Carrera: Tecnicatura Universitaria en Procesos Productivos

Materia: Trabajo Integrador Monogrfico

Ttulo: Fabricacin de piezas de aluminio en general
Alunmo: Messi
Profesor: Lic. Daniel Blasco

1
ndice
1. Introduccin..............................................................................................P3
2. Desarrollo..................................................................................................P4
2.1 Materiales utilizados para la produccin, caractersticas de los
mismos..........................................................................................................P4
2.1.1.Caractersticas fsicas............................................................P4
2.1.2.Caractersticas mecnicas.....................................................P5
2.1.3.Caractersticas qumicas........................................................P5
2.2 La obtencin del aluminio...............................................................P5
2.3 Planteo de la linea de produccion de
lata.......................................P7
2.3.1. Manufacturas del aluminio....................................................P8
2.3.1.1. Extrusin por impacto .................................................P8
2.3.1.2. Templado.....................................................................P10

2.3.2. Ejemplo de la lata de aluminio............................................P10

2.3.2.1. Objetivo........................................................................P10
2.3.2.2. Herramientas de embutido..........................................P11
2.3.2.3. Layout del proceso de fabricacin.............................P12
2.3.3. Resumen...................................P14
2.4 Residuos,espesificaciones,tratamientos,normas que aplican.P15
3. Conclusin..............................................................................................P16
4. Bibliografa..............................................................................................P17

2
1.Intoduccin.
La importancia del aluminio en nuestro da a da es realmente alta; y es que
se trata de un metal muy usado en todo tipo de industria. Un metal que
adems es reciclable 100%, pudiendo reciclarlo indefinidamente sin que
pierda cualidades. Algo que sin duda alguna adquiere muchsimo atractivo en
los procesos de fabricacin.
Es un material realmente valioso pues es ms ligero que otros metales como
pueden ser el acero o el cobre. Adems, cuenta con una resistencia bastante
alta, por lo que sirve para construir piezas claves para diferentes mquinas
pudiendo aguantar mejor el desgaste. Por ltimo, no hay que olvidar que este
metal es un excelente conductor de electricidad y de calor, no es txico ni
tampoco magntico. Todo ello hace que el aluminio sea un bien codiciado por
las empresas modernas.
Es decir como :

El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza

terrestre conocida, de la que forma parte en una proporcin del
8,13%, superior a la del hierro, que se supone es de un 5%, y
solamente superada entre los metales por el silicio (26,5%). 1

Por ejemplo, en el mundo de las comunicaciones, el aluminio es una

excelente alternativa para reemplazo del cobre, convirtindose en un material
econmico y seguro para transportar electricidad, mucho ms econmico que
cualquier otro.
En los transportes, el aluminio es cada vez ms apreciado. Gracias a este
material, ligero y econmico, es posible crear coches muchsimo menos
pesados, algo que reduce considerablemente el uso de combustible. As,
podemos decir que el aluminio, en el mundo de los vehculos, tambin aporta

1
GOOGLE.Las piezas de aluminio.[en linea].[29 de septiembre de 2016]. Disponible en
internet:http://grupos.unican.es/gidai/web/asignaturas/CI/Aluminio.pdf
3
beneficios ecolgicos.
Trenes, coches, camiones e incluso bicicletas, utilizan el aluminio para ser
ms ligeros. Pero evidentemente, en el sector aeroespacial es donde el
aluminio es ms apreciado; y es que este material es esencial para este
sector, aportando muchsima ms ligereza y resistencia a las naves.

2. Desarrollo.
2.1 Materiales utilizados para la produccin, caractersticas de los
mismos.
El aluminio es un elemento qumico dctil, no soluble en agua, y es el metal
ms abundante sobre la corteza terrestre, y el tercer elemento ms
abundante despus del oxgeno y el silicio. Este se destaca por su capacidad
de resistir la corrosin y por su baja densidad. Los componentes estructurales
hechos de aluminio y sus aleaciones, son vitales en la industria aeroespacial
y muy importante en otras reas del transporte y construccin. Es el metal no
ferroso ms usado. Capas delgadas de aluminio depositadas sobre una
superficie plana de cristal por medio de deposicin fsica o qumica de vapor,
sirven para crear espejos y superficies reflectantes. Este es un componente
vital en la aeronutica y cohetes como resultado de su relacin de peso y
fuerza. Hoy en da, muchos materiales metlicos llamados ampliamente
aluminio, son aleaciones de este.

2.1.1. Caractersticas fsicas.

El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, slo aventajado
por el silicio y el oxgeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de
2700 kg/m3, y con un bajo punto de fusin (660 C). Su color es blanco y
refleja bien la radiacin electromagntica del espectro visible y el trmico. Es
buen conductor elctrico (entre 34 y 38 m/( mm2)) y trmico (80 a 230 W/
(mK)).

4
2.1.2. Caractersticas mecnicas.
Mecnicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable.
En estado puro tiene un lmite de resistencia en traccin de 160-
200 N/mm2 [160-200 MPa]. Todo ello le hace adecuado para la fabricacin de
cables elctricos y lminas delgadas, pero no como elemento estructural.
Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite
realizar sobre l operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del
material. Tambin de esta forma se utiliza como soldadura.

2.1.3. Caractersticas qumicas.

La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que
su estado normal de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno
de la atmsfera formando con rapidez una fina capa gris mate
de almina Al2O3, que recubre el material, aislndolo de ulteriores
corrosiones. Esta capa puede disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es
tan estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus
xidos. Por lo dems, el aluminio se disuelve en cidos y bases. Reacciona
con facilidad con el cido clorhdrico y el hidrxido sdico.

2.2 La obtencin del aluminio.

La obtencin del aluminio se realiza en dos fases: la extraccin de la almina
a partir de la bauxita (proceso Bayer) y la extraccin del aluminio a partir de
esta ltima mediante electrolisis. Cuatro toneladas de bauxita producen dos
toneladas de almina y, finalmente, una de aluminio. El proceso Bayer
comienza con el triturado de la bauxita y su lavado con una solucin caliente
de hidrxido de sodio a alta presin y temperatura. La sosa disuelve los
compuestos del aluminio, que al encontrarse en un medio fuertemente
bsico, se hidratan: Al(OH)3 + OH- + Na* Al(OH)4- + Na*
AlO(OH)2 + OH- + H2O + Na* Al(OH)4- + Na*

5
Los materiales no alumnicos se separan por decantacin. La solucin
custica del aluminio se enfra luego para recristalizar el hidrxido y separarlo
de la sosa, que se recupera para su ulterior uso. Finalmente, se calcina el
hidrxido de aluminio a temperaturas cercanas a 1000 C, para formar la
almina. 2 Al(OH)3 Al2O3 + 3 H2O

Un horno electrolitico para la obtencin de aluminioconsiste en una

cubeta de acero con revestimiento de carbn sirve como
electrodo negativo. En la encuentra la arcilla disuelta en una sal
fundida(criolita).Los electrodo positivos de carbn cuelgan de una
barra colector de corriente, de modo que pueden ser introducidos
regularmente en la masa fundida. Al circular corriente continua. La
arcilla disuelata se disocia en aluminio y oxgeno es atraido por el
nodo de carbn. En los hornos electroliticos se emplean
corrientes de 30000 hasta 40000 A. Generalmente se montan
agrupados en serie.2

2.3 Planteo de la lnea de produccin.

1. fabricacin de tapas.

2
SENNER, Adolf. Principios de electrotecnia. - barcelona: Reverte, 1994. P 72.
6
2. latas de fabricacin.
2.1 latas de aluminio.
2.2 latas de hojalata.

La diferencia es que con las latas de aluminio, el aluminio es un material

prensado de fondo cilndrico (sin fisuras), y con la hojalata es un rollo que
luego de una soldadura o adhesion se forma un cilindro sin fondo (costuras)
3. encrespa
La parte de brida del cuerpo del recipiente a presin en las tapas porcin

7
engarzada formado enclavamiento estructura, a continuacin, presionando la
costura de bloqueo puede ser completado.

2.3.1. Manufacturas del aluminio.

El proceso productivo se inicia con la fundicin del aluminio primario (con una
riqueza del 99.7%), alendolo con diferentes elementos como el magnesio,
silicio, cobre, manganeso, entre otros, que le proporcionan diferentes
propiedades fsicas y mecnicas, dependiendo de su uso final.
La planta de fundicin provee de materia prima a la planta de extrusin con
lingotes, a la planta de laminacin con placas en gran variedad de anchos y
longitudes. Con el fn de asegurar la uniformidad en propiedades y
composicin de las placas y lingotes, stos se introducen en hornos de
homogeneizado, donde se consigue una composicin homognea y la
liberacin de tensiones internas que puedan haberse creado durante el
colado
del metal.

2.3.1.1. Extrusin por impacto.

La extrusin por impacto se similar a la extrusin indirecta y con frecuencia el
proceso se incluye en la categora de extrusin en fro. El punzn desciende
con rapidez sobre la pieza bruta (trozo de metal), que se extruye hacia atras
(fig. 1). Debido al volumen constante, el espesor de la seccion tubular
extruida es funcin de la holgura entre el punzn y la cavidad de la matriz.

En las figuras 2 a y b se muestran productos comunes fabricados

con este proceso. Otros ejemplos de extrusin por impact son la
produccin de tubos plegables (similares una los utilizados para la
pasta de dientes), soportes ligeros, contradictorio y automotrices
pequeos recipientes una presion. La mayora de los metales no
ferrosos pueden extruirse por impacto en prensas verticales y un

8
 velocidades altas de produccin de dos piezas por Segundo.3

El diametro mximo de las piezas producidas es de alrededor de 150 mm (6

pulgadas). El proceso de corriente continua de extrusin por impacto puede
producir secciones tubulares de recorte delgado, con algunas relaciones
espesor-diametro de hasta 0,005. Por consiguiente, son importantes La
simetra de la parte y la concentricidad del pistn y de la pieza

FIGURA 1 4

esquema del proceso de extrusin por impacto. Las partes extruidas se

expulsan mediante el uso de una placa de expulsin, ya que tienden a
adherirse al punzn.

3
SCHMID, Steven R. KALPAKJIAN, S. Manufactura, ingeniera y tecnologa. -
Espaa: Pearson Educacin, 2002. P 412.
4
dem. P. 412.
9
 FIGURA 2 5

(a) Extrusin por impacto de un tubo plegable mediante el proceso Hooker.

(b) y (c) dos ejemplos de productos fabricados mediante extrusin por
impacto. Estas partes tambin se pueden fabricar mediante fundicin, forjado
o maquinado. La eleccin del proceso depende de los materiales utilizados,
las dimensiones de la parte y el espesor de pared y las propiedades
deseadas del producto. Las consideraciones econmicas tambin son
importantes en la seleccin final del proceso.

2.3.1.2. Templado.
Las deformaciones a que se someten los productos de aluminio durante su
elaboracin, ocasionan que sus propiedades mecnicas varien en relacin
directa a la magnitud de dichas deformaciones. Algunas aleaciones de
alumino pueden aumentar o disminuir sus propiedades mecnicas mediante
tratamientos trmicos, mientras que otras slo pueden ablandarse por este
medio; las primeras se denominan aleaciones tratables trmicamente, y las
otras, aleaciones no tratables trmicamente. El sistema de designacin de
temples est basado en las secuencias de los tratamientos bsicos utilizados.
Posteriormente a la designacin de la aleacin, separada por un guin entre
las dos aparecen las letras F, T, H y O.

2.3.2. Ejemplo de la lata de aluminio.

2.3.2.1. Objetivo.
Participar en una empresa para poder comprender el proceso de trabajo en
chapa (embutido) que se realiza en la elaboracin de latas de bebidas,
teniendo como base clculos analticos y criterios de ingeniera necesarios
para el desarrollo de este mismo, modelando el diseo de la lata de bebida
en 3D, con la ayuda del software CAD, presentando las partes y sub-
ensambles necesarios para reconocer rpidamente el producto.

5
dem. P. 412.
10
Realizar una pieza de lata de aluminio de bebida para representar el proceso
que se llevara a cabo.

2.3.2.2. Herramientas de embutido.

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo
de centrado, fijado a la matriz de embutir. Un dispositivo pisador aprieta el
disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan
pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes
rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca.

11
2.3.2.3. LAYOUT del proceso de Fabricacin

Figura 36

6
ITSEMAP. Fabricacin de envases de aluminio por extrusin por impacto. Lnea
totalmente automtica para la fabricacin de botes de aerosoles. Argentina:
Itsemap, 1989. P. 3.
12
La fabricacin de las latas de bebidas se lleva a cabo mediante un proceso
de alta tecnologa que incorpora maquinaria de gran precisin, tanto para la
fabricacin de la lata como para su control posterior, dotada de un grado de
automatizacin prcticamente total.
Las etapas que se describen a continuacin es una sntesis de la gran
cantidad de procesos que tienen lugar desde la materia prima hasta la lata
terminada, lista para el envasado.
aFormado.
La formadora, que mediante un punzn, que las empuja a travs de una serie
de anillos, estira el metal hasta conseguir la lata de una sola pieza. Con este
paso, la lata alcanza el dimetro final, tambin con sus medidas finales,
excepto la altura final, ya que en el proceso de estirado se crea un borde
ligeramente ondulado.
As, es la recortadora en la que se le da a la lata la altura correcta segn las
especificaciones, suprimiendo las ondulaciones u orejas.
b) Lavado y lacado.
Esta operacin se realiza en una mquina lavadora, (sera lo ms parecido a
un lavavajillas convencional) capaz de lavar hasta 5.000 latas por minuto. Las
latas se secan en un horno de aire caliente.
Esta etapa tiene un doble fin: recubrir la lata de una laca protectora y reparar
la superficie para el proceso de decoracin.
c) Cortado.
La impresin se realiza de un modo muy parecido a como se imprime una
revista, mediante una mquina rotativa, la diferencia es que la superficie de
impresin es cilndrica en lugar de plana.
La lata, una vez decorada, pasa a la entalladora, la cual, a travs de 18
fases, forma el cuello pasando por una serie de estrechamientos que reducen
gradualmente el dimetro del cuello hasta la medida especificada de manera
casi automatizada.

13
2.3.3. Resumen
En trabajo de chapa metlica se pueden crear piezas como: latas de bebida,
casquillos de municiones, repujado de lmparas, etc.
En el trabajo de elaboracin de latas de bebidas de aluminio primero se
realiza el diseo, para posteriormente empezar con el trabajo de la forma de
la pieza la cual depende de la matriz, pero solo permite hacer superficies
complejas.
El embutido de metales se trabaja en frio.
Se concluye que gracias al proceso de trabajo en chapa metlica podemos
obtener diversas formas segn la matriz que poseamos.
Es un trabajo simple que no requiere de procedimientos complejos, mas no
est libre de clculos y datos tcnicos requeridos.
Este tipo de proceso de manufactura permite la produccin masiva de piezas
metlicas.

14
2.4 Residuos, espesificaciones, tratamientos, normas que aplican:
La extraccin del aluminio tiene numerosos problemas de impacto ambiental
tales como las grandes emisiones de CO2 que se derivan de su produccin y
la emisin de partculas con alto contenido de FFC, emisiones que
contribuyen al efecto invernadero.
La produccin de aluminio nuevo conlleva un gran consumo energtico, se
podra decir que es uno de los procesos industriales ms contaminantes, ya
que para obtener una sola tonelada de aluminio se necesitan 15.000 kwh en
forma de calor y corriente elctrica para los procesos de purificacin, cantidad
de energa tres veces superior a la empleada en fabricar 1 tonelada de acero.
Para producir una tonelada de aluminio, adems, se generan cinco toneladas
de residuos minerales cargados de metales pesados; se emiten una elevada
cantidad de dixido de azufre (30kg), fluoramina (4,5kg) y vapores de
alquitrn que contaminan la atmsfera y provocan lluvia cida. Slo en
Espaa se producen 60000 Tm de papel de aluminio al ao, lo que da idea
del volumen del problema.

Conclusin.

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Los productos de aluminio son resistentes a la corrosin, ligeros y
relativamente de baja densidad y buena ductilidad.

1. Resistenca a la corrosin por ejemplo la empresa de COCA produce la

lata de aluminio para cargar sus gaseosas, pero en la parte de qumica, la
gaseosa COCA genera corrosin, si el material cambia a hierro, la lata se
corroer muy rpido.
2. Ligereza y relava baja densidad: cuando se termina de producir la lata, se
necesita llevarlas a los supermercados o restaurantes mediante camiones,
entonces al ser lata ligera se puede ahorrar muchos costos de traslado.
3. Buena ductilidad: en la fbrica de lata, la materia primera es la pastilla de
aluminio, segundo, se usa una mquina que tiene una cabeza que fija la
pastilla, desde una forma que radio solo 3 cm de pastilla, a una lata solo en 2
segundos, sin embargo sus proporcin tienen 1,50 cm.
4. Su ligereza, resistencia a la corrosin y bajo punto fusin lo convierten en
un material idneo para multitud de aplicaciones, otro ventaja es que tiene un
bajo coste, su dilatada vida til y la estabilidad de su precio.
5. Usando la extrusin por impacto, se pueden fabricar latas para
desodorantes que soporta muy bien la presion interna.
6. Estos procesos son casi totalmente automatizados logrando una gran
produccn.

Bibliografa.

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 GOOGLE. Las piezas de aluminio. [en linea]. [29 de septiembre de
2016]. Disponible en:
internet:http://grupos.unican.es/gidai/web/asignaturas/CI/Aluminio.pdf

ITSEMAP. Fabricacin de envases de aluminio por extrusin por

impacto. Argentina: Itsemap,1989.

SCHMID, Steven R. KALPAKJIAN, S. Manufactura, ingeniera y

tecnologa. - Espaa: Pearson Educacin, 2002.

SENNER, Adolf. Principios de electrotecnia.- Barcelona: Reverte,

1994.

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