INTRODUCCIN

La soldadura es un proceso donde se unen dos materiales, mayormente

usando altas temperaturas (fundicin) y materiales de aporte (metales) para
lograr dicha unin. Existen distintos tipos de soldadura segn sea la unin que
se vaya a realizar y el rea de trabajo donde se vaya a laborar, ejemplo de
algunas: soldadura por arco elctrico, soldadura acetilnica, soldadura por
resistencia, soldadura por fisin.
Para conseguir una soldadura slida, se deben seguir una serie de pasos,
que el operario debe tener presentes al momento de realizar un trabajo, y usar
el equipo indicado de soldadura tal como: lentes, casco, guantes, bata, zapatos
etc. Esto determinara que la soldadura realice una unin fuerte y duradera. De
no ser as, lo ms probable es tener fallos en el proceso de la unin, lo cual va
a traer errores e imperfecciones dejando como resultado debilidad y
porosidades en el trabajo, por lo tanto en este desarrollo definiremos la
defectologia e imperfecciones en la soldadura.

GRIETAS O FISURAS
Las grietas en las uniones soldadas se producen por la presencia de
tensiones local es que en algn punto son superiores a la carga de ruptura del
material. Cuando las grietas se producen durante o como resultado de la
soldadura, la deformacin aparente es corrientemente muy pequea.

El agrietamiento en la primera pasada, puede atenuarse o eliminarse

mediante alguna de las siguientes modificaciones:

Variando la forma de manipulacin del electrodo o las condiciones

elctricas, con lo que cambiaremos la forma del contorno del material
depositado.

Reduciendo la velocidad de soldadura para aumentar el espesor del

cordn con el objeto de que pueda resistir las tensiones impuestas por el
procedimiento.

Dando un precalentamiento para modificar la intensidad delas tensiones,

debido a que la fisuracin es ms frecuente que se produzca en la
pasada de raz, sta debe inspeccionarse minuciosamente en todas las
soldaduras de responsabilidad antes de depositar la pasada siguiente.

Las grietas producidas en el metal de la unin se clasifican en:

Grietas transversales.

Grietas longitudinales.

Grietas de crter.

FALTA DE PENETRACIN
Aplica cuando no se ha llegado a fundir ntegramente todo el metal base
en la raz y falta metal de aportacin en la misma. El origen ms frecuente es el
disponer de un chafln inadecuado para el proceso de soldadura utilizado.
Sus causas pueden ser:

Una aportacin deficiente de calor del arco por baja intensidad de

corriente.

Por arco excesivamente largo.

Por velocidad excesiva de soldadura al dar la primera pasada.

Por altura excesiva del taln.

Por separacin de talones demasiado pequea.

Por ngulo de chafln excesivamente agudo para el mtodo de

soldadura seguido.

FALTA DE FUSIN
Las faltas de fusin pueden producirse en cualquier punto de la unin y
ser continuas o en puntos aislados. La falta de fusin puede originarse:

Por no llegar a la temperatura de fusin del metal base o del metal

de soldadura.

Por no disolver, por medio de un flujo apropiado, los xidos u otras

materias extraas depositadas sobre la superficie, cuyo metal debe
fundir con el metal de aportacin.

Por inclinacin inadecuada del arco.

POROSIDADES

Oquedades globulares que no tienen materia slida en su interior y que se

encuentran frecuentemente en las soldaduras. Se producen generalmente
como resultado de reacciones qumicas durante la soldadura por el
desprendimiento de gases, y como consecuencia del rpido enfriamiento del
metal del bao de fusin, dichos gases no pueden salir al exterior o lo hacen
cuando el metal est empezando a solidificar, en cuyo caso el poro llega a la
superficie.
Existen 3 tipos:

Normal
Alineada
Vermicular

POROSIDAD NORMAL:

Los poros pueden aparecer distribuidos ms o menos uniformemente y en

tamaos muy diferentes, pudiendo variar en tamao desde casi microscpicos
hasta ser de varios milmetros. La formacin de poros puede impedirse
evitando el empleo de intensidades de corriente demasiada alta y excesiva
longitud de arco, debido a que ellas producen un gran consumo de elementos
desoxidantes del revestimiento del electrodo, quedando una cantidad
insuficiente para combinarse con los gases en el metal fundido.
-

POROSIDAD ALINEADA:
Se produce generalmente en el cordn de raz, se caracteriza por el

alineamiento de los poros.

-

POROSIDAD VERMICULAR:
Tiene forma alargada. Su origen es la inclusin de una gran cantidad de

gas en el seno del metal fundido que solidifica rpidamente en la superficie,

que impide su salida hacia el exterior, el gas presiona por salir y se abre
camino por donde encuentra menor resistencia, es decir, hacia el lugar donde
se produce la descarga del arco, que es la mxima temperatura. Los anillos de
la oquedad corresponden con los sucesivos avances de la abertura que va
produciendo el gas por la presin y temperatura a que est sometido.

INCLUSIONES NO METLICAS

Son los xidos y otros slidos que frecuentemente se encuentran en el

interior de las soldaduras como inclusiones en forma alargada o globular.
Durante la deposicin y subsiguiente solidificacin del metal de soldadura, se
producen reaccin es qumicas entre el metal y las materias o elementos
componentes del revestimiento del electrodo o con la escoria producida.
Algunos de los productos de estas reacciones son compuestos no metlicos
muy poco solubles en el metal fundido. Debido a su menor densidad o peso
especfico, estos productos no metlicos tienden a subir a la tensin.
INCLUSIONES NO METLICAS TIPOS:

Escoria.
Escoria en raz.

INCLUSIONES DE ESCORIA
Son las inclusiones en la soldadura de los productos slidos de las

reacciones que se producen en el seno del metal fundido, entre ste y los
productos del revestimiento de los electrodos, generalmente xidos y silicatos,
que por su menor densidad tienden a pasar a la superficie, pero que pueden
quedar atrapados dentro, s las condiciones de realizacin dela soldadura
dificultan o impiden en movimiento descensin.
Aunque la escoria tiende a subir a la superficie por su menor densidad,
varios factores pueden impedirlo, tales como:

Una elevada viscosidad del metal de soldadura.

Una rpida solidificacin.

Una temperatura demasiado baja.

Causas que pueden originar inclusiones de escoria:

Un chafln en V excesivamente agudo o poco accesible.

Socavaciones entre cordones.

Cordones excesivamente convexos.

Falta de limpieza entre pasadas.

Posicin en la que se efecta la soldadura.

ESCORIA EN LA RAZ:
Al depositar el cordn de raz, el electrodo puede ser tan largo que su

manejabilidad no sea fcil y salte al arco sobre un lateral del chafln en lugar
de hacerlo sobre la raz. La escoria puede escurrirse y penetrar dentro de la
abertura o separacin entre talones y as quedar atrapada dentro del metal de
la pasada de raz. Pueden existir otras causas, entre ellas:

Imperfecto

amolado

picado

preparatorio

para

poder depositar el cordn de cierre de raz por el lado opuesto de la

unin.

INCLUSIONES DE WOLFRAMIO
En las soldaduras bajo atmsfera inerte para el proceso TIG, que utiliza
electrodo de wolframio, no consumible, puede aportar sin embargo, a la
soldadura partculas de este metal que queden atrapadas como inclusiones.
Especialmente en soldadura manual, al tocar ocasionalmente con la punta del
electrodo de wolframio el metal base o el bao de fusin, pueden transferirse
partculas de wolframio a la soldadura.
Se pueden reducir utilizando electrodos de wolframio toriado o de wolframio
zirconio en lugar de wolframio puro.
DEFORMACIN
Provocado por los efectos de localizacin de calor aportado durante el
proceso de soldadura seguido de enfriamiento, lo cual produce dilataciones y
contracciones y como consecuencia se originan tensiones internas que al
momento de llegar a ser superiores al lmite elstico del metal base producen
deformaciones.
Se puede disminuir su ocurrencia utilizando una correcta secuencia de
soldadura o emplean dorigidizadores para sujetar las partes a soldar. Para la
correccin de las deformidades se pueden emplear alguno de los siguientes
procedimientos:

Enderezado con o sin aplicacin de calor.

Remocin de la soldadura o soldaduras que originan la deformacin,

seguido de una nueva soldadura considerando las medidas de
prevencin adecuadas.

Eliminacin o adicin de metal donde sea posible.

PREPARACIN INCORRECTA DEL BISEL

Si la preparacin del bisel fue incorrectamente seleccionada en funcin
del espesor o procedimiento de soldadura, se aumenta la tendencia a que se
produzcan deformaciones as como defectos de homogeneidad de soldadura.
TAMAO INCORRECTO DE LA SOLDADURA
Las deficiencias debidas al tamao excesivo o insuficiente de las
soldaduras pueden detectarse por examinacin visual y dimensional mediante
el empleo de calibradores adecuados tales como gages o galgas.
PERFIL INCORRECTO DE LA SOLDADURA
Un perfil incorrecto de soldadura terminada puede ejercer un efecto
desfavorable sobre el comportamiento mecnico de la unin, en tanto que el
perfil de los cordones de relleno pueden tener un gran efecto sobre la
tendencia a producir defectos de homogeneidad en la soldadura tales como:

Solape de metal de aporte.

Convexidad excesiva.

Concavidad excesiva.

Sobreespreso excesivo en soldaduras a tope.

CONCAVIDAD EXCESIVA
Se produce comnmente en soldaduras de filete cuando se realizan en
posicin plana horizontal. Pueden dar lugar a una reduccin significativa de la
seccin efectiva de la unin o altura de garganta reduciendo con ello la
resistencia de la unin. Puede originarse por una intensidad de corriente
excesiva o arco excesivamente largo.
En la soldadura terminada produce un efecto de entalla que puede afectar
a las caractersticas mecnicas de la unin soldada, especialmente bajo cargas
de servicio. En las pasadas intermedias da origen a falta de penetracin y a
inclusiones de escoria entre cordones, a menos que se corrija mediante medios
mecnicos. Es debida generalmente al empleo de intensidad de corriente
demasiado baja o a una tcnica de soldadura inadecuada.
SOLAPE DE METAL DE APORTE
Se produce cuando la soldadura sobrepasa la lnea de unin con el metal
base, esto ocasiona entalladura peligrosa por la concentracin de tensiones
que se originan cuando sta es sometida a la accin de una carga en servicio.
En la soldadura de filete se produce una reduccin en la seccin efectiva de la
unin, el solape tiene lugar en la parte inferior. Su origen es el empleo de una
tcnica incorrecta de soldadura o condiciones elctricas inadecuadas.
IRREGULARIDADES EN LASUPERFICIE DEL CORDN
Se les denomina generalmente aguas del cordn pueden ser ms o
menos uniformes variando en profundidad y altura en sobreespesor del cordn.
No pueden ser clasificados propiamente como defectos, sin embargo a veces
quedan reguladas por especificaciones de ciertos cdigos. El aspecto
superficial del cordn normalmente refleja la habilidad del soldador.

RESUMEN
Todo trabajo buen hecho trae excelente recompensa, pero cuando existen
fallos lamentablemente hay que limitarse a recibir recompensas. La soldadura
es una de las tcnicas mayormente usada desde los inicios de la
industrializacin, la misma a trado seguridad y buen resultado al momento de
unir piezas. Pero ella no se une por si sola depende de un operario que tenga
el conocimiento apropiado y emplee las tcnicas necesarias para que esto
tenga un buen resultado.
Las piezas a soldar requieren de una limpieza superficial y verificacin de
material, para comprobar cuanto calor se requiere, cuanto amperaje, que tipo
de electrodo e incluso que tipo de soldadura. Por lo tanto no es tan sencillo y
ms cuando el trabajo se hace manualmente ya que el mismo dependera del
operario y si existen fallos probablemente necesitara de cursos de soladura,
pero no toda la culpa cae sobre l ya que algunas mquinas de soldadura
tambin carecen de mantenimiento. A continuacin se mostraran los distintos
tipos de defectos encontrados en las soldaduras.

CONCLUSIN
Para concluir es importante evitar todo estos tipos de defectos y en el ms
remoto caso, dejar que se presente en un bajo porcentaje, ya que estos traen
debilidades e imperfecciones al momento de unir piezas y se convierte en algo
riesgoso, si dicha pieza va a ser usada para llevar fatiga constante. Por ende si
una pieza queda mal soldada es necesario que eliminen el trabajo que se
realiz y empleen otra tcnica o vuelvan a soldar para evitar toda ocasin de
riesgos.

ANEXOS

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA AGRO-INDUSTRIAL
REGION LOS ANDES

DEFEC
TOLOG
IA EN
LA
SOLDA
DURA

INTEGRANTE:
MANUEL A. SALGADO R.
CI:
24337121
PRF:
GONZALO VARGAS
S/C 07-2016