Estudo de Caso - Células A Combustivel Asdh9as PDF

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COGERAO DE ENERGIA ATRAVS DO TRATAMENTO DE

SOLOS CONTAMINADOS COM HIDROCARBONETOS
COGENERATION OF POWER THROUGH THE TREATMENT OF SOIL

CONTAMINATED WITH OIL
ISSN: 1984-3151
Maecilei Gonalves Leal1; Moiss Coelho Perptuo Moura2; Arlete Vieira da Silva3
1 Engenheiro Eletricista. Centro Universitrio de Belo

Horizonte UniBH. Senior Engenharia - Belo Horizonte,
MG. maxleal2002@yahoo.com.br,
2 Engenheiro Eletricista. Centro Universitrio de Belo

Horizonte UniBH. EcoBras - Belo Horizonte, MG.
netmoi@yahoo.com.br.
3 Mestre em Geografia e Anlise Ambiental, UFMG, 2002.

Professora do Centro Universitrio de Belo Horizonte
UniBH, Belo Horizonte, MG arlete.silva@prof.unibh.br.
Recebido em: 15/06/2012 - Aprovado em: 30/06/2012 - Disponibilizado em: 30/07/2012
RESUMO: O presente artigo tem como principal objetivo apresentar um estudo de viabilidade tcnica de
implantao de um sistema de cogerao de energia em uma Usina de Incinerao existente. O trabalho aborda a
utilizao de recursos naturais derivados do petrleo desde o ano de 1939 no Brasil. O processamento destes
recursos tem causado cada vez mais impacto ambiental devido aos resduos provenientes de seu refino, os riscos
de contaminao ambiental aumentam progressivamente medida que se aumenta a explorao e
processamento deste recurso natural. A busca por novos meios de gerao que possam ser alinhados com o
tratamento destes resduos tem se tornado cada vez maior. A incinerao aliada a cogerao de energia tem se
mostrado uma forma vivel de sustentar a produo e ao mesmo tempo reduzir os rejeitos. Estudos tem mostrado
que o processo de cogerao empregados em sistemas de incinerao tem sido capaz no s de gerar energia
eltrica para alimentar o processo como tambm disponibilizar excedentes de energia para serem comercializadas
ou aplicadas em outros processos.
PALAVRAS-CHAVE: Incinerao de Resduos. Hidrocarbonetos. Resduos de Refinaria de Petrleo. Cogerao de
Energia.
ABSTRACT: The natural resources derived from oil has been used since the year 1939 in Brazil. The processing of
these resources has caused increasing environmental impacts due to waste from refining, the risk of environmental
contamination increases progressively as increasing the exploration and processing of this natural resource. The
requirements of energy demand for increased production has also been a major obstacle. The search for new
means of generation that can be aligned with the treatment of this waste has become increasingly larger. The
incineration combined with energy cogeneration has proved a viable way to sustain production while reducing
waste.Studies have shown that the cogeneration process used in incineration systems have been able not only to
generate electricity to power the process as well as provide excess energy to be sold or applied in other processes.
KEYWORDS: Waste Incineration, Hydrocarbons, Waste Oil Refinery, Cogeneration Power.
____________________________________________________________________________
1 INTRODUO final dos resduos industriais. Isto porque o ritmo de

explorao dos recursos naturais, exigidos pelo
A partir da dcada de 60 comearam a surgir as
desenvolvimento econmico, no correspondia ao
primeiras preocupaes com a questo da disposio
tempo que o meio ambiente necessitava para
e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

Disponvel em: www.unibh.br/revistas/exacta/
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decompor parte destes. O que contribuiria, diretamente proporcionais ao seu peso molecular, e
gradativamente, com a degradao ambiental e para inversamente proporcionais a sua solubilidade em
um colapso dos recursos naturais em curto perodo, gua (URURAHY et al.,1998).
se medidas para cont-los no tivessem sido
O mesmo autor afirma que na maioria dos casos os
tomadas.
hidrocarbonetos so caracterizados como borras
A busca por novas fontes de petrleo tem sido oleosas geradas pelas refinarias de petrleo atravs
intensificada, uma vez que este o responsvel pela do processo de limpeza de tanques, separadores
movimentao econmica dos pases que tm este gua e leo (SAO) e pelo prprio processo de refino.
recurso natural.
No incio da dcada de 1950, segundo Carmo (2003)
A disposio de resduos provenientes do refino e no havia tecnologia para tratamento e/ou
extrao do petrleo um problema crescente para as reaproveitamento de borras oleosas geradas pela
administraes ambientais, tendo em vista os indstria do petrleo. Sendo assim, o destino destas
elevados potenciais de poluio do meio ambiente. eram lagoas ou diques. Em alguns casos, a borra era
Portanto, a busca de novas tecnologias para o simplesmente descartada em trincheiras, valas ou
tratamento e disposio final dos resduos industriais colocadas em tambores e depois enterrado, sem
faz-se necessrio e urgente. nenhum preparo da rea, e com isso aumentando os
riscos ambientais, que este material traria ao meio
Nesse contexto usinas de incinerao possuem
ambiente, ou seja, sem uma gesto ambiental
grande potencial para instalar um sistema de
adequada.
cogerao de energia com bases nos gases a alta
temperatura gerados durante o processo. Desta O mesmo autor afirma que com o passar dos anos,
forma, podem-se obter ganhos significativos no estes locais tornaram-se o principal foco de
processo, tratamento e destinao final dos resduos contaminao do solo e, posteriormente, devido
industriais. Adicionalmente, a utilizao de sistemas liquefao da borra, percolao e infiltrao das guas
de gerao de energia em processos de tratamento pluviais, acarretou sua migrao e de seus
trmico vem ao encontro da busca de fontes contaminantes para o lenol fretico. As principais
alternativas para a gerao de energia. contaminaes originadas so de hidrocarbonetos
alifticos (TPH), hidrocarbonetos policclicos
aromticos (PAH) e BTEX (benzeno, tolueno,
2 REFERENCIAL TERICO etilbenzeno e xilenos).
2.1 HIDROCARBONETOS E SEUS IMPACTOS Segundo Grillo (2003), a atividade industrial de uma
AMBIENTAIS refinaria produz fortes impactos ao meio ambiente,

onde ela instalada, pois, alm de sua planta ter
Os hidrocarbonetos so constitudos basicamente de
grandes dimenses, ela gera, atravs de seu processo
carbono e hidrognio, formando compostos altamente
produtivo, grandes quantidades de resduos,
txicos, que geralmente tm efeitos carcinognicos ou
emanaes, efluentes, riscos inerentes atividade e
mutagnicos. Esses compostos tendem
transporte de seus produtos.
recalcitrncia, devido elevada hidrofobicidade e
Souza e Holanda (2003) afirmam que, diariamente, a
consequente baixa solubilidade em gua. Quanto
indstria petrolfera produz enormes quantidades de
resistncia ao ataque microbiano, eles so

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resduos, com nveis de periculosidade em suas destinados a diques construdos sobre o solo, valas,
quatro reas principais (extrao de leo cru, trincheiras ou tambores para posterior destinao em
transporte para refinarias e centros de distribuio de aterros (FIG. 1).
produtos, refino de produtos acabados e venda dos
Eles ainda ressaltam que as destinaes incorretas
produtos aos consumidores). Que so, basicamente,
destes resduos podem acarretar em contaminao de
constitudos de hidrocarbonetos na forma de leo,
corpos hdricos adjacentes, cujas consequncias
gua e slidos em diferentes propores de acordo
podem ser o assoreamento dos rios, mortandade de
com cada rea. O resduo mais abundante o oleoso,
peixes, contaminao pela presena de metais
o qual apresenta capacidade abrasiva de aglomerar
pesados, substncias txicas, degradao do solo
areia ou p de pedra, podendo formar uma massa de
devido a alta salinidade presente na gua produzida e
resduo final entre 10 a 20 vezes a massa do resduo
impactos negativos em reas de preservao
inicial.
ambiental.
Os mesmos autores afirmam que inicialmente os
resduos oleosos gerados pela indstria petrolfera so
Figura 1 Remoo da borra oleosa para posterior coprocessamento.
Fonte - VIRGOLINO, 2007, p.44.
Gripp (1998) afirma que, devido ao enorme impacto campos da indstria. Com o crescente aumento da
ambiental causado por estes acmulos de materiais gerao de resduos e a busca por tecnologias
orgnicos, a demanda por tecnologias de ambientalmente corretas para destinao final dos
destinao/disposio no gerenciamento de resduos mesmos. Alguns tratamentos podem apresentar
perigosos (slidos, lquidos e gasosos) vem solues eficazes dependendo do resduo, so eles:
aumentando significativamente. Atualmente no Brasil,
Pirlise - Processo de destruio trmica, que consiste
podem-se encontrar usinas dedicadas destruio
na transferncia de calor, onde o processo ocorre em
trmica dos resduos gerados nos mais diversos
uma rea redutora, ou seja, com baixo teor de

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oxignio. Nesse processo, os materiais base de empregada para solucionar os problemas de

carbono so decompostos em combustveis gasosos, disposio final dos resduos industriais,
lquidos e slidos (carvo). O sistema consiste em principalmente nos pases da Europa, Estados Unidos
uma cmara metlica onde os resduos so e Japo (GRIPP, 1998).
acomodados, cmara esta, dotada de um circuito de
Dada a crise energtica dos ltimos anos e a busca
externo de fluido trmico ou gs aquecido,
por tecnologias alternativas de gerao de energia,
responsveis pela transferncia de calor.
que venha complementar a matriz energtica
Autoclavagem - Originalmente utilizado na brasileira, calcada na hidroeletricidade, ganha espao
esterilizao de material cirrgico, este processo foi no Pas a utilizao de resduos slidos em processos
adaptado e desenvolvido para a esterilizao de termoeltricos de cogerao. A queima de pneus
resduos. Em linhas gerais, consiste em um sistema usados e outros resduos em fornos de clnquer,
de alimentao que conduz os resduos at uma inclusive com regulamentao no Conselho Nacional
cmara metlica, trabalhando em presso negativa, de Meio Ambiente (CONAMA, 1999), e a utilizao da
onde vapor d'gua (entre 105 e 150C) injetado no biomassa do bagao de cana em processos de
interior da cmara, sob determinada condio de cogerao com gs natural so exemplos dessa
presso. busca por novas tecnologias que contribuem para a
gerao de energia e, ao mesmo tempo, propiciam
Microondas - Nesse processo os resduos so
uma destinao final adequada aos resduos slidos.
triturados, umedecidos com vapor d'gua (150C) e
conduzido cmara (forno) de microondas. No interior
da cmara encontram-se dispositivos cujas funes
2.2 TIPOS DE INCINERADORES
so revolver e deslocar o material para que o mesmo
receba, de forma uniforme, a radiao de microondas. Segundo Dempsey e Oppelt (1999), existem vrios
tipos de incineradores, mas cinco principais se
Eletrotrmica - Este processo consiste numa dupla
destacam, so eles: Cmaras Mltiplas Fixas; de Leito
triturao prvia ao tratamento, seguida pela
Fluidizado; de Injeo Lquida; de Plasma e o de
exposio da massa triturada a um campo eltrico de
Cmara Rotativa.
alta potncia, gerado por ondas eletromagnticas de
baixa frequncia, atingindo uma temperatura final Dar-se- nfase ao incinerador de cmara rotativa, por
entre 95 e 98C. ser considerado um dos objetos principais deste
estudo.
Incinerao - O processo consiste em uma cmara
metlica rotativa, onde os resduos so submetidos a
altas temperaturas em uma rea oxidante, ou seja,
2.2.1 INCINERADOR CMARA ROTATIVA
com significativa presena de oxignio. Em seu
interior, um queimador responsvel pela formao Incineradores de Cmaras Rotativas (FIG. 2) so os
de uma chama, que em contato direto e/ou indireto, mais versteis, devido ao fato de serem aplicveis
proporciona a liberao dos compostos volteis. A destruio de resduos slidos, lamas e resduos em
incinerao dos resduos industriais com contineres, assim como os lquidos. Devido a isto,
aproveitamento energtico quer seja para a gerao estas unidades esto frequentemente incorporadas
de energia eltrica, quer seja para gerao de vapor em projetos de plantas de incinerao comerciais. A
ou ar refrigerado, uma alternativa que vem sendo cmara rotativa um cilindro horizontal revestido

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internamente com materiais refratrios e isolantes. A queimado. O resduo pode mover-se tanto
rotao da cmara induz o transporte do resduo e concorrente quanto em contracorrente em relao ao
melhora a mistura (homogeneizao) do resduo a ser fluxo de gases (DEMPSEY; OPPELT, 1999).
Figura 2 - Processo de incinerao.
Fonte ECOLING, 2011.
O processo de tratamento de solos contaminados com direcionados ao Lavador de Gases Venturi e

hidrocarbonetos, segundo Dempsey e Oppelt (1999), Hidrociclone, cujos objetivos so, respectivamente, a
consiste em uma cmara rotativa, onde os solos separao de um conjunto de particulados e
contaminados so aquecidos temperatura de 800C. contaminantes gasosos presentes no gs, mediante a
Os contaminantes (hidrocarbonetos), presentes nos lavagem do mesmo com gua e promover a
solos, passam pelo processo de dessoro trmica separao das fases lquida e gasosa provenientes do
nas temperaturas entre 260 e 500C, onde frao dos Lavador de Gases Venturi. Os gases aps a
contaminantes incinerada na cmara rotativa e a passagem nos equipamentos de controle ambiental
frao restante direcionada cmara de combusto so ento direcionados chamin.
para incinerao.
Os mesmos autores ainda afirmam que devido ao
Os autores ressaltam que, aps a passagem pela considervel PCI dos solos necessrio um controle
cmara de combusto, os gases contaminados com rigoroso da temperatura interna da cmara rotativa,
materiais particulados so direcionados ao resfriador podendo ocorrer a fuso e vitrificao dos inertes (solo
para resfriar os gases rapidamente at a temperatura descontaminado). O controle da temperatura interna
de saturao. Posteriormente, os gases so

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da cmara realizado com a introduo de ar autossustentada, e a alimentao de ar efetuada de

atmosfrico no interior da mesma. duas formas: o ar primrio que introduzido junto ou
simultaneamente com o combustvel e o ar secundrio
O controle da frao incinerada de gases realizado
que introduzido para prximo da zona de chama e
exclusivamente com a introduo de ar atmosfrico na
que por arrastamento ir ser misturado e no deixar
cmara rotativa, uma vez que a cmara estar
que a chama se extinga.
operando com temperatura superior temperatura de
ignio (210C) dos hidrocarbonetos (decano) O excesso de ar a quantidade extra de ar
(DEMPSEY; OPPELT, 1999). introduzida, acima da necessria para uma reao
estequiomtrica. O objetivo utilizar a quantidade
Os autores afirmam que a utilizao do processo de
mnima de excesso de ar que proporcione segurana,
dessoro trmica combinado com a incinerao dos
minimizar o gasto de gs combustvel e controlar a
gases na cmara rotativa resulta em um consumo
temperatura interna da cmara de combusto
inferior de gs combustvel e reduo dimensional dos
(DEMPSEY; OPPELT, 1999).
equipamentos.
O incinerador de cmara rotativa composto

principalmente por cmara principal, caixa de 2.3 TURBINA
passagem, sistema de combusto. A cmara rotativa
Segundo Ossberger (1998), uma turbina a vapor um
tem como objetivo o tratamento dos solos
motor trmico rotativo no qual a energia potencial do
contaminados em conjunto com o escoamento em
vapor transformada em energia cintica devido a
contracorrente aos gases.
sua expanso atravs dos bocais. Esta energia ento
Os mesmos autores ressaltam que o sistema de transformada em energia mecnica de rotao
combusto tem como principal finalidade realizar a devido fora do vapor agindo nas ps rotativas.
transformao de energia qumica do gs combustvel
O mesmo autor afirma que o elemento bsico da
em calor. Este sistema realiza o controle da
turbina a roda ou rotor, que conta com paletas,
temperatura interna da cmara de combusto, o
hlices, lminas ou cubos colocados ao redor de sua
consumo de gs combustvel, a estabilizao de
circunferncia, de forma que o fluido em movimento
chama e promove a recirculao dos gases da chama,
produza uma fora tangencial que impulsiona a roda,
de modo a aquecer a mistura ar/gs combustvel.
fazendo-a girar. Essa energia mecnica transferida
O gs combustvel e o ar, de acordo com Dempsey e atravs de um eixo para movimentar uma mquina,
Oppelt (1999), so transportados por canais no interior um compressor, um gerador eltrico ou uma hlice.
do queimador de processo at o cabeote. Esta zona Atualmente, a maior parte da energia eltrica mundial
promove a introduo de combustvel e de ar na produzida com o uso de geradores movidos por
cmara de combusto (a reao no ocorre no interior turbinas.
do queimador), onde, devido elevada velocidade do
Ainda de acordo com o autor, a turbina a vapor
ar, estes se misturam. Aps esta mistura, ocorre a
atualmente o mais usado entre os diversos tipos de
ignio acompanhada da libertao de calor
acionadores primrios existentes. Uma srie favorvel
pretendida. A ignio realizada atravs de uma
de caractersticas concorreu para que a turbina a
chama piloto que ir provocar a ignio da chama
vapor se destacasse na competio com outros
principal. Aps o incio da reao a chama

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acionadores primrios, como a turbina hidrulica, o O quarto passo consistiu em realizar clculos
motor de combusto interna, a turbina a gs. dimensionais para especificao dos equipamentos
compatveis com o processo.
3 METODOLOGIA
Os resultados que comprovam a viabilidade tcnica da
O trabalho se classifica, segundo Gil (2002), como
instalao do sistema de cogerao de energia
uma pesquisa experimental do tipo estudo de caso,
eltrica foram demonstrados no quinto passo.
pois apresenta as caractersticas de anlise, avaliao
e viabilidade tcnica para instalao de sistema de O sexto passo caracterizou-se em avaliar a viabilidade
cogerao de energia. financeira da instalao do sistema de cogerao.
Os procedimentos metodolgicos foram iniciados com

uma reviso bibliogrfica que teve por objetivo nivelar
4. RESULTADOS E DISCUSSO
o conhecimento do grupo sobre o tema em questo e
obter dados para discusso dos resultados. Visando avaliar a viabilidade tcnica da implantao
do sistema de cogerao de energia eltrica em
O segundo passo consistiu em avaliar os materiais
plantas de incinerao, utilizou-se como base o
que possussem caractersticas compatveis com o
fluxograma de processos de uma unidade de
processo.
incinerao existente representado pela FIG. 3.
A seleo dos materiais que possuam caractersticas
compatveis com o processo foi realizada no terceiro
passo.
Figura 3 Fluxograma de processos.
Foi realizado um estudo para anlise do potencial de Temperatura dos gases;

gerao de energia em cada ponto do sistema da
Concentrao de materiais particulados na
FIG. 3, para a escolha do ponto de instalao foram
corrente gasosa;
consideradas as seguintes condies em relao aos
gases de processo: Densidade dos gases;
Vazo volumtrica de gases; Composio qumica dos gases.

140
A FIG. 4 busca demonstrar, por meio de um ser instalados para o sistema de cogerao e tambm
fluxograma, os principais equipamentos que devero demonstra a relao existente entre eles.
Figura 4 Ciclo de cogerao de energia.
4.1. PONTOS DE ANLISE Autonomia: 624 h/ms.
Analisando a TAB. 1, pode-se identificar que o

ponto 02 apresenta dados caractersticos
Os dados informados na TAB.1 foram obtidos no
importantes como vazo volumtrica de
processo de incinerao atualmente utilizado no polo 3
135.028 Am /h e a temperatura de 1.100C. Os
petroqumico e esto tambm baseados nas seguintes
dados citados so importantes porque, percebe-
consideraes:
se, neste caso, que os gases do ponto 02
Resduo: solo contaminado com 30% de oferecem as melhores condies de serem
C10H22 e umidade de 25%; utilizados como meio de troca de calor.
Vazo mssica de alimentao de resduos:

4.000 kg/h;

141
Tabela 1
Dados caractersticos dos pontos de anlise (01, 02, 03 e 04).
Item Ponto 01 Ponto 02 Ponto 03 Ponto 04
Vazo volumtrica (Am3/h) 18.693 135.028 77.964 63.528
Vazo volumtrica (Nm3/h) 5.245 26.848 44.522 43.940
Vazo mssica (kg/h) 6.598 33.376 44.490 48.244
Temperatura (C) 700 1.100 250 120
Concentrao de materiais
1.101 215 129,8 35,1
particulados (mg/Nm3)
Densidade (kg/m3) 0,35 0,25 0,57 0,87
Fonte Polo petroqumico Camaari, 2012.
4.2. DADOS CARACTERSTICOS de cogerao, como j foi definido anteriormente. A

partir destas informaes foi possvel identificar o calor
Utilizando as informaes obtidas na TAB. 2 realizou-
especfico dos gases envolvidos no processo
se a separao das composies mssica e molar dos
conforme TAB. 3.
gases do ponto escolhido para a instalao do sistema
Tabela 2
Informaes do processo fornecidas pela usina de incinerao do Polo Petroqumico de Camaari/BA.
Frao Mssica Frao Molar

Componente
Base Seca Base mida Base Seca Base mida
Gs carbnico (CO2) 0,111 0,100 0,074 0,063
Oxignio (O2) 0,108 0,097 0,100 0,085
Nitrognio (N2) 0,781 0,705 0,826 0,700
Hidrocarboneto (C10H22) - - - -
gua (H2O) - 0,098 - 0,152
Total 1,000 1,000 1,000 1,000

142
Tabela 3 Utilizaram-se os conceitos de caldeira de

gerao de vapor e a experincia da empresa
Calor especfico dos gases do processo.
IPE para selecionar as possveis classes de
Calor Especfico dos Gases caldeiras, que melhor se adequaram ao
Cp CO2 [kJ/kg. C] 1,22 processo de gerao de vapor com utilizao

de gases de processo. As classes de caldeiras
Cp O2 [kJ/kg. C] 1,08
estudadas se resumem a aquatubulares e
Cp N2 [kJ/kg. C] 1,11 flamotubulares. Para facilitar a seleo da
classe de caldeira buscou-se apresentar as
Cp H2O [kJ/kg. C] 2,22
principais caractersticas de cada caldeira,
Fonte - Perrys Chemical Engineers
sejam pontos negativos ou positivos, mas que
Handbook, 1999.
possam influenciar no processo de gerao de
vapor.
4.2.1 CALDEIRA A TAB. 4 apresenta as vantagens e

desvantagens das caldeiras selecionadas para
estudo. Estas vantagens e desvantagens
Com as caractersticas dos gases j sero analisadas a fim de selecionar a classe
estabelecidas e a classe de caldeiras j de caldeira cujos benefcios resultem em
definida, adotou-se a empresa IPE (Indrustrial facilidade de operao, segurana de
Process Engineering) como base de processo, tecnologia, capacidade de produo
informaes para consulta do processo de de vapor e condies de aproveitamento do
gerao de energia. potencial energtico da usina.
Tabela 4
Vantagens e desvantagens das caldeiras aquatubulares e flamotubulares.
Vantagens
Aquatubular Flamotubular
Maior taxa de produo de vapor por unidade

Construo fcil e de custos relativamente baixos.
de rea de troca de calor.
Possibilidade de utilizao de temperaturas

superiores a 450C e presses acima de 60 Construo robusta.
kgf/cm
Partida rpida em razo do volume reduzido de Exigem pouca alvenaria, tornando fcil sua
gua nos tubos. locao.
Utilizam qualquer tipo de combustvel, seja ele:

Vida til pode chegar a 30 anos.
lquido, gasoso ou slido.

143
Desvantagens
Presso limitada em torno de 15kgf/cm, devido

Pode custar at 50% mais que uma caldeira
espessura da chapa dos corpos cilndricos
flamotubular de capacidade equivalente.
crescer com o dimetro.
Partida lenta, em funo de se aquecer todo o

Construo mais complexa.
volume de gua.
Baixa capacidade e baixa produo de vapor por

Exigem tratamento de gua muito cuidadoso.
unidade de rea de troca de calor.
Quando operando em altas presses a bomba

Circulao de gua deficiente.
de circulao apresenta problemas constantes.
Dificuldade para instalao de superaquecedores,

Custo de manuteno relativamente alto.
economizadores e preaquecedores de ar.
As vantagens da classe de caldeiras Os dados contidos nas TAB. 1, 2 e 3 foram

aquatubulares se encaixam no perfil do ponto enviados a IPE para consulta de um sistema
02 pelas seguintes caractersticas: de gerao de energia a partir de gases de
processo. A Tabela 5 mostra os resultados
1.) Maior taxa de produo de vapor por
fornecidos pela IPE.
unidade de rea de troca de calor;
As caldeiras aquatubulares so as mais
2.) Possibilidade de utilizao de
comuns em se tratando de plantas
temperaturas superiores a 450C e presses
2 termeltricas ou gerao de energia eltrica.
acima de 60 kgf/cm ;
Definindo a caldeira a ser utilizada como
3.) Vida til pode chegar a 30 anos;
aquatubular, o seu princpio de funcionamento
4.) Exigem tratamento de gua muito baseado na gerao de vapor dagua
cuidadoso (*). realizada por meio de transferncia de calor
com os gases de processo, no havendo
(*) No polo industrial onde a usina de
necessidade de queimadores para gerao de
incinerao em estudo est implantada, j
gases aquecidos. (FIG. 5).
existe um rigoroso sistema de ETE (Estao
de Tratamento de Efluentes) que abastece
todo o polo. Sendo assim, a desvantagem de
um tratamento de gua muito cuidadoso
amenizada.

144
Tabela 5
Caldeira Aquatubular
Caldeira
Item Descrio
Tipo Aquatubular
Circulao Natural
Dados Tcnicos
Item Descrio
Temperatura do Vapor na Sada (C) 350
Presso do Vapor na Sada (kgf/cm) 42
Capacidade de Produo de Vapor (toneladas/h) 12
Potncia de Sada da Caldeira no Vapor (MW) 10,3
Eficincia Trmica Calculada (%) 85,5
Temperatura de Agua de Alimentao (C) 110
Temperatura dos Gases de Sada (C) 200
Perifricos
Item Descrio
Tambm chamadas de superfcies de radiao e conveco.

Construdas por paredes dagua do tipo membrana, propiciando
Paredes de Fechamento
alta absoro trmica e minimizando a utilizao de revestimentos
refratrios.
Dimensionado de forma a absorver as possveis flutuaes na

Balo de Vapor
demanda de vapor, com o mnimo de variao no nvel da caldeira.
Construdos por feixes de tubos verticais, soldados aos coletores e

Bancos Geradores
conectados ao tambor de vapor.
Construdos por feixes de tubos com a finalidade de aquecer o

Superaquecedores de Vapor
vapor de sada de 257C para 350C.
Tem como objetivo o aumento da eficincia de gerao de vapor,

Economizadores atravs da troca trmica entre gua de alimentao e os gases de
sada da caldeira.
Utiliza um sistema de barras vibratrias (martelos batedores) nas

Sistema de Limpeza dos
partes mais quentes e sopradores de fuligem nas partes mais frias
Tubos do Banco.
(economizadores).
Fonte - Industrial Process Engineering (IPE), 2011.

145
Figura 5 Caldeira Aquatubular
Fonte - SOTOFILHOS, 2012, p. 4
4.2.2 TURBINA pelo fabricante em diferentes situaes. Estas

simulaes so importantes para definir as
Com a caldeira definida, realizou-se a anlise
condies de trabalho que a turbina estar
do tipo de turbina que poderia ser utilizada no
exposta, tambm servem como base para a
processo considerando as seguintes
definio das capacidades de gerao em
invariveis de entrada:
cada situao proposta. Os dados tcnicos da
turbina selecionada esto representados na
Presso de Vapor de Admisso: 42 TAB. 7.

2
kgf/cm ;
Temperatura de Vapor de Admisso:

350 C;
Vazo de Vapor: 15.000 kg/h.
Analisando os dados acima chegou-se a

concluso que uma turbina a vapor do tipo
condensao (FIG. 6) seria suficiente para
atender as necessidades do processo. Este
tipo de turbina recebe esse nome pelo fato da
presso de sada (presso de vapor de Figura 6 Turbina a Vapor do tipo
escape) ser menor que a presso atmosfrica condensao.

2
(1,03 kgf/cm ). As tabelas 6a a 6d apresentam Fonte - TGM TURBINAS, 2012, p.8
quatro simulaes de desempenho realizadas

146
Tabela 6a
Dados de operao
Condio 01 Vcuo 0,16 kgf/cm
Dados de Operao
Item Descrio
Presso de Vapor de Admisso (kgf/cm) 42
Temperatura de Vapor de Admisso (C) 350
Presso de vapor de escape* (kgf/cm) 0,16
Vazo de Vapor (kg/h) 15.000
Potncia Gerada nos Bornes do Gerador (kW) 2.400
Rotao Nominal (rpm) 7.000
Consumo especfico** (kg/kWh) 6,25
Eficincia (%) 34
Tabela 6b
Dados de Operao
Item Descrio
Eficincia (%) 31

147
Tabela 6c
Dados de Operao
Item Descrio
Eficincia (%) 27
Tabela 6d
Condio 04 Atmosfrico 1,03 kgf/cm
Dados de Operao
Item Descrio
Eficincia (%) 26
(*) Presso de vapor de escape no vcuo;
(**) Consumo especfico nos bornes do gerador;

148
Tabela 7
Dados Tcnicos da Turbina selecionada para o processo.
Dados Tcnicos
Item Descrio
Fabricante Turbimaq
Modelo TBQ MEGA400MC
Tipo Condensao
Rotao de Desarme * (rpm) 7.700
Rotao de sada do Redutor (rpm) 1.800
Regulador de Velocidade Eletrnico Woodward 2301D-ST
Conversor de Sinal Eltrico Hidrulico Woodward CPC
Servo Atuador Hidrulico
Sistema de Fechamento Rpido Hidrulico
Nmero de Vlvulas de Admisso 02
Selagem de Vapor Labirinto
Selagem de leo Labirinto
Tipo de Lubrificao Forada
Presso Mxima de Vapor na Admisso (kgf/cm) 45
Temperatura mxima do Vapor na Admisso (C) 420
Fonte: TURBIMAQ, 2012
(*) TRIP.
A condio atmosfrica (condio 04 da maior em relao ao sistema de refrigerao a

TAB. 6) possibilita o condensador ser gua ou ar, porm ter uma rea de ocupao muito
ar, sendo que cada um demandar torres de menor. O motivo da rea de ocupao ser
resfriamento de diferentes dimenses. menor devido ao fato de que a gua possui
coeficiente de troca de calor maior,
O sistema de refrigerao do condensador a
necessitando de uma rea de ocupao menor
gua (sistema que utiliza torres e bombas para
que o ar. (TAB. 8)
resfriamento da gua de refrigerao)
demandar um investimento significativamente

149
Tabela 8
Dados Tcnicos do Condensador
Dados Tcnicos
Valores (kgf/cm) 0,16 0,30 0,70 1,03 (gua) 1,03 (ar)
Condio Vcuo Vcuo Vcuo Atm. Atm.
Montagem Horizontal
Presso de Trabalho (kgf/cm) 0,16 0,30 0,70 1,03 (gua) 1,03 (ar)
Vazo Mssica (kg/h) 15.000
Refrigerao gua
Temperatura de Agua Refrigerao (C) 30 30 30 - -
Temperatura de Ar Refrigerao (C) - - - 30 30
Fonte TURBIMAQ, 2012.
4.2.3 GERADOR de corrente alternada e um retificador rotativo

montado no mesmo eixo do turbo-gerador.
Para dimensionamento do gerador trifsico
Tambm montado no mesmo eixo est um
utilizado no sistema, consultou-se a empresa
gerador a m permanente, cujo sinal de sada
WEG, que realizou a seleo do gerador
retificado e comparado, no regulador de
dentro da sua linha de produtos. O gerador
tenso, com o sinal retificado da tenso
trifsico indicado para o processo possui
terminal. O erro resultante alimenta o campo
sistema de excitao do tipo Brushless, ou
da excitatriz de corrente alternada, que se
seja, sem escovas (TAB. 9).
assemelha a uma mquina de corrente
Com os sistemas de excitao o gerador de contnua sem comutador, com enrolamento de
corrente contnua ou com excitatriz de corrente campo no estator e armadura no rotor. A sada
alternada mais retificadores, a potncia de da armadura rotativa da excitatriz de corrente
excitao deve ser transferida de um alternada conduzida ao longo do eixo para o
equipamento excitatriz C.C, retificador - para o retificador rotativo, a sada do qual, por sua
campo do gerador, exigindo para isto anis vez, alimenta o campo do gerador, ainda ao
coletores e escovas. longo do eixo.
A FIG. 7 mostra esquematicamente o sistema

simplificado de excitao sem escovas. O
sistema mostrado consiste de uma excitatriz

150
Figura 7 Sistema de Excitao sem Escovas

Fonte - WEG, 2012
Tabela 9
Dados tcnicos do Gerador.
Dados Tcnicos
Item Descrio
Fabricante WEG
Modelo SPW 630
Potncia Aparente (kVA) 3.750
Polaridade 4 (IV)
Tenso Nominal (kV) 13,8
Frequncia (Hz) 60
Fator de Potncia 0,8
Grau de Proteo IP 54
Sistema de Refrigerao Trocador de Calor ar-gua (IC81W)
Tipo de Excitao Brushless PMG
Forma Construtiva B3
Classe de Isolamento F
Fonte - WEG, 2012.

151
O rotor do gerador acomoda o enrolamento de depois de retificada pelos diodos girantes,

campo e um enrolamento em gaiola para alimenta o campo do gerador.
amortecimento, que compensa servios em
paralelo e com carga irregular.
4.3. GERAO DE ENERGIA
Nos geradores de polos lisos o rotor possui o
entreferro constante. Cada volta isolada com Com base na seleo e especificao dos
material de isolao classe F. O espao entre equipamentos citados nos itens anteriores
cada volta completamente preenchido com realizou-se um pequeno resumo dos
verniz. As bobinas de campo so tambm componentes a serem utilizados:
isoladas por meio de colares isolantes e Caldeira a vapor tipo aquatubular;
laminado de vidro epxi. Em mquinas de
Turbina a vapor tipo condensao;
polos lisos o enrolamento amortecedor
construdo ao longo de toda periferia do rotor, Gerador trifsico com excitao
o que de fundamental importncia para Brushless.
suportar cargas repentinas, tais como de
Os clculos da capacidade de gerao de
partidas de motores, desligamento e
energia foram baseados no ponto 02 da
religamento de grandes cargas. H tambm
instalao (ponto considerado ideal para
significativa reduo na taxa de distoro
instalao do sistema de cogerao) e
harmnica com relao s mquinas de polos
tambm foram considerados como base dos
salientes. O rotor de polos lisos no possui
clculos todos os equipamentos especificados
salincias e reentrncias, sendo praticamente
no item 4.2.
um monobloco. Assim, ele se torna mais
robusto e resistente s sobrevelocidades e
disparos das turbinas. Er = Wc x Cpmdio x [(T1 + T2)/2] (1)
No sistema Brushless (sem escovas), a 1000

potncia para excitao do gerador obtida
atravs de uma excitatriz principal, que
dependendo da forma construtiva da mquina Er = energia recuperada no resfriamento dos
pode ser montada do lado de fora da mesma, gases (MW);
prxima ao mancal do lado no acionado. A Wc = vazo mssica de gases de combusto

excitatriz principal constituda de: polos fixos (kg/s);
que acomodam as bobinas do campo de
Cpmdio = calor especfico mdio (kJ/kgC);
excitao ligado em srie, armadura e ponte
retificadora girante. A tenso de sada do T1 = temperatura de entrada dos gases na
gerador permanece constante pelo controle do caldeira (C);
regulador eletrnico de tenso. O mesmo T2 = temperatura de sada dos gases na

supervisiona a tenso de sada e alimenta o caldeira (C).
campo da excitatriz principal com a corrente
Assim,
necessria para gerar a tenso alternada, que

152
(33376kg/h)x(1,22kJ/kgC)x(1100C+35C) Onde:
Er= 3600 2 Tet = Total de energia recuperada na turbina

(MW);
1000
Tec = Total de energia recuperada na caldeira
Er = 8,2 MW
(MW);
Et = Eficincia de recuperao trmica da

4.3.1 TOTAL DE ENERGIA RECUPERADA turbina (%).
NA C ALDEIRA
Sendo assim, aplicando a Eq. 3 pode-se
Conforme informado na TAB. 5, a eficincia de calcular o Total de energia recuperada na
recuperao trmica considerada da caldeira a caldeira em todas as condies:
vapor de 85,5% ficando assim: Condio 01
Tec = Er x Ec (2) Tet = (7,01 MW) x (34%)
Tec = (8,20MW) x (85,5%) Tet = 2,38 MW
Tec = 7,01 MW Condio 02
Tet = (7,01 MW) x (31%)

Onde: Tet = 2,17 MW
Tec = total de energia recuperada na caldeira Condio 03
(MW);
Tet = (7,01 MW) x (27%)
Er = energia recuperada no resfriamento dos
Tet = 1,89 MW
gases (MW);
Condio 04
Ec = eficincia de recuperao trmica da
caldeira. Tet = (7,01 MW) x (26%)
A partir da Eq. 2, realizaram-se os clculos Tet = 1,82 MW

para energia recuperada na turbina
considerando as quatro condies citadas na
Analisando os resultados, dados
TAB.6.
anteriormente, possvel verificar que a
Invariveis de processo: condio 01 apresenta a melhor eficincia,
2
- Presso de Vapor de Admisso: 42 kgf/cm ; porm deve ser considerado o pior caso
(condio 04) devido variao do teor de
- Temperatura de Vapor de Admisso: 257 -
hidrocarbonetos presente nos resduos, que
350 C;
podem ocasionar variao nos resultados.
- Vazo de Vapor: 15.000 kg/h. Todos os clculos relacionados viabilidade
Tet = Tec x Et (3) tcnica levou em considerao a condio 04

153
por oferecer margem de segurana adequada 4.4. CUSTOS DE IMPLEMENTAO

instalao do sistema.
A partir das informaes obtidas com a
Adotando os extremos inferior e superior das definio de caldeira, turbina e gerador,
condies 01 a 04, realizou-se o clculo de realizou-se uma estimativa dos principais
potncia gerada (Eq. 4), considerando fator de custos para instalao.
potncia de 0,80 para o gerador especificado.
Os custos reais de implantao no foram
possveis de serem analisados, uma vez que
S = Tet (4) no foram fornecidos pela usina os projetos
detalhados. Projetos mecnicos seriam
0,80
necessrios para avaliar com exatido as
Onde: modificaes a serem realizadas na estrutura
S = Potncia aparente em VA. existente. Diagramas eltricos e de automao

seriam necessrios para avaliar a integrao
Condio 01
entre o sistema supervisrio existente e o
S = 2,38 MW S = 2,97 kVA sistema de cogerao proposto.
0,80 A TAB. 10 apresenta um resumo de custos
Condio 04 dos principais equipamentos em discusso

neste trabalho.
S = 1,82 MW S = 2,27 Kva
0,80
Tabela 10
Planilha de custos.
Planilha de Custos Componentes Principais

Item Descrio Custo Parcial Custo Total
Caldeira
01 Caldeira Aquatubular
02 Balo de Vapor
03 Banco Geradores
04 Superaquecedores de Vapor R$ 2.500,000,00
05 Economizadores
06 Desaerador
07 Perifricos
Turbina R$ 7.820,000,00
08 Turbina Mltiplo Estgio de Condensao
09 Condensador
10 Turbo Redutor Mltiplo Estgio de Condensao
R$ 4.620.000,00
11 Torre de Resfriamento
12 Bombas de Recirculao
13 Perifricos
Gerador
14 Gerador Trifsico R$ 700.000,00
Fonte: WEG, TURBMAQ, IPE, 2011.

154
Obs.: Os custos informados na TAB.10, alm O cronograma de instalao da TAB. 11 foi

do fornecimento do equipamento tambm elaborado com base nos prazos de entrega
contemplam superviso integral de montagem, fornecidos pelos fabricantes dos referidos
comissionamento, treinamentos e start-up. componentes.
Tabela 11
Cronograma.
Cronograma
Item Componente Prazo de Entrega Montagem Trmino
01 Caldeira Aquatubular
02 Balo de Vapor
03 Bancos Geradores
120 dias corridos 60 dias corridos
04 Superaquecedores de Vapor
(88 dias teis) (44 dias teis)
05 Economizadores
06 Desaerador
07 Perifricos
Turbina Mltiplo Estgio de 375 dias corridos

08
Condensao (*)
09 Condensador
Turbo Redutor Mltiplo 270 dias corridos 75 dias corridos

10
Estgio de Condensao (198 dias teis) (55 dias teis)
11 Torre de Resfriamento
12 Bombas de Recirculao
13 Perifricos
210 dias corridos 60 dias corridos

14 Gerador Trifsico
(154 dias teis) (44 dias teis)
Fonte: WEG, TURBMAQ, IPE, 2011.
(*) Considerou-se que todos os componentes start-up considerou-se um perodo de 30 dias

sero fabricados e montados em 345 dias corridos, resultando em 365 dias corridos para
corridos. Comissionamento, treinamentos e a entrega do equipamento.

155
Para estimativa de custos de mo de obra, - Expediente: 08:00 s 12:00 hs e 13:00 s

foram considerados os profissionais 17:00 hs;
necessrios para execuo da obra. Os custos
-Dias trabalhados (semana): 05 (segunda-feira
dos profissionais esto inclusos no
sexta-feira);
fornecimento de cada componente
- Dias trabalhados (ms): 22;
referenciado na TAB. 10. Para os dados da
TAB. 12 as seguintes restries foram - Horas trabalhadas por dia: 08;
consideradas:
- Horas trabalhadas por ms: 176.
- Perodo de trabalho: 75 dias corridos (55 dias
teis);
Tabela 12
Custos da mo de obra
Planilha de Custos Mo de Obra
Profissional Qtd. R$/h Custo Parcial R$ (*) Custo Total R$ (**)
Coordenador de Montagem 01 150,00 66.000,00
Ajudante 04 22,00 38.720,00
Montador 06 30,00 79.200,00
Soldador/ Montador 04 38,00 26.400,00 356.400,00
Eletricista 02 30,00 26.400,00
Tcnico em Eletrotcnica 01 60,00 26.400,00
Engenheiro de Automao 01 120,00 52.800,00
Tabela 13
Resumo de investimentos
Custo Parcial Investimento

Item Descrio
(R$) (R$)
01 Caldeira Geradora de Vapor 2.500.000,00
02 Turbina Mltiplo Estgio de Condensao 4.620.000,00

8.176.400,00
03 Gerador Trifsico 700.000,00
04 Mo de Obra 356.000,00

156
Tabela 14
Clculo do retorno de investimento
Anlise de Consumo
Consumo Atual Gerao Excedente Retorno Mensal

R$/kWh
(kWh) (kWh) (kWh) (R$)
550 0,175 1.820 1.270 160.020,00
Anlise de Gerao
Gerao Gerao Anual Excedente anual Retorno de

Investimento (R$)
Mensal (MW) (MW) (MW) Investimento
1.310,4 15.724,8 10.972,8 8.176.400,00 4 anos e 3 meses
A Tabela 13 foi definida com base nos custos 5. CONCLUSO

dos equipamentos que j tinham sido definidos
Pode-se verificar que a usina apresenta
neste trabalho e, a TAB. 14, foi elaborada com
potencial de gerao de energia significativo.
base nas informaes de consumo energtico
Os clculos apresentados justificam
adquiridas no polo petroqumico.
tecnicamente a instalao do sistema de
A COELBA (Companhia de Eletricidade do cogerao de energia na usina, porm, a
Estado da Bahia) a responsvel pelo viabilidade de instalao est diretamente
fornecimento de energia eltrica no Polo relacionada ao custo de implantao do
Petroqumico, sendo, as informaes de sistema. Na usina em estudo, a empresa
consumo e custo de energia fornecido pela responsvel pela operao e gerenciamento
usina. Para os custos referentes gerao de do projeto optou por no instalar o sistema de
energia, retorno mensal e retorno de cogerao. O motivo est relacionado ao custo
investimento considerou-se a possibilidade de de investimento e retorno financeiro da usina,
comercializar a energia excedente pelo segundo a gerncia, somente aps a usina
mesmo valor de aquisio, ou seja, apresentar retorno financeiro significativo, o
R$ 0,175/kWh. O retorno mensal foi calculado sistema de cogerao poder ser instalado. A
considerando-se a energia excedente de 1.270 usina foi construda j concebendo um futuro
kWh e o custo de R$ 0,175/kWh. Para os sistema de cogerao, considerando rea de
custos de retorno de investimento foram ocupao de um sistema similar, uma vez que,
considerados os valores de investimento os custos com combustvel (gs natural)
(R$ 8.176.400,00) e a comercializao do necessrio para funcionamento do incinerador
excedente anual (R$ 10.972,8 MW) com a muito elevado, podendo resultar na no
tarifa de R$ 0,175/kWh. viabilidade financeira da usina. A cogerao

157
apesar de ser bem vista como complemento a durabilidade e economia que so capazes
de um processo de incinerao ainda sofre de fornecer justificam a sua instalao.
bastante resistncia por parte dos grupos
O ideal para amenizar os custos que o
ambientais que enxergam o processo de
sistema de cogerao seja implantando junto
incinerao, em geral, como um problema
com a instalao do incinerador durante sua
ambiental.
construo, j sua posterior instalao pode
elevar de forma considervel os custos.
6 CONSIDERAES FINAIS
Um sistema de cogerao de energia quando AGRADECIMENTOS

bem dimensionado pode oferecer grande
s Empresas WEG, TURBMAQ e IPE pelo
economia para o processo de incinerao de
fornecimento dos dados de seus
hidrocarbonetos. Os equipamentos (caldeira,
equipamentos que foram de extrema
turbina e gerador) possuem custos altos, mas
importncia para a realizao deste estudo.
_________________________________________________________________________________
REFERNCIAS
CARMO, A. R. Anlise da viabilidade do co- de Sistemas Energticos). Faculdade de

processamento de solos contaminados por Engenharia Mecnica, Programa de Ps-
borra oleosa em fornos de clquer Portland. graduao de Engenharia Mecnica,
2003. 48f. Monografia (Mineralogia e Universidade Estadual de Campinas,
Geotectnica). Instituto de Geocincias, Campinas.
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DEMPSEY, C. R.; OPPELT, E. T. Incinerao consideraes sobre a proposta para So
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Paulo: CETESB/EET, 1987. 80 p. Ttulo Escola de Engenharia de So Carlos,
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Paulnia, Americana, Limeira e Piracicaba.
2003. 233f. Tese (Doutorado em Planejamento

158
SOUZA, G. P.; HOLANDA, J. N. F. VIRGOLINO, A. K. Extrao do leo e

Comportamento de sinterizao de massas caracterizao dos resduos da borra de
argilosas contendo resduo proveniente do petrleo para fins de reuso. 2007. 154 f.
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n. 311, 128-132p. 2003. Disponvel em: Engenharia Qumica. Universidade Federal do
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URURAHY, A.F.P.; PEREIRA Jr. N,;

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43_3_4/art3integra.pdf.> Acesso em: 16 abr.
2012.


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1

COGERAO DE ENERGIA ATRAVS DO TRATAMENTO DE

COGENERATION OF POWER THROUGH THE TREATMENT OF SOIL

1 Engenheiro Eletricista. Centro Universitrio de Belo

2 Engenheiro Eletricista. Centro Universitrio de Belo

3 Mestre em Geografia e Anlise Ambiental, UFMG, 2002.

Recebido em: 15/06/2012 - Aprovado em: 30/06/2012 - Disponibilizado em: 30/07/2012

1 INTRODUO final dos resduos industriais. Isto porque o ritmo de

e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

AMBIENTAIS refinaria produz fortes impactos ao meio ambiente,

e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

Figura 1 Remoo da borra oleosa para posterior coprocessamento.

Fonte - VIRGOLINO, 2007, p.44.

e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

oxignio. Nesse processo, os materiais base de empregada para solucionar os problemas de

e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

Figura 2 - Processo de incinerao.

Fonte ECOLING, 2011.

O processo de tratamento de solos contaminados com direcionados ao Lavador de Gases Venturi e

e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

da cmara realizado com a introduo de ar autossustentada, e a alimentao de ar efetuada de

O incinerador de cmara rotativa composto

e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

cogerao de energia. financeira da instalao do sistema de cogerao.

Os procedimentos metodolgicos foram iniciados com

Figura 3 Fluxograma de processos.

Foi realizado um estudo para anlise do potencial de Temperatura dos gases;

Vazo volumtrica de gases; Composio qumica dos gases.

e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

Figura 4 Ciclo de cogerao de energia.

4.1. PONTOS DE ANLISE Autonomia: 624 h/ms.

Analisando a TAB. 1, pode-se identificar que o

Vazo mssica de alimentao de resduos:

e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

Item Ponto 01 Ponto 02 Ponto 03 Ponto 04

Vazo volumtrica (Am3/h) 18.693 135.028 77.964 63.528

Vazo volumtrica (Nm3/h) 5.245 26.848 44.522 43.940

Vazo mssica (kg/h) 6.598 33.376 44.490 48.244

Temperatura (C) 700 1.100 250 120

Densidade (kg/m3) 0,35 0,25 0,57 0,87

Fonte Polo petroqumico Camaari, 2012.

4.2. DADOS CARACTERSTICOS de cogerao, como j foi definido anteriormente. A

Frao Mssica Frao Molar

Gs carbnico (CO2) 0,111 0,100 0,074 0,063

Oxignio (O2) 0,108 0,097 0,100 0,085

Nitrognio (N2) 0,781 0,705 0,826 0,700

gua (H2O) - 0,098 - 0,152

Total 1,000 1,000 1,000 1,000

e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

Tabela 3 Utilizaram-se os conceitos de caldeira de

Cp CO2 [kJ/kg. C] 1,22 processo de gerao de vapor com utilizao

4.2.1 CALDEIRA A TAB. 4 apresenta as vantagens e

Vantagens e desvantagens das caldeiras aquatubulares e flamotubulares.

Maior taxa de produo de vapor por unidade

Possibilidade de utilizao de temperaturas

Utilizam qualquer tipo de combustvel, seja ele:

e-xacta, Belo Horizonte, v. 5, n. 1, p. 133-158. (2012). Editora UniBH.

Presso limitada em torno de 15kgf/cm, devido

Partida lenta, em funo de se aquecer todo o

Baixa capacidade e baixa produo de vapor por

Quando operando em altas presses a bomba

Dificuldade para instalao de superaquecedores,

As vantagens da classe de caldeiras Os dados contidos nas TAB. 1, 2 e 3 foram