REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO
IUPSM-MARACAIBO- SEDE LOS OLIVOS
ASIGNATURA: ELECTIVA IV( TRATAMIENTO DEL CRUDO)

MTODOS DE TRATAMIENTO DE EMULSIONES

Realizado Por:
Giovanni Eduardo Horta Barrios E-1118808491
Maracaibo, 27 enero de Junio del 2017

INTRODUCCIN

En el presente informe se trataran aspectos de gran importancia en la

industria petrolera como lo son los mtodos de tratamientos de emulsiones,
entendindose que en la industria petrolera un mtodo de tratamiento de
emulsiones son los procesos para romper emulsiones y separa el petrleo
limpio de agua, arena, los slidos y otros sedimentos producidos con este.

En este sentido se debe hacer referencia que adems se trataran cada uno
de los procesos relacionados a los mtodos de tratamiento, como lo son los
tratamientos qumicos o de inyeccin qumica que consiste en aplicar un
producto desemulsionante sinttico, denominado en las reas operacionales
de la industria petrolera como qumica deshidratante, el cual debe ser
inyectado tan temprano como sea posible a nivel de superficie o en el fondo
del pozo. Adems se trata adems en este informe los tratamientos trmicos
y tratamientos electrostticos, asi como tambin los equipos y descripcin de
cada uno de estos procesos que se realizan con la finalidad de tratar y/o
controlar las emulsiones.

1. MTODOS DE TRATAMIENTO DE EMULSIONES

Primeramente se hace necesario definir que los mtodos de tratamientos de

emulsiones en la industria petrolera son los procesos para romper
emulsiones y separa el petrleo limpio de agua, arena, los slidos y otros
sedimentos producidos con este.

Entre los mtodos de tratamiento de

emulsiones tenemos los siguientes:

Tratamiento Qumico

Este tratamiento consiste en aplicar un producto desemulsionante

sinttico, denominado en las reas operacionales de la industria petrolera
como qumica deshidratante, el cual debe ser inyectado tan temprano como
sea posible a nivel de superficie o en el fondo del pozo. Esto permite ms
tiempo de contacto y puede prevenir la formacin de emulsin corriente
abajo. La inyeccin de desemulsionante antes de una bomba, asegura un
adecuado contacto con el crudo y minimiza la formacin de emulsin por la
accin de la bomba.

Cabe destacar que el mecanismo fsico-qumico de accin de los agentes

deshidratantes o desemulsionantes est asociado a la formulacin ptima del
sistema (SAD = 0, siendo SAD la Diferencia de Afinidad del Surfactante). La
formulacin ptima se define bsicamente como un estado de equilibrio entre
las afinidades del surfactante para la fase acuosa y para la fase olica. Se
han determinado cuantitativamente los efectos de las diferentes variables de
formulacin (salinidad, ACN, EON, WOR, temperatura, entre otras) sobre el
equilibrio hidroflico/lipoflico entre el surfactante y su ambiente fsicoqumico.
En un sistema surfactante-agua-aceite, la formulacin ptima se logra
cuando en un barrido unidimensional de cualquier variable de formulacin, el
sistema presenta una tensin interfacial mnima o ultra-baja, acompaada en
general de la aparicin de un sistema trifsico en el cual la mayor parte del

surfactante est en la fase media. Para el caso de emulsiones agua en crudo

es poco corriente poder observar tal sistema trifsico y la inestabilidad se
detecta por el progreso de la coalescencia y la evolucin de la tensin
interfacial dinmica. Para conseguir esta condicin en una emulsin W/O
que ya contiene un surfactante lipoflico (modelo de los surfactantes
naturales en el crudo), se debe aadir un surfactante hidroflico de peso
molecular promedio o bajo (modelo agente deshidratante) de manera que el
parmetro caracterstico de la mezcla produzca una emulsin inestable
(Salager 1987 b).

Figura 1. Generalidades del mtodo de tratamiento qumico

Durante el proceso de deshidratacin de petrleo, es necesario usar
qumicos demulsificantes para romper las emulsiones dentro de los tiempos
que exige la operacin.
Los primeros qumicos fueron jabones (la primera patente concedida en
GB a Tret-O-Lite en 1919 contena 80% oleato de sodio) y se empleaban en

concentraciones superiores a 1000ppm. Los qumicos desemulsionantes

actuales pueden ser eficientes a concentraciones 100 veces menores y
contienen cidos grasos etoxilados, resinas fenol formaldehdo y aminas
alquiladas entre sus formulaciones. Esencialmente, la formacin del qumico
es lograr que las gotas de agua dispersas en el petrleo lleguen a unirse
entre si para formar gotas ms grandes que, por ley de Stokes aumentan a
mayor velocidad.

Este concepto que es muy sencillo de plantear tiene, en la prctica

muchos fenmenos que se oponen a que el objetivo se logre. En los 50 la
teora aceptada de la demulsificacion qumica se apoyaba en alguno de los
siguientes mecanismos:
Que el qumico reaccionaba con el emulsificante para dar un producto
soluble en una sola de las fases.
Que el qumico tenda a formar una emulsin opuesta a la que
concurra a romper.
Que el qumico neutralizaba las cargas elctricas de las gotas
dispersas.
Ya en los 60 se saba que las emulsiones W/O pueden ser rotas por el
agregado de pequeas cantidades de agentes surfactantes (tensoactivos)
que parecen funcionar por adsorcin en la interfase (agua-petrleo)
distribuyendo suficiente presin para desplazar la pelcula de emulsionante
natural con lo que se reduce la tendencia de las gotas de agua a coalescer
(unirse entre s). En los 80 el conocimiento de la demulsificacion se centr
en el estudio de la interfase en sus propiedades y la alteracin por parte de
los qumicos. La viscosidad y la compresibilidad del film interfacial resultaron
ms relevantes que la tensin interfacial. Ya se conoca la importancia de los
asfaltenos como estabilizadores de emulsiones.

La separacin del agua emulsionada en el petrleo est representada por

la ecuacin de Stokes: vf= 2 r2 (Pa-Po) 9 o .Con esta ecuacin se hace el
diseo mecnico de los equipos de tratamiento de emulsiones. El efecto de
los qumicos se manifiesta solamente en que aceleran el crecimiento del
radio de gota (r). Una interfase no est limpia, existen muchas interferencias
al contacto entre gotas de agua y la segunda funcin del qumico es eliminar
esas interferencias. Arcillas, arena, insolubles de petrleo, incrustaciones y
productos de corrosin, incrustaciones y productos de corrosin que
coexisten en la interfase agua-petrleo ven modificadas sus mojabilidades
por el qumico y pasan a una de las fases (es indistinto) migrando desde la
interfase y dejando libres de flocular a las gotas de agua.

Mtodo tratamiento trmico

El proceso aplica calor para romper las emulsiones w-o por efecto de una
reduccin de la tensin superficial de la particula interfacial. El calor
disminuye la viscosidad del crudo permitiendo a las gotas de agua
sedimentarse ms fcilmente tambin acelera la accin qumica del agente
desemulsificador de la pelcula que recubre las gotas, la cual es regida, pero
se expande hasta romperse con la ampliacin de calor, permitiendo a las
gotas combinarse entre s, caer y sedimentarse.
El calor hace que las gotas de agua aceleren su movimiento y choquen
entre s con mayor fuerza y frecuencia cuando las gotas chocan la pelcula
constituida por el agente demulsificante que las recubre se rompe dando
origen a la formacin de gotas ms grandes y pesadas que son vencidas por
la fuerza gravitacional.

Mtodo de asentamiento

El mtodo de asentamiento o gravitacional es nada ms que la utilizacin de

la fuerza de gravedad para hacer su papel de sedimentacin de las gotas.
Este es, una funcin del tiempo y es dependiente del grado de estabilidad de
la emulsin. Se utiliza principalmente para separar el agua libre producida
con el petrleo.

Figura No 2. Mtodos de tratamiento por asentamiento

.

2. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA INYECCION QUIMICA, TANQUES

DE LAVADO Y TANQUES DE ASENTAMIENTO
-

Inyeccin qumica

En el proceso de inyeccin se emplean soluciones qumicas especiales

para mejorar la recuperacin de petrleo, eliminar daos en la formacin,
limpiar disparos o perforaciones o capas de la formacin bloqueadas, reducir
o inhibir la corrosin, mejorar el petrleo crudo o abordar problemas de
aseguramiento del flujo del petrleo crudo. La inyeccin puede realizarse de
manera:
Continua.

Por lotes.
En pozos de inyeccin.
En pozos productores.
Para la adicin de qumicos se hacen pruebas de campo para determinar
las dosis requeridas en cada caso. Se requiere una buena caracterizacin de
los fluidos para que el tratamiento qumico sea el ms favorable tcnica y
econmicamente.

Uno de los mtodos ms exitosos para seleccionar qumicos de

tratamiento es aquel que se encarga de unir varios qumicos de muestras
emulsionados y observar los resultados, esto recibe el nombre de prueba de
botella.
Algunas condiciones para las pruebas son:
Ensayo de varios productos y dosificaciones.
Efectos

de

temperatura,

agitacin,

del

agua

de

lavado

envejecimiento de muestra.
La muestra debe ser representativa.
Tiempo de asentamiento asignado.
Calidad del crudo y del agua.

Tanque de lavado

En los procesos que involucran el uso de los tanques de lavado, la

emulsin se distribuye sobre la mayor rea posible, perpendicular al rea de
flujo y a una velocidad lo suficientemente lenta que permita la separacin de
las gotas del agua del crudo.
El tanque de lavado solo provee un dispositivo para la coalescencia y
sedimentacin de las gotas, por lo que en estos procesos la emulsin debe
ser desestabilizada por efecto de aditivos demulsificante.

Algunas de las partes del tanque de lavado son:

Lnea de entrada: tubera que conduce la emulsin de agua y
petrleo hasta el tubo separador de gas.
Tubo separador de gas: tubera grande por la que pasa la emulsin
antes de entrar al tanque, separa el gas de la emulsin.
Tanque: contiene el agua del lavado o capa de agua, emulsin del
petrleo y capas limpias.
Vlvula de descarga de agua: controla la cantidad de agua en la
seccin de lavado.
Lnea de descarga: conduce el petrleo limpio desde el tanque de
lavado hasta los tanques de almacenamiento.

Figura No 3. Tanque de lavado

Tanque de asentamiento

Es utilizado para separar el agua libre asociada al crudo mojado, este

tanque est basado en el principio de gravedad diferencial tiene una
capacidad nominal de 10 Mb. El tanque externo es de 32 pies de alto y 48
pies de dimetro, mientras que el concntrico tiene una altura de 15 pies un
dimetro de 21 pies.
Cabe destacar que las emulsiones estables por efecto de gravedad no
permiten la ruptura del agente emulsionante y evitan que las gotas de agua
se junten en un tiempo razonable. Se dicen que pueden existir dos capas por
encima del agua libre, una de emulsin, y otra capa superior de petrleo
limpio, estas capas son claramente definitivas, si no que se mezclan entre s.
El crudo emulsionado pasa por rebose hacia el tanque interno excntrico de
16 pies de altura, y de all hacia los deshidratadores electrostticos .

Figura No 4. Tanques de asentamiento

3. SEPARADORES ELECTROSTTICOS

Este separador somete la emulsin a un campo elctrico intenso,

generado por la aplicacin de un alto voltaje entre dos electrodos. Este
dispositivo, generalmente tiene caractersticas similares a los de los equipos
de separacin mecnica presurizados, aadiendo a stos el sistema de
electrodos y de generacin de alto voltaje. La aplicacin del campo elctrico
sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de
agua, lo que origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y
su posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del
tamao de las gotas, lo que permite la sedimentacin por gravedad.

El fenmeno es producido debido a que las partculas suspendidas en un

medio con una constante dielctrica ms baja, como es el caso del agua en
petrleo, son atradas entre s, cuando se forma un campo elctrico de alto
voltaje en el sistema. Mientras mayor resistividad tenga el medio (petrleo)
es mayor el esfuerzo elctrico que puede sostener sin romperse y por lo
tanto, las fuerzas que producen la coalescencia son mayores.

Se fabrican sistemas de electrodos de alta y baja velocidad, los primeros

se utilizan en crudos ligeros de baja viscosidad y con emulsiones de alta
conductividad elctrica; los electrodos de baja velocidad son recomendables
para crudos de alta viscosidad y emulsiones de baja conductividad elctrica.
La emulsin se reparte en la seccin elctrica mediante un distribuidor, que
la obliga a pasar varias veces a travs del campo elctrico. Algunas de las
ventajas son:
La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que
requieren los tratadores calentadores.
Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los
calentadores, eliminadores de agua libre y gun-barrels, son ideales
para plataformas petroleras marinas.
Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.

Las bajas temperaturas de tratamiento provocan menores problemas

de corrosin e incrustacin.

Figura No 5. Separadores electrostticos

4. TRATADORES TERMICOS
Los tratadores trmicos son dispositivos que combina distintos equipos
utilizados para procesar una emulsin en un recipiente. As de esta manera
un Tratador Trmico Treta es un recipiente que procesa el crudo utilizando
qumicos, calor, velocidad de asentamiento, electricidad, entre otros.
Con frecuencia el calentamiento de emulsiones se hace en recipientes que
tambin trabajan a presin y que se conocen como tratadores n donde la
separacin del gas, aceite y de aguas de corrientes emulsionadas, a
diferencia del calentador, ocurre adems del calentamiento, la coalescencia y
el asentamiento.
Los tratadores trmicos pueden ser verticales u horizontales.

Tratadores verticales: son utilizados para tratar corrientes de pozo

individuales, manejando tiempos de retencin entre 3 y 4 minutos.

Figura No 6. Tratador trmico vertical

Tratadores horizontales: utilizados para instalaciones de varios

pozos, con tiempo de retencin entre 20 y 30 minutos.

Figura No 7. Tratador trmico Horizontal

Conclusiones
Luego de realizada la presente investigacin se pueden llegar a las
siguientes conclusiones:

Durante el tratamiento trmico se trata la emulsin en un recipiente

tratador, adicionndose calor para permitir la separacin de fases; lo
que origina la reduccin de la viscosidad del aceite, el debilitamiento
del agente emulsificante, la

disminucin

la densidad del crudo y

disminucin de la tensin superficial del agua.

El tratamiento de inyeccin qumica hace referencia a aplicar un

producto desemulsionante sinttico, denominado en las reas
operacionales de la industria petrolera como qumica deshidratante,
el cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de
superficie o en el fondo del pozo. Esto permite ms tiempo de contacto
y puede prevenir la formacin de emulsin corriente abajo

El tratamiento electrosttico consiste en someter la emulsin a un

campo elctrico intenso, generado por la aplicacin de un alto voltaje
entre dos electrodos. induce a la formacin de dipolos elctricos en las
gotas de agua, lo que origina una atraccin entre ellas, incrementando
su contacto y su posterior coalescencia. obtiendose un aumento del
tamao de las gotas, lo que permite la sedimentacin por gravedad.
Los mtodos de tratamiento de emulsiones en la industria petrolera
son los procesos para romper emulsiones y separa el petrleo limpio
de agua, arena, los slidos y otros sedimentos producidos con este.

Referencias Consultadas

https://prezi.com/j0ygt8d6jup0/tratamiento-de-crudo/

https://produccionuncuyo.files.wordpress.com/.../temas-78-y-9tratamiento-de-crudo

https://prezi.com/efllgxsjaoev/tratamiento-de-emulsiones

http://www.authorstream.com/Presentation/Rafael_Osorio-241239emulsiones-de-petr-leo-gas-transporte-education-ppt-powerpoint/

https://www.mindomo.com/es/mindmap/metodo-de-tratamientos-deemulsiones-91a08e89450445dbb710dd2567a683d7