TP N 15: Diseo de la mezcla de hormign

De a cuerdo al anlisis de la estructura que se disea, definir (justificando

su eleccin):
1. Resistencia caracterstica (o especificada) a compresin del
hormign en MPa.
Lo normal es que los hormigones tengan una resistencia a compresin
comprendida entre los 20 y 60 MPa. Nosotros utilizaremos una resistencia
de 30, una resistencia media ya que el proyecto no requiere un hormign
mayor. La resistencia caracterstica de rotura a compresin es una medida
estadstica de la resistencia potencial del hormign colocado en la
estructura, que puede ser alcanzada a la edad de diseo bajo condiciones de
curado normalizadas.
2. Tipo de cemento que pueda ser necesario por exigencias de
durabilidad u otros aspectos que no sean la condicin de resistencia
a compresin (como relacin agua/cemento).
Dadas las condiciones en las que est implantado el edificio, vamos a
utilizar cementos con adiciones minerales, destinados a elementos
estructurales simples. Utilizaremos el cemento Portland compuesto (CPC),
que brinda mayor resistencia final y durabilidad, adems de buena
trabajabilidad.
3. Tipo y tamao mximo de los agregados.
Como agregado fino vamos a utilizar Arena. El modulo de finura debe ser
igual o estar comprendido entre los valores de 2,3 y 3,1.
Como agregado grueso utilizaremos piedra partida. Con tamaos de 25mm
(Estructuras corrientes, losas, vigas, columnas, fundaciones, hormign
bombeado, etc.) y 19mm (Los mismos usos del anterior pero de difcil
llenado como vigas angostas, zonas muy armadas, tabiques, paredes de
tanque de agua, cisternas, etc.)
El tamao mximo nominal debe ser menor que:
- 1/3 del espesor de una losa, 1/5 de la menor dimensin lineal en
cualquier otro elemento estructural.
- 3/4 de la minima separacin libre horizontal o vertical entre dos barras
contiguas de armaduras, o entre grupos de barras paralelas en contacto
directo que acten como una unidad.
- El tamao mximo del agregado grueso ser igual o menor que 3/4 del
mnimo recubrimiento libre de las armaduras.

4. Consistencia de la mezcla fresca en cm. en el momento de la

descarga.
Consistencia
Muy seca
Seca
Plstica
Muy plstica
Fluida
Muy fluida

Remoldeo (V)
(s)
5 < V 30
-

Asentamiento (A)
(cm)
2 < A 5
5 < A 10
10 < A 15
15 < A 18
-

Extendido (E)
(cm)
50 < E 55
55 < E 60
60 < E 65

5. Aditivos qumicos a incorporar al hormign.

-Fluidificantes y superfluidificantes: mejoran la trabajabilidad del
hormign, aumentando la resistencia y la impermeabilidad, pero como
consecuencia puede demorar el fraguado.
-Incorporadores de aire: como ventaja podemos sealar la incorporacin de
burbujas de aire a la mezcla por lo que mejora la trabajabilidad y disminuye
la segregacin. Por consiguiente, puede haber prdida de la resistencia. En
este caso mejora la durabilidad de hormigones sometidos a ciclos de
congelamiento y deshielo, hormigones bajo agua .
-Retardadores: se puede destacar que retarda el inicio del fraguado. La
desventaja es la posibilidad de inhibir o acelerar el fraguado por una mala
dosificacin. En este caso es para hormigones en clima caluroso, con alto
tiempo de transporte y espera.
-Aceleradores: como ventaja acelera el inicio del fraguado y el
endurecimiento. Por desventaja puede sealarse el posible retardo en el
inicio del fraguado por una mala dosificacin.
Elegimos el acelerador, debido que queremos apresurar o acelerar el
proceso, y as poder disminuir el tiempo de produccin.
6. Contenido de aire intencionalmente incorporado en %.
Tamao
agregado
grueso (mm)
% de aire del
hormign

13,2

19

26,5

37,5

53

7 1,5

6 1,5

51

5,5 1

41

Nosotros no agregaramos adicional ya que perdera resistencia el hormign.

7. Caractersticas espaciales que requiere ese hormign (ej: hormign

a la vista, resistente al desgaste, resistente al ataque por sulfatos,
etc.).
Este hormign va a quedar a la vista, por lo que necesitaremos la
caracterstica especial de hormign blanco (B). De esta manera usaremos
CPC(B). Es un cemento que cumple los requerimientos de los cementos
CPN, CPF o CPC y tiene como requisitos adicionales la limitacin de los
contenidos de xido frrico y magnesio que actan sobre el color del
material.
8. Si ser hormign bombeado o el transporte interno se har por
medios tradicionales.
Por cuestiones de practicidad en obra, movilidad y las dimensiones del
proyecto, se optara por hormign bombeado.
9. Si se compacta al hormign y por cual mtodo.
Inmediatamente despus de su colocacin, el hormign debe ser
compactado hasta alcanzar su mxima densidad posible, evitando eliminar
el aire intencionalmente incorporado en caso que exista sin producir su
segregacin, y que queden porciones del hormign sin consolidar.
Mtodos de compactacin: La eleccin del mtodo de compactacin
depende de la consistencia del hormign.
-Vibradores de inmersin o internos: el vibrador es introducido en el
hormign de forma rpida y a distancias regulares. Se recomienda utilizarla
exclusivamente para eliminar el aire atrapado y mejorar la compacidad de
la mezcla colocada.
- Compactacin manual por varillado: Se debe realizar mediante el picado
de la masa fresca utilizando varillas de acero, esta accin se debe
complementar mediante el golpeteo de los encofrados laterales. Se puede
usar exclusivamente en hormigones de consistencia muy plstica, fluida y
muy fluida.
- Vibradores de encofrados: Se utiliza en casos de que el hormign se
encuentre en posiciones inaccesible para ser compactados con vibradores
de inmersin. Se utiliza en hormigones con consistencia seca y plstica.
10. Si se proceder al curado y mediante que sistema.

Este proceso consiste en sustentar la humedad de la mezcla para evitar que

se evapore el agua que se necesita para mantener la proporcin de agua y
de cemento y se complete la reaccin qumica de endurecimiento,
manteniendo al hormign endurecido en sus primeros das, con un grado
satisfactorio de humedad y temperatura para que pueda desarrollar sus
propiedades deseables. El curado se efecta en todos las estructuras, con
independencia de la clase de hormign que se trate y del destino de la
misma.
Los sistemas pueden ser:
-Curado con agua.
-Curado mediante membranas pre formadas.
-Curado a vapor.
-Curado mediante compuestos lquidos capaces de formar membranas.
Debido al tipo de cemento (CP30 Normal) el periodo mnimo de curado
ser de 5 das, se utilizar un curado con agua debido a su sencillez y
economa. El mismo consiste en regar las superficies con mangueras para
la evaporacin se produzca sobre el agua que se aporta, no sobre el agua
del amasado que necesitamos para el endurecimiento. Se debe tener en
cuenta no comenzarlo demasiado pronto ni con mucha presin.
11. Si se debern considerar los efectos de la temperatura (tiempo frio
o caluroso).
11) Hormigonado:
-Hormigonado en tiempo frio: el periodo de curado comienza el dia de colocacin.
Una temperatura ambiente menor a 4,5c puede ocasionar daos superficiales y una
temperatura menor a 0c puede llevar a la destruccin total o parcial del hormign.
Para evitar esto se pueden utilizar aditivos anticongelantes y aceleradores de
endurecimiento, se deben aislar los encofrados recubrindolos con los materiales
necesarios por ejemplo con polietileno las partes que quedan a la interperie.
-Hormigonado de tiempo caluroso: Por cada 11c de aumento de t se duplica la velocidad
de la reaccin qumica entre el cemento y el agua, por lo que da menos tiempo de trabajo.
Si el hormign se seca prematuramente, la cantidad de agua disponible para esta reaccin
ser insuficiente y se habr perdido resistencia. Entre los efectos que esto produce se
aumenta la contraccin por secado y el agrietamiento con la consiguiente disminucin de
durabilidad.
Por lo tanto en estos casos debe evitarse hormigonar superficies expuestas al sol, en caso
de no ser posible pueden ultilizarse aditivos retardadores que contrarrestan el efecto de las
altas temperaturas

12. Que tipos de acero se utilizaran.

Se utilizaran los aceros ADN420 S (Acero de Dureza Natural con

caractersticas de soldabilidad). Son aceros con bajo porcentaje de carbono
para facilitar la operacin de soldaduras en obra sin necesidad de recurrir a
procesos especiales. Adems las barras cuentan con excelentes valores de
ductibilidad y alargamiento. Mejora la soldabilidad gracias a su bajo
contenido de carbono y elementos de aleacin. Mayor homogeneidad de
sus caractersticas mecnicas a travs del tiempo. Las barras de acero ADN,
as tratadas, ofrecen una serie de ventajas respecto a las del tipo
convencional, logrando satisfacer holgadamente los requisitos de las
normas para el lmite elstico, alargamiento y fundamentalmente
proporcionndole una excelente caracterstica de doblado.