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Niteri, RJ
2015
Aprovada em
BANCA EXAMINADORA
_______________________________________________________________________
Prof. Dr. Alfredo M. Vallejos Carrasco - Orientador
Universidade Federal Fluminense
_______________________________________________________________________
Prof.
Local
_______________________________________________________________________
Prof.
Local
Niteri, RJ
2015
LISTA DE ILUSTRAES
Fig. 1- Perda de calor na tubulao, f. 14
Fig. 2 - Curva de potncia do cabo auto regulvel BSX, f. 21
Fig. 3 - O sistema de traador de vapor por conduo, f. 23
Fig. 4 - Sistema enjaquetado, f. 24
Fig. 5 - Sistema Gut-line, f. 25
Fig. 6 - Composto de transferncia Trmica, f. 27
Fig. 7 - Estao de Purga, f. 28
Fig. 8 - Linhas de vapor e condensado artesanais, f. 28
Fig. 9 - Linhas de vapor e condensado pr-isoladas, f. 29
Fig. 10 - Estao Redutora de Presso Pilotada (Flangeada), f. 30
Fig. 11 - Linhas de vapor pr-isoladas, f. 31
Fig. 12 - Arranjos tpicos de Suprimento de Vapor, f. 32
Fig. 13 - Cadeia livre de polmeros, f. 34
Fig. 14 - Cadeia de polmeros Cross-linked, f. 35
Fig. 15 - Cabos de aquecimento autorregulveis, f. 36
Fig. 16 - Cabos de aquecimento de potncia constante, f. 37
Fig. 17 - Cabos de aquecimento limitadores de potncia, f. 38
Fig. 18 - Cabos de aquecimento em srie flexveis, f. 39
Fig. 19 - Cabos de aquecimento Mineral, f. 40
Fig. 20 - tipos de circuitos com cabos com isolamento mineral e suas terminaes a frio, f. 41
Fig. 21 - Cabos de aquecimento Skin Effect, f. 42
Fig. 22 - Efeito Skin Effect, f. 43
Fig. 23 - Sistema de aquecimento Skin Effect, f. 44
Fig. 24 - Sistema de controle por termostato, f. 45
Fig. 25 - Sistema de controle por controlador eletrnico, f. 46
Fig. 26 - Painel de controle e distribuio eltrica com CLP, f. 47
Fig. 27 - Atmosfera Explosiva, f. 48
Fig. 28 - Atmosfera Explosiva Zonas, f. 51
Fig. 29 - Atmosfera Explosiva Grupos, f. 52
Fig. 30 - Nveis de proteo de equipamentos, f. 57
Fig. 31 - Classes de Temperatura, f. 58
Fig. 32 - Cdigo de proteo IP Classes de Temperatura, f. 59
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 - Tabela de perda de calor @50F T, f. 15
TABELA 2 - Tabela de perda de calor @50F T, f. 15
TABELA 3 - Tabela de perda de calor @150F T, f. 16
TABELA 4 - Tabela de perda de calor @200F T, f. 17
TABELA 5 - Tabela de perda de calor @250F T, f. 18
TABELA 6 - Tabela de perda de calor @300F T, f. 18
TABELA 7 - Condutividade trmica dos principais Isolantes, f. 19
TABELA 8 Componentes e suas respectivas funes, f. 30
TABELA 9 - Exemplo de gases e vapores inflamveis, f. 52
TABELA 10 - EXEMPLO DE GRUPO III (POEIRAS), f. 53
Tabela 11 - Comparao Entre Normas NBR IEC E NEC, f. 54
TABELA 12 - Condutividade trmica dos principais Isolantes, f. 63
TABELA 13 - Relao de materiais e custo de soluo de traador a vapor, f. 73
TABELA 14 - Relao de materiais e custo de soluo de traador eltrico, f. 73
TABELA 15 (a) Comparativo sistema Vapor x Eltrico, f. 76
TABELA 16 - (b) Comparativo sistema Vapor x Eltrico, f. 78
TABELA 17 (c) Comparativo sistema Vapor x Eltrico, f. 78
RESUMO
As solues de sistemas de manuteno de temperatura de processos na indstria do leo e
gs utilizando tracers amplamente utilizada desde o incio do sculo passado. No Brasil, as
refinarias em sua maior plenitude utilizam a soluo de vapor (Steam Tracer), nos projetos
novos diversas unidades passaram a utilizar a soluo eltrica (Electric Heat Trace). Os navios
FPSOs tambm utilizam a tecnologia eltrica, nos skids de vlvulas e linhas de by-pass
onde o leo pesado fica imvel e tende a se encrustar. Na produo do pr-sal consideramos
em forma adicional a formao de parafinas e o efeito do enxofre. Neste trabalho
apresentaremos os clculos termodinmicos a serem considerados na elaborao de um
projeto, determinando a perda de calor e a potncia necessria pelo 'tracer' para garantir o
equilbrio trmico do processo. O dimensionamento consiste em identificar os dados de
processo e as alternativas de isolamento trmico disponveis com seus respectivos fatores de
condutividade trmica. Abordaremos as alternativas e tecnologias disponveis: Steam trace,
analisando o seu dimensionamento e os elementos chave da soluo, caldeira, purgadores,
vlvulas de segurana, estaes de purga, linha de alimentao de vapor e retorno de
condensado; e a aplicao do Elemento de Transferncia Trmica (Heat Compound) em
projetos de alta performance. Da mesma forma definiremos os diferentes tipos de cabos
eltricos de aquecimento, suas aplicaes e mtodos de controle do sistema, com nveis de
integrao com o sistema de automao das plantas. Na sequncia iremos fazer um projeto
utilizando as duas tecnologias e sua aplicao em uma das Refinarias da Petrobras, em um
projeto de uma nova linha de Asfalto. Com base no resultado do dimensionamento, iremos
realizar um estudo econmico das solues, apresentando as vantagens de cada uma delas.
Palavras chaves: Traador Eltrico; Traador a vapor; Aquecimento de tubulaes;
purgadores; controladores.
ABSTRACT
The solutions of temperature maintenance systems in the oil and gas industry using tracers are
widely used since the beginning of last century. In Brazil, the refineries use the vapor solution
(Steam Tracer) and in new several projects the Electric solution is used (Electric Heat Trace).
The FPSO's ships also use electric technology in skid's valves and bypass lines conducting
heavy oil, tends to encroach. In the production stage, we consider paraffin formation and the
effect of sulfur. In this document, we present the thermodynamic calculations to be considered
in the preparation of a project, determining the heat loss and the power required by the tracer
to ensure thermal equilibrium of the process. In the design, we identify the process data and
alternative thermal insulation available with their thermal conductivity factors. After that, we
discuss the available alternatives and technologies: Steam trace and the application of the
Heat transfer element (Heat Compound) in high performance projects, the first one is made by
analyzing their design and the key elements of the solution, boiler, steam traps, safety valves,
purge stations, steam supply line and return condensate. Similarly, we define the different
types of electric heating cables, its applications and system control methods, with levels of
integration with the plant automation system. Following, we will do a project using the two
technologies and their application in Petrobras refineries, in a project of a new line of asphalt.
Based on the outcome of the design, we will make an economic study of solutions, showing
the advantages of each one.
Key words: Electric Heat Trace; Steam Trace; Heating pipelines; traps; controllers.
SUMRIO
1. INTRODUO, p. 12
2. O DESIGN TRMICO, p. 14
3. TRAADOR DE VAPOR, p. 22
3.1. O TRAADOR DE CALOR, p. 22
3.2. SISTEMAS DE TRAADOR DE VAPOR, p. 22
3.3. A TEORIA DO TRAADOR DE VAPOR, p. 23
3.4. MTODOS DE TRAADOR DE VAPOR, p. 24
3.5. SISTEMA DE TRAADOR DE VAPOR POR CONDUO, p. 26
3.6. PURGADORES, p. 27
3.7. LINHAS DE FORNCIMENTO DE VAPOR E RETORNO DE CONDENSADO, p. 28
3.8. COMO ALTERAR A TEMPERATURA DE MANUTENO, p. 29
3.9. A NORMA PETROBRAS.DE TRAADOR A VAPOR, p. 31
4. O TRAADOR ELTRICO, p. 33
4.1. TIPOS DE CABO, p. 33
4.1.1. Cabos Auto-Regulveis, p. 33
4.1.2. Cabos De Potncia Constante, p. 36
4.1.3. Cabos Limitadores de Potncia, p. 37
4.1.4. Cabos Em Srie, p. 39
4.1.4.1. Flexveis, p. 39
4.1.4.2. Semi-Rgidos Isolamento Mineral, p. 40
4.1.5. Cabos Skin-Effect, p. 41
5. SISTEMAS DE CONTROLE E SEGURANA, p. 45
5.1.1. Sistemas sem controle, p. 45
5.1.2. Sistemas com Termostato mecnicos, p. 45
5.1.3. Sistemas com Termostato Eletrnico, p. 46
5.1.3.1 Sistemas com painis de controle e monitoramento, p. 46
5.2. REAS CLASSIFICADAS, p. 48
5.2.1. Classificao das reas, p. 48
5.2.2. Atmosfera Explosiva, p. 48
5.2.3. Conceito de Zona de Risco, p. 50
5.2.3.1. reas com possibilidades ou presena de Gases e Vapores Inflamveis, p. 50
5.2.3.1.1 Zona 0, p. 50
5.2.3.1.2 Zona 1, p. 50
5.2.3.1.3 Zona 2, p. 50
5.2.3.2. reas com possibilidades ou presena de Poeiras Combustveis, p. 50
5.2.3.2.1 Zona 20, p. 50
5.2.3.2.2 Zona 21, p. 50
5.2.3.2.3 Zona 22, p. 51
5.2.4. Grupos, p. 51
5.2.4.1 Comparao Entre As Normas NBR IEC X NEC, p. 53
5.2.5. Nvel de Proteo de Equipamento (EPL), p. 54
5.2.5.1 Prova de Exploso Ex d (Explosion Proof ou Flame Proof), p. 54
5.2.5.2 Segurana Aumentada (Ex e) (NBR 9883/87 e IEC 79-7), p. 54
5.2.5.3 Equipamento Eltrico Imerso em leo - Ex o (NBR 8601 e IEC 60079-6), p. 55
5.2.5.4 Equipamentos Pressurizados Ex p, p. 55
5.2.5.5 Equipamentos Imersos em Areia Ex q, p. 55
5.2.5.6 Equipamento Eltrico Encapsulado Ex m, p. 56
5.2.5.7 Equipamentos de Segurana Intrnseca Ex i, p. 56
5.2.5.8 Equipamento Eltrico no Acendvel Ex n, p. 56
5.2.5.9 Equipamento com proteo Especial, p. 56
5.2.6. Classe de Temperatura, p. 57
5.2.6.1. A ABNT NBR IEC 60079-0/2013 define, p. 57
5.2.6.2. Classificao IP (IEC 60529), p. 58
5.2.6.3. Tipos De Isolamento Trmico, p. 59
5.2.6.3.1. Fibra de Vidro Fiberglass, p. 59
5.2.6.3.2. Silicato de clcio, p. 60
5.2.6.3.3. Polyisocyanurate, p. 60
5.2.6.3.4. Foamglas, p. 61
5.2.6.3.5. L de Rocha - Mineral Wool, p. 61
5.2.6.3.6. Perlite, p. 62
5.2.6.3.7. Isolamentos removveis, p. 62
5.2.6.3.8. Fatores de condutividade trmica dos principais isolantes trmicos, p. 63
5.2.6.4. INMETRO, p. 63
5.2.6.5. Norma ABNT NBR IEC 60079-0/13, p. 63
12
1. INTRODUO
Os problemas associados ao escoamento em funo do ndice de viscosidade do
fluido algo muito conhecido nas companhias de petrleo e na indstria em geral. O
parmetro amplamente utilizado para medir e evitar problemas de escoamento o ponto de
fluidez do fluido. O ponto de fluidez um parmetro que indica uma propriedade fsica que
nos informa a temperatura mnima para que o leo flua sob o efeito da gravidade.
Atualmente tambm levado em conta a temperatura inicial de aparecimento de
cristais (TIAC), que indica a mnima temperatura onde inicia-se a formao de cristais.
Uma vez que os cristais so minerais, as condies do meio determinam a formao
destes, tais como, agitao, o espao de tempo e a temperatura. Outros produtos e derivados
sofrem o mesmo problema do petrleo, um exemplo deste processo a soda custica 50% que
tem uma temperatura de armazenagem recomendada prximo aos 50C.
Neste trabalho iremos analisar as alternativas da indstria para controlar e garantir a
temperatura do processo. Desta forma, importante garantir a fluidez desejada e a integridade
das tubulaes ao longo do seu percurso, sendo um elemento de segurana e importante
parmetro na definio dos materiais, dimetro e espessura de tubos, potncia de bombas,
dimensionamento de caldeiras, purgadores e vlvulas.
O dimensionamento de um sistema tracer requer do conhecimento das disciplinas
mecnica, mecnica dos fluidos, qumica e/ou eltrica. Devendo o profissional ser capaz de
escolher entre o vapor e o eltrico, analisando os recursos disponveis na planta, os custos de
investimento e operacionais, alm da seleo de acessrios e funcionalidades disponveis no
mercado, como o caso dos materiais de isolamento trmico, nvel de automao da soluo,
classificao da rea e temperatura de autoignio.
No captulo 2 introduzimos as variveis de um dimensionamento trmico e os itens
considerados para o clculo da perda de calor do sistema, a qual dever ser reposta pelo
sistema de traador de calor escolhido.
Na sequncia, no captulo 3, apresentaremos teoria da soluo de traador de calor
por vapor, os sistemas e mtodos disponveis, os componentes mais importantes, como
purgadores, linhas de fornecimento de vapor e retorno de condensado, alternativas de variao
de temperatura sem a variao da presso e solues disponveis no mercado. Abordaremos a
Norma Petrobrs, que determina os requisitos mnimos de projeto para um sistema de traador
de calor utilizando o vapor.
13
14
2. O DESIGN TRMICO
A seleo do sistema correto de aquecimento, cabo ou presso de vapor, se faz
necessrio primeiro o clculo da perda de calor na tubulao, seguindo a ordem abaixo:
a) Levantamento de dados de processo:
- TM: temperatura de manuteno,
- TA: Mnima temperatura ambiente esperada;
- Dimetro e material construtivo da tubulao;
- Tipo e espessura do isolamento trmico.
b) Clculo da temperatura diferencial entre a temperatura de manuteno da
tubulao e a mnima tempera ambiente;
c) Clculo da perda de calor da tubulao;
d) Ajustar a perda de calor em funo do tipo especfico de Isolamento trmico.
Na Figura 1 podemos observar que a tubulao de processo possui uma temperatura
maior que a temperatura ambiente, apesar do isolamento, o sistema ir perder calor para o
ambiente:
15
(2.1)
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
Espessura do Isolamento
2.2
2.6
3
3.7
4.1
5
5.9
7
7.9
8.8
10.7
12.6
----------
1
1.5
1.9
2
2.6
2.6
3.1
3.6
4.2
4
5.1
6.4
7.7
9.4
11.5
13.4
-------
1
1.2
1.5
1.6
1.8
2.1
2.4
2.5
3.2
3.2
3.9
4.7
5.6
6.7
7.9
9.2
10.7
12.1
13.5
----
2
1.1
1.3
1.4
1.7
1.6
2
2.1
2.7
2.7
3.2
3.8
4.4
5.4
6.4
7.4
8.4
9.5
10.5
11.6
13.7
16.8
2
1
1.1
1.3
1.5
1.5
1.8
1.9
2.3
2.4
2.8
3.2
3.7
4.4
5.4
6.2
7
7.8
8.7
9.5
11.2
13.8
3
0.9
1
1.2
1.3
1.4
1.6
1.7
2.1
2.1
2.4
2.8
3.3
3.9
4.7
5.4
6
6.7
7.4
8.2
9.6
11.7
3
0.9
1
1.1
1.3
1.3
1.5
1.6
1.9
2
2.2
2.6
2.9
3.5
4.2
4.8
5.3
5.9
6.5
7.2
8.4
10.2
4
0.8
0.9
1
1.2
1.2
1.4
1.5
1.7
1.8
2
2.3
2.6
3.2
3.8
4.3
4.8
5.3
5.9
6.4
7.5
9.1
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 2 - Tabela de perda de calor @50F T
Dimetro
tubo
1
1
Espessura do Isolamento
4.4
5.2
6.2
7.5
1
3.1
3.8
4
5.2
1
2.5
3
3.3
3.7
2
2.3
2.6
2.8
3.4
2
2
2.2
2.6
3
3
1.9
2.1
2.4
2.8
3
1.8
2
2.2
2.6
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 2 - Tabela de perda de calor @50F T (continuao)
Dimetro
Espessura do Isolamento
4
1.7
1.9
2.1
2.4
16
tubo
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
8.4
10.2
12.1
14.3
16.1
17.9
21.9
25.8
----------
5.3
6.3
7.3
8.7
8.2
10.5
13.2
15.7
19.3
23.5
27.5
-------
4.2
4.9
5
6.5
6.5
7.9
9.7
11.4
13.8
16.2
18.9
22
24.8
27.6
----
3.4
4.1
4.4
5.4
5.5
6.5
7.9
8.9
11.1
13
15.1
17.2
19.4
21.5
23.7
28
34.5
3
3.7
3.9
4.7
4.9
5.6
6.6
7.6
9
11
12.7
14.3
16
17.8
19.5
23
28.3
2.8
3.3
3.6
4.3
4.4
5
5.8
6.7
7.9
9.6
11
12.3
13.8
15.2
16.7
19.7
24
2.6
3.1
3.3
3.9
4
4.5
5.3
5.9
7.1
8.6
9.8
10.9
12.1
13.4
14.7
17.2
21
2.5
2.9
3.1
3.6
3.8
4.2
4.8
5.4
6.5
7.8
8.9
9.8
10.9
12
13.1
15.4
18.7
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 3 - Tabela de perda de calor @150F T
Dimetro
tubo
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
Espessura do Isolamento
6.8
8
9.6
11.6
13
15.7
18.6
22
24.8
27.6
33.8
39.7
----
1
4.8
5.9
6.2
8.1
8.2
9.8
11.3
13.4
12.6
16.3
20.4
24.3
29.7
36.3
42.5
1
3.9
4.6
5.1
5.7
6.5
7.5
7.8
10.1
10.1
12.3
15
17.6
21.4
25.1
29.2
2
3.5
4
4.4
5.3
5.2
6.4
6.7
8.4
8.6
10.1
12.2
13.8
17.1
20.1
23.3
2
3.1
3.5
4
4.7
4.7
5.6
6
7.3
7.6
8.7
10.2
11.8
13.9
17
19.6
3
2.9
3.2
3.7
4.3
4.3
5.1
5.5
6.6
6.8
7.7
9
10.3
12.2
14.8
17
3
2.7
3.1
3.5
4
4.1
4.8
5.1
6
6.2
7
8.2
9.1
11
13.2
15.2
4
2.6
2.9
3.3
3.7
3.8
4.4
4.8
5.5
5.8
6.5
7.4
8.3
10.1
12
13.7
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 3 - Tabela de perda de calor @150F T (continuao)
Dimetro
tubo
14
16
18
Espessura do Isolamento
----
1
----
1
33.9
38.3
42.7
2
26.6
29.9
33.3
2
22.1
24.8
27.5
3
19
21.3
23.6
3
16.8
18.8
20.7
4
15.1
16.9
18.6
17
20
24
30
----
----
----
36.6
43.3
53.3
30.2
35.6
43.7
25.9
30.4
37.2
22.7
26.6
32.5
20.3
23.8
28.9
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 4 - Tabela de perda de calor @200F T
Dimetro
tubo
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
Espessura do Isolamento
9.3
11
13.1
15.9
17.8
21.6
25.5
30.3
34.1
38
46.5
54.5
----------
1
6.6
8.1
8.5
11.1
11.3
13.4
15.6
18.5
17.4
22.4
28.1
33.4
41
50.1
58.6
-------
1
5.4
6.4
7
7.9
9
10.4
10.7
13.9
13.9
16.9
20.7
24.3
29.5
34.6
40.3
46.8
52.9
58.9
----
2
4.8
5.5
6.1
7.3
7.1
8.8
9.3
11.6
11.8
13.9
16.8
19.1
23.6
27.8
32.2
36.7
41.3
46
50.6
59.8
73.7
2
4.2
4.8
5.5
6.4
6.5
7.8
8.3
10.1
10.4
12
14.1
16.2
19.2
23.5
27.1
30.5
34.2
38
41.7
49.2
60.4
3
4
4.5
5.1
5.9
6
7.1
7.6
9.1
9.3
10.6
12.5
14.3
16.9
20.5
23.5
26.3
29.4
32.6
35.7
42
51.4
3
3.8
4.2
4.8
5.5
5.6
6.6
7
8.2
8.6
9.6
11.3
12.5
15.2
18.3
20.9
23.2
25.9
28.6
31.4
36.8
44.9
4
3.6
4
4.5
5.2
5.3
6.1
6.6
7.6
8
8.9
10.2
11.5
13.9
16.6
18.9
20.9
23.3
25.7
28.1
32.8
39.9
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
1
1
1
2
2
Espessura do Isolamento
12
14.3
17
20.5
23
27.9
33
1
8.5
10.5
11
14.4
14.7
17.4
20.2
1
7
8.2
9.1
10.3
11.7
13.5
13.9
2
6.2
7.2
7.9
9.4
9.3
11.4
12.1
2
5.5
6.2
7.1
8.4
8.4
10.1
10.8
3
5.2
5.8
6.6
7.6
7.8
9.2
9.9
3
4.9
5.5
6.2
7.1
7.3
8.5
9.1
4
4.7
5.2
5.9
6.7
6.8
7.9
8.5
18
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
39.1
44.1
49.1
60.1
70.5
----------
23.9
22.5
29.1
36.4
43.4
53.2
65
76.1
-------
18.1
18
22
26.9
31.5
38.3
45
52.4
60.8
68.7
76.6
----
15.1
15.3
18.1
21.8
24.8
30.7
36.1
41.9
47.7
53.7
59.8
65.8
77.8
95.7
13.1
13.5
15.7
18.3
21.1
25
30.5
35.2
39.6
44.5
49.4
54.3
64
78.5
11.8
12.1
13.7
16.2
18.6
22
26.6
30.6
34.2
38.3
42.4
46.4
54.6
66.8
10.7
11.2
12.5
14.7
16.3
19.8
23.8
27.2
30.2
33.7
37.3
40.8
47.8
58.4
9.9
10.4
11.6
13.3
15
18.1
21.6
24.6
27.2
30.3
33.4
36.5
42.7
52
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 6 - Tabela de perda de calor @300F T
Dimetro
tubo
1
1
1
2
2
3
3
4
5
Espessura do Isolamento
14.9
17.7
21.1
25.5
28.6
34.8
41
48.7
54.9
61.1
74.8
1
10.6
13
13.8
17.9
18.3
21.8
25.2
29.9
28.2
36.3
45.5
1
8.7
10.3
11.3
12.8
14.6
16.8
17.4
22.6
22.6
27.5
33.6
2
7.8
9
9.8
11.8
11.6
14.2
15.1
18.5
19.2
22.7
27.3
2
6.8
7.7
8.9
10.4
10.5
12.7
13.5
16.5
17
19.6
22.9
3
6.4
7.2
8.2
9.6
9.7
11.5
12.4
14.8
15.2
17.2
20.3
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
3
6.1
6.9
7.7
8.9
9.1
10.7
11.4
13.4
14
15.7
18.4
4
5.9
6.6
7.3
8.4
8.6
9.9
10.7
12.4
13.1
14.5
16.6
19
Dimetro
tubo
87.8
----------
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
1
54.2
66.4
81.2
95.1
-------
1
39.4
47.9
56.3
65.6
76.1
86
95.8
----
2
31
38.4
45.2
52.4
59.7
67.3
74.8
82.4
97.4
119.9
2
26.4
31.3
38.2
44.1
49.7
55.8
61.9
68
80.1
98.4
3
23.2
27.5
33.3
38.4
42.8
47.9
53.1
58.2
68.4
83.7
3
20.4
24.8
29.8
34.1
37.8
42.3
46.7
51.1
59.9
73.2
4
18.8
22.6
27
30.9
34
38
41.9
45.8
53.5
65.1
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 7 - Condutividade trmica dos principais Isolantes
Tipo de Isolamento
Fator de multiplicao
Fator de Isolamento k
(Btuin/hrft 2 F) @ 68F
Polyisocyanurate
Fibra de Vidro
L Mineral
Silicato de Clcio
Clula de Vidro
Perlite
0.73
1.00
0.95
1.41
1.30
1.80
0.183
0.251
0.238
0.355
0.326
0.455
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Sempre que no for usada a fibra de vidro como isolamento trmico, deveremos
utilizar os fatores apresentados na Tabela 7. Quando usamos isolamentos rgidos, devemos
considerar o isolamento para o tubo de dimetro superior devido ao espao necessrio para
acomodar o traador de calor e somente depois aplicar o fator.
Os clculos de perda de calor so baseados no padro IEEE Std 515, Equao B.1,
com as seguintes provises:
a) Tubulaes isoladas com fibra de vidro de acordo com a ASTM Std C547;
b) Tubulaes externas em uma temperatura ambiente de 0F e vento de 25 mph;
c) Dever ser considerado um Fator de segurana de 20%.
Em situaes onde o T estiver entre duas temperaturas da Tabela 1 e Tabela 6,
dever ser considerada uma interpolao linear. Quando for usado isolamento flexvel em
20
(2.2)
O resultado da Frmula 2.2 ser a perda total de calor do sistema. Com este dado,
iremos consultar as curvas de potncia de cada cabo, levando em conta fatores como:
classificao da rea, temperatura mxima de exposio, voltagem disponvel, ambiente
corrosivo, ou seja, caractersticas que determinam no s a potncia do cabo, mas tambm os
requerimentos do projeto.
Normalmente quando estamos considerando uma instalao somente dentro da
planta, possvel reduzir o fator de segurana, multiplicando o resultado por 0.9. Na prtica,
considerada a potncia calculada na Frmula 2.2.
Agora que j calculamos a perda de calor total por metro na tubulao, poderemos
dimensionar escolher a soluo para compensar esta perda e assim mantermos o sistema em
equilbrio trmico (Thermon, formulrio TEP0013-0514 - 2015).
Na Figura 2, temos a curva de potncia de um determinado modelo de cabo, na qual
temos a potncia diminuindo com a elevao da temperatura. Escolhemos uma potncia igual
ou superior calculada anteriormente. Caso seja necessrio, possvel passar o cabo mais de
uma vez na tubulao, com o objetivo de alcanar a potncia total requerida:
21
22
3. TRAADOR DE VAPOR
3.1. O TRAADOR DE CALOR
O Traador de vapor tem sido usado nos processos das plantas industriais por mais
de um sculo. No princpio, os projetos apontavam a utilizao das linhas encamisadas, onde
a tubulao de processo envolvida por uma tubulao de maior dimetro e o vapor flui no
espao entre estas duas tubulaes, outra forma muito usual era o processo inverso, onde o
tubo com vapor era inserido no meio da tubulao de processo.
Durante a Segunda Guerra mundial, a indstria blica passou a demandar por novas
solues armamentistas, as quais levaram s indstrias a desenvolver uma gama de novas
solues que seriam produzidas em suas plantas. Muitas destes novos produtos demandavam
temperaturas de manuteno baixas e especficas, com pouca variao, por serem
termicamente sensitivos e existir a degradao dos mesmos quando expostos a altas
temperaturas. As plantas at ento eram dotadas de sistemas de traador a vapor, que
fornecem muito calor e no permitiam um alto controle da temperatura de manuteno. As
ampliaes e novas plantas passaram a adotar a soluo de traador eltrico, as quais
permitem baixas temperaturas de manuteno, e atravs do uso de termostatos e controladores
uma regulagem de uma temperatura especfica de manuteno.
3.2. SISTEMAS DE TRAADOR DE VAPOR
A maioria dos processos industriais requer o armazenamento e transferncia de
fluidos atravs de tubulaes e equipamentos. Frequentemente, estes fludos, gases, vapores,
suspenses e lamas possuem caractersticas de temperaturas inerentes que fazem com que os
mesmos se solidifiquem, tornem-se viscosos ou indesejavelmente se condensem na
temperatura ambiente. Para prevenir estes problemas que tipicamente ocorrem nos perodos
de no processamento, normalmente requerido o fornecimento de calor adicional, assim
como a aplicao de um isolamento trmico sobre as tubulaes e equipamentos.
Estas tubulaes de processo que requerem calor adicional normalmente atravessam
a planta atravs de piperacks em percursos complexos com curvas, subidas e descidas. Uma
tubulao de menor dimetro carregando calor para que seja adicionado tubulao de
processo referida como Traador de calor (Heat Tracing). Se o sistema de traador de
calor utiliza o vapor no processo de entrega de calor, ento chamado como sistema de
23
traador de vapor. A Figura 3 ilustra o sistema de traador de vapor, com seus principais
componentes e conexes. (PITZER, 1999)
24
25
26
27
3.6. PURGADORES
Um 'purgador de vapor' definido pela ANSI da seguinte forma:
a) Purgador de vapor - Vlvula autnoma que drena o condensado automaticamente
de um invlucro que contenha vapor e que ao mesmo tempo permanea vedado para
o vapor vivo, ou se necessrio, que permita que o vapor flua uma taxa controlada
ou estabelecida. A maioria dos purgadores de vapor tambm passar gases no
condensveis enquanto permanecem vedadas ao vapor vivo. (TLV, 2015).
O vapor um gs que formado quando a gua est em temperaturas altas e sob
baixas presses, mas quando seu trabalho est finalizado (equivalente a fornecer seu calor
latente) o vapor se condensa e se torna condensado. Em outras palavras, o condensado no
tem a capacidade de fazer o trabalho que o vapor faz. E por causa disso, seja em uma
tubulao de transporte de vapor ou em um trocador de calor, que o condensado deve ser
objeto de rpida remoo. Na Figura 7 ilustramos os elementos bsicos de uma estao de
purga segundo a norma Petrobrs N-0042.
28
29
30
Componente
Separador
Vlvulas
Vlvula de isolamento
Filtro
Indicador de presso
Vlvula redutora
Vlvula de segurana
Indicador de presso
Vlvula de isolamento
Funo
Para proteger a vlvula de reduo do vapor molhado
Conjunto de vlvulas da linha de retorno do condensado
Para isolar a estao de reduo da fonte de vapor
Para proteger a vlvula de reduo dos detritos
Para monitora a presso de entrada
Para reduzir a fonte de vapor em alta presso para uso em baixa presso
Para proteger o equipamento que receber o vapor de uma sobre presso
Para monitorar o controle de presso
Para ajustar a vlvula de reduo em condies de falta de carga
31
32
33
4. O TRAADOR ELTRICO
Um sistema de traador eltrico utilizado com a mesma finalidade de um sistema
de traador a Vapor, ou seja, a manuteno de temperatura de fluido de processo.
Os sistemas de traador eltrico so pequenos, flexveis e de fcil instalao. Podem
ser controlados para fornecerem apenas o calor necessrio para manter a temperatura prescrita
para a tubulao de processo. Diversos mtodos de controle e nveis de monitoramento podem
facilmente serem instalados. A energia eltrica est disponvel em todas as plantas, o que faz a
soluo do sistema eltrico ser facilmente implementada, mesmo quando temos vasos e
tanques isolados dos demais prdios da planta.
No incio, os circuitos de aquecimento eltrico eram susceptveis a falhas como
queima do sistema, com a introduo dos cabos autorregulveis este problema foi resolvido.
O calor disponvel nos sistemas eltricos limitado, o que faz com que as instalaes do
isolamento trmico sejam um ponto crtico, devendo esta ser instalada corretamente. Esta
limitao faz com que linhas congeladas levem muito tempo para serem descongeladas, o que
no chega a ser um problema no hemisfrio sul.
O custo da energia eltrica normalmente superior ao custo do vapor por unidade de
calor, o que faz com que os sistemas eltricos sejam controlados para minimizar este fator.
Controles apropriados custam menos do que o custo de operao de um sistema sem controle.
O custo de sistemas eltricos menor do que o sistema a vapor, assim como o custo de
manuteno. possvel controlar a temperatura de uma tubulao de forma muito precisa
com o sistema eltrico, chegando a um T mximo de 1C com controladores digitais. O
sistema pode ser projetado em zonas de circuitos, evitando assim maiores problemas em caso
de alguma pane (BURDICK, 1993).
4.1. TIPOS DE CABO
4.1.1. Cabos Auto-Regulveis
Os cabos-autorregulveis so os mais comuns nos projetos atuais e proporcionam o
controle da temperatura da tubulao de processo.
Os cabos autorregulveis possuem no ncleo uma matriz semicondutora, o qual a
medida que a temperatura diminui, se contrai, formando diversos caminhos eltricos
(resistncias) entre os condutores A e B, permitindo a passagem de corrente entre estes e
34
gerando calor, inversamente, quando a temperatura cai, este ncleo se expande, a resistncia
tende a infinito, e no mais passagem de corrente eltrica, cessando assim a gerao de calor.
necessrio garantir a qualidade e resistncia da camada de polmero que envolve os
condutores. Os polmeros so longas cadeias de molculas. Cada molcula um grupo
qumico especfico. O polmero mais simples constitudo por um polietileno de carbono e
dois tomos de hidrognio, ou seja, CH 2. A figura abaixo uma representao de polietileno.
As cadeias se unem de uma maneira aleatria.
Quando o calor aplicado, as cadeias esto livre para escorregar e deslizar. O
polietileno vai amolecer e derreter quando aplicado calor. Na figura 13 demonstrada as
longas cadeias formadas pelo polmero (http://www.champcable.com). Na Figura 13 podemos
observar as ramificaes de uma cadeia de polmeros, onde as ligaes entre as cadeias se do
de forma simples e frgeis:
35
eltrons possuem energia suficiente para remover um tomo de hidrognio a partir da sua
posio ao longo de uma cadeia deixando o tomo altamente reativo ou vago. Este tomo,
chamado de radical livre, pode combinar-se com qualquer outro tomo para formar uma
ligao como mostrado na Figura 14. A formao de um nmero suficiente de ligaes
cruzadas destes resultados resulta na transformao de um material plstico no trmico (que
se derrete) a um material termo endurecido (no se funde). Na Figura 25 demonstrada as
cadeias
formadas
aps
irradiao
com
tecnologia
Cross
link.
36
Tubo Morno: em
resposta ao calor, o
ncleo ou fibra
comea a expandir
microscopicamente
rompendo os
caminhos eltricos.
37
38
centrais, alguns fabricantes revestem o elemento gerador de calor com uma camada de fibra
de vidro com objetivo de aumentar sua resistncia mecnica e evitar o seu rompimento
durante um manuseio inadequado. A camada de fibra revestida por uma camada de malha de
terra que cobre 80% da superfcie e exibir uma resistncia que no exceder a 0.0018 ohm/ft.
Para aplicaes em atmosferas corrosivas, o cabo deve ser revestido com uma camada de
fluorpolmero resistente a altas temperaturas. A estabilidade dos cabos comprovada atravs
dos resultados dos testes recomendados pelo IEEE 515 Std-2004 (THERMON, 2008). Na
Figura 17 apresentamos como se comporta a resistncia de um cabo limitador de potncia, ou
seja, em paralelo, este cabo tem um Coeficiente positivo de temperatura (PTC), que faz com
que a resistncia aumente com o aumento da temperatura (menor diferena entre a
temperatura de manuteno e a temperatura externa), diminuindo assim a energia fornecida.
39
4.1.4.1. Flexveis
Os cabos de aquecimento em srie flexveis so usados em longas linhas que
demandam manuteno de temperatura, onde os comprimentos dos circuitos excedem aos
comprimentos dos circuitos dos cabos autorregulveis, s temperaturas de manuteno ou
altas temperaturas de exposio. O comprimento dos circuitos pode chegar at 3.658 metros
com uma nica caixa de alimentao. Os cabos em srie provm uma potncia consistente ao
longo de todo circuito sem quedas de tenso. A caracterstica construtiva destes cabos a
construo com dois ou trs condutores de cobre, banhados em nquel e disponvel em vrios
dimetros, desde 16 AWG at 10 AWG, de forma a garantir a resistncia projetada para o
circuito. O isolamento eltrico da camada de fluorpolmero deve ser de 600Vac com a
capacidade de resistir uma exposio contnua de temperaturas at 260C quando o circuito
estiver desenergizado. Para temperaturas superiores a 204C os cabos devem ter uma camada
de fibra de vidro entre o condutor e a jaqueta de proteo. Os condutores devem ser
conectados para terminaes a frio aprovadas (THERMON, 2015). Na Figura 18 podemos
visualizar a construa mecnica de um cabo de aquecimento em srie.
Construo:
a) Condutores aquecedores (2 ou 3);
b) Isolamento dieltrico em fluorpolmero sobre composto de fibra de vidro;
c) Jaqueta de fluorpolmero;
d) Malha de terra em cobre banhado em nquel;
40
Construo:
a) Condutor (es) de liga slida ou cobre;
b) Isolamento de xido de magnsio compactado;
c) Camada de Liga 825 sem solda.
41
Figura 20 - tipos de circuitos com cabos com isolamento mineral e suas terminaes a frio
Fonte: Petrobrs, Norma N-2641 de Out/2004.
42
manuteno, podem ser utilizados condutores de cobre banhado em nquel e isolados com
poliolefinas. Em altas temperaturas devero ser utilizadas camadas de isolamento de
fluorpolmero.
O princpio de funcionamento de um sistema de aquecimento de efeito de pele
baseado em dois fenmenos: efeito de proximidade e do efeito pele. O dispositivo de
aquecimento um tubo de ao carbono com um condutor interno especialmente concebido, de
efeito de pele. O tubo de calor e o condutor isolado esto unidos em uma das extremidades,
enquanto que na extremidade oposta o tubo de calor e o condutor so ligados atravs de uma
fonte de tenso AC (THERMON, 2015). Na Figura 21 podemos verificar a construo de um
cabo de aquecimento, com efeito, skin.
Construo:
a) Condutor de cobre banhado em nquel;
b) Isolamento dieltrico em fluorpolimero ou poliolefina;
c) Jaqueta de fluorpolimero ou poliolefina para proteo a intemperies;
43
A tenso alternada aplicada no condutor gera uma corrente que retorna atravs da
superfcie interna do tubo de aquecimento. Virtualmente, no nenhuma voltagem medvel na
superfcie externa do tubo de aquecimento, permitindo o aterramento do sistema de tubulao.
O Sistema de calor por efeito pele utilizado para temperaturas de manuteno de
at 200C e temperatura mxima de exposio de 260C. Os condutores devem atender aos
requerimentos dos testes estabelecidos no IEEE 844 Std-2000 (THERMON, catlogo
TEP0096-0714). Na Figura 23, temos um exemplo de um sistema skin effect demonstrando
todos os componentes que fazem parte de uma soluo de traador de calor skin effect.
44
45
46
47
Os painis devero ser dotados de sistema de deteco de fuga de corrente para terra
e ser capaz de desligar os circuitos que apresentarem corrente de fuga igual ou superior a 20 a
225 mA. (Thermon, catlogo TEP0131U-1013)
A Petrobras em sua norma N-2641-A recomenda que o dispositivo de proteo deve
possuir um tempo de interrupo no superior a150 ms a 5 vezes a corrente residual de
operao. Valores de 30 mA e 30 ms so recomendveis, a menos que existam evidncias de
que isto resulte em elevados eventos de trips indesejveis (Petrobras, Norma N-2641-A de
out 2004).
48
rea na qual uma atmosfera explosiva est presente, ou pode estar presente, em
quantidade tal que requeira precaues especiais para a construo, instalao e
utilizao de equipamentos eltricos.
49
Com o oxignio presente no ar, basta reunir os outros dois elementos (combustvel e
centelha) para que se produza uma exploso. A centelha no elemento indispensvel para se
produzir uma exploso. Um equipamento pode, por aquecimento de superfcie, atingir a
temperatura de inflamao do gs ou do p, e causar a ignio do combustvel. Conhecer a
temperatura de ignio (menor temperatura em que a mistura explosiva entra em combusto)
do combustvel de extrema importncia para a correta especificao dos equipamentos
destinados a atmosfera explosiva.
Da mesma forma importante conhecer o ponto de fulgor na classificao de rea.
Ponto de fulgor (flash point) a menor temperatura na qual um lquido libera vapor em
quantidade suficiente para formar uma mistura explosiva. Todo material destinado a
instalao em atmosferas potencialmente explosivas esto sujeitos a certificao compulsria
conforme legislao. O Certificado de conformidade realizada e emitida pelo OCP Organismo de Certificao de Produto, acreditado pelo INMETRO. (http://alpha-ex.com.br)
Nos Estados Unidos utilizada a classificao por DIVISO e CLASSE, na Europa
e Brasil utilizada a classificao por ZONA.
Geralmente a classificao da rea realizada por um grupo multidisciplinar de
profissionais como: Engenheiro responsvel pelo projeto; Engenheiro responsvel pela
manuteno industrial; Engenheiro de processo; Responsvel pela operao da planta;
Responsvel pela segurana industrial ou Especialistas codificados com a letra E.
A classificao da rea se dar nas condies de:
a) Gases e Vapores Inflamveis;
b) Poeiras Combustveis.
Com a classificao da rea baseada na frequncia e durao da ocorrncia de uma
atmosfera explosiva, surge a diviso de nveis de risco pelo conceito de zonas.
50
5.2.3.1.1 Zona 0
Local onde uma atmosfera explosiva na forma de gs, vapor ou nvoa est presente,
frequentemente, continuamente, ou por longos perodos.
5.2.3.1.2 Zona 1
Local onde uma atmosfera explosiva na forma de gs, vapor ou nvoa poder ocorrer
ocasionalmente em operao normal
5.2.3.1.3 Zona 2
Local onde improvvel de ocorrer (em condies normais) uma atmosfera
explosiva na forma de gs, vapor ou nvoa, e se ocorrer ser por um curto perodo de tempo.
Os equipamentos certificados para Zona 1 tambm adequado para Zona 2.
Equipamento certificado para Zona 0 adequado para Zonas 1 e 2.
5.2.3.2. reas com possibilidades ou presena de Poeiras Combustveis
5.2.3.2.1 Zona 20
Local onde uma atmosfera explosiva na forma de poeira combustvel em nuvem no
ar est presente frequentemente, continuamente, ou por longos perodos.
5.2.3.2.2 Zona 21
Local onde uma atmosfera explosiva na forma de poeira combustvel em nuvem no
ar poder ocorrer ocasionalmente em operao normal.
5.2.3.2.3 Zona 22
51
5.2.4. Grupos
Os equipamentos eltricos para atmosferas explosivas so divididos em grupos:
a) Grupo I (minas de carvo): Equipamentos eltricos destinados para utilizao
em minas de carvo suscetveis ao gs metano (Grisu);
b) Grupo II (gases): Equipamentos eltricos para utilizao em locais com
atmosfera explosiva de gs. O grupo II subdividido em:
- IIA, um gs representativo o propano,
- IIB, um gs representativo o etileno;
- IIC, um gs representativo o hidrognio.
52
Grupos
IIA
IIB
IIC
Fonte: http://alpha-ex.com.br
Acetona
Amnia
Benzeno
Butano
Gasolina
Hexano
Propano
Acetaldedo
lcool
Benzol
Gs natural
Propileno
Cetona
Mentanol
Etileno
Ciclopropano
Sulfeto de Hidrognio
ter
xido de Eteno
Acrolena
xido de Propileno
Butadieno
Etlico
Acetileno
Hidrognio
Dissulfeto de Carbono
53
Substncias
Rayon
Algodo
Linho
Fibras de roupas
Sisal
Juta
Fibras de madeiras
Cnhamo
Fibra de cacau
Fibras de sementes, etc.
Farinha de trigo
Ovo em p
Amido de milho
Acar em p
P de arroz
Cortia em p
Protena de soja
Goma arbica
Celulose
Vitamina B1
Vitamina C
Aspirina
Alumnio em p extrafino
Magnsio modo
Fonte: Alpha-http://alpha-ex.com.br/areas_perigosas/informativotecnico(5).pdf
54
NBR IEC
ZONA 0
ZONA 1
ZONA 2
GRUPO I
GRUPO IIA
GRUPO IIB
GRUPO IIC
NEC
DIVISO 1
DIVISO 2
CLASSE D
CLASSE C
CLASSE A
CLASSE B
Fonte: Alpha-http://alpha-ex.com.br/areas_perigosas/informativotecnico(5).pdf
5.2.5. Nvel de Proteo de Equipamento (EPL)
Descrio dos Tipos de Proteo.
5.2.5.1 Prova de Exploso Ex d (Explosion Proof ou Flame Proof)
Invlucro prova de exploso: um sistema suficientemente resistente e vedado
para no propagar uma exploso, e cuja temperatura superficial no provoque a ignio de
uma atmosfera explosiva. Isto implica uma construo robusta, com tampas roscadas ou
parafusadas. Esses invlucros so construdos de forma que ocorrendo a ignio de uma
mistura dentro dele, possa resistir mecanicamente presso, impedindo que a exploso se
propague para o meio externo.
A norma NBR 5363 especifica os interstcios mximos entre as peas dos invlucros
blindados (entre a tampa e a caixa, ou entre o eixo e o furo da tampa do invlucro de um
comutador, por exemplo). Tais interstcios auxiliam no alvio da presso interna ao invlucro,
quando de uma exploso no interior deste. A largura e comprimento destes interstcios
(limitados aos valores normalizados) devem ser suficientes para que o gs se resfrie antes de
alcanar o ambiente externo. Aplicao: Zonas 1 e 2.
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menor ou igual a 16A; que consumam potncia menor ou igual a 1000VA cuja tenso de
alimentao no seja superior a 1000V. Aplicao: Zonas 1 e 2.
5.2.5.6 Equipamento Eltrico Encapsulado Ex m
As partes que podem causar ignio so encapsuladas por uma resina de modo a no
conseguir inflamar uma atmosfera explosiva externa. Aplicao: Zonas 1 e 2.
5.2.5.7 Equipamentos de Segurana Intrnseca Ex i
So aqueles que em condies normais (isto , abertura e fechamento do circuito) ou
anormais (curto circuito, falta terra) no liberam energia suficiente para inflamar a
atmosfera explosiva. Os equipamentos eltricos de segurana intrnseca so classificados em
duas categorias: ia estes so projetados de tal forma que no so capazes de causar uma
ignio em operao normal e mesmo com aplicao de duas falhas evidentes mais as falhas
no evidentes; e ib que so aqueles incapazes de causar uma ignio em operao normal
e com a aplicao de uma falha evidente mais a aplicao das falhas no evidentes.
Aplicao: ia Zona 0; e ib Zonas 1 e 2.
Considera-se falha evidente como aquela que est em conformidade com os
requisitos (regras de construo da norma IEC 60079-11) de construo bsicos do tipo de
proteo; e as falhas no evidentes so aquelas no em conformidade com essas regras.
5.2.5.8 Equipamento Eltrico no Acendvel Ex n
Equipamentos que, em condies normais de operao e sob determinadas condies
anormais especificadas, no causam a ignio da atmosfera explosiva de gs existente no
ambiente.
Aplicao: Zona 2
5.2.5.9 Equipamento com proteo Especial
No h uma definio neste tipo de proteo, que foi previsto para permitir o
desenvolvimento de novos tipos de proteo pelos fabricantes.
57
Maior temperatura que atingida em servio sob as condies mais adversas (mas
dentro de uma tolerncia especificada) por qualquer parte ou superfcie do
equipamento eltrico.
58
59
60
5.2.6.3.3. Polyisocyanurate
Polyisocyanurate fornecido em uma clula fechada, de alta performance para
isolamento de tubos, vasos, equipamentos e dutos. Polyisocyanurate podem ser utilizados
dentro da gama de temperatura de -183 C a 149 C. Na figura 35, temos uma ilustrao do
Polyisocyanurate.
Figura 35 - Polyisocyanurate
Fonte: site http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm
61
5.2.6.3.4. Foamglas
FOAMGLAS ideal para tubulaes, equipamentos, navios, tanques, processos
qumicos, utilizao acima e abaixo da terra em linhas de vapor. FOAMGLAS tem
temperaturas operacionais de -268 C a + 482 C. Na figura 36 temos uma ilustrao da
Foamglas.
Figura 36 - FOAMGLASS
Fonte: site http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm
Figura 37 - L de Rocha
Fonte: site http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm
62
5.2.6.3.6. Perlite
Isolamento Perlite um excelente produto para aplicao em tubulaes e
equipamento com alta temperatura devido sua resistncia compresso, uma baixa
condutividade trmica e propriedades de inibio a corroso. o produto preferido para tubos
de ao inoxidvel, que so susceptveis corroso sob tenso, em temperaturas de operao
acima de 60 C. Na figura 38 temos uma ilustrao da Perlite.
Figura 38 - Perlite
Fonte: http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm
63
Thermal Conductivity k
W/(m k)
Temperature Material/Substance
C
25
Calcium silicate
0.05
Fiberglass
0.04
Foam glass
0.045
Mineral wool insulation material, wool
blankets..
0.04
Perlite, atmospheric pressure
0.031
Polyethylene low density, PEL
0.33
Polyethylene high desnity, PEH
0.42 0.51
Polyisoprene natural rubber
0.13
Polyisoprene hard rubber
0.16
Rock Wool insulation
0.045
5.2.6.4. INMETRO
Todo material destinado a instalao em atmosferas potencialmente explosivas esto
sujeitos a certificao compulsria conforme legislao. O Certificado de conformidade Ex
realizada e emitido pelo OCP - Organismo de Certificao de Produto, acreditado pelo
INMETRO.
o documento que assegura a conformidade de um produto com requisitos
especficos para atmosfera explosiva. A portaria 179 do INMETRO define certificado de
conformidade como: Emisso de uma afirmao, baseada numa deciso feita aps a anlise
crtica, de que o atendimento aos requisitos especificados foi demonstrado.
5.2.6.5. Norma ABNT NBR IEC 60079-0/13:
64
65
rompido e, em seguida substituir apenas esta parte do sistema. Ao invs de substituir toda uma
linha de traador de calor, pode-se identificar o intervalo defeituoso e substituir apenas a
seo que no est funcionando corretamente. Com a auditoria regular, possvel identificar o
no-funcionamento ou potencial problema do traador de calor, evitando uma queda da
planta, que impacta em altos custos, perdas de produtos e at mesmo das tubulaes e
equipamentos.
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67
Trace uma reta passando pelo ponto "A" e pelo dimetro do tubo, at o ponto
"M", na reta da espessura do isolamento.
b)
c)
d)
e)
Trace uma perpendicular pelo ponto "P" at a reta de "M" origem, determine
o ponto "Q".
68
f)
Trace uma reta do ponto "Q" ao ponto "N", correspondente diferena Tv Tm.
g)
Trace pelo ponto "B" uma paralela reta "NQ", determinado o nmero
necessrio de tubos de aquecimento, no caso, servem 2 tubos de 1/2".
h)
A perda de calor por hora e por metro de tubo, deve ser a ordenada do ponto
"Q".
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70
calor, comprimento total de cabos considerado, que foi de 600 metros, logo foram
considerados seis passes de cabo na tubulao. Da mesma forma informada potncia de cada
passe, o nmero de circuitos (1) e temperaturas mxima na capa que no pode ultrapassar a
temperatura da rea que 300C e a temperatura mxima do cabo se o controlador no
funcionar. Este procedimento pode ser repetido para inserir diversos segmentos da tubulao,
segundo o P&ID e isomtricos. O design busca sempre o projeto com a menor quantidade de
cabos e menor nmero de circuitos que atenda as premissas de projeto.
71
72
h)Vapor disponvel:
- Distncia do mainfold at o traador de vapor: 3 metros,
- Distncia da estao de purga at a linha de condensado: 3 metros.
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74
75
7. CONCLUSES
O traador eltrico ou vapor so utilizados para prover proteo ao congelamento ou
manuteno de temperatura de processo nas tubulaes industriais, refinarias e FPSOs so
normalmente definidos na fase inicial do projeto. Em plantas que temos que fazer fluir leos
viscosos, gases ou solues que se cristalizam em baixas temperaturas, como o caso da Soda
50% que se cristaliza em temperaturas inferiores a 30C.
A soluo de vapor tem a vantagem de poder ofertar uma fonte de calor quase
ilimitada para as tubulaes de processo, o que foi uma grande vantagem no passado, pois os
planos de manuteno dos isolamentos nas plantas eram falhos, e esta fonte quase inesgotvel
de calor mantinha as linhas operando quando aconteciam problemas de isolamento, pois o
vapor uma fonte constante de energia.
Como o vapor utilizado em muitas plantas no processo, este foi considerado livre
de custo durante muito tempo, o que nos tempos atuais inadmissvel.
Como o vapor condensa ao longo das linhas, a temperatura comea a variar,
obrigando a insero de estaes de purga para drenarem o condensado, e assim prover uma
temperatura uniforme ao longo da tubulao de processo. Historicamente, estas estaes de
purga so pontos de vazamento, gerando perdas e desequilbrio no sistema de gerao de
vapor. Adicionado ao fato que demanda maior espao, nem sempre disponveis ou de fcil
acesso nas plantas.
Os sistemas de Traador a vapor esto limitados a uma temperatura em torno de
200C, devendo-se ter um cuidado com o fluido de processo est esttico, pois a temperatura
do sistema tende a alcanar a temperatura do vapor.
Outro aspecto importante o custo da infraestrutura das linhas de retorno de
condensado e o fato de muitas das vezes ter que tratar o condensado antes de retornar para a
caldeira, impactando nos custos de operao. Assim como, o fato de muitas das vezes, em
funo da distncia, ser necessrio bombear o condensado at a caldeira.
Atualmente, com leis ambientais mais severas, no possvel fazer o simples
descarte do condensado contaminado.
Algo que pesa contra as solues de vapor o monitoramento do traador de vapor,
pois faz-lo nos acessrios como estaes de purga, vlvulas, mainfolds oneroso e
praticamente invivel.
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Vapor
Eltrico
Incio do Sculo XX
Anos 60`
Fcil de Instalar
Menor consumo
Conclumos que em cada projeto dever ser feita uma anlise criteriosa da energia
disponvel, custo de mo-de-obra, planta-baixa e distncias envolvidas, temperaturas
especficas e nveis de automao da planta, e a partir da compilao destes dados seja tomada
a deciso da tecnologia a ser aplicada.
77
78
Vapor
Eltrico
Condensao Variao de
Temp
Estao de purga aumenta
complex e pontos de falha
Precisa de mais espao para
Mainfold
Alta temp e risco de
degradao do fluido
Riscos ambientais com o
condensado
Corroso no condesado
Temperatura constante
Circuitos
Painel centralizado
Acurracidade
No existe este risco
No existe este risco
Vapor
Eltrico
Baixa Manutenao
79
energia. Por todos estes aspectos, um projeto de vapor pode chegar a ser cinco vezes mais
caro ao final de um perodo de 10 anos.
No mundo, ainda temos 80% das instalaes em vapor, sendo que destas 80% ainda
utilizam o vapor por conveco ou por linhas encamisadas. Atualmente h uma tendncia de
substituio de linhas de vapor por sistemas eltricos e novos projetos, onde h uma
influncia de engenharias internacionais, j determinam a utilizao de traadors eltricos e o
uso dos compostos de transferncia trmica em projetos de vapor.
80
8. BIBLIOGRAFIA
Dick Burdick, 1993. Publicado por NIA National Insulation Association, Maio de 1999.
Disponvel em: http://www.paroc.co.uk. Acesso em: out de 2015.
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Disponvel em: http://www.straightlineinsulation.com. Acesso em: out de 2015.
PETROBRAS N-1857 trocar 2641 Rev A, Sistema de Aquecimento por Traador Eltrico
Resistivo para Aplicaes Industriais - Procedimentos de Projeto, Instalao, Inspeo e
Manuteno. Normas Petrobrs Out. de 2004. Rio de Janeiro.
PETROBRAS N-0042 - Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de Tubulao,
Equipamento e Instrumentao, com Vapor. Norma Petrobras de Outubro de 11/2013. Rio de
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