Professional Documents
Culture Documents
INTRODUCCIN
Los objetivos que se busca obtener al proponer el presente manual de
prcticas del taller de mecanizacin de metales de la Escuela profesional de
Ingeniera Metalrgica y ramas afines son:
Identificar y caracterizar la informacin tcnica relativa al producto que
se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida,
arranque de viruta.
Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el
plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para
obtenerlas.
Identificar las mquinas y los medios de trabajo necesarios para
obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos
de fabricacin.
Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones segn
la secuencia productiva, relacionando cada operacin con las mquinas,
los medios de produccin, tiles de control y verificacin, parmetros y
especificaciones.
Describir el modo de obtencin de las distintas formas geomtricas por
arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas,
roscas,)
Seleccionar la mquina apropiada para realizar las formas geomtricas
del mecanizado por arranque de viruta.
Identificar los distintos medios de verificacin aplicables al control de las
formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta.
Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de
arranque de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su
procedimiento de sujecin y reglaje.
Analizar los parmetros y especificaciones de las herramientas y
generar hojas de procesos de mecanizado.
Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de corte
y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su procedimiento de
sujecin y reglaje.
1
asociados
con
componentes
rotos
con
cada
de
Herramientas de
Carburo Metalicos
Roscado y
Desbastad
Moletead
o
o
Desbastad
o
Acabad
o
25
30
10
200
300
15
20
120
160
12
16
40
80
20
25
70
85
15
20
65
85
10
15
30
50
Bronce
Latn y Cobre
Aluminio
Fibra y Ebonita
30
40
60
25
40
50
90
40
10-25
10-25
15-35
10-20
300
350
500
120
380
400
700
150
Acabad
o
CLCULO I
.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
A) CILINDRADO A
Datos:
7
1
4
2
Vc1000
d
n=
251000
45
Dd
2
Pn=
4542.5
2
Pn=1.5 mm
P
N
A=
3
127
A=0.02
C. Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
1.5
0.02
X =62.5 divisiones
62.5 divisiones en el tambor graduado
2
2
V = ( 45 42.5 ) 100
4
V =17180.58 mm3
DATOS PARA EL CILINDRADO A (ACABADO).
D =42.5 mm
d = 40 mm
Vc = 30 m/min.
Paso del tornillo: 3.00 mm
N de divisiones: 127.00.
1.- Clculo del nmero de revoluciones por minuto (RPM) correspondiente,
segn el tipo de herramienta de corte y para realizar un ACABADO.
Datos:
-Velocidad de corte: Vc = 30 (tablas)
-Dimetro:
d = 45 mm
1
4
2
n=
Vc1000
d
n=
301000
45
Dd
2
Pn=
42.540
2
Pn=1.5 mm
P
N
A=
3
127
A=0.02
C. Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
10
X=
1.5
0.02
X =62.5 divisiones
62.5 divisiones en el tambor graduado
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 42.5240 2) 100
4
V =16198.84 mm3
B) CILINDRADO B
Datos:
11
1
4
2
Vc1000
d
n=
251000
40
Dd
2
Pn=
4030
2
Pn=5 mm
B) Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
A=
P
N
A=
3
127
A=0.02
X=
Pn
A
X=
5
0.02
X =250 divisiones
250 divisiones en el tambor graduado
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 402302 ) 22
4
V =12095.13 mm3
DATOS PARA EL CILINDRADO B (ACABADO).
D
=30 mm
d
= 28 mm
Vc = 30 m/min.
Paso del tornillo: 3.00 mm
N de divisiones: 127.00.
1.- Clculo del nmero de revoluciones por minuto (RPM) correspondiente,
segn el tipo de herramienta de corte y para realizar un ACABADO.
Datos:
-Velocidad de corte:
-Dimetro:
Vc = 30 (tablas)
d = 45 mm
13
1
4
2
n=
Vc1000
d
n=
301000
30
Dd
2
Pn=
3028
2
Pn=1 mm
P
N
A=
3
127
A=0.02
C) Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
14
X=
1
0.02
X =50 divisiones
50 divisiones en el tambor graduado
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 302282 ) 100
4
V =9110.62 mm3
1.4.2. CLCULO DE DESBASTADO Y ACABADO EN EL REFRENTADO
Pn=10098
Pn=2 mm
3
105
A=0.028 mm
Pn
A
X=
2
0.028
X =71.43 divisiones
71. 43 divisiones en el tambor graduado
V = ( d 2 ) (Ee )
4
V = ( 402 ) (10098)
4
V =2513.27 mm 3
16
Pn=2 mm
Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
A=
P
N
A=
3
105
A=0.028 mm
Pn
A
X=
2
0.028
X =71.43 divisiones
17
V = ( d 2 ) (Ee )
4
V = ( 402 ) (10098)
4
V =2513.27 mm 3
1.4.3. CLCULO APLICADO EN EL RANURADO
Vcr=
Vc2
3
Vcr=
252
3
Vcr1000
d
N=
171000
28
Dd
2
19
Pn=
2825
2
Pn=1.5 mm
2- Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
A=
P
N
A=
3
127
A=0.02
Pn
A
X=
1.5
0.02
X =75 divisiones
75 divisiones en el tambor graduado
4- Volumen de viruta:
L = 5 mm
2
2
V = ( di df ) L
4
2
2
V = ( 28 25 ) 5
4
V =624.39 mm
20
Vcr=
Vc1
3
Vcr=
301
3
Vcr=10 m/min
Vcr1000
d
N=
101000
25
Dd
2
Pn=
2523
2
Pn=1 mm
P
N
21
A=
3
127
A=0.02
c) Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
1
0.02
X =50 divisiones
2
2
V = ( 25 23 ) 5
4
V =376.99 mm
2- RANURADO B
CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO B
DATOS:
Vc = 25 m/min (para desbastado)
Vc = 30 m/min (para acabado)
D = 40 mm
d = 35 mm
22
Vcr=
Vc2
3
Vcr=
252
3
Vcr1000
d
N=
171000
40
Dd
2
Pn=
4037
2
Pn=1.5 mm
2- Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
23
A=
P
N
A=
3
127
A=0.02
3- Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
1.5
0.02
X =75 divisiones
2
2
V = ( 40 37 ) 8
4
V =1451.41 mm
Vcr=
Vc1
3
Vcr=
301
3
Vcr=10 m/min
24
N=
Vcr1000
d
N=
101000
37
Dd
2
Pn=
3735
2
Pn=1 mm
P
N
A=
3
127
A=0.02
3- Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
25
X=
Pn
A
X=
1
0.02
X =50 divisiones
50 divisiones en el tambor graduado
4- Volumen de viruta:
L = 8 mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 372 352 ) 8
4
V =904.77 mm3
3- RANURADO C
CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO C
DATOS:
Vc = 25 m/min (para desbastado)
Vc = 30 m/min (para acabado)
D = 40 mm
d = 32 mm
En el cilindrado se considera 2/3 de la velocidad de corte para desbastar
Vcr=
Vc2
3
Vcr=
252
3
26
N=
Vcr1000
d
N=
171000
40
Dd
2
Pn=
4035
2
P n=2.5 mm
P
N
A=
3
127
A=0.02
3- Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
27
X=
Pn
A
X=
2.5
0.02
X =125 divisiones
125 divisiones en el tambor graduado
4- Volumen de viruta:
L = 7 mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 402352 ) 7
4
V =2061.67 mm 3
Vcr=
Vc1
3
Vcr=
301
3
Vcr=10 m/min
N=
Vcr1000
d
28
N=
101000
35
Dd
2
Pn=
3532
2
Pn=1.5 mm
P
N
A=
3
127
A=0.02
3- Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
1.5
0.02
29
X =75 divisiones
75 divisiones en el tambor graduado
4- Volumen de viruta:
L = 7 mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 352322) 7
4
V =1105.06 mm3
D=dimetro mayor
D= dimetro menor
l=longitud del cono
=ngulo de la conicidad
/2 =ngulo de inclinacin en grados
DATOS:
L = 16 mm
D = 40 mm
30
D = 0 mm
Tg
Dd
=
2 2x l
Tg
400
=
2 2 x 16
Tg
=1.25
2
arctang=51
1.4.5. CLCULO APLICADO EN EL ROSCADO
1- PREPARACION DEL TORNO
Clculo de la velocidad del roscado, debe ser 1/3 de la velocidad de desbaste.
Datos:
-
Dimetro de la rosca: d = 40 mm
251
3
Vc=8.33 m/min
RPM=
Vc x 1000
xd
RPM=
8.33 x 1000
x 40
31
a=0.045 x P
a=0.045 x 3=0.135
D=d+2 ( a )
D=40+2 ( 0.135 )
D=40.27
D1=D2 ( h )
D1=40.272 ( 2.0835 )
32
D1=36.103
d 2=d 1 +h+ a
d 2=35.833+2.0835+ 0.135
d 2=38.0515
3- DESIGNACION DEL ROSCADO
M40 x 3 x R x 20
1
4
2
Datos:
-Velocidad de corte: Vc = 25 (tablas)
-Dimetro:
d = 45 mm
n=
Vc1000
d
n=
251000
45
Dd
2
Pn=
4542.5
2
Pn=1.5 mm
B) Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
A=
P
N
34
A=
4
50
A=0.08
C) Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
1.5
0.08
X =18.75 divisiones
2
2
V = ( 45 42.5 ) 100
4
3
V =17180.58 mm
1
4
2
Datos:
-Velocidad de corte: Vc = 30 (tablas)
-Dimetro:
d = 45 mm
n=
Vc1000
d
n=
301000
45
Dd
2
Pn=
42.540
2
Pn=1.5 mm
P
N
A=
4
50
36
A=0.08
C) Calculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
1.5
0.08
X =18.75 divisiones
2
2
V = ( 42.5 40 ) 100
4
V =16198.84 mm3
1- CILINDRADO B
1
4
2
Datos:
-Velocidad de corte: Vc = 25 (tablas)
-Dimetro:
d = 30 mm
n=
Vc1000
d
n=
251000
40
Dd
2
Pn=
4030
2
Pn=5 mm
B) Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
38
A=
P
N
A=
4
50
A=0.08
C) Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
5
0.08
X =62.5 divisiones
2
2
V = ( 40 30 ) 22
4
3
V =12095.13 mm
39
1
4
2
Datos:
-Velocidad de corte: Vc = 30 (tablas)
-Dimetro:
d = 45 mm
n=
Vc1000
d
n=
301000
30
Dd
2
Pn=
3028
2
Pn=1 mm
B) Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
A=
P
N
40
A=
4
50
A=0.08
C) Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
1
0.08
X =12.5 divisiones
2
2
V = ( 30 28 ) 100
4
V =9110.62 mm
Pn=2 mm
Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
A=
P
N
A=
4
25
A=0.16 mm
Pn
A
X=
2
0.16
X =12.5 divisiones
12.5 divisiones en el tambor graduado
V = ( d 2 ) (Ee )
4
V = ( 402 ) (10098)
4
V =2513.27 mm
Pn=9896
Pn=2 mm
P
N
A=
4
25
A=0.16 mm
X=
Pn
A
X=
2
0.16
X =12.5 divisiones
12.5 divisiones en el tambor graduado
V = ( d 2 ) (Ee )
4
V = ( 402 ) (10098)
4
V =2513.27 mm 3
1.5.3. CLCULO APLICADO EN EL RANURADO
i)
44
RANURADO A
Vcr=
Vc2
3
Vcr=
252
3
Vcr1000
d
N=
171000
28
Dd
2
Pn=
2825
2
Pn=1.5 mm
2- Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
A=
P
N
A=
4
50
A=0.08
Pn
A
X=
1.5
0.08
X =18.75 divisiones
18.75 divisiones en el tambor graduado
4- Volumen de viruta:
L = 5 mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 282 252 ) 5
4
V =624.39 mm3
46
Vcr=
Vc1
3
Vcr=
301
3
Vcr=10 m/min
Vcr1000
d
N=
101000
25
Dd
2
Pn=
2523
2
Pn=1 mm
47
P
N
A=
4
50
A=0.08
g) Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
1
0.08
X =12.5 divisiones
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 252 232 ) 5
4
V =376.99 mm
RANURADO B
a) CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN EL RANURADO B
DATOS:
Vc = 25 m/min (para desbastado)
Vc = 30 m/min (para acabado)
48
D = 40 mm
d = 35 mm
Vcr=
Vc2
3
Vcr=
252
3
Vcr1000
d
N=
171000
40
Dd
2
Pn=
4037
2
49
Pn=1.5 mm
2- Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
A=
P
N
A=
4
50
A=0.08
Pn
A
X=
1.5
0.08
X =18.75 divisiones
18.75 divisiones en el tambor graduado
4- Volumen de viruta:
L = 8 mm
2
2
V = ( di df ) L
4
2
2
V = ( 40 37 ) 8
4
V =1451.41 mm3
Vcr=
Vc1
3
50
Vcr=
301
3
Vcr=10 m/min
N=
Vcr1000
d
N=
101000
37
Dd
2
Pn=
3735
2
Pn=1 mm
2- Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
A=
P
N
51
A=
4
50
A=0.08
3- Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
1
0.08
X =12.5 divisiones
2
2
V = ( 37 35 ) 8
4
3
V =904.77 mm
iii)
RANURADO C
52
Vcr=
Vc2
3
Vcr=
252
3
N=
Vcr1000
d
N=
171000
40
Dd
2
Pn=
4035
2
Pn=2.5 mm
P
N
53
A=
4
50
A=0.08
3- Clculo del nmero de divisiones por avance (X):
X=
Pn
A
X=
2.5
0.08
X =31.25 divisiones
2
2
V = ( 40 35 ) 7
4
V =2061.67 mm
Vcr=
Vc1
3
Vcr=
301
3
Vcr=10 m/min
54
N=
Vcr1000
d
N=
101000
35
Dd
2
Pn=
3532
2
Pn=1.5 mm
2- Clculo del avance por divisiones del anillo (A):
A=
P
N
A=
4
50
A=0.08
55
X=
Pn
A
X=
1.5
0.08
X =18.75 divisiones
18.75 divisiones en el tambor graduado
4- Volumen de viruta:
L = 7 mm
V = ( di 2df 2 ) L
4
V = ( 352322) 7
4
V =1105.06 mm3
1.5.4. CLCULO APLICADO EN EL TORNEADO CNICO
Es una operacin de torneado o corte en diagonal, para lograr el maquinado de
superficies cnicas exteriores o inferiores. Para realizar este trabajo se utiliza el
carro compuesto, que es el que permite dar el movimiento angular de la
cuchilla con respecto al eje principal del torno.
D=0 mm
Tg
Dd
=
2 2x l
Tg
400
=
2 2 x 16
Tg
=1.25
2
arctang=51
1.5.5. CLCULO APLICADO EN EL ROSCADO
NORMAS DE TRABAJO PARA EL ROSCADO
1- PREPARACIN DEL TORNO
Clculo de la velocidad del roscado, debe ser 1/3 de la velocidad de desbaste.
Datos:
-
Dimetro de la rosca: d = 40 mm
251
3
V c=8.33 m/min
RPM=
Vc x 1000
xd
RPM=
8.33 x 1000
x 40
57
r=0.0633 x 4=0.2532
a=0.045 x P
a=0.045 x 4=0.18
D=d+2 ( a )
D=40+2 ( 0.18 )
D=40.36
D 1=D2 ( h )
58
D1=40.272 ( 2.778 )
D 1=34.714
d 2=d 1 +h+ a
d 2=34.444+ 2.778+0.18
d 2=37.402
3- DESIGNACION DEL ROSCADO
M40 x 3 x R x 20
ANTIGUO)
CALCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL CILINDRADO A
Datos:
-
tp 1=
l
s.n
tp 1=
100
0.143 x 177
tp 1=3.95 min .
CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL CILINDRADO B
Datos:
tp 2=
tp 2=
20
0.143 x 199
tp 2=0.70 min .
Dimetro exterior: d = 40 mm
Avance: s = 0.143 (Tablas)
N de RPM: n = 177
r
s.n
d 40
r= = =20 mm
2 2
tp 3=
20
0.143 x 177
tp 3=0.79
CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL RANURADO A
Datos:
-
tp 4=
l
s.n
tp 4=
5
0.143 x 177
tp 4=0.20 min.
CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL RANURADO B
Datos:
60
Longitud a tornear: 8 mm
Avance: s = 0.143 mm/rev. (tablas)
N de RPM: n = 177
tp 5=
l
s.n
tp 5=
8
0.143 x 177
tp 5=0.32 min .
CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL RANURADO C
Datos:
-
tp 6=
l
s.n
tp6=
7
0.143 x 177
tp 6=0.28 min .
7 min
61
= 15 min
= 7 min
= 10 min
= 8 min
= 8min
= 10min
15+7+10+8+8+10=58 min
CALCULO II
CALCULOS PARA EL PROCESO DE MECANIZADO DE UNA PIEZA DE
BRONCE
62
Propiedades mecnicas
Elongacin: <65 %
Datos:
-Velocidad de corte: Vc = 300 (tablas)
-Dimetro:
d = 50.08 mm
FRMULA:
RPM=
Vc x 1000
xd
RPM=
300 x 1000
x 50.08
RPM =1906.82
1907 rev/min
Vc x 1000
xd
RPM=
380 x 1000
x 50.08
RPM = 2415.30
2415 rev/min
64
REFRENTADO A
CLCULO DEL NMERO DE DIVISIONES POR AVANZAR EN EL TAMBOR
GRADUADO
-Calculo del N de divisiones que se debe de avanzar en el anillo graduado de
105 divisiones, para realizar un acabado en el torno paralelo tipo I en material
de bronce con un espesor de 120 mm para dejarlo en 110 mm de espesor. El
paso del tornillo de comando es de 3 mm.
Datos:
-
E = 120 mm
e = 110 mm
Paso = 3 mm
Pn=120110=10 mm
A=
3
=0.03
105
X=
10
=333.33 333 divisiones
0.03
REFRENTADO B
-CLCULO DEL NMERO DE DIVISIONES POR AVANZAR EN EL TAMBOR
GRADUADO
-Clculo del N de divisiones que se debe de avanzar en el anillo graduado de
105 divisiones, para realizar un acabado en el torno paralelo tipo I el material
de bronce con un espesor de 110 mm para dejarlo en 100 mm de espesor. El
paso del tornillo de comando es de 3 mm.
Datos:
-
E = 110 mm
e = 100 mm
Paso = 3 mm
Pn=110100=10 mm
A=
3
=0.03
105
X=
10
=333.33 333 divisiones
0.03
V = . d 2 .( Ll)
4
V = . 50.082 .(120100)
4
V =3352.83 mm3
2.2.4. CLCULO PARA EL CILINDRADO
Pieza a cilindrar
66
Pn=Ee
Pn=
Dd
2
(refrentado).
(cilindrado).
Paso deltornillo ( P)
N de divisiones del anillo(N )
67
D = 40.5 mm
d =40mm
Paso = 3 mm
Pn=
40.540
=0.25
2
A=
3
=0.02
127
X=
0.25
=12.5 divisiones
0.02
V = . ( D 2d 2 ) . L
4
L = longitud del material es de 100 mm.
68
CILINDRADO B
-CLCULO DEL NMERO DE DIVISIONES POR AVANZAR EN EL TAMBOR
GRADUADO
Clculo del N de divisiones que se debe de avanzar en el anillo graduado de
127 divisiones, para realizar un acabadoo de 40 mm de dimetro a 30 mm de
dimetro. El paso del tornillo de comando es de 3 mm.
Datos:
-
D = 40 mm
d = 30 mm
Paso = 3 mm
Pn=
4030
=5
2
A=
3
=0.02
127
X=
5
=250 divisiones
0.02
V = . ( D 2d 2 ) . L
4
L = longitud del cilindro es de 645 mm.
V = . ( 402 302 ) . 45
4
V =24774.75 mm3
CILINDRADO C
69
D = 40 mm
d = 30 mm
Paso = 3 mm
Pn=
4030
=5
2
A=
3
=0.02
127
X=
5
=250 divisiones
0.02
V = . ( D 2d 2 ) . L
4
L = longitud del material es de 68 mm.
V = . ( 402 302 ) . 45
4
V =24774.75 mm3
CILINDRADO D
70
D = 30 mm
d = 20 mm
Paso = 3 mm
Pn=
3020
=5
2
A=
3
=0.02
127
X=
5
=250 divisiones
0.02
2
2
V = . ( D d ) . L
4
L = longitud del cilindro es de 25 mm.
V = . ( 30220 2) . 25
4
V =9817.5mm 3
CILINDRADO E
CLCULO DEL NMERO DE DIVISIONES POR AVANZAR EN EL TAMBOR
GRADUADO
71
D = 30 mm
d = 20 mm
Paso = 3 mm
Pn=
3020
=5
2
A=
3
=0.02
127
X=
5
=250 divisiones
0.02
2
2
V = . ( D d ) . L
4
L = longitud del cilindro es de 5 mm.
V = . ( 30220 2) . 5
4
V =1963.5 mm3
2.2.5. CLCULO APLICADO EN EL RANURADO
72
2
3
73
Vcr=380 .
2
3
Vcr=253
-
N=
Vcr . 1000
.d
N=
253 .1000
. 40
N=2013
Las revoluciones por minuto a que debe girar la pieza es de 2013 rev/min
RANURADO B
Datos:
-
D = 40
d = 30
Vc = 380 (tablas)
2
3
Vcr=380 .
2
3
Vcr=253
-
74
N=
Vcr . 1000
.d
N=
253 .1000
. 40
N=2013
Las revoluciones por minuto a que debe girar la pieza es de 2013 rev/min
RANURADO C
Datos:
-
D = 30
d = 20
Vc = 380 (tablas)
2
3
Vcr=380 .
2
3
Vcr=253
N=
Vcr . 1000
.d
N=
253 .1000
.30
N=2684
75
2684
rev/min
RANURADO D
Datos:
- D = 30
- d = 20
- Vc = 380 (tablas)
Velocidad de corte en el ranurado (Vcr):
Vcr=Vc .
2
3
Vcr=380 .
2
3
Vcr=253
N=
Vcr . 1000
.d
N=
253 .1000
.30
N=2684
rpm
76
FRMULA
Tg
Dd
=
2 2x l
D=dimetro mayor
d= dimetro menor
l=longitud del cono
=ngulo de la cono
/2 =ngulo de inclinacin en grados
CONO A
-CLCULO DE NUMERO DE GRADOS
Datos:
D = 20
D=0
l = 20
Tg
200
=
=0.5
2 2 x 20
arctang=26.5
CONO B
77
D = 30
D = 20
l = 20
Tg
3020
=
=0.25
2 2 x 20
arctang=14
1
3
Vc=100
RPM=
RPM=
Vc x 1000
xd
100 x 1000
x 20
RPM = 1591.5
78
1591
a=0.045 x P
a=0.045 x 2.5=0.1125
D=d+2 ( a )
D=20+ 2 ( 0.1125 )
79
D=20.225
D1=D2 ( h )
D1=20.2252 ( 1.736 )
D1=16.753
d 2=d 1 +h+ a
d 2=16.54+ 1.736+0.1125
d 2=18.388
DESIGNACIN DEL ROSCADO.
M20 x 2,5 x R x 20
Dimetro exterior: d = 40 mm
Avance: s = 0.13 (Tablas)
N de RPM: n = 2415
r
s.n
80
d 50.08
r= =
=25.04 mm
2
2
tp 1=
25.04
0.13 x 2415
tp 1=0.77
CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL CILINDRADO
Datos:
-
tp 2=
l
s.n
tp 2=
120
x 2415
tp 2=2.2 min.
tp=tp 1+ tp2
tp=0.77+ 2.2
tp=2.97 min .
De aqu surge:
TIEMPO TOTAL
tp
( Total)
tp Total =tc+ts+td+tp
tp total=35+20+10+?
tp Total =77.97 min.
81
tc=35 min .
tc: tiempo del ciclo
tm: tiempo de mecanizado activo
ti: tiempo perdido del ciclo automtico
th: tiempo de manipuleo
TIEMPO DE MECANIZADO ACTIVO (tm)
tm=30 min
th=10.95=11 min .
TIEMPO DE PREPARACIN DE LA MQUINA (ts)
Asumido en montar las herramientas, dispositivos, controlar los parmetros de
operacin, alinear, controlar la precisin y puesta a punto.
Ts: tiempo total de preparacin
N: nmero de piezas luego de cada preparacin
ts=
Ts
N
ts=
20
=20 min .
1
Td
Ns
td=
10
=10 min .
1
83
CALCULO III
CALCULOS PARA EL PROCESO DE MECANIZADO DE UNA PIEZA DE
LATON
3.1. DISEO DE LA PIEZA
84
3.2.
RPM=
Vc x 1000
xd
RPM=
40 x 1000
x 55.50
RPM = 299.41
B. NMERO DE RPM (ACABADO):
Datos:
- Velocidad de corte (Vc)=50 (tablas)
- Dimetro = 55.50 mm
RPM=
Vc x 1000
xd
85
299 rev/min
RPM=
50 x 1000
x 55.50
RPM = 286.76
3.3.
287 rev/min
A.
CLCULO
DEL NMERO
BDE
DIVISIONES
POR
AVANZAR EN
EL TAMBOR
GRADUADO (DESBASTE):
Datos:
86
- E = 113.20 mm
- e = 110.20 mm
- Paso del tornillo= 3 mm
- N de divisiones del anillo= 105
Pn=113.20110.20=3 mm
A=
3
=0.028
105
X=
3
=107.14 107 divisiones
0.028
A=
3
=0.028
105
X=
2
=71.42 71 divisiones
0.028
71 divisionen el tambor graduado
87
A=
X=
3
=0.028
105
3
=107.14 107 divisiones
0.028
88
Pn=105.20103.20=2 mm
A=
3
=0.028
105
X=
2
=71.42 71 divisiones
0.028
Volumen de viruta:
Datos:
-
d=55.50
L=113.20
l = 103.20
V = . d 2 .( Ll)
4
3.4.
V=
x 54.502 x (113.20103.20)
4
V =24192.22 mm 3
Pn=
55.5052.50
=1.50
2
A=
3
=0.024
127
X=
1.5
=62.50 63 divisiones
0.024
Pn=
52.5049.50
=1.50
2
A=
3
=0.024
127
X=
1.50
=62.50 63 divisiones
0.024
Volumen de viruta:
Datos:
-
Dimetro inicial(di)=54.50 mm
Dimetro final (df)= 49.50 mm
Longitud (L)=103.20 mm
90
di
( 2df 2).( L)
V= .
4
3.5.
V=
x (55.50249.502) x (103.20)
4
V =501063. 44 mm3
Pn=
49.5039.50
=5
2
A=
3
=0.024
127
X=
5
=208.33 208 divisiones
0.024
Volumen de viruta:
Datos:
91
Dimetro inicial(di)=49.50 mm
Dimetro final(df)= 39.50 mm
Longitud(L)=88.20 mm
di
( 2df 2).( L)
V= .
4
3.6.
V=
V =329735. 28 mm 3
Pn=
39.5029.50
=5
2
A=
3
=0.024
127
X=
5
=208.33 208 divisiones
0.024
92
Volumen de viruta:
Datos:
-
Dimetro inicial(di)=39.50 mm
Dimetro final(df)= 29.50 mm
Longitud(L)=73.20 mm
di
( 2df 2).( L)
V= .
4
V=
2
2
x ( 39.50 29.50 ) x ( 73.20 )
4
V =39668.89 mm 3
3.7.
D = 29.50
d = 19.50
Vc = 50 (tablas)
Velocidad de corte en el ranurado (Vcr):
Vcr=Vc .
2
3
Vcr=50 .
2
3
Vcr=33.3
N=
Vcr X 1000
Xd
N=
33.3 X 1000
X 29.50
N=359.31
D = 29.50 mm
d = 19.50mm
Paso = 3 mm
Pn=
29.5019.50
=5
2
A=
3
=0.024
127
X=
5
=208.3 divisiones
0.024
94
Volumen de viruta:
Datos:
-
D = 29.50 mm
d = 19.50 mm
e = 30 mm
V = . ( D 2d 2 ) . e
4
3.8.
29.50
( 219.50 2).30
V= .
4
V =11545.35
mm3
D
d
Vc
= 29.50
= 19.50
= 50 (tablas)
2
3
95
Vcr=50 .
2
3
Vcr=33.3
N=
Vcr X 1000
Xd
N=
33.3 X 1000
X 29.50
N=359.31
Las revoluciones por minuto a que debe girar la pieza es de 359 rev/mint
Clculo del nmero de divisiones por avanzar en el tambor graduado
(acabado):
Datos:
-
D = 29.50 mm
d = 19.50mm
Paso = 3
Pn=
29.5019.50
=5
2
A=
3
=0.024
127
X=
5
=208.3 divisiones
0.024
Volumen de viruta:
Datos:
-
D = 29.50 mm
d = 19.50 mm
e = 10 mm
96
V = . ( D2d 2 ) . e
4
29.50
( 219.50 2).10
V= .
4
V =3848.45 mm 3
3.9.
CLCULO APLICADO EN EL TORNEADO CONICO:
Es una operacin de torneado o corte en diagonal, para lograr el maquinado de
superficies cnicas exteriores o inferiores. Para realizar este trabajo se utiliza el
carro compuesto, que es el que permite dar el movimiento angular de la
cuchilla con respecto al eje principal del torno.
D=dimetro mayor
d= dimetro menor
l=longitud del cono
=ngulo de la conicidad
/2 =ngulo de inclinacin en grados
Datos:
D=29.50
d=0.00
l=18.20
Tg
Tg
Dd
=
2 2x l
29.500.00
=
=0.81
2
2 x 18.20
arctang=39
3.10.
ROSCA MTRICA
Datos:
- d = 39.50 mm
- P = 3 mm
A. Calculo de la altura del filete.(h)
98
h=0.6945x P
h=0.6945* 3
h=2.0835 mm
B. Calculo de dimetro interno del tornillo. (d1)
d1=d-2h
d1=39.50-2(2.0835)
d1= 35.33
C. Calculo de redondeamiento. (r)
r= 0.0633xP
r=0.0633x3
r=0.1899
D. Calculo de holgura de los vrtices. (a)
a=0.045xP
a=0.045x3
a=0.135
E. Calculo del dimetro externo de la tuerca.(D)
D= d+2a
D=39.50+2(0.135)
D= 39.77
F. Calculo del dimetro interno de la tuerca. (D1)
D1=D-2h
D1=39.77-2(2.0835)
D1=35.603
G. Calculo del dimetro de los flancos. (d2)
d2=d1+h+a
d2=35.603+2.0835+0.135
d2=37.7
99
tp=
l. . d
s.v
l. . d
s.v =
113.20 x x 0.0552
0.86 x 40
= 52.50mm
= 50 m/min
= 0.43mm/rev
= 113.20mm
N= 286.76 RPM
tp=
l. . d
s.v
113.20 x x 0.05250
0.43 x 50
tp=
r
s.n
26.25
0.86 x 299.41
Tp = 0.11 min
r
s.n =
24.75
0.43 x 286.76
Tp = 0.21 min
l. . d
s.v
88.20 x x 0.04950
0.43 x 50
Tp = 0.63 min
= 39.50 mm
= 50 m/min
= 0.43 mm/rev
= 73.20mm
= 286.76 RPM
tp=
l. . d
s.v =
73.20 x x 0.03950
0.43 x 50
101
Tp = 0.45 min
= 0.0295 m
Vc
= 33.3 m/min
= 0.15
L1
= 30 mm
tp=
l. . d
s.v
30 x 3.1416 x 0.0295
0.43 x 33.3
Tp = 0.20 min
= 0.0295 m
Vc
= 33.3 m/min
= 0.15
L2
= 10 mm
tp=
l. . d
s.v
10 x 3.1416 x 0.0295
0.43 x 33.3
Tp =0.10 min
3.11.1.
TIEMPO DE MANIPULEO (th)
Que consiste en el tiempo utilizado por el operador para manipular la
pieza (carga y descarga). En general comprende:
t3: colocar la pieza en el dispositivo
t4: fijar la pieza
t5: giro del dispositivo
t6: arranque del ciclo
t7: extraccin de la pieza
t:9: limpieza de virutas del dispositivo
t10: operaciones particulares
Y obtenemos:
102
th=6.3 min
3.11.2.
Ts
N
3.11.3.
Td
Ns
td=
15
=7.5 min .
2
3.11.4.
TIEMPO TOTAL
= 6.3 min
= 7.5 min
= 0.57 min
= 0.70 min
= 0.11 min
=0.21 min
= 0.11 min
=0.21 min
= 0.63 min
= 0.45 min
=8 min
= 0.20 min
= 0.10 min
= 8 min
= 5 min
= 5 min
BIBLIOGRAFA
Brando, F. (2010). Qu es el Torno y Para qu se utiliza. Mecnica
Industrial Maquinarias, 3-5.
Garavito, J. (2007). Torno y Proceso de Manufactura. Bogot: Escuela
Colombiana de Ingeniera.
Gonzales, O. (2010). Nuevas tendencias para el mecanizado. Lima:
Tekniker-IK4.
Heinrich Gerling (1992). Alrededor de las maquinas-herramientas,
editorial Reverte S.A, Espaa1992
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid:
Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5
NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora.
Versin de 4ta edicin Francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona
R. L. Timings (2001).Tecnologa de la fabricacin Procesos y materiales
del taller. Mxico, D.F.: Alfa omega.
Ramos, R. (2003). Diseo y Fabricacin de Modelos para Fundicin.
Azcapotzalco: ESIME.
Sarmiento, Walter (2015). Taller de Mecanizacin. UNA-PUNO-EPIMFIGIM. Manual Universitario.
Ulrich Schrer Suberli (1984). Ingeniera de manufactura. Mxico, D.F.:
Compaa Editorial Continental, 1984.
Velasco, M., & Crdova, E. (2010). Optimizacin de los Parmetros de
Mecanizado en Operaciones de Torneado. Bogot: Departamento de
ingeniera mecnica y mecatrnica.
Villalba, D. (2010). Operaciones de Torneado. Madrid
104