Presentacionmigracion 13146557623679 Phpapp01 110829172547 Phpapp01

Arquitectura Integrada en
Accin
Ing. Lito Villasante

Solution Provider
Copyright 2005 Rockwell
ControlLogix
Programmable
Automation Controller
(PAC)
Una Arquitectura Integrada basada en

Producto y Comunicaciones Modulares
Logix para Control
Mismo motor de Ejecucin de Control
desplegado en mltiples plataformas.
Comparte el software de programacin
comn RSLogix 5000. Conectividad de
Entradas / Salidas Preferida.
NetLinx para Communicaciones

Una arquitectura habilitada para
informacin, optimizada para control,
configuracin y recopilacin de datos,
desplegable en mltiples medios
View for Visualizacin

Visualizacin de informacin desde un
ambiente de desarrollo estndar a travs
de una amplia variedad de interfaces
electrnicas de operador y computadoras
industriales
Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Control multidisciplinario Logix

Capacidad tradicional
mltiples
procesadores
La Arquitectura
Integrada y de
el sistema
Logix
de Rockwell
equivalente
con
el controlador
para la aplicacin
proporcionan
todo el
control
que usted necesita
en un paquete
Funcionalidad de control distribuido
Flexibilidad de controlador programable

- Lgica de alta velocidad
- Operacin autnoma
- Arquitectura escalable
- Interfase a muchos
dispositivos
- Acceso global a datos

- Control determinstico
- HMI distribuido
- Extensa biblioteca de
algoritmos de control de
proceso (bloques de
funcin)
- Redundancia
Logix aade
Variadores y control de
movimiento integrados
Logix sobrepasa a los
sistemas hbridos
(una sola plataforma para
todas las disciplinas de
control)
Programa Fuente
almacenado en el
controlador, basado en
tags
NetLinx, FactoryTalk
ControlLogix PAC
Escalabilidad y Portabilidad dentro de una arquitectura abierta y modular
Plataforma Modular Un Chasis sencillo es capas de.
Mltiples controladores.
Suporta mltiples disciplinas (Discreto, Motion, Procesos, Drives, Seguridad)
Soporta mltiples e independientes redes de comunicaciones
Capacidad de Remover y/o Insertar cualquier mdulo con el sistema energizado (RIUP).
Diseado para cumplir con los requerimientos de mediano a largas aplicaciones
Capacidad hasta 4000 puntos Analgicos o 128,000 discretos de E/S
32 ejes de control de movimiento coordinado por controlador
Fcilmente integrable con las redes existentes de planta
ControlLogix Backplane
Colecte la informacin de E/S mas rpido desde mltiples mdulos
Esquema de Comunicaciones basado en el modelos Productor/Consumidor Multimaestro
Ponga la tcnologa productor/consumidor directamente en el backplane (1 to 1, 1 to n)

Elimina la idea de que el controlardor es el centro del universo de control
Cualquier dispositivo en el backplane puede transmitir y comunicarse con otro dispositivo
sin intervencin del controlador o necesidad de programacin adicional
Incrementa el ancho de banda y rendimiento del sistema

Mayor flexibilidad en el diseo del sistema
El controlador solo se encarga de hacer el control
Los datos de E/S pueden ser compartidos entre controladores y/o interfaces de operador
Las aplicaciones se haces mas eficientes y en menor tiempo de respuesta

Se reducen los tiempos de espera en el controlador
Se reduce el trfico en la red y backplane
Se reduce la latencia de las E/S
Las aplicaciones pueden ser realmente
manejadas por Interrupciones.
Memoria basada en tags

Por que es una Ventaja?
RSLogix 5000 elimina el direccionamiento de

la memoria fsica completamente!
Nombres de tags totalmente descriptivos
cargados en la memoria del controlador
Acceso HMI / MMI directo a los datos sin
referencia cruzada de memoria
Reduce el tiempo de desarrollo del sistema (y

el costo de capacitacin
Todos los otros proveedores todava usan

direccionamiento de memoria fsico
Aumenta el tiempo de desarrollo del sistema

y los costos de capacitacin
Direccionamiento
fsico
Programacin simblica de Logix5000

Software RSLogix 5000
Production_Count
CTU(Production_Count)
Software RSView
Display Production_Count
Production_Count
El nombre se
CTU(Production_Count)
introduce una
vez y se usa en
todas partes! Memoria del controlador
HMI/ MMI configurado

con nombres de tags
Programacin basada en direcciones de otros suministradores
Software de programacin PLC
%MD159 : Prod_Count
CTU(%MD159)
Software HMI / MMI

Display Produ_Count
%MD159
Programado
usando
direccin
fsica
%MD159
CTU(%MD159)
Memoria PLC
Comunicaciones
basadas en
direccin
Logix PAC Familia Logix

SoftLogix
Capacidades de Logix en un
computador personal o Industrial
FlexLogix
Control Distribuido manteniendo
una alta adaptabilidad
DriveLogix
Tenga todo el poder de
Logix dentro de un Drive
CompactLogix
Excelente relacin Costovalor para aplicaciones
Medianas y Pequeas
ControlLogix
RSLogix 5000
Un nico paquete de programacin para todas
las plataformas Logix
Controle toda su planta con

una plataforma universal
8
Mltiples lenguajes (IEC-61131)
Diagrama de funciones
secuenciales (SFC)
Administracin de secuencia de
control y proceso de lotes
Booleana
Diagrama de bloques de funcin

(FBD) Lazos de variador y
proceso continuo
Continuos
Analgica
Diagrama de lgica de escalera

(LD) Control de movimiento y
secuencial basado en estado
Evento / Estado
Diagrama
de lgica de
Texto
Diagrama de
escalera
estructurado
funciones
secuenciales
Diagrama
de bloque
de funciones
Texto estructurado (ST) Lazos

personalizados y algoritmos
matemticos complejos
Usar el lenguaje apropiado reduce la complejidad del programa, mejora
el proceso de desarrollo, reduce la depuracin y los costos de mantenimiento
Lenguajes de Programacion
10
Redes de proceso
FFLD
Acoplador de enlace
Tradicional 4-20 mA
+ Simple
- Costo E/S
- Informacin
HART
Fieldbus
Foundation
+ Simple
~ Costo ~
~ Informacin
Profibus PA
+ Complejo
++ Costo
++ Informacin
+ Complejo
++ Costo
++ Informacin
11
HART
Interfaces Integradas Para HART
Beneficios de las E/S analgicas
FLEX Ej:
E/S montables es sitios peligrosos
sin barreras o
gabinetes a prueba de explosiones.
No hay necesidad de hardware
adicional para
separar la seal de HART, tanto
analgica
como digital en el mismo cable.
No es necesario un extenso
cableado de regreso al controlador
al utilizar las E/S distribuidas -- slo
se necesita un cable de red.
HART
Comando /
Mensaje
ControlNet
SW de Gestin
de Recambio
FDT
FLEX Ex
En rea peligrosa
HART
Comando /
Mensaje
Dispositivos
de campo
HART
12
Fieldbus Foundation
Foundation Fieldbus H1 es un protocolo
abierto desarrollado en la dcada de
1990.
Foundation Fieldbus mediante 1757FFLD
El control de lazo de naturaleza
regulatoria puede ser ejecutado en el
dispositivo Fieldbus o en la mquina
Logix
HSE o EtherNet/IP
HSE
Proporciona 2 4 segmentos H1 por

dispositivo de Vinculacin
Soporta HSE (Foundation Fieldbus
Ethernet Protocol/Protocolo de Ethernet
de Foundation Fieldbus)
y EtherNet/IP
H1
13
PROFIBUS-PA
Red digital diseada para extender
PROFIBUS-DP a fin de apoyar la
automatizacin de procesos
PROFIBUS-PA se introdujo en 1997 para
expandir PROFIBUS-DP a fin de apoyar la
automatizacin de procesos
Extiende una red PROFIBUS-DP a las
reas peligrosas de una planta de proceso
mediante un acoplador de vnculo
El maestro cclico controla el intercambio
de datos. Los dispositivos usan bloques
de funcin de entrada analgica y salida
analgica para intercambiar datos del
proceso.
PLC
PC
PROFIBUS-DP
RS485
Acoplador de enlace
PROFIBUS-PA
IEC 61158-2
14
Redundancia en ControlLogix
Logix5555
RUN
A-B
Quality
Allen-Bradley
RS232
BAT
ControlNET
A#01
PRIM
OK
CHA CHB
RUN
Redundancy Module
I/O
OK
PRI
COM OK
REM PROG
Usted implementa la redundancia utilizando los mismos

procesadores ControlLogix, mdulos ControlNet y
mdulos Ethernet que usted utiliza en el resto de su
planta.
Minimiza el esfuerzo adicional de ingeniera dado que no
se requiere de la implementacin de programacn.
Mantiene capacidad de Configuracion en-linea
Logix5555
RUN
A-B
Quality
Allen-Bradley
RS232
BAT
ControlNET
A#01
PRIM
OK
CHA CHB
RUN
Redundancy Module
I/O
OK
PRI
COM OK
REM PROG
15
RSLogix 5000: No se Requiere

Programacin Adicional
El controlador primario determina que data ha cambiado durante su scan y
automaticamente envia la informacin al secundario. No se necesitan mensajes de
programas o tag dedicados para transferir los datos. Todo esto sucede en forma
automatica.
Usted solamente
selecciona la opcin de
habilitar la redundancia
en la ventana de
propiedades del
controlador
16
Redundancia de Controladores y Fuentes

de Alimentacin
No se requirere
programacin o ingeniera
adicional para implementar un
sistema redundante
Transferencia transparente
de datos que permite utilizar
cualquier dispositivo en
ControlNet.
Sincronizacin automtica de
programas y ejecucin
simplifica el mantenimiento del
sistema.
Fuentes Redundantes para
mayor disponibilidad de la
alimentacin del chassis.
17
Topologa tolerante a fallos

Chasis de E/S A
POWER
TM
Logix5555
RUN
Control
NET
Redundancy Module
I/O
RS232
BAT
A#01
PRIM
OK
CHA CHB OK
RUN
A-B
Chasis de E/S B
REM
PRI COM
OK
PROG
Allen-Bradley
Quality
Productos de
redundancia
certificados
Primario
POWER
TM
Logix5555
RUN
Control NET
RS232
A#02
A-B
SYNC
OK
CHA CHB OK
RUN
Redundancy Module
I/O
BAT
REM
PRI COM
OK
PROG
Allen-Bradley
Quality
Tarjeta de entrada de CC
Secundario
Tarjeta de entrada anlg.
24 VCC
Tarjeta de salida
Carga
Trans. de 2 cables
Trans. de 2 cables
Trans. de 2 cables
Trans. de 2 cables
Comunicaciones y controlador certificados en el chasis primario y secundario

Distribucin idntica de mdulos de E/S en chasis separado (A & B)
Los sensores y accionadores se conectan a los mismos puntos / canales en mdulos
complementarios en cada chasis mediante tarjetas de terminaciones
Se realizan pruebas de pulsos peridicas en base a la demanda anticipada del sistema
18
Como asegura su aplicacin?
CompactFlash Card
Respaldo de programa fuente y

Ejecutable
19
Un conjunto robusto de plantillas e instrucciones

de bloques de funcin para control de procesos
Las instrucciones de bloques de funcin proporcionan los componentes bsicos que
usted necesita para realizar un control de proceso sofisticado.
20
Nmero recomendado de lazos PID

Nmero mximo de lazos PID tpicos
Tarea peridica (mseg)
100
250
500
1000
Logix5555
13
26
52
129
322
644
1289
Logix5563
36
72
144
360
899
1799
3597
10
Nmero de lazos PID tpicos recomendado
2000
1500
1000
500
0
Periodic Task (msec)
10
20
40
100
250
500
1000
Logix5555
13
26
64
161
322
644
Logix5563
18
36
72
180
450
899
1799
Logix5555
Logix5563
40
10
0
25
0
50
0
10
00
40
20
20
Estimated
Number of
Loops
10
Nmero Recomendado de Lazos PID

tpicos controlados por Logix
Perdiodic Task Rate in msec
21
Mltiples niveles de sintonizacin de lazos

de proceso
Bsico
Sintona a Lazo Abierto
Autotuner includo en el Bloque
PIDE del controlador
RSTune
Basado en PC, sintona a lazo
cerrado o abierto
RSLoopOptimizer
Basado en PC, sintona y
anlisis avanzado (utilizacin
de vlvula, recorridos, etc)
22
Control de secuencias con Phase Manager
Mquinas de estado basadas en el estndar S88 de la ISA para el control de procesos tipo
Lote.
Perfectamente adaptado para ejecutar el control de secuencias de equipos mayores de
proceso tales como Molinos y Hornos rotativos.
Se encuentra integrado totalmente
con RSLogix 5000 y todos sus
lenguajes de programacin: Ladder,
Texto Estructurado, FBs y SFCs.
23
Alarmas & eventos basados en

controlador
2. Las alarmas Logix 5000 son
extradas del archivo del
proyecto por Linx Enterprise
Logix Alarm Client.
Lista de alarmas
1. Mediante Logix 5000

se incorporan las
instrucciones de
deteccin de alarma en
el controlador.
5. Las HMI adicionales utilizan la

informacin de alarmas proveniente
de FactoryTalk Server.
3. Linx Enterprise Logix
Alarm Client se
subscribe a las alarmas
del controlador
4. El controlador detecta las
alarmas y las difunde al (a los)
subscriptor(es).
Programe la alarma una vez (reduccin de
esfuerzo y errores de programacin)
No se requieren tags HMI
El controlador realiza todo el procesamiento
de las alarmas
Elimina las encuestas (polling) de datos (menos
tiempo de procesamiento interno de la red y
procesamiento de controlador)
El sello de hora del controlador es ms preciso
El estado de alarma es administrado por el
controlador
24
Instrucciones Add-On (V16)

Las instrucciones aadidas le permitirn crear sus propias instrucciones
RSLogix 5000 (versin objetivo V16)
Ahorra tiempo al permitirle crear sus propias bibliotecas de
instrucciones personalizadas usadas comnmente.
Fomenta la uniformidad entre proyectos usted no tiene que reinventar
constantemente los algoritmos de control usados comnmente.
Las instrucciones pueden crearse usando diagrama de bloques de funcin, lgica
de escalera o texto estructurado.
Las instrucciones pueden usarse en diagrama de bloques de funcin, lgica de
escalera, texto estructurado o diagrama de funciones secuenciales.
La lgica de una instancia de la funcin puede animarse con slo los valores de la
funcin para facilitar el mantenimiento.
Proteccin de fuente de la instruccin similar a la proteccin de la rutina con
contrasea y visualizacin solamente o bloqueo completo de la fuente
25
Instrucciones Add-On (V16)

Una vez definida, una instruccin puede usarse en FBD, LD y ST directamente
ST es compatible con acciones y transiciones dentro de rutinas SFC
Cambiar la definicin de la instruccin cambia cada instancia donde se usa
la instruccin aadida
26
FTView ME/SE Objetos Globales

PowerFlex
Dos tipos de Objetos Globales PowerFlex
PowerFlex 7-Class and 4-Class drives
Utiliza los tagnames por los perfiles integrados de la versin 16
Links to PowerFlex tags
created by the Integrated
Drive Profile for:
- Logic Status
- Feedback
- Logic Command
- Reference
Status
Status & Control
27
FTView - PowerFlex Faceplates

PowerFlex Faceplates
PowerFlex 7-Class and 4-Class drives
Utiliza las AOIs de PowerFlex
Botones
Preconfigurados
Para ir a los
despliegues
Configuracin del equipo
Status y Control
Diagnstico
Ayuda al Operador
28
Sistemas de variadores, controladores e interfaces

operador-mquina fciles de usar de Allen-Bradley
Tags
globales
Controladores Logix
Perfiles Integrados
de Variadores
RSView / PanelView Plus
Variadores
PowerFlex
Objetos
Plantillas
globales
Instrucciones
Add-On
29
Faceplate/AOI Sets
Consistencia, misma apariencia, pero configurable a las preferencias del
cliente
Trae todo el poder de la AI al HMI de una manera rpida y fcil
30
Instrucciones de Control Difuso (Fuzzy)

basadas en el controlador
Cree algoritmos de control difuso
para aquellos lazos no lineales,
interactivos y difciles de controlar y
ejecutelos en el controlador Logix
Se utiliza FuzzyDesigner para
crear algoritmos que son luego
importados en el controlador como
Instrucciones Add-on (AOI)
FuzzyDesigner tambin puede ser
utilizado para monitorear la
operacin del algoritmo en el
controlador
31
Control Difuso (FUZZY)

1: Si Temperatura es Alta Y Humedad es Alta Entonces Compresor en Medio
2: Si Temperatura es Media Y Humedad es Muy Alta Entonces Compresor en Alto
Temperature is High/Medium
High
Medium
Low
Compressor is running Medium
0.85
High
and
Compressor is running High
0.4
Medium
MIN
Temperature
Humidity is High/Very_High
Very_Low
Low
Rule 1
Medium
High
Rule 2
Very_High
MIN
0.8
Then
Low
DOF
0.4
Compressor Speed
0.8
High
0.5
Very_High
High
Medium
Center of Gravity
(~Pressure)
and
Humidity
32
Instrucciones adicionales para Control

Avanzado (2007)
Tres nuevos Bloques de Funcin:
Control de Modelo Interno (IMC)
Control Coordinado (CC)
Controla una variable manipulando hasta 3 salidas diferentes
Control Modular Multivariable (MMC)
Util para aplicaciones con:

Mltiples entradas/salidas que interactuan.
Grandes tiempos muertos
Adems, es posible implementar en Logix:
Model Predictive Control

Expert Control
Adaptive Control
Artificial Intelligence
Neural Networks
Process Optimization Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
IMC_01
IMC
...
Internal Model Control

0.0
0.0
PV
CVEU
0.0
0.0
SPProg
SP
0.0
0
SPCascade
ProgOper
0.0
0
RatioProg
CasRat
0.0
0
CVProg
Auto
0.0
0
HandFB
Manual
0
ProgProgReq
Override
ProgOperReq
Hand
0
ProgCasRatReq
0
ProgAutoReq
0
ProgManualReq
0
ProgOverrideReq
0
ProgHandReq
CC_01
CC
...
Coordinated Control
0.0
0.0
PV
CV1EU
0.0
0.0
SPProg
CV2EU
CV1Prog
CV3EU
0.0
0.0
0.0
0.0
CV2Prog
SP
CV3Prog
ProgOper
0
ProgProgReq
CV1Auto
ProgOperReq
CV2Auto
0
ProgCV1AutoReq
CV3Auto
ProgCV2AutoReq
CV1Manual
0
ProgCV3AutoReq
CV2Manual
ProgCV1ManualReq
CV3Manual
ProgCV2ManualReq
CV1Override
ProgCV3ManualReq
CV2Override
0
ProgCV1OverrideReq
CV3Override
0
ProgCV2OverrideReq
0
ProgCV3OverrideReq
33
Detalles de Plantillas de Procesos

El display principal conecta automticamente a varios displays de detalle:
Instruction
Status
Loop
Trend
Instruction
Configuration
Manual
Tuning
Autotuning
34
Premier Integration of PowerFlex

Combine Two Applications into One
RSLogix 5000 V16
Program Logix
controller and
configure the
drive node
35
Hasta donde llega IMC y Premier

Integration?
Supervisor de Firmware
v16 supports
flashing the
Habilidad de almecenar archivos

de versiones en el controlador
Actualizar PowerFlex 7-Class
drives y dispositivos DPI
ADR en el Controlador
(v17 RSLogix5000)
Controlador detectara
automaticamente el reemplazo
de un nodo, lo actualizara de ser
necesario, y descargara la
configuracion
drive only
Incident at 2:00 AM!!
EtherNet/IP
ControlNet
Configuration
Flash
36
Historiador de procesos Anuncio de

OSIsoft
Rockwell Automation anuncia el desarrollo y el acuerdo de licencia en comn con OSIsoft para
ofrecer la ms avanzada tecnologa de historiador en la suite de produccin y rendimiento
FactoryTalk. Una alianza estratgica entre dos lderes del mercado promete nuevas opciones para
procesos y aplicaciones discretas.
Enterprise Editoion
Resumen de datos de mltiples plantas
Permite puntos de referencia de planta a planta
Sirve informacin a sistemas ERP
Supervisory Edition
Agregacin, resumen, archivo
Analtica de ms alto nivel
Modelo de contexto de datos expandidos
Potentes aplicaciones y reportes
Historiador
planta 1
Historiador
planta 2
Machine Edition
Fcil Configuracion y Desarrollo
Alta performance y confiabilidad
Almacene y Envie
Almacenamiento y recolexin por
contexto
Reportes bsicos desde el mdulo
Hoy en da nuestro sistema de procesos se integra a su historiador de

Historians Plant 1 de
Lines procesos
1-N
Micro Historians
Plant 2 Lines en
1-N
planta. Estamos desarrollando unMicro
historiador
escalable,
cooperacin con OSIsoft, para
reducirdistribuido
las limitaciones
rendimiento
El Historico
redefine la de
performance
y la de
escalabilidad
un repositorio
de
una
sola
planta.
37
Top 10 caracteristicas importantes a saber

sobre los I/O 1756
1.
2.
3.
4.
5.
Diagnstico del lado de campo
Permite al usuario diagnosticar el proceso asi como tambien el sistema de control
Identificacin de Mdulos
Nmero de Catlogo, series, revision a nivel de slot para un rpido mantenimiento y

solucin de problemas
Remocin e Insercin de Modulos con el sistema energizado (RIUP)
La integridad del sistema se garantiza durante el cambio de un mdulo en caliente
Configuracin de mdulos por software
Elimina utilizar DIP switches y jumpers
Actualizacin de firmware en-chasis
Permite que todos los mdulos pueden ser llevados a las ltimas versiones por el
usuario
38
Top 10 caracteristicas importantes a saber

sobre los I/O 1756
6.
7.
8.
9.
Llave Electrnica
Forza a que se utilice la version apropiada del mdulo cuando se usa en

aplicaciones crticas.
Acceso al reloj del sistema
Permite funciones de time stamp para deteccin de secuencias de eventos
Suporta el modelo productor/consumidor
Con transferencia de datos por cambio de estado o peridico.
Cumplimiento con las agencias de certificaciones (FM, UL, etc.) y

para ambientes Clase I Division 2
10. Multiple opciones para los bloques terminales
Resorte, tornillo o pre-cableados
39
Adicin de E/S 1756 en lnea
Limitado inicialmente a E/S 1756
En versiones futuras se aadirn otras plataformas de E/S y tags

producidos/consumidos
No soporta adicin en lnea de mdulos de control de movimiento
Es posible aadir E/S en lnea en ControlNet
Las E/S aadidas van al ancho de banda no agendado de

ControlNet
Se recomienda tener una red ControlNet dedicada slo para
datos de E/S
Sin trfico de HMI, sin estaciones de trabajo RSLogix 5000 y sin trfico
de mensajes
Las E/S aadidas en lnea usarn conexiones directas

no soporta imgenes de rack
Se agregar capacidad para aadir E/S en lnea mediante
EtherNet/IP en una versin futura
40
Preguntas?
41

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Copyright 2005 Rockwell

Una Arquitectura Integrada basada en

NetLinx para Communicaciones

View for Visualizacin

Control multidisciplinario Logix

Flexibilidad de controlador programable

- Acceso global a datos

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Esquema de Comunicaciones basado en el modelos Productor/Consumidor Multimaestro

Ponga la tcnologa productor/consumidor directamente en el backplane (1 to 1, 1 to n)

Incrementa el ancho de banda y rendimiento del sistema

Las aplicaciones se haces mas eficientes y en menor tiempo de respuesta

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Memoria basada en tags

RSLogix 5000 elimina el direccionamiento de

Reduce el tiempo de desarrollo del sistema (y

Todos los otros proveedores todava usan

Aumenta el tiempo de desarrollo del sistema

Programacin simblica de Logix5000

HMI/ MMI configurado

Software HMI / MMI

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Logix PAC Familia Logix

Controle toda su planta con

Mltiples lenguajes (IEC-61131)

Diagrama de bloques de funcin

Diagrama de lgica de escalera

Texto estructurado (ST) Lazos

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Proporciona 2 4 segmentos H1 por

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Usted implementa la redundancia utilizando los mismos

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

RSLogix 5000: No se Requiere

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Redundancia de Controladores y Fuentes

Topologa tolerante a fallos

Tarjeta de entrada anlg.

Comunicaciones y controlador certificados en el chasis primario y secundario

Como asegura su aplicacin?

Respaldo de programa fuente y

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Un conjunto robusto de plantillas e instrucciones

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Nmero recomendado de lazos PID

Nmero de lazos PID tpicos recomendado

Periodic Task (msec)

Nmero Recomendado de Lazos PID

Perdiodic Task Rate in msec

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Mltiples niveles de sintonizacin de lazos

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Control de secuencias con Phase Manager

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Alarmas & eventos basados en

1. Mediante Logix 5000

5. Las HMI adicionales utilizan la

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Instrucciones Add-On (V16)

Copyright 2005 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.