administracin. En la eliminacin de tiros quedados el Supervisor debe estar presente
durante toda la operacin, empleando solamente el personal mnimo necesario,
despejando previamente el rea comprometida de personal y equipos no relacionados
directamente con la operacin.

j)

En los tiros quedados, cargados con mezclas explosivas sobre la base de nitratos, se
sacar el taco y a continuacin se anegar con agua, se colocar un cebo y se tronar.
40

Si se trata de tiros quedados cargados con explosivos que no sean sobre la base de
nitratos, se debe sacar el taco hasta dejar el explosivo a la vista y luego se tronar. En
tiros cargados con nitrocarbonitratos en que el cartucho del cebo es de un dimetro lo
suficientemente menor que el dimetro de la perforacin, para que el agua a presin
haga salir con facilidad el cebo, el Administrador podr autorizar esta modalidad, dirigida
por un supervisor. Una vez recuperado el cebo deber extraerse inmediatamente el
detonador. Si por razones tcnicas u otras, el Administrador deseare establecer un
mtodo diferente para eliminar tiros quedados, podr implantarlo, una vez que sea
aprobado por el Servicio. El Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder
la solicitud de aprobacin diferente a la establecida en el Reglamento, en cuanto al
mtodo de eliminacin de tiros quedados, desde la fecha de presentacin de ella en la
Oficina de Parte.
k) En toda faena minera, ser obligatorio llevar un registro de tiros quedados, como,
asimismo, elaborar los procedimientos pertinentes para eliminarlos, de acuerdo al tipo de
explosivo utilizado y sistema de iniciacin aplicado.
l)

Ante la presencia de un tiro quedado, se deben suspender de inmediato los trabajos,

procediendo a aislar el sector.

m) Los tiros quedados sern eliminados en el turno en que se detecten; si por alguna razn,
no es posible hacerlo, se deber informar al Supervisor del turno siguiente a fin que
proceda conforme al Reglamento General de Explosivos aprobado por el Servicio y a los
procedimientos internos establecidos por la Administracin. Durante este tiempo, el rea
comprometida deber permanecer aislada.
n) En toda mina deber existir un libro para la informacin de los tiros quedados y su
eliminacin. Los Supervisores anotarn en dicho libro los tiros quedados detectados,
eliminados o sin eliminar y respaldarn esta informacin con su firma.

2.8

VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

Las ondas vibracionales, dependen de la clase de movimiento que se les concede a las
partculas, se clasificaran en: ondas internas y ondas superficiales. Luego a su vez, las ondas
internas se fraccionan en ondas P y ondas S, mientras que las ondas superficiales se fraccionan
en ondas R, ondas Q, ondas Canal y ondas Stonnelly. El movimiento creado en el macizo nace

41

de la combinacin de todos estos tipos de ondas. A continuacin, se describen slo las ondas de
cuerpo, de mayor importancia en las tronaduras en desarrollo horizontal.

2.8.1

ONDA DE COMPRESIN (P)

En la onda de compresin el movimiento de las partculas tiene lugar en la direccin de

propagacin. Son ms rpidas y se propagan por todos los medios. Por ejemplo, seran las
ondas P. Cuando cruzan un medio, las partculas se desplazan igual acercndose y alejndose.
Estas son las ondas que consiguen mayor velocidad de propagacin y originan cambios de
volumen, pero no de forma en el macizo rocoso.

Ilustracin 10 Efecto de las ondas P sobre el macizo rocoso

2.8.2

ONDAS TRANSVERSALES

Una onda transversal es una onda en la que cierta magnitud vectorial presenta oscilaciones en
alguna direccin perpendicular a la direccin de propagacin. El material afectado por la onda
sufre un cambio de forma, pero no en su volumen

42

Ilustracin 11 Efecto de la onda S sobre el macizo rocoso

2.8.3

VARIABLES QUE DETERMINAN LAS VIBRACIONES EN TRONADURA

Las variables que influyen en las caractersticas de las vibraciones derivadas en el macizo
rocoso, se dividen en dos grupos:

2.8.3.1 VARIABLES CONTROLABLES

Las principales variables que tiene una mayor importancia son:

La cantidad de carga explosiva por retardo.

Tipo y distribucin del explosivo.
Tiempos de cada retardo y el confinamiento de la carga explosiva.

2.8.3.2 NO CONTROLABLES POR EL OPERADOR

En esta categora se encuentra:

La superficie del terreno.

El viento y las condiciones climticas.
La ubicacin de la tronadura (mayor importancia).

El nivel de vibraciones depende de la masa de la carga explosiva que detona en un instante

determinado. La dispersin hace que despus de la tronadura se generan mayores niveles de
vibracin y otros no.

2.8.4

INSTRUMENTACIN PARA EL MONITOREO DE VIBRACIONES

La instrumentacin que se maneja para medir las vibraciones por la tronadura en el macizo
rocoso son:

Sensores entre estos gefonos o acelermetro que se colocan dentro del macizo rocoso.
Un sistema de cables que lleven la seal captada por los sensores al equipo de

monitoreo.
Un computador que tenga agregado el software solicitado para el traspaso y anlisis de
la informacin.

43

2.8.5

TIPOS DE SENSORES

2.8.5.1 GEFONOS
Los gefonos corresponden a un tipo de sensores transductores electromagnticos, que tienen
por funcin exponer una tensin elctrica proporcional a la velocidad de partcula de las ondas.
Son los ms manipulados, ya que entregan una medicin directa de la velocidad de propagacin
de las ondas y adems porque la velocidad de partcula es la variable que se est manejando
actualmente, para relacionar las vibraciones con el dao inducido por la tronadura. Estos
adems miden vibraciones inducidas por voladura debido a su bajo costo ya que entrega una
medicin directa de la velocidad de propagacin de las ondas dentro del macizo rocoso.

Ilustracin 12 Aspecto gefono real

Ilustracin 13 Esquema de un Gefono

Caractersticas generales de un gefono:

Miden un rango de 1 a 1200 [mm/s].

El rango de sensibilidad vara entre 0.003 a 0.041 [volt/(mm/s)].
Su desplazamiento lmite flucta entre 1 y 4 [mm].
Bajo costo (US $ 100 aproximadamente).

2.8.5.2 ACELERMETROS
Los acelermetros son un tipo de sensor, el cual funciona con la diferencia de potencial
generado por un cristal piezoelctrico cuando son sometidos a acciones mecnicas aplicadas
segn direcciones cristalinas determinas. La cantidad de carga acumulada proporcional a la
fuerza de la masa del cristal aplicada, y la fuerza aplicada es proporcional a la aceleracin de la
onda vibracional.
.

44

Ilustracin 14 acelermetro piezoelctrico

Caractersticas generales del acelermetro:

Deteccin de golpes y cada libre

Su sensibilidad vara entre 1 [mV/g] y 1000 [mV/g].
Compensacin de temperatura
La deformacin del cristal piezoelctrico genera voltajes muy pequeos que deben

amplificarse con elementos externos.

Alto costo (US $1000-$1200 aproximadamente).

2.8.6

INSTALACIN DE LOS SENSORES

Es aprovechable de cada registro de vibraciones pende de la ubicacin y orientacin de los

transductores, pueden tener una:

Resistencia fsica: Proyeccin de fragmentos y alta vibracin

Proteccin frente a la corrosin: Entorno polvoriento y corrosivo
Relacin seal-ruido adecuada
Respuesta de frecuencias bajas 0,2 Hz
Configuracin geomtrica de la fuente y sensor.

2.8.6.1 INSTALACIN EN SUPERFICIE

Es conveniente para la medicin en las cercanas de la carga y de uso frecuente en mediciones
lejanas de la carga.

2.8.6.2 INSTALACIN AL INTERIOR DEL MACIZO ROCOSO

Es adecuada para medicin de valores absolutos en la cercana de la carga. Se utiliza
primariamente en estudios de modelamiento.
45

Ilustracin 15 Posicionamiento de Gefonos en terreno

2.9

DAO INDUCIDO POR TRONADURAS

Se pueden producir:

Riesgos por cada de rocas por causa de falta de acuadura o falla de la tronadura
Tambin la opcin que queden tiros quedados, por causas de presencia de agua, falla en

la conexin o insensibilidad del explosivo entre otros.

Hay otros riesgos como cadas producidas a la falta de iluminacin o falta de visin

Las primeras investigaciones respecto de los lmites de seguridad para vibraciones fueron
precisadas por los canadienses Edwards y Northwood en 1960, quienes especificaron lo
siguiente:

Lmite de dao: Es la apertura de viejas fisuras y formacin de nuevas fisuras en el

revoque, desplazamiento de objetos sueltos.

Dao menor: Es superficial, no perturbando la resistencia de la estructura, por ejemplo:

quebradura de ventanas, cada de revoque.

Dao mayor: Seria debilitacin de la estructura, por ejemplo: grandes fisuras y
debilitamiento de las estructuras.

2.9.1

VENTAJAS DE SISTEMA DE TRONADURA DIGITALES

El sistema de tronadura digital tiene ventajas ya que las vibraciones resultantes de las
explosiones son uno de los principales problemas de retardo. De los tres componentes de la
velocidad de las partculas de vibracin mxima del suelo (PPV), duracin y frecuencia es la ms
46

importante cuando se trata de la reaccin humana a partir de efectos de la explosin. La

geologa de la zona que rodea el lugar de la tronadura en Minera Florida adems de la
transmisin de vibraciones. El tiempo de alta precisin que se obtiene usando el detonador
elctrico y la reduccin en el tiempo de intervalos de retardo tiene las ventajas de la disminucin
de la carga lo que conduce a reducir los niveles de vibracin. Adems, tambin hay un aumento
de la resonancia de la estructura.
El uso del sistema de tronadura digital tambin ayuda a lograr una mayor fragmentacin de la
roca. El aumento de la fragmentacin y buen tiro pueden dar lugar a mejores complementos de
condicin de carga y as mejorar todo lo que viene posteriormente.
De las ventajas resumidas anteriormente, las aplicaciones potenciales de tronadura digitales se
pueden enumerar como:

Situaciones de control de vibraciones, cerca de las estructuras y entornos sensibles

La minimizacin de la dilucin del mineral, la separacin mxima de mineral / residuos
La mejora de la fragmentacin

2.10 FRAGMENTACIN

La tronadura consiste en el uso de explosivos para la reduccin de tamao, por lo que la

fragmentacin es uno de los principales objetivos en todo proceso de tronadura.
El grado de xito de la fragmentacin tiene relacin directa con la eficiencia y calidad de los
procesos que se desarrollarn posteriormente, como son el carguo, transporte y procesamiento
del mineral y el vaciado en botaderos del estril o lastre.
Es muy importante determinar el tamao promedio de la roca y su distribucin (porcentaje de
material fino y grueso). Esta evaluacin debe hacerse tomando en consideracin el equipo de
carguo y transporte que ser utilizado y, particularmente, las dimensiones del balde (carguo) y
la tolva del camin (transporte). Con la evaluacin de estas variables se determinar si ser
necesario utilizar una tronadura secundaria o de reduccin para poder efectuar el transporte del
material.

2.10.1 MODELO DE FRAGMENTACION KUZ-RAM.

47

El modelo Kuz-Ram presentado en esta seccin es el realizado por Cunningham (1983) y se ha

usado extensivamente alrededor del mundo. Este modelo se usa en el Sabrex de ICI entre
otros mdulos. Se bas en publicaciones rusas antiguas que desarrollaron una relacin simple
entre los parmetros de tronadura y el tamao medio de fragmentacin. Este trabajo ruso gan
considerable credibilidad del mundo occidental despus que se encontr que concordaba muy
estrechamente con modelos de fragmentacin basados en la teora de crecimiento de grietas.
El nombre de Kuz-Ram es una abreviacin de los dos principales contribuyentes a las
ecuaciones que forman la base del modelo: Kuznetsov y Rosin-Rammler.

2.10.2 LAS ECUACIONES DE KUZ-RAM

La ecuacin de Kuznetsov proporciona una estimacin del tamao medio, o sea, el tamao del
tamiz por el cual pasa el 50% de la roca. Puesto que la ecuacin de Rosin Rammler se puede
definir completamente por un punto de la curva y la pendiente de la lnea Rosin Rammler, todo lo
que se necesita despus de la determinacin del tamao medio, es una estimacin de n en la
ecuacin de Rosin Rammler y se puede calcular una distribucin completa de tamao de la pila.
Para obtener una expresin para el clculo de n, Cunningham (1983) us la teora moderna de
fracturas para obtener una relacin entre n y los siguientes factores:
1.

Exactitud de la perforacin.

2.

Relacin del burden al dimetro de hoyo.

3.

Relacin espaciamiento/burden.

4.

Relacin del largo de la carga a la altura de banco.

La aplicacin del modelo ha sido extensa, aplicado tanto a datos publicados como a
experimentales, y en general, se ha concluido que predice muy bien los tamaos gruesos, pero
es menos exacto para las fracciones ms finas. Cunningham subraya que la exactitud es ms
importante para la fraccin gruesa (sobre tamao) que para la fraccin fina. Las ecuaciones KuzRam posteriormente desarrolladas son:

Tamao medio,

V
x50 A 0
Qe
xc

Tamao crtico,

0.8

1
6
e

115
Q

0.633

x50
0.693

1
n

48

Indice de uniformidad:

B
n 2.2 14
d

S
1 B

0.5

Fraccin retenida,

W ABS ( BCL CCL)

0.1
1 B
Lt

Re

x
xc

0.1

L0
H

Donde V0/Qe = el inverso de la carga especfica o factor de carga (m3/kg).

Qe = explosivo/hoyo (Kg).
E = potencia en peso relativa del explosivo usado (%).
W

= desviacin estndar de la exactitud de perforacin. (m)

= dimetro del hoyo (mm).

= factor de roca

L0

= largo de la carga sobre el piso del banco (m).

= altura del banco.

= burden (m)

BCL = largo de la carga de fondo (m)

CCL = largo de la carga de columna (m)
Lt

= largo de la carga total (CLL + BCL) (m)

2.10.2.1 ESTIMACIN DEL NDICE DE UNIFORMIDAD.

La principal contribucin de Cunningham al modelo Kuz-Ram fue el proponer un mtodo para
estimar n en la ecuacin de Rosin Rammler, basado en la geometra del hoyo. La relacin
desarrollada por Cunningham se muestra en la ecuacin 6.1.
Examinando cada trmino en dicha ecuacin, se revela la forma en que la geometra del hoyo
afecta a n. El primer trmino, que involucra al burden y al dimetro del hoyo, sugiere que a
medida que el burden aumenta para un dimetro fijo de hoyo, el n disminuir (un rango ms
amplio de tamao de partcula). Esto parece muy razonable. El segundo trmino de la ecuacin
49

de Cunningham, que involucra a la relacin S/B, sugiere que a medida que la relacin S/B
aumenta n tambin aumenta (un rango ms estrecho de tamao de partcula). Esto est de
acuerdo con el mtodo Sueco, pero Cunningham precave que este trmino refleja la malla de
perforacin, no la malla de iniciacin y que la relacin nunca debe exceder a 2. Dentro de estas
limitaciones, nuevamente es completamente razonable que la uniformidad del tamao de
partcula debe mejorarse con el aumento de la relacin S/B. Los usuarios deben recordar que
las tronaduras para armadura de rocas (un buen ejemplo de tamao de partculas no uniforme)
generalmente involucra relaciones S/B menores a 1.
El tercer trmino, que involucra a la exactitud de la perforacin, sugiere que a medida que
mejora, n mejora. Esto nuevamente parece completamente razonable. El cuarto trmino, que
involucra el uso de la carga de fondo con explosivo de alta energa sugiere que n aumentar
aumentando el largo de la carga de fondo. El uso de una carga de fondo fue propuesto por
Langefors y Kihlstrom para sobrepasar el confinamiento adicional y la dificultad aumentada de
fragmentacin en la base de la tronadura en banco. La energa ms alta en esta seccin de la
tronadura ayuda especficamente a mejorar la fragmentacin y excavabilidad en las tronaduras.
El trmino final en la ecuacin de Cunningham, que involucra la relacin del largo de la carga a
la altura del banco, refleja la fragmentacin mejorada esperada cuando la carga es distribuida
uniformemente a travs del banco. Dimetros grandes de hoyo conducen a cargas cortas y
valores bajos para la relacin largo de carga/altura del banco, conduciendo a su vez a una
combinacin de fragmentacin gruesa en la regin del collar y una fragmentacin fina en la
base de la carga. Esta combinacin es caracterstica de un n bajo.

2.10.2.2 ESTIMANDO EL FACTOR DE ROCA.

Tal vez el parmetro ms importante en el modelo Kuz-Ram es el factor de roca. Los ltimos
desarrollos en la aplicacin del modelo usan una ligera modificacin al ndice de tronabilidad de
Lilly para calcular el factor de roca. Es interesante notar que la tabla que Cunningham us para
calcular el factor de roca es muy similar al ndice de tronabilidad usado por Lilly (1986) con una
diferencia importante Cunningham le dio mayor importancia a la dureza de la roca. En flujos
de lava de grano fino, por ej., en que el mdulo de Young es alrededor de 80 GPa y el UCS es
de alrededor de 400 MPa, la dureza es de 80, comparado con un valor mximo de 10 del ndice
de Lilly. El factor de roca de Cunningham, A, se deduce de los datos geolgicos de la masa
rocosa usando la ecuacin:
50

A = 0.06(RMD + JPS + JPA + RDI + HF)

Donde RMD es el descriptor de la masa rocosa, JPS es el espaciamiento de las diaclasas
verticales, JPA es el ngulo del plano de diaclasa, RDI es la influencia de la densidad y HF es
el factor de dureza.
Los valores para los parmetros de la ecuacin del factor de roca se muestran en la tabla 5.1.
La definicin de Cunningham de las diaclasas est relacionada con la malla de perforacin, y la
definicin de sobre tamao. Esto reconoce claramente los diferentes impactos que un
fragmento de 800 mm, por ej., tendra en una operacin de una cantera pequea comparado
con una operacin grande de minera.

PARAMETRO

RANKING

Descripcin de la Masa
Rocosa (RMD)
Pulvurulento/Quebradizo

10

Diaclasado verticalmente

JPS + JPA

Masiva

50

Espaciamiento

de

fracturas (JPS)
0.1 m

10

0.1 a sobre tamao

20

Sobre tamao a tamao de

50

la malla
Angulo

del

plano

de

fractura (JPA)
Buza fuera de la cara

20

Rumbo perpendicular a la

30

cara
Buza hacia la cara

50

Influencia de la Densidad

RDI = 25*SG 50

(RDI)

Factor de Dureza (HF)

E/3 para E<50 GPa

51

UCS/5 para E>50 GPa

(E = mdulo de Young,
UCS = resistencia a la
compresin uniaxial)

Tabla 5.1. Ranking para el factor de roca de Kuz-Ram (despus de Cunningham, 1987).

La experiencia personal indica que la ltima ecuacin de Cunningham para calcular el factor de
roca sobre estima considerablemente el trmino. Para preservar las tendencias para estimar el
trmino, se recomienda que la ecuacin se altere simplemente cambiando el valor de la
constante 0.06 a 0.04. Este cambio reduce el valor estimado del factor de roca en un tercio,
produciendo, a su vez, una mejor estimacin de la fragmentacin que parece describir mejor el
funcionamiento de la tronadura en operaciones de tronaduras en banco.

2.11 SOFTWARE JKSIMBLAST

JKSimBlast es un sistema de software de uso general, desarrollado por JK Tech de Brisbane,
Australia. El software posibilita simulacin e administracin informtica de voladura en minas y
operaciones referentes. El sistema modular es diseado para ingenieros en necesidad de
estandarizar su control de voladura, integrando toda la labor asociada con diseo, simulacin,
anlisis y optimizacin. Esto incluye almacenamiento y manipulacin de modelos, datos y
resultados, dentro de un solo sistema.

2.11.1 CARACTERSTICAS
JKSimBlast consta de una serie de mdulos que trabajan de manera independiente tales como:

BMS (Blast Management System): Es un sistema de administracin de tronaduras que

permite llevar un control estructurado respecto a los diferentes elementos involucrados en
una mina.

52

BMS es el centro de organizacin para JKSimBlast. Aqu el usuario puede definir cmo
agrupar y relacionar los datos creados y reunidos por los programas de diseo y anlisis
(2DBench, 2DRing, 2DFace), as como tambin por otras aplicaciones.

Los datos generados en las actividades mineras son inherentemente jerrquicos en su

naturaleza, de modo que un adecuado esquema de base de datos es un mecanismo perfecto
para el almacenamiento y la manipulacin de estos, este es el esquema adoptado por el BMS.
Como cada objeto es creado en una tabla principal, cada uno de ellos tiene asignado un nico ID
(identificacin).

Existe un
gran
nmero
de datos
de
objetos

disponibles en el
BMS, tales como:
mina,

dominio

geotcnico,
fragmentacin

de

tronaduras, costos, puntos

de

fotografas

videos, grficos y

archivos

de

bancos,

genricos.

Una

base

exploracin,
de

datos

Ilustracin 16 Interfaz JKSIMBLAST

BMS es automticamente generada y desplegada por medio de una vista con forma de rbol.
Adems de las caractersticas de administracin de datos, tales como bsqueda, filtrado,
transferencia y archivo de datos, el BMS tambin incorpora varias herramientas extras para la
evaluacin y reporte de datos: visualizacin de tronaduras en 3 dimensiones y reportes de
cumplimiento.
FALTA MAS DE PERFORACION, EDITAR MAS MARCO TEORICO, REFERENCIAS,
GEOLOGIA REGIONAL, FORTIFICACION Q Y RMR, MATRIZ DE RIESGO.
53

54

CAPTULO III MEMORIA DE CLCULO Y ANLISIS

Para ejecutar los anlisis correspondientes a Minera Florida en sus actuales desarrollos,
debemos identificar los factores clave para una correcta optimizacin de los procesos.
Los anlisis se efectuarn del siguiente orden, con el fin de obtener un proceso de mejora
continua:
1. Sistema de perforacin y equipo actual con sus respectivos parmetros.
2. Anlisis de plantilla metal retrctil vs diagrama de disparo optimizado.
3. Recomendacin de tipo de fortificacin, segn caractersticas del macizo rocoso y
diagrama optimizado.
4. Matriz de riesgo, que recomiende buenas prcticas para la salud y el bienestar de los
trabajadores.

3.1

PERFORACIN EN LOS ACTUALES DESARROLLOS

Para poder tener una eficiente tronadura, debemos conocer los equipos de perforacin y sus
caractersticas, los cuales sern fundamentales para la toma de decisiones.
Minera Florida cuenta con una amplia gama de maquinaria y equipos mineros de gran tecnologa
que presentan altos estndares de calidad. Dentro de este estudio nos enfocaremos en el equipo
de perforacin que presenta la mina en su nivel de produccin o zona de inters.
Corresponde el jumbo de dos brazos M2D, o mejor conocido como BOOMER 282 equipado con
perforadoras COP 1638 y COP 1838.

55

3.1.1

CARACTERSTICAS ESTNDAR

Perforadoras
COP 1638 o COP 1838 perforadora con sistema de doble amortiguacin para la vida

ptima de todos sus elementos.

Brazo Hidrulico
BUT 28 brazo de alta resistencia con doble suspensin trpode Para la exacta realizacin

hidrulica paralela en todas las direcciones

Hidrulico
BMH 2800-series de alto rendimiento de aleacin de aluminio con alta flexin y
resistencia a la torsin para una mxima durabilidad deslizaderas de acero inoxidable y

los patines de polmero.

Control system
Sistema de control hidrulico de perforacin que incorpora el anti-atasco. Rotacin en

Funcin de presin controlada RSS (RPCF).

Chasis
Robusto, portador articulado con traccin a las cuatro ruedas. Funciona con un motor

diesel de 4 cilindros, aprobado Por la norma EPA III / COM III (Tier 3/Stage IIIA).
Cuenta con cuatro gatos de estabilizacin.
General
Techo de proteccin telescpica aprobado por FOPS.
Carrete de cable.
Compresor de pistn accionados elctricamente.
Bomba de presin de agua accionados elctricamente.
Luces de trabajo.

56

3.1.2

ESPECIFICACIONES

CREAR TABLAS EN WORD PARA AMBOS

3.1.3

TIEMPO DE DESARROLLO GALERA CON JUMBO BOOMER 282

El tiempo de desarrollo en la galera de produccin cuenta con diferentes variables que

determinan los principales tiempos de trabajo del equipo BOOMER 282.

Variables:

Largo total de la galera 500 [m].

Largo de perforacin promedio 3,8 [m].

Este valor se obtiene de la formula descrita por Holmberg en donde:

57

Dv 2
H=0,15+34,12 ( Dv ) 39,4
2

0,127 =3,8 [m]

H=0,15+34,12 ( 0,127 )39,4
Donde,
Dv: Dimetro del tiro vaco [m].
En este caso la actual plantilla posee 2 tiros de alivio de 127 [mm] los cuales se analizarn
posteriormente.

Cantidad de avance 132

Avance 3,6 [m]

Para determinar la cantidad de avance se utiliza la siguiente formula:

Na=
L
Na=

500
=138,8 139 avances
3,6

Donde,
LT: Largo de la galera.
L: largo promedio de perforacin o profundidad de los tiros.

Cantidad de perforaciones promedio 60.

Velocidad de perforacin 2,67 [m/min].
Velocidad de retroceso 1,34 [m/min].
Cantidad de brazos jumbo 2.
Tiempo de perforacin 1,42 [min].

Este valor se obtiene de:

Tp=

L
Vp

58

Tp=

3,6
=1,34 [min]
2,67

Donde,
L: Largo de perforacin promedio o profundidad de los tiros
Vp: Velocidad de perforacin 2,67 [min].

Tiempo de retroceso

El valor del tiempo de retroceso se obtiene de:

Tr=

L
Vr

Tr=

3,6
=2,68 [min ]
1,34

Tiempo de cambio de agujero 0,5 [min].

Tiempo de entrada del jumbo al frente 10 [min].
Tiempo de salida del jumbo del frente 10 [min].
Tiempo pintado de agujero 20 [min].
Tiempo de operacin por da 16 [hrs].
Tiempo total.

Se define el tiempo total con la siguiente ecuacin:

TT =avances

TT =138

Ppr
5
( Tp+Tr +Tca )+Tej+ Tsj+Tpa (1+
)
N brazos
100

](

60
0,05
( 1,34+2,68+ 0,5 )+ 10+10+20 1+
=36, 4 [min ]
2
0,1

59

Calcularemos adems la desviacin de perforacin y el ngulo de ajuste para la perforadora.

Todo esto se realiza para tener estimaciones ms exactas de cmo se realiza el proceso de
perforacin de la labor.

Desviacin de perforacin

D=L+

3,6
( 1000
)+0,02=0,02[mm]

D=0,01

Donde,

: desviacin angular.
L: Largo de perforacin.
: emboquillamiento.

ngulo de ajuste

=0,1+ LTAN 2
=0,1+3,6tan ( 2 )=0,23 [ m ] =23[ cm]

Se aprecia con claridad que la perforadora presenta una desviacin de 0,02 [mm] lo que la hace
aceptable para el trabajo posterior. Por otra parte, el ngulo de ajuste de 23 [cm] es necesario
para obtener los mejores resultados en la ubicacin de los tiros y posterior tronadura.
Teniendo en cuenta todas estas variables podemos tener una idea ms asertiva a cmo se
comporta la operacin de perforacin en la galera de produccin. Con los datos recabados
podramos efectuar una tronadura ms eficiente debido a que el sistema de perforacin y el
equipo de perforacin, son de vital importancia para la optimizacin de los procesos.

3.2

ANLISIS DE PLANTILLA DE MALLA DE PERFORACIN

En sus actuales desarrollos en la Mina Pedro de Valencia de Minera La Florida especficamente

en su nivel de produccin, existe un proceso de tronadura bien particular que afecta de manera
60

negativa al macizo rocoso, salud de los trabajadores y a los costos asociados en las operaciones
de perforacin y tronadura.
Esta labor consta de 500 [m] de largo y con una seccin de 4.5 x 4 [m]. Posee una malla
metlica retrctil que permite ubicar y pintar los tiros en la galera para su posterior tronadura.
Para analizar a fondo la plantilla calcularemos todos los parmetros de tronadura referente a
esta plantilla y su posterior optimizacin, con el fin de demostrar los anlisis y resultados paso
por paso.

3.2.1

DISEO Y DIMENSIONES DE LA LABOR

Disear una estructura en roca es, por lo general difcil. Una de las principales dificultades
proviene que las rocas se hayan sometido a tensiones desconocidas, debidas principalmente al
peso del recubrimiento de las fuerzas tectnicas. Aunque el estado tensional de la corteza
terrestre podra estimarse suponiendo que es debido solamente al peso de los terrenos
adyacentes, las medidas efectuadas muestran que las estimaciones realizadas sobre esta base
suelen ser completamente errneas.

Nuestra labor de estudio se representa con un tipo de tnel D, para tener medidas exactas de la
seccin, se efectuaron los siguientes clculos.
2

m
Seccin de la galera 16,3

Calculo de la seccin N 1

S 1= A( H

A
)
2
61

m 2

S 1=4 4,5

4
=10
2

Donde,
A: Ancho de la labor
H: Alto de la labor

Calculo de la seccin N 2

S 2= A2

m2

S 2=4 2 =6,3
8

La seccin de la galera quedara definida como:

S !+ S 2=S
m 2
10+6,3=16,3

3.2.2

AVANCE Y CICLO DE TRABAJO

Numero de avances 138

Volumen por avance 58,68

Se obtiene de: Volumen por avance = Seccin*Avance. En donde:

62

m3
m 23,6 [m]=58.68
Volumen por avance=16,3

Material a remover 158 [ton]

Material a remover=mxvolumen por avance

m 3=158[ton]
ton
Material a remover=2,7 3 58,68
m

[ ]

m3
Volumen total de la galera 8.150
Volumen total de la galera=SeccinLargo
3

m
m 500 [ m ] =8.150
Volumen totalde la galera=16,3
2

Material total a remover 22.005 [ton]

Material total a remover=volumen total galeramx

[ ]

ton
=22.005[ton]
m3
Material total a remover=8.150
m 32,7

Segn las caractersticas geolgicas de la labor nos encontramos con una roca Andesita de
clase intrusiva clara. La Andesita es considerada una roca de medianamente alta competencia
donde se presenta con una resistencia a la compresin simple de 128 [Mpa] promedio, y con una

63

densidad de 2,7

[ ]
ton
m3

. Otro factor de importancia es que, a mayor densidad, mayor ser la

propagacin de vibraciones en la labor, donde la Andesita presenta una velocidad critica de 600

[ ]
mm
seg

de partculas.

Se debe considerar adems que, a mayor densidad de mineral, mayor energa deber tener el
explosivo para fragmentar la roca de manera adecuada, de esta forma vamos definiendo la
plantilla paso por paso. Para identificar el tipo de metodologa y modelos matemticos aplicados
a la plantilla. Con el afn de visualizar sus falencias y mejorarlas.
Definiremos entonces el nmero de tiros en la frente de la labor con las caractersticas antes
mencionadas.

Resumen
Numero de avances
Volumen por seccin

138 [avances]

Material por seccin

Volumen total de la galera

158 [ton]

58,68

m
8.150

Material total a remover

22.005 [ton]

Resumen Perforacin

Tiempo de perforacin

[Largo de tiro/velocidad

1,34 [min/ barreno]

Tiempo de perforacin por

perforacin]
[Tiempo de perforacin * N

66,1 [min/ avance]

avance
Tiempo de perforacin total

de tiros]
[Tiempo perforacin de

0,48 [min]

TCA avance

avance/ avances]
[Tiempo cambio de agujero*

25 [min]

TCA total
Tiempo perforacin obra

N de tiros]
[TCA avance* N de avances]
[Tiempo de perforacin total +

3.381
3.417 [min]

TCA total]

Velocidad de perforacin
Tiempo de cambio de agujero
Numero de tiros

2,67 [m/min]
0,5 [min]
49
64

Numero de avances

3.2.3

138

DISEO Y DIMENSIONES DE LA PLANTILLA

Conociendo todos los datos expuestos podemos conocer cmo se comporta la plantilla ante el
tipo de equipo de perforacin determinado, burden y espaciamiento de los tiros. Actualmente la
plantilla cuenta con 2 tiros de alivio de 5 y 49 tiros con dimetros de 45 [mm].
En la ilustracin X Se puede apreciar una sobre carga de tiros en el sector de coronas y
auxiliares de coronas, adems que presenta un espaciamiento inadecuado en el mismo sector.
Produciendo que las ondas de choque se encuentren demasiado separadas, generando mayor
fragmentacin de roca.
Lo que conlleva a una mayor sobre excavacin y aumenta el peligro en el desprendimiento y
cada de roca. Tambin se detalla en la plantilla que tienen contemplado el espacio para el
drenaje el cual abarca 0,40x0.40 [m].
A continuacin, se presenta la ubicacin de los tiros en la platilla metlica. HACERRR TABLAAA

Tiros de corona: Presentan un burden de 0.9 [m] y un espaciamiento de 1.3 [m].

Tiros de D.S: B= 0.76 [m] y E= 1.3 [m].
Tiros de D.I: B= 0.76 [m] y E = 1.3 [m].
Tiros de cajas: B= 0.9 [m] y E = 1.3 [m].
Tiros de Rainura.

Los analizaremos mediante de sus respectivos cuadrantes.

Cuadrantes
1
2
3
4

Burden [m]
0.22
0.31
0.73
0.99

65

Espaciamiento [m]
0.31
0.43
0.73
0.99

Carguo de tiros
Tiros de piso.

Tienen considerado un taco de 0.35 [m], cargados con 2 cartuchos de Tronex Plus y 6
cartuchos de Semexa 1 1/8x 8.

Tiros de corona, caja y descarga superior.

66

Para los tiros caja, corona y descarga superior se aprecia que poseen un taco de 0.75 [m]. Estos
tiros estn cargados con 2 cartuchos de Tronex Plus y 4 de Softron. Con dimensiones de 2 x
16 y Softron con 11 / 16 x 20.

Tiros de rainura y descarga inferior.

Dentro de la plantilla se hace nocin que a los tiros de rainura y descarga inferior deberan tener
mayor potencia para el arranque mismo de la tronadura, de no ser as la eficiencia de la misma
tendra un bajo porcentaje, el cual afectara negativamente a las operaciones unitarias
posteriores.

Especficamente en los tiros de rainura se tendr un taco de 0,8 [m] y se cargarn los tiros con 2
cartuchos de Tronex como explosivo primario y 64 [kg] de Anfo. Para los tiros de descarga
inferior se especific que se cargan con 12 [kg] de Anfo y 2 cartuchos de Tronex.

Tiempos de retardos

67

La actual plantilla cuenta con una serie de retardos un poco sincronizada lo que probablemente
es una de las principales causas de la mala fragmentacin de la roca y daos producidos por
vibraciones al macizo rocoso circundante como se puede apreciar en la ilustracin X.

AADIR ANALISIS DE TIEMPO DE RETARDOS EN RAINURA Y DEMAS AGREGAR

IMGENES Y DEMAS

68

3.3

PROPUESTA DE DISEO

Como tenemos informacin de la plantilla retrctil ocupada en el sector de produccin de la Mina

Pedro de Valencia, podemos distinguir sus principales problemticas con respecto a la ubicacin
y carguo de sus tiros. Es de suma importancia conocer estos valores para poder realizar una
adecuada optimizacin del proceso productivo.
Para comenzar nuestra optimizacin de la actual practica empezaremos por recalcular los tiros
de rainura, luego los siguientes tiros de la frente, tambin indicaremos el tipo de iniciacin
correcto de estos tiros para obtener una tronadura con eficiencia mayor o igual al 95 %.
En el captulo 2 de este trabajo se hace nocin acerca de cmo calcular el dimetro del tiro vaco
ideal mediante la ecuacin 2, para una frente de trabajo, donde:

D=X
D = 127[mm]*

2=180[mm]

D = Dimetro ficticio [mm].

X = Dimetro de un tiro vaco [mm].
n = Nmeros de tiros vacos.
Se puede apreciar que esta vez ocuparemos solo 1 tiro vaco el cual tendr un dimetro de 180
[mm]. Como se estableci en el captulo 2, la relacin entre el dimetro del tiro de alivio y la
longitud de perforacin, estas determinaban la eficiencia que tendra la tronadura segn el
grafico 2.

69

Podemos ver que el diagrama de la plantilla con un tiro vaco de 127 [mm] y un largo de
perforacin de 3.6 [m], se esperaba que tuviera un avance de aproximadamente 85 %. En
cambio, el nuevo tiro vaco tiene un dimetro de 180 [mm] y un largo de perforacin de 3.6 [m],
esto nos predice una eficiencia aproximada de un 95 a 97 %.

3.3.1

CREACIN DE LA RAINURA

Para crear una ptima rainura, deberemos crearla mediante un mtodo matemtico de gran
eficiencia. Esta vez crearemos una rainura tipo Largue-Hole-Cut puesto que es la ms utilizada
actualmente obteniendo excelentes resultados.

3.3.1.1 CLCULO DE CUADRANTES

Disponemos de la siguiente que nos permite calcular los cuadrantes de la rainura. Se puede
apreciar que esta vez que en la creacin de la nueva rainura, se elimin un cuadrante entero
obteniendo 12 tiros en total.

Cuadrantes

Valor Burden

Valor

Burden [m]

Espaciamiento

B 1=1.5 Dv

E 1=B1 2

0.27

[m]
0.38

B 2=B 1 2

E 2=1.5 B 2 2

0.38

0.81

B 3=1.5 B 2 2

E 3=1.5 B 3 2

0.81

1.7

Espaciamiento

70

3.3.2

CLCULO DEL RESTO DE LOS TIROS

Una vez creada la rainura procedemos a calcular el resto de los tiros que se ubicaran en la frente
de trabajo. Ocupando la ecuacin 5 del captulo 2. CAMBIAR ESTA WEA Y APLICAR OTRAS
FORMULAS DE CONCENTRACION DE CARGA

Qf = 7.85 x
4

Qf = 7.85 x 10

10

x4 5

xd c

kg

x 0.76 = 1,21 [ m3

kg

Esto nos indica que tendremos una concentracin lineal de carga de 1,21 [ m3

, para colocar

los datos de entrada en la siguiente tabla postulada por Konya.

Se establece una relacin a lo determinado por Konya y se aplicaron modificaciones en terreno
con tal de obtener un diagrama ptimo de voladura controlada.
Luego procedemos a ocupar la tabla 2 para completar el resto de los tiros en donde se obtienen
los siguientes datos:

Nomenclatur

Burden

a de tiros

Espaciamient

Longitud

Concentracin de

de carga

carga

Taco

N
de

de fondo

tiro
s

Unidad de

[m]

[m]

[m]
71

Fondo

Column

[m]

medida
Corona
Cajas
Piso
Aux. Cajas
Relleno
Aux. Corona
Rainura

0.80
0.90
0.90
0.90
1.2
0.80
-

0.68
0.80
0.96
0.53
1.04
0.60
-

0.6
0.6
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2

[kg/m]
1.21
1.21
1.21
1.21
1.21
1.21
1.21

a [kg/m]
0.363
0.484
1.21
0.605
0.605
0.605
1.21

0.47
0.47
0.188
0.47
0.47
0.47
0.188

8
6
5
4
3
6
12

Con los datos ya obtenidos en la tabla 2 podemos ubicar todos los tiros en la frente, la cual
quedara de la siguiente manera:

Cada color corresponde a una clase distinta de tiro, podemos apreciar que los tiros de zapatera
son de color verde, los auxiliares de caja tienen un color amarillo, para los tiros de corona se les
asigno el color morado y un color rosa para los tiros auxiliares de corona. Por ultimo para los
tiros de rainura se le asign un color azul, por otro lado, tambin se ubicarn tiros de relleno para
72

mejorar el avance los cuales presentan un color rojo y finalmente los tiros de caja presentan un
color cian.
Se puede concluir a simple vista que el nuevo diagrama versus el anterior, muestra notables
mejoras en la distribucin geomtrica de los tiros, adems de reducir los tiros en donde la
plantilla presenta una disposicin de 49 tiros y el nuevo diagrama optimizado solo presenta 44
tiros. Esto hace alusin a un menor costo de perforacin equivalente a un 10 %.

3.3.3

ESPECIFICACIONES DEL CARGUO DE LOS TIROS

3.3.4

SISTEMA DE INICIACIN

3.3.5

ANLISIS MEDIANTE SOFTWARE

3.4

ANLISIS GRANULOMTRICO

3.5

ANLISIS, CARACTERIZACIN Y PROPIEDADES DEL MACIZO ROCOSO

El anlisis del macizo rocoso se sita en la actual frente de trabajo del sector Pedro de Valencia
ubicada en la cota 1100 m.s.n.m. Se efecta el estudio geomcanico por la necesidad que
presenta Minera Florida, en sus actuales inconvenientes ya descritos en el captulo 1.
Para interpretar el anlisis de manera clara y efectiva, proseguiremos paso por paso cada punto
de inters que pueda ser de suma relevancia para un mapeo geomcanico y posterior
sostenimiento ptimo para los actuales desarrollos, tomando en consideracin el nuevo
diagrama de disparo y las variables correspondientes en terreno.
La geologa del yacimiento tipo epitermal presenta una mineralizacin con profundidades de 1 a
2 [km] desde la superficie como mximo. El cuerpo mineralizado muestra alta sulfuracin que se
presenta como depsitos vetiformes de oro emplazados en roca volcnica, principalmente del
tipo de roca plutnica con textura globosa que se interpreta como un cuerpo batolitico
relacionado al proceso tectnico post-orognico de composicin monzogranitica. El yacimiento
epitermal acido-sulfato o AS (alta suluracin) es rico en sustancias como Au, Ag y Cu, adems
de obtener subproductos de As y PB.

3.5.1

CARACTERIZACIN DEL MACIZO ROCOSO

73

La caracterizacin del macizo rocoso constara de 2 indicadores tales como:

1) RMR (Rock Mass Rating)
2) Q de Barton (ndice de Calidad de Rocas para Tneles)
Estos se realizarn en el orden asignado y se efectuarn los anlisis correspondientes a estos 2
ndices postulados y ya descritos en el captulo 2, para realizar una caracterizacin efectiva y
poder construir un adecuado sistema de sostenimiento y buenas prcticas de seguridad segn
las caractersticas presentes del macizo.

3.5.2

RMR (ROCK MASS RATING)

Segn la clasificacin geomecnica definida por Beniwaski y los datos recopilados en terreno es
posible caracterizar el macizo mediante este ndice realizando los siguientes anlisis:
El clculo del RQD se llev a cabo mediante la ecuacin XXX, en donde:

RQD=1153.3 Jv

RQD=1153.310=82

Donde,

m
[
3
].
Jv: Numero de diaclasas identificadas en el macizo rocoso por

Esto nos indica claramente que nos estamos enfrentando a un macizo rocoso fracturado que

m
presenta 10 juntas por [ 3 ] .

Para que una excavacin sea estable, los bloques de roca deben ser capaces de interactuar o
de hacer presin uno contra el otro, cuando esto ocurre, la excavacin tiende a autosostenerse.
74

Alguna irregularidad en el contorno de la excavacin es la clave indicadora para un problema

potencial de inestabilidad, donde las piezas de roca no van a tener la capacidad de interactuar y
por lo tanto de permanecer en su lugar. Cuando se descubre una irregularidad basndose en el
sonido de la roca, esto indica que se est aflojando cerca de la superficie y que se puede
reconocer y evaluar un peligro potencial.
En trminos de estabilidad de la labor minera, las influencias de los esfuerzos en el macizo
rocoso del tipo fracturado se presentan y distribuyen de la siguiente forma.

Como resultado de deslizamientos sobre las superficies de discontinuidades y tambin por

trituracin de los bloques rocosos. Asimismo, en el pas ocurren estos fenmenos en rocas
volcnicas, intrusivas y sedimentarias (calizas) asociadas a yacimientos polimetlicos y
aurferos, en donde el minado se lleva a cabo entre profundidades de 500 a 1200 m.
Adems, se debe sealar tambin que los esfuerzos acentan las formas de fallamiento del
macizo rocoso formando cuas, bloques tabulares o lajas, bloques irregulares, etc.
Un macizo rocoso fracturado sujeto a esfuerzos tensionales, sufrir un relajamiento de
esfuerzos, siendo ms propensa al colapso. Para mantener estable este tipo de masas rocosas,
se deber buscar mediante la instalacin del sostenimiento, un estado de esfuerzo compresional
en la periferia de la excavacin.
Continuando con los anlisis de RMR, en la tabla XXX se muestran los parmetros de
clasificacin adicionales para obtener el puntaje total y as clasificar el macizo rocoso mediante
este ndice.

Parmetros de clasificacin
Resistencia a la

Clasificacin
> 250 [Mpa]

Puntuacin
15

compresin simple
RQD
Separacin entre diaclasas
Persistencia

82 %
0.06 a 0.2 [m]
1 a 3 [m]

17
8
4

75

Abertura
Rugosidad
Relleno
Alteraciones
Presencia de agua
Correccin por

< 0.1 [mm]

Rugosa
Relleno duro < 5 [mm]
Ligeramente alterada
Estado general seco
Tnel, condiciones medias

5
5
4
5
15
-5

discontinuidades

La puntuacin total se establece en 73 puntos, lo cual nos establece una calidad de roca buena,
segn la tabla XXX.

Calidad

Clasificacin RMR
Tiempo /
Longitud de
sostenimiento

Clase

Buena

Cohesin

kg
]
cm 2

Angulo de
rozamiento []

II

6 meses con 8
3a4
35 a 45
[m] de vano
Existe adems una correlacin directa entre el ndice RMR y la deformacin in-situ del macizo
rocoso (Mdulo de Young), se presenta en el grafico XXXX, las correlaciones establecidas por
diferentes personajes a lo largo de la historia, con el fin de tener una relacin probada ms
asertiva acerca del comportamiento del macizo rocoso.

80
70
60
50
Em (Gpa)

Barton (1995)
Bieniaski (1976-1989)

40

R. y Preston (1978)
Moreno E. (1981)

30

Abad et al (1983)
20

Cameron Clark (1981)

Actual RMR

10
0
60

65

70

75

80

RMR

76

85

90

Para poder hacer un anlisis ms completo, debemos comparar nuestra actual propuesta vs, las
propuestas ya establecidas con el fin de obtener los mejores resultados en el post-sostenimiento.
En la ecuacin XXXXX, se ensea como calcular la deformacin in-situ del macizo, en relacin al
ndice RMR.

Em=2 RMR100

Em=273100=46[Gpa]
Donde,
Em: Modulo de Young.
RMR: Rock Mass Rating.

En la siguiente tabla se establece la relacin entre el ndice RMR y el ndice Q, establecidos por
los mismos autores que correlacionaron el ndice RMR y la deformacin in-situ (Em).

Autor
Barton (1995)
Bieniaski (1976-1989)
R. y Preston (1978)
Moreno E.
Abad et al (1981)
Cameron Clarck (1981)

Formula
RMR = 15*log(Q)+50
RMR = 9*In(Q)+44
RMR = 13,5*In(Q)+43
RMR = 12,5*In(Q)+55,2
RMR = 10,53*In(Q)+41,83
RMR = 5*In(Q)+60,8

Segn la relacin entre los ndices RMR y Q, podramos despejar la ecuacin postulada por
Barton con el fin de obtener el valor del ndice Q ms actual, en base a un RMR de 73 puntos.

RMR=15 log ( Q ) +50

7350
)=log ( Q )
15

77

Q=e

23
)
15

=4,7

Donde,
RMR: Rock Mass Rating.
Q: ndice de calidad de rocas para tneles.

Para un ndice RMR = 73, se debera tener un ndice Q = 4,7. Cumplindose as la relacin de
Barton y Bieniaski.
Estos resultados nos indican que la clasificacin en RMR correspondera a un tipo de roca de
buena y en cambio para la clasificacin Q se obtendra un tipo de roca media.
Segn la relacin de Barton y Bieniaski, para obtener los mejores resultados en la clasificacin
geomcanica del macizo, se debe trabajar plenamente en la relacin RMR y Q, tomando
siempre el valor de Q en trminos pesimistas en comparacin a RMR. (Ej. RMR= Rx mala; Q =
Rx muy mala).
Q junto al RMR, son las clasificaciones geomcanicas ms utilizadas en tneles, estas fueron
desarrolladas para estimar sostenimientos y pronosticar el comportamiento del macizo rocoso
bajo diferentes ambientes y estados tensionales.

3.5.3

Q DE BARTON

Con respecto a la relacin Q y RMR, se obtuvo una roca media segn la tabla XXXX.

0,001 y 0,01
0,01 y 0,1
0,1 y 1
1y4
4 y 10
10 y 40
40 y 100
100 y 400
400 y 1000

Roca excepcionalmente mala

Roca extremadamente mala
Roca muy mala
Roca mala
Roca media
Roca buena
Roca muy buena
Roca extremadamente buena
Roca excepcionalmente buena

Con los datos ya obtenidos podemos sacar conclusiones acerca de las caractersticas del
macizo rocoso, este presenta un tipo de roca media en este caso, para comprobar de manera
ms exhaustivas seguiremos con los anlisis correspondientes a esta clasificacin y el posterior
78

sostenimiento, con el fin de analizar todas las variables posibles para realizar una ptima
operacin y diagnstico.
Con un (Q = 4,7), calculamos los esfuerzos principales que presenta este yacimiento epitermal
ubicado en la cota 1.100 m.s.n.m. Nos enfocaremos en el sostenimiento a partir de Q para este
tipo de macizo rocoso, con el fin de obtener los mejores resultados.

Esfuerzo principal vertical

2=P

2=1100 [ m ] 2,7

[ ]

ton
ton
=2970 [ 2 ]
3
m
m

2=29,7[ Mpa]

Donde,

2 : esfuerzo principal vertical.

P: profundidad.

: densidad de la roca.

Se deduce mediante la ecuacin XXXX, que el esfuerzo de sobrecarga que presenta el sector
Pedro de Valencia, corresponde a 29,7 [Mpa], este parmetro junto al esfuerzo principal
horizontal es de vital importancia en la toma de decisiones con respecto al sostenimiento activo
de la labor.
Por ello segn la ley establecida por Hoek, en la ecuacin XXXX, se establece que la magnitud
del esfuerzo principal horizontal, el cual es de aproximadamente 1.5

Esfuerzo principal horizontal.

1=1.5 2
1=1.529,7 [ Mpa ]=44,6[ Mpa]
79

2 .

Donde,

1 : Esfuerzo principal horizontal.

2 : Esfuerzo principal vertical.

La siguiente ilustracin define la actual labor que se est atacando, junto a la malla de
perforacin optima, dimensiones del drenaje y los esfuerzos representados en el cuerpo
vetiforme. Se aprecia adems que las discontinuidades presentes en la frente, tienen tendencia
a convertirse en cuas biplanares especficamente en el sector de la corona. Esto presenta un
riesgo asociado al desprendimiento y cada de roca.
Se espera que, con la iniciacin de los tiros propuesta, se satisfaga los problemas de
sobreexcavacin y cada de roca, junto con un adecuado sistema de sostenimiento y post
acuadura de la manera ms efectiva.

CAMBIAR FOTO QLAAA

3.6

PROPUESTA DE SOSTENIMIENTO
80

Para el macizo rocoso de condiciones levemente fracturado a fracturado como en nuestro caso,
los soportes ms recomendados son los pernos de roca, los que controlan la estabilidad de los
bloques de roca y las cuas rocosas potencialmente inestables que generaran un peligro latente
en el desprendimiento y cada de roca.
Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita estabilizarlas con pernos aislados, a esto
es lo que se denomina tambin, sostenimiento aislado o espordico, de lo contrario lo usual ser
el sostenimiento sistemtico en todo el techo y/o paredes de la excavacin, segn sea requerido.
Para el sostenimiento de la labor en el sector de Pedro de Valencia, se recomendar un mtodo
de sostenimiento en base a el ndice Q.
Continuando con los anlisis restantes del ndice Q, se pretende establecer el tipo de fortificacin
adecuado segn las condiciones del macizo rocoso, en este caso se considerar un Q = 4,7
correspondiente a roca media.

3.6.1

SOSTENIMIENTO EN BASE A Q

Para la estimacin de los sostenimientos a partir de Q, se analizarn los siguientes parmetros

requeridos para el sostenimiento, ya definidos en el captulo 2:

Dimetro equivalente del tnel (De).

De=

Alto del tunel

ESR

De=

4,5
=2,81
1,6

CATEGORA DE EXCAVACIN
A
Excavaciones
mineras
temporales
B
Excavaciones
mineras
permanentes, tnele de
conduccin de agua para
proyectos hidroelctricos,
galeras, tneles piloto y
galeras de avance
C
Cmaras de almacenamiento,
plantas de tratamientos de
81

ESR
3-5
1.6

1.3

agua tneles menores para

carretera o va ferroviaria,
cmara de equilibrio, tneles
de acceso
Estaciones
de
energa,
tneles
grandes
para
carreteras y va ferroviarias,
refugios de defensa civiles,
interseccin de portales
Estacin de energa nuclear
subterrnea,
estaciones
ferroviarias,
instalaciones
deportivas
y
pblicas,
fabricas

1.0

0.8

Donde,
De: Dimetro equivalente del tnel.
ESR: Relacin de sostenimiento.

Luego obteniendo el ndice Q, y el dimetro equivalente, podemos interpretar el sostenimiento

adecuado para este tipo de macizo rocoso con las caractersticas y propiedades ya establecidas,
mediante la ilustracin XXXXXXXXXx.

82

Segn la ilustracin XXXXXX correspondiente a Q podemos visualizar que el espaciamiento

ptimo de los pernos seria de 1,3 [m], posteriormente a este resultado debemos determinar el
largo de los pernos ms adecuados aplicable a la geometra, caractersticas, geologa y forma de
la labor.

Largo de pernos

L=

2+0,15 B
ESR

L=

2+0,154,5[m]
=1,67 1,7 [ m]
1,6

Donde,
L: Largo de los pernos.
B: Alto de la labor.
ESR: Relacin de sostenimiento.
Ya establecidos estos parmetros. Se puede construir el sistema de fortificacin. En este caso el
macizo rocoso levemente fracturado a fracturado, necesitara pernos de varilla corrugados para
establecer el ptimo sostenimiento.

3.6.2

REQUERIMIENTOS DE SOSTENIMIENTO

El requerimiento principal para este sistema de fortificacin es el perno de varilla corrugada, se

decidi esta alternativa como la mejor. Este perno es elegido en base a los datos obtenidos
presentes a la geometra, geologa, geomcanica y malla de perforacin del sector de Pedro de
Valencia. Las cuales favorecan el uso de este tipo de material, brindando un mejor
sostenimiento debido a sus caractersticas propias, adems de ser uno de los ms baratos. Se
cumplira el ciclo de optimizacin en relacin al costo y la eficiencia.
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones inducidas por el
peso muerto de la roca aflojada, as como tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los
esfuerzos en la roca circundante a la excavacin. En general, el principio de su funcionamiento
83

es estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavacin,

restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes. En roca masiva o
levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de los pernos de roca es el
control de la estabilidad de los bloques y cuas rocosas potencialmente inestables. Esto es lo
que se llama tambin el efecto cua. Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita
estabilizarlas con pernos aislados, a esto es lo que se denomina tambin, sostenimiento aislado
o espordico, de lo contrario lo usual ser el sostenimiento sistemtico en todo el techo y/o
paredes de la excavacin, segn sea requerido.

3.6.2.1 PERNOS DE VARILLA CORRUGADO

Descripcin.

Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro del
taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o resina y
cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa
del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los
dos ltimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos est
en funcin de la adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su
vez cumple una funcin de proteccin contra la corrosin, aumentando la vida til del perno. De
acuerdo a esta funcin, en presencia de agua, particularmente en agua cida, el agente
cementante recomendado ser la resina, en condiciones de ausencia de agua ser el cemento.
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la varilla de fierro
corrugado, generalmente de 20 [mm] de dimetro y la barra helicoidal de 22 [mm] de dimetro,
con longitudes variables (de 5' a 12'). La primera es ya un tipo de perno convencional en nuestro
medio, la segunda es de reciente introduccin en la industria minera. La barra helicoidal, tiene la
84

forma de una rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta caracterstica le da mltiples
ventajas comparada a la anterior. Entre otros, su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y
su rosca constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de
anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras
helicoidales superan las 18 TM.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:

Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados como refuerzo
permanente, pero tambin pueden ser utilizados como refuerzo temporal en varias
condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor sistema
para rocas de muy mala calidad y tambin para rocas en ambientes de altos esfuerzos.
En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es recomendable su uso a
menos que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser chequeada.

Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios das de curado
antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados son
competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca dura. Estos pernos
tienen larga vida til y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El uso de
varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento ms
barato, pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar
inmediatamente. El dimetro requerido por los taladros es de 32 a 36 [mm].

85

Cuando se usa resina, sea sta de fraguado rpido (menos de 30 segundos) o fraguado
lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en ms o menos 5 minutos,
permitiendo as pretensar el perno e instalarlo en presencia de filtraciones de agua. La
resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto de la
rotacin del perno al momento de introducir al taladro, stos se mezclan generando el
fraguado. Este sistema proporciona una alta capacidad de carga en condiciones de roca
dura, resistente a la corrosin y a las vibraciones del terreno y brinda accin de refuerzo
inmediato despus de su instalacin, aunque su costo es mayor que los pernos
cementados (en cartucho o inyectado). El dimetro del taladro es crucial para el
mezclado y fraguado de la resina, para varillas de 20 [mm] el dimetro mximo debe ser
32 [mm].

86

Tambin se pueden instalar las varillas combinando la resina de fraguado rpido con el
cemento (en cartuchos o inyectado). En este caso, la resina va al fondo del taladro y el
resto es llenado con lechada de cemento o cartuchos de cemento. Una de las razones
para emplear este sistema es disminuir los costos. En general es importante chequear la
calidad del cemento y de la resina antes de su uso, desde que son muy sensibles al
almacenamiento subterrneo por largos periodos de tiempo, stas tienen una vida
limitada indicada por el fabricante.

Procedimientos de instalacin

Primero, el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los pernos,
a continuacin, se perforan los taladros. Cuando se usa inyeccin de cemento, despus de la
perforacin se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se coloca la pasta de cemento
utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce asegurndolo ligeramente a la varilla. La
pasta se inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va
inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno. El tensionado se deber
ejecutar como mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de
fragua. La relacin cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual
equivale a 16 litros de agua por 45 [kg] de cemento.

Cuando se usa cartuchos de cemento (cemento con aditivos especiales en un envase plstico),
se debe limpiar el taladro, luego se introducen los cartuchos previamente remojados con agua
hasta llenar el taladro. Despus se introduce la varilla hasta unos 50 cm, doblndola ligeramente,
a fin que sta pueda romper mejor los cartuchos y producir mejor mezcla al momento de
introducir girando la varilla por accin de la perforadora. Finalmente se coloca la placa sin
tensionar el perno, el tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de
87

colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. Cuando se usa resina, el

procedimiento es similar a los cartuchos de cemento, pero en este caso, una vez perforado y
limpiado el taladro, se introducen primero los cartuchos de resina de fraguado rpido hasta el
fondo y luego los cartuchos de resina de fraguado lento. La cantidad de cartuchos estar
determinada por el dimetro y longitud del taladro, de la varilla y de los cartuchos de resina. El
fabricante proporciona las cantidades recomendables, el objetivo es que todo el taladro quede
rellenado. Es importante en este caso que se produzca una buena mezcla de la resina con el
catalizador, para que la adherencia de la varilla con la roca sea eficaz. Esto se logra mediante la
rotacin de la varilla con la perforadora durante 10 a 15 segundos, tal como se indic en el
prrafo anterior, para el caso de los cartuchos de cemento. Finalmente se coloca la placa,
pudindose tensionar de inmediato, por efecto de la fragua rpida. Posteriormente el fraguado
lento actuar con la varilla tensionada. Cuando se usa resina y cemento, se colocan los
cartuchos de resina de fraguado rpido en el fondo del taladro y se completa el resto con pasta
de cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del procedimiento similar a los antes
mencionados. Un aspecto final est referido al tensionamiento de los pernos. Cuando la masa
rocosa ha estado sometida a intensa deformacin, es recomendable el tensionamiento. Cerca de
los frentes de avance, donde la masa rocosa pueda presentar deformacin subsecuente
significativa o cuando estn presentes altos esfuerzos, no es recomendable el tensionamiento.

88

Ya conociendo las caractersticas tcnicas, el adecuado procedimiento de instalacin y la

descripcin en si del requerimiento de sostenimiento aplicable a la frente de trabajo del sector
Pedro de Valencia en la cota 1.100 m.s.n.m.
Procedemos con el anlisis, esta vez determinando la luz, la cual nos indicara cual nos indicara
la distancia de sostenimiento que abarca el perno sin fortificacin.

Luz

2 ESR Q

0.4

21.64.70.4 =5.9 6 [m]

Tenemos que la luz mxima sin sostenimiento para la frente Pedro de Valencia, ser de 6 [m]
mximo sin sostenimiento. Concuerda con los estudios y anlisis anteriores, en que estbamos
en presencia de una roca buena, del tipo masiva con tendencia a estar fracturada a levemente
fracturada.
El perno de varilla corrugado, es ideal para sostener rocas de buena competencia, del tipo de
macizos rocosos con no ms de 12 juntas por

[ m3 ] .

La actual propuesta de sostenimiento es

una buena opcin, porque abarataran costos en la operacin de sostenimiento, debido a que el
perno de varilla corrugado es uno de los elementos de fortificacin ms baratos existentes en el
mercado.
A continuacin, se presenta el modelo nominal, respectivo a la optimizacin de sostenimiento,
propuesta en este estudio.

AUUUTOOOOCAAADDD BITCH REAL LETAL

AGREGAR MAS FORMULAS Y WEAS PARA VALIDAR SU CALIDAD.

Con el diagrama de disparo ya mejorado en conjunto al adecuado sostenimiento en las zonas

claves, donde se presente un riesgo por las cuas biplanares generadas en el frente del Sector
Pedro de Valencia.
89

Con los resultados obtenidos del sostenimiento, controlaramos de mejor manera e incluso
eliminaramos el riesgo de desprendimiento y cada de roca asociado a la frente. Cumpliendo as
uno de los objetivos de este estudio.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA

ANEXOS

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