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FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
TESIS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
ASESOR:
DEDICATORIA
A mis padres:
Vicente y Rosa, quienes me ensearon a
afrontar los retos y vicisitudes de la vida.
A mis hermanos por estar siempre a mi lado
prestos para brindarme su apoyo y cario.
ii
EPGRAFE
Nunca consideres al estudio como una obligacin,
sino como una oportunidad de penetrar en el bello
y maravilloso mundo del saber.
(Albert Einstein)
iii
AGRADECIMIENTO
Al Ing. Luis Terry Noriega docente de la Universidad Privada del Norte - Trujillo,
por su asesora y apoyo en la realizacin de esta Tesis.
iv
LISTA DE ABREVIACIONES
HB
: Head Box.
MP7
: Mquina Papelera 7
CMTo
RCTo
OCC
PRESENTACIN
vi
Asesor:
Jurado 1:
Jurado 2:
Jurado 3:
vii
RESUMEN
viii
ABSTRACT
The main purpose of this research is to determine the characteristics of the process
of making paper in TRUPAL, to identify the existing faults and show the possible
plans of action that can be executed in the organization looking for improvement.
To achieve the objectives where research was conducted deepened around the
topic of Formation of Paper and Vacuum System, plus a 6 month follow up in which
we analyzed the evolution and development of process of the study area.
ix
NDICE GENERAL
DEDICATORIA ......................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO ................................................................................................ iv
LISTA DE ABREVIACIONES ................................................................................... v
PRESENTACIN .................................................................................................... vi
RESUMEN ............................................................................................................. viii
ABSTRACT ............................................................................................................. ix
INTRODUCCIN .................................................................................................. xvi
CAPITULO 1 .................................................................................................................... xviii
GENERALIDADES DE LA INVESTIGACION ............................................................ xviii
1.1
1.2
CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES.................................................................. 70
7.1 Conclusiones...................................................................................... 99
7.2 Recomendaciones ........................................................................... 100
Bibliografa ......................................................................................................................... 101
ANEXOS ............................................................................................................................ 102
xii
INDICE DE FIGURAS
Figura N 1.Head Box. ............................................................................. 6
Figura N 2. Distribuidor de Head Box ............................................................... 7
Figura N 3. Angulo JET ..................................................................................... 9
Figura N 4. Relacin Velocidad Chorro y Velocidad Tela ............................... 11
Figura N 5. VID ............................................................................................... 13
Figura N 06. Perfil VID .................................................................................... 13
Figura N 07. Componentes VID ...................................................................... 14
Figura N 08. Cuchillas STEP FOIL ................................................................. 14
Figura N 09. Cajones de Vaco ....................................................................... 15
Figura N 10. Control de Vaco........................................................................ 15
Figura N 11. Indicador de Produccin Mensual .............................................. 25
Figura N 12. Indicador TVC MP7 .................................................................... 26
Figura N 13.Indicador Eficiencia MP7 ............................................................. 27
Figura N 14. Mapa de Procesos Maquina Papelera ....................................... 28
Figura N 15.Mapa de Procesos Formacin de Papel ..................................... 29
Figura N 16. Grfico de Balance Ajustado ...................................................... 33
Figura N 17. Diagrama Causa - Efecto ........................................................... 34
Figura N 18. Diagrama de Pareto ................................................................... 36
Figura N 19.Sistema de Drenado Actual ......................................................... 40
Figura N 20. Corrida de Drenado (Blow Test) ................................................. 41
Figura N 21. Descarga Lateral Cajn de Vaco............................................... 42
xiii
xiv
INDICE DE TABLAS
INTRODUCCIN
xvi
De
acuerdo
lo
anterior,
la
presente
investigacin
sobre
la
CAPITULO 1
GENERALIDADES DE LA
INVESTIGACION
xviii
4,000 TM de
-2-
1.4. Objetivos
1.4.1 Objetivo General
1.5 Justificacin.
La presente investigacin se justifica en cuanto a la necesidad de poder
obtener una mayor produccin de papel con la misma calidad sin afectar el
costo, utilizando las mejoras en la Mquina Papelera.
-4-
1.8. Variables
1.8.1. Sistema de variables
Variable independiente.
Propuesta de mejora en el proceso de formacin de papel en
la Mquina Papelera
Variable dependiente.
Incremento de produccin de papel
Variables
Incremento de Reduccin No
Produccin
Conformidades
Reduccin de No
Conformidades por
CMT Bajo.
Indicadores
Indice CMT
% Consistencia en
el Headbox.
% Incremento Vol.
Produccin.
% Reduccin No
Conformidades.
Cumplimiento
Cumplimiento con los % Cumplimiento
Plan Produccin
pedidos de fabricacin. Plan Produccin
Fuente: Elaboracin Propia
-5-
Pre Test
O1
Estmulo
O2
Post Test
De donde:
O1 = Produccin antes de aplicar la mejora.
O2 = Produccin despus de aplicar la mejora.
-6-
CAPITULO 2
REVISIN DE
LITERATURA
-4-
-5-
Una simple ecuacin relaciona la abertura que requiere del Labio h (mm) para
formar un papel de gramaje w (g/m2) a partir de una concentracin de la mezcla
de c (g/l) est dada en la siguiente ecuacin:
W = Rhc
Dnde:
R: es el factor de retencin.
h: es la abertura del labio en mm.
c: es la concentracin de la mezcla g/l
W: gramaje del papel en g/m2
a. Distribuidor.Los distribuidores por lo general constan de una cabecera cnica, un canal que
corre a todo lo ancho del Headbox (Caja de entrada), la descarga se lleva a cabo
sucesivamente a travs de agujeros en la pared del canal.
Para que el chorro entregado por el Headbox (Caja de entrada) sea perfecto, el
flujo que pasa a travs de cada agujero Q debe ser igual. Esto significa que la
presin esttica a lo largo del canal de distribucin debe mantenerse constante, la
cada de presin por friccin a lo largo del canal por lo tanto debe ser compensada
por un aumento de presin correspondiente.
-7-
Dnde:
n(x): es el nmero de tubos de descarga de Q antes de la posicin x.
A(x): rea de seccin transversal.
Q: flujo de entrada.
Q: es la diferencia del flujo de entrada y el flujo de salida.
El rea de seccin transversal A(x) cambia a lo largo del canal de modo que, para
mantener el flujo de entrada Q y el flujo de retorno q, se debe mantener una
presin esttica constante a todo lo largo del canal.
b. Headbox de colchn de aire.Las cajas de colchn de aire son una modificacin de las cajas originales
completamente abierta, donde la gravedad es la nica fuerza motriz para la salida
a travs de los labios del Headbox; en la Cajas abiertas, para poder desarrollar
altas velocidades se necesita una considerable altura de mezcla, es decir para
para una velocidad del chorro de 250 m/min se requiere una altura de mezcla de
0.9m.
c. Angulo Jet y la velocidad.Como se ha mencionado, los requisitos para formar el chorro son que la velocidad
y la direccin de flujo sean constantes a travs de todo el ancho de la mquina. La
siguiente figura muestra la descarga y la abertura del labio superior, el segundo
para reducir el espesor de la capa formada a lo largo de los labios a travs de una
aceleracin de mezcla. Debido a la contraccin del chorro, el espesor h del chorro
es siempre menor a la abertura del labio ho, la relacin se denomina coeficiente
contraccin del chorro:
Dnde:
: coeficiente de concentracin del chorro.
h: espesor del chorro.
h0: abertura del labio
Figura 3: Angulo JET
d. Relacin de la Velocidad del chorro y la velocidad de la Tela.Para que haya una adecuada operacin la velocidad del chorro debe adecuarse a
la velocidad de la Tela de Formacin, la velocidad de salida del chorro del
Headbox se obtiene con la altura de la mezcla y la presin de del colchn de aire
dentro del headbox.
La Velocidad del flujo proveniente del Headbox est directamente relacionada con
la altura de carga detrs de la regla (Labio superior del Headbox).
La presin en el Headbox determina la velocidad de salida del chorro del labio de
acuerdo con la siguiente ecuacin:
Dnde:
Vc:
g:
Aceleracin de la gravedad
H:
- 10 -
Dnde:
R: relacin entre la velocidad del chorro y la velocidad de la tela
V chorro: Velocidad del chorro
V tela: Velocidad de la tela
- 11 -
- 12 -
Figura 5: VID
i. Ventajas:
-
- 13 -
- 14 -
la deflexin es generada por vaco, el aplicar vaco promueve el drenado del agua
filtrando la solucin fibrosa.
Fuente: La Empresa
Cuentan con pernas de sello integradas en el cajn, tienen salidas laterales con
piernas de sello laterales externas pueden ser de doble o triple compartimiento.
- 15 -
- 16 -
- 18 -
CAPITULO 3
DIAGNOSTICO DE LA
REALIDAD ACTUAL
- 19 -
- 20 -
3.1.2 Visin
En el 2015 seremos una corporacin con ventas mayores a los 400 dlares con un
25% fuera del Per.
3.1.3 Misin
Brindar un servicio extraordinario e innovador a nuestros clientes
3.1.4 Valores
Profesionalismo
Bsqueda de la excelencia
Sentido de Pertenencia
Optimizacin de recursos
Espritu emprendedor
Calidad humana.
- 21 -
Es nuestra poltica:
Es nuestra poltica:
Proveer un ambiente de trabajo seguro, sano y confortable a nuestros
trabajadores, contratistas, subcontratistas y visitantes, identificando los
peligros y valorando los riesgos para obtener niveles razonables de
seguridad, eficiencia y calidad en las labores y actividades que
desarrollamos bajo el lema tolerancia cero en accidentes.
Desarrollar una cultura de prevencin de perdidas, asegurando la
proteccin de la seguridad y salud ocupacional de todos los miembros de la
organizacin
(colaboradores,
contratistas,
visitantes),
mediante
la
- 23 -
Lder de Produccin
Coordinador de
Turno 01
Coordinador de
Turno 02
Coordinador de
Turno 03
Coordinador de
Turno Volante
Primer
Maquinista 01
Primer
Maquinista 02
Primer
Maquinista 03
Maquinista
Volante
Segundo
Maquinista 01
Segundo
Maquinista 02
Coordinador de
Turno 03
Rebobinador 01
Rebobinador 02
Rebobinador 03
Rebobinador
Volante
Ayudante de
Rebobinador 01
Ayudante de
Rebobinador 02
Ayudante de
Rebobinador 03
Ayudante /
Pesador Volante
Pesador 01
Pesador 02
Pesador 03
Operado de
Refinacin 01
Operador de
Refinacin 02
Operador de
Refinacin 03
Op. Hydropulper
01
Op. Hydropulper
02
Op. Hydropulper
03
Op. Refinacin
/Hydropulper
- 24 -
Fuente: La Empresa
- 25 -
Fuente: La Empresa
- 26 -
Fuente: La Empresa
- 27 -
Fuente: La Empresa
- 28 -
Fuente: La Empresa
- 29 -
Procesos
Productos
Hydrapulper Refinacin
Mquina
Rebobinadora
Pesado
Corrugar Agro
Corrugar Industria
Test Liner
Como nos muestra la Tabla 02, todos los tipos de papeles que se fabrican en
TRUPAL Planta Trujillo pertenecen a una misma familia de productos.
- 30 -
TM
20,647.49
12,385.42
9,390.11
8,208.65
5,120.42
1,617.95
1,506.04
1,404.53
732.37
663.13
335.91
248.10
135.33
83.55
48.93
30.52
62,558.41
%
32.72%
20.43%
15.48%
13.09%
7.79%
2.53%
2.43%
2.11%
1.10%
1.00%
0.50%
0.37%
0.20%
0.13%
0.07%
0.05%
% Acum
32.72%
53.15%
68.63%
81.72%
89.50%
92.04%
94.47%
96.58%
97.68%
98.67%
99.18%
99.55%
99.76%
99.88%
99.95%
100.00%
- 31 -
TRIM
VELOCIDAD
4.83
4.83
4.83
4.83
210
300
230
280
60
60
60
60
8.8
8.6
9.1
9.3
T. CICLO
6.80
6.97
6.62
6.47
Tiempo Ciclo
7.54
7.34
6.80
7.83
7.49
6.57
7.12
6.58
- 32 -
MIN/TON
2.5
5.84
5.87
6.8
4.8
1.1
%DISP
100.00%
100.00%
100.00%
93.00%
100.00%
100.00%
AJUSTE
2.50
5.84
5.87
7.31
4.80
1.10
TIEMPO TACK
6.29
6.29
6.29
6.29
6.29
6.29
- 35 -
1091.21
Acumulado
41%
41%
31%
73%
13%
86%
832.54
341.97
241.80
9%
95%
130.82
9.34
5%
0%
100%
100%
2647.68
TOTAL
Segn el Diagrama de Pareto el 20% de las causas que estn provocando una
baja produccin de papel son:
- 36 -
- 37 -
Cantidad TN AD
%
226.135
28.10
109.890
13.66
86.170
10.71
84.665
10.52
82.245
10.22
67.240
8.36
39.855
4.95
31.415
3.90
24.920
3.10
16.400
2.04
11.420
1.42
11.150
1.39
9.335
1.16
2.040
0.25
1.800
0.22
804.680
100.00
62,558.410
% Acum.
28.10
41.76
52.47
62.99
73.21
81.57
86.52
90.42
93.52
95.56
96.98
98.36
99.52
99.78
100.00
1.29 %
Fuente: La empresa
Dentro del registro de las No Conformidades del 2012 podemos observar que, el
indicador por CMT bajo esta en el 4.95 % del total de las No Conformidades 2012,
siendo esta un de las pruebas fsicas ligadas a la formacin de la hoja del papel.
- 38 -
Dentro del control de Calidad realizado al papel, estas son las pruebas fsicas que
se realiza al papel:
Humedad % (Perfil)
Calibre m
CCTo N
COBB gr/m2
De las pruebas fsicas mencionadas, las que se controla en el perfil de la hoja son
las ms importantes del papel corrugado.
- 39 -
Leyenda:
-
1 Forming board
- 40 -
- 42 -
CAPITULO 4
SOLUCION PROPUESTA
- 43 -
Para incrementar las resistencias fsicas del papel ligadas a la formacin como el
CMT y RCT, es necesario generar actividad en la zona de formacin; ello se logra
con la modificacin del labio superior del Head Box pasando de un labio Liso a un
labio Dentado, con la finalidad de modificar la energa cintica del Jet
incrementando la velocidad de salida combinndola con chorros a la velocidad
normal.
- 44 -
El peculiar diseo de los VID permite que haya una generacin de contraflujos en
la cuchilla.
- 45 -
Permite pulso largo de bajo vaco por divergencia de la Tela, el agua se drena
gradualmente, la hoja se forma sin sobrepresin y los finos an permanecen en la
hoja, y evita el Sellado de la Hoja.
Actual
Propuesto
210
210
161
161
353
376
1.25%
0.85%
2.19
2.33
5%
6%
- 46 -
- 47 -
Para ello se utilizan cajas de vaco con cubiertas ranuradas del tipo Setp Foil, que
adems de generar actividad en el flujo de pasta, evitan el sellado de la hoja.
- 48 -
- 49 -
Leyenda:
Luego la
- 50 -
Bajo Vaco.- Est compuesta por tres cajas de succin de doble compartimiento,
las cueles trabajan con piernas de sello integradas a cada cajn de 10 de columna
de H2O.
- 51 -
Medio Vaco.- Est compuesta por tres cajas de succin de doble compartimiento,
las cueles trabajan con piernas de sello integradas a cada cajn de 12 de columna
de H2O, como se muestra en la siguiente figura:
- 52 -
Curva ideal de Bajo y Medio Vaco.- la curva ideal para el Bajo y Medio Vaco se
muestra a continuacin:
- 53 -
Alto Vaco.- Est compuesta por cinco cajas de succin selladas, las cuales
trabajan con dos bombas de vaco haciendo un equivalente de 8000 CFM a 18Hg,
la posicin de los separadores de alto vaco se muestra en la siguiente figura:
- 54 -
Curva ideal Alto Vaco.- la curva ideal para el Alto Vaco se muestra a
continuacin:
Esta curva de vaco es la ideal para lograr el mximo desempeo del sistema de
vaco en la Mesa de Formacin.
- 55 -
0.18
0.18
0.39
23.02
11.0%
- 56 -
- 57 -
CAPITULO 5
EVALUACION
ECONOMICA Y
FINANCIERA
- 58 -
Cantidad
1
1
2
1
2
4
Precio
$ 28,160.00
$ 47,831.52
$ 39,471.52
$ 43,105.04
$ 50,760.16
$ 28,886.88
Total
$ 28,160.00
$ 47,831.52
$ 78,943.04
$ 43,105.04
$ 101,520.32
$ 115,547.52
$ 15,000.00
$ 24,906.45
$ 455,013.89
- 59 -
Cantidad
1
6
6
1
1
1
6
1
6
6
1
1
1
6
1
5
5
1
5
5
Precio
$ 33,000.00
$ 3,500.00
$ 1,000.00
$ 4,800.00
$ 2,800.00
$ 2,000.00
$
100.00
$ 6,500.00
$ 3,200.00
$ 1,000.00
$ 4,800.00
$ 2,800.00
$ 2,000.00
$
100.00
$ 8,500.00
$ 5,500.00
$ 1,500.00
$ 2,500.00
$
250.00
$
150.00
Total
$ 33,000.00
$ 21,000.00
$ 6,000.00
$ 4,800.00
$ 2,800.00
$ 2,000.00
$
600.00
$ 6,500.00
$ 19,200.00
$ 6,000.00
$ 4,800.00
$ 2,800.00
$ 2,000.00
$
600.00
$ 8,500.00
$ 27,500.00
$ 7,500.00
$ 2,500.00
$ 1,250.00
$
750.00
$ 35,000.00
$ 195,100.00
$ 455,013.89
$ 195,100.00
$ 65,011.39
Inversin total
$ 715,125.28
- 60 -
PERIODO
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
Ingresos
Costos operativos
GAV
Utilidad antes de
impuestos
Impuestos (30%)
Utilidad despus de
$ 1,195,491.22 $ 1,177,323.77 $ 1,186,894.72 $ 1,193,108.83 $ 1,199,322.94 $ 1,205,537.05 $ 1,211,751.16
impuestos
Fuente: Elaboracin propia
- 61 -
- 62 -
2013
2014
2015
2016
2017
2018
Ingresos
Costos operativos
Depreciacin
GAV
Impuestos (30%)
Utilidad despus de
impuestos
47,675.02 $
47,675.02 $
47,675.02 $
47,675.02 $
47,675.02
2013
2014
2015
2016
2017
2018
Utilidad despus de
impuestos
depreciacin
47,675.02 $
47,675.02 $
47,675.02 $
47,675.02 $
amortizacin
FNE
47,675.02
- 63 -
CAPITULO 6
RESULTADOS Y
DISCUSIN
- 64 -
CODIGO
NOMBRE
HCNB 90
HCNB 110
HCNB 127
HCNB 135
HCNR 140
HCNR 146
HCNR 151
HCNR 161
HCNR 175
HCNR 185
HTLN 100
HTLN 120
HTLN 150
HTLN 170
Velocida Velocidad
d Actual Sugerida
(m/min) (m/min)
280
300
280
260
250
240
230
210
190
180
280
280
220
190
Promedio:
300
320
300
290
280
270
260
230
210
200
300
305
250
210
Incremento
(m/min)
Incremento
(%)
20
20
20
30
30
30
30
20
20
20
20
25
30
20
7.14
6.67
7.14
11.54
12.00
12.50
13.04
9.52
10.53
11.11
7.14
8.93
13.64
10.53
10.10
- 65 -
CONSISTENCIA,
%
Segn el Blow Test realizado muestra un drenado variado, empezando con un alto
drenaje y bajando gradualmente en los puntos 7, 8 y 9, as mismo se observa que
en los siguientes puntos el drenaje es mnimo, tambin de observa un aumento
gradual de consistencia.
- 66 -
TRIM
VELOCIDAD
161
4.83
4.83
4.83
4.83
235
320
260
300
110
151
127
60
60
60
60
10.4
9.7
10.8
10.5
T. CICLO
5.76
6.19
5.55
5.72
- 67 -
MIN/TON
2.5
5.84
5.87
5.76
4.8
1.1
%DISP
100.00%
100.00%
100.00%
93.00%
100.00%
100.00%
AJUSTE
2.50
5.84
5.87
6.19
4.80
1.10
TIEMPO TACK
6.29
6.29
6.29
6.29
6.29
6.29
- 68 -
- 69 -
CAPITULO 7
CONCLUSIONES y
RECOMENDACIONES
- 70 -
7.1 Conclusiones
7.2 Recomendaciones
Bibliografa
Textos:
Hannu Paulapuro, D. Sc. (Tech.), Papermaking Part 1, Stock
Preparation and Wet End, Second Edition. Ao 2008
Render, Barry, Principios de administracin de operaciones
Niebel, Benjamn, Ingeniera industrial : mtodos, estndares de
trabajo y diseo del trabajo
Gaithier, Norman, Administracin de produccin y operaciones
http://www.techlabsystems.com/es/datasheets/pulp/refinometro-web.pdf
http://www.celso-foelkel.com.br/artigos/outros/18_RM.pdf
ANEXOS
Anexo N 01:
BALANCE DE LNEA MQUINA PAPELERA
Producto
s
Familia de Productos
Procesos
Hydrapulper
Refinacin
Mquina
Rebobinadora
Pesado
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Corrugar Agro
Corrugar Industria
Test Liner
Subfamilia de productos
Orden
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Gramaje
161
110
127
151
146
150
120
175
90
100
185
140
135
145
195
250
TOTAL
Demanda 2012
Promedio da
Tak time
80,053.865
228.725
6.296
TM
20,647.49
12,385.42
9,390.11
8,208.65
5,120.42
1,617.95
1,506.04
1,404.53
732.37
663.13
335.91
248.10
135.33
83.55
48.93
30.52
62,558.41
%
32.72%
20.43%
15.48%
13.09%
7.79%
2.53%
2.43%
2.11%
1.10%
1.00%
0.50%
0.37%
0.20%
0.13%
0.07%
0.05%
% Acum
32.72%
53.15%
68.63%
81.72%
89.50%
92.04%
94.47%
96.58%
97.68%
98.67%
99.18%
99.55%
99.76%
99.88%
99.95%
100.00%
Ton de Papel
Humedad
Masa de Bag
Masa de OCC
% Bagazo
% OCC
Pulpa de Bagazo
Pasta de OCC
1.00
7%
697.5 Kg
232.5 Kg
0.75
0.25
Flujo en GPM
700
310
TRIM
VELOCIDAD
MIN/HORA
RATE (TON/H)
T. CICLO
161
4.83
4.83
4.83
4.83
210
300
230
280
60
60
60
60
8.8
8.7
9.1
9.3
6.80
6.89
6.62
6.47
110
151
127
TRIM
435.4
447.4
483
419.4
438.7
500
461.4
499
Tiempo Ciclo
7.54
7.34
6.80
7.83
7.49
6.57
7.12
6.58
Balance Ajustado
MIN/TON
2.5
5.84
5.87
6.8
4.8
1.1
%DISP
100%
100%
100%
93%
100%
100%
AJUSTE
2.50
5.84
5.87
7.31
4.80
1.10
TIEMPO TACK
6.29
6.29
6.29
6.29
6.29
6.29
Anexo N 02:
Item
1
2
3
4
5
6
Causa ISHIKAWA
La Ca l i da d del pa pel l i mi ta el i ncremento de
l a vel oci da d de l a m qui na pa pel era
Ba ja ca pa ci da d de drena do en l a Mes a de
Forma ci n
Ba ja efi ci enci a del s i s tema de va por y
condens a do
Si s tema de l i mpi eza de ba ja cons i s tenci a
tra ba ja en forma defi ci ente
Productos qumi cos fuera de es ta nda r
Fa l ta de conoci mi entos tcni cos en l a
fa bri ca ci n de pa pel
TOTAL
TM de papel
Acumulado
1,091.21
41.21%
41.21%
832.54
31.44%
72.66%
341.97
12.92%
85.57%
241.80
9.13%
94.71%
130.82
4.94%
99.65%
9.34
0.35%
100.00%
2,647.68
129
Anexo N 03:
CORRIDA DE DRENADO PROPUESTA
Eficiencia
Abreviatura Elemento
desgote
GPM
Consistencia perdida de
de Hoja
fibra
106.55
FORMING BOARD
FB VID
VID
15%
0.12%
2664
15094
0.7%
3.20
103.35
GF VID
15%
0.12%
2264
12830
0.8%
2.72
100.64
LV
LOW VACUUM
15%
0.12%
1925
10906
0.9%
2.31
98.33
LV
LOW VACUUM
15%
0.12%
1636
9270
1.0%
1.96
96.36
LV
LOW VACUUM
15%
0.05%
1390
7879
1.2%
0.70
95.67
LV
LOW VACUUM
15%
0.05%
1182
6697
1.4%
0.59
95.08
LV
LOW VACUUM
15%
0.05%
1005
5693
1.7%
0.50
94.58
LV
LOW VACUUM
15%
0.05%
854
4839
1.9%
0.43
94.15
MLV
15%
0.05%
726
4113
2.3%
0.36
93.79
MLV
15%
0.05%
617
3496
2.7%
0.31
93.48
MLV
15%
0.05%
524
2972
3.1%
0.26
93.22
MLV
15%
0.05%
446
2526
3.7%
0.22
92.99
MLV
20%
0.05%
505
2021
4.6%
0.25
92.74
MLV
20%
0.04%
404
1617
5.7%
0.16
92.58
FBX1
FLATBOX 1
20%
0.04%
323
1293
7.1%
0.13
92.45
FBX2
FLATBOX 2
20%
0.04%
259
1035
8.9%
0.10
92.35
FBX3
FLATBOX 3
20%
0.04%
207
828
11.1%
0.08
92.26
FBX4
FLATBOX 4
25%
0.04%
207
621
14.8%
0.08
92.18
FBX5
FLATBOX 5
25%
0.04%
155
466
19.8%
0.06
92.12
- 131 -
Anexo 04:
CALCULO DE INDICADORES FINANCIEROS
VAN
$ 2,032,714
TIR
93.3%
COK
B/C
1.313
BC> 1.05
Flujo de Caja
AO
PERIODO
2013
2014
2015
2016
2017
2018
Utilidad despus de
impuestos
$ 615,390.49
$ 649,535.91
$ 683,681.33
$ 717,826.75
$ 751,972.17
depreciacin
amortizacin
FNE
-$
47,675.02
-
47,675.02
-
47,675.02
-
47,675.02
-
47,675.02
-
- 132 -
Anexo 05:
BALANCE DE LINEA PROPUESTO
TRIM
VELOCIDAD
MIN/HORA
RATE (TON/H)
T. CICLO
161
4.83
4.83
4.83
4.83
235
320
260
300
60
60
60
60
10.4
9.7
10.8
10.5
5.76
6.19
5.55
5.72
%DISP
100%
100%
100%
93%
100%
100%
AJUSTE
2.50
5.84
5.87
6.19
4.80
1.10
TIEMPO TACK
6.29
6.29
6.29
6.29
6.29
6.29
110
151
127
MIN/TON
2.5
5.84
5.87
5.76
4.8
1.1
- 133 -