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GR-2
ENSAYO N4
1/08/2016
Desarrollo terico:
1.-Clasificacin del conformado mecnico por deformacin plstica segn la
temperatura del trabajado.Los metales presentan en su estructura cristales que se deforman al ser sometidos al
proceso de conformado mecnico por deformacin plstica las cuales varan de acuerdo
a sus propiedades. Estos tambin estn relacionados con la anisotropa y la anisotropa
del material.
Estos metales varan de acuerdo a su temperatura de trabajado, obteniendo as dos tipos
los cuales son: trabajado en frio y trabajado en caliente.
Trabajado en frio: cuando se realiza el proceso a una temperatura menor
a la
temperatura de recristalizacin.
Trabajo en caliente: cuando se realiza un proceso a una temperatura mayor a la
temperatura de recristalizacin.
Todo esto est relacionado con la temperatura especfica de cada material.
Anisotropa.-la variacin de las propiedades del material en la direccin de aplicacin
de las cargas.
Alisotropa.- cuando sus propiedades mecnicas son iguales e independientes de la
fuerza de direccin.
2.-Compresin Indirecta.En este proceso por compresin indirecta, la fuerza es nica (Fi), esta fuerza que
posiciona el material en la herramienta la misma que empuja o jala al material
produciendo su paso a travs de la herramienta, esta fuerza no es la que deforma al
material sin embargo se encarga de crear las fuerzas de compresin (Fc) que deforman
al material y tambin se encargas de dar una posicin fija al material, los proceso de
compresin indirecta incluyen la Estruccin y el trefilado.
2.1.-
Estruccin directa.Es un proceso en el cual una masa de material dctil en este caso (tocho, lingote o
palanquilla), el cual es obligado a pasar por una seccin transversal en estado slido a
travs del orifico de una matriz (dado). Por medio de un empuje de fuerza (Fi) en forma
directa cuando el material fluye en el mismo sentido de la fuerza impuesta y se generan
la fuerza de compresin (Fc) las cuales van a generar el cambio en el material.
Figura N 2 (Estruccin directa)
2.2.-Estruccin Inversa.-
donde Do> Di
( Do
Di )
3.-Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica por Flexin.En este proceso por deformacin plstica, la fuerza impuesta sobre el material es de
flexin, las condiciones para que exista la flexin es que el material este sostenido entre
apoyos simples en sus extremos o con apoyo de empotramiento en su extremo. En este
proceso existe una fuerza Fi que ser encargada de deformar al material de manera
directa. Esta fuerza que genera una forma y mantiene el espesor del material constante
(no vara) durante todo el procedimiento.
Para este proceso se necesita dos apoyos puesto que el esfuerzo de flexin consta de 2
esfuerzos en sus extremos como son la compresin y la contraccin.
Los cuales se encargan de deformar al material.
Figura N 5 (Proceso de flexin)
3.1.-Embuticin
Para este proceso se utiliza como materiales una matriz de forma de embolo o punzn y
los dos punzones o cuerpos que sostienen a la lmina metlica. Consiste en darle una
forma cncava hueca a una lmina metlica, por deformacin permanente de la misma,
3.2.-Repujado al torno.Es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica por flexin, conocido
tambin como el repulsado, el cual consiste en obtener un disco plano o chapa
metlica o una pieza embutida, en estos procesos se necesita los siguientes materiales:
una matriz con forma, un eje de revolucin, un elemento de sujecin, adems se utiliza
bruidores de fuerza (Fi) que tienen forma de: corte, rebordeadores, respaldo entre
otros.
3.3.-Doblado, plegado o
perfilado.En este proceso
parte de la chapa
par de rodillos
del material, este
fabricar perfiles
medio del doblado de tiras de
punzn que presiona sobre el
forma deseada.
3.4.-Rolado.En este proceso conformado mecnico por deformacin plstica por flexin por rolado,
consiste en rodillos giratorios uno fijo y los otros mviles, el cual consiste en generar
fuerzas de flexin en el material para obtener una forma curva en todo el material con
forme va pasando por los rodillos. Se considera que el espesor no vara.
Figura N 10(Proceso de Rolado)
4.-Procesos
de
conformado
mecnico por deformacin plstica por corte.Sirve para la preparacin y acabado de piezas metlicas, en su preparacin un pequeo
volumen de metal hasta que se produce la fractura del mismo este proceso incluye el
corte por cuchillas o cizallas y el punzonado. Este proceso por corte tiene las siguientes
variables o depende de: dos fuerzas contrarias de igual magnitud las cuales no actan
sobre la misma linea de accin, tienen su propia linea de accin las cuales estn
separadas por una distancia produciendo un par. Es por eso que, a mayor ductivilidad
mayor rea de cortado y el otro lado se produce el desgarre.
4.1.-Corte por cizalladura plana.En este proceso se utiliza unas cuchillas planas una mvil y una fija, en este proceso se
puede apreciar las fases de corte del material: las cuales son: el redondeo del material el
rea de la seccin de corte puro, el rea de desgarre y la rebaba del material. Se puede
diferenciar el rea de corte puro ya que presenta un mejor acabado en su superficie que
por lo general es mucho ms brillante y lisa.
El rea de desagarre es contraria a la del corte puro esta es ms opaca y con ms
imperfecciones.
Figura N 10 (Proceso por Corte)
4.2.-Punzonado o perforado.Es un proceso que cambia la forma que se dar al material en el corte. Este proceso
consiste en punzonar o perforar una lmina o chapa metlica los cuales son encargados
de generar el corte sobre el material os punzones pueden tener formas redondas, cuadras
etc. Para este caso el herramental es el punzn cuyo permetro es menor al de la matriz.
5.-Proceso de conformado mecnico por deformacin plstica por torsin.Para este proceso se considera que las solicitaciones mecnicas son de torsin, por la
aplicacin de dos momentos de torsin en sentido contrario con el fin de deformar el
material plsticamente. (El elemento es bobinado para que se generen las fuerzas de
torsin interesadamente)
La fabricacin de elementos metlicos utilizados en carpintera metlica para
protecciones metlicas especialmente en aceros, como pasamanos o cubre ventanas as
como para la fabricacin de resortes. El porcentaje de recuperacin elstica est
relacionado directamente con la constante del resorte. Para este tipo de conformado
mecnico siempre hay esfuerzos residuales como por ejemplo la traccin y la
compresin de la superficie del material.
Figura N 12 (Proceso por Torsin)
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