Gestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
a mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

b Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
c Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
 - Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
d Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

a Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
b Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
c Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
d Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
 Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;

1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

a Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
b Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
 costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
c Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
 n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;

Discounturile sunt de dou feluri:

- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
a Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
b Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
c Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.

Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.
 3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.
 3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
a nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
b un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
c filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
d o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
 Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
 satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
a calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se stabilete n
funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i de numrul
unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie principal.
b poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
c determinarea cerinelor nete.
d formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer la:
lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.
 3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
 a viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
b Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
e mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
 indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

f Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
g Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
- Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
h Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
 productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

e Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
f Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
g Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
h Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
 b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;
 1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

d Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
e Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
f Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
 costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;
 Discounturile sunt de dou feluri:
- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
d Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
e Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
f Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

 n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.
Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.

3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

 Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.

3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
e nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
f un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
g filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
h o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
 Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
e calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se stabilete n
funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i de numrul
unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie principal.
f poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
g determinarea cerinelor nete.
h formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer la:
lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
 Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
c viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
d Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

 1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
i mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

j Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
k Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
 - Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
l Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

i Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
j Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
k Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
l Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
 Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;

1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

g Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
h Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
 costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
i Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
 n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;

Discounturile sunt de dou feluri:

- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
g Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
h Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
i Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.

Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.
 3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.
 3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
i nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
j un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
k filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
l o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
 Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
 satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
i calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se stabilete n
funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i de numrul
unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie principal.
j poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
k determinarea cerinelor nete.
l formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer la:
lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.
 3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
 e viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
f Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
m mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
 indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

n Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
o Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
- Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
p Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
 productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

m Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
n Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
o Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
p Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
 b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;
 1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

j Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
k Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
l Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
 costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;
 Discounturile sunt de dou feluri:
- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
j Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
k Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
l Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

 n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.
Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.

3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

 Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.

3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
m nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
n un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
o filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
p o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
 Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
m calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se stabilete n
funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i de numrul
unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie principal.
n poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
o determinarea cerinelor nete.
p formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer la:
lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
 Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
g viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
h Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

 1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
q mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

r Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
s Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
 - Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
t Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

q Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
r Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
s Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
t Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
 Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;

1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

m Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
n Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
 costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
o Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
 n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;

Discounturile sunt de dou feluri:

- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
m Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
n Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
o Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.

Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.
 3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.
 3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
q nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
r un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
s filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
t o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
 Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
 satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
q calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se stabilete n
funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i de numrul
unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie principal.
r poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
s determinarea cerinelor nete.
t formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer la:
lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.
 3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
 i viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
j Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
u mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
 indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

v Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
w Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
- Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
x Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
 productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

u Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
v Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
w Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
x Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
 b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;
 1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

p Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
q Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
r Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
 costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;
 Discounturile sunt de dou feluri:
- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
p Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
q Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
r Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

 n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.
Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.

3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

 Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.

3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
u nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
v un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
w filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
x o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
 Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
u calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se stabilete n
funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i de numrul
unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie principal.
v poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
w determinarea cerinelor nete.
x formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer la:
lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
 Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
k viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
l Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

 1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
y mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

z Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
aa Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
 - Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
ab Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

y Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
z Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
aa Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
ab Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
 Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;

1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

s Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
t Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
 costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
u Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
 n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;

Discounturile sunt de dou feluri:

- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
s Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
t Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
u Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.

Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.
 3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.
 3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
y nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
z un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
aa filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
ab o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
 Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
 satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
y calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se stabilete n
funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i de numrul
unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie principal.
z poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
aadeterminarea cerinelor nete.
ab formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer
la: lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.
 3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
 m viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
n Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
ac mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
 indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

ad Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
ae Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
- Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
af Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
 productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

ac Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
ad Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
ae Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
af Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
 b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;
 1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

v Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
w Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
x Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
 costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;
 Discounturile sunt de dou feluri:
- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
v Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
w Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
x Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

 n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.
Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.

3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

 Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.

3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
ac nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
ad un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
ae filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
af o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
 Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
accalcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se stabilete n
funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i de numrul
unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie principal.
ad poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
aedeterminarea cerinelor nete.
af formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer la:
lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
 Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
o viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
p Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

 1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
ag mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

ah Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
ai Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
 - Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
aj Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

ag Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
ah Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
ai Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
aj Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
 Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;

1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

y Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
z Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
 costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
aa Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
 n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;

Discounturile sunt de dou feluri:

- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
y Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
z Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
aa Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.

Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.
 3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.
 3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
ag nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
ah un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
ai filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
aj o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
 Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
 satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
ag calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se
stabilete n funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i
de numrul unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie
principal.
ah poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
ai determinarea cerinelor nete.
aj formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer la:
lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.
 Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de
primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
 Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
q viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
r Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
 ak mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

al Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
am Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
- Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
an Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
 proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

ak Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
al Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
am Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
an Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
 b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;
 1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

ab Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
ac Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
ad Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
 costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;
 Discounturile sunt de dou feluri:
- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
ab Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
ac Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
ad Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

 n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.
Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.

3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

 Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.

3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
ak nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
al un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
am filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
an o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
 Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
ak calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se
stabilete n funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i
de numrul unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie
principal.
al poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
am determinarea cerinelor nete.
an formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer
la: lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
s viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
t Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
 regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
ao mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

ap Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
aq Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
 necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
- Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
ar Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.
 1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

ao Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
ap Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
aq Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
ar Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
 a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;

1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

ae Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
af Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
ag Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
 Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;

Discounturile sunt de dou feluri:

- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.
 Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de
componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
ae Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
af Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
ag Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.

Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
 n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.

3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
 Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.

3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
ao nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
ap un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
aq filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
 ar o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

 Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,
decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
ao calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se
stabilete n funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i
de numrul unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie
principal.
ap poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
aq determinarea cerinelor nete.
ar formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer la:
lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.
 Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de
primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
 Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
u viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
v Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
 as mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

at Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
au Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
- Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
av Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
 proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

as Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
at Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
au Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
av Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
 b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;
 1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

ah Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
ai Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
aj Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
 costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;
 Discounturile sunt de dou feluri:
- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
ah Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
ai Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
aj Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

 n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.
Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.

3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

 Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.

3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
as nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
at un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
au filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
av o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
 Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
as calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se stabilete n
funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i de numrul
unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie principal.
at poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
au determinarea cerinelor nete.
av formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer
la: lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
 Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
w viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
x Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

 1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
aw mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

ax Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
ay Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
 - Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
az Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

aw Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
ax Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
ay Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
az Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
 Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;

1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

ak Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
al Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
 costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
am Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
 n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;

Discounturile sunt de dou feluri:

- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
ak Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
al Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
am Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.

Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.
 3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.
 3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
aw nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
ax un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
ay filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
az o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
 Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
 satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
aw calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se
stabilete n funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i
de numrul unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie
principal.
ax poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
ay determinarea cerinelor nete.
azformularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer la:
lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.
 Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de
primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
 Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
y viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
z Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
 ba mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

bb Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
bc Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
- Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
bd Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
 proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

ba Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
bb Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
bc Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
bd Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
 b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;
 1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

an Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
ao Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
ap Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
 costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;
 Discounturile sunt de dou feluri:
- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
an Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
ao Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
ap Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

 n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.
Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.

3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

 Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.

3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
ba nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
bb un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
bc filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
bd o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
 Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
ba calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se
stabilete n funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i
de numrul unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie
principal.
bb poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
bc determinarea cerinelor nete.
bd formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer
la: lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
aa viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
ab Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
 regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
be mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

bf Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
bg Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
 necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
- Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
bh Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.
 1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

be Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
bf Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
bg Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
bh Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
 a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;

1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

aq Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
ar Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
as Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
 Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;

Discounturile sunt de dou feluri:

- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.
 Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de
componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
aq Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
ar Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
as Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.

Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
 n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.

3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
 Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.

3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
be nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
bf un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
bg filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
 bh o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

 Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,
decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
be calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se
stabilete n funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i
de numrul unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie
principal.
bf poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
bg determinarea cerinelor nete.
bh formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer
la: lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.
 Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de
primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
 Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
ac viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
ad Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
 bi mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

bj Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
bk Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
- Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
bl Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
 proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

bi Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
bj Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
bk Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
bl Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
 b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;
 1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

at Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
au Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
av Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
 costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;
 Discounturile sunt de dou feluri:
- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
at Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
au Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
av Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

 n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.
Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.

3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

 Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.

3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
bi nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
bj un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
bk filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
bl o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
 Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
bi calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se stabilete n
funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i de numrul
unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie principal.
bj poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
bk determinarea cerinelor nete.
bl formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer la:
lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
 Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
ae viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
af Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

 1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
bm mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

bn Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
bo Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
 - Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
bp Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

bm Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
bn Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
bo Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
bp Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
 Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;

1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

aw Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
ax Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
 costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
ay Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
 n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;

Discounturile sunt de dou feluri:

- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
aw Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
ax Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
ay Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.

Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.
 3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.
 3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
bm nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
bn un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
bo filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
bp o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
 Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
 satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
bm calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se
stabilete n funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i
de numrul unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie
principal.
bn poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
bo determinarea cerinelor nete.
bp formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer
la: lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.
 Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de
primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
 Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
ag viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
ah Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
 bq mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

br Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
bs Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
- Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
bt Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
 proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

bq Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
br Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
bs Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
bt Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
 b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;
 1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

az Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
ba Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
bb Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
 costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;
 Discounturile sunt de dou feluri:
- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
az Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
ba Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
bb Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

 n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.
Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.

3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

 Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.

3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
bq nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
br un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
bs filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
bt o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
 Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
bq calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se
stabilete n funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i
de numrul unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie
principal.
br poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
bsdeterminarea cerinelor nete.
bt formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer la:
lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
ai viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
aj Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
 regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
bu mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

bv Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
bw Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
 necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
- Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
bx Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.
 1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

bu Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
bv Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
bw Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
bx Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
 a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;

1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

bc Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
bd Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
be Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
 Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;

Discounturile sunt de dou feluri:

- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.
 Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de
componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
bc Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
bd Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
be Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.

Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
 n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.

3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
 Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.

3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
bu nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
bv un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
bw filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
 bx o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

 Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,
decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
bu calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se
stabilete n funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i
de numrul unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie
principal.
bv poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
bw determinarea cerinelor nete.
bx formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer
la: lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.
 Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de
primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
 Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
ak viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
al Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii

numrului depozitelor la care apeleaz firmaGestiunea stocurilor

1. Stocurile n sistemul logistic

1.1. Rolul stocurilor

Termenul de stoc este folosit pentru a defini, n expresie valoric sau cantitativ, materiile
prime, componentele, subansamblele, produsele n curs de prelucrare sau produsele finite care
sunt meninute n vederea utilizrii lor, pe msura apariiei nevoii. Stocurile exist n numeroase
puncte ale sistemului logistic al firmei: n mijloacele de transport, n depozite aflate n cadrul
unitilor de producie, n centre de distribuie proprii, n magazine.
n principiu, rolul stocurilor este de a realiza:
 by mbuntirea serviciului logistic pentru clieni. Principalul motiv pentru deinerea de
stocuri este asigurarea disponibilitii produselor pentru satisfacerea cererii clienilor. Un
indicator folosit pentru a reflecta capacitatea firmei de a onora cererea clienilor este
nivelul de servire, care poate fi definit n funcie de mai muli factori: durata ciclului de
performan, numrul comenzilor onorate, cantitatea comandat etc.

bz Echilibrul relaiei dintre cerere si ofert. Acest echilibru presupune existenta unui
decalaj temporal ntre cerere i ofert. Produsele a cror cerere se concentreaz ntr-un
interval scurt de timp fac necesar meninerea de stocuri de ctre productori, angrositi
i detailiti, n avans fa de perioada de manifestare a cererii.
ca Reducerea costruilor. Rolul de reducere a costurilor totale este determinat de
urmtoarele aspecte:
- Economiile de scar n domeniul produciei. Prin fabricarea unor cantiti mai
mari dect cererea imediat, stocurile permit maximizarea eficienei produciei.
- Economiile de scar n domeniul cumprrii i transportului. Diminuarea
costurilor de achiziionare prin cumpararea unei cantiti mai mari dect cea
necesar, la un pre mai mic, poate conduce la economii de scar i n domeniul
transportului prin o utilizare mai eficient a mijloacelor de transport.
- Valorificarea unei conjuncturi favorabile a preurilor presupune achiziionarea
anticipat a unei cantiti care depete nevoile curente ale organizaiei, la un
pre convenabil, n condiiile n care se estimeaz o cretere ulterioar a acestuia.
cb Diminuarea incertitudinii. Meninerea unor stocuri de siguran protejeaz organizaia
de anumite riscuri: variaiile neateptate ale cererii, incertitudini legate de furnizor
(ntrzieri n producie, transport, prelucrarea comenzilor).

1.2. Influena nivelului din canalul de marketing

La nivelul productorului, politica n domeniul stocurilor se refer la o gam divers de

produse: materii prime, componente, produse n curs de prelucrare, precum i produse finite.
Investiiile n stocuri sunt realizate pe termen lung, datorit faptului c la acest nivel are loc un
 proces de prelucrare, nu doar o cumprare n vederea revnzrii. Obiectivul politicii
productorului referitoare la stocuri, este reducerea la minimum a costurilor, n condiiile
satisfacerii cererii.
Din punct de vedere al cantitii de produse deinute n stoc, angrosistul depete, n
general, volumul vehiculat de un detailist, iar diversitatea produselor este mai mare dect a
productorului i mai mic dect cea a detailistului. Acesta cumpr cantiti mari de mrfuri i
le vinde n cantiti mai mici detailitilor. Obiectivul angrosistului este pstrarea unui sortiment
adecvat de produse la un cost minim.
Detailistul pune accentul pe circulaia rapid a mrfurilor, profitabilitatea direct pe
produs i disponibilitatea unei cantiti suficiente pentru a satisface cererea.
Din punct de vedere cantitativ, riscul meninerii n stoc a unui produs este mai mic dect
n cazul angrosistului ns este mai amplu deoarece cuprinde un sortiment de produse mult mai
variat.

1.3. Tipuri de stocuri

n managementul stocurilor, sunt planificate i urmrite mai multe tipuri de stocuri:

by Stocul ciclic (de baz) este stocul necesar pentru a satisface cererea medie, n perioada dintre
dou completri succesive ale stocului.
bz Stocul de siguran constituie o modalitate de protecie contra incertitudinii datorate cererii i
respectiv duratei ciclului de performan al furnizorului.
ca Stocul de tranzit este alctuit din produsele aflate n micare sau n ateptare, n mijloacele de
transport, de exemplu materii prime de la furnizori, produse finite care circul ntre depozitele
aceleiai firme sau spre clieni.
cb Stocul mediu este constituit din materiile prime, componentele, produsele n curs de prelucrare i
produsele finite pstrate, de regul, ntr-un sistem logistic.

Din punct de vedere al produciei stocurile pot fi de trei feluri:

a) de materii prime i materiale destinate consumului unit ilor de
producie: stocul de producie, stoc n amonte;
 b) de produse finite, destinate livr rii ctre beneficiari: stocul de
desfacere, stoc n aval;
c) destinate asigurrii funcionrii continue a unor maini sau a
unor linii de fabricaie: stocul interoperaional.
Din punct de vedere al rolului jucat pe plan economic stocurile pot fi:
a) stocuri cu rol de regulator; au ca rol reglarea fluxurilor de intrare i
de ieire ale produselor ntre dou stadii succesive ale procesului tehnologic;
b) stocuri cu rol strategic; sunt formate din piese sau din subansamble
folosite de serviciul de ntreinere , necesare nlocuirii rapide a lor n caz de
avarie la instalaiile vitale ale ntreprinderii;
c) stocuri speculative; sunt mai puin legate de activitatea agenilor
economici i se refer n general la produse i materiale rare, a cror valoare
nu este fluctuant.
Din punct de vedere al modului de depozitare, care ine seama i de
unele proprieti fizico-chimice ale elementelor.
a) produse periculoase,
b) voluminoase,
c) fragile etc.
Din punct de vedere al modului de gestionare avem:
a) stocuri cu gestiune normal;
b) stocuri cu afectare direct (comandate special pentru o anume
comand);
c) stocuri fr gestiune (din magaziile intermediare, cu o supraveghe-
re global);
d) stocuri de produse consumabile;
 1.4. Costurile generate de stocuri

Principalele categorii de costuri generate de stocuri sunt:

bf Costurile de achiziionare a mrfurilor. Sunt costurile asociate efecturii comenzilor, n vederea
crerii sau completrii stocurilor. Componentele acestei categorii de costuri sunt:
costul seleciei vnztorului i negocierii
costul formulrii comenzii i transmiterii ei la furnizor (prin pota clasic sau
mijloacele electronice)
costul transportului comenzii (n cazul n care cheltuielile de transport nu sunt incluse
n preul mrfurilor)
costurile de recepie i de manipulare a materialelor la punctul de primire a
produselor
bg Costurile de meninere a stocurilor sunt determinate de pstrarea mrfurilor o anumit perioad,
pn n momentul solicitrii lor de ctre clienii interni sau externi ai firmei. Principalele
componente ale costurilor de meninere a stocurilor sunt urmtoarele:
costurile financiare se refer la costul capitalului investit n stocuri. Pentru stabilirea
acestor costuri se ine cont de rata dobnzii i costul de oportunitate.
costurile de depozitare sunt determinate de pstrarea mrfurilor n spaii de depozitare
private sau publice, n acest caz tarifele fiind calculate n funcie de suprafaa folosit
(n m2) sau volumul de depozitare (m3).
costurile de asigurare contra riscurilor datorate incendiilor, furtunilor sau furturilor.
costul deteriorrii i uzurii mrfurilor. Pentru calcularea acestui cost se ine cont de
pierderea de valoare nregistrat de produs, costul operaiunilor de remediere a
produsului i costul procurrii unui produs similar de la o alt unitate a firmei
bh Costurile datorate rupturilor de stoc sunt determinate de absena produselor din stoc, n
momentul solicitrii lor de clieni. Componentele principale sunt urmtoarele:
costurile vnzrii pierdute se calculeaz n situaia n care clientul, confruntat cu o
ruptur de stoc, decide s anuleze comanda.
 costurile pierderii loialitii clienilor
costul unei noi comenzi apare n situaia n care clientul nu anuleaz comanda ci
asteapt ca aceasta s i fie onorat la un moment ulterior.

2. Planificarea stocurilor

2.1. Planificarea n condiii de certitudine

Stabilirea punctului de reaprovizionare presupune determinarea mrimii stocului astfel

nct prin lansarea unei noi comenzi, s se asigure continuitatea satisfacerii cererii. Trebuie
reinut faptul c punctul de reaprovizionare indic doar momentul n care trebuie lansat
comanda nu i mrimea comenzii.
Un alt moment important n managementul stocurilor l reprezint stabilirea mrimii
comenzii i a numrului de comenzi necesare.
n condiii de certitudine, stocul mediu este jumtate din cantitatea comandat, deoarece
nu este necesar un stoc de siguran.
Cantitatea economic a comenzii (EOQ) este acea cantitate care completeaz stocul, n
condiiile meninerii la minim a costului combinat al achiziiei i meninerea stocului.
ns, datorit ipotezelor pe care se bazeaz, modelul EOQ are o aplicabilitate limitat.
Aceste ipoteze sunt:
- cererea este satisfcut integral;
- evoluia cererii este continu, constant i cunoscut;
- durata ciclului de performan, n privina recompletrii stocului, este constant i
cunoscut;
- preul produsului este constant, independent de cantitatea comandat sau de timp;
- orizontul de planificare este infinit;
- modelul se refer la un singur produs. Astfel, nu exist interaciune ntre diversele
articole existente n stoc;
- nu exist stoc de tranzit;
- nu exist limite n privina disponibilitii capitalului.

Dei formula EOQ poate fi aplicat de productori i angrositi, n cazul detailitilor

aceasta nu este util, tocmai datorit limitelor sale:
- Cererea este continu, constant i cunoscut. Aceast ipotez nu este valabil n cazul
angrositilor deoarece cererea pentru numeroase produse are un caracter discontinuu i este
rareori constant sau cunoscut.
- Singurele costuri semnificative pentru deciziile de reaprovizionare sunt costul
meninerii stocului i costul comenzii. n formula EOQ nu sunt incluse costurile rupturilor de
stoc, costul total al meninerii n stoc i comandrii tuturor produselor.
- Att costul marginal al unei comenzi suplimentare sau al unui articol suplimentar ct
i costul marginal al meninerii n stoc a unei uniti suplimentare de produs, sunt fixe. ns
aceste costuri nu sunt fixe; costul meninerii stocului variaz n funcie de modificarea
estimrilor managementului privind costul capitalului iar costul meninerii produselor n stoc i
costul comenzii cuprind att componente fixe ct i componente variabile.
- ntreaga cantitate comandat sosete n acelai timp. Comenzile detailitilor sunt
ndeplinite adesea de furnizori n mod parial.
- Mrimea tranzaciilor efectuate este mic fa de cantitatea comandat. Adesea, clienii
cumpr mai multe uniti din acelai produs.

O alt limit a modelului EOQ o reprezint neincluderea unei serii de factori referitori la
situaiile de cumprare. Astfel, este necesar utilizarea unei formule ajustate n funcie de:
- discounturile cantitative oferite de furnizori;
- variaia tarifelor de transport, n funcie de volumul de mrfuri vehiculate;
- mrimea economic a lotului de fabricaie;
- efectele cumprrii combinate a mai multor produse;
- limitele privind capitalul investit n stocuri;
- costurile de transport datorate utilizrii de ctre firma cumprtoare a unui parc propriu
de mijloace de transport, pentru completarea stocurilor;
- caracteristicile utilizrii produselor;
 Discounturile sunt de dou feluri:
- inclusive, cnd preul redus este aplicat asupra ntregii cantiti comandate n cazul
depirii pragului specificat de firma vnztoare;
- exclusive, cnd preul redus este aplicat numai pentru partea care depete pragul stabilit
de furnizor.
Dei la prima vedere, pentru obinerea celor mai mici costuri, cumprarea unei cantiti
mai mari pare cea mai bun soluie, clientul trebuie s in cont de creterea anumitor
componente ale costurilor generate de creterea stocurilor de mrfuri.
Astfel, este esenial ca firma cumprtoare s analizeze impactul fiecrui nivel de
discount asupra costului total.

Dimensionarea discret a lotului comandat reprezint obinerea unei cantiti de

componente egal cu cerinele nete, la un moment dat. Principalele metode de dimensionare
direct sunt:
bf Dimensionarea lot cu lot presupune comandarea cantitii necesare. Metoda este recomandat
pentru produsele ieftine, cu o cerere relativ mic.
bg Cantitatea comenzii n perioade de timp. Aceast metod se bazeaz pe formula standard EOQ.
Se determin ca raport ntre numrul de perioade de timp existente anual i numrul anual
de comenzi. Numrul de comenzi necesare anual se calculeaz ca raport ntre cererea
anual previzionat si EOQ. Limita acestei metode este faptul c poate fi aplicat eficient
numai n cazul unei cereri stabile.
bh Dimensionarea pe baza seriilor de timp ajusteaz cantitatea comandat n funcie de nevoile
curente estimate. O variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de timp urmrete
identificarea unei combinaii de cereri pe parcursul mai multor perioade, care s conduc la
cel mai sczut cost pe articol. O alt variant a metodei de dimensionare pe baza seriilor de
timp urmrete obinerea costului total minim pentru perioade succesive.

2.2. Planificarea n condiii de incertitudine

 n formularea politicii referitoare la stocuri este esenial luarea n calcul a incertitudinii.
Aceasta const n fluctuaiile cererii pe durata intervalului de reaprovizionare i/sau variaiile
ciclului de performan. Pentru a se proteja de cele dou tipuri de incertitudine, furnizorul
creeaz un stoc de siguran. Planificarea stocului de siguran presupune identificarea
probabilitii de producere a unei rupturi de stoc, estimarea cererii pe durata rupturii de stoc i
adoptarea deciziei privind gradul de protecie dorit, fa de rupturile de stoc.
n condiiile de incertitudine privind cererea, se consider c aceasta fluctueaz, iar
intervalul de reaprovizionare nu variaz n timp. n aceast situaie furnizorul este capabil s
livreze marfa ntr-un interval prestabilit.
n condiiile de incertitudine privind variaia ciclului de performan, stocul de
siguran se constituie n condiiile cunoaterii cererii. Variaiile mari ale ciclului de performan
impun evaluarea statistic a impactului acestora asupra stocului de siguran.
n cazul incertitudinilor simultane n privina cererii i duratei ciclului de
performan, stabilirea stocului de siguran presupune determinarea probabilitilor combinate
ale celor dou tipuri de incertitudine.

3. Controlul stocurilor

Metodele de control ale stocului sunt:

- controlul continuu
- controlul periodic
- metoda JIT
- metoda MRP
- metoda DRP
- controlul agregat al stocurilor

3.1. Controlul continuu i controlul periodic

n funcie de frecvena sa, controlul stocurilor poate fi continuu sau periodic.

 Controlul continuu presupune analizarea zilnic a stocului pentru a determina dac
reaprovizionarea este necesar sau nu. Momentul reaprovizionrii se stabilete atunci cnd suma
dintre cantitatea existent n stoc i cantitatea care a fost deja comandat (i care urmeaz s fie
primit de firm) este sub limita punctului de reaprovizionare.
Controlul periodic const n analiza stocurilor la anumite intervale de timp, de exemplu
sptmnal sau lunar. Aceast procedur de control face necesar o ajustare a punctului de
reaprovizionare, pentru a reflecta intervalele dintre dou controale succesive.
Alte moduri de verificare a stocurilor sunt sistemul de reaprovizionare n funcie de
nivelul int i sistemul de reaprovizionare opional.
Sistemul de reaprovizionare n funcie de nivelul int se bazeaz pe un inertval fix al
comenzii i pe un control periodic la intervale scurte. Aceast metod stabileste mrimea
comenzii ns nu face referire la dimensionarea stocului.
Sistemul de reaprovizionare opional face parte din categoria sistemelor de control
modificate i ia n calcul o mrime variabil a comenzii. Se mai numete si min-max deoarece
stabilete o limit superioar i una inferioar, ntre care trebuie s se ncadreze nivelul stocului.

3.2. Metoda JIT

Varianta iniial a JIT consta n micarea componentelor n cantitatea exact, la timpul

potrivit, spre locul unde erau cerute. Principiul pe care se baza era faptul c cererea de
componente depinde de progrmul de fabricaie a produselor finite.
Metoda just-in-time are ca principal scop meninerea cantitii necesare de material n
locul potrivit, la momentul potrivit, pentru a realiza cantitatea potrivit de produse. Principalele
caracteristici ale JIT sunt:
- relaiile strnse cu un numr mic de furnizori.
- utilizarea n comun a informaiilor de ctre clieni i furnizori.
- frecvena mare a produciei, cumprrii i transportului unor cantiti mai mici
- nlturarea incertitudinii n canalul de aprovozionare/livrare
- obiective privind calitatea nalt a produselor.
n timp, termenul JIT a dobndit numeroase semnificaii, fiind folosit pentru a susine idei
ca:
by nlturarea stocurilor din lanul de aprovizionare/livrare ce presupune efectuarea
unor livrri frecvente, n cantiti mici, care corespund cererii imediate.
bz un sistem de control al produciei (Kanban) prin care, pe baza unor carduri speciale, un
centru de lucru din aval solicit aprovizionarea cu cantiti mici i fixe de la punctul de
furnizare din amonte.
ca filosofia de nlturare a risipei prin care JIT urmrete reducerea activitilor care nu
adaug valoare. Principalele surse de risip sunt: produsele defective, stocurile, micrile
inutile n aplicarea metodelor de lucru, supraproducia, deplasarea i manipularea
excesiv a bunurilor, timpul de ateptare, limitele procesului.
cb o strategie de management al resurselor umane.
Varianta recent a JIT, denumit JIT II, are ca obiectiv ncorporarea cunotinelor
resurselor umane n procesul de planificare i coordonare.
Principalele responsabiliti ce revin specialitilor n domeniul cumprrii sunt:
- relaiile cu funcia de proiectare. Furnizorii trebuie s fie implicai n analiza valorii
efectuate la nivelul firmei cumprtoare.
- relaiile cu furnizorii trebuie s fie strnse i pe termen lung; au ca scop comun
reducerea costurilor i mprirea economiilor.
- identificarea furnizorilor poteniali vizeaz firmele situate relativ aproape fa de firma
cumprtoare, pentru a diminua intervalul de reaprovizionare i a spori certitudinea
livrrii.
- certificarea furnizorilor, care se realizeaz pentru asigurarea unui nivel nalt de calitate.
- evaluarea performanelor furnizorilor.

Avantajele metodei JIT:

- se reduc costurile de meninere a stocurilor
- datorit evalurii i certificrii furnizorilor se asigur o calitate ridicat a produselor
- reacia rapid la schimbrile intervenite
- eficien administrativ, determinata de un numr mai mic de furnizori
- productivitate

Dezavantajele metodei JIT:

- tehnici neadecvate de previzionare a cererii
- incapacitatea furnizorilor de a se adapta rapid la modificrile cererii
- probleme de calitate aprute la nivelul firmei furnizoare
- comunicarea necorespunztoare ntre furnizor i client.
- creterea preurilor de ctre furnizor pentru acoperirea costurilor de depozitare i livrare.

3.3. Metoda MRP

Planificarea cerinelor materiale (MRP) const ntr-un set de proceduri corelate,

decizii, reguli care traduc un program de producie principal n cerine nete, precum i n
satisfacerea planificat a acestor cerine, pentru fiecare articol din stoc. Este o metod de
planificare i control al stocurilor, care are implicaii i asupra programelor de livrare.
Principalele obiective ale planificrii cerinelor de materiale sunt urmtoarele:
- sincronizarea (corelarea comenzilor i livrrilor de materiale i componente cu cerinele de
producie)
- disponibilitatea la momentul potrivit (asigurarea de materiale atunci cnd sunt solicitate)
- promovarea planificrii comune (corelarea eforturilor furnizorului si clientului cu scopul
obinerii de avantaje comune)
- aciunea rapid pentru prevenirea lipsei de materiale i componente, n cazul urgenelor,
livrrilor ntrziate
Funcionarea sistemului de planificare a cerinelor de materiale se bazeaz pe:
- previziunea vnzrilor
- comenzile clienilor
- programul de producie principal
- lista de materiale
- evidena stocurilor
 Pe baza informaiilor provenite din programul de producie, lista de materiale i evidena
stocurilor, sistemul MRP desfoar urmtoarele operaiuni:
by calcularea cerinelor brute (totale). Cantitatea total necesar din fiecare articol se
stabilete n funcie de cantitatea necesar pentru fabricarea unei uniti de produs final i
de numrul unitior de produs final care sunt prevzute n programul de producie
principal.
bz poziionarea n timp a comenzii. Pentru aceasta este necesar cunoaterea intervalului de
reaprovizionare pentru fiecare articol din structura produsului final.
cadeterminarea cerinelor nete.
cb formularea de instruciuni privind comenzile. Principalele tipuri de instruciuni se refer
la: lansarea comenzilor de cumprare, reprogramarea comenzilor, urgentarea comenzilor
care nu au fost onorate de furnizori la data planificat, anularea comenzilor.

Planificarea resurselor de producie (conceptul MRP dezvoltat), spre deosebire de

primul concept, face referire la orice resurs necesar procesului de producie, stabilete cerinele
de resurse umane, echipamente i resurse financiare.

3.4. Metoda DRP

Planificarea cerinelor de distribuie este o metod de planificare i control a stocurilor

care aplic principiile MRP la domeniul distribuiei. Poate fi aplicat att de firmele
productoare ct i de firmele de distribuie.
Abordarea coordonat a fluxurilor de produse ntre diferite niveluri ale unui sistem de
distribuie este asemntoare metodei MRP din care deriv: ambele nu utilizeaz procedee de
control continuu sau periodic, necesit un sistem informatizat i se bazeaz pe pachete software
speciale, au fost extinse pn la nivelul de planificare a resurselor.
Principalele avantaje ale metodei n domeniul marketingului sunt:
- mbuntirea nivelului serviciilor pentru clieni
- creterea eficacitii campaniilor promoionale i programelor de lansare a produselor noi
- sporirea capacitii de aniticipare a rupturilor de stoc
- mbuntirea coordonrii cu celelalte funcii ale ntreprinderii
Din punct de vedere logistic, principalele avantaje sunt:
- reducerea costurilor de transport ale depozitelor, ca urmare a coordonrii livrrilor
- scderea nivelului socurilor
- diminuarea spaiilor de depozitare necesare
- scderea retururilor de produse de la cliei
- creterea vizibilitii stocurilor i coordonaea dintre logistic i producie
- facilitarea elaborrii bugetelor

3.5. Controlul agregat al stocurilor

Are rolul de a urmri grupe de produse sau ansamblul produselor oferite de firm
clienilor si.
Poate fi realizat cu ajutorul mai multor metode:
am viteza de circulaie i numrul de rotaii care pot fi stabilite att pentru ansamblul
produselor ct i pentru fiecare produs n parte. Principalul inconvenient este acela c
stocurile medii variaz n mod direct proporional cu vnzrile.
an Analiza ABC sau analiza Pareto care se bazeaz pe clasificarea produselor n trei
categorii: categoria A, n care sunt incluse produsele cu circulaie rapid, categoria B care
cuprinde produsele cu o vitez de circulaie medie si categoria C cu produse cu circulaie
lent. Aplicarea analizei ABC presupune parcurgerea unei succesiuni de etape:
- stabilirea listei produselor care vor face obiectul analizei
- ierarhizarea produselor n funcie de vnzri. Implic determinarea valorii anuale a
vnzrilor pentru fiecare produs n parte.
- calcularea ponderilor cumulate n vnzri, care se determin n funcie de suma
dintre vnzrile tuturor produselor care l preced n ierarhie i vnzrile produsului
respectiv, raportat procentual la vanzrile totale.
- calcularea ponderii cumulate n numrul de produse
- clasificarea produselor
regula rdcinii ptrate, utilizat pentru a determina nivelul stocurilor, n cazul modificrii
numrului depozitelor la care apeleaz firma