GRUPO N4

25 de Enero de 2017
Paralelo B
1
INDICE
.2
CAPTULO 4 ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

Evaluacin y aceptacin de los materiales para fabricacin del

hormign3
Cemento
..3
ridos
.3
Agua
4
Aditivo
..5
Acero
.6
Compuestos para
curado6
Material para sellado de
juntas.7
Control de dosificacin y
mezclado8
Especificacin de
resistencia
..8
Control de la dosificacin del
hormign.10
Medicin y
mezclado
.10
Tolerancias de medicin
Equipo de pesaje
Equipo de dosificacin
Equipo de medicin para el agua
Equipo de medicin para aditivos
Hormign dosificado por
volumen12

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 Medicin de materiales
Mecanismo de mezclado
Hormign mezclado en una central o en
obra.12
Tiempo de mezclado
Equipo de transporte
Conclusiones
..13
Linkografia
..14

EVALUACIN Y ACEPTACIN DE LOS MATERIALES PARA

FABRICACIN DEL HORMIGN.
CEMENTO
Cuando la entrega del cemento es a granel, la muestra se debe
obtener utilizando un tubo muestreador ranurado o
directamente de la compuerta de descarga.
Si se obtienen varias muestras de cemento, la cantidad de cada
muestra no debe ser menor a 5kg.
Si el cemento se entrega en sacos se debe tomar esta porcin
(5kg) de un saco escogido aleatoriamente de entre 100
fraccin.
La muestra de cemento debe ser colocada en un recipiente
metlico, hermtico, limpio y seco. el recipiente ser
debidamente identificado con informacin como: fecha, obra,
supervisor (quien tom la muestra), nmero de carro o lote,
marca del cemento, cantidad de cemento representada por la
muestra, temperatura y otras que sean necesarias segn el
caso. (NEC,2011,pag 22-23)

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ARIDOS
El rido fino y grueso para hormign debe ser limpio, duro, sano
y durable, con una distribucin granulomtrica que se
mantenga razonablemente uniforme durante toda la
produccin. la presencia de sustancias nocivas como: terrones
de arcilla, partculas desmenuzables, partculas menores a
75m, carbn, lignito y chert se encuentran limitadas
dependiendo del uso que tendr el hormign.
Cuando la muestra se obtiene del almacenamiento, obtener tres
o cuatro porciones en puntos situados a una altura media de la
pila, evitando siempre el material segregado de la superficie.
El tamao de la muestra depender de los ensayos a realizar,
siendo como mnimo 10 Kg para rido fino y 75 Kg para rido
grueso.
Cuando se requieran muestras mayores, se debe realizar un
cuarteo previo al ensayo en el laboratorio.
Cuando la medicin de los ridos para fabricar hormign se
realizar por volumen, se deber establecer si la base de
medida corresponde a un volumen suelto hmedo, suelto seco
o varillado seco y se debe determinar el factor de abultamiento
con la siguiente ecuacin: (NEC,2011,pag 23-24)

Fa: factor de abultamiento

Mv sss : masa volumtrica del rido
varillado y superficialmente seco.
Mv sh : masa volumtrica del rido suelto
hmedo.
Ph sh : peso de la humedad superficial

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Agua
Si el agua es apta para el consumo humano es buena para hacer
hormign, pero cuando se tienen dudas sobre la calidad del agua se
deben aplicar los siguientes dos criterios para su aceptacin:
1. Que la resistencia a la compresin de cubos de mortero ensayados
de acuerdo con la norma NTE INEN 488 ASTM C109 y fabricados con
el agua dudosa sea por lo menos el 90% de la resistencia a la
compresin de cubos de mortero fabricados con agua aceptable para
hacer hormign, comparados a la edad de 7 das.
2. Que la desviacin del testigo en el ensayo de tiempo de fraguado
ejecutado en concordancia con la norma ASTM C191, se encuentre
dentro del rango de 1 hora antes hasta 1 hora 30 minutos despus.
El uso del agua de lavado que queda dentro de la mezcladora, est
permitido, siempre que se pueda determinar con precisin su
cantidad. (NEC,2011,pag 24)

Aditivo
Los aditivos empleados en la fabricacin del hormign deben
cumplir con cualquiera de las siguientes especificaciones:
ASTM C494: Aditivos qumicos para hormign.
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ASTM C1017: Aditivos qumicos para uso en la produccin de
hormign fluido.
ASTM C 260: Aditivos incorporadores de aire utilizados en la
elaboracin de hormign.
ACI 212.3R: Aditivos qumicos para hormign.
ACI 212.4R: Aditivos reductores de agua de alto rango en el hormign
(superplastificantes). (NEC,2011,pag 24)

ACERO DE REFUERZO
La inspeccin del acero de refuerzo para su aceptacin se debe hacer en la
fbrica siderrgica. En la obra el Supervisor de Estructuras de Hormign
Armado verifica el grado del acero y la ausencia de oxidacin excesiva o
daos en el material. En secciones de elementos en los que se espera la
formacin de rtulas plsticas no se debe utilizar acero de refuerzo con
esfuerzo de fluencia superiores a 420 MPa. (NEC,2011,pag 24)

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COMPUESTOS PARA CURADO

Los compuestos para curado del hormign pueden incluir materiales

pigmentados de color blanco, gris o transparente y deben cumplir con
la especificacin ASTM C309. La aceptacin de estos compuestos se
basa en la certificacin del fabricante o en pruebas que aseguren el
cumplimiento de las especificaciones del proyecto.

El trmino "Curar" describe el proceso mediante el cual el concreto

hidrulico madura y desarrolla sus propiedades, como consecuencia
de la hidratacin continua del cemento en presencia de suficiente
agua y calor.

En un concreto sin curar la resistencia se reduce en un 40% y se

presenta agrietamientos, alabeo y polvo suelto. Es muy importante
curar inmediatamente despus del acabado. (NEC,2011,pag 25)

Compuestos de curado
Los compuestos lquidos estn constituidos por parafinas, resinas,
caucho colorado y solventes de alta volatilidad pueden ser usados
para retardar o evitar la evaporizacin de agua del hormign.
(NEC,2011,pag 25)
Estos compuestos son de dos tipos

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Claros o transparentes
Presentan un tinte fugaz que desaparece rpidamente despus de su
aplicacin esto ayuda a asegurar un completo recubrimiento de la
superficie expuesta del hormign.
Pigmento blanco
Son ms efectivos ya que reflejan los rayos del sol, reduciendo la
temperatura del hormign, estos pigmentos deben ser mantenidos en
agitacin dentro de los recipientes para evitar que el pigmento
sedimente.
MATERIAL PARA SELLADO DE JUNTAS
Se debe verificar el tipo de sellador escogido, el mtodo de
instalacin y las caractersticas especiales de preparacin segn cada
especificacin particular. Materiales elastomricos, que no tienen
especificada la temperatura de colocacin, no se deben instalar a
temperaturas superiores a 32C, ni inferiores a 4C. El documento ACI
504R proporciona una amplia informacin sobre materiales
elastomricos empleados para sellado de juntas.
Para seleccionar un sistema de sellado deben identificarse claramente
las propiedades requeridas de acuerdo con el tipo de junta y las
condiciones particulares de la obra. Por una parte debemos
considerar aquellas propiedades que inciden en la aplicacin del
sellante, tales como trabajabilidad, tiempo de formacin de piel,
tiempo de curado, cambio de volumen, tolerancia a las condiciones
climticas (humedad, temperatura) durante la aplicacin.
(NEC,2011,pag 25)

CONTROL DE DOSIFICACIN Y MEZCLADO.

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Al determinar la dosificacin de mezclas de hormign es necesario
considerar las caractersticas de durabilidad, resistencia y
trabajabilidad determinadas por el uso que tendr la mezcla. La
durabilidad y la resistencia requeridas en el proyecto son las que
determinan principalmente la relacin aguacemento para un conjunto
dado de materiales. Se requiere que el hormign desarrolle cierta
resistencia a una determinada edad y que se encuentre dentro de un
intervalo lmite de consistencia. (NEC,2011,pag25)

ESPESIFICACIN DE RESISTENCIA

La evaluacin de los resultados de pruebas de resistencia del

hormign tiene en cuenta que la produccin est sometida a
variaciones.
Por esta variabilidad existente, se debe dosificar el hormign de
manera que se obtenga una resistencia promedio.
Esta resistencia debe calcularse con base al anlisis estadstico
de la experiencia previa en la produccin de hormign o
considerando un sobre diseo cuando no se cuenta con estos
registros estadsticos(NEC,2011,pag 25-26)

1. Requisitos de resistencia a compresin cuando se

disponen de datos histricos de produccin.
(NEC,2011,pag 25-26)

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Correccin para datos estadsticos menores a 30 ensayos.
(NEC,2011,pag 25-26)

2.Requisitos de resistencia a la compresin cuando no se

disponen de datos estadsticos. (NEC,2011,pag 25-26)

CONTROL DE LA DOSIFICACIN DEL HORMIGN

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 Con el diseo de hormign debidamente aprobado, se debe
verificar las cantidades de cada material medido.
Estas cantidades deben corresponder al diseo presentado para
el hormign ofertado.
En la que detalla las cantidades de los materiales y la
resistencia que se espera alcanzar a los 28 das.
En proyectos grandes o en estructuras especiales, las mezclas
de hormign se deben dosificar en laboratorios y las
proporciones se envan al lugar de trabajo como mezclas de
prueba iniciales, que pueden ajustarse ligeramente segn se
necesite. (NEC,2011,pag 26-27)

MEDICIN Y MEZCLADO
- La medicin de los componentes del hormign se puede hacer
en forma manual, semi-automtica o automtica.
- Los procedimientos de medicin y mezclado deben producir un
hormign uniforme y durable, es por ello que citaremos las
cosas que se debe inspeccionar con ms frecuencia:
Mantener la homogeneidad de los materiales y verificar que
estos no presenten segregacin antes o durante la medicin.
Determinar adecuadamente las cantidades requeridas de
material y cambiarlas fcilmente, cuando as se requiera.
Verificar que todos los ingredientes queden completamente
combinados durante las operaciones de mezclado y las
partculas de rido estn totalmente cubiertas con pasta de
cemento. (NEC,2011,pag 27-28)

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 Tolerancias en la medicin:

Para el hormign premezclado y mezclado en obra, la

tolerancia en el peso del cemento depende de la cantidad a
pesar, si sta excede en un 30% la capacidad total de la
bscula, la tolerancia en la medicin es 1% del peso
requerido.
Si se van a medir pesos menores, la tolerancia no ser menor
de la cantidad requerida ni ms del 4% en exceso, de la misma.
El agua que se aade a la mezcla debe medirse y colocarse
con una precisin del 1% del agua total requerida para el
mezclado, incluida el agua de los aditivos y el agua por
humedad superficial de los ridos. El agua total de acuerdo al
diseo debe medirse con una precisin de 3%. (NEC,2011,pag
27-28)

- Equipo de pesaje: Las tolvas de pesaje deben construirse de

tal manera que los materiales se descarguen de manera
completa y fcil por la accin de la gravedad.
- Equipo de dosificacin: La planta de dosificacin debe
planificarse de tal forma que est acorde con el tamao del
proyecto.
- Equipo de medicin para el agua: Las plantas de
dosificacin deben medir o pesar el agua con un medidor.
- Equipo de medicin para aditivos: Los aditivos en estado
lquido deben suministrarse a la mezcladora en peso o por
volumen. (NEC,2011,pag 27-28)

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HORMIGON DOSIFICADO POR VOLUMEN.

La medicin y mezclado puede darse no slo en plantas fijas,

centrales o en la obra, sino tambin en camiones que llevan ridos,
cemento y otros ingredientes en compartimentos separados y
mezclan hormign fresco en obra.
- Medicin de materiales: El cemento, los ridos fino y grueso,
el agua y los aditivos tienen que medirse con precisin y
colocarse uniformemente en la mezcladora.
- Mecanismo de mezclado: Se debe efectuar un mezclado
continuo mediante una mezcladora del tipo tornillo sin fin o de
otra igualmente apropiada. (NEC,2011,pag 28-29)

HORMIGN MEZCLADO EN UNA CENTRAL O EN OBRA

Antes de empezar el mezclado del hormign se debe examinar la
mezcladora, verificando que las paletas de mezclado y el interior del
tambor estn limpios; que no presenten desgaste en ms de un 10%
y que el marcador del tiempo de dosificacin y el contador de
revoluciones funcionen en forma apropiada. . (NEC,2011,pag 29)
- Tiempo de mezclado: El tiempo de mezclado vara con el
tamao y tipo de mezcladora. En ausencia de especificaciones
del proyecto sobre el tiempo de mezclado.
- Equipo de transporte: El hormign mezclado en planta o
central puede transportarse en camiones mezcladores, en
agitadoras mviles o en recipientes apropiados que no lo
agitan, aprobados previamente por el comprador o supervisor
de estructuras de hormign de la obra. . (NEC,2011,pag 29)

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Conclusiones
En primer lugar, es imprescindible un anlisis de la situacin
concreta del hormign a disear, es decir, de la aplicacin, del
tipo de puesta en obra, de las condiciones de exposicin, entre
otras, de forma que se obtengan al final unos requisitos de
trabajabilidad, resistencia y durabilidad especficos que nos
permitan hacer uso de las herramientas de que disponemos
para la dosificacin.
En la actualidad existen cientos de mtodos para determinar la
composicin de las mezclas de hormign convencional, siendo
la eleccin de uno u otro en funcin de varios factores,
bsicamente el tipo de hormign requerido y la experiencia o
costumbres del lugar. sin embargo, la evolucin del mercado
hacia la produccin de hormign de forma industrializada ha
propiciado que las plantas de prefabricacin hayan desarrollado
su propia metodologa, sobre todo para ser ms competitivas y
obtener el mximo ahorro en el consumo de cemento.
El trmino trabajabilidad engloba las principales propiedades
del hormign fresco, que son la consistencia, la compactibilidad
y la estabilidad o cohesin de la mezcla. respecto a las otras
propiedades, se debe evitar la tendencia a asociar resistencia
con durabilidad (un hormign fuerte es un hormign durable),
debiendo ser consideradas explcitamente tanto una como otra
en la etapa de diseo.
El mtodo ms preciso para la obtencin del esqueleto granular
ptimo es el experimental, y se basa en la determinacin del
porcentaje de vacos de la mezcla de los ridos finos y gruesos.
este procedimiento tiene en cuenta el tipo de rido, la
granulometra, la forma y la textura, lo cual permite su
aplicacin independientemente de la naturaleza y procedencia
de los ridos (ridos locales o ridos seleccionados).

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 LINKOGRAFIA
http://www.habitatyvivienda.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2014/08/NEC-SE-DS.pdf

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