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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

INGENIERA EN PETRLEOS
REFINACIN

Joshua Rosero Aguinaga


2016-12-20

CRACKING CATALTICO, HIDROCRAKING

Abstract

El proceso de craqueo cataltico fluido se basa en la ruptura de cadenas de hidrocarburos del orden
de los 45 tomos de carbono, mediante la accin de un catalizador que favorece que las reacciones
se produzcan a una temperatura ms baja que la necesaria para el craqueo trmico de la misma
carga.

Las reacciones producidas son mucho ms rpidas y selectivas que las de craqueo trmico, y
generan una cantidad de carbn que se deposita sobre la superficie del catalizador.

Adems, los procesos se desarrollan en forma continua, mediante una circulacin de catalizador
que se contacta ntimamente con la carga. Posteriormente el catalizador se regenera por medio de
la combustin del carbn producido, lo que produce la energa que requiere el sistema para
funcionar.

Hablando ya del hidrocraking, es el proceso que se presenta como un sistema de refinacin que
controla la frecuencia natural y el movimiento ondulatorio del compuesto mediante un catalizador.
Aqu se inyecta la materia prima, se aade agua y se lleva a cabo el calentamiento.

El petrleo pesado y el plstico residual, por ejemplo, estn formados por una gran cantidad de
tomos de carbono e hidrgeno. Estos compuestos se pueden dividir en molculas ms pequeas
con la elasticidad propia de las ondas cunticas y el giro magntico. As, si estas molculas ms
pequeas se introducen en un catalizador que tenga la frecuencia y el movimiento ondulatorio del
petrleo ligero, puede formar petrleo ligero.

Esta tcnica descompone compuestos pesados en molculas ms pequeas y las rene en el


compuesto deseado. La materia prima que se puede utilizar en el proceso es muy variada: petrleo
residual, aceite mineral usado, aceite vegetal, petrleo crudo, bunker C, residuos plsticos.

En funcin del producto que se quiere obtener se realiza el diseo del molde catalizador que se
emplear en el proceso.

Contenido

Cracking cataltico

Este tipo de cracking se caracteriza principalmente por la presencia de un catalizador, el cual es un


factor preponderante en el funcionamiento de la unidad de cracking cataltico.

El pasaje de catalizador del RG al RX se consigue manteniendo un diferencial de presin positivo


en el RG de 200 g/cm2 controlado automticamente. La circulacin del RX al RG se establece por
el peso de columna de catalizador ms la presin propia del RX.
Figura #01 Unidad FCC

La circulacin incide sobre las siguientes variables:

- Relacin catalizador / carga


- Tiempo de residencia del catalizador en el RG
- Velocidad espacial
- Selectividad de las reacciones
- Descripcin del funcionamiento

El catalizador que circula por el riser se contacta con la carga que es inyectada parcialmente
vaporizada por picos de alta eficiencia, en ese instante se inician las reacciones de craqueo.

El catalizador con los productos de la reaccin continan por el riser y descargan en el recinto del
RX, donde caen las partculas de catalizador por prdida de velocidad y diferencia de densidad.

Los gases ingresan a los ciclones, que retienen las partculas de catalizador arrastradas y luego son
devueltas al lecho del RX. Los gases ingresan en la zona flash de la fraccionadora.

El catalizador desciende por el ST y recibe una inyeccin de vapor que ingresa por la parte inferior
para despojar los hidrocarburos absorbidos sobre la gran superficie especfica del catalizador.

A la salida del ST hay una vlvula que regula la transferencia de catalizador al RG.

Hidrocracking

El objetivo principal del hidrotratamiento de naftas es acondicionar la carga a las unidades de


reforming cataltico e isomerizacin. La remocin de metales, junto con la eliminacin de azufre,
oxgeno y nitrgeno es necesaria debido a que stos son venenos para los catalizadores.

Las principales reacciones que se llevan a cabo en las unidades de hidrotratamiento son:

- Desmetalizacin (Remocin de Metales de la Carga).


- Saturacin de Olefinas.
- Remocin de Azufre.
- Remocin de Nitrgeno

La remocin de metales es completa cuando la temperatura de reaccin supera los 315 C.

El gas generado en el tanque de descomposicin se lleva a una torre de catalizador para realizar la
descomposicin de su nivel molecular e hidrogenacin. El sistema est diseado para que dicho
proceso se realice a gran velocidad ya que el tratamiento se completa rpidamente. Entonces pasa
a travs de un segundo molde catalizador y se sintetiza en otros compuestos, dependiendo de la
frecuencia y la informacin relativa al movimiento ondulatorio que existe en el molde catalizador.
El producto sintetizado se enfra en un condensador y se almacena en el tanque de
almacenamiento de producto final.

Aplicaciones

Cracking cataltico fluido

A continuacin se muestran las producciones del craqueo cataltico.

Figura #02 Productos del cracking cataltco

Las unidades de cracking cataltico fluido son las productoras de naftas por excelencia, en calidad
y cantidad. Producen menor cantidad de gas residual que el cracking trmico y alta calidad de
propano y propileno, butilenos, isobutanos y butanos. Estas corrientes son la materia prima para
los procesos petroqumicos.

Los equipos de reaccin de las unidades de cracking tienen tres partes fundamentales

- Reactor (RX)

Es el lugar donde se producen las reacciones de craqueo. Hay distintos tipos de tecnologas.
Actualmente operan con tiempo de contacto (carga: catalizador) muy bajo donde la parte
principal del RX es el riser. Este es el lugar fsico donde se producen las reacciones, en tanto
que el resto del equipo es para separar catalizador de los productos. Las unidades de
tecnologas anteriores operan en lecho fluido con tiempos de contacto mayores y menores
rendimientos en LPG y naftas.

La temperatura de operacin es de 500 C - 540 C.

- Regenerador (RG)

Es la parte de la unidad donde se quema el carbn depositado sobre el catalizador, posee unos
sistemas de distribucin del aire necesario para la combustin provisto por un compresor de
aire. Dicho compresor es la mquina ms importante de la unidad ya que si no hay aire para
regeneracin debe detenerse la unidad. Posee ciclones que separan los gases de la combustin
del catalizador arrastrado que estn revestidos por material refractario que impiden la erosin y
protege a las paredes metlicas de la alta temperatura.

La temperatura de operacin de 705 C - 740 C.

Estas unidades operan a combustin total (formacin de CO 2), para lo cual se adiciona un
promotor de combustin.

- Stripper (ST)

En esta parte del equipo se inyecta vapor para despojar de hidrocarburos del catalizador agotado.
La inyeccin se realiza a travs de un distribuidor. La funcin ms importante es reducir el
contenido de hidrocarburos depositados sobre el catalizador, disminuyendo la demanda de aire en
el regenerador, aumentando el rendimiento en productos lquidos.

Hidrocraking

El producto obtenido contiene menos azufre y genera menos xido de nitrgeno al quemarse. Por
lo tanto, con este proceso se obtiene un combustible de calidad y baja contaminacin.

En este proceso, se pueden enunciar ciertas ventajas tales como:

- La regeneracin del aceite se completa rpidamente y se obtiene una alta produccin


- Sistema de refinado de aceite a presin atmosfrica y baja temperatura: proceso seguro y
rentable
- La planta es simple y compacta y los costes de construccin y administracin son ms
bajos que el refinamiento de destilacin fraccional de aceite crudo convencional
- Buenas prestaciones de bunker C a gasolina, aceite ms ligero y queroseno.
- Producto ultra-bajo en azufre y reduccin considerable de emisiones
- Permite refinar aceite residual (mineral y vegetal y residuos de plstico a un aceite-
carburante de alta calidad

Adems, es un proceso de gran flexibilidad, ya sea con relacin a las diferentes alimentaciones
que queremos procesar, o a los productos que queremos obtener. Es especialmente til para
transformar residuos pesados en gasoil para automotores de elevado nmero de cetano.

Los destilados ms pesados que se obtienen sirven para alimentar un cracking cataltico y obtener
ms nafta, y los cortes ms livianos para alimentar una unidad de reformacin cataltica para
obtener naftas de alto valor octnico. Con el hidrocracking no se obtienen productos insaturados,
como por ejemplo el propileno o los butilenos, necesarios para la produccin de alquilatos.

En definitiva, es un proceso mediante el cual se revaloriza el fondo del barril introduciendo


hidrgeno para obtener productos ms livianos.

Conclusiones

- El cracking cataltico es el mayor aportante de naftas.

- El cracking cataltico utiliza un catalizador para acelerar la reaccin y as no tener que


llegar a temperaturas tan altas como las que se presentan en el cracking trmico.

- El hidrocracking satura a las cadenas de carbonos con iones hidrgeno, adems de


descomponer molculas grandes en ms pequeas.
- Si se desea proceder con cracking trmico, primero se deben extraer tanto los metales
pesados como el azufre, pues stos daan los catalizadores.

Bibliografa

S/N (S/F), Cracking Cataltico Fluido, recuperado de:


http://www.gustato.com/petroleo/crackingcf.html (2016-12-20).

S/N (S/F), Hidrotratamiento, recuperado de: http://gustato.com/petroleo/hidrotratamiento.html


(2016-12-20).

S/N (S/F), Proceso de Hidrocracking, recuperado de:


http://www.biodisswiss.com/hidrocracking.htm (2016-12-20).

AERLLANO (2015), hidrocracking y crackeo retardado, recuperado de:


https://es.scribd.com/doc/291596334/hidrocracking-y-crackeo-retardado (2016-12-20).

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