FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE TESIS
AUTOMATIZACIN DEL SISTEMA DE DESCARGA
DE ANCHOVETA PARA REDUCIR SU DESCARTE
EN EL TRANSPORTE DE LAS EMBARCACIONES
ARTESANALES HACIA LA LNEA DE
PRODUCCIN DE CONSERVAS EN LA EMPRESA
CONSERVERA DE LAS AMRICAS S.A.A. PAITA.
AUTOR:
JIMMY CHUNGA FLORES
ASESOR:
MSc. ING. FERNANDO MADRID GUEVARA
LINEA DE INVESTIGACION:
Planeacin y Control de Produccin
PIURA PERU
2013
INDICE

I.

GENERALIDADES

1.1.

Titulo

1.2.

Autor

1.3.

Asesor

1.4.

Tipo de investigacin

1.5. Localidad

1.6.

Duracin del proyecto

II.

PLAN DE INVESTIGACIN

2.1.

Realidad problemtica

2.2.

Formulacin del problema

2.2.1 Pregunta General

2.2.2 Preguntas especficas

2.3.

Justificacin

2.4.

Antecedentes

2.5.

Objetivos

2.5.1 General

2.5.2 Especficos

2.6.

Marco Terico

10

2.7.

Marco Conceptual

17

III.

METODOLOGIA

18

3.1.

Tipo de estudio

19

3.2.

Diseo de investigacin

19

3.3.

Hiptesis

27

.3.1

General

27

3.3.2 Especificas
3.4.

27

Identificacin de las variables

28

3.4.1. Operacionalizacin de variables

3.5.

Poblacin, muestra y muestreo

29

3.5.1. Poblacin

29

3.5.2. Muestra

29

3.5.3. Muestreo

29

3.6.

Criterios de seleccin

29

3.7.

Mtodos bsicos de la investigacin

29

3.8.

Tcnicas de recoleccin de datos

30

3.9.

3.8.1. Tcnicas

30

3.8.2. Instrumentos

30

Validacin y confiabilidad del instrumento

30

3.10. Procedimiento de recoleccin de datos

30

3.11. Mtodo de anlisis de datos

31

IV.
4.1.

28

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

Recursos y Presupuesto

32
33

4.1.1. Recurso humano

33

4.1.2. Recursos materiales

33

4.2.

Financiamiento

34

4.3.

Cronograma de ejecucin

35

V.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

36

VI.

ANEXOS

39

GENERALIDADES

1.1. TTULO
AUTOMATIZACIN DEL SISTEMA DE DESCARGA DE ANCHOVETA
PARA REDUCIR SU DESCARTE EN EL TRANSPORTE DE LAS
EMBARCACIONES ARTESANALES HACIA LA LNEA DE PRODUCCIN
DE CONSERVAS EN LA EMPRESA CONSERVERA DE LAS AMRICAS
S.A.A. PAITA.
1.1.2.

AUTOR.
Jimmy Chunga Flores

.3. ASESOR.
MSc. Ing. Fernando Madrid Guevara
1.4. TIPO DE INVESTIGACIN.
Aplicada.
1.5. LOCALIDAD.
Muelle de descarga Conservera de la Amricas S.A.A. Paita - Piura
I.6

DURACION DEL PROYECTO.

Fecha de Inicio:
Fecha de Finalizacin:

01 Noviembre 2012.
04 Mayo 2013.

PLAN DE INVESTIGACION

2.1 Realidad Problemtica

La empresa Conservera de las Amricas S.A.A, es una empresa dedicada
al procesamiento de Conservas de pescado y Harina de pescado, esta
planta se encuentra ubicada en la zona norte del pas, distrito y provincia
de Paita, departamento de Piura.
Existe una gran problemtica en la empresa Conservera de las Amricas
S.A.A debido a que la recepcin y descarga de la materia prima se realiza
de forma manual, lo cual genera que las embarcaciones hagan turnos de
espera, lo que trae como consecuencia que la materia prima no sea
aprovechada al 100% y un 40% sea enviada como pesca no apta por que
la materia prima presenta mermas por golpes ya se a por la misma pesca
o por la manipulacin de los pescadores a la hora de verter la materia
prima a los depsitos de conservacin donde se debe mantener una
cadena de frio para la conservacin de la Anchoveta y que esta soporte el
transporte al proceso productivo de elaboracin de conservas de pescado
sin daarse.
De continuar con el sistema de descarga actual de las embarcaciones
artesanales no se podr aprovechar al mximo la materia prima, para el
proceso de los diversos productos como son Tall, Austral Pack, Dingley y
Club.Con llevando a prdidas econmicas debido al bajo rendimiento
en sus productos
Dentro de este contexto existe la necesidad de minimizar el tiempo de
descarga para la Empresa Conservera de las Amricas S.A.A.
automatizando el sistema de descarga de su muelle para maximizar la
productividad de la planta, por la gran demanda y necesidad en el
aprovechamiento de la materia prima y as reducir las prdidas
econmicas tanto para la empresa como las embarcaciones que no
pueden entregar su carga en las mejores condiciones.
2.2 Formulacin del Problema
2.2.1PREGUNTA GENERAL
4

En qu medida se reducir el descarte en el transporte de las

embarcaciones artesanales hacia la lnea de produccin mediante la
automatizacin del sistema de descarga de anchoveta en la
empresa Conservera de las Amricas S.A.A. PAITA?
2.2.2 PREGUNTAS DE INVESTIGACIN
En qu medida se reducir el descarte en el transporte de las
embarcaciones artesanales hacia la lnea de produccin con la
automatizacin del sistema de descarga de anchoveta mediante el
dimensionamiento del nuevo sistema de descarga para la empresa
Conservera de las Amricas S.A.A. PAITA?
En qu medida se reducir el descarte en el transporte de las
embarcaciones artesanales hacia la lnea de produccin con la
automatizacin del sistema de descarga de anchoveta mediante el
dimensionamiento de la cadena de frio para la empresa Conservera
de las Amricas S.A.A. PAITA?
2.3 Justificacin
La empresa tiene un contrato con las embarcaciones brindndole hielo
cuando van a realizar la faena de pesca, incurriendo en un gasto el cual es
asumido por ella adems cuando llega al muelle deben de volver a
proporcionar el hielo para que la anchoveta no se malogre y as mantener
la cadena de frio hasta que llegue a la lnea de produccin de conservas,
adems el transporte es convencional y los tiempos suelen prolongarse
llevando a que se estropee y se reduzca el rendimiento que produccin ya
tiene establecido.
La presente investigacin permitir brindar a la empresa Conservera de las
Amricas S.A.A, la solucin a la problemtica existente en la etapa de
recepcin, descarga y transporte de la materia prima a la lnea de
produccin de conservas y por lo tanto aprovechar al mximo estos
productos y presentarlos de manera ptima en los diferentes formatos que
ofrece la empresa como son: Tall, Austral pack ,Dingley y Club, lo cual

conlleva cumplir con los compromisos asumidos con sus clientes y alcanzar
las metas establecidas.
2.4 Antecedentes
La automatizacin en general, como explican desde Azti-Tecnalia,
supone la contribucin de la tecnologa para mejorar procesos de
produccin y control que se realizan de forma manual o visual. La
utilizacin de robots en el sector alimentario aporta flexibilidad, seguridad y
proteccin de los trabajadores frente a ambientes hostiles y trabajos
desagradables. Otras ventajas son una mayor higiene del proceso,
reiteracin del tratamiento, efectividad y elevada velocidad de produccin.
Al eliminar el contacto humano con los productos en la cadena de
produccin y envasado, los sistemas robotizados ofrecen la posibilidad de
reducir el riesgo de contaminacin, de ah que se incremente la seguridad
alimentaria.
El potencial de la automatizacin robtica en el campo de la alimentacin
es enorme, tanto por la mejora de sus aplicaciones tradicionales
(manipulacin, empaquetado y paletizado de alimentos carga-descarga),
como por las nuevas aplicaciones que ofrece, como el corte de carne o
queso, el porcionado de pizzas, el eviscerado de carne, decoracin de
pasteles, correcta posicin de etiquetas o trabajos en el interior de
congeladores.
Pero si esta tecnologa ha tardado en introducirse en la industria
alimentaria es porque los sistemas de robtica y automatizacin no suelen
incluir las caractersticas necesarias para las plantas de procesamiento de
alimentos, como es la capacidad de lavado y eliminacin de residuos.
Adems, los sistemas robotizados trabajan mejor con productos de
tamaos uniformes, y los alimentos no suelen reunir estas caractersticas,
ya que tienen formas y caractersticas muy irregulares. Sin embargo, estos
inconvenientes podran solventarse a travs de la automatizacin
inteligente.
Tomando como referencia las definiciones de automatizacin planteadas
existe una seria de ventajas e inconvenientes que influyen en su
implantacin. Las primeras investigaciones que exponen este conjunto de
ventajas son de [Dale, W-1988].
1 -

Aumento de la productividad y consistencia en los productos [Stone, et

al-1996].
La automatizacin genera una estabilidad y robustez en el sistema.
6

2 -

Las tecnologas de automatizacin no presentan fallos.

Mejorar las condiciones de trabajo del personal, incrementando la

seguridad.

Realizar las operaciones imposibles fsicamente para el operador

Humano.

Posteriormente las investigaciones de [Mirchandani, et al-1988] profundizan

en el estudio de un nuevo tipo de automatizacin (la automatizacin
flexible), partiendo de las teoras de [Nitzan, et al-1976].
[Mirchandani, et al-1988] afirman que la base de la automatizacin flexible
es la flexibilidad de la maquinaria. Esta flexibilidad est condicionada a una
planificacin de la produccin. La planificacin consiste en una secuencia
de decisiones donde se ven involucrados varios procesos, entre los cuales
destacan: secuencia de trabajo de cada mquina, la rutina de los trabajos
etc.
En recientes investigaciones [Mandado.E-2005] amplanan los estudios
planteados por [Mirchandani, et al-1988] [Nitzan, et al-1976], definiendo
cuatro tipos de automatizacin en funcin del control del proceso de
fabricacin:
Automatizacin fija. Las restricciones que presentan los equipos de
fabricacin van a condicionar la secuencia de produccin. Este tipo de
automatizacin presenta las siguientes caractersticas
-Est constituida por una secuencia sencilla de operaciones.
- Requiere una gran inversin debido a la demanda de equipos muy
especializados
- Posee unos elevados ritmos de produccin.
- No se adapta a variaciones de la demanda.
Automatizacin programable. Se aplica en sistemas de fabricacin donde el
equipo de produccin est diseado para realizar cambios en la secuencia
de operaciones segn los diferentes productos. Es adecuada para la
fabricacin por lotes y no permite realizar cambios en la configuracin de
los productos. A continuacin indicamos una serie de caractersticas que
completan la definicin.

Existencia de un periodo previo para la fabricacin de los distintos lotes.

Para realizar lotes de productos distintos, se introducen cambios en el
programa y en la disposicin fsica de los elementos.
Se realiza una gran inversin en equipos de aplicacin general como
por ejemplo las mquinas de control numrico.
Un ejemplo de este tipo de automatizacin son los plc (Controladores
lgicos programables) y los robots.

Automatizacin flexible. Surge con el objetivo de subsanar algunas de las

deficiencias presentadas por la automatizacin programable. Est
capacitada para producir cambios en los programas y en la relacin
existente entre los elementos del sistema de fabricacin. Un ejemplo de
automatizacin flexible son las mquinas de control numrico
Aproximacin al diseo de la automatizacin de una planta industrial
Se reduce el tamao de los lotes :
- Existe una mayor diversificacin del producto en muchos casos superior
a la automatizacin flexible.
- Permite agilizar los plazos de entrega del producto.
- Su implantacin est justificada en procesos de produccin discretos y
en continuos.

2.5 Objetivos
2.5.1 Objetivo General
Automatizar el sistema de descarga de anchoveta para la
reduccin del descarte en el transporte de las embarcaciones
artesanales hacia la lnea de produccin de conservas en la
empresa conservera de las Amricas S.A.A. Paita.
2.5.2 Objetivos Especficos

Dimensionar el nuevo sistema de descarga para la reduccin

del descarte en el transporte de las embarcaciones artesanales
hacia la lnea de produccin de conservas mediante la
automatizacin del sistema de descarga de anchoveta para la
empresa Conservera de las Amricas S.A.A. PAITA

Dimensionar la cadena de frio para la reduccin del descarte

en el transporte de las embarcaciones artesanales hacia la
lnea de produccin de conservas mediante la automatizacin
del sistema de descarga de anchoveta para la empresa
Conservera de las Amricas S.A.A. PAITA

2.6 Marco Terico

CONSERVERA DE LAS AMERICAS S.A

Est ubicado en la cuidad de Paita en Av, los Pescadores N 1230,

nos sentimos comprometidos en la gestin eficiente y eficaz de los
diferentes procedimientos que aseguran un adecuado control
durante el proceso de elaboracin de conservas de pescado.
Prestamos especial importancia a los procesos incluidos en el
Manual como parte del Sistema Gerencial de Calidad, poniendo
nfasis en los productos y concentrando los esfuerzos en la
definicin de las actividades que permiten la obtencin de conservas
de pescado conforme a las especificaciones de los clientes.

Se constituye en un mecanismo para proporcionar a la compaa la

seguridad de que se est obteniendo, en un momento dado del
tiempo, la calidad deseada de acuerdo a la normativa tcnica (ISO
9001, ISO 14001, HACCP, FDA, EFSIS, SENASA) que debemos
cumplir de acuerdo a los requisitos.

Automatizacin de procesos industriales de pesaje.

Segn ANAPESING (2013). Empresa encargada de la automatizacin de

procesos industriales, la mayora de los cuales incluyen sistemas de
dosificacin y pesaje, y otros, exclusivamente cadenas automticas de
produccin, en cuyo suministro contemplamos todas las fases, desde el
estudio, realizacin del proyecto, entrega de equipos, montaje y puesta en
marcha de la instalacin.
Como norma bsica en sus proyectos de automatizacin, utiliza siempre
equipos de mercado (PLCs, paquetes Scada, Touch panel, aparellaje
elctrico, etc) con la ms alta tecnologa disponible en el momento,
trabajando siempre con firmas altamente reconocidas a nivel nacional e
10

internacional, dando en cada caso la mejor solucin para la mayor fiabilidad

y seguridad de funcionamiento y al mejor costo posible.
Recepcin y almacenamiento de materia prima.
Falta referencia bibliogrfica La materia prima anunciada para la planta
conservera, puede presentarse en dos formas, fresca o congelada. La
materia prima fresca, es recepcionada en pozos con agua de mar clorada y
hielo, a una temperatura inferior a 10 C. El pescado permanece
almacenado como mximo 24 horas, a una temperatura igual o inferior a
5C, hasta que ingresa a la lnea de proceso.
La materia prima congelada es recepcionada en forma de bloques, desde
un frigorfico que cuenta con Plan de Aseguramiento de Calidad,
almacenndola en pozos con agua de mar clorada permaneciendo en esta
condicin hasta descongelarse. La temperatura mnima de salida de los
bloques desde la cmara de almacenamiento es de -18 C.
Cadena de Frio.
Falta referencia bibliogrfica La cadena de frio es una cadena de suministro
de la temperatura controlada. Una cadena de fro que se mantiene intacta
garantiza a un consumidor que el producto de consumo que recibe, se ha
mantenido durante la produccin, transporte, almacenamiento y venta
dentro de un rango de temperaturas. Un ejemplo de la cadena de fro se
encuentra dentro de la industria farmacutica, donde al pasar por la serie
de elementos y actividades necesarias se debe garantizar la potencia
inmunizante de las vacunas desde su fabricacin hasta la administracin
de stas a la poblacin.
Automatizacin del proceso de descarga de anchoveta.
Falta referencia bibliogrfica En un proceso productivo no siempre se
justifica la implementacin de sistemas de automatizacin, pero existen
ciertas

seales

indicadoras

que

justifican

hacen

necesario

la

implementacin de estos sistemas, los indicadores principales son los

siguientes:
11

- Requerimientos de un aumento en la produccin.

- Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos.
- Necesidad de bajar los costos de produccin.
- Escasez de energa.
- Encarecimiento de la materia prima.
- Necesidad de proteccin ambiental.
- Necesidad de brindar seguridad al personal.
- Desarrollo de nuevas tecnologas.
La automatizacin solo es viable si al evaluar los beneficios econmicos y
sociales de las mejoras que se podran obtener al automatizar, estas son
mayores a los costos de operacin y mantenimiento del sistema.
La automatizacin de un proceso frente al control manual del mismo
proceso, brinda ciertas ventajas y beneficios de orden econmico, social, y
tecnolgico, pudindose resaltar las siguientes:
Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el
desarrollo del proceso, esta depender de la eficiencia del sistema
implementado.
Se obtiene una reduccin de costos, puesto que se racionaliza el trabajo,
se reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.
Existe una reduccin en los tiempos de procesamiento de informacin.
Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricacin flexible y
multifabricacin).
Se obtiene un conocimiento ms detallado del proceso, mediante la
recopilacin de informacin y datos estadsticos del proceso.
Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento y performance de los
equipos y mquinas que intervienen en el proceso.
Factibilidad tcnica en procesos y en operacin de equipos.
Factibilidad para la implementacin de funciones de anlisis, optimizacin y
autodiagnstico.
Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar
nuevos equipos y sistemas de informacin.
Disminucin de la contaminacin y dao ambiental.
Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima.
Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los
trabajadores.
Existen ciertos requisitos de suma importancia que debe cumplirse al
automatizar, de no cumplirse con estos se estara afectando las ventajas de
la automatizacin, y por tanto no se podra obtener todos los beneficios que
esta brinda, estos requisitos son los siguientes:
12

Compatibilidad electromagntica: Debe existir la capacidad para operar en

un ambiente con ruido electromagntico producido por motores y mquina
de revolucin. Para solucionar este problema generalmente se hace uso de
pozos a tierra para los instrumentos (menor a 5), estabilizadores ferroresonantes para las lneas de energa, en algunos equipos ubicados a
distancias grandes del tablero de alimentacin (>40m) se hace uso de
celdas apantalladas.
Expansibilidad y escalabilidad: Es una caracterstica del sistema que le
permite crecer para atender las ampliaciones futuras de la planta, o para
atender las operaciones no tomadas en cuenta al inicio de la
automatizacin. Se analiza bajo el criterio de anlisis costo-beneficio,
tpicamente suele dejarse una reserva en capacidad instalada ociosa
alrededor de 10% a 25%.
Manutencin: Se refiere a tener disponible por parte del proveedor, un
grupo de personal tcnico capacitado dentro del pas, que brinde el soporte
tcnico adecuado cuando se necesite de manera rpida y confiable.
Adems implica que el proveedor cuente con repuestos en caso sean
necesarios.
Sistema abierto: Los

sistemas

deben

cumplir

los

estndares

especificaciones internacionales. Esto garantiza la interconectividad y

compatibilidad de los equipos a travs de interfaces y protocolos, tambin
facilita la interoperabilidad de las aplicaciones y el traslado de un lugar a
otro.
Reducir tiempos de espera.
Falta referencia bibliogrfica Los ciudadanos son cada vez ms
conscientes del valor del tiempo (trabajo, transporte, recreacin, etctera),
por lo que les irrita verse obligados a esperar para obtener un producto o
un servicio, sin importar si se trata de una oficina gubernamental o privada,
el cine, el estadio, el supermercado, la sucursal bancaria o la ventanilla
universitaria. Todos los clientes son reticentes a hacer filas o colas.
Sera posible disear un sistema que mida el tiempo de atencin al
usuario y que adems le permitiera predecir el comportamiento de la
13

demanda y, en consecuencia, poder actuar sobre la oferta antes de que los

tiempos de espera se acrecienten?, sera posible desarrollar uno sencillo
y barato que pudiera se usado por cualquier empresa dispuesta a ofrecer
un mejor servicio a sus clientes, sin importar su tamao?
Para poder encontrar la respuesta a estas preguntas es crucial saber si es
posible ofrecer al usuario o cliente de un servicio un tiempo promedio de
atencin que corresponda a los niveles de calidad previamente
establecidos. Para ello, primero necesitamos saber si es posible medir el
tiempo promedio de espera de los clientes, y despus ver qu variables se
pueden manipular y as poder disminuir este tiempo de espera. Los
sistemas de colas son muy comunes en la sociedad. La adecuacin de
estos sistemas puede tener un efecto importante sobre la calidad de vida y
la productividad. Para estudiarlos la teora de colas formula modelos
matemticos que tratan de predecir la forma en que los clientes llegan a los
establecimientos, representar su operacin, para despus usar estos
modelos y obtener medidas de desempeo.
La aparicin de nuevas teoras de la organizacin que enfocan su atencin
en los deseos e intereses de los clientes o usuarios del servicio que se
ofrece no es nueva, y est ligada a las teoras del control total de calidad,
conocidas como TQC por sus siglas en ingls.
La teora de colas es el estudio matemtico de las filas o colas, y se
relaciona, en una primera aproximacin, con el rea de la fsica de la
dinmica de fluidos, con la que podemos ligar los correspondientes tiempos
de espera. Imaginamos as a las personas como un medio continuo que se
desplaza en cierta direccin al interior de algn ducto, donde la fila hace las
veces del ducto y el fluido son las personas.
El proceso bsico supuesto por la mayor parte de los modelos de colas es
el siguiente. Los clientes que requieren un servicio aparecen a lo largo del
tiempo en una fase de entrada, ingresan al sistema y se unen a una cola.
En determinado momento, mediante alguna regla conocida como disciplina
de servicio, se selecciona a un miembro de la cola para proporcionarle el
servicio. Luego se lleva a cabo el servicio requerido por el cliente por medio
de un mecanismo de servicio, despus de lo cual el cliente sale del sistema
de cola. Con tales conceptos se elaboran los modelos matemticos, que
14

tratan de predecir desde la llegada de los clientes, con qu distribucin lo

hacen y cul es la de su salida, pasando por el mecanismo de servicio. Sin
embargo no siempre son adecuados los modelos o se vuelven muy
complicados. Nosotros consideramos que, con base en los conceptos
bsicos de nmero de clientes, operadores, tiempo de espera y nmero de
operaciones por clientes, hay dos formas sencillas de medir los tiempos de
espera en las filas.
En este problema se puede aplicar, al igual que en un tubo de corriente de
algn fluido, la ecuacin de continuidad:

donde ? es la densidad del fluido, t el tiempo y u la velocidad.

Esta expresin nos dice que el cambio en el tiempo de la densidad de un
fluido ? es igual al cambio en el flujo de la densidad de la corriente. Pero
como para un flujo permanente de una tubera la masa del fluido que pasa
por cualquier seccin de la tubera es constante, tenemos que:

2.7 Marco Conceptual

Automatizacin del sistema de descarga
Automatizacin, es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de
elementos tecnolgicos con el fin de usar la capacidad de las mquinas
para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres
humanos, y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervencin
humana. Almazn (2008) del sistema de descarga esAutor (Ao)
para la empresa Conservera de las Amricas S.A.A.
Descarte en el transporte
Descarte, esAutor (Ao) en el transporte, esAutor (Ao) en
la empresa Conservera de las Amricas S.A.A.
.
15

METODOLOGIA

16

3.1 Tipo de Estudio.

Esta investigacin va dirigido al objetivo principal como de los objetivos
especficos, siendo de tipo aplicada la cual favorecer con respecto al
problema de investigacin con la finalidad de evaluar una relacin de causa
efecto, para este caso se trata de demostrar el mejor tiempo de descarga
de las embarcaciones la cual garantizar un mayor rendimiento de la
materia prima.
Al mismo tiempo evitar que la materia prima sea rechazada la cual traera
como consecuencia el aumento en sus costos.
3.2 Diseo de Investigacin.
Segn Hernndez, Fernndez y Batista (2010), el tipo de diseo utilizado
en la investigacin corresponde a un pre experimental, ya que, a un
grupo se le aplica una prueba previa al tratamiento experimental;
despus se le administra el tratamiento y finalmente se le aplica una
prueba posterior al tratamiento
El diseo se representa de la manera siguiente:
G1: O1 X O2
G: Proceso de transporte de Anchoveta
O1: Medicin del descarte en el transporte antes de la Automatizacin
X: Automatizacin del sistema de descarga
O2: Medicin del descarte en el transporte despus de la Automatizacin

26

3.3 Hiptesis.
Hiptesis General.
Con la automatizacin el sistema de descarga de anchoveta se lograra
reducir el descarte en el transporte de las embarcaciones artesanales
hacia la lnea de produccin de conservas en la empresa conservera
de las Amricas S.A.A. Paita.
Hiptesis Especficas.

Con el dimensionamiento del nuevo sistema de descarga se

lograra

reducir

el

descarte

en

el

transporte

de

las

embarcaciones artesanales hacia la lnea de produccin de

conservas mediante la automatizacin del sistema de descarga
de anchoveta para la empresa Conservera de las Amricas
S.A.A. PAITA

Con el dimensionamiento de la cadena de frio se lograra

reducir el descarte en el transporte de las embarcaciones
artesanales hacia la lnea de produccin de conservas
mediante la automatizacin del sistema de descarga de
anchoveta para la empresa Conservera de las Amricas S.A.A.
PAITA

27

3.4 Identificacin de variables.

Tabla 01: Operacionalizacin de Variables
Variables

Definicin conceptual

Definicin Operacional

Indicadores

Escala de
medicin

es un sistema donde se
trasfieren tareas de
produccin, realizadas
habitualmente por
operadores humanos a un

En la automatizacin del sistema de descarga

conjunto de elementos

se tendr en consideracin:

Automatizacin

tecnolgicos con el fin de

El dimensionamiento o diseo del nuevo

el sistema de

usar la capacidad de las

sistema de transporte donde se deber de

descarga

mquinas para llevar a

realizar clculos de la faja transportadora,

(V. Independiente)

cabo determinadas tareas

motores, PLC.

anteriormente efectuadas

Adems se realizara el calculo del sistema de

por seres humanos, y

frio para la conservacin de la anchoveta

para controlar la
secuencia de las
operaciones sin
intervencin humana

28

Tiempos de transporte

Razn

Descarte en el

Se realizara la evolucin del sistema actual

transporte

que cuenta la empresa par la obtencin del

(V. Dependiente)

parmetro de descarte involucrado

29

Porcentaje de descarte

Razn

3.5 Poblacin, Muestras y Muestreo.

La poblacin, muestra y muestreo considerado en la investigacin est
conformada por los tiempos de descarga de las embarcaciones de la
empresa CONSERVERA DE LAS AMERICAS S.A.A los cuales son
enunciados en el Anexo N 01.
3.6 Criterios de Seleccin.
Los criterios de Seleccin utilizados en la investigacin estn a criterio del
propio autor para el cual se utilizara como muestreo cualquier embarcacin
que este en el muelle de descarga.
3.7 Mtodo de Investigacin.
Para el cumplimiento del objetivo trazado y de los especficos se realizara
lo siguiente.
En la automatizacin del sistema de descarga se tendr en consideracin:

El dimensionamiento o diseo del nuevo sistema de transporte

donde se deber de realizar clculos de la faja transportadora,

motores, PLC.
El dimensionamiento o diseo del sistema de frio para la
conservacin de la anchoveta

Se evaluara el sistema actual que cuenta la empresa par la obtencin del

parmetro de descarte involucrado y as compararlo con el obtenido
despus de la automatizacin

30

3.8 Tcnica de Recoleccin de Datos.

La tcnica que se utilizara para la investigacin ser la observacin de los
trabajos que se realizan en muelle de la empresa CONSERVERA DE LAS
AMERICAS S.A.A
En la tabla N 03 se muestra cada uno de los indicadores con su
respectiva tcnica e instrumento a utilizar para la recoleccin de datos.
Tabla N 03: Tcnica e Instrumentos de los Indicadores
Indicador

Tcnica

Instrumento
Ticket de descarga

Tiempos de

Observacin de

(Anexo N01)

transporte

trabajo

Wincha de pesaje
(anexo N02)

Porcentaje de

Observacin de

Ficha de descarte

descarte

trabajo

(anexo N03)

3.9 Validacin y Confiabilidad del Instrumento.

El instrumento de recoleccin de datos empleado durante la investigacin
(Ticket de descarga, Wincha de pesaje y Ficha de descarte), sern
evaluados mediante el juicio crtico de expertos en el tema.
3.10

Procedimientos de recoleccin de datos.

Para la recoleccin de datos de la investigacin se utilizara el formato

elaborado (Anexos N 01, 02 y 03) para los indicadores, el procedimiento
a seguir es el siguiente:

El Ticket de descarga, muestra un resumen general de la descarga

de la embarcacin la cual se entrega una copia al Capitn.

La Wincha de pesaje, muestra la informacin detallada general
incluyendo pesaje por bachs esta informacin es otorgada al
ministerio de la produccin y a las reas respectivas de Produccin y
Administracin para el control documentarioy contable de la

empresa.
Ficha de descarte,
31

3.11

Mtodos de anlisis de datos.

Para el anlisis de datos se utilizarn

tcnicas estadsticas para la

medicin de los objetivos a alcanzar los cuales sern

de anlisis

cuantitativo, donde se aplicar la distribucin de frecuencias y medidas de

dispersin.
La estadstica que se utilizar para la validacin de las hiptesis es de tipo
anlisis inferencial donde se aplicar la tcnica T de Student, que servir
para analizar la existencia de asociacin de la variable dependiente
(Tiempo de transporte) y la variable independiente (Automatizacin del
proceso deDescarga).

32

CAPTULO IV
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

33

4.1.

Recursos y presupuesto
IV.1.1

Recurso humanos:
Asesor Especialista : MSc Ing. Fernando Madrid Guevara.
Investigador

IV.1.2

: Jimmy Chunga Flores

Recursos Materiales
Tabla N 04: Recursos Materiales

Material
tiles

Cantidad

Precio

Subtotal

Unitario S/.

S/.

de

oficina
Hojas DIN A-4
Lapiceros
azules
Lpiz
Borradores
Instrumentos
Calculadora
Cronmetro
Servicios
Fotocopias
Impresiones

1000
2

S/. 15.00
S/. 1.50

S/. 30.00
S/. 3.00

2
2

S/. 0.80
S/. 0.50

S/. 1.60
S/. 1.00

Costo Total
S/.
S/. 35.60

S/. 110.00
1
1

S/. 70.00
S/. 40.00

S/. 70.00
S/. 40.00
S/. 60.00
S/. 20.00
S/. 40.00

TOTAL

S/. 205.60

34

IV.1.3

Presupuesto
Tabla N 05: Presupuesto
Rubro
Bienes

Descripcin
tiles de oficina
Instrumentos

Subtotal

Total
S/. 145.60

S/. 35.60
S/. 110.00

Servicios

S/. 60.00
Fotocopias
TOTAL

S/. 60.00
S/. 205.60

Inversin del proyecto.

Item
1
2
3
4
5
6
7
8

4.2.

Descripcin
Parte Mecnica
Parte Elctrica
Termofusin
Obra Civil
Montaje de Tuberas
Poner operativo BulkFeeder
Fabricacin de equipos
Otros / Imprevistos
Total $

C.T $
12025.01
15711.45
9136.60
16000.00
3500.00
7000.00
13500.00
8000.00
84873.06

Financiamiento
Financiado al cien porciento por la empresa Conservera de las
Amricas S.A.A.

35

4.3 Cronograma de ejecucin

SEMANA
N

ACTIVIDADES
Enero

Febrero

1 2 3 4
1

Planteamiento del problema, objetivos y justificacin.

Construccin del marco terico.

Formulacin de hiptesis y marco metodolgico.

Elaboracin y prueba de instrumentos.

Recoleccin de los datos.

Tratamiento de los datos.

Anlisis de resultados y contrastacin de hiptesis.

Formulacin de conclusiones y recomendaciones.

Redaccin de informe.

10 Presentacin del Informe.

36

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

37

Falta almazan
Proceso de Anchoveta.
www.anchoveta.info/index.php
http://www.mincetur.gob.pe/comercio/otros/penx/pdfs/Conserva_de_anch
oveta.pdf
http://institutodelperu.org.pe/descargas/informe_de_la_industria_de_anc
hoveta.pdf

Plan Estratgico Agregado - Industria de la Anchoveta.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos82/plan-estrategicoagregado-industria-anchoveta/plan-estrategico-agregado-industriaanchoveta2.shtml#ixzz2Hbl1RfTg.
http://www.fao.org/docrep/009/x0487s/X0487S10.htm

Automatizacin de procesos industriales de pesaje.

http://www.anapesing.es/Ingenieriadepesaje.html

Automatizacin.

http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/automatizacion-enprocesos-como-mejores-practicas.htm
http://www.consumer.es/seguridad-alimentaria/ciencia-ytecnologia/2012/01/26/206370.php
http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10056/1/Suficiencia
%20Gonzalo.pdf

Transporte y Servicios.
Definicin de transporte - Qu es, Significado y
Conceptohttp://definicion.de/transporte/#ixzz2IT5lKsuZ

38