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Bibliografa consultada:
Las notas presentes fueron elaboradas por el Ing. Juan A. Fructuoso, junto con la colaboracin del Ing.
Alfredo Ramos durante el ao 2008, las mismas son publicadas para servir de gua de estudio a los
alumnos.
INDICE
1 Introduccin ................................................................................................................................4
1.1 Ventajas de las piezas fundidas a presin: ...........................................................................4
1.2 Ventajas y mitos ...................................................................................................................4
1.3 Ventajas de la fundicin a presin .......................................................................................4
1.4 Mitos.....................................................................................................................................5
1.5 Comparacin del proceso de fundicin a presin con otros procesos..................................6
2 Procesos de fundicin a presin ..................................................................................................6
2.1 Fundicin a presin en cmara fra ......................................................................................7
2.1.1 Secuencia de operacin del proceso de fundicin a presin en cmara fra .................8
2.1.2 Ventajas de la cmara fra sobre la cmara caliente......................................................9
2.1.3 Desventajas del proceso de cmara fra ......................................................................10
2.2 Fundicin a presin en cmara caliente .............................................................................10
2.2.1 Secuencia de operacin del proceso de fundicin a presin en cmara caliente ........10
2.2.2 Ventajas de la cmara caliente sobre la cmara fra....................................................12
2.2.3 Desventajas del proceso de cmara caliente ...............................................................12
2.3 Proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos ................................................12
2.3.1 Ventajas de la fundicin a presin en mltiples movimientos....................................13
3 Diseo de piezas fundidas a presin .........................................................................................14
3.1 Factores de reduccin de costos .........................................................................................14
3.2 Anlisis detallado ...............................................................................................................16
3.3 Radios.................................................................................................................................16
3.3.1 Radios recomendados..................................................................................................17
3.4 Nervios, ngulos y expulsin .............................................................................................18
3.5 Expulsores, marcas de los expulsores y rebabas de los expulsores ...................................19
3.6 Reduccin de grandes masas..............................................................................................19
3.7 Simplificacin del molde ...................................................................................................19
3.7.1 Eliminacin de cortes sesgados por debajo de cubos..................................................20
3.7.2 Particin del molde......................................................................................................20
3.8 Necesidades de ngulo de desmoldeo ................................................................................21
3.9 Tolerancias .........................................................................................................................21
4 Produccin rpida de prototipos................................................................................................21
5 Operaciones secundarias ...........................................................................................................22
5.1 Desbarbado.........................................................................................................................22
5.2 Acabado..............................................................................................................................23
5.3 Mecanizado Aleaciones de Zinc y ZA ............................................................................23
5.4 Mecanizado Aleaciones de aluminio...............................................................................24
5.5 Mecanizado Aleaciones de magnesio .............................................................................25
5.6 Sujecin y montaje .............................................................................................................25
5.7 Corrosin galvnica............................................................................................................25
5.8 Carga permanente Fluencia y relajacin ..........................................................................26
6 Aluminio....................................................................................................................................27
6.1 Caractersticas de las aleaciones de aluminio ....................................................................27
7 Zinc............................................................................................................................................29
7.1 Caractersticas de las aleaciones de zinc ............................................................................29
8 Magnesio ..................................................................................................................................32
8.1 Caractersticas de las aleaciones de magnesio ...................................................................33
9 Caractersticas fsicas y termo fsicas de las aleaciones para fundir a presin .........................35
9.1 Caractersticas Fsicas ........................................................................................................35
9.2 Caractersticas termo fsicas...............................................................................................36
10 Vocabulario .............................................................................................................................37
1 Introduccin
El proceso de fundicin a presin es un proceso de produccin rentable para la produccin de
componentes metlicos de tolerancias ajustadas y forma final compleja, en grandes volmenes.
Ofrece la ventaja de una calidad y repetibilidad excelente, a menudo con costos inferiores si se
compara con otros procesos.
El proceso de fundicin a presin es la inyeccin bajo alta presin en un molde de acero, de una
aleacin de metal fundido, que solidifica rpidamente (de milisegundos a unos pocos segundos)
para formar un componente de forma final que es automticamente extrado.
La herramienta de fundicin a presin (molde o matriz), puede producir normalmente, varios miles
de componentes antes que sea necesaria su sustitucin.
Costo
La fundicin a presin es un proceso rentable de produccin de grandes volmenes de piezas,
con mquinas que pueden trabajar a altas velocidades. La herramienta (matriz) tiene larga
duracin, especialmente en el caso del zinc y el magnesio, y hay muchos proyectos que nunca
requieren la sustitucin de las herramientas. Con frecuencia, una sola pieza fundida a presin
puede sustituir a un conjunto de varias piezas separadas. Con frecuencia se elimina la necesidad
de un mecanizado costoso.
Forma final
Por lo general, las piezas son producidas con su "forma final", especialmente cuando se utiliza
el proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos. Esto produce tolerancias ms
exactas que las de muchos otros procesos de produccin, incluyendo aquellos para geometras
complejas, agujeros y roscas. Con frecuencia, se pueden satisfacer caractersticas adicionales
an eliminando operaciones de ensamble. En los casos en que es necesario el mecanizado, se
puede trabajar con tolerancias de tan slo 0,25 mm.
Calidad
Se logra una calidad homognea en grandes volmenes, con excelente precisin y estabilidad
dimensional. Se logran tolerancias ajustadas en las piezas 'tal como salen del molde' y se
necesitan ngulos de desmoldeo mnimos.
Propiedades
Las aleaciones utilizadas para fundicin a presin son duraderas, tienen buena resistencia y
dureza, y presentan una alta conductividad elctrica y trmica. Con ellas pueden fundirse
paredes de poco espesor y texturas que van de lisas a rugosas. Las piezas fundidas a presin
pueden tener paredes de menor espesor que las producidas mediante otros mtodos de
fundicin, y son mucho ms fuertes y rgidas que las piezas de plstico moldeadas por
inyeccin, del mismo tamao.
Medio ambiente
Las piezas fundidas a presin ofrecen una buena resistencia a la corrosin, con buenas
caractersticas de acabado, excelentes propiedades de proteccin contra EMI y plena posibilidad
de reciclaje.
1.4 Mitos
El magnesio es inflamable
El mayor mito. El magnesio slido (como en una pieza fundida a presin) no se quema, a
menos que se encuentre a una temperatura cercana a su punto de fusin (468C, 875F). Como en el
caso de experimentos escolares, es inflamable slo en forma de polvo o de tiras muy delgadas, pero
su presencia en ambas formas se puede evitar con un buen diseo.
El magnesio se corroe
Desventajas de la fundicin a
Ventajas de la fundicin a presin presin
Existen dos procesos bsicos de fundicin a presin, que se diferencian solamente por el mtodo de
inyeccin del metal: el mtodo de cmara caliente y el de cmara fa. Adems, existen dos tipos de
procesos de fundicin a presin en cmara caliente: el convencional y el de moldes de apertura
mltiple.
El proceso en cmara caliente se utiliza solamente para aleaciones de zinc (excepto la ZA-27) y
aleaciones de magnesio AZ-91. Para las aleaciones de aluminio se puede utilizar solamente el
proceso en cmara fra debido a que sus aleaciones erosionan el acero del mecanismo de inyeccin
que se introduce en la cmara caliente.
La etapa del ciclo correspondiente a la inyeccin de metal normalmente concluye con una sbita
intensificacin de la presin sobre el metal. Esta presin se logra aumentando la presin hidrulica
del mbolo, que obliga a una cantidad adicional de metal a penetrar en la cavidad del molde para
compensar la contraccin que se produce durante la solidificacin.
Esto es beneficioso hasta el punto en que promueve el llenado completo de la cavidad del molde, y
crea una densidad uniforme en el metal. Sin embargo, la presin excesiva no es aconsejable porque
fuerza al metal fundido a introducirse entre los componentes del molde, provocando el desgaste del
mismo y una rebaba excesiva, que tiene que ser eliminada posteriormente. Controlando
cuidadosamente este aumento de la presin, se logra producir piezas de mejor calidad.
La presin mxima, multiplicada por el rea proyectada de toda la colada, genera la fuerza que se
aplica sobre la estructura de la mquina. Con frecuencia, esta presin dicta el tamao de mquina
que se necesita para hacer una pieza, lo cual, a su vez, influye en el costo del producto terminado.
Las mquinas se clasifican de acuerdo con la cantidad de toneladas de fuerza de fijacin que pueden
desarrollar durante el funcionamiento continuo a largo plazo. Normalmente, la pieza fundida es
expulsada del molde, unida a cierta cantidad de material sobrante. Aqu se incluyen la compuerta, el
canal de colada (que puede tener una galleta), cualquier rebosadero y, posiblemente, rebaba.
Conjuntamente, todo este material (conocido como colada) es transferido a un troquel de
desbarbado que separa la pieza fundida del material sobrante. Este material procedente del
desbarbado se recicla posteriormente.
La fundicin a presin en cmara fra difiere de la de cmara caliente en cuanto a que el sistema de
inyeccin de la primera no se sumerge en el metal fundido. En su lugar, la carga de metal fundido
(ms material del que se necesita para fundir la pieza) se transporta, mediante una cuchara de
colada, del crisol a un contenedor donde un mbolo accionado hidrulicamente empuja el metal
hacia el interior del molde. El material adicional se utiliza para introducir mayor cantidad de metal
fundido en la cavidad del molde con el objetivo de compensar la contraccin que se produce
durante la solidificacin. A continuacin se muestran los principales componentes de una mquina
de fundicin a presin en cmara fra. En este tipo de mquina se pueden lograr presiones de
inyeccin de ms de 10.000 psi 70.000 KPa.
1. Se cierra el molde y el metal fundido se pasa, mediante una cuchara de colada, al contenedor
de la cmara fra.
2. El mbolo empuja el metal fundido hacia el interior de la cavidad del molde, donde es
mantenido bajo presin hasta que se solidifica.
3. El molde se abre y el mbolo avanza, para garantizar que la pieza fundida permanezca en
molde eyector. Los machos, si hay alguno, se retraen.
4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde eyector, y el pistn retorna a su
posicin original.
El proceso en cmara caliente se utiliza solamente para el zinc y otras aleaciones de bajo punto de
fusin que no atacan fcilmente ni erosionan los crisoles, cilindros ni pistones de metal. El
desarrollo de esta tecnologa, mediante el uso de materiales avanzados, hace posible que este
proceso sea utilizado para algunas aleaciones de magnesio. A continuacin se ilustran los
componentes bsicos de una mquina de fundicin a presin en cmara caliente y el molde.
2. El mbolo desciende y sella el orificio empujando el metal fundido a travs del sifn y la
tobera, hacia el interior de la cavidad del molde, donde es mantenido bajo presin hasta que
se solidifica.
3. El molde se abre y los machos, si hay alguno, se retiran. La pieza fundida se queda slo en
una seccin de del molde, en el lado del mecanismo de eyeccin. El mbolo retorna,
permitiendo que el metal fundido residual retorne a travs de la tobera y el sifn.
4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde por el lado del eyector. A
medida que el mbolo va destapando el agujero de llenado, el metal fundido fluye a travs
de la entrada para rellenar el sifn, como en el paso (1).
Ciclos cortos, comenzando por menos de 1 segundo para componentes de zinc diminutos.
Control preciso de la temperatura del metal, que mejora la fluidez, y permite que las
presiones de inyeccin sean menores, lo que somete a los equipos a menores esfuerzos. Una
mejor fluidez proporciona un mejor llenado de la cavidad, produce piezas ms compactas, y
permite paredes de menor espesor.
El cilindro sumergido de la colada (sifn), que se llena automticamente, elimina la
variacin, acorta el tiempo del ciclo, y facilita el control de la temperatura del metal.
No se produce enfriamiento de la carga (colada calculada), como puede ocurrir cuando se
transfiere metal fundido al cilindro de la colada de una mquina de cmara fra.
El metal fundido es sometido a una menor oxidacin y a menos contaminantes provenientes
de la exposicin a la atmsfera.
Dynacast invent del proceso de fundicin en mltiples movimientos en 1936. Aunque los diseos
de nuestras mquinas y los controles del proceso han estado en evolucin constante desde entonces,
los principios bsicos han seguido siendo los mismos.
Cada una de las correderas es manejada por un equipo a control numrico, y se mueve
independientemente de las otras, tanto durante las secuencias de cierre como las de apertura. Esto
proporciona una enorme flexibilidad que garantiza la integridad de las piezas y evita daos a la
herramienta.
La eyeccin de las piezas se logra mediante un chorro de aire a presin que saca la pieza fundida de
la cavidad y la expulsa hacia un mecanismo de recoleccin acolchado.
Las mquinas alcanzan, automticamente, velocidades de hasta 75 ciclos por minuto (4.500 coladas
por hora). Esto se logra mediante la utilizacin de sistemas neumticos, en lugar de sistemas
hidrulicos ms lentos, para accionar los diferentes componentes de la mquina. La menor fuerza de
sujecin que proporcionan los sistemas neumticos se suple, con mecanismos de palanca,
mecnicos, y empujadores hidrulicos, lo que garantiza que la herramienta de fundicin a presin se
mantenga bien cerrada durante el proceso de inyeccin.
son el resultado de las creativas soluciones que hemos podido ofrecer a nuestros clientes en base a
la experiencia acumulada en el transcurso de los aos.
Hay muchos factores que influyen tanto en el costo de un componente individual como en el del
producto final del cliente. El 90% de estos se determina en la etapa de diseo, y no mediante
mejoras de eficiencia en el proceso de fabricacin elegido.
Algunos son fciles de identificar, como la materia prima y el costo de procesamiento, pero otros
son difciles de reducir de forma drstica. Otros, aunque menos obvios, pueden tener un impacto
mucho mayor en la reduccin de costos.
diseo de elementos que afectan la duracin del molde, adems de las necesidades de
acabado y de sujecin.
La reduccin de peso disminuye el costo directo de la materia prima y tambin aumenta el
ritmo de produccin.
Los ahorradores de peso reducen el contenido total de material, mejorando a menudo el
diseo y la calidad de la pieza mediante la eliminacin de reas porosas de potencial
contraccin. Al fabricar el molde se debe tener cuidado de evitar los elementos de pequeo
tamao que puedan provocar un fallo prematuro del mismo o necesitar mucho
mantenimiento.
Es conveniente que haya uniformidad en el espesor de pared ya que diferentes espesores
pueden tener un impacto negativo en la solidez de la pieza fundida a presin, debido a la
cambiante velocidad del metal y a la turbulencia que se crea cuando llena el molde.
El diseo meticuloso de nervios en piezas estructurales grandes puede reducir el contenido
total de material a la vez que mantiene la integridad estructural de la pieza.
Evitar los cortes sesgados, ya que aumentan considerablemente el costo de un componente y
la fabricacin de las herramientas asociadas.
Evitar los ngulos agudos que van en detrimento de la duracin del molde y aumentan el
costo del componente.
Las tolerancias ajustadas innecesarias aumentan de forma significativa el costo de la
fundicin a presin. Obtener una tolerancia determinada en una pieza fundida a presin
depende de todo el proceso, no slo de la cavidad del molde.
Deben evitarse las tolerancias geomtricas indiscriminadas en los componentes. La
aplicacin de tolerancias geomtricas debe aplicarse nicamente a caractersticas
funcionales y solamente despus de un minucioso anlisis para asegurar que no se estn
aplicando tolerancias excesivamente ajustadas.
El ngulo de desmoldeo es una necesidad fundamental de la fundicin a presin, que
garantiza que la pieza pueda extraerse del molde sin sufrir daos.
Los elementos de una pieza fundida a presin que no sean perpendiculares a la lnea de
divisin pueden llevar, a menudo, a un costo significativamente mayor, debido a la
necesidad de movimientos angulares adicionales o mecanizado.
Al evitar el mecanizado se elimina la posibilidad de descubrir los defectos bajo la superficie
que aumentaran los niveles de rechazo.
La marca de la entrada de material y las lneas de divisin permisibles, y su posicin, tienen
impacto en el costo: cuanto ms exigentes sean las necesidades, mayor ser la cuanta de las
operaciones de acabado y el costo.
El uso de tornillos autoroscantes o moldeadores de rosca puede reducir de forma
significativa el costo del componente acabado, eliminando la operacin de roscado requerida
y la necesidad de utillaje de fijacin. Los orificios, hechos mediante la insercin de macho
en el molde, para tornillos autoroscantes o moldeadores de rosca pueden ser fundidos,
eliminando la necesidad de las operaciones de taladrado.
El costo de las aleaciones para fundicin a presin est sujeto a variaciones y no es un buen
indicador del costo relativo de un componente acabado. La economa del proceso de
fundicin a presin est en funcin del ritmo de produccin, determinado por factores
independientes como el material, tamao de la mquina, peso de los componentes, tiempo
del ciclo, nmero de cavidades, duracin del molde y nivel de rechazo.
El costo del molde viene determinado por el nmero de horas que se necesitan para la
fabricacin, que es una funcin del diseo del componente.
Una vez que se ha definido la funcin del producto, se debe desarrollar una configuracin
compatible con el proceso de fundicin a presin y la aleacin seleccionada. La eleccin de la
aleacin debe hacerse en base a las propiedades mecnicas, fsicas y qumicas necesarias. En los
casos en que se puede utilizar ms de una aleacin para fundicin a presin, normalmente prevalece
la economa.
Llenar el molde completamente con metal, de modo que favorezca la produccin de una
pieza fundida maciza. Esta es una funcin del diseo de componentes adems del diseo de
los sistemas de bebederos, canal de colada y entrada de material que se usan en el molde, y
los parmetros de mquina usados en el proceso de fundicin a presin.
Solidificar rpidamente y sin defectos. Al igual que en el caso anterior, sta es una funcin
de los parmetros de diseo y proceso.
Salir fcilmente del molde sin que la pieza sufra dao alguno.
3. Siempre debe especificarse el ngulo de desmoldeo. En algunos casos es posible fundir con
un ngulo de desmoldeo mnimo o incluso cero para eliminar el mecanizado final. Sin
embargo, esto debe considerarse cuidadosamente y debe ser discutido con el fundidor.
4. Los ngulos agudos externos deben suavizarse siempre con radios o chaflanes, para reducir
la posibilidad de daos al molde y reducir su mantenimiento. Debe recordarse que un ngulo
externo del componente es un ngulo interno en el molde y sin un radio, se produce un
gradiente de esfuerzo muy alto, que debido a las altas presiones utilizadas en el proceso y al
ciclo trmico, finalmente fallar.
5. Donde sea posible, deben evitarse los cortes sesgados, ya que o bien necesitan mecanizado
del componente, o machos de corredera retrctiles en el molde.
3.3 Radios
Para evitar las concentraciones de tensiones en la pieza y en el molde de fundicin a presin y para
ayudar a que se llene todo la cavidad, deben usarse radios adecuados en todos los bordes internos y
externos del componente. La nica excepcin a esta regla son los casos donde el elemento cae en la
lnea de particin del molde.
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En lo que respecta a piezas estructurales, hay un tamao ptimo de filete. Aunque al aumentar el
tamao del filete, normalmente la concentracin de esfuerzos disminuir en la parte inferior del
nervio, finalmente, la masa de material aadida por el filete inducir porosidad de contraccin en
esa zona. Los filetes aplicados de forma perpendicular a la lnea de divisin del molde requieren
ngulo de desmoldeo.
RADIOS RECOMENDADOS
RADIOS NO RECOMENDADOS
Sin embargo, los ngulos y bordes en la posicin de la lnea de particin deben ser agudos, lo cual
puede resultar poco recomendable desde el punto de vista del rendimiento de trabajo del
componente. Cualquier otra posicin debe tener radios para evitar problemas de fallos prematuros
del molde y favorecer el llenado de la cavidad.
NO RECOMENDADOS
Se pueden utilizar expulsores mviles para sacar la pieza fundida del molde. Generalmente, estos
dejan una marca en la pieza fundida, y su posicin y tamao deben ser discutidos con el fundidor,
durante la fase de diseo de la pieza. Las marcas que dejan los expulsores pueden ser elevaciones o
depresiones, normalmente de 0,3 mm (0,012").
El desbarbado necesario puede ser reducido mediante un cuidadoso diseo del componente. La
colaboracin con el fundidor al comienzo de la fase de diseo de los componentes, dar como
resultado una produccin ms econmica.
En el ejemplo anterior, el cubo que se muestra en (1) es malo debido a la gran masa de material en
las paredes, que dar como resultado porosidad, y alargar los ciclos de colada. El cubo que se
muestra en (2) es mejor por tener un espesor de pared ms uniforme, y las paredes gruesas han sido
sustituidas por nervios. El cubo que se muestra en (3) tampoco necesita machos mviles ni
correderas para los machos.
Algunas caractersticas como los cortes sesgados, cubos y orificios, necesitan un mecanizado
posterior o machos de corredera retrctiles en el molde, ya que estos elementos no estn orientados
en la direccin de extraccin del molde. Los machos de correderas retrctiles pueden aumentar
significativamente el costo de fabricacin y mantenimiento de un molde, y tambin alargan el ciclo
de fundicin. Ms an, tambin tienden a producir rebabas en superficies exteriores y generar
costos adicionales para su posterior eliminacin.
En (1) se necesitan machos mviles debido a las caractersticas externas, sin embargo en (2) la
pieza fundida puede hacerse sin machos mviles ni correderas para machos.
Los cortes sesgados por debajo de los cubos forman elementos que impiden que la pieza fundida sea
expulsada del molde. En estos casos, un rediseo cuidadoso puede eliminar el mecanizado posterior
necesario o las correderas para machos adicionales necesarias en el molde. A continuacin se
muestran alternativas de diseo que eliminan un corte sesgado formado por un cubo interior.
En la figura (1) se muestra el diseo del alojamiento original. Los cubos crean cortes sesgados que
no pueden ser fundidos. En (2) se muestra una alternativa en la que los cubos son reubicados en el
exterior de la caja, eliminando as los cortes sesgados. En (3) al diseo original se le insertan los
machos mediante una apertura en la pared inferior. En (4) los cubos se amplan hasta la pared
inferior de la caja protectora, eliminando el corte sesgado. Sin embargo, sin la insercin adicional
de machos que se muestra en (5), habr una masa excesiva de metal.
La posicin de la lnea de particin del molde puede ser importante para la aplicacin, debido a la
lnea que queda en la pieza fundida en el punto donde se encuentran las dos mitades del molde. Si
fuera necesario, la pieza fundida debe ser desbarbada a lo largo de esta lnea y el troquel de
desbarbado debe ser configurado para ello y recibir mantenimiento. La simplificacin de
configuracin de la lnea de divisin reducir el costo de fabricacin y mantenimiento del troquel de
desbarbado. En algunos casos, una lnea de divisin simplificada puede eliminar la necesidad de
operaciones de limpieza en superficies externas.
3.9 Tolerancias
El establecimiento de tolerancias para las piezas fundidas depende en gran parte de la forma,
longitud y posicin de cada elemento as como de la aleacin que se emplee para la aplicacin.
Los factores ms importantes al establecer las tolerancias de un componente no son lo ajustada que
puede ser una tolerancia, ni la capacidad de procesamiento que puede lograrse, sino lo que se
necesita para cumplir las necesidades funcionales y cules son las dimensiones y caractersticas
fundamentales.
Una vez que stas hayan sido especificadas, se elegir el proceso adecuado para lograrlas del mejor
modo. Hay casos en que el establecimiento de tolerancias no es tan estricto como debiera ser, dando
como resultado una mala calidad y duracin del producto. Igualmente, hay casos en los que es ms
ajustada de lo necesario, lo que da como resultado mayores costos de producto y mayores niveles
de rechazo. Las tolerancias deben ser tan ajustadas como sea necesario, y no lo ms ajustadas
posible.
Para producir cantidades en serie de componentes de prototipos con caractersticas materiales y una
precisin representativa de las piezas de fundicin a presin de la produccin, las herramientas de
una sola cavidad se producen usando tcnicas de mecanizado a alta velocidad y mtodos tales como
el proceso Keltool.
En muchos casos, la mayor parte del trabajo de produccin de prototipos se lleva a cabo sin
componentes fsicos, utilizando tcnicas de simulacin para examinar como diseos alternativos
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5 Operaciones secundarias
Haciendo un diseo racional desde el comienzo, puede llegarse a obtener piezas inyectadas sanas y
bien terminadas, reducindose a un mnimo las operaciones que suelen ser de prctica despus del
proceso de fundicin a presin.
5.1 Desbarbado
Si se lograra producir piezas fundidas a presin libres de rebabas, se eliminaran muchas de las
operaciones tradicionales de desbarbado. Con frecuencia, todo lo que se necesita en un simple
proceso de lavado vibratorio para que las piezas que salen de la mquina de fundicin a presin
estn listas para que el cliente las utilice.
Durante el proceso de fundicin a presin, se puede formar una delgada proyeccin de material (una
lnea de referencia o rebaba) a lo largo de la lnea de divisin de los bloques opuestos del molde u
otros componentes mviles del mismo, tales como los expulsores. Adicionalmente, las zonas del
borde de la pieza fundida a presin donde entra el metal (conocidas como compuertas) y por donde
sale el metal (conocidas como rebosaderos) forman secciones ms gruesas.
Mediante una adecuada tcnica de diseo al inicio de un proyecto, se puede reducir el impacto de
stas sobre la funcin y apariencia de la pieza fundida a presin, y evitar muchas operaciones
secundarias costosas que se requieren para eliminar el exceso de material. En la gua siguiente
presentamos una estimacin de la cantidad de metal que sobresale de las superficies en diferentes
etapas de proceso. Se pueden aplicar otros procesos de acabado para satisfacer necesidades
especficas.
Tenga en cuenta que estas guas se aplican al mtodo tpico para piezas fundidas a presin en
cmara fa y caliente. Utilizando el proceso de corredera mltiple siempre se obtiene una cantidad
significativamente menor de protuberancias.
5.2 Acabado
Las superficies de una pieza fundida pueden clasificarse en una de estas 5 categoras.
Si se tiene en cuenta estas exigencias desde el momento mismo del diseo, puede resultar ms
sencillo elegir el proceso adecuado y an disear el molde.
Las complejas formas, los detalles de precisin y los acabados de superficie de primera calidad que
pueden obtener de la fundicin a presin de pequeos componentes de zamak, generalmente hacen
que no sea necesario mucho mecanizado.
Aparte de quitar la entrada de material y los canales de colada, generalmente se necesita muy poco
mecanizado en las piezas fundidas a presin de zamak, debido a la excelente precisin que puede
lograrse.
Puede que sea necesario rectificar las superficies crticas, taladrar los orificios que no estn ya
hechos, y puede que sea necesario hacer los cortes sesgados y las roscas que resulten demasiado
caras de hacer por fundicin.
Las caractersticas de mecanizado de las aleaciones de zinc y ZA son muy buenas. Las pruebas de
desgaste de las herramientas en operaciones de taladrado con brocas de acero alta velocidad
indicaron un menor desgaste con la aleacin ZA-12 que con la aleacin para piezas fundidas a
presin de latn SAE-40.
Por lo general, se puede utilizar una amplia gama de variantes de mecanizado. Las herramientas de
corte de acero de alta velocidad son adecuadas para las aleaciones de zinc. Las herramientas de
corte deben mantenerse bien afiladas para disminuir la generacin de calor, el gripado, la formacin
de rebabas y las variaciones de las dimensiones mecanizadas.
Las herramientas estriadas tales como brocas, machos, escariadores y fresas deben tener estras
grandes y pulidas para reducir la friccin y ayudar a la extraccin de las virutas. En las aleaciones
para piezas fundidas a presin de zinc se pueden utilizar velocidades de avance y de corte de
moderadas a altas, sin detrimento de la vida til de la herramienta.
En el mercado hay muchos lubricantes que pueden ser utilizados para piezas fundidas a presin de
zinc. Sin embargo, debe reconocerse que, en el caso de piezas complejas, puede resultar difcil
eliminar el fluido de corte. Ser necesario limpiar y secar bien las piezas fundidas para evitar la
corrosin, y tambin antes de aplicarles cualquier tratamiento de superficie.
Por lo general, los lubricantes con base acuosa son ms fciles de eliminar que los de base oleosa.
Con frecuencia, estos ltimos requieren que las piezas fundidas sean desengrasadas mediante el uso
de disolventes que estn siendo cada da ms controlados debido a su impacto en el medio
ambiente.
Deben evitarse las interrupciones momentneas de la velocidad de avance ya que stas generan
calor rpidamente y conllevan el gripado, la formacin de rebabas, as como el deterioro del
acabado de superficie. Siguiendo las directrices existentes para el mecanizado de zinc se logran
acabados de superficie de alta calidad, as como una buena productividad.
Las caractersticas de mecanizado varan ligeramente entre las ocho aleaciones para piezas fundidas
a presin que se pueden adquirir en el mercado, pero todo el grupo es superior al hierro, el acero y
el titanio. La alta velocidad de solidificacin, asociada con el proceso de fundicin a presin, hace
que las aleaciones para fundir a presin sean superiores a las aleaciones forjadas y fundidas de
similar composicin qumica. La Aleacin 380, la aleacin para fundicin a presin ms
ampliamente utilizada, es mejor que la media. Las aleaciones ms difciles de mecanizar son
aquellas que contienen ms de un 10 % de silicio. Las partculas duras de silicio libre de estas
aleaciones pueden provocar un rpido desgaste de las herramientas.
Las aleaciones para piezas fundidas a presin de magnesio tienen una excelente propiedad para el
mecanizado debido a su compacta estructura hexagonal. Siempre existe el riesgo de incendio
cuando se mecanizan aleaciones de magnesio, especialmente cuando se producen astillas o virutas
finas.
Durante el mecanizado y el manejo de las virutas de magnesio deben cumplirse ciertas reglas
generales:
Las piezas fundidas a presin de zinc, aluminio y magnesio tienen un buen rcord de rendimiento
en numerosos entornos de trabajo, cuando se fijan a otras piezas fundidas, aleaciones forjadas y
fundidas, plsticos y madera.
Tericamente, se puede utilizar casi cualquier mtodo de sujecin; algunos de los mismos son
discutidos ms detalladamente a continuacin. Sin embargo, antes de entrar en los detalles de los
mtodos de sujecin y unin, hay dos factores de importancia que es necesario tomar en
consideracin; estos son, la corrosin galvnica y las cargas permanentes.
En condiciones de funcionamiento normal, estos factores no representan ningn problema para las
aplicaciones.
La corrosin galvnica es un fenmeno que se produce cuando dos metales diferentes estn en
contacto entre si, en presencia de un electrolito como por ejemplo agua salada. Se generar una
corriente que fluye del metal andico o ms bsico al metal catdico o ms noble de hecho, el
material del nodo se chapa por s mismo sobre el ctodo.
Debe tenerse en cuenta que la corrosin galvnica puede producirse en algunos casos, an cuando
los metales dismiles no estn en contacto directo entre s, pero estn conectados por un electrolito
El magnesio y el aluminio tienen un alto potencial de electrodo y, por lo tanto, hay muy pocos
metales y aleaciones que puedan acoplarse a ellos sin riesgo de corrosin galvnica.
Otro factor que afecta la velocidad de corrosin galvnica es el tamao proporcional de los
materiales del nodo y del ctodo. Las peores condiciones se dan en el caso de un nodo pequeo y
un ctodo grande. La corrosin galvnica puede evitarse o minimizarse:
Aislando los metales dismiles para evitar el contacto entre ellos, utilizando una junta de
material no conductor.
Interrumpiendo el paso del electrolito entre los dos metales si no estn conectados
fsicamente, recubriendo los componentes con un acabado no conductor.
Seleccionando metales que tengan un mximo de compatibilidad.
Impidiendo o minimizando la acumulacin de electrolito, generalmente agua, en las
superficies crticas.
Las siguientes directrices, sujetas a verificacin mediante pruebas, constituyen un punto de partida
cuando se vaya a hacer un diseo, para contrarrestar los efectos de una posible relajacin:
Reduzca considerablemente el esfuerzo sobre las roscas de la pieza fundida a presin, aumentando
el dimetro de la rosca o la longitud de acoplamiento de la misma ms all de lo que normalmente
se requiere, para evitar que se estropee.
Reduzca los esfuerzos en los puntos donde se utiliza estacamiento o embutido
incrementando el nmero de operaciones de estacado y aumentando el rea que es embutida.
Donde sea posible, utilice tornillos pasantes y tuercas en vez de insertar vstagos o tornillos
en taladros roscados, de forma que en la pieza fundida se induzcan slo esfuerzos de
compresin limite los esfuerzos de corte, doblado y traccin al tornillo y la tuerca.
Donde sea posible, utilice insertos para distribuir las cargas por la pieza fundida y reducir las
concentraciones de esfuerzos.
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En los lugares donde utilice insertos, disee el punto de unin de forma que las cargas
permanentes no sean transmitidas a la pieza fundida.
Combine los mtodos de sujecin, tales como insertos de unin o estacado, en adicin a los
ajustes por interferencia.
6 Aluminio
Las piezas fundidas a presin de aluminio son ligeras y de todas las aleaciones utilizadas para la
fundicin a presin, son las que pueden resistir las ms altas temperaturas de trabajo. Es ideal para
entornos exigentes y proporciona una alta resistencia y rigidez, junto con una buena resistencia a la
corrosin y una buena disipacin de calor.
El punto fuerte es en las aplicaciones electrnicas, tales como protecciones contra interferencias
para equipos telemticos y alojamientos de sensores, y sistemas de sujecin de ocupantes de coches,
crticos para la seguridad, tales como alojamientos y carretes de airbag.
Las piezas fundidas a presin de aluminio son ligeras y, de todas las aleaciones utilizadas para
fundicin a presin, son las que pueden resistir las ms altas temperaturas de trabajo. Son ideales
para entornos exigentes y proporcionan una alta resistencia y rigidez, junto con una buena
resistencia a la corrosin y una buena disipacin de calor.
La aleacin A380 es una de las aleaciones de aluminio ms comnmente utilizadas debido a que
ofrece la mejor combinacin de moldeabilidad y de propiedades mecnicas y trmicas. Su fluidez,
estanqueidad bajo presin y resistencia a la ruptura en caliente son muy buenas. Aunque se
considera que la capacidad de ser mecanizada de la aleacin A380 es bastante buena, la aleacin
presenta una tendencia a ser algo abrasiva debido a su relativamente alto contenido de silicio.
Se utiliza para una amplia gama de productos incluyendo los bastidores de equipos electrnicos,
soportes de motores, carcasas de reductores de velocidad, muebles domsticos, herramientas
elctricas y de mano.
No es comn someter a las piezas fundidas a presin a ningn tratamiento trmico por la posibilidad
de formacin de ampollas debido a la porosidad de la sub superficie cuando se calienta
a altas temperaturas. Sin embargo, sus propiedades pueden ser mejoradas dando a las piezas
fundidas un temple T2 T5. Con frecuencia, las propiedades de las piezas fundidas a las que se les
ha dado un temple T5 se acercarn a las de T6. Las piezas fundidas a las que se les vaya a dar este
tratamiento tienen que tener una excelente solidez interna.
Esta aleacin es una alternativa a la A380, y con frecuencia se recomienda cuando se trata de
componentes muy intrincados que requieren de mejores caractersticas de llenado del molde y una
mayor resistencia a la ruptura en caliente. La aleacin 383 tambin tiene una mejor resistencia a la
corrosin.
La B390 es una aleacin de aluminio hiper eutctico y silicio que fue originalmente desarrollada
como aleacin resistente al desgaste para los bloques de los motores de vehculos automotores. Su
resistencia al desgaste es excelente. Sin embargo, la aleacin tiene muy poca ductilidad y su
alargamiento es de aproximadamente un 1 %.
7 Zinc
A nivel internacional, se producen billones de piezas de zinc fundidas a presin, que van desde
centsimas de gramo hasta un kilogramo, utilizando una combinacin de tecnologas de
movimientos mltiples y de cmara caliente convencional.
La alta resistencia y dureza de las aleaciones de zinc las convierten en una alternativa ideal a la
produccin de componentes mecanizados, prensados, estampados y soldados.
Los complejos alojamientos de zinc, en forma final, con precisas paredes de poco espesor,
proporcionan un excelente rendimiento elctrico y excelentes propiedades de proteccin contra
interferencia a conectores electrnicos as como a protecciones, chasis y bastidores para equipos de
telecomunicacin e informticos de mano.
Los diseadores de componentes estructurales deben ser conscientes de las limitaciones de fluencia
de las aleaciones de zinc, las cuales describimos a continuacin.
Estas aleaciones presentan una excelente capacidad de amortiguacin y atenuacin de vibraciones
en comparacin con las aleaciones de aluminio para piezas fundidas a presin.
Aleacin de zinc 2
En algunas ocasiones a la aleacin de zinc 2 se le llama Kirksite. Esta aleacin ofrece la mayor
resistencia y dureza de toda la familia. Sin embargo, debido a su alto contenido de cobre (3 %), con
el envejecimiento a largo plazo se producen cambios en las propiedades del material. Estos
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cambios incluyen ligeros crecimientos dimensionales (0.0014 mm /mm [pulg / pulg] despus de 20
aos), menor alargamiento y menor rendimiento ante impactos.
Aunque esta aleacin presente excelentes caractersticas para fundir, ha tenido un uso limitado por
los productores de piezas fundidas a presin. Su fluencia est clasificada como mayor que la de
otras aleaciones de zinc, y conserva mayores niveles de resistencia y dureza despus del
envejecimiento a largo plazo.
Aleacin de zinc 3
La aleacin N 3 es, por lo general, la primera opcin cuando se piensa en el zinc para hacer una
pieza fundida a presin, y es la aleacin de zinc ms ampliamente utilizada en Norteamrica. Su
excelente equilibrio de convenientes propiedades fsicas y qumicas, su excelente colabilidad y
estabilidad dimensional a largo plazo son las razones por las que la mayora de las piezas fundidas a
presin estn hechas de esta aleacin.
Aleacin de zinc 5
Esta reduccin de su ductilidad puede afectar su deformacin durante las operaciones secundarias
tales como el doblado, remachado, embutido o engarce, por lo que debe ser tomada en
consideracin cuidadosamente por el diseador. Debido a la gran disponibilidad de la Aleacin 3,
los ingenieros de componentes, con frecuencia refuerzan los componentes mediante modificaciones
de los diseos en vez de utilizar la Aleacin 5. Sin embargo, cuando se requiere cierta resistencia a
la traccin, se recomiendan las piezas fundidas de la Aleacin 5.
Las velocidades de fluencia de las Aleaciones 3 y 5 son muy similares, aunque la Aleacin 5 tiene
mejor resistencia a la fluencia, y las curvas se pueden utilizar para ambas aleaciones. En los casos
en que las temperaturas son mayores que la temperatura ambiente normal y el componente tiene que
ser diseado para soportar cargas estructurales, es probable que la Aleacin 5 sea una mejor opcin.
Aleacin de zinc 7
La Aleacin 7 es una modificacin de la Aleacin 3, que trae como resultado mejores fluidez,
ductilidad y acabado de superficie. En la mayora de los casos, la Aleacin 7 se utiliza en
aplicaciones mecnicas especiales, o cuando las piezas fundidas requieren una deformacin
adicional durante las subsiguientes operaciones de montaje tales como el emboquillado o embutido.
Su mayor fluidez tambin permite fundir paredes de menor espesor.
Algunas veces, esta mayor fluidez es aconsejable, especialmente cuando se trata de componentes de
detalles complicados, sin embargo, sta no ofrece consideraciones especiales en cuanto a fundicin.
Para evitar el exceso de rebaba a lo largo de las lneas de separacin de la herramienta,
es necesario que haya un buen ajuste del molde y un estricto control de los parmetros del proceso
de fundicin. La gran ductilidad que presenta esta aleacin tiene tambin un efecto sobre el
procesamiento, pero principalmente en las operaciones secundarias de corte y desbarbado.
Las aleaciones ZA contienen mucho ms aluminio que el grupo Zamak de aleaciones con
designaciones numricas que representan el porcentaje aproximado de aluminio.
La ZA-8 fue desarrollada originalmente como una aleacin de molde permanente, que tiene
excelentes caractersticas de acabado y aplicacin de galvanoplastia. Es especialmente adecuada
para aplicaciones decorativas. Aunque esta aleacin no presenta tan buenas caractersticas de
fundicin como las otras aleaciones de zinc, ofrece una resistencia, dureza y propiedades de
fluencia significativamente mayores.
En trminos de rendimiento mecnico, de todas las aleaciones de zinc, sta es la que tiene mayor
resistencia a la fluencia y la mayor resistencia de todas las aleaciones de zinc para fundicin a
presin en cmara caliente. Esta es la nica aleacin ZA que puede ser fundida en cmara caliente.
Debido al alto contenido de aluminio de esta aleacin, tiene que ser fundida a presin en cmara
caliente. De las aleaciones ZA, esta es la que tiene la mayor resistencia y la menor densidad. De
todas las aleaciones a base de zinc que hay en el mercado, la ZA-27 es la que proporciona la mayor
resistencia de diseo a los esfuerzos, a altas temperaturas. Esta aleacin tambin tiene excelentes
propiedades de resistencia a la friccin y al desgaste.
Esta es una aleacin investigada y desarrollada por General Motors, que presenta una resistencia,
dureza y fluencia considerablemente mayores debido a su alto contenido de cobre y bajo contenido
de aluminio. Esta aleacin tambin tiene excelentes propiedades de resistencia a la friccin.
8 Magnesio
El magnesio es el material ideal para aplicaciones donde la ligereza del componente sea prioritaria,
ya que tiene la menor densidad de todos los metales estructurales. Como es casi tan ligero como el
plstico, el magnesio ofrece la ventaja de una mayor resistencia y rigidez, junto con una proteccin
contra EMI, durabilidad, disipacin de calor y plena capacidad de reciclaje inherentes.
El mayor potencial del magnesio se encuentra en los dispositivos electrnicos de mano, desde
telfonos mviles hasta reproductores de minidiscos, y desde cmaras hasta PDAs (asistentes
digitales personales), especialmente con las necesidades de supresin de emisiones e interferencia
que impone la conectividad a Internet.
La minimizacin del peso de los dispositivos de mano es un requisito clave para las protecciones y
bastidores de paredes delgadas fundidas con precisin que proporcionen proteccin contra EMI y
caractersticas integradas para la colocacin de componentes electrnicos. El magnesio tambin
acepta una amplia gama de acabados de moda.
En informtica, el bajo coeficiente de friccin del magnesio le proporciona una clara ventaja sobre
los otros materiales para unidades de disco. El magnesio contribuye de forma significativa a las
necesidades de ahorro de peso en los componentes de automocin y economa de combustible de
los vehculos.
A Resistencia a los defectos en fro. La capacidad de una aleacin de resistir la formacin de defectos
causados por el enfriamiento tales como derivaciones por enfriamiento, grietas por enfriamiento, remolinos,
etc.
B Resistencia a la ruptura en caliente. Capacidad de una aleacin de resistir las tensiones que se generan
durante la contraccin, cuando se enfra pasando por el cambio de temperatura en que es frgil en caliente.
C Facilidad y calidad para el mecanizado. Clasificacin compuesta basada en la facilidad de corte,
caractersticas de las virutas, calidad del acabado y duracin de las herramientas.
D Facilidad y calidad para aplicacin de galvanoplastia. Capacidad de una pieza fundida de aceptar y retener
un recubrimiento galvanoplstico aplicado mediante mtodos estndar.
E Tratamiento de superficie. Capacidad de las piezas fundidas de ser limpiadas con soluciones cidas estndar
y de ser acondicionadas para una mejor adhesin de la pintura.
F Resistencia a altas temperaturas. Clasificacin basada en la resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
G Experiencia limitada, slo como orientacin.
En el caso de todas las aleaciones de magnesio, hay que tomar precauciones especiales al realizar el
mecanizado.
Los diseadores de componentes estructurales deben ser conscientes de las limitaciones de fluencia
de las aleaciones de magnesio, las cuales describimos a continuacin. Cuando vayan a seleccionar
la aleacin de magnesio apropiada para un entorno especfico, es importante que los diseadores
tomen en consideracin todos los factores.
Adems de los efectos causados por el medio ambiente, con el transcurso del tiempo y/o a
temperaturas elevadas se produce un cambio en la estructura metalrgica de la aleacin que afecta a
sus propiedades mecnicas. Este efecto de envejecimiento surge del hecho de que las piezas
fundidas se producen en condiciones de solidificacin rpida que no permiten que la aleacin
alcance el equilibrio (de hecho, las reacciones entre los componentes de la aleacin no se han
completado). La mejor aleacin para una aplicacin especfica de alta temperatura no puede
seleccionarse en base a la resistencia de corto plazo en condiciones normales de funcionamiento.
Como la fluencia es un aspecto importante a tomar en consideracin en las piezas de magnesio para
uso a altas temperaturas, deben conocerse los esfuerzos y los tiempos de funcionamiento tanto para
las condiciones extremas como las normales. Por lo tanto, los lmites de esfuerzo, tiempo, y
deformacin permisible durante el funcionamiento, a una temperatura dada, determinan la mejor
aleacin para cada aplicacin.
La AZ91 se utiliza poco a altas temperaturas debido a que pierde mucha de su resistencia por
encima de aproximadamente 120 C (250 F). Los esfuerzos para mejorar la resistencia a la fluencia
de las aleaciones de magnesio para fundicin a presin, a temperaturas mayores de 120 C han
trado como resultado la introduccin de aleaciones que contienen silicio o metales de tierras raras.
una excelente resistencia a la corrosin. La mayor ductilidad que presenta esta aleacin es
consecuencia de su bajo contenido de aluminio. Sin embargo, esto tambin trae como resultado una
disminucin de su resistencia y una menor colabilidad.
REFERENCIAS
Valores indicados a temperatura ambiente
A
Probeta rotativa, ensayo a 5 x 108 ciclos
B
Probeta rotativa, ensayo de acuerdo con DIN50113. La tensin indicada corresponde a 5 x 107 ciclos. Se consideran
valores bastante conservativos
C
A 68F (20)
D
A 100C 300C (212 - 572F)
E
El mdulo elstico vara con los valores de tensin. Usar los valores dados solo como aproximados
F
Ensayo de barra no entallada, inyectada en matriz, segn ASTM E 23 0,25
G
0,1 %
H
0,5 % tensin de fluencia, pieza inyectada en cmara caliente
I
Probeta Charpy no entallada
J
0,1 %
k
Tensin DE compresin
L
Mxima temperatura de servicio limitada por efecto creep
REFERENCIAS
10 Vocabulario
A
Agente Recubrimiento que mejora la calidad de la superficie de la pieza fundida y facilita la extraccin
antiadherente para de sta del molde.
el molde
Ahorrador de metal Macho utilizado principalmente para disminuir la cantidad de metal en una pieza fundida y para
evitar secciones de excesivo espesor.
Aleacin Sustancia que tiene propiedades metlicas y que est compuesta por dos o ms elementos
qumicos de los cuales al menos uno es un metal.
Aleacin, primaria Cualquier aleacin para fundicin a presin, cuyo componente principal ha sido refinado
directamente a partir del mineral, no de chatarra de metal reciclada.
Aleacin, Cualquier aleacin para fundicin a presin, cuyo componente principal se obtiene a partir de
secundaria chatarra de metal reciclada.
Ampolla Burbuja superficial provocada por la expansin de los gases (generalmente causada por el
calentamiento) que quedaron atrapados dentro de la pieza fundida o debajo del recubrimiento
Anlisis de flujo Simulacin por ordenador para hacer un modelo de cmo fluye, se enfra y solidifica el metal
fundido en un molde.
ngulo de Sesgo que se da a paredes, machos y otras partes de la cavidad del molde para permitir la fcil
desmoldeo eyeccin de la pieza.
Anodizado Someter a un metal a una accin electroltica como el nodo de una celda, para revestirlo con una
pelcula protectora o decorativa.
C
Canal de colada Paso en el molde que conecta los caos de colada o los orificios del mbolo de un molde con la
compuerta, por donde el metal fundido penetra en la cavidad o cavidades.
CNC Control Numrico Computerizado es un sistema que utiliza un ordenador dedicado como unidad
de control de la mquina.
Colada Segmento del ciclo de fundicin en el que el metal fundido es introducido a presin en el molde.
Compuerta Paso para el metal fundido, que conecta el canal de colada con una cavidad del molde. Tambin,
todo el contenido expulsado de un molde, incluyendo las piezas fundidas, las compuertas, los
canales de colada, mazarota (o galleta) y la rebaba.
Contraccin, por Reduccin dimensional que acompaa al endurecimiento (solidificacin) del metal que pasa del
solidificacin estado fluido al estado slido.
Corredera Porcin del molde diseada para que se desplace en paralelo a la lnea de divisin del molde. El
extremo interior forma parte de la pared de la cavidad del molde que tiene una o ms muescas
gua y, algunas veces, incluye uno o varios machos.
Corte sesgado Depresin en la pared lateral, u orificio hecho mediante la insercin de un macho en una pieza
fundida, para sujetar la pieza durante la apertura de las matrices. Se necesita una corredera o
forma especial de macho (como por ejemplo un macho de extraccin) para permitir la eyeccin
de la pieza del molde.
CPM Ciclos por minuto, expresan la velocidad de una mquina de fundicin a presin en trminos de
la cantidad de coladas (que pueden ser de mltiples cavidades) hechas por minuto.
Cuarteamiento Pequeas grietas sobre la superficie de un molde, que producen las correspondientes venas
levantadas en las piezas fundidas a presin. Provocadas por el repetido calentamiento de la
superficie del molde causado por la inyeccin de las aleaciones fundidas.
E
EDM Electro erosin por chispas o mecanizado electro erosivo es un proceso para rebajar el metal
utilizando chispas. En este proceso, un electrodo conformado crea una cavidad que es una copia
fiel del electrodo.
mbolo Ariete o pistn que empuja el metal fundido hacia el interior de un molde.
Envejecimiento Modificacin de la estructura metalrgica de una aleacin, que tiene lugar durante un perodo de
tiempo posterior a la colada y afecta las propiedades del material y las dimensiones del
componente. Se acelera mediante un calentamiento moderado.
Erosin de la Dao al molde, causado por la alta temperatura a largo plazo y la alta velocidad del torrente de
compuerta metal fundido que entra en la cavidad.
Excoriacin Desprendimiento de partculas de una superficie metlica, causado por friccin por
deslizamiento.
F
Fatiga Fenmeno que lleva a la fractura cuando la pieza es sometida a esfuerzos continuos o
fluctuantes, que tiene un valor mximo menor que la resistencia a la traccin del material.
Fatiga, trmica Agrietamiento (o fisuracin) de la superficie de la cavidad del molde de fundicin a presin. Es
causada por la dilatacin y contraccin de la superficie exterior de la cavidad, que se produce
cada vez que se inyecta metal fundido en el molde.
Filete Unin curva de dos superficies, por ejemplo, paredes que se tocaran en ngulo de aristas vivas.
Fluencia Deformacin continua de un material durante el transcurso del tiempo, cuando es sometido a un
esfuerzo constante, y dependiente de la temperatura y del esfuerzo inicial.
Tcnica de fabricacin de herramientas mediante la cual se rebaja metal del molde utilizando
Fresado con lser rayos lser.
G
Galleta Exceso de metal vertido con cuchara de colada que permanece en el contenedor de una mquina
de fundicin a presin en cmara fra. Forma parte de la colada y es extrada del molde junto con
la pieza.
Galvanoplastia en Proceso de recubrimiento en el cual las piezas son tratadas a granel en un recipiente rotatorio.
tambor
H
Horno Recipiente en el que se funde la aleacin de metal.
HSM El fresado a alta velocidad (HSM) elimina acero del molde utilizando altas velocidades del eje
vertical y altas velocidades de avance. Es una alternativa al EDM.
I
Impresin Cavidad en un molde. Tambin, la marca o depresin que deja la bola, o punta de penetracin de
un comprobador de dureza.
Inserto Pedazo de material, generalmente metal, que se coloca en un molde antes de cada colada. Cuando
el metal derretido se funde alrededor del inserto, ste se convierte en parte integral de la pieza
fundida a presin.
Inserto de molde
Calzo o pieza desmontable del cuerpo de un molde.
L
Lnea de agua Tubera o paso a travs del cual se hace circular agua para refrigerar el molde
Lnea de divisin Marca que queda en una pieza fundida, en la zona correspondiente al punto donde se unen las
dos mitades del molde; tambin, la superficie de unin entre las porciones de la tapa y del
eyector del molde.
Lingote Metal o aleacin fundido en una forma conveniente para el almacenamiento, transporte y
refusin.
Lubricante de Frmulas lquidas que se aplican en el molde para facilitar la separacin de las piezas fundidas y
molde evitar que se peguen.
M
Macho, fijo Macho que, cuando el molde se abre y cierra, no se mueve en relacin con el bloque de la
cavidad en el que est montado.
Macho, mvil Macho que tiene que desplazarse a lo largo de cierto recorrido cuando se abre el molde, o
inmediatamente despus de que el molde se haya abierto, para permitir la libre eyeccin de la
pieza fundida.
Mquinas de Mquinas de fundicin a presin que tienen el mbolo y el sifn (cmara de presin del metal)
cmara caliente sumergidos en el metal fundido que se encuentra en el horno de mantenimiento.
Mquina de Mquina de fundicin a presin diseada para que ni la cmara ni el mbolo metlicos estn
cmara fra continuamente sumergidos en el metal fundido.
Marca de Depresin superficial que algunas veces aparece cerca de una seccin pesada que se enfra ms
contraccin lentamente que las zonas adyacentes.
Marcas del eyector Marcas que dejan los expulsores en las piezas fundidas.
Mazarota Metal que llena el paso cnico (cao de colada) que conecta la tobera con los canales de colada.
Molde Bloque de metal utilizado en el proceso de fundicin a presin, que incorpora la cavidad o las
cavidades que dan forma al componente, el sistema de distribucin del metal fundido, y medios
para la refrigeracin y eyeccin de la pieza fundida.
Molde combinado Molde con dos o ms cavidades diferentes en las que se producen piezas diferentes.
N
Noyo Macho, por lo general, de seccin circular. Los noyos son pasadores de acero para herramientas
trabajados en caliente, por lo general H-13, utilizados para el orificio de un macho en el molde de
fundicin a presin, que pueden ser fijos o mviles.
P
Palanca Mecanismo de conexin empleado para multiplicar mecnicamente la presin al cerrar las
matrices de una mquina de fundicin.
Pasador Pasador gua que garantiza la alineacin entre cavidades de las dos mitades del molde.
posicionador
Piel de la pieza Metal de la superficie de una pieza fundida a presin, que tiene aproximadamente 0,8 mm de
fundida a presin espesor y se caracteriza por una estructura de granos finos y por estar libre de porosidad.
Porosidad Vacos o poros producidos por los gases atrapados, o por la contraccin durante la solidificacin.
Portamolde Bloque grande de acero que forma la base para una mitad del molde para fundir a presin. Todos
los otros componentes del molde estn unidos a o montados sobre el portamolde.
R
Rebaba Membrana a aleta delgada de metal que se forma en una pieza fundida, en la zona
correspondiente a la lnea de separacin del molde, respiraderos y alrededor de los machos
mviles. Este exceso de metal se debe a las holguras de trabajo y funcionamiento de molde.
Rebosadero Depresin en el molde, conectada a la cavidad del molde por medio de una compuerta, para
ayudar a la adecuada expulsin de los gases.
Respiradero Paso estrecho en la lnea de divisin del molde, que permite la salida del aire de la cavidad del
molde a medida que ste se va llenando de metal fundido.
Ritmo de Cantidad media de coladas que pueden hacerse durante una hora de trabajo continuo
fundicin
S
Sifn Canaln que conecta un crisol o cmara de metal con una tobera o cao de colada del molde,
que contiene un paso a travs del cual el metal fundido es empujado a presin en direccin al
molde. Es el mecanismo de inyeccin de metal de la mquina de fundicin a presin en cmara
caliente.
T
Tiempo de llenado El perodo de tiempo necesario para llenar la cavidad con el metal fundido despus de que ste
de la cavidad comience a penetrar en la cavidad.
Tobera Extremo de salida de un sifn, o el racor tubular que une el sifn con el cao de colada.
Troquel de Troquel para cortar o rebajar la rebaba de una pieza fundida a presin.
desbarbado
V
Poro grande u orificio dentro de la pared de una pieza fundida, por lo general provocado por
Vaco gases que han quedado atrapados.